混凝土減水劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)方法

1、精選中華人民共和國(guó)城鄉(xiāng)建設(shè)環(huán)境保護(hù)部標(biāo)準(zhǔn)混凝土減水劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)方法Water Reducing Admixture Used forConcreteQuality Requirements andTesting MethodsJGJ 5684 中華人民共和國(guó)城鄉(xiāng)建設(shè)環(huán)境保護(hù)部批準(zhǔn)19841225發(fā)布 19850701實(shí)施目錄1.總則 1.1 適用范圍 1.2 定義及分類2.混凝土減水劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 2.1 混凝土減水劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 2.2 混凝土試驗(yàn)條件 2.3 混凝土減水劑試驗(yàn)項(xiàng)目3.混凝土減水劑試驗(yàn)方法 3.1 減水率 3.2 泌水率 3.3 含氣量(氣壓法) 3.4 含氣量(水壓法) 3.5

2、 凝結(jié)時(shí)間(貫入阻力法) 3.6 立方體抗壓強(qiáng)度 3.7 收縮附錄A 減水劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法(參考件) A.1 固體含量或含水量 A.2 PH值 A.3 比重 A.4 密度 A.5 松散容重 A.6 表面張力(鉑環(huán)法) A.7 表面張力(毛細(xì)管法)A.8 起泡性(機(jī)搖法)A.9 起泡性(手搖法)A.10 氯化物含量A.11 硫酸鹽含量(重量法)A.12 硫酸鹽含量(轉(zhuǎn)換法)A.13 全還原物含量A.14 木質(zhì)素含量(鹽酸法)A.15 木質(zhì)素含量(萘胺法)A.16 鋼筋銹蝕快速試驗(yàn)(鋼筋在飽和氫氧化鈣溶液中陽(yáng)極極化 電位的測(cè)定)A.17 鋼筋銹蝕快速試驗(yàn)(鋼筋在新拌砂漿中陽(yáng)極極化電 位的測(cè)定)A.

3、18 鋼筋銹蝕快速試驗(yàn)(鋼筋在硬化砂漿中陽(yáng)極極化電位的測(cè) 定)附錄B 摻減水劑的凈漿及砂漿試驗(yàn)方法(參考件)B.1 水泥凈漿流動(dòng)度B.2 凈漿減水率B.3 砂漿減水率B.4 砂漿含氣量附錄C 摻減水劑的混凝土試驗(yàn)方法(參考件)C.1 塌落度及塌落度損失C.2 抗凍融性C.3 混凝土中鋼筋銹蝕試驗(yàn)1.總則1.1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)、民用建筑及構(gòu)筑物混凝土用減水劑質(zhì)量的鑒定。工程選用減水劑時(shí)，可參照本標(biāo)準(zhǔn)(試驗(yàn)時(shí)可采用該工程所用的材料)。1.2 定義及分類減水劑是在不影響混凝土和易性條件下，具有減水及增強(qiáng)作用的外加劑。按其作用分為普通型減水劑，高效型減水劑，早強(qiáng)型減水劑，緩凝型減水劑和引氣型

4、減水劑。1.2.1 普通型減水劑具有一般減水、增強(qiáng)作用的減水劑。1.2.2 高效型減水劑具有大幅度減水、增強(qiáng)作用的減水劑。1.2.3 早強(qiáng)型減水劑兼有早強(qiáng)作用的減水劑。1.2.4 緩凝型減水劑兼有緩凝作用的減水劑。1.2.5 引氣型減水劑兼有引氣作用的減水劑。2. 混凝土減水劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.1 混凝土減水劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鑒定任何一種減水劑均需測(cè)定摻減水劑混凝土的性能，并應(yīng)滿足表21混凝土減水劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)之要求。2.2 混凝土試驗(yàn)條件檢測(cè)混凝土減水劑質(zhì)量時(shí)，混凝土的試驗(yàn)條件應(yīng)遵照下列規(guī)定：2.2.1 材料 2.2.1.1 水泥：應(yīng)采用熟料中C3A含量在58%，并以二水石膏作調(diào)凝劑的425號(hào)或525號(hào)普通硅

5、酸鹽水泥，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的水泥國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。若用硬石膏作調(diào)凝劑時(shí)，其摻量不宜超過(guò)調(diào)凝劑總量的1/2。 2.2.1.2 砂子：采用二區(qū)中砂，應(yīng)符合(JGJ5279)混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法。 2.2.1.3 石子：采用粒徑為520mm的卵石或碎石，應(yīng)符合(JGJ5379)普通混凝土用卵石或碎石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法。2.2.1.4 水：采用清潔的飲用水。2.2.2 基準(zhǔn)混凝土2.2.2.1 水泥用量305±5kg/m32.2.2.2 砂率通過(guò)試拌，選擇基準(zhǔn)混凝土最佳砂率。 2.2.2.3 坍落度6±1cm。 2.2.3 試驗(yàn)混凝土 2.2.3.1 水泥、砂子和石子用量與基準(zhǔn)混凝

6、土相同。摻引氣型減水劑的混凝土的砂率應(yīng)比基準(zhǔn)混凝土的砂率減少13%。 2.2.3.2坍落度6±1cm。 2.2.3.3 減水劑摻量，按研制單位或生產(chǎn)廠推薦的摻量。 2.2.4 試塊制作及養(yǎng)護(hù) 2.2.4.1 攪拌方法：試驗(yàn)混凝土應(yīng)與基準(zhǔn)混凝土在相同條件下攪拌，試驗(yàn)采用機(jī)械攪拌，將全部材料及減水劑倒入攪拌機(jī)后，攪拌三分鐘，出料后在鐵板上用人工翻拌二次，拌和量應(yīng)不少于攪拌機(jī)額定攪拌量的四分之一。 2.2.4.2 試塊制作及養(yǎng)護(hù)：試塊的成型振搗方法應(yīng)與含氣量測(cè)定的成型方法一致。用振動(dòng)臺(tái)成型，振動(dòng)1520秒；用插入式高頻振搗器，振搗10秒。試塊成型后應(yīng)覆蓋，以防止水分蒸發(fā)，在室溫為20

7、77;3情況下，靜置一晝夜，然后編號(hào)拆模，拆模后試塊立即放在溫度為20±3，濕度為90%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)。2.3 混凝土減水劑試驗(yàn)項(xiàng)目 2.3.1 需進(jìn)行摻減水劑的混凝土減水率、泌水率、含氣量、凝結(jié)時(shí)間、抗壓強(qiáng)度、以及收縮等試驗(yàn)項(xiàng)目。 2.3.2 減水劑產(chǎn)品應(yīng)均勻、穩(wěn)定。為此，應(yīng)根據(jù)減水劑品種，定期選測(cè)下列項(xiàng)目：固體含量或含水量、pH值、比重、密度、松散容重、表面張力、起泡性、氯化物含量、主要成分含量(如硫酸鹽含量、還原糖含量、木質(zhì)素含量等)、鋼筋銹蝕快速試驗(yàn)、凈漿流動(dòng)度、凈漿減水率，砂漿減水率、砂漿含氣量等。 2.3.3 摻減水劑的混凝土性能除按表2.1要求的項(xiàng)目外，根據(jù)工程

8、要求選測(cè)抗凍融性及混凝土中鋼筋銹蝕試驗(yàn)等。a. 貫入阻力儀：最大負(fù)荷為120kg，精度0.5kg，附有可拆裝的貫入度試針兩個(gè)。其斷面積分別為1cm2和0.2cm2。b.砂漿容器：容器要求堅(jiān)實(shí)，不透水、不吸水、無(wú)油漬，截面為圓形或方形，直徑或邊長(zhǎng)為15cm，高度為15cm。 c.吸管。 d.篩子：孔徑為5mm。 e.計(jì)時(shí)鐘。 3.5.2 試驗(yàn)步驟 3.5.2.1 試樣制備 a.將混凝土拌合物通過(guò)5mm篩，振動(dòng)篩出的砂漿裝在經(jīng)表面濕潤(rùn)的塑料盆內(nèi)。 b.充分拌勻篩出砂漿，裝入砂漿容器內(nèi)，在震動(dòng)臺(tái)上震23秒鐘，置于20±2室溫條件下。 3.5.2.2 貫入阻力測(cè)試 a.在初次測(cè)試貫入阻力前，

9、清除試樣表面的泌水，然后測(cè)定貫入阻力值，先用斷面為1cm2的貫入度試針，將試針的支承面與砂漿表面接觸，在10秒鐘內(nèi)緩慢而均勻地垂直壓入砂漿內(nèi)部2.5cm深度，記錄所需的壓力和時(shí)間(從水泥與水接觸開(kāi)始計(jì)算)，貫入阻力值達(dá)3.5N/mm2(35kgf/cm2)以后，換用斷面為0.2cm2的貫入度試針，每次測(cè)點(diǎn)應(yīng)避開(kāi)前一次的測(cè)試孔，其凈距為試針直徑的2倍，至少不小于1.5cm，試針距容器邊緣不小于2.5cm。 b.在20±2條件下，普通混凝土貫入阻力初次測(cè)試一般在成型后34小時(shí)開(kāi)始，以后每隔1小時(shí)測(cè)定一次。摻早強(qiáng)型減水劑的混凝土一般在成型后12小時(shí)開(kāi)始，以后每隔半小時(shí)測(cè)定一次，摻緩凝型減水

10、劑的混凝土，初測(cè)可推遲到成型后46小時(shí)或更多以后每隔1小時(shí)進(jìn)行一次，直至貫入阻力略大于28N/mm2(280kgf/cm2)。 3.5.3 試驗(yàn)結(jié)果處理 3.5.3.1 貫入阻力按(3.5.1)式計(jì)算 3.5.3.4 試驗(yàn)精度試驗(yàn)應(yīng)固定人員及儀器，每盤(pán)混凝土拌合物取一個(gè)試樣，三個(gè)試樣為一組，凝結(jié)時(shí)間取三個(gè)試樣的平均值，試驗(yàn)誤差值應(yīng)不大于平均值的±30分鐘，如不符合要求應(yīng)重做。3.6 立方體抗壓強(qiáng)度 參照國(guó)標(biāo)混凝土基本性能試驗(yàn)基本力學(xué)性能試驗(yàn)。3.7 收縮 參照國(guó)標(biāo)混凝土基本性能試驗(yàn)基本力學(xué)性能試驗(yàn)。A.2 pH值 A.2.1 儀器設(shè)備 a.酸度計(jì)； b.甘汞電極； c.玻璃電極； A

11、.2.2 試驗(yàn)步驟 A.2.2.1 電極安裝 先把電極夾子夾在電極桿上，然后將已在蒸餾水中浸泡24小時(shí)的玻璃電極和浸在飽和氯化鉀溶液中的甘汞電極夾在電極夾子上，并適當(dāng)?shù)卣{(diào)整兩支電極的高度和距離，將兩支電極的插頭引出線分別正確地全部插入插孔，以便緊固在接線柱上。 A.2.2.2 校正 a.將適量的標(biāo)準(zhǔn)緩沖溶液注入試杯，將兩支電極浸入溶液。 b.將溫度補(bǔ)償器調(diào)至在被測(cè)緩沖液的實(shí)際溫度位置上。 c.按下讀數(shù)開(kāi)關(guān)，調(diào)節(jié)讀數(shù)校正器，使電表指針指在標(biāo)準(zhǔn)溶液的pH值位置。 d.復(fù)按讀數(shù)開(kāi)關(guān)，使其處在放開(kāi)位置，電表指針應(yīng)退回到pH7處。 e.校正至此結(jié)束，以蒸餾水沖洗電極，校正后切勿再旋轉(zhuǎn)校正調(diào)節(jié)器，否則必須

12、重新校正。 A.2.2.3 測(cè)量 a.用濾紙將附于電極上的剩余溶液吸干或用被測(cè)溶液洗滌電極，然后將電極浸入被測(cè)溶液中。 b.溫度器撥在被測(cè)溶液的溫度位置，按下讀數(shù)開(kāi)關(guān)，電表指針?biāo)甘镜闹导礊槿芤旱膒H值。 c.測(cè)量完畢后，復(fù)按讀數(shù)開(kāi)關(guān)，使電表指針退回pH位置，用蒸餾水沖洗電極，以待下次測(cè)量。 A.2.2.4 精度 取三個(gè)試樣測(cè)定數(shù)據(jù)的平均值為試驗(yàn)結(jié)果，精確至0.1。 試驗(yàn)在20±2條件下進(jìn)行。A.3 比重 A.3.1 儀器設(shè)備PZ-A-5液體比重天平。 A.3.2 試驗(yàn)步驟 A.3.2.1 天平的安裝和調(diào)整 使用時(shí)先將盒內(nèi)各種零件順次取出。將測(cè)錘(5)和玻璃量筒(6)用純水或酒精洗凈

13、，再將支柱緊定螺釘(4)旋松，托架(1)升至適當(dāng)高度后旋緊螺釘。橫梁(2)置于托架之瑪瑙刀座(3)上，用等重砝碼(7)掛于橫梁右端之小鉤上。調(diào)整水平調(diào)節(jié)螺釘(8)，使橫梁上的指針與托架指針尖成水平線，以示平衡。如無(wú)法調(diào)整平衡時(shí)，首先將平衡調(diào)節(jié)器(9)上的定位小螺釘松開(kāi)，然后略微轉(zhuǎn)動(dòng)平衡調(diào)節(jié)器(9)，直至平衡止。仍將中間定位螺釘旋緊，嚴(yán)防松動(dòng)。 將等重砝碼取下，換上整套測(cè)錘，此時(shí)必須保持平衡，但允許有±0.0005的誤差存在。 如果天平靈敏度高，則將重心調(diào)節(jié)器(10)旋低，反之旋高。 A.3.2.2 測(cè)試步驟 a.將被測(cè)試溶液放入玻璃量筒內(nèi)。以此類推。 A.3.2.3 注意事項(xiàng) a.定

14、期進(jìn)行清潔工作和計(jì)量性能檢定。 b.天平要移動(dòng)位置時(shí)，應(yīng)把易于分離的零件、部件及橫梁等卸下分離，以免損壞刀刃。 A.3.2.4 精度 取三個(gè)試樣測(cè)定數(shù)據(jù)的平均值為試驗(yàn)結(jié)果，精確到0.001。 試驗(yàn)在20±2條件下進(jìn)行。A.4 密度 A.4.1 儀器設(shè)備 a.比重瓶(50ml或100ml)； b.分析天平(稱量200g，感量0.1mg)； c.干燥器(裝有硅膠)240或300mm。 A.4.2 試驗(yàn)步驟 A.4.2.1 校正比重瓶的容積 a.依次用水、丙酮、乙醚洗凈比重瓶，放入裝有硅膠的干燥器內(nèi)自然干燥至重，稱量空瓶重量(G0)。 b.在比重瓶中裝入蒸餾水至毛細(xì)管上口相平，將它置于干燥

15、器內(nèi)，24小時(shí)后稱量比重瓶裝水后的重量(G1)。 c. 計(jì)算比重瓶的校正容積 比重瓶的校正容積按下式計(jì)算： R鉑金環(huán)內(nèi)半徑和鉑金絲半徑之和(cm)； d上相密度(g/ml)(空氣密度)； D下相密度(g/ml)(被測(cè)溶液密度)； r鉑金絲半徑(cm)。 A.6.5 注意事項(xiàng)。 A.6.5.1 試驗(yàn)時(shí)被測(cè)溶液、盛樣皿、鉑環(huán)等須保持相同的溫度。試驗(yàn)需在20±0.5條件下進(jìn)行。 A.6.5.2 被測(cè)溶液、盛樣皿、鉑環(huán)必須保持清潔，不得沾有污物。A653鉑環(huán)在液面上要保持水平，在接近分離點(diǎn)時(shí)要保持液面平穩(wěn)。 A.6.5.4 如果被測(cè)樣品內(nèi)有沉淀物，必須過(guò)濾去除沉淀后方能測(cè)定。A.7 表面張力

16、(毛細(xì)管法) A.7.1 儀器設(shè)備 a.兩端開(kāi)口的玻璃毛細(xì)管； b.電熱鼓風(fēng)干燥箱0200； c.比重瓶(50ml或100ml)； d.分析天平(稱量200g，感量0.1mg)。 A.7.2 試樣制備 減水劑按在混凝土中推薦摻量的兩倍定為被測(cè)溶液的百分濃度。 A.7.3 試驗(yàn)步驟 A.7.3.1 配制試樣，測(cè)定減水劑溶液的密度。 A.7.3.2 將清洗過(guò)的干燥的毛細(xì)管垂直固定于溶液中，開(kāi)始時(shí)毛細(xì)管放得比實(shí)驗(yàn)位置低23cm，并且在此位置保持幾分鐘。 A.7.3.3 將毛細(xì)管稍稍垂直上提，并固定于支架上，穩(wěn)定20分鐘，讓被測(cè)溶液在毛細(xì)管中自行上升。 A.7.3.4 測(cè)量毛細(xì)管中液面上升高度(h)，

17、反復(fù)試驗(yàn)兩次，讀數(shù)之差不應(yīng)大于0.5mm。A.8 起泡性(機(jī)搖法) A.8.1 儀器設(shè)備 a.搖泡機(jī)(見(jiàn)圖A.8)； b.具塞量筒(100ml)； c.容量瓶(500ml)； d.移液管(20ml)； e.秒表。 A.8.2 試樣制備 減水劑按在混凝土中推薦摻量的兩倍定為被測(cè)溶液的百分濃度。 減水劑按在混凝土中推薦摻量的兩倍定為被測(cè)溶液的百分濃度。 A.9.3 試驗(yàn)步驟 A.9.3.1 用500ml容量瓶配制所需濃度的減水劑溶液。 A.9.3.2 在具塞量筒中沿壁裝入一定濃度的減水劑溶液40ml。 A.9.3.3 用手強(qiáng)烈搖動(dòng)20次靜置，立即迅速量出泡沫最頂點(diǎn)的體積，記錄從靜置開(kāi)始到泡沫消退至

18、剛露出水面的時(shí)間。 A.9.4 試驗(yàn)結(jié)果處理 A.9.4.1 發(fā)泡體積等于搖20次后泡沫最頂點(diǎn)的體積與起始體積(40ml)之差。 A.9.4.2 消泡時(shí)間為從停機(jī)開(kāi)始到泡沫消退至剛露出水面所需的時(shí)間。A.10 氯化物含量 A.10.1 儀器設(shè)備 a.電位測(cè)量?jī)x：直流數(shù)字電壓表或自動(dòng)電位滴定計(jì)或酸度計(jì)； b.(PAg)銀離子電極或216型銀電極； c.參比電極217型雙鹽橋飽和甘汞電極； d.電磁攪拌器； e.10ml自動(dòng)滴定管(下接聚乙烯塑料毛細(xì)管)； f.25ml自動(dòng)滴定管(下接聚乙烯塑料毛細(xì)管)； g.400ml燒杯。 A.10.2 試劑 A.10.3 試驗(yàn)步驟 準(zhǔn)確稱取減水劑樣品0.50

19、0010.0000g，放入燒杯中，加200m1蒸餾水和2ml濃HNO3，使溶液呈酸性，攪拌至全部溶解，再準(zhǔn)確加入10ml0.1NNaCl標(biāo)準(zhǔn)溶液，插入銀電極和甘汞電極，將電極與PZ-8(或電位滴定計(jì))相連接，電磁攪拌器不斷攪動(dòng)試液，用0.1NAgNO3溶液緩慢滴定，記錄電勢(shì)和對(duì)應(yīng)的滴定管讀數(shù)。由于接近終點(diǎn)電勢(shì)增加很快，故要定量加入(0.10.2ml)，反應(yīng)終點(diǎn)對(duì)儀器讀數(shù)有突躍的變化，得到第一個(gè)終點(diǎn)時(shí)AgNO3溶液消耗體積V1。在同一溶液中再準(zhǔn)確加入0.1NNac1標(biāo)準(zhǔn)溶液10ml(此時(shí)溶液電勢(shì)降低)，按上述方法繼續(xù)用AgNO3標(biāo)液滴至第二個(gè)終點(diǎn)，得到AgNO3溶液消耗的體積V2。 A.10.4

20、 試驗(yàn)結(jié)果處理 用微商法計(jì)算結(jié)果，或用差示滴定曲線來(lái)計(jì)算：以記錄每一次AgNO3溶液用量(ml)和毫伏數(shù)，計(jì)算每毫升AgNO3所上升的毫伏數(shù)(mV/ml)，然后以此數(shù)作縱坐標(biāo)，加入AgNO3溶液的毫升數(shù)作橫坐標(biāo)，制差示曲線，曲線峰尖的橫坐標(biāo)值即為滴定終點(diǎn)所需的AgNo3溶液體積，兩次加入標(biāo)準(zhǔn)NaCl溶液，可得二個(gè)峰尖，取平均值。在酸性條件下進(jìn)行，否則電位變化范圍縮小。A.11 碳酸鹽含量(重量法) A.11.1 儀器設(shè)備 a.高溫爐(最高溫度1000)； b.分析天平(稱量200g，感量0.1mg)； c. 瓷坩堝(1820ml) d.其它：燒杯(400ml)、緊密定量濾紙、長(zhǎng)頸漏斗等。 A.

21、11.2 試劑 a.5%氯化銨(分析純)溶液：以氯化銨5g溶于100ml水中。 b.10%氯化鋇(分析純)溶液：100g氯化鋇溶于1000ml水中過(guò)濾后使用。 c.0.1%硝酸銀(分析純)溶液：0.1g硝酸銀溶于100ml水中保存于棕色瓶中。 d.1：1鹽酸(分析純)溶液。 e.1%甲基紅指示劑溶液。 A.11.3 試驗(yàn)步驟 A.11.3.1 稱取試樣0.5g(準(zhǔn)確至0.0001g)于400ml燒杯中，加入200ml蒸餾水?dāng)嚢枞芙猓偌尤?%氯化銨溶液50ml，加熱煮沸后過(guò)濾，濾液濃縮在200ml左右，加23滴甲基紅，用1：1鹽酸酸化至剛出現(xiàn)紅色，再多加510滴鹽酸，在不斷攪動(dòng)下加熱，趁熱滴加

22、10%氯化鋇至沉淀完全，在上部清液中再加幾滴氯化鋇，直至無(wú)更多沉淀生成時(shí)，再多加24ml氯化鋇，在水浴上繼續(xù)加熱1530分鐘，取下燒杯，置于加熱板上，控制5060靜置24小時(shí)，或常溫靜置8小時(shí)。 e.三角燒瓶(100ml)； f.移液管(5ml、10ml)， g.微量滴定管(5ml)。 A.12.2 試劑 a.0.05N鹽酸； b.0.01N氫氧化鈉； c.3M碳酸鈉溶液； d.10%氯化鋇溶液； e.1020%氯化銨溶液； f.0.1N硫酸； g.1：1鹽酸、 h.苯酚紅指示劑。 A.12.3 試驗(yàn)步驟 A.12.3.1 精確稱取6.000g減水劑，溶于少量蒸餾水中，再將此溶液移至250ml

23、容量瓶中加水稀釋至刻度，搖勻備用。 A.12.3.2 用移液管吸取5ml或21m減水劑溶液，注入10ml離心試管中，加入12滴1：1鹽酸及12滴20%氯化銨溶液，放在水浴中加熱，滴加氯化鋇溶液(過(guò)量)，邊滴邊攪拌，使沉淀完全。在水浴中靜停10分鐘左右，取出試管趁熱離心沉淀，用氯化鋇溶液檢驗(yàn)清液，若無(wú)白色沉淀則表明硫酸鋇沉淀完全。棄去清液，用70以上熱水洗滌沉淀23次至無(wú)鋇離子存在(用0.1N硫酸檢驗(yàn))。 A.12.3.3 在水浴中，將3M碳酸鈉溶液78ml加入洗滌干凈的硫酸鋇沉淀中，攪拌，靜停23分鐘，離心沉淀，取清液1ml左右，加入12滴氯化鋇，則有白色沉淀生成。然后加入1：1鹽酸，若白色沉

24、淀部分消失，溶液渾濁，則表明硫酸鋇尚未完全轉(zhuǎn)換成碳酸鋇。棄去清液，重新在沉淀物中加入新鮮碳酸鈉溶液，水浴加熱，攪拌，離心沉淀，檢驗(yàn)清液，如此過(guò)程反復(fù)23次。當(dāng)按上述方法檢驗(yàn)清液時(shí)，若白色沉淀全部消失，溶液透明，則表明硫酸鋇已全部轉(zhuǎn)換成碳酸鋇，棄去清液。 A.12.3.4 用蒸餾水(切忌熱水)洗滌碳酸鋇沉淀23次，取出12ml清液加入氯化鋇溶液后，若沒(méi)有白色沉淀出現(xiàn)，則表明碳酸鋇沉淀已被洗滌干凈。 A.12.3.5 在洗滌干凈的碳酸鋇沉淀中加入0.05N經(jīng)標(biāo)定的鹽酸10ml，溶解碳酸鋇，水浴加熱驅(qū)走二氧化碳(二氧化碳在80以上溶解度極小)約10分鐘左右。 A.12.3.6 將試管中的溶液移至10

25、0ml三角燒瓶中，加入12滴苯酚紅指示劑，冷卻至室溫，用0.01N經(jīng)標(biāo)定的氫氧化鈉溶液滴定，溶液由黃色變成桃紅色即為滴定終點(diǎn)，記錄氫氧化鈉溶液消耗的毫升數(shù)。 A.13.5 注意事 A.13.5.1 廢液加醋酸鉛溶液脫色是為了使還原物等有色物質(zhì)與鉛生成沉淀物。 A.13.5.2 加草酸鉀、磷酸氫二鈉溶液是為了除去溶液中的鉛，其用量以保證溶液中無(wú)過(guò)剩鉛為準(zhǔn)，若過(guò)量也會(huì)影響脫色。 A.13.5.3 滴定時(shí)必須先加適量葡萄糖溶液，使沸騰后滴定消耗量在0.5ml以內(nèi)，否則終點(diǎn)不明顯。A.14 木質(zhì)素含量(鹽酸法) A.14.1 儀器設(shè)備 a.分析天平(稱量200g，感量0.1mg)； b.電熱鼓風(fēng)干燥箱

26、0200； c.抽濾瓶(500ml) d.真空泵； e.G3濾杯； f.移液管(5ml、10ml)； g.燒杯(50ml)； h.水浴鍋。 A.14.2 試劑12%鹽酸。 A.14.3 試驗(yàn)步驟 吸取10ml樣品溶液(精確稱取絕干木質(zhì)素干粉5g溶于100ml容量瓶中)于50ml燒杯中，加入12%HCl(重量比)15ml，攪拌下加熱近沸。在沸水浴上保溫到溶液澄清，趁熱用G3玻璃濾杯過(guò)濾，用熱水洗滌至無(wú)酸性為止(用甲基橙指示劑檢驗(yàn))，置于105烘箱中干燥，直至恒重。 A.14.4 試驗(yàn)結(jié)果處理A.15 木質(zhì)素含量(萘胺法) A.15.1 儀器設(shè)備 a.分析天平(稱量200g，感量0.1mg)； b

27、.移液管(10ml)； c.水浴鍋； d.G4濾杯。 A.15.2 試劑 a.鹽酸：0.3N b.萘胺鹽酸鹽溶液(C10H7NH2·HCl)：溶解7.5g萘胺于250ml0.3N鹽酸溶液中，若不溶解，可略加熱，待溶解后過(guò)濾使用。 A.15.3 試驗(yàn)步驟取1.0g木鈣粉溶于100ml容量瓶中，用0.3N鹽酸調(diào)節(jié)pH至3(剛果紅試紙呈藍(lán)色)，加萘胺鹽酸鹽溶液10ml，充分?jǐn)嚢杈鶆?，置?00水浴中煮沸一小時(shí)，逐漸形成細(xì)粒黃色沉淀，慢慢變成桔黃色及褐色，最后形成膠狀物。然后用已知重量的G4濾杯過(guò)濾，于100±2干燥箱中干燥至恒重，在干燥器中冷卻至常溫稱重。 A.15.4 試驗(yàn)結(jié)果

28、處理 木質(zhì)素磺酸鈣的含量按下式計(jì)算：A.16 鋼銹蝕快速試驗(yàn)(鋼筋在飽和氫氧化鈣溶液中陽(yáng)極極化電位的測(cè)定) A.16.1 儀器設(shè)備 a.恒電位儀(HDV-7型或其它定型產(chǎn)品)； b.鉑金電極(213型)或采用與陽(yáng)極相同的試件； c.甘汞電極(232型或222型)； d.燒杯(300m1、1000ml)； e.塑料桶(10l)或廣口玻璃瓶(10l)； f.定時(shí)鐘； g.有機(jī)玻璃蓋板。 A.16.2 試劑與材料 a. 氫氧化鈣或氧化鈣(化學(xué)純)； b.硝酸鉀(化學(xué)純)； c.瓊脂(生物試劑)； d.銅芯塑料線(型號(hào)RV，1×16/0.15mm)； e.絕緣涂料(石蠟：松香=9：1)。 A

29、.16.3 試驗(yàn)步驟 A.16.3.1 制作鋼筋電極 將級(jí)建筑鋼筋加工，制成直徑7mm，長(zhǎng)100mm，光潔度6的試件，用汽油、乙醇、丙酮依次浸擦除去油脂，并在一端焊上長(zhǎng)130150mm的導(dǎo)線，再用乙醇仔細(xì)擦去焊油，鋼筋兩端浸涂熱熔石臘松香絕緣涂料，使鋼筋中間暴露長(zhǎng)度為80mm，計(jì)算其表面積值。經(jīng)處理后的鋼筋放入干燥器內(nèi)備用，每組試件三根。 A.16.3.2 制備鹽橋 0.1M硝酸鉀溶液中加3%瓊脂在沸水浴上攪拌溶解后灌入型玻璃管內(nèi)(直徑8mm)，冷凝后即可使用(注意管內(nèi)不可帶進(jìn)氣泡)。 A.16.3.3 制備電解質(zhì)溶液a.稱取3050g化學(xué)純氫氧化鈣(或氧化鈣)試劑，溶于101常溫蒸餾水中，攪

30、拌至充分溶解，稍靜置后呈微渾濁狀便可使用。b.量取飽和氫氧化鈣溶液800ml，將減水劑按推薦摻量的兩倍加入飽和氫氧化鈣溶液中，充分?jǐn)嚢枋蛊淙芙狻?A.16.3.4 按照?qǐng)DA.16.1連接試驗(yàn)裝置。 A.16.3.5 試驗(yàn)裝置連接完畢，在未接通外加電流前，1分鐘時(shí)讀出陽(yáng)極鋼筋的自然電位值V0(即陽(yáng)極鋼筋相對(duì)于甘汞電極的電位值)。 A.16.3.6 接通外加電源，控制電流密度為30×102A/m2(即30A/cm2)，調(diào)節(jié)電流值，同時(shí)計(jì)時(shí)，依次按1、2、3、4、5、8、10、15、20、25、30分鐘記錄陽(yáng)極極化電位值。 A.16.4 試驗(yàn)結(jié)果處理 A.16.4.1 以三個(gè)試驗(yàn)電極測(cè)量結(jié)

31、果的平均值作為鋼筋陽(yáng)極極化電位的測(cè)定值，以時(shí)間為橫坐擬，陽(yáng)極極化電位為縱坐標(biāo)，繪制電位時(shí)間曲線，如圖A.16.2。 A.16.4.2 根據(jù)電位時(shí)間曲線判斷減水劑對(duì)鋼筋銹蝕的影響。鈍化膜破壞嚴(yán)重。由于飽和溶液測(cè)試法來(lái)考慮混凝土的保護(hù)層和水化的緩蝕作用，出現(xiàn)上述非鈍化曲線狀態(tài)時(shí)，則需再作硬化砂漿陽(yáng)極極化電位的測(cè)量，以進(jìn)一步判別減水劑對(duì)鋼筋有無(wú)銹蝕危害。A.17 鋼筋銹蝕快速試驗(yàn)(鋼筋在新拌砂漿中陽(yáng)極極化電位的測(cè)定) A.17.1 儀器設(shè)備 a.恒電位儀(HDV-7型或其它定型產(chǎn)品)； b.鉑金電極(213型)或采用與陽(yáng)極相同的試件； c.甘汞電極(232型或222型)或硫酸銅電極； d.定時(shí)鐘；

32、e.電線：銅芯塑料線(型號(hào)RV1×16/0.15mm)； f.絕緣涂料(石臘：松香=9：1)； g.試模：用木模或塑料有底活動(dòng)模(尺寸40×100×150mm)。 A.17.2 試驗(yàn)步驟 A.17.2.1 制作鋼筋電極 將級(jí)建筑鋼筋加工，制成直徑7mm，長(zhǎng)度為100mm，光潔度6的試件，用汽油、乙醇、丙酮依次浸擦除去油脂，并在一端焊上長(zhǎng)130150mm的導(dǎo)線，再用乙醇仔細(xì)擦去焊油，鋼筋兩端浸涂熱熔石臘松香絕緣涂料，使鋼筋中間暴露長(zhǎng)度為80mm，計(jì)算其表面積。經(jīng)過(guò)處理后的鋼筋放入干燥器內(nèi)備用，每組試件三根。 A.17.2.2 拌制新鮮砂漿 在無(wú)特定要求時(shí)，采用水灰比

33、0.5，灰砂比1：2.5配制砂漿，水為蒸餾水，砂為軟練標(biāo)準(zhǔn)砂，水泥品種為普通硅酸鹽水泥(或按試驗(yàn)要求的配合比配制)。干拌1分鐘，濕拌3分鐘。 檢驗(yàn)減水劑時(shí)，減水劑按比例隨拌合水加入。 A.17.2.3 砂漿及電極入模 把控制好的砂漿澆入試模中，先澆一半(厚2cm左右)。將兩根處理好的鋼筋電極平行放在砂漿表面，間距4cm，拉出導(dǎo)線，然后灌滿砂漿抹平，并輕敲幾下側(cè)板，使其密實(shí)。 A.17.2.4 連接試驗(yàn)儀器 按圖A.17連接試驗(yàn)裝置。以一根鋼筋作為陽(yáng)極接儀器的研究與*號(hào)接線孔，另一根鋼筋為陰極(即輔助電極)接儀器的輔助接線孔，再將甘汞電極或硫酸銅電極的下端與鋼筋陽(yáng)極的正中位置對(duì)準(zhǔn)，與新鮮砂漿表面

34、接觸，并垂直于砂漿表面。甘汞電極或硫酸銅電極的導(dǎo)線接儀器的參比接線孔。 A.17.2.5 測(cè)試 a.未通外加電流前，先讀出陽(yáng)極鋼筋的自然電位V0(即鋼筋陽(yáng)極與硫酸銅電極之間的電位差值)。 b.接通外加電流，并按電流密度50×102A/m2(即50A/cm2)調(diào)整A表至需要值。同時(shí)，開(kāi)始計(jì)算時(shí)間，依次按2、4、6、8、10、15、20、25、30分鐘，分別記錄陽(yáng)極極化電位值。 A.17.3 試驗(yàn)結(jié)果處理 A.17.3.1 以三個(gè)試驗(yàn)電極測(cè)量結(jié)果的平均值，作為鋼筋陽(yáng)極極化電位的測(cè)定值，以時(shí)間為橫坐標(biāo)，陽(yáng)極極化電位為縱坐標(biāo)，繪制電位時(shí)間曲線(如圖A.16.2)。 A.17.3.2 根據(jù)電位

35、時(shí)間曲線判斷砂漿中的水泥、減水劑等對(duì)鋼筋銹蝕的影響。 a.電極通電后，陽(yáng)極鋼筋電位迅速向正方向上升，并在15分鐘內(nèi)達(dá)到析氧電位值，經(jīng)30分鐘測(cè)試，電位值無(wú)明顯降低。如圖A.1.6.2中的曲線，則屬鈍化曲線。表明陽(yáng)極鋼筋表面鈍化膜完好無(wú)損，所測(cè)減水劑對(duì)鋼筋是無(wú)害的。 b.通電后，陽(yáng)極鋼筋電位先向正方向上升，隨即又逐漸下降，如圖A.16.2中的曲線，說(shuō)明鋼筋表面鈍化膜已部分受損。而圖A.16.2中的曲線屬活化曲線，說(shuō)明鋼筋鈍化膜破壞嚴(yán)重。這兩種情況均表明鋼筋鈍化膜已遭損壞。但這時(shí)對(duì)試驗(yàn)砂漿中所含的水泥、減水劑對(duì)鋼筋銹蝕的影響仍不能作出明確的判斷，還必須再作硬化砂漿陽(yáng)極極化電位的測(cè)量，以進(jìn)一步判別減

36、水劑對(duì)鋼筋有無(wú)銹蝕危害。A.18 鋼筋銹蝕快速試驗(yàn)(鋼筋在硬化砂漿中陽(yáng)極極化電位的測(cè)定) A.18.1 儀器設(shè)備 a.恒電位儀(HDV7型或其它定型產(chǎn)品)； b.鉑金電極(213型)或采用與陽(yáng)極相同的試件； c.甘汞電極(232型或222型)或硫酸銅電極； d.定時(shí)鐘； e.電線：銅芯塑料線(型號(hào)RV1×16/0.15mm)； f.絕緣涂料(石蠟：松香=9：1)； g.攪拌鍋、攪拌鏟； h.試模：長(zhǎng)95mm，寬和高均為30mm的棱柱體，模板兩端中心帶有固定鋼筋的凹孔，其直徑為7.5mm，深23mm，半通孔。試模材料可用鋼或8mm厚硬PVC塑料板。 A.18.2 試驗(yàn)步驟 A.18.2

37、.1 制備埋有鋼筋的砂漿電極 a.制備鋼筋 采用級(jí)建筑鋼筋經(jīng)加工成直徑7mm，長(zhǎng)度100mm，光潔度6的試件，使用汽油、乙醇、丙酮依次浸擦除去油脂，放入干燥器中備用，每組三根。 b.成型砂漿電極 將鋼筋插入試模兩端板的預(yù)留凹孔中，位于正中。按配比拌制砂漿，灰砂比為1：2.5，采用普通硅酸鹽水泥，軟練標(biāo)準(zhǔn)砂，蒸餾水(用水量按砂漿稠度57cm時(shí)的加水量而定)，減水劑采用推薦摻量。將稱好的材料放入攪拌鍋內(nèi)干拌1分鐘，濕拌3分鐘。將拌勻的砂漿灌入預(yù)先安放好鋼筋的試模內(nèi)，置軟練砂漿振動(dòng)臺(tái)上振510秒，然后抹平。 c.砂漿電極的養(yǎng)護(hù)及處理 試件成型后蓋上玻璃板，移入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，24小時(shí)后脫模，用水泥凈

38、漿將外露的鋼筋兩頭覆蓋，繼續(xù)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)兩天。取出試件，除去端部的封閉凈漿，仔細(xì)擦凈外露鋼筋頭的銹斑。在鋼筋的一端焊上長(zhǎng)130150mm的導(dǎo)線，用乙醇擦去焊油，并在試件兩端浸涂熱熔石蠟松香絕緣，使試件中間暴露長(zhǎng)度為80mm，如圖A.18.1所示。 A.18.2.2 進(jìn)行測(cè)試 a. 將處理好的硬化砂漿電極置于飽和氫氧化鈣溶液中，浸泡2小時(shí)左右(浸泡時(shí)間以浸透試件所需時(shí)間為準(zhǔn)，并注意不同類型或不同摻量減水劑的試件不得放置同一容器內(nèi)浸泡，以防互相干擾)。 b.把一個(gè)浸泡后的砂漿電極移入盛有飽和氫氧化鈣溶液的玻璃缸內(nèi)，使電極浸入溶液的深度為8cm，以它作為陽(yáng)極，以另一個(gè)鋼筋電極作為陰極(即輔助電極)，以甘

39、汞電極或硫酸銅電極作為參比。按圖A.1.2要求接好試驗(yàn)線路。錄埋有鋼筋的砂漿電極陽(yáng)極極化電位值。 A.18.3 試驗(yàn)結(jié)果處理A.18.3.1 取一組三個(gè)埋有鋼筋的硬化砂漿電極極化電位的測(cè)量結(jié)果的平均值作為測(cè)定值，以極化電位為縱坐標(biāo)，時(shí)間為橫坐標(biāo)，繪制陽(yáng)極極化電位時(shí)間曲線。A.18.3.2 根據(jù)電位時(shí)間曲線判斷砂漿中的水泥、減水劑等對(duì)鋼筋銹蝕的影響。a.電極通電后，陽(yáng)極鋼筋電位迅速向正方向上升，并在15分鐘內(nèi)達(dá)到析氧電位值，經(jīng)30分鐘測(cè)試，電位值無(wú)明顯降低。如圖A.1.6.2中的曲線，則屬鈍化曲線。表明陽(yáng)極鋼筋表面鈍化膜完好無(wú)損，所測(cè)減水劑對(duì)鋼筋是無(wú)害的。b.通電后，陽(yáng)極鋼筋電位先向正方向上升，

40、隨即又逐漸下降，如圖A.16.2中的曲線，說(shuō)明鋼筋表面鈍化膜已部分受損，而圖A.16.2中的曲線屬活化曲線，說(shuō)明鋼筋鈍化膜破壞嚴(yán)重。這兩種情況均表明鋼筋鈍化膜已遭破壞，所測(cè)減水劑對(duì)鋼筋是有銹蝕危害的。附錄B摻減水劑的凈漿及砂漿試驗(yàn)方法(參考件)B.1 水泥凈漿流動(dòng)度 B.1.1 儀器設(shè)備 a.軟練水泥凈漿攪拌機(jī)； b.截錐圓模：上口直徑為36mm，下口直徑為64mm，高度為60mm，內(nèi)壁光滑無(wú)接縫的金屬制品； c.玻璃板直徑為350400mm， d.秒表； e.鋼直尺：300mm； f.刮刀； g.藥物天平(稱量100g，感量0.1g)； h.藥物天平(稱量1000g，感量1g)。 B.1.2

41、 試驗(yàn)步驟 B.1.2.1 調(diào)整玻璃板至水平位置。 B.1.2.2 將錐模置于水平玻璃板上，錐模和玻璃板均用濕布擦過(guò)，并將濕布覆蓋上面。 B.1.2.3 稱取水泥300g，倒入用濕布擦過(guò)的攪拌鍋內(nèi)。 B.1.2.4 加入推薦摻量的減水劑及87g或105g水，攪拌三分鐘。 B.1.2.5 將拌好的凈漿，迅速注入截錐模內(nèi)刮平，將錐模按垂直方向迅速提起，三十秒鐘時(shí)量取互相垂直的兩直徑(mm)，取其平均值作為水泥凈漿的流動(dòng)度。 B.1.3 試驗(yàn)結(jié)果處理 表達(dá)凈漿流動(dòng)度(mm)時(shí)，需注明用水量。取三次試驗(yàn)的平均值為試驗(yàn)結(jié)果。B.2 凈漿減水率 B.2.1 儀器設(shè)備 a.軟練水泥凈漿攪拌機(jī)； b.跳桌(附

42、5mm厚玻璃板)； c.截錐圓模：上口直徑為65mm，下口直徑為75mm，高為40mm； d.刮刀、搗棒和游標(biāo)卡尺或鋼直尺(300mm)。 B.2.2 試驗(yàn)步驟 B.2.2.1 將截錐模置于附有玻璃板的跳桌上。(預(yù)先用濕布擦過(guò)，并用濕布覆蓋)。 B.2.2.2 稱取水泥400g，放入濕布擦過(guò)的攪拌鍋內(nèi)，加水?dāng)嚢?，加入的水量使基?zhǔn)水泥凈漿擴(kuò)散度達(dá)140150mm。攪拌三分鐘，迅速裝入截錐模內(nèi)，稍加插搗趕出氣泡，并抹平表面，將截錐模垂直向上提起，以每秒一次的速度使跳桌跳動(dòng)三十次，然后量取互相垂直的兩直徑，取兩個(gè)數(shù)的平均值，當(dāng)擴(kuò)散度為140150mm時(shí)的用水量為基準(zhǔn)水泥凈漿用水量(w0)。 B.2.

43、2.3 再稱取水泥400g，以同樣的方法測(cè)定摻減水劑后水泥凈漿擴(kuò)散度為140150mm時(shí)的用水量即為減水后水泥凈漿用水量wx。 B.2.3 試驗(yàn)結(jié)果處理 凈漿減水率按下式計(jì)算： b. 跳桌(須加5mm厚玻璃板)； c.圓柱搗棒：由金屬材料制成，直徑20mm，長(zhǎng)約185mm； d.截錐圓模及模套：截錐圓模尺寸，高為60±05mm，上口直徑70±05mm，下口直徑100±05mm，模套須與截錐圓模配合，截錐模與模套用金屬材料制成； e.直尺(量程300mm)或量程300mm的卡尺； f.抹刀； g.臺(tái)秤(5kg)。 B.3.2 試驗(yàn)步驟 B.3.2.1 測(cè)出基準(zhǔn)砂漿的

44、用水量a.稱取300g水泥和750g標(biāo)準(zhǔn)砂倒入攪拌鍋內(nèi)，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，拌和5秒鐘后徐徐加水，30秒內(nèi)加完。自開(kāi)動(dòng)機(jī)器起攪拌三分鐘停止。將粘在葉片上的砂漿刮下，取下攪拌鍋。b.在拌和砂漿的同時(shí)，用濕布抹擦跳桌臺(tái)面，搗棒、截錐圓模和模套內(nèi)壁，并把它們置于玻璃板中心，蓋上濕布。 c.將拌好的砂漿迅速地分兩層裝入模內(nèi)，第一層裝至圓錐模高約三分之二，用搗棒自邊緣向中心均勻插搗十五次，接著裝第二層砂漿，裝至高出圓模約二厘米，同樣用圓柱棒搗十五次。在裝膠砂與搗實(shí)時(shí)，用手將截錐模按住，以免產(chǎn)生移動(dòng)。 d.搗好后，取下模套，用抹刀將高出截錐圓模的砂漿刮去并抹平，隨即將圓模垂直向上輕輕提起。手握手輪搖柄，以每秒一次

45、的速度使跳桌連續(xù)跳動(dòng)三十次。 e.跳動(dòng)完畢，用卡尺測(cè)量砂漿底部擴(kuò)散直徑，取互相垂直的兩個(gè)直徑的平均值為該用水量時(shí)的砂漿擴(kuò)散度，用mm表示。當(dāng)砂漿基準(zhǔn)擴(kuò)散度為140±5mm時(shí)的用水量即為基準(zhǔn)砂漿擴(kuò)散度的用水量。 B.3.2.2 按(B.3.2.1)測(cè)出摻減水劑砂漿擴(kuò)散度達(dá)140±5mm時(shí)的用水量。 B.3.3 試驗(yàn)結(jié)果處理 g.長(zhǎng)柄刮刀； h.臺(tái)秤(最大稱量5kg)； i.藥物天平(稱量1000g，感量1g)； j橡皮榔頭； k. 100×100×5mm玻璃板一塊。 B.4.2 試驗(yàn)步驟 B.4.2.1 準(zhǔn)確測(cè)定試驗(yàn)用水泥的比重。 B.4.2.2 膠砂的制

46、備按“B.3砂漿減水率”測(cè)定方法中所述，取符合砂漿擴(kuò)散度為140±5mm的砂漿進(jìn)行含氣量的測(cè)定。 B.4.2.3 砂漿計(jì)量筒及工具用濕潤(rùn)布仔細(xì)擦過(guò)，砂漿分三層裝入。每層用刮刀沿邊緣向中心均勻插搗15次，刮刀插搗底層時(shí)應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層和頂層時(shí)刮刀應(yīng)插透本層，并使之剛剛插入下面一層。砂漿裝完后用橡皮榔頭沿計(jì)量筒外壁均等的各部位輕敲五下，以排除帶入的空氣。再用玻璃板沿計(jì)量筒邊緣推平頂面多余的砂漿，使表面平整無(wú)泡，蓋上玻璃板以免氣泡溢出，仔細(xì)擦凈計(jì)量筒外壁，稱其重量(整個(gè)操作在兩分鐘內(nèi)完成)。 B.4.3 試驗(yàn)結(jié)果處理附錄C摻減水劑的混凝土試驗(yàn)方法(參考件)C.1 塌落度及塌落度損

47、失 C.1.1 儀器設(shè)備 a.塌落筒用鑄鐵或薄鋼板焊成的截錐體圓筒，上下面須平行并與錐體軸心垂直，筒外兩側(cè)焊兩只把手，近下端兩側(cè)焊腳踏板，錐筒內(nèi)面應(yīng)光滑且無(wú)凸出或凹陷，塌落筒的內(nèi)部尺寸為： 底部直徑 200±2mm 頂部直徑 100±2mm 高 300±2mm 筒壁厚度不應(yīng)小于1.5mm b.搗棒直徑16mm，長(zhǎng)600mm，端部磨圓。 c.小 鏟、鋼尺、抹刀等。 C.1.2 試驗(yàn)步驟 C.1.2.1 濕潤(rùn)塌落筒，將它置于平坦的、濕潤(rùn)且不吸水的底板上，然后用腳踩二個(gè)腳踏板，使塌落筒在裝料時(shí)固定位置。把按要求取得的混凝土試樣分三層裝入筒內(nèi)，每層搗實(shí)后的高度大致為塌落筒

48、高的三分之一。 C.1.2.2 每層用搗棒插搗二十五次，各次插搗應(yīng)在每層截面上均勻分布。插搗底層時(shí)，搗棒需稍稍傾斜并貫穿整個(gè)深度。插搗第二層時(shí)和頂層時(shí)搗棒應(yīng)插透本層，并使之剛插入下面一層。各層插搗時(shí)均應(yīng)把約一半的插搗次數(shù)呈螺旋形由外向中心進(jìn)行。插搗頂層時(shí)，應(yīng)將混凝土灌滿到高出塌落筒，如果插搗使混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加混凝土，使它自始至終都保持高出塌落筒頂。頂層插搗完后，把混凝土表面抹平。 C.1.2.3 刮清塌落度筒的周圍底板，并小心地垂直提起塌落筒。塌落筒的提高過(guò)程應(yīng)在510秒針內(nèi)完成，應(yīng)平穩(wěn)地向上提起，并注意混凝土試體不受碰撞或震動(dòng)。試驗(yàn)時(shí)從開(kāi)始裝料到提起塌落筒的整個(gè)過(guò)程應(yīng)不間斷

49、地進(jìn)行，并應(yīng)在不大于150秒鐘完成。 C.1.2.4 提起塌落筒后，量測(cè)筒高與塌落后混凝土試體最高點(diǎn)之間的高度差，此即為該混凝土拌合物的塌落度值。 C.1.2.5 在測(cè)量塌落度值的同時(shí)，應(yīng)目測(cè)檢查混凝土的粘聚性及保水性。粘聚性的檢查方法，是用搗棒在已塌落的混凝土錐體一側(cè)輕打，如果輕打后錐體漸漸下沉，表示粘聚性良好，如果錐體突然倒塌，部分崩裂或發(fā)生石子離析，即表示粘聚性不好。 保水性是以混凝土拌合物中稀漿析出的程度來(lái)評(píng)定的。塌落筒提起后，如有較多稀漿從底部析出，而混凝土試體則因失漿而骨料外露，則表示此類混凝土拌合物的保水性能不好。如塌落筒提起后無(wú)稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，而錐體部分混凝土試體

50、含漿飽滿，則表示此混凝土拌合物保水性良好。 C.1.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果處理 C.1.3.1 混凝土拌合物塌落度以cm表示，精確至0.5cm，在記錄塌落度值的同時(shí)應(yīng)記錄混凝土拌合物的粘聚性和保水性情況。 C.1.3.2 塌落度損失率除按塌落度測(cè)定要求外，混凝土每次拌合物最少以12kg水泥計(jì)，將出機(jī)后的混凝土拌合物，在鐵板上用手工拌二次后，立即測(cè)定塌落度，余下用塑料布覆蓋，測(cè)定前取一份翻拌三次后使用。測(cè)過(guò)塌落度的料不能重復(fù)使用。測(cè)定混凝土拌合物出機(jī)后停放20、30、60分鐘時(shí)的塌落度，并與出機(jī)后的基準(zhǔn)混凝土塌落度相比較，按下式計(jì)算塌落度損失率。 C.2 抗凍融性 C.2.1 儀器設(shè)備 a.冷凍箱(或室)

51、：裝在試件后能使箱(室)內(nèi)溫度保持在1520的范圍以內(nèi)。 b.融解水槽：裝有試件后使水溫保持1520范圍以內(nèi)。 c.框藍(lán)：用鋼筋焊成，其尺寸應(yīng)與所裝的試件相應(yīng)。 d.案秤：稱量10kg，感量5g。 e.壓力試驗(yàn)機(jī)：精度不低于±2%，量程應(yīng)能使試件的預(yù)期破壞荷載值，不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%。 C.2.3 試驗(yàn)步驟 C.2.3.1 如無(wú)特殊要求，試件應(yīng)在28天齡期時(shí)進(jìn)行凍融試驗(yàn)。試驗(yàn)前四天應(yīng)把凍融試件、對(duì)比試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出。做好外觀檢查，隨后放在1520水中浸泡。浸泡時(shí)水面應(yīng)至少?zèng)]過(guò)試件頂部20mm。試件浸泡四天后即進(jìn)行試驗(yàn)，對(duì)比試驗(yàn)浸泡到相當(dāng)齡期時(shí)進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。 C.2.3.2 浸泡后，取出試樣，用濕布擦除表面水分，稱重，按編號(hào)放入框籃后，即可放入冷凍箱(室)開(kāi)始凍融試驗(yàn)，在箱(室)中框籃應(yīng)架空，試件與框籃接觸處應(yīng)墊以墊條，以保證周圍至少留有20mm空隙，框籃中各試件之間應(yīng)至少保持50mm的空隙。 C.2.3.3 試件在箱內(nèi)溫度到達(dá)-15時(shí)放入。裝完試件溫度重新降至-15時(shí)起算凍結(jié)時(shí)間。每次從裝完試件到重新降至-15所需的時(shí)間不應(yīng)大于2小時(shí)。冷凍箱(室)內(nèi)的溫度均以其中心溫度為準(zhǔn)。 C.2.3.4 每次循環(huán)中試件的凍結(jié)時(shí)間為4小時(shí)，凍結(jié)結(jié)束后，試件即取出應(yīng)立即放入1520的水槽中進(jìn)行融解，試件融解