井下帶式輸送機保護裝置安裝位置與試驗技術規(guī)范方案

1、井下帶式輸送機保護裝置安裝位置及試驗技術規(guī)范(暫行)為了規(guī)范中國石油天然氣集團公司井下帶式輸送機保護裝置的選擇、安裝、使用、維護和管理，保證各礦井井下帶式輸送機保護裝置的正常使用，根據(jù)國家相關標準和規(guī)范的要求，制定本規(guī)范。1范圍本規(guī)范規(guī)定了大同煤礦集團公司及井下帶式輸送機保護裝置的選擇、安裝、使用、維護和管理要求。本規(guī)范適用于大同煤礦集團公司轄區(qū)內(nèi)的煤礦企業(yè)。2規(guī)范性引用文件煤礦安全規(guī)程GB105952009帶式輸送機技術條件GB1478493帶式輸送機安全規(guī)范MT8202006煤礦用帶式輸送機技術條件MT6541997煤礦帶式輸送機安全規(guī)范MT8722000煤礦帶式輸送機保護裝置技術條件3定

2、義3.1防滑保護當驅(qū)動輥傳遞扭矩時，傳送帶和驅(qū)動輥之間的接觸部分相對位移。3.2煤堆保護帶式輸送機卸載點積煤或溜槽堵塞，導致煤位超過預定位置。3.3防偏裝置帶式輸送機運行超過惰輪的末端邊緣。3.4溫度保護由于皮帶打滑引起的摩擦，帶式輸送機滾筒溫度超限。3.5自動灑水噴頭帶式輸送機滾筒與帶橇之間的摩擦使其溫度升高，熱量積聚，可自動灑水。3.6煙霧保護帶式輸送機的輸送帶或其他非金屬材料過熱或燃燒產(chǎn)生的霧狀氣體。3.7防撕裂保護裝置由于外力，傳送帶沿縱向被撕裂。3.8張力下降保護裝置帶式輸送機的張緊方式分為液壓缸張緊、小車張緊和重錘張緊三種。當輸送機張力降低，輸送帶和驅(qū)動輥打滑時，輸送機會自動停止并

3、發(fā)出報警。3.9雙向緊急停止開關在緊急情況下，帶式輸送機可通過人工采用帶鋼絲繩的急停傳感器或安裝急停按鈕，實現(xiàn)沿帶式輸送機的雙向急停功能。4.安全要求4.1輸送機應設有跑偏、打滑、堆煤、煙霧、溫度和自動噴水等機電安全保護裝置。4.2安裝在主要運輸巷道中的輸送機(鋼絲繩芯膠帶)應裝有減張力保護和防撕裂保護裝置，其性能應符合有關標準的規(guī)定。4.3機頭、機尾、改向點和其他危險點應安裝防護裝置和警告標志，以防止人員和設備受到傷害。4.4輸送機各部分表面溫度不得超過150，機械摩擦制動時不得有火花。4.5當輸送機長度超過100米時，沿線應設置緊急停車裝置。4.6輸送機應運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不得有異常振動或聲音。在

4、啟動和運行過程中，輸送帶沒有打滑和帶箍現(xiàn)象。負載運行時，所有轉(zhuǎn)動部件都能靈活轉(zhuǎn)動。4.7當傳送帶運行時。邊緣不得超過滾筒管和滾筒管的邊緣。4.8制動裝置和逆止裝置應安全可靠。4.9所有機電保護裝置和電控裝置。應該反應靈敏可靠。5安裝要求5.1安裝要求:帶式輸送機的回程皮帶上應安裝帶式輸送機防滑保護裝置。(1)固定式帶式輸送機安裝時，應安裝在卸載滾筒和驅(qū)動滾筒之間。當兩個驅(qū)動輥之間的距離較遠時，也可以安裝在兩個驅(qū)動輥之間。(2)在其他地方使用的膠帶應安裝在機頭返回皮帶附近。(3)簡易綜合保護應位于換向滾筒的側(cè)面。安裝防滑保護時，傳感器應用標準甩架固定在帶式輸送機縱梁上，嚴禁用鐵絲或其他物品捆綁固

5、定。5.1.2保護功能:當輸送帶速度在10s內(nèi)處于(50%70%)Ve(Ve為額定帶速)范圍內(nèi)，或輸送帶速度小于或等于50%，或輸送帶速度大于或等于110%Ve時，打滑保護裝置應發(fā)出報警，同時停止帶式輸送機的運行。防滑保護裝置不應對帶式輸送機的正常啟動和停止速度變化起保護作用。5.1.3測試模式和測試周期檢測防滑保護裝置有兩種方法:一種是感應式防滑保護裝置通過旋轉(zhuǎn)傳感器方向自動停止帶式輸送機；另一種是將滾筒提離帶面，帶式輸送機應能自動停止。防滑保護裝置測試周期:維護期間每天測試一次，并填寫測試記錄。5.2煤堆保護5.21安裝要求:在5.2.1.1兩條膠帶的重疊處，堆煤保護觸頭應掛在卸煤滾筒的前

6、面，保護觸頭的懸掛高度不應高于卸煤滾筒的下邊緣。水平位置應根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整。安裝時應考慮灑水情況，防止堆煤保護誤動作。利用5.2.1.2煤槽膠帶，堆煤保護觸頭可安裝在卸煤滾筒的一側(cè)，懸掛高度不應高于卸煤滾筒的下邊緣，水平位置上卸煤滾筒的外邊緣不應大于200mm。當5.2.1.3膠帶與煤倉直接重疊時，應分別在煤倉的滿倉位置和落煤槽落煤點上方安裝堆煤保護。兩種堆煤保護必須靈敏可靠。使用5.2.1.4礦車或其他方法轉(zhuǎn)載的場所，應根據(jù)礦車或受煤設施的當?shù)貪M載情況，煤堆保護觸點與基準點的距離應在200-300mm之間.5.2.1.5煤堆保護控制線應從巷道頂板垂直引出，傳感器接點應垂直懸掛并可靠固

7、定。嚴禁隨風擺動，以免保護誤動作。5.2.1.6膠帶機機頭配有除鐵器或其他設施，但條件是要加工安裝專用支架，保證傳感器固定牢固。5.2.2保護功能:如果煤堆保護裝置連續(xù)監(jiān)測到煤位在2s內(nèi)超過預定值，應報警，同時停止帶式輸送機。對于這種通過改變偏轉(zhuǎn)角或移動行程來實現(xiàn)煤位保護的煤堆保護裝置，其保護動作所需的力不大于9.8N5.2.3測試方法和測試周期煤堆保護試驗方法:在帶式輸送機正常運行時，人為推動煤堆保護傳感器觸點使保護動作，帶式輸送機自動停機正常。煤堆保護測試周期:維護期間應每天測試一次，并填寫測試記錄。5.3偏差保護安裝要求:帶式輸送機的跑偏保護應成對使用，在帶式輸送機的機頭和機尾各安裝一套

8、。當帶式輸送機有坡度變化時，應在坡度變化處安裝一套。跑偏保護應采用專用支架固定在帶式輸送機的縱梁上，以保護帶式輸送機的跑偏。5.3.2保護功能:1.當運行中的輸送帶偏離托輥邊緣超過20mm時(如三輥帶式輸送機超過70mm)，跑偏保護裝置應報警。2.當運行中的輸送帶跑偏超過托輥20mm時(如三輥帶式輸送機超過70mm)，經(jīng)5-15s延時后，跑偏保護裝置應可靠動作，停止帶式輸送機運行。3.對于使用接觸式跑偏傳感器的跑偏保護裝置，作用在跑偏傳感器中點的正向力為20-100N。5.3.3測試方法和測試周期跑偏保護測試方法:帶式輸送機正常運行時，人為推動跑偏傳感器的滾動導桿，限位開關延時5-10s動作，

9、使其自動停止。跑偏保護測試周期:維護期間每天測試一次，并填寫測試記錄。5.4溫度保護5.4.1安裝要求:溫度傳感器應安裝在帶式輸送機驅(qū)動滾筒附近，溫度探頭應靠近主滾筒外壁，距驅(qū)動滾筒與皮帶接觸面10-15毫米。5.4.2保護功能:當與輥筒皮帶的摩擦溫度超過時間限制時，安裝在輥筒附近的檢測裝置(變送器)會發(fā)出超溫信號。接收器收到信號后會延時3s，這樣會執(zhí)行一些動作，切斷電機的電源，輸送機會自動停止，起到溫度保護的作用。5.4.3測試方法和測試周期用戶應每天檢查一次溫度保護傳感器，每3個月更換一次。更換時，用戶應提前到機電部門領取合格的傳感器，井內(nèi)更換的舊傳感器應及時送交機電部門檢測。5.5超溫自

10、動噴水保護安裝要求:超溫噴水保護傳感器應固定在主驅(qū)動滾筒的瓦座上。使用紅外傳感器時，傳感器發(fā)射孔應直接測試主傳動輥，傳感器與主傳動輥的距離為1015mm。5.5.2保護功能:在測溫點，當溫度超過規(guī)定溫度時，灑水車應發(fā)出報警，同時能啟動灑水車噴水降溫。5.5.3測試模式和測試周期自動噴水器的測試方法:膠帶機正常運行時，人工松開易熔棒，拉緊繩索后，噴水器能噴水，斷電停機正常。自動噴水滅火系統(tǒng)測試周期:維護期間應每天測試一次，并填寫測試記錄。5.6煙霧保護安裝要求:帶式輸送機的防煙裝置應安裝在帶式輸送機機頭驅(qū)動滾筒下風向1015m處的帶式輸送機正上方，煙霧傳感器應垂直懸掛，距頂板不超過300mm。當

11、輸送機尾部由多個滾筒驅(qū)動時，以靠近頭部的滾筒為準。注意:在安裝帶式輸送機的防煙裝置之前，必須經(jīng)過地面試驗合格后，才能在井內(nèi)安裝。嚴禁井下測試。每半年，全礦使用帶式輸送機的單位會交給帶隊統(tǒng)一測試，測試合格后發(fā)放。5.6.2保護功能:2s內(nèi)，當煙氣濃度達到1.5時，防煙報警，停止皮帶機運行，啟動噴淋器噴水降溫。5.6.3測試方法和測試周期煙霧傳感器每天檢查，每3個月更換一次。用戶應提前到機電部門領取合格的煙霧傳感器，并在井內(nèi)更換舊的煙霧傳感器，交機電部門檢測。5.7防撕裂保護安裝要求:主輸送帶應在輸送帶落煤點下方、機頭方向1015m處(當輸送帶機頭由機頭驅(qū)動時)安裝防撕裂裝置。膠帶機的上下層膠帶之

12、間應安裝防撕裂裝置。保護方式為壓電式或牽引鋼絲繩式。應加工標準支架，并在膠帶機縱梁上沿上層膠帶方向固定防撕裂保護。5.7.2保護功能:當運行中的膠帶縱向撕裂時，撕裂保護應報警，同時停止膠帶輸送運行。測試方法根據(jù)制造商提供的使用說明書的相關要求和不同類型的防撕裂傳感器，制定了相應的試驗方法。5.8張力下降保護安裝要求根據(jù)張力跌落保護使用說明書的要求，應根據(jù)張力方向的不同，安裝在正確可靠的位置。保護功能張力下降保護裝置的作用是當輸送帶張力下降，輸送帶和驅(qū)動輥打滑時，自動停止輸送機并報警。5.8.3測試方法和測試周期張力下降保護裝置的試驗方法:在輸送機停止時，人為松開液壓傳感器張力下降保護裝置的張力

13、裝置液壓站的溢流閥。當壓力低于規(guī)定值時，手動觸摸行程開關張力下降保護裝置的開關，故障指示燈應亮。對于行程開關張力下降保護裝置，如果手動觸摸開關，如果故障指示燈亮起，則為正常。張力跌落保護裝置的測試周期:維護期間應每天測試一次，并填寫測試記錄。5.9雙向緊急停止開關安裝要求輸送機巷道內(nèi)每隔100米應安裝一個緊急停止開關。在裝載點的人行橫道、機頭、機尾應裝設急停開關，開關信號應接入帶式輸送機控制系統(tǒng)。保護功能當雙向急停開關在任一側(cè)拉線上施加40-200 N的力時，雙向急停開關能終止帶式輸送機的運行，并能自鎖和復位。5.9.3測試方法和測試周期急停拉線開關的測試方法是在帶式輸送機正常運行時，人工拉緊

14、鋼絲繩后，帶式輸送機能停止運行，閉鎖拉線開關正常。急停拉線開關的測試周期:急停拉線開關在維修期間應每天測試一次，并填寫測試記錄。6測試系統(tǒng)6.1試驗前，試驗人員必須與輸送機集控室司機、前后輸送機司機、輸送機各裝車點司機聯(lián)系，然后才能進行試驗。6.2輸送機各種保護試驗結(jié)束后，試驗人員必須填寫試驗記錄，并當場簽字。如發(fā)現(xiàn)問題，應通知值班維護人員及時處理。嚴禁傾倒或拆除各種保護裝置。7其他規(guī)定7.1機頭、機尾、驅(qū)動段、給煤點、煤倉頂部等轉(zhuǎn)動部位必須安裝防護欄和防護罩。政府煤倉配有合格的安全帶，在煤倉頂部附近工作時必須使用。嚴格執(zhí)行一人工作一人監(jiān)護制度。7.2當有人跨越機巷中的帶式輸送機時，必須設置過

15、橋。7.3膠帶與底板之間有0.4m的安全距離，無膠帶磨地或積煤現(xiàn)象；皮帶側(cè)梁與巷道壁之間有不小于0.5m的安全距離；機頭、機尾與巷道的距離不得小于0.7m7.4在帶式輸送機的卸載點，裝載點下方運行的皮帶前部、驅(qū)動點前部和尾管前下部皮帶應裝有清掃器。清掃器的接觸面積不應小于80%，清掃后的皮帶表面不應粘有粘液。本規(guī)范由集團公司提出并起草，最終解釋權歸集團公司所有。附件二轉(zhuǎn)載機人體紅外熱釋電傳感器安裝標準(臨時)為了更有效地發(fā)揮轉(zhuǎn)載機紅外保護裝置的作用，集團公司使用的轉(zhuǎn)載機紅外保護裝置紅外熱釋電傳感器的安裝是統(tǒng)一規(guī)范的，嚴格按照標準安裝，做到更安全可靠。具體安裝方法和要求如下:轉(zhuǎn)載機紅外保護裝置是利用紅外熱釋電傳感器的紅外輻射來感應進入危險區(qū)域的人體，從而控制設備的運行。其中兗煤華安公司的防護裝置外接兩個紅外熱釋電人體傳感器，一個紅外熱釋電人體傳感器可直接控制語音報警箱式作業(yè)人員進入危險區(qū)域。請