陶瓷生產(chǎn)工藝介紹及煤氣化的應(yīng)用

1、陶瓷生產(chǎn)工藝介紹及煤氣化的應(yīng)用1 1 陶瓷的定義及分類(lèi)陶瓷的定義及分類(lèi)2 2 陶瓷的生產(chǎn)流程陶瓷的生產(chǎn)流程 2.1 2.1 坯料的制備流程坯料的制備流程 2.2 2.2 釉料的制備流程釉料的制備流程 2.3 2.3 生產(chǎn)線工藝流程生產(chǎn)線工藝流程 2.4 2.4 其它工藝流程其它工藝流程3 3 煤氣化在陶瓷生產(chǎn)中的應(yīng)用煤氣化在陶瓷生產(chǎn)中的應(yīng)用 3.1 3.1 噴霧干燥噴霧干燥 3.2 3.2 窯爐燒成窯爐燒成目目 錄錄陶瓷的定義陶瓷的定義 是主要用粘土（可塑性）、石英（非可塑性）、長(zhǎng)石（助熔劑）等不同性質(zhì)的原料進(jìn)行合理的配置，經(jīng)過(guò)原料加工制備處理，形成泥和顆粒、粉料，經(jīng)成型、干燥、燒結(jié)而成的制品

2、；同時(shí)也是陶器和瓷器的統(tǒng)稱(chēng)名詞。1 1 陶瓷陶瓷的的定義定義及分類(lèi)及分類(lèi) 粘土：主要化學(xué)成分為Al2O3 ，具有可塑性可塑性和粘合性粘合性； 石英：主要化學(xué)成分為SiO2 ，用于增強(qiáng)產(chǎn)品的強(qiáng)度強(qiáng)度； 長(zhǎng)石：主要化學(xué)成分為CaO，用于增強(qiáng)產(chǎn)品的硬度硬度； 其各自作用類(lèi)似于水泥沙漿中的水泥、水和砂。 按吸水率按吸水率用水加入磚底看水吸收快慢用水加入磚底看水吸收快慢u瓷質(zhì)磚瓷質(zhì)磚吸水率吸水率0.5%。 產(chǎn)品的?；潭雀撸Y(jié)構(gòu)產(chǎn)品的玻化程度高，結(jié)構(gòu) 致密，透致密，透光性好，斷面細(xì)膩呈具殼狀，敲擊聲光性好，斷面細(xì)膩呈具殼狀，敲擊聲清脆（如清脆（如瓷質(zhì)拋光磚瓷質(zhì)拋光磚、瓷質(zhì)外瓷質(zhì)外墻墻磚）磚）1100左右

3、左右 u半瓷質(zhì)磚半瓷質(zhì)磚0.5%吸水率吸水率10%。產(chǎn)品的玻化程度及其它物理產(chǎn)品的?；潭燃捌渌锢硇阅芙橛诖少|(zhì)和陶質(zhì)之間，透光性差，機(jī)械強(qiáng)度高，斷面呈石狀。性能介于瓷質(zhì)和陶質(zhì)之間，透光性差，機(jī)械強(qiáng)度高，斷面呈石狀。其中：其中：0.5%吸水率吸水率6%為細(xì)炻磚（例仿石磚）；為細(xì)炻磚（例仿石磚）；6%吸水率吸水率10%為炻質(zhì)磚（例彩釉為炻質(zhì)磚（例彩釉磚）磚）1180左右左右 u陶質(zhì)磚陶質(zhì)磚吸水率吸水率10%（例內(nèi)墻磚、陶質(zhì)仿古磚（例內(nèi)墻磚、陶質(zhì)仿古磚）1250左右左右陶瓷的分類(lèi)陶瓷的分類(lèi)2.2.陶瓷的生產(chǎn)流程陶瓷的生產(chǎn)流程坯料制備瓷磚生產(chǎn)釉料制備其他流程坯與釉的定義坯與釉的定義坯：是利用鋁硅酸鹽

4、礦物或少量化工原料為主要原料,利用傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝手段，通過(guò)一定的方法成型（如干壓、塑性、 注漿），在一定的燒成制度（溫度制度、壓力制度、氣氛制度）制成具有一定形狀的制品。 釉：是施于陶瓷坯體表面的一層極薄的物質(zhì),它是根據(jù)坯體性能的要求,利用天然礦物原料及某些化工原料按比例配合,在高溫作用下熔融而覆蓋在坯體表面的富有光澤的玻璃層物質(zhì)。1.力學(xué)性能：坯和釉都具有強(qiáng)度高、脆性等特征。2.化學(xué)穩(wěn)定性：坯和釉都具有較強(qiáng)的耐腐蝕性。3.電性能：傳統(tǒng)陶瓷坯和釉都具有較大的介電常數(shù)，大多數(shù)情況下可當(dāng)作絕緣體。4.熱性能：坯和釉都具有較小膨脹系數(shù)，能夠承受較大范圍內(nèi)的熱急變。坯料與釉料的相同點(diǎn)坯料與釉料的相同點(diǎn)

5、1.力學(xué)性能：坯比釉強(qiáng)度大。2.化學(xué)穩(wěn)定性：坯比釉耐腐蝕性強(qiáng)。3.熱性能：坯的膨脹系數(shù)一般比釉略大。4.光學(xué)性能：坯體由于內(nèi)部存在大量的晶體及氣孔，透光性差。 釉則根據(jù)內(nèi)部玻璃相及其他分相的構(gòu)成比例分為透明釉及乳濁釉，光澤也有高光、亞光之分。釉主要液相。坯料與釉料的不同點(diǎn)坯料與釉料的不同點(diǎn)過(guò)篩入倉(cāng)陳腐泥砂料進(jìn)廠驗(yàn)收、均化下配料單123司磅配料投料球磨測(cè)漿4567過(guò)篩除鐵入池陳腐噴霧干燥粉料檢測(cè)8910112.1 2.1 坯料坯料的制備流程的制備流程1 1、泥砂料進(jìn)廠、泥砂料進(jìn)廠船運(yùn)船運(yùn)車(chē)運(yùn)車(chē)運(yùn)2.1 2.1 坯料坯料的制備流程的制備流程以黏土為代表的可塑性原料以黏土為代表的可塑性原料以含石英砂

6、料為代表的瘠性原料以含石英砂料為代表的瘠性原料以長(zhǎng)石為主的熔劑性原料以長(zhǎng)石為主的熔劑性原料 如果說(shuō)石英是瓷磚的骨架骨架，黏土就是瓷磚的經(jīng)脈經(jīng)脈，而長(zhǎng)石則是連結(jié)兩者的血液血液。長(zhǎng)石長(zhǎng)石黏土黏土石英石英1 1 泥泥砂料進(jìn)廠砂料進(jìn)廠2.1 2.1 坯料坯料的制備流程的制備流程 原料進(jìn)廠后由廠驗(yàn)收人員取樣進(jìn)行檢測(cè)，合格后過(guò)磅放入室外倉(cāng)均化。均化后的原料才允許生產(chǎn)加工。 通過(guò)挖機(jī)混合原料的各個(gè)位置，使原料不同位置的物理、化學(xué)性能相近驗(yàn)收驗(yàn)收均化均化2.1 2.1 坯料坯料的制備流程的制備流程2 2 驗(yàn)收、均化驗(yàn)收、均化配方確定的原則 1、坯料和釉料的組成應(yīng)滿足產(chǎn)品的物理、化學(xué)性質(zhì)和使用要求；2、擬定配方

7、時(shí)應(yīng)考慮生產(chǎn)工藝及設(shè)備條件；3、了解各種原料對(duì)產(chǎn)品性質(zhì)的影響；4、擬定配方時(shí)應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)上的合理性以及 資源是否豐富、來(lái)源是否穩(wěn)定。2.1 2.1 坯料坯料的制備流程的制備流程3 3 下單、配料下單、配料鏟車(chē)司機(jī)根據(jù)球磨配料看板中配料單，通過(guò)鏟車(chē)將各種原料加入電子稱(chēng)。嚴(yán)格控制各種泥砂料重量誤差，并設(shè)質(zhì)檢巡檢抽查，確保配料的準(zhǔn)確性。2.1 2.1 坯料坯料的制備流程的制備流程4 4 司磅、配料司磅、配料通過(guò)皮帶將電子喂料機(jī)上的已配好的各種物料輸送到球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行投料球磨。2.1 2.1 坯料坯料的制備流程的制備流程5 5 投料投料 通過(guò)輸送帶將泥砂料裝入球磨機(jī)內(nèi)，加入水和其他添加劑。根據(jù)泥漿細(xì)度要求

8、設(shè)定球磨時(shí)間至一定的細(xì)度測(cè)漿確定是否合格。球石是幫助原料研磨、破碎的物質(zhì)2.1 2.1 坯料坯料的制備流程的制備流程6 6 球磨球磨泥漿性能的要求：1、流動(dòng)性、懸浮性要好，以便輸送和儲(chǔ)存。2、含水率要合適，確保制粉過(guò)程中粉料產(chǎn)量高，能源消耗低 。3、保證泥漿細(xì)度，使產(chǎn)品尺寸收縮、燒成溫度與性能的穩(wěn)定。4、泥漿滴漿，看坯體顏色。2.1 2.1 坯料坯料的制備流程的制備流程7 7 泥漿泥漿泥漿水份、細(xì)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后放漿過(guò)篩、除鐵進(jìn)入漿池內(nèi)陳腐備用。過(guò)篩除鐵陳腐備用 將泥漿放入漿池一段時(shí)間，使其混合均勻，達(dá)到生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。2.1 2.1 坯料坯料的制備流程的制備流程8 8 過(guò)篩除鐵、入池陳腐過(guò)篩除鐵、入池

9、陳腐 噴霧干燥原理： 通過(guò)柱塞泵壓力將達(dá)到工藝要求的泥漿，壓入干燥塔中的霧化器中，霧化器將泥漿霧化成細(xì)滴，在熱風(fēng)作用下干燥脫水制成一定顆粒級(jí)配的粉料。 柱塞泵熱風(fēng)爐2.1 2.1 坯料坯料的制備流程的制備流程9 9 噴霧干燥噴霧干燥 粉料性能的檢測(cè)項(xiàng)目：1、粉料水份的檢測(cè)，一般瓷磚粉料水份控制在6%-7%。2、粉料顆粒級(jí)配檢測(cè)，顆粒級(jí)配即粒度分布，是指粉料中各種粒徑的顆粒所占的比例。一般嚴(yán)格控制40目上的粉料顆粒度。2.1 2.1 坯料坯料的制備流程的制備流程10 10 粉料檢測(cè)粉料檢測(cè)通過(guò)噴霧干燥后的粉料有一定的溫度，且水份也不均勻，所以粉料一般需陳腐24小時(shí)后使用。過(guò)篩陳腐1、陳腐時(shí)間太短

10、，水份不均勻產(chǎn)品易產(chǎn)生夾層。2、陳腐時(shí)間太長(zhǎng)，強(qiáng)度差，流動(dòng)性差，不易填滿壓機(jī)模腔。2.1 2.1 坯料坯料的制備流程的制備流程11 11 過(guò)篩入倉(cāng)陳腐過(guò)篩入倉(cāng)陳腐化工、色料進(jìn)廠化工色料檢驗(yàn)12入庫(kù)備用釉的過(guò)篩除鐵測(cè)釉漿、試燒生產(chǎn)使用987下配料單人工配料球磨56432.2 2.2 釉料釉料的制備流程的制備流程 根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)配方需要和化工、色料庫(kù)存情況，由廠工藝部做物料采購(gòu)計(jì)劃，由采購(gòu)部購(gòu)進(jìn)合適的化工、色料。2.2 2.2 釉料釉料的制備流程的制備流程1 1 化工色料進(jìn)廠化工色料進(jìn)廠 化工料進(jìn)廠后，由廠化工料檢測(cè)員根據(jù)化工、色料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)樣做板對(duì)比試燒，驗(yàn)收合格者入庫(kù)待用。2.2 2.2 釉

11、料釉料的制備流程的制備流程2 2 化工色料檢驗(yàn)化工色料檢驗(yàn)合格化工、色料由釉班領(lǐng)料組負(fù)責(zé)領(lǐng)入，存儲(chǔ)在釉班庫(kù)存，用時(shí)即取。2.2 2.2 釉料釉料的制備流程的制備流程3 3 釉班存料釉班存料 試制員根據(jù)產(chǎn)品做板試驗(yàn)后填寫(xiě)配方單，由釉班班長(zhǎng)根據(jù)試制員下達(dá)的原始配方單填寫(xiě)配料單，準(zhǔn)備配料。注：釉料配方的確定原則與坯料大致相同。2.2 2.2 釉料釉料的制備流程的制備流程4 4 下配料單下配料單釉班人員根據(jù)配料單將各種化工、色料過(guò)磅、配料入球磨。2.2 2.2 釉料釉料的制備流程的制備流程5 5 人工配料人工配料 將配好的化工、色料、輔料加一定量的水后進(jìn)行球磨，一般球磨6-8小時(shí)，具體時(shí)間根據(jù)據(jù)釉料細(xì)

12、度來(lái)確定。2.2 2.2 釉料釉料的制備流程的制備流程6 6 球磨球磨測(cè)釉員對(duì)釉漿的含水率、細(xì)度、流動(dòng)性等項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)。由下單的試制員對(duì)制備好的釉漿進(jìn)行試燒。2.2 2.2 釉料釉料的制備流程的制備流程7 7 測(cè)釉漿、試燒測(cè)釉漿、試燒有些加入黑色料的釉漿不需要除鐵這個(gè)工序，除鐵會(huì)影響此色料的發(fā)色。印花釉的過(guò)篩釉漿的過(guò)篩除鐵2.2 2.2 釉料釉料的制備流程的制備流程8 8 釉漿過(guò)篩除鐵釉漿過(guò)篩除鐵通過(guò)試燒符合生產(chǎn)需要的釉漿，陳腐后生產(chǎn)時(shí)拉至生產(chǎn)線使用。2.2 2.2 釉料釉料的制備流程的制備流程9 9 生產(chǎn)使用生產(chǎn)使用送粉壓制干燥視需求噴水(漿)1234施釉印花其他裝飾手法567上磚底粉891

13、0進(jìn)窯燒成性能檢測(cè)2.3 2.3 生產(chǎn)線工藝流程生產(chǎn)線工藝流程 根據(jù)生產(chǎn)需要，經(jīng)過(guò)陳腐的粉料從陳腐倉(cāng)輸至壓機(jī)使用，為確保產(chǎn)品質(zhì)量，一般情況下，幾個(gè)料倉(cāng)物料同時(shí)使用，減少粉料波動(dòng)對(duì)生產(chǎn)的影響。2.3 2.3 生產(chǎn)線工藝流程生產(chǎn)線工藝流程1 1 送粉送粉 粉料由輸送帶輸送進(jìn)入壓機(jī)料斗，然后通過(guò)布料格柵布料、由壓磚機(jī)壓制成型。2.3 2.3 生產(chǎn)線工藝流程生產(chǎn)線工藝流程2 2 壓制成型壓制成型 壓制成型后的生坯含有一定的水份，為了提高生坯的強(qiáng)度，滿足輸送和后工序的需要，生坯要進(jìn)行干燥。 陶瓷廠現(xiàn)多采用多層臥式干燥窯，節(jié)省了占地面積，滿足生坯對(duì)干燥速度的要求 。多層臥室干燥窯2.3 2.3 生產(chǎn)線工藝

14、流程生產(chǎn)線工藝流程3 3 干燥干燥壓制成型的坯體在上釉前需要噴水。其作用是：1、使坯溫降低到施釉所需要的溫度，打通坯面上的毛細(xì)孔。2、加強(qiáng)坯、釉結(jié)合性，減少生產(chǎn)缺陷。如縮釉。2.3 2.3 生產(chǎn)線工藝流程生產(chǎn)線工藝流程4 4 視需求噴水（漿）視需求噴水（漿）噴釉：用噴槍通過(guò)壓縮空氣使釉漿在壓力的作用下噴散成霧狀，施到坯體表面 。淋釉：將釉漿抽入高位罐，通過(guò)釉槽和篩網(wǎng)格的緩沖作用，使釉漿通過(guò)光滑的鐘罩，均勻如瀑布一樣覆蓋在坯體的表面 。 淋釉釉面比較適合膠輥印花。 2.3 2.3 生產(chǎn)線工藝流程生產(chǎn)線工藝流程5 5 施釉施釉印花是按照預(yù)先設(shè)計(jì)的圖樣，通過(guò)轉(zhuǎn)印花網(wǎng)或雕刻膠輥，將印花釉透過(guò)網(wǎng)孔或膠輥

15、的毛細(xì)孔轉(zhuǎn)印到釉坯上 。軟滾印花2.3 2.3 生產(chǎn)線工藝流程生產(chǎn)線工藝流程6 6 印花印花什么是磚底粉呢？ 瓷磚在高溫?zé)茣r(shí)會(huì)產(chǎn)生液相，假如不上磚底粉會(huì)對(duì)輥棒造成破壞。 上過(guò)磚底粉的磚坯入窯燒成時(shí)才不易粘輥棒，延長(zhǎng)輥棒的使用壽命。2.3 2.3 生產(chǎn)線工藝流程生產(chǎn)線工藝流程7 7 上磚底粉上磚底粉 目前墻地磚生產(chǎn)采用輥道窯燒成，輥道窯由許多平行排列的輥棒組成輥道，通過(guò)輥棒運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)磚坯向前移動(dòng)，入窯進(jìn)行燒制。 輥道窯2.3 2.3 生產(chǎn)線工藝流程生產(chǎn)線工藝流程8 8 進(jìn)窯燒成進(jìn)窯燒成磚坯 預(yù)熱帶 燒成帶 冷卻帶 成品 2.3 2.3 生產(chǎn)線工藝流程生產(chǎn)線工藝流程8 8 進(jìn)窯燒成進(jìn)窯燒成產(chǎn)品燒成

16、流程產(chǎn)品燒成流程預(yù)熱帶磚坯在預(yù)熱帶完成有機(jī)物的揮發(fā)，結(jié)晶水的排除，晶型轉(zhuǎn)變以及碳酸鹽和硫酸鹽的分解等物理化學(xué)反應(yīng) 。燒成帶瓷磚的性能在很大程度上取決于燒成帶的最高燒成溫度和保溫時(shí)間，燒成溫度和保溫時(shí)間是保證坯體中出現(xiàn)一定量的液相也就是玻璃相，使產(chǎn)品具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和低的吸水率。即在燒成帶成瓷。冷卻帶輥道窯的冷卻帶分為急冷段、緩冷段和低溫冷卻段。在急冷段冷風(fēng)管橫貫窯內(nèi)輥道上下，對(duì)制品進(jìn)行直接的快速冷卻；在緩冷段的窯頂和窯底設(shè)置有熱風(fēng)抽出口；在低溫冷卻段用軸流風(fēng)機(jī)對(duì)制品進(jìn)行冷卻。 地磚出窯，不僅僅要外觀上完美，在各個(gè)性能上也要符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。其性能的檢測(cè)項(xiàng)目大致有：防滑系數(shù)檢測(cè)、熱穩(wěn)定性檢測(cè)、耐

17、磨性能檢測(cè)、吸水率檢測(cè)、強(qiáng)度檢測(cè)等。2.3 2.3 生產(chǎn)線工藝流程生產(chǎn)線工藝流程9 9 性能檢測(cè)性能檢測(cè)打包入庫(kù)磨邊、倒角上防污劑分選工序預(yù)切邊刮平拋光12345672.4 2.4 其他工藝流程其他工藝流程廣東佛山冠將陶瓷有限公司2.4 2.4 其他工藝流程其他工藝流程1 1 預(yù)切邊預(yù)切邊2.4 2.4 其他工藝流程其他工藝流程2 2 刮平刮平拋光可分為粗拋、中拋、精拋 。根據(jù)需要選擇拋光程度。粗拋機(jī)：將磚面磨削平滑。中拋機(jī)：光滑程度有點(diǎn)像啞光磚；有的為了追求這種啞光效果專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)半拋磚。精拋機(jī)：磚坯經(jīng)過(guò)精拋機(jī)表面光滑如鏡，光澤度可以達(dá)到60-70左右。廣東佛山冠將陶瓷有限公司2.4 2.4 其

18、他工藝流程其他工藝流程3 3 拋光拋光從精拋機(jī)出來(lái)的產(chǎn)品經(jīng)過(guò)磨邊、倒角，使磚坯的尺寸準(zhǔn)確均一，并避免磚角鋒利的損傷或?qū)θ嗽斐蓚?。廣東佛山冠將陶瓷有限公司2.4 2.4 其他工藝流程其他工藝流程4 4 磨邊、倒角磨邊、倒角為了提高防污能力，要在拋光磚的表面涂一層防污劑；防污劑可以阻止在施工過(guò)程中水泥漿對(duì)磚的滲透，另外也會(huì)防止日常生活中墨水、茶葉汁造成的污染 。廣東佛山冠將陶瓷有限公司2.4 2.4 其他工藝流程其他工藝流程5 5 上防污劑上防污劑 由分檢人員檢測(cè)產(chǎn)品的平整度、尺寸，合格產(chǎn)品包裝入庫(kù)。2.4 2.4 其他工藝流程其他工藝流程6 6 分選分選2.4 2.4 其他工藝流程其他工藝流程

19、7 7 打包入庫(kù)打包入庫(kù)3.3.煤氣化在陶瓷生產(chǎn)中的應(yīng)用煤氣化在陶瓷生產(chǎn)中的應(yīng)用3.1 3.1 噴霧干燥噴霧干燥 噴霧干燥是流化技術(shù)用于液態(tài)物料干燥的一種較好的方法?；驹硎强諝馔ㄟ^(guò)過(guò)濾器和加熱器，進(jìn)入干燥塔頂部的空氣分配器，通過(guò)熱風(fēng)分布器的熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液由料液貯罐經(jīng)過(guò)濾器由泵或者壓縮空氣送至干燥塔頂?shù)撵F化器，使料液噴成極小的霧狀液滴，料液與熱空氣并流接觸，接觸表面積大大增加，水份迅速蒸發(fā)，在極短的時(shí)間內(nèi)干燥為成品。成品由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器排出，收集瓶回收，廢氣經(jīng)濾袋過(guò)濾器收集細(xì)粉后由風(fēng)機(jī)排出。噴霧干燥塔結(jié)構(gòu)示意圖噴霧干燥塔結(jié)構(gòu)示意圖噴霧干燥實(shí)物噴霧干燥實(shí)物常用的霧

20、化形式常用的霧化形式 1.氣流式噴嘴霧化 氣流噴嘴式霧化是利用壓縮空氣高速?gòu)膰娮靽姵?借助于空氣、料液兩相間相對(duì)速度的不同產(chǎn)生的摩擦力,把料液分散成霧滴。雖然氣流式霧化器可霧化高粘度高粘度物料,而且相應(yīng)加工比較簡(jiǎn)單。但因其壓縮空氣轉(zhuǎn)換功能效率甚低,使其霧化的比能耗較其他兩種霧化裝置大,且霧化粒徑分布不夠均勻,故后來(lái)將研究重點(diǎn)轉(zhuǎn)移到離心式霧化器上。 2. 高速離心旋轉(zhuǎn)霧化 據(jù)報(bào)道,轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)速與液滴直徑成反比,且轉(zhuǎn)速升高以后,液滴的噴距縮短,而液滴分布趨于均勻。從而可以使干燥塔的直徑變小,被處理物料的受熱程度降低,消除了普遍存在的粘壁現(xiàn)象,提高轉(zhuǎn)速成為各國(guó)干燥裝置的趨勢(shì)。 3. 壓力式霧化 壓力式霧

21、化器是基于用高壓泵直接使溶液受壓后,在小孔中卸壓而使溶液霧化的裝置。它的比能耗較低,在低壓范圍內(nèi)(P2.5 MPa)噴出的液滴較粗,粒度分布較寬。采用下噴上的流程可以使干燥塔的高度相應(yīng)降低。近年來(lái)這種裝置大量被特種陶瓷(電器陶瓷)工業(yè)所采用,以制備如氧化鋁、氧化鐵氧體等。3.2 3.2 窯爐燒成窯爐燒成陶瓷燒成陶瓷燒成是生產(chǎn)陶瓷制品的主要工序之一。將生坯或半成品在高溫下處理，使其發(fā)生物理、化學(xué)變化而得產(chǎn)品的過(guò)程。 陶瓷的出現(xiàn)離不開(kāi)窯爐。陶器的燒成溫度約8001000，瓷器的燒成溫度約12001300。瓷器出現(xiàn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)晚于陶瓷，其中一個(gè)重要原因就是窯爐技術(shù)水平低，窯爐溫度不能達(dá)到瓷器燒成要求的溫度。

22、 陶瓷品種多種多樣，其燒成過(guò)程的物理化學(xué)變化及產(chǎn)品的化學(xué)礦物組成也各不相同。但從共性來(lái)看，粘土質(zhì)陶瓷的燒成過(guò)程物理化學(xué)變化大致可劃分為9個(gè)階段： 1、20200 ，排出殘余水 入窯水分要求：1%， 快燒0.5%， 升溫速度：2030 h 2 、200500 ，排除結(jié)構(gòu)水 指粘土礦物中的結(jié)晶水和層間水，安全階段，可快燒，4050 h 3、500700 ，石英晶型轉(zhuǎn)化 573 時(shí),體積膨脹，易變形干裂，升溫應(yīng)慢，升溫速度：2030 h 4、7001050，氧化階段 進(jìn)行氧化反應(yīng)和分解反應(yīng)。硫化鐵，有機(jī)物氧化，碳酸鹽、硫酸鹽、氫氧 化鐵分解，放出二氧化硫和二氧化碳及水蒸氣等氣體，應(yīng)在釉面封閉以前氧清

23、氧透，保證良好的氧化氣氛和充分的氧化時(shí)間，減少窯內(nèi)溫差，適當(dāng)進(jìn)行中火保溫，否則易出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，如黑點(diǎn)、青邊、發(fā)黃、氣泡等。 氣氛要求：O2=45%，CO1% 5、10501200，還原階段 使氧化鐵還原成氧化亞鐵，褐色變?yōu)榍嗌?，改善制品色澤，達(dá)到白里泛青，即“白如玉”的效果。 要求：升溫慢，使氣體充分排除，減少坯泡 保證氣氛，避免重新氧化，CO=24% 保證時(shí)間，以利于還原反應(yīng)進(jìn)行徹底 6、1200燒成溫度，燒結(jié)階段。 坯體中出現(xiàn)玻璃相，氣、固、液相擴(kuò)散而達(dá)致密化，該傳質(zhì)過(guò)程 與坯體的厚度平方成反比，故燒成時(shí)間與坯體厚度平方成正比。應(yīng)據(jù) 此確定高火保溫時(shí)間（12小時(shí)）進(jìn)行高火保溫。 要求：升溫

24、速度1030 h，CO=1% 7、燒成溫度700，急冷階段。 產(chǎn)品處于熱塑性階段，可直接吹冷風(fēng)急冷，冷卻速度達(dá)120 h 8、700400，緩冷階段。 石英晶型轉(zhuǎn)化，體積收縮，而液相剛凝結(jié)，較脆弱，易驚釉、開(kāi) 裂，降溫速度：8090 h 9、40080，快冷階段。 此時(shí)制品強(qiáng)度大，可直接鼓冷風(fēng)快速冷卻。 主要窯爐種類(lèi)主要窯爐種類(lèi)隧道窯 隧道窯一般是一條長(zhǎng)的直線形隧道，其兩側(cè)及頂部有固定的墻壁及拱頂，底部鋪設(shè)的軌道上運(yùn)行著窯車(chē)。燃燒設(shè)備設(shè)在隧道窯的中部?jī)蓚?cè)。在臺(tái)車(chē)上放置裝入陶瓷制品的匣缽，連續(xù)地由預(yù)熱帶的入口慢慢推入，而載有燒成品的臺(tái)車(chē)，由冷卻帶的出口漸次被推出來(lái)。窯車(chē)窯車(chē)燃料隧道窯包括：窯體、

25、窯燃料隧道窯包括：窯體、窯車(chē)與窯具、燃燒系統(tǒng)、排煙車(chē)與窯具、燃燒系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、測(cè)控系統(tǒng)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、測(cè)控系統(tǒng)以及附屬設(shè)備。以及附屬設(shè)備。隧道窯的特點(diǎn)隧道窯的特點(diǎn)生產(chǎn)連續(xù)化，周期短，產(chǎn)量大，質(zhì)量高；利用逆流原理工作，熱利用率高，燃料經(jīng)濟(jì)，熱量的保持和余熱的利用都很好，所以燃料節(jié)省，較倒焰窯節(jié)省燃料5060%；燒成時(shí)間簡(jiǎn)短，普通大窯由裝窯到出空需要35天，隧道窯約有20小時(shí)左右就可以；節(jié)省勞力；提高質(zhì)量；窯和窯具都耐久，5-7年修理一次；一次性投資較大，燒制制度不宜隨意變動(dòng)，靈活性較差。輥道窯 輥道窯是一種不用窯車(chē)的隧道窯，突出特點(diǎn)是用許多平行排列的轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)咏M成的輥道來(lái)代替窯車(chē)作為燒制坯