王定祥-球磨機襯板材質(zhì)的選擇及熱處理工藝-for-百鑄網(wǎng)復(fù)習進程

1、王定祥-球磨機襯板材質(zhì)的選擇及熱處理工藝-for-百鑄網(wǎng) 概述概述襯板是球磨機筒體和進出口料端蓋的保護板。球磨機是水泥建材、冶金礦山、襯板是球磨機筒體和進出口料端蓋的保護板。球磨機是水泥建材、冶金礦山、水利電力、化工、煤炭的主要粉磨設(shè)備，簡稱磨機。它是一個兩端帶有支承水利電力、化工、煤炭的主要粉磨設(shè)備，簡稱磨機。它是一個兩端帶有支承裝置的圓筒體，內(nèi)裝研磨體（又稱研磨介質(zhì)）和被磨的物料（如石灰石、礦裝置的圓筒體，內(nèi)裝研磨體（又稱研磨介質(zhì)）和被磨的物料（如石灰石、礦石或煤等），其總裝入量為筒體有效容積的石或煤等），其總裝入量為筒體有效容積的25-45%。筒體繞水平的中心軸。筒體繞水平的中心軸線回轉(zhuǎn)

2、，筒體內(nèi)的研磨體和物料在離心力和摩擦力作用下被筒體襯板提升到線回轉(zhuǎn)，筒體內(nèi)的研磨體和物料在離心力和摩擦力作用下被筒體襯板提升到一定的高度，然后脫離筒體瀑瀉或拋落，物料循環(huán)地在筒體內(nèi)運動受到研磨一定的高度，然后脫離筒體瀑瀉或拋落，物料循環(huán)地在筒體內(nèi)運動受到研磨體不斷地沖擊、輥軋擠壓和研磨作用而粉碎成為一定粒度要求的產(chǎn)品。物料體不斷地沖擊、輥軋擠壓和研磨作用而粉碎成為一定粒度要求的產(chǎn)品。物料從筒體一端的空心軸進入，而粉磨后的產(chǎn)品經(jīng)筒體另一端空心軸排出。筒體從筒體一端的空心軸進入，而粉磨后的產(chǎn)品經(jīng)筒體另一端空心軸排出。筒體內(nèi)物料的移動是給予壓力來實現(xiàn)。筒體能夠回轉(zhuǎn)是由電機帶動減速機，減速內(nèi)物料的移動

3、是給予壓力來實現(xiàn)。筒體能夠回轉(zhuǎn)是由電機帶動減速機，減速機傳動筒體上的大齒輪實現(xiàn)的。干法磨時物料排出筒體被輸送出去。溫法磨機傳動筒體上的大齒輪實現(xiàn)的。干法磨時物料排出筒體被輸送出去。溫法磨時，物料被水流帶走。球磨機的一般構(gòu)造見圖時，物料被水流帶走。球磨機的一般構(gòu)造見圖1。 1、水泥球磨機襯板：、水泥球磨機襯板：水泥球磨機曾用高錳鋼（奧氏體錳鋼）水泥球磨機曾用高錳鋼（奧氏體錳鋼）ZG100Mn13、ZG120Mn13較較多，初始硬度多，初始硬度HRC20，在實際的使用工況條件下造成的加工硬化作用，在實際的使用工況條件下造成的加工硬化作用不充分，磨損后硬度化為不充分，磨損后硬度化為HRC34，抗磨損

4、性能差，使用壽命低。在使，抗磨損性能差，使用壽命低。在使用中容易產(chǎn)生塑性流變，襯板與筒體園周面反翹曲，當反向翹曲力大用中容易產(chǎn)生塑性流變，襯板與筒體園周面反翹曲，當反向翹曲力大于固緊螺釘?shù)目估瓘姸?，致使螺釘被拉斷，襯板離開筒體而掉下。再于固緊螺釘?shù)目估瓘姸?，致使螺釘被拉斷，襯板離開筒體而掉下。再者，產(chǎn)生塑性流變后經(jīng)使用后的襯板與緊固螺釘粘結(jié)在一起，拆損襯者，產(chǎn)生塑性流變后經(jīng)使用后的襯板與緊固螺釘粘結(jié)在一起，拆損襯板十分困難。因此水泥球磨機不用板十分困難。因此水泥球磨機不用ZG100Mn13及及ZG120Mn13了，對了，對ZG120Mn13Cr2及及ZG120Mn17Cr2也很少用，幾乎都是用

5、合金鋼與抗也很少用，幾乎都是用合金鋼與抗磨的鑄鐵材料。磨的鑄鐵材料。 1.1、ZG42Cr2Si2MnMoRE鋼鋼 中合金變質(zhì)耐磨鑄鋼中合金變質(zhì)耐磨鑄鋼ZG42Cr2Si2MnMoRE鋼是唐山水泥機鋼是唐山水泥機械廠研究成功的一大型球磨機襯板鋼。中合金變質(zhì)耐磨鑄械廠研究成功的一大型球磨機襯板鋼。中合金變質(zhì)耐磨鑄鋼獲國家發(fā)明專利，專利號為鋼獲國家發(fā)明專利，專利號為87103727，第一發(fā)明人王定，第一發(fā)明人王定祥。是國家建材局與祥。是國家建材局與七五七五重點攻關(guān)項目重點攻關(guān)項目研究提出各研究提出各種規(guī)格球磨機襯板選材的指導(dǎo)性種規(guī)格球磨機襯板選材的指導(dǎo)性為大型球磨機襯板材質(zhì)為大型球磨機襯板材質(zhì)的選

6、定與推廣材質(zhì)。該發(fā)明專利榮獲河北省發(fā)明智慧獎、的選定與推廣材質(zhì)。該發(fā)明專利榮獲河北省發(fā)明智慧獎、該產(chǎn)品榮獲唐山市新產(chǎn)品獎、河北省新產(chǎn)品獎和全國鑄造該產(chǎn)品榮獲唐山市新產(chǎn)品獎、河北省新產(chǎn)品獎和全國鑄造產(chǎn)品產(chǎn)品金鼎獎金鼎獎。2010年年11月在廣州審查通過的月在廣州審查通過的“耐磨鋼耐磨鋼鑄件鑄件”國家標準中國家標準中ZG42Cr2Si2MnMo鋼即此鋼種。鋼即此鋼種。 1984年原建材部科技司對水泥裝備的開發(fā)項目中單列了球年原建材部科技司對水泥裝備的開發(fā)項目中單列了球磨機襯板專項，向中國建材機械聯(lián)合公司安排后下達給唐磨機襯板專項，向中國建材機械聯(lián)合公司安排后下達給唐山水泥機械廠攻關(guān)任務(wù)。并邀請日產(chǎn)

7、山水泥機械廠攻關(guān)任務(wù)。并邀請日產(chǎn)4000t水泥的河北冀東水泥的河北冀東水泥廠參加針對該廠水泥廠參加針對該廠4.5m15.11m水泥磨筒體為攻關(guān)目水泥磨筒體為攻關(guān)目標。唐山水泥機械廠王定祥擔任組長，由冶煉、鑄造、熱標。唐山水泥機械廠王定祥擔任組長，由冶煉、鑄造、熱處理工程師賈存玉等處理工程師賈存玉等4人，冀東水泥廠派工程技術(shù)人員李勇人，冀東水泥廠派工程技術(shù)人員李勇濤等濤等5人，一共人，一共10人組成攻關(guān)小組，并邀請中國農(nóng)業(yè)機械化人組成攻關(guān)小組，并邀請中國農(nóng)業(yè)機械化化學科學研究院周平安教授級高工及北京鋼鐵研究總院王化學科學研究院周平安教授級高工及北京鋼鐵研究總院王洪發(fā)教授級高工技術(shù)顧問參加研制工作

8、。洪發(fā)教授級高工技術(shù)顧問參加研制工作。 ZG42Cr2Si2MnMoRE鋼襯板于鋼襯板于1985年年5月月16日部日部分裝機于河北省冀東水泥廠分裝機于河北省冀東水泥廠4.515.11m球磨機第球磨機第一倉與日本一倉與日本KX601襯板進行工業(yè)性對比試驗，在第襯板進行工業(yè)性對比試驗，在第一倉中段該襯板與日本襯板各一倉中段該襯板與日本襯板各16塊，拼成四方型。塊，拼成四方型。在實際運轉(zhuǎn)在實際運轉(zhuǎn)2620小時對磨耗進行測定，該襯板的磨小時對磨耗進行測定，該襯板的磨耗量為耗量為1.57克克/噸水泥，而日本襯板的磨耗量為噸水泥，而日本襯板的磨耗量為2.5克克/噸水泥，。在噸水泥，。在1998年年12月月

9、1日經(jīng)磨損失效換下，日經(jīng)磨損失效換下，使用十三年，實際運轉(zhuǎn)使用十三年，實際運轉(zhuǎn)96360小時（十一年），在小時（十一年），在運轉(zhuǎn)期間無斷裂。運轉(zhuǎn)期間無斷裂。 在在1986年年12月月26日通過的部級鑒定結(jié)論為該襯板主要技術(shù)日通過的部級鑒定結(jié)論為該襯板主要技術(shù)指標達到和超過日本同類產(chǎn)品技術(shù)水平，價格遠低于日本指標達到和超過日本同類產(chǎn)品技術(shù)水平，價格遠低于日本同類產(chǎn)品。襯板的選材和生產(chǎn)工藝符合國內(nèi)條件；其技術(shù)同類產(chǎn)品。襯板的選材和生產(chǎn)工藝符合國內(nèi)條件；其技術(shù)性能適應(yīng)性能適應(yīng)4米以上水泥磨第一倉工況要求，填補了國內(nèi)空白，米以上水泥磨第一倉工況要求，填補了國內(nèi)空白，國內(nèi)領(lǐng)先，為進口的大型水泥磨機襯板立

10、足國內(nèi)邁出一大國內(nèi)領(lǐng)先，為進口的大型水泥磨機襯板立足國內(nèi)邁出一大步，并為國內(nèi)大型球磨機襯板材質(zhì)改進提供了方向。步，并為國內(nèi)大型球磨機襯板材質(zhì)改進提供了方向。 經(jīng)過二十多年對大型球磨機襯板在全國推廣應(yīng)用證明，該經(jīng)過二十多年對大型球磨機襯板在全國推廣應(yīng)用證明，該材質(zhì)耐磨性能優(yōu)異，生產(chǎn)成本低廉、制造成熟，使用性能材質(zhì)耐磨性能優(yōu)異，生產(chǎn)成本低廉、制造成熟，使用性能可靠，經(jīng)濟效益和社會效益顯著。在大型水泥球磨機襯板可靠，經(jīng)濟效益和社會效益顯著。在大型水泥球磨機襯板百分之八十用此材料。系我國第一個球磨機襯板材料發(fā)明百分之八十用此材料。系我國第一個球磨機襯板材料發(fā)明專利。專利。 比重 是指20時淬火油與4時

11、的水在相同體積下重量之比。水的重度為1T/m3，故油的比重在數(shù)值上是和重度相等的。 粘度 是流體相對運動時所引起的內(nèi)摩擦力，它表示油在淬火過程中的流動性。在此用運動粘度表示，運動粘度小，則流動性好。單位用厘沲。（粘度有三種：動力粘度、運動粘度與恩氏粘度） 閃點： 在常壓下油蒸汽與空氣的混合物在靠近火焰閃出火花并立即熄滅的最低溫度稱為閃點。閃點表征油的易燃程度而不是燃點，以判斷發(fā)生火焰的可能性和確定防火等級。 凝固點 油在喪失流動狀態(tài)時的溫度叫做凝固點。淬火油不能在凝固點以下使用，在熱處理車間溫度應(yīng)在油的凝固點以上。 機械雜質(zhì)、灰分、水分 這些大部分是在運輸過程中帶入的。機械雜質(zhì)應(yīng)采用過濾器過濾

12、掉。水分應(yīng)盡可能少，它能造成的淬火過程硬度不均，水分控制在2%以下。 燃點 在一個大氣壓下，油蒸氣與空氣的混合物遇到火焰著火并繼續(xù)燃燒的最低溫度叫燃點。 自燃點 不用引火而油自行著火的最低溫度叫自燃點。一般油的自燃點均在200以上。 5）、馬氏體控溫淬火法鑄件在淬火介質(zhì)中如油、水以及有機淬火介質(zhì)中淬火冷卻時，一般由奧氏體在馬氏體開始轉(zhuǎn)變點MS轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體時，由于冷卻速度較快，奧氏體馬轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體時的組織應(yīng)力很大，晶格發(fā)生畸變以及位錯密度增加太快導(dǎo)致轉(zhuǎn)變應(yīng)力大于晶格間結(jié)合力而發(fā)生斷裂。因此要對在這些淬火介質(zhì)對奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的速度進行人工干預(yù)，控制馬氏體轉(zhuǎn)變速度，防止開裂，即在該鋼種在馬氏體轉(zhuǎn)

13、變點附近從淬火介質(zhì)中人工移出到空氣中冷卻，以達到淬火提高力學性能的目標而又不開列的效果。在油中淬火需要采用馬氏體控溫淬火法。 淬火介質(zhì)：地下水或自來水，要求清凈。淬火池容納水量為淬火裝爐量加吊具總量的10倍至18倍。而且要求水能循環(huán)冷卻。淬火水池水溫淬火時不超過50。淬火方式：仍不能用翻車式臺車電阻爐將襯板翻入水中，仍要用吊盤式淬火或吊捆式淬火。1.4、耐磨鋼ZG50Cr5Mo、ZG60Cr5Mo及抗磨白口鑄鐵部分牌號耐磨鋼ZG50Cr5Mo、ZG60Cr5Mo及抗磨白口鑄鐵部分牌號在水泥磨機中按球磨機直徑大小、襯板形狀結(jié)構(gòu)以及工況條件選用制做襯板。耐磨鋼ZG50Cr5Mo、ZG60Cr5Mo

14、的化學成分及化學性能見表9?？鼓グ卓阼T鐵件部分化學成分及表面硬度見表10。鉻錳鎢系抗磨鑄鐵牌號及化學成分見表11。 熱處理設(shè)備：淬火加熱設(shè)備為罩式臺車電阻爐、臺車電阻爐、煤氣臺車爐?；鼗鹪O(shè)備為回火臺車電阻爐或大型井式回火電阻爐。淬火介質(zhì)：該類牌號鑄件可以淬油也可以采用其它水溶性淬火介質(zhì)，采用MS點控溫淬火法。在不采用淬油或不用其它水溶性淬火介質(zhì)時，簡明、快捷、實用的就是用吹風噴霧冷卻床裝置。采用吹風噴霧冷卻床裝置在冬天冷卻床處溫度0，則對抗磨白口鑄鐵件及鉻錳鎢系抗磨鑄鐵件在冷卻床上空冷，在0以上至17則采用吹風而不噴霧，在18-42之間采用噴霧，隨著氣溫的增加噴霧量加大甚至如象下小雨，在淬火溫

15、度噴霧至300-450停水不停風，吹風至200停風空冷。吹風噴霧冷卻時間大約20-40分鐘，吹風噴霧裝置及過程見圖16、圖17、圖18、圖19、圖20、圖21及圖22。 選用四臺風機可供6-8噸鑄件吹風噴霧淬火用。參考噴霧進水量120kg/臺時，參考化霧水量44kg/臺時。冷卻床尺寸：3000mm5000mm。 2.5、高鉻白口鑄鐵磨機襯板應(yīng)用實例 BTMCr12-DT襯板在4.5m大型水泥磨機磨機應(yīng)用實例； BTMCr12-DT是筆者在唐山水泥機械廠工作期間的1985年主持研制的高鉻白口鑄鐵新品種，BTMCr12-DT化學成分力學性能與金相組織見表13。 實踐證明BTMCr12-DT襯板的研

16、制是成功的。BTMCr12-DT與CIX-ZL鋼對于試驗的4.515.11m水泥磨第二倉分級襯板在筒體內(nèi)情形見圖23，這是螺旋弧面凸棱分級襯板。圖23中標示日本字樣為CIX-2L鋼襯板，未標示“日本”字樣的數(shù)字為BTMCr12-DT襯板。在圖中可見分級襯板之“凸棱”，象是步槍膛中的“萊福線”，此由一種尺寸之分級襯板組成。4.515.11m第二倉分級襯板見圖24。日本襯板CIX-2L鋼的化學成分,力學性能與金相組織見表14。 2、冶金礦山球磨機襯板 鐵礦、銅礦、金礦、鉬礦、鋁礦等冶金礦山球磨機系濕法球磨機襯板，濕法球磨機內(nèi)對礦石粉磨過程加水形成料漿，而礦山的成分含有酸性成分或堿性成分，雖然還可能

17、將料漿兌成中性，然而其粉磨過程對襯板的腐蝕極大。再者礦石的硬度差別也極大，礦石的硬度以普氏硬度f表示在f8極f22之間幾乎為3倍左右，因此反映在耐磨性上差別也大。在濕法球磨機襯板方面應(yīng)用高錳鋼較多，高錳鋼顯微組織是奧氏體，主要原因是奧氏體抗腐蝕性較好。而礦石硬度較高，而顯微組織奧氏體對低抗高硬度的物料比較適應(yīng)。 一般在冶金礦山球磨機高錳鋼做襯板可以使用4-8個月，使用10個月的很少了。高錳鋼襯板比較適應(yīng)濕法磨，沒有干法磨中產(chǎn)生塑性流度的情況。合金鋼襯板與干法球磨機中比高錳鋼襯板提高3-5倍，甚至更高，性價比好。而合金鋼在顯法球磨機要在性價比好的要求下制做出比高錳鋼使用壽命提高一倍就難了，要在礦

18、石硬度f18-22的工況條件下提高一倍更難了！所以，目前在濕式球磨機用高錳鋼襯板還比較普遍。筆者研制了一種板條馬氏體鋼1號在性價比合理的基礎(chǔ)上比高錳鋼襯板效果要好。 、鋁廠用于3.24.5m濕式棒磨機筒體襯板使用情況。工況條件：礦在為鋁土礦石，襯板為凸棱襯板，襯板最厚處為110mm，磨內(nèi)溫度80-100，鋼棒直徑100mm，礦漿為高堿性。襯板硬度HRC48的板條馬氏體鋼1號與硬度HRC53的ZG42Cr2Si2MnMo片狀馬氏體鋼對比試驗，前者6000小時，后者為3200小時，使用壽命前者為后者的1.875倍。而高錳鋼的使用壽命不足3200小時。 、鐵礦山用2.74.6m濕法球磨機筒體襯板使用

19、情況。工況條件鐵礦礦石以做鐵礦、鈦鐵晶石為主，礦石含鐵20%-53%，含TiO2為5.8-11.8%，礦石硬度為f12-14。脈石礦物中鈦輝石約占脈石總量的56%。入料粒度15mm。鋼球直徑100mm。HRC48的板條馬氏體與ZG120Mn13Cr2奧氏體鋼對比試驗，前者使用壽命6636時，后者為4758時，使用壽命前者為后者的1.39倍。 2.1、奧氏體錳鋼襯板 奧氏體錳鋼加入Cr固溶入奧氏體以及與碳形成碳化物。因此Cr的加入對奧氏體錳鋼的屈服極限有很大提高，對抗拉強度也提高，沖擊韌性稍有降低，鋼的加工硬化性能明顯提高。奧氏體錳鋼原來韌性就好，低一點也對使用沒影響，加鉻高錳鋼，用做濕法球磨機

20、襯板時使用壽命提高。為使合金碳化物(FeCr)3C溶入奧氏體中，故熱處理時固溶溫度要達到1100。 奧氏體錳鋼加Mo在熔融狀態(tài)增加外來形核，細化晶粒。Mo固溶入奧氏體使其合金化有顯著的固溶強化作用。Mo形成碳化物并改善碳化物形態(tài)與分布，在奧氏體中彌散析出使鋼彌散強化。Mo阻止奧氏體晶粒長大，并提高加工硬化速率以增加形變過程中的硬度。因此Mo的加入使奧氏體錳鋼的強度、塑性、韌性得到很大提高，對于大斷面，重量大的奧氏體錳鋼件加入Mo能獲得細晶粒，改善碳化物形態(tài)，抑制和防止針狀碳化物形成以及力學性能全面提高。Mo的加入使大斷面奧氏體錳鋼鑄態(tài)件韌性大幅度提高，因此含Mo量較多，而鑄件厚度小于45毫米，

21、ZG110Mn13Mo1可以不固溶處理。如加Mo的奧氏體錳鋼在固溶處理后再來一次時效處理可使碳化物彌散析出而強化，提高鋼的耐磨性能。 奧氏體錳鋼加入一定量的Ni明顯固溶強化作用，使鋼的強度增加。對于大斷面奧氏體錳鋼鑄件Ni的加入防止心部碳化物的產(chǎn)生，提高鑄態(tài)韌性與固溶處理后的低溫韌性。加Ni奧氏體錳鋼特別適合厚大件選用。 奧氏體錳鋼加W細化晶粒，固溶強化提高奧氏體錳鋼的初始硬度，提高強度，提高屈服極限。溶入奧氏體時提高淬透性，適應(yīng)于制做厚大件。形成W的碳化物，可采用固溶處理后時效處理使碳化物彌散硬化以提高耐磨性能。有降低過熱敏感性作用，比一般奧氏體錳鋼使用溫度高些。 2）、熱處理設(shè)備 固溶處理

22、加熱設(shè)備為臺車電阻爐、罩式臺車電阻爐、燃煤氣臺車爐。奧氏體錳鋼固溶處理（俗稱淬火）而無需回火，故不要回火熱處理設(shè)備。固溶處理又稱水韌處理，要有淬火水槽。淬火水槽水量為一次裝爐重量的10倍至18倍。襯板鑄件一般用吊盤式或吊捆式裝爐淬火，不用翻車式淬火。從打開爐門，臺車開出，吊盤或吊捆掛勾到淬入水中，時間不要超過50秒，在浸入水中需上下左右前后擺動，以保障襯板鑄件均勻冷透。初始水溫一般20，襯板鑄件淬火后水溫不超過50。奧氏體鋼襯板出爐情景見圖29，此為吊捆式淬火。奧氏體錳鋼襯板淬入水池情景見圖30，此水池水量為一次裝爐量的18倍。 2）、熱處理設(shè)備淬火加熱設(shè)備：罩式臺車電阻爐、臺車電阻爐、燃煤氣

23、臺車爐。回火設(shè)備：回火臺車電阻爐、大型井式回火爐。襯板鑄件要用吊盤式淬火或吊捆式淬火,不用翻車淬火。淬火水槽水量為一次裝爐量加吊具的10-18倍。水要能循環(huán)冷卻。淬火水池水溫淬火時不50。臺車開襯板鑄件起吊到入水不超過50秒。淬火時采用MS點控溫淬火法進行。淬火后不超過2時回火。 2.3、金屬磁性襯板當鋼鐵耐磨材料襯板在濕法冶金礦山球磨機做襯板很難取得在干法水泥磨做襯板比高錳鋼襯板耐磨性成倍增長的時候,視線轉(zhuǎn)到了其他方面。在非金屬襯板方面主要是以聚氨酯和橡膠襯板為標志，雖然它們在某些性能方面優(yōu)于金屬型襯板，但因抗滑動磨損能力差，為防止刻痕和撕裂而產(chǎn)生的早期失效，要求磨礦介質(zhì)不能混入金屬夾雜物，

24、工藝要求條件嚴格在一定條件下使用，而使普遍推廣受到限制。在研究開發(fā)轉(zhuǎn)向復(fù)合襯板方面以瑞典斯克嘉（SKEGA）為代表的鋼蓋式橡膠磁性復(fù)合襯板獲得廣泛應(yīng)用。而我國則研發(fā)了具有中國特色世界首創(chuàng)的金屬磁性襯板，我國第一代第一套金屬磁性襯板發(fā)展到今天使金屬磁性襯板技術(shù)創(chuàng)新、完善，在鐵礦球磨機上，使用壽命達6-10年，為高錳鋼襯板使用壽命的6-10倍，已具有世界領(lǐng)先水平。金屬磁性襯板是一種具有自身保護功能的襯板，有以下特點：質(zhì)量輕、易安裝、使用壽命長、節(jié)約資源、改善環(huán)境、降低成本、安全可靠。金屬磁性襯板結(jié)構(gòu)是由金屬體（外殼）、永磁體和彈性膠層三部分組成。 金屬體是襯板主要組成部分，其作用是保護永磁體層不受

25、外力沖擊，并有足夠高的機械強度與導(dǎo)磁率，而殼體要有很高的磁感應(yīng)強度。永磁體是襯板核心部分，其作用除吸附金屬體外，還要將自身吸附在筒體和端蓋上。彈性膠層粘接金屬體和永磁體，自身的彈性也起到緩沖作用。工作原理是在襯板工作面上方一定空間形成磁場，在磁場強度作用下凡是磁鐵礦物均可吸附在襯板工作面上，形成厚20-40mm的保護層，保護層可以是球磨機在運轉(zhuǎn)中磨削下來的鋼球碎塊或磨小的鋼球，也可以在初裝時加入此類介質(zhì)。這個保護層在球磨機運轉(zhuǎn)過程中不斷更新處于動態(tài)平衡之中，使所有直接磨損卻產(chǎn)生于介質(zhì)之間，從而使襯板工作面很少磨損，達到高效減磨的目的。 它與傳統(tǒng)高錳鋼相比有以下優(yōu)點使用壽命長為傳統(tǒng)高錳鋼的10倍；節(jié)省球耗8-10%質(zhì)量輕，只有傳統(tǒng)高錳鋼的40%，減輕安裝的勞動強度，減輕磨機負荷，節(jié)電5-7%厚度薄，約為傳統(tǒng)高錳鋼的70%，可使磨機有效容積增加，也就提高了磨礦能力；安裝方便不用緊固螺栓，靠磁力吸附在筒體和端蓋上，不漏礦漿，提高作業(yè)率1%，實現(xiàn)文明生產(chǎn)；機械性噪聲降低，改善了工作環(huán)境；提高球磨機的粉磨細度，提高了磨礦效率；實現(xiàn)零維護、降低成本，安全可靠。 但是，磁性襯板的不足是只能使用在球磨段二段，在一段尚不能使用。 3、火電廠球