沖壓件的設(shè)計

1、沖壓工藝模具沖壓工藝模具設(shè)計設(shè)計 1041班第二組 組長：吳靜(演講者) 組員：陳浩 彭偉 王璽 徐世虎 李尊嚴 熊桑雨 魏斯祥 龍思凡設(shè)計思路設(shè)計思路1. 分析沖壓件產(chǎn)品圖分析沖壓件產(chǎn)品圖 2. 沖壓工藝性分析沖壓工藝性分析3. 沖壓工藝方案的確定沖壓工藝方案的確定 4.主要設(shè)計計算主要設(shè)計計算 5.模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計（補充）模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計（補充）6.產(chǎn)品工藝卡片的制定產(chǎn)品工藝卡片的制定（補充）（補充）1. 分析沖壓件產(chǎn)品圖分析沖壓件產(chǎn)品圖l沖壓件名稱：墊片沖壓件名稱：墊片l沖壓件見圖：如圖沖壓件見圖：如圖l生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn)批量：大批量l材料：材料：Q235l厚度：厚度：3mml具有良好

2、的沖壓性能，適合沖裁。抗剪強度為具有良好的沖壓性能，適合沖裁?？辜魪姸葹?10380 MPa，抗拉強度為，抗拉強度為380470 MPa，屈服強度為屈服強度為240 MPa。4尺寸精度：根據(jù)零件圖上的公差尺寸，除6和18孔精度為IT12級，其余尺寸未標注公差，屬于自由尺寸，按IT14級確定工件的公差，一般沖壓均能滿足尺寸精度要求。 斷面粗糙度：沖裁件的斷面粗糙度與材料塑性，材料厚度，沖裁間隙等有關(guān)。經(jīng)查表得，該零件的斷面粗糙度Ra為25微米 。 結(jié)構(gòu)分析：工件結(jié)構(gòu)相對簡單，有2個小孔和1個大孔，孔與孔、孔與邊緣之間的距離也滿足要求，最小壁厚為4mm。沖裁件內(nèi)外的轉(zhuǎn)角都以圓弧過渡，該排樣（見排樣

3、圖）節(jié)約材料，利用率較高，沖裁件的孔邊距C=4mm=(11.5t)=34.5mm符合要求。結(jié)論：可以沖裁7沖壓工藝方案的確定沖壓工藝方案的確定 該沖壓件包括落料和沖孔兩個基本工序，可有以下三個方案。 方案一：先落料，后沖孔，采用單工序模生產(chǎn)。 方案二：沖孔落料復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。 方案三：沖孔落料連續(xù)沖壓，采用級進模生產(chǎn)。84. 主要設(shè)計計算主要設(shè)計計算（1）工作零件凸凹模刃口尺寸計算）工作零件凸凹模刃口尺寸計算（2）排樣方式的確定及其計算）排樣方式的確定及其計算（3）沖壓力的計算）沖壓力的計算 工作零件凸凹模刃口尺寸計算工作零件凸凹模刃口尺寸計算外形為落料，內(nèi)形外形為落料，內(nèi)形6和和1

4、8屬于沖孔，屬于沖孔，（60+0.74）mm為孔心距尺寸。為孔心距尺寸。沖孔沖孔 查課本表查課本表3-4、3-5和賈俐俐主編的和賈俐俐主編的沖壓工藝與模具設(shè)計沖壓工藝與模具設(shè)計表表2.7得：得：Zmax=0.64 mm Zmin=0.46 mm p=0.020mmd=0.020mm x=0.75工作零件凸凹模刃口尺寸計算工作零件凸凹模刃口尺寸計算工作零件凸凹模刃口尺寸計算工作零件凸凹模刃口尺寸計算 落料落料 查課本和相關(guān)資料得：查課本和相關(guān)資料得：Zmax=0.64 mm Zmin=0.46 mmR7的外形的外形 p=0.020mm d=0.020mm x=0.5校核間隙校核間隙 :|p|+|

5、d|=0.040 Zmax -Zmin=0.18mm將已知和查表的數(shù)據(jù)代入公式，可得：將已知和查表的數(shù)據(jù)代入公式，可得：工作零件凸凹模刃口尺寸計算工作零件凸凹模刃口尺寸計算R16的外形的外形 p=0.020mm d=0.020mm x=0.5校核間隙校核間隙 :|p|+|d|=（0.020+0.020）= 0.040 Zmax -Zmin=0.18mm 符合條件符合條件 將已知和查表的數(shù)據(jù)代入公式，可得：將已知和查表的數(shù)據(jù)代入公式，可得：工作零件凸凹模刃口尺寸計算工作零件凸凹模刃口尺寸計算經(jīng)測得斜長為經(jīng)測得斜長為25.618，查表有，查表有 p=0.020mm d=0.025mm x=0.5

6、校核間隙校核間隙 :|p|+|d|=（0.020+0.025）= 0.045 Zmax -Zmin=0.18mm 符合條件符合條件將已知和查表的數(shù)據(jù)代入公式，可得：將已知和查表的數(shù)據(jù)代入公式，可得：工作零件凸凹模刃口尺寸計算工作零件凸凹模刃口尺寸計算凹?？仔木喑叽绨寄？仔木喑叽鏛d=(Lmin+/2)/8=(600.74/8)=(600.0925)mm排樣方式的確定及其計算排樣方式的確定及其計算一個步距的材料利用率為一個步距的材料利用率為1，由，由=A/(BS)知知1=1563.3737/（36.975.8）=55.89%l該沖壓件的形狀為左右對稱，四周均以圓該沖壓件的形狀為左右對稱，四周均以

7、圓弧過渡，有三種排樣方案。弧過渡，有三種排樣方案。l如圖直排排樣方法。如圖直排排樣方法。排樣方式的確定及其計算排樣方式的確定及其計算一個步距的材料一個步距的材料利用率為利用率為2，=A/(BS)知知2=1563.3737/（78.933.8）=58.62%如圖所示的直排排樣方法如圖所示的直排排樣方法 排樣方式的確定及其計算排樣方式的確定及其計算一個步距的材料利用率為一個步距的材料利用率為3，=A/(BS)知知3=1563.3737/（37.559.75）=69.77%l如圖所示的斜排排樣方法如圖所示的斜排排樣方法 經(jīng)計算得，斜排排樣材料利用率最高。經(jīng)計算得，斜排排樣材料利用率最高。排樣方式所涉

8、及的表排樣方式所涉及的表沖壓力的計算沖壓力的計算l 該模具采用復(fù)合模，擬選用彈性卸料，結(jié)該模具采用復(fù)合模，擬選用彈性卸料，結(jié)構(gòu)采用倒裝式復(fù)合模構(gòu)采用倒裝式復(fù)合模 沖壓力的相關(guān)計算見表，相關(guān)系數(shù)見課本表3-9.（單位：N）分類項目公式結(jié)果沖壓力沖裁力FF=KLtb=1.3(162.644+263.14+183.14)3350350592.06卸料力FxFx=KxF=0.04350592.0614023.6824頂件力FdFd=KdF=0.05350592.0617529.603沖壓工藝總力FdFz=F+Fx+Fd=350592.06+14023.6824+17529.603382145.3454

9、l1.下模座板下模座板 2.螺釘螺釘 3.墊板墊板 4.凸凹模固凸凹模固定板定板 5.橡膠橡膠 6.卸料卸料板板 7.凹模版凹模版 8.凸模凸模 9.凸模固定版凸模固定版 10.墊墊板板 11.螺釘螺釘 12.螺釘螺釘 13.模柄模柄 14.下模座下模座板板 15.導(dǎo)柱導(dǎo)柱 16.星型星型頂板頂板 17.導(dǎo)套導(dǎo)套 18.頂頂桿桿 19.推件塊推件塊 20.導(dǎo)導(dǎo)料銷料銷 21.擋料銷擋料銷 22.卸料螺釘卸料螺釘 23.凸凹凸凹模模模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(1)模具類型設(shè)計模具類型設(shè)計由沖壓工藝分析可知，采用復(fù)合模，則模具類由沖壓工藝分析可知，采用復(fù)合模，則模具類型為復(fù)合模。型為復(fù)合模。(2)定位方式的選擇定位方式的選擇該模具采用的是條料，控制條料送進方向采用該模具采用的是條料，控制條料送進方向采用導(dǎo)料銷，無測壓裝置，控制條料的送進步距導(dǎo)料銷，無測壓裝置，控制條料的送進步距采用擋料銷定距。采用擋料銷定距。(3)卸料，出件方式的選擇卸料，出件方式的選擇因為工件料厚為因為工件料厚為3m