初期支護(hù)快速封閉成環(huán)作業(yè)指導(dǎo)書

1、新建鐵路蒙西至華中地區(qū)鐵路煤運(yùn)通道工程MHSS-3標(biāo)段隧道工程 編號(hào):MHSS-3-ZY-07 初期支護(hù)快速封閉成環(huán)作業(yè)指導(dǎo)書 單位: 中鐵隧道集團(tuán)XX公司 MHSS-3標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部 編制: 審核: 批準(zhǔn): 20_年5月11日發(fā)布 20_年5月12日實(shí)施目 次1.適用范圍- 1 -2.作業(yè)準(zhǔn)備- 1 -2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備- 1 -2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備- 1 -3.技術(shù)要求- 1 -4.施工程序與工藝流程- 2 -4.1施工程序- 2 -4.2工藝流程- 2 -5.施工要求- 3 -5.1施工準(zhǔn)備- 3 -5.2施工工藝- 4 -5.2.1鋼架安裝- 4 -5.2.2鋼筋網(wǎng)安裝- 6 -5.2.

2、3超前小導(dǎo)管支護(hù)- 7 -5.2.4噴射混凝土- 8 -5.2.5初支仰拱頂面回填洞碴- 9 -6.勞動(dòng)組織- 9 -7.材料要求- 10 -8.設(shè)備機(jī)具配置- 10 -9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)- 11 -9.1質(zhì)量控制- 11 -9.2質(zhì)量檢驗(yàn)- 11 -10.安全及環(huán)保要求- 13 -10.1安全要求- 13 -10.2環(huán)保要求- 14 -1.適用范圍適用于蒙華鐵路MHSS-3標(biāo)段中條山隧道正洞及輔助坑道、級(jí)圍巖初期支護(hù)施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，熟悉以下規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、文件:鐵路隧道工程施工技術(shù)指南(TZ204-2008)

3、鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB10417-2003)錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范(GB50086-2001)蒙西華中鐵路股份XX公司關(guān)于確保蒙華鐵路隧道質(zhì)量安全的指導(dǎo)意見(蒙華工技201573號(hào))對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和崗前培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備收集工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、初支仰拱結(jié)構(gòu)形式及支護(hù)參數(shù)、工程量、緊前工序驗(yàn)收情況。3.技術(shù)要求(1)上臺(tái)階一次開挖不超過兩榀鋼架，鋼架兩側(cè)拱腳位置按照技術(shù)交底及時(shí)施作42鎖腳錨管。鎖腳錨管與鋼架之間采用22 “L”型鋼筋焊接牢固，拱腳位置采用輕硬質(zhì)墊塊支墊牢固。(2)嚴(yán)格控制好開挖進(jìn)尺，立拱時(shí)上臺(tái)階鋼架緊貼掌子面。(3)初支仰拱緊跟

4、掌子面下臺(tái)階，快速封閉成環(huán)(特殊情況初支仰拱距掌子面極限距離:兩臺(tái)階法施工時(shí)按1倍洞徑(10m)控制；三臺(tái)階法施工時(shí)按2倍洞徑(20m)控制)。(4)初支仰拱鋼架安裝前，基底為軟弱圍巖時(shí)，必須進(jìn)行承載力檢測(cè)，承載力滿足要求且虛碴清理干凈后方可安裝鋼架。4.施工程序與工藝流程 4.1施工程序總體施工順序?yàn)?施工準(zhǔn)備測(cè)量放線上臺(tái)階鋼架安裝(土質(zhì)地段中臺(tái)階鋼架安裝)下臺(tái)階鋼架安裝初支仰拱鋼架安裝初支仰拱噴混凝土下臺(tái)階噴混凝土初支仰拱頂面回填洞碴(土質(zhì)地段中臺(tái)階噴混凝土)上臺(tái)階噴混凝土下道工序施工。4.2工藝流程初期支護(hù)快速封閉成環(huán)施工工藝流程圖見圖4.1。初支仰拱鋼架安裝測(cè)量放線上臺(tái)階鋼架安裝鋼筋網(wǎng)

5、作業(yè)鋼架作業(yè)超前小導(dǎo)管作業(yè)施工準(zhǔn)備下臺(tái)階鋼架安裝石質(zhì)地段初支仰拱噴混凝土下臺(tái)階噴混凝土初支仰拱頂面回填洞碴上臺(tái)階噴混凝土下道工序施工石質(zhì)地段中臺(tái)階噴混凝土土質(zhì)地段中臺(tái)階鋼架安裝土質(zhì)地段圖4.1 初期支護(hù)快速封閉成環(huán)施工工藝流程圖5.施工要求5.1施工準(zhǔn)備(1)作業(yè)隊(duì)長確認(rèn)人員、設(shè)備、機(jī)具、作業(yè)環(huán)境是否滿足施工需求。(2)廠制合格的鋼架、鋼筋網(wǎng)、超前小導(dǎo)管、鎖腳錨管、連接筋等半成品運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。(3)檢查風(fēng)、水、電管線路，確保滿足施工需求。5.2施工工藝在開挖鉆孔前，測(cè)量技術(shù)人員按照技術(shù)交底畫出開挖輪廓線，標(biāo)識(shí)隧道中線和初支仰拱標(biāo)高控制線。土質(zhì)隧道采用人工配合機(jī)械開挖，石質(zhì)隧道采用爆破開挖。出碴完成

6、確認(rèn)掌子面安全后進(jìn)行支護(hù)作業(yè)。5.2.1鋼架安裝鋼架安裝工藝流程圖見圖5.1。(1)根據(jù)測(cè)量放線位置及高程，清除拱腳下虛碴及雜物，架立鋼架。各單元鋼架通過螺栓連接，連接板必須密貼。(2)上臺(tái)階鋼架緊貼掌子面，下臺(tái)階兩側(cè)鋼架同時(shí)開挖架立，與初支仰拱鋼架連接，保證初期支護(hù)一次封閉成環(huán)。軟弱圍巖初支仰拱鋼架安裝前必須進(jìn)行承載力檢測(cè), 合格后才能安裝鋼架, 地基承載力檢測(cè)見圖5.2。如不合格報(bào)監(jiān)理項(xiàng)目部和晉豫指揮部確定處理方案，處理合格后才能安裝鋼架。初支成環(huán)鋼架安裝效果圖見圖5.3。施工準(zhǔn)備合格鋼架、連接鋼筋加工，運(yùn)輸焊縱向連接筋，安裝鎖腳錨管鋼架拼裝架立不合格合格不合格測(cè)量定位檢查檢查下道工序施工

7、圖5.1 鋼架安裝工藝流程圖 圖5.2 地基承載力檢測(cè) 圖5.3 初支成環(huán)鋼架安裝效果圖(3)測(cè)量放樣校正鋼架無誤后，拱腳用輕硬質(zhì)墊塊支墊牢固，鋼架節(jié)點(diǎn)用定位系筋固定。硬質(zhì)墊塊支墊效果圖見圖5.4。圖5.4 硬質(zhì)墊塊支墊效果圖圖5.5 注漿效果圖圖 (4)施做鎖腳錨管，用“L”形鋼筋與鋼架焊接牢固并注漿，注漿效果圖見圖5.5。用縱向連接筋將新架立鋼架與前一榀鋼架間呈八字形焊接牢固。5.2.2鋼筋網(wǎng)安裝鋼筋網(wǎng)安裝在鋼架背后，將上一循環(huán)預(yù)彎的鋼筋網(wǎng)恢復(fù)設(shè)計(jì)位置，與本循環(huán)鋼筋網(wǎng)焊接，搭接不小于一個(gè)網(wǎng)格的長度。同時(shí)用鋼套筒將本循環(huán)靠近掌子面處的鋼筋網(wǎng)預(yù)彎，防止被噴射混凝土覆蓋，便于下一循環(huán)鋼筋網(wǎng)安裝，

8、鋼筋網(wǎng)安裝效果圖見圖5.6。 圖5.6 鋼筋網(wǎng)安裝效果圖5.2.3超前小導(dǎo)管支護(hù)超前小導(dǎo)管支護(hù)作業(yè)工藝流程圖見圖5.7。(1)超前小導(dǎo)管支護(hù)在設(shè)計(jì)孔位上做好標(biāo)記，用風(fēng)機(jī)鉆孔，孔徑較設(shè)計(jì)小導(dǎo)管管徑大35 mm。清孔后，用鉆機(jī)頂入，頂入長度不小于鋼管長度的90%。用高壓風(fēng)將鋼管內(nèi)的砂石吹出，并與鋼架焊接在一起，與鋼架共同組成支護(hù)體系。(2)超前小導(dǎo)管注漿注漿材料采用水泥漿液，水灰比1:1，注漿壓力不得大于1.0MPa，注漿參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)予以調(diào)整。超前小導(dǎo)管自兩側(cè)向拱頂方向分兩序孔施工，即先注第一序孔(單號(hào))，然后再注第二序孔(雙號(hào))。鉆孔驗(yàn)收不合格注漿效果分析管尾與鋼架焊接結(jié)束原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)漿液

9、配比注漿試驗(yàn)不能滿足要求調(diào)整漿液參數(shù)小導(dǎo)管安裝、封堵孔口小導(dǎo)管制作連接、調(diào)試注漿管路注漿作業(yè)合格施工準(zhǔn)備測(cè)量定位鉆孔清孔滿足要求噴射混凝土封堵掌子面圖5.7 小導(dǎo)管超前支護(hù)作業(yè)工藝流程圖5.2.4噴射混凝土隱蔽檢查合格后可進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)。噴射混凝土采用濕噴機(jī)械手，施做順序?yàn)?初支仰拱下臺(tái)階中臺(tái)階(土質(zhì))上臺(tái)階。噴射時(shí)分段、分片自下而上對(duì)稱螺旋形噴射。噴嘴垂直于巖面，距巖面距離為1.52.0m。5.2.5初支仰拱頂面回填洞碴為了保證初支仰拱的混凝土在設(shè)備移動(dòng)時(shí)不被破壞，初支仰拱及下臺(tái)階噴混凝土結(jié)束后，及時(shí)回填洞碴。濕噴機(jī)械手前移就位進(jìn)行上(中)臺(tái)階噴混凝土作業(yè)。6.勞動(dòng)組織(1)勞動(dòng)力組織方

10、式:采用作業(yè)隊(duì)組織模式。(2)施工人員應(yīng)結(jié)合施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。表6.1 施工人員配備(單作業(yè)面每循環(huán))序號(hào)職務(wù)人數(shù)1作業(yè)隊(duì)長1人2技術(shù)主管1人3安全員1人4質(zhì)檢員1人5測(cè)量員3人6開挖工15人7電焊工2人8支護(hù)工16人9噴漿工3人7.材料要求(1)鋼結(jié)構(gòu)半成品鋼筋網(wǎng)、鎖腳錨管、縱向連接筋、超前小導(dǎo)管、鋼架等出廠驗(yàn)收合格。(2)混凝土 混凝土拌合物性能滿足施工需要。(3)速凝劑速凝劑進(jìn)場(chǎng)前必須按批次取樣檢驗(yàn)合格。8.設(shè)備機(jī)具配置設(shè)備機(jī)具配置應(yīng)結(jié)合隧道開挖方法、工期要求進(jìn)行合理配置，配套的生產(chǎn)能力應(yīng)為均衡施工能力的1.21.5倍。表8.1 設(shè)備機(jī)具配置(單作業(yè)面)序號(hào)

11、設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量1空壓機(jī)27m/分鐘3臺(tái)2裝載機(jī)ZL40B1臺(tái)3挖掘機(jī)PC1401臺(tái)4出碴車25T4輛5濕噴機(jī)械手TC301臺(tái)6混凝土運(yùn)輸車8m2臺(tái)7風(fēng)鉆YT2811把8電焊機(jī)BX1-Y2臺(tái)9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制(1)鋼架、鋼筋網(wǎng)、連接筋、超前小導(dǎo)管等固定裝置間焊接牢固。(2)嚴(yán)格質(zhì)量控制，先由班組內(nèi)部工序質(zhì)量自檢后，由施工員進(jìn)行初驗(yàn)，再由質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。檢查合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格方可進(jìn)行下道工序施工。(3)作業(yè)區(qū)域內(nèi)設(shè)置關(guān)鍵工序?qū)嵜频怯洏?biāo)示牌，實(shí)行質(zhì)量問題追究制度。9.2質(zhì)量檢驗(yàn)(1)鋼架安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，見表9.1。表9.1 鋼架安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng) 目質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1外觀

12、檢查鋼筋、型鋼等原材料應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕，鋼架無脫焊、漏焊現(xiàn)象。2鋼架安裝腳板連接、縱向定位系筋焊接牢固，拱腳支墊密實(shí)。3鋼架保護(hù)層滿足技術(shù)交底要求。4鋼架間距每榀鋼架檢查一次，允許偏差100mm。5鋼架橫向每榀鋼架檢查一次，允許偏差50mm。6高程偏差每榀鋼架檢查一次，允許偏差50mm。7垂直度偏差每榀鋼架檢查一次，允許偏差2。8連接筋按設(shè)計(jì)連接，并連接牢固；連接筋數(shù)量滿足技術(shù)交底要求。(2)鋼筋網(wǎng)安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，見表9.2。表9.2 鋼筋網(wǎng)安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng) 目質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1鋼筋網(wǎng)外觀檢查鋼筋應(yīng)冷拉調(diào)直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀

13、銹蝕。 2鋼筋網(wǎng)規(guī)格鋼筋網(wǎng)所使用的鋼筋的品種、規(guī)格等應(yīng)符合技術(shù)交底要求。3鋼筋網(wǎng)連接與其他固定裝置連接牢固。4鋼筋網(wǎng)搭接搭接長度應(yīng)為12個(gè)網(wǎng)孔，允許偏差50mm。5鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格間距施工單位每批檢驗(yàn)一次，隨機(jī)抽樣5片，允許偏差10mm。6鋼筋網(wǎng)保護(hù)層不小于3cm。(3)超前小導(dǎo)管安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，見表9.3。表9.3 超前小導(dǎo)管安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng) 目質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1小導(dǎo)管外觀檢查鋼管的品種和規(guī)格必須符合技術(shù)交底要求。2小導(dǎo)管方向角每環(huán)抽查3根，滿足技術(shù)交底要求，允許偏差2。3小導(dǎo)管孔口距每環(huán)抽查3根，允許偏差50 mm。4小導(dǎo)管孔深每環(huán)抽查3根，允許偏差+50mm、0 mm。5小導(dǎo)管搭接長度滿

14、足技術(shù)交底要求。6注漿漿液配合比滿足技術(shù)交底要求。7注漿壓力或注漿量滿足技術(shù)交底要求。(4)噴射混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，見表9.4。表9.4 噴射混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng) 目質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1噴射混凝土表面質(zhì)量要求噴射混凝土表面應(yīng)密實(shí)、平整，無裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水，錨桿頭鋼筋無外露，用2m靠尺檢查，表面平整度允許偏差為100mm。2噴射混凝土的厚度噴射混凝土平均厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度；噴射混凝土厚度檢查點(diǎn)數(shù)的80及以上大于設(shè)計(jì)厚度；噴射混凝土最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度的2/3。10.安全及環(huán)保要求10.1安全要求(1)未按規(guī)定進(jìn)行監(jiān)控量測(cè)不得進(jìn)洞。(2)監(jiān)控量測(cè)出現(xiàn)紅色預(yù)警未處理時(shí)不得繼續(xù)施工。(3)所有進(jìn)洞人員必須正確佩戴防護(hù)用品，特種作業(yè)