實(shí)訓(xùn)教案5.1孔軸配合件的加工

1、宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院 Yibin Vocational & Technical College課程名稱數(shù)控編程與操作(車)教學(xué)主題5.1孔軸配合件的加工授課班級(jí)授課時(shí)間授課地點(diǎn)數(shù)控基地教學(xué)目標(biāo)：1 能力目標(biāo)：能正確完成裝配圖、零件圖樣分析； 能進(jìn)行組合件的加工步驟分析，提高復(fù)雜零件工藝分析的能力；2知識(shí)目標(biāo)： 掌握孔、軸配合件加工特點(diǎn)及方法； 掌握內(nèi)孔加工方法及常用指令；3 素質(zhì)目標(biāo)： 通過(guò)分工合作，形成團(tuán)隊(duì)合作的素質(zhì)； 建立規(guī)范安全意識(shí)；主要教學(xué)方法：現(xiàn)場(chǎng)操作演示、真實(shí)產(chǎn)品加工舉例、分組實(shí)際操作。教學(xué)器材：CK6132數(shù)控車床、刀具（外圓車刀、切斷刀、螺紋車刀、尖刀）、安裝工具、材料為Q

2、235A,尺寸為： f55×166 mm、f65×111mm的棒料。教學(xué)步驟教 學(xué) 步 驟 與 過(guò) 程備 注課程項(xiàng)目：復(fù)雜軸類零件加工任務(wù)一：?jiǎn)握{(diào)輪廓復(fù)合加工一、教學(xué)內(nèi)容1、數(shù)控車床操作安全規(guī)范；2、孔、軸配合件加工特點(diǎn)及方法；4、錐面配合的應(yīng)用；二、教師活動(dòng)（一）安全操作規(guī)范要求1、工件安裝規(guī)范2、刀具安裝規(guī)范3、對(duì)刀操作規(guī)范4、程序調(diào)試規(guī)范（二）主要知識(shí)點(diǎn)講解共4學(xué)時(shí)強(qiáng)調(diào)回參考點(diǎn)、工件伸出長(zhǎng)度、刀具安裝三要素、機(jī)床鎖定操作注意事項(xiàng)。教 學(xué) 步 驟 與 過(guò) 程備注一、零件圖分析二、工藝分析：1）結(jié)構(gòu)分析本例工件是一個(gè)二件組合，屬典型的軸套配合零件加工。零件形狀軌跡雖然并不

3、復(fù)雜，但是為了保證相互配合，必須有嚴(yán)格的尺寸要求，所以加工難度大。在加工中應(yīng)該注意配合工件的先后順序，通常情況下先加工較小的零件，再加工較大的零件，以便在加工過(guò)程中及時(shí)試配。在本例中，可先加工套，并以此為基準(zhǔn)來(lái)加工軸，必須保證軸套零件的尺寸精度和幾何精度。 材料為Q235A，加工性能好。 2） 精度分析 （1）圓錐芯軸套。在數(shù)控車削加工中，零件重要的徑向加工部位有：60圓柱段，50圓錐孔，44圓柱孔，30圓柱段，25圓柱段，零件其他徑向加工部位相對(duì)容易加工。 零件重要的軸向加工部位：零件左端50、44圓柱孔的軸向長(zhǎng)度為40mm，30圓柱段的軸向長(zhǎng)度為35mm，零件30、25圓柱段的軸向長(zhǎng)度全長(zhǎng)

4、為55mm。由上述尺寸可以確定零件的軸向尺寸應(yīng)該以零件60圓柱段右端面為準(zhǔn)。 （2）圓錐芯軸數(shù)控車削加工中，零件重要的徑向加工部位有25圓柱段，40圓柱段， 55圓柱段，零件左端與55圓柱段相接的1：10圓錐段表面粗糙度為Ra 1.6mm；零件其他徑向部位相對(duì)容易加工。零件重要的軸向加工部位:零件50圓柱段和50圓柱段相接的1：10圓錐段的軸向長(zhǎng)度為60mm。由上述尺寸可以確定零件的軸向尺寸應(yīng)該以零件左端面為準(zhǔn)。 3）零件裝夾方案分析（1）圓錐芯軸（2）圓錐芯軸套強(qiáng)調(diào)精度分析強(qiáng)調(diào)加工方案對(duì)零件的影響教 學(xué) 步 驟 與 過(guò) 程備注 （三）演示操作舉例案例一：4）加工刀具選擇。 5）工序卡 6）程

5、序編制 編程并填寫加工程序單。 車削件1 T0101 硬質(zhì)合金外圓弧粗車尖刀，用于粗車各外圓。T0202 硬質(zhì)合金外圓弧精車尖刀，用于精車各外圓。T0303 硬質(zhì)合金涂層機(jī)夾切槽刀，刀頭寬3mm，用于切槽。T0404 60°硬質(zhì)合金涂層機(jī)夾螺紋車刀，用于車螺紋。03302 N10G00X180Z2N20 M03S600T0101N30 X50Z2N40 G71U1.5R1N50 G71P60Q190U0.5W0 F150N60 G0X18N70 G01Z0F50N80 X24W-1.5N90 Z-25N100 X25W-1N110Z-53N120 X28N130X32W-20N140

6、 Z-88N150 X36N160 G02X46W-6.25R8N170 G01Z-100N180 X46程序名刀具快速定位至安全換刀點(diǎn)主軸正轉(zhuǎn)，換1號(hào)刀，執(zhí)行1號(hào)刀補(bǔ)刀具快速定位至G71循環(huán)起點(diǎn)G71切削循環(huán)粗車左端外輪廓件1左端精加工輪廓描述(N60N190)N190 X49W-1.5N200 G00X180Z2N210 M03S800T0202N220 X50Z2N230 G70P60Q190N240 G0X180Z2N250 M03S400T0303N260 X26Z-25N270 G75R1N280 G75X21W1P2000Q2000F20N290 G0X180Z2N300 M03

7、S700T0404N310X28Z2N320 G92X23Z-27F2N330 X22.2N340 X21.8N350 X21.6N360 G0X180Z2N370 M30刀具快速定位至安全換刀點(diǎn)主軸正轉(zhuǎn)，換2號(hào)刀，執(zhí)行2號(hào)刀補(bǔ)刀具快速定位至G70循環(huán)起點(diǎn)G70調(diào)用N60N190程序段進(jìn)行精車刀具快速定位至安全換刀點(diǎn)主軸正轉(zhuǎn)，換3號(hào)刀，執(zhí)行3號(hào)刀補(bǔ)刀具快速定位至切槽起點(diǎn)G75循環(huán)切槽切削退刀槽4X1. 5刀具快速定位至安全換刀點(diǎn)主軸JE轉(zhuǎn)，換4號(hào)刀，執(zhí)行4號(hào)刀補(bǔ)刀具快速定位至螺紋切削循環(huán)起點(diǎn)螺紋切削第一次進(jìn)給螺紋切削第二次進(jìn)給螺紋切削第二次進(jìn)給螺紋切削第四次進(jìn)給刀具快速定位至安全換刀程序結(jié)束車

8、削件2T0101 硬質(zhì)合金外圓弧粗車尖刀，用于粗車各外圓。T0202 硬質(zhì)合金外圓弧精車尖刀，用于精車各外圓。T0303 硬質(zhì)合金涂層機(jī)夾切槽刀，刀頭寬3mm，用于切槽。03304N10G00X100Z100N20 M03S600T0101N30 X50Z2N40 G90X48.5Z-30F120N50 G0X46N60 G01Z0F50N70 X48W-1N80 Z-30N90 G00X100Z100N100 M03S300T0303N110X50Z-7.9N120 M98P13305N130 G0X50Z-15.9N140 M98P13305N150 G0X50Z-23.9N160 M98

9、P13305N170 G0X100Z100N180 M03S400T0404N190 G0X50Z-8N200 M98P13306N210 G0X50Z-16N220 M98P13306N230 G0X50Z-24N240 M98P13306N250 G0X100Z100N260 M3003305N10 G75RIN20 G75X40.2W0.8P2000Q1200F20N30 M99程序名（件3右端程序）刀具快速定位至安全換刀點(diǎn)主軸正轉(zhuǎn)，換1號(hào)刀，執(zhí)行1號(hào)刀補(bǔ)刀具快速定位粗車外圓刀具快速定位刀具切削至端面倒角精車外圓刀具快速定位至安全換刀點(diǎn)主軸JE轉(zhuǎn)，換3號(hào)刀，執(zhí)行3號(hào)刀補(bǔ)刀具快速定位子程序調(diào)用粗車外溝槽040 X 4刀具快速定位子程序調(diào)用粗車外溝槽040 X 4刀具快速定位子程序調(diào)用粗車外溝槽040 X 4刀具快速定位至安全換刀點(diǎn)主軸正轉(zhuǎn)，換4號(hào)刀，執(zhí)行4號(hào)刀補(bǔ)刀具快速定位子程序調(diào)用精車外溝槽040 X 4刀具快速定位子程序調(diào)用精車外溝槽040 X 4刀具快速定位子程序調(diào)用精車外溝槽040 X 4刀具快速定位至安全換刀點(diǎn)程序結(jié)束切槽粗車子程序子程序結(jié)束三、學(xué)生活動(dòng)1、分組分工根據(jù)機(jī)床臺(tái)數(shù)分成10個(gè)小組，每組4-5人；每臺(tái)機(jī)床同時(shí)2人協(xié)同操作，其余人員編寫程序、作準(zhǔn)備。2、完成規(guī)定訓(xùn)練指導(dǎo)老師規(guī)定