過河鉆孔樁圍堰方案送監(jiān)理

1、 里水鎮(zhèn)新聯(lián)路路面維修工程第一章、工程概述1、工程概況新聯(lián)路位于南海區(qū)里水鎮(zhèn)新聯(lián)村內(nèi)，道路前600m左右路段位于城中村中，由水泥混凝土路面和沙土路面組成。后面部分位于新建工業(yè)園內(nèi)，為新建不久的混凝土路面，與一環(huán)輔道相接?，F(xiàn)對前段舊路路面進(jìn)行改造施工，使其與工業(yè)園區(qū)范圍內(nèi)已建好的道路接順，以滿足工業(yè)園區(qū)內(nèi)日益增加的車流量需求。KO+609處有一座拱橋，使用年限已久，本工程對其進(jìn)行拆除重建。橋涵的設(shè)計荷載：公路-II級。根據(jù)現(xiàn)場水文情況及業(yè)主的意見，確定本工程小橋1座。（1）、本橋位于新聯(lián)路KO+593-KO+625處，橋梁寬度8米，行車道寬7米，橫坡為1.5。（2）、橋梁全長33.84米，上部構(gòu)

2、造為216米預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空心板?？招陌宀捎肅40混凝土預(yù)制，橋高70cm，中板寬99cm，邊板寬99.5cm；橋面鋪裝采用13cm厚C40防水混凝土；支座采用28mm厚，直徑為150mm的圓板式橡膠支座和四弗乙烯滑板支座。（3）、0號橋臺采用樁柱式橋臺，2號橋臺采用薄壁式橋臺；100cm、120cm鉆孔灌注樁；樁基采用C30水下混凝土。（4）、橋臺兩側(cè)原有河涌鋪砌待小橋施工完成后需恢復(fù)原有鋪砌。（5）、施工時對河道采用筑島圍堰法施工。由于本項目為舊路整治工程，施工期間中斷交通，施工期間，我方將做好交通安全組織，對車道封閉并設(shè)置好車輛引導(dǎo)標(biāo)志、交通標(biāo)志牌和警示信號燈等，對施工區(qū)進(jìn)行完全封閉，確保

3、安全施工。2、施工場地巖土情況2.1、地層巖性2.1.1、人工填土層：A、雜填土：主要由磚塊碎石等建筑垃圾及粘性土組成，局部含少量生活垃圾，該層分布于地表，層厚0.605.20m。B、素填土：主要由粘性土及少量砂碎石組成，局部含少量磚瓦碎塊或植物根系，該層分布于地表，層厚0.54.10m，平均1.98m。C、耕植土：主要由軟塑-可塑性粘土組成，含少量植物根系，局部含少量有機(jī)質(zhì)。該層分布于地表，層厚0.302.10m，平均0.76m。2.1.2、互相沉積層A、淤泥：分布于場區(qū)大部分地段。B、淤泥質(zhì)細(xì)砂：分布于場區(qū)大部分地段。層頂埋深0.5012.00米，層厚0.507.00米，平均深2.23米。

4、2.1.4、殘積層：主要為砂巖、頁巖或炭質(zhì)頁巖等風(fēng)化殘積土，偶夾少量風(fēng)化巖碎塊，巖芯遇水易軟化。2.1.5、基巖為石炭系沉積層：場區(qū)出露石炭系沉積巖，巖性以炭質(zhì)頁巖、頁巖、石灰?guī)r及砂巖等。2.2、地下水地下水類型主要有上層滯水、孔隙潛水、承壓水。上層滯水含水量一般不大，其動態(tài)變化受季節(jié)控制。主要接受大氣降水和生活用水的補(bǔ)給?？紫稘撍?、承壓水賦存于沉積層、上更新統(tǒng)沖積層之砂層中。含水砂層大部分地段位于相對隔水層之下，所含地下水具承壓性，部分地段含水砂層直接位于人工填土層之下為潛水。地下水主要接受大氣降水的滲入補(bǔ)給和上游地下水逕流的側(cè)向補(bǔ)給。2.3、巖土工程評價2.3.1、雜質(zhì)土、人工填土及耕植土

5、成分復(fù)雜，土質(zhì)不均勻，承載力底，工程性質(zhì)差。2.3.2、流塑淤泥屬高壓縮性土層，強(qiáng)度低，在荷載作用下易產(chǎn)生生固結(jié)沉降，工程性質(zhì)差。2.3.3、淤泥質(zhì)細(xì)砂呈飽和、松散狀、為液化土層，承載力低，工程性質(zhì)差。2.3.4、粉質(zhì)粘土呈軟塑狀，承載力低，工程性質(zhì)差。2.3.5、淤泥呈流塑狀，工程性質(zhì)差。2.3.6、粉細(xì)砂層呈松散狀，承載力低，工程性質(zhì)較差。2.3.7、中粗砂層呈松散狀，具有一定得承載力，工程性質(zhì)較好。2.4、由于場區(qū)孔隙潛水，承壓水水量豐富，工作井和接收井的開挖，應(yīng)根據(jù)井位所在位置的地質(zhì)條件，采用相應(yīng)的井壁支護(hù)與止水結(jié)構(gòu)，尤其要注意突涌現(xiàn)象的產(chǎn)生，及時做好封底工作。第二章、圍堰施工方案1、

6、圍堰施工工藝流程圖測量放線拋填塊石堆填粘土袋圍堰抽水河涌清淤及開挖溝槽圍堰內(nèi)施工圍堰拆除2、圍堰施工技術(shù)2.1、施工前準(zhǔn)備2.1.1、施工前，對開槽范圍的地上、地下障礙物進(jìn)行核查，逐項清查障礙物構(gòu)造情況，以及與管網(wǎng)工程的相對位置關(guān)系。2.1.2、按設(shè)計規(guī)劃紅線進(jìn)行放線，按放坡系數(shù)1：1.5確定每段開挖寬度。2.1.3、土方開挖前，必須先測量放線，測設(shè)高程，在挖掘土方施工過程中，應(yīng)進(jìn)行中線、槽斷面、高程的校核。2.2、圍堰施工2.2.1、河涌圍堰施工分為兩個階段施工：（1）、第一段先施工河涌總寬度的2/3，圍堰時先上游，后下游。上游段為圍堰高度為高于水位0.5米左右，圍堰面寬度為1米；下游段圍堰

7、高度為高于水位0.5米左右，圍堰面寬度為1米。河涌留有1/3處為流水段。（2）、第二段施工在第一段施工完成、檢查驗收合格并回填后進(jìn)行。剩余1/3河涌圍堰拆除第一階段的圍堰粘土袋堆填，上游段為圍堰高度為高于水位0.5米左右，下游段圍堰高度為高于水位0.5米左右，圍堰面寬度為1米。（3）、拆除第一階段施工圍堰的同時清理河底，不留殘留物。要求河床施工后必須同施工前一樣平整，不能阻滯河水流淌。為了保證第一、二段施工的管段能夠完好焊接，在兩段施工的圍堰有一定的重合部分。因此在第二段施工中，圍堰寬度是河涌的1/2寬，待第二段安裝工程完畢后，回填合格驗收，并開始拆除堰墻，同時清理河底不留殘留物，按要求清理干

8、凈并平整。2.2.2、草（麻）袋圍堰的施工方法如下：（1）、用草（麻）袋盛裝松散粘性土，裝填量為袋容量的1/22/3，袋口用細(xì)麻線或鐵絲縫合，施工時將土袋平放，上下左右互相錯縫堆碼整齊，水中土袋用帶鉤的木桿鉤送就位。圍堰后于堰內(nèi)挖一深坑集水，用水泵抽水。待堰內(nèi)水抽干后，清理淤泥、放線，并用潛水泵隨時抽水，并保證無積水情況下開槽。（2）、如遇雨季施工，河底水位高，且多為淤泥層，潛水泵無法正常使用，在這種情況下，可采用在圍堰內(nèi)打井降水的處理方案。將DN300混凝土管壁上鉆若干個25mm的孔洞，用打樁機(jī)將混凝土管打入地下，混凝土管總長5至10米，外填中石子，管內(nèi)用潛水泵抽水。在將要挖掘的管溝兩側(cè)根據(jù)

9、河內(nèi)水位的高低、水量的大小取4至10處井點進(jìn)行降水。（3）如施工處于雨季，則圍堰的高度及厚度可適當(dāng)加大。圍堰可由草袋、編織袋裝滿砂石而成，對于水面較寬，水流較急的地方，也可采用先下石籠（鋼筋焊制的鐵籠，內(nèi)裝毛石），再填充裝砂石的草袋或編織袋的方法。（4）在水不深而表層為透水層的河床上修筑草（麻）袋圍堰時，在外圈圍堰碼成后，先行抽水，掏挖去內(nèi)圈圍堰位置處的透水層土體，然后堆碼內(nèi)圈圍堰土袋，內(nèi)外堰之間填筑粘土心墻，防止河床漏水。3、施工工藝流程沖孔灌注樁工藝流程圖4、施工方法及技術(shù)措施針對本工程的地質(zhì)情況，決定采用沖擊成孔，沖擊成孔對軟弱、易塌土層可投放填充物沖擊造壁，在堅硬的巖層（微風(fēng)化灰?guī)r）具

10、有成孔速度快等優(yōu)點。沖孔灌注樁采用泥漿護(hù)壁，沖擊鉆進(jìn)成孔、正循環(huán)清孔，現(xiàn)場制作、安放鋼筋籠，水下砼灌注成樁。同時，由于原場地地面標(biāo)高比樁頂設(shè)計標(biāo)高低約1.5米，決定此段樁基模板采用砌磚模的方法進(jìn)行施工。（1）、測量定位用經(jīng)緯儀測放樁位，樁位中心插一鋼筋，四周各打一根控制樁來控制樁位中心，用砂漿固定控制樁，并經(jīng)復(fù)核合格后，進(jìn)入下道工序。（2）、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采用48mm厚的鋼板加工制成，高度1.5m，內(nèi)徑為D（樁徑）+20cm，護(hù)筒上部開設(shè)12個溢漿孔；校核樁位中心后，在護(hù)筒四周用粘土分層回填夯實，護(hù)筒埋設(shè)深度一般為1.21.5m。（3）、沖擊成孔護(hù)筒埋設(shè)好后，樁機(jī)就位，使沖擊錘中心對準(zhǔn)護(hù)筒中心，

11、要求偏差不大于20mm。開始應(yīng)低錘密擊，錘高0.40.6，并及時加片石，砂礫和粘土泥漿護(hù)壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達(dá)護(hù)筒底以下34m后，才可加快速度，將錘提高至23.5m以上轉(zhuǎn)入正常沖擊。沖孔時應(yīng)及時將孔內(nèi)殘渣排出，每沖擊12m，應(yīng)排渣一次，并定時補(bǔ)漿，直至設(shè)計深度。每沖擊12m檢查一次成孔的垂直度，如發(fā)生斜孔、塌孔或護(hù)筒周圍冒漿時，應(yīng)停機(jī)。待采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行施工。粘土中鉆進(jìn)時，采用原土造漿。在較厚的砂層中鉆進(jìn)時，采用膨潤土制備泥漿或在孔中投入粘土造漿，為使泥漿有較好的技術(shù)性能，適當(dāng)摻加碳酸鈉等分散劑，其摻量為加水量0.5%左右。泥漿性能指標(biāo)選擇成孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對密度粘度（

12、S）含砂率（%）膠體率（%）失水率（m1/30min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度沖擊粉質(zhì)粘土1.051.20162284962521.02.5810砂層1.21.5222849520335811沖擊成孔施工要點項 目施 工 要 點備 注在護(hù)筒腳下2m以內(nèi)小沖程1m左右，泥漿比重1.21.5，軟弱層投入粘土塊夾小片石。土層不好時宜提高泥漿比重或加粘土塊。粘土或粉質(zhì)粘土層中、小沖程12m，泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊。防粘鉆，可投片石。粉砂或中粗砂中沖程23m，泥漿比重1.21.5，投入粘土塊，勤清碴?；鶐r高沖程34m，泥漿比重1.3左右，勤清碴。如遇基巖面傾陡，回填

13、塊石至巖面以上3050cm，先低錘密擊待形成平面后正常沖擊；如遇溶洞，采用回填粘土夾片石，低錘密擊沖擊造壁或壓入鋼護(hù)筒護(hù)壁。軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復(fù)沖擊，加粘土塊夾小片石，泥漿比重1.31.5。沖擊至巖面時，加大沖程，勤清渣。每鉆進(jìn)100200mm要取一次巖樣，并妥善保存，以便終孔時驗證。沖擊過程中，為防止跑架，應(yīng)隨時校核鋼絲繩是否對中樁位中心，發(fā)生偏差應(yīng)立即糾正。成孔后，應(yīng)用測繩下掛0.5kg重鐵砣測量檢查孔深，核對無誤后，經(jīng)監(jiān)理工程師終孔驗收后，進(jìn)行下一道工序。（4）、鋼筋籠制作安裝 鋼筋骨架現(xiàn)場制作，在一次清孔完畢后，起鉆、吊車吊放鋼筋骨架。鋼筋骨架在井口分段焊接，焊接長度10d

14、，同一截面接頭數(shù)不大于50%，鋼筋骨架型號、位置安放必須準(zhǔn)確。鋼筋籠的制作應(yīng)符合圖紙設(shè)計和建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002要求。鋼筋籠制作允許偏差表（mm）項 次項 目允 許 偏 差1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠傾斜度0.5%5鋼筋籠安裝深度1006長度100鋼筋籠外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊，橫向圓周不得小于4處，頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)，鋼筋籠分段在井口采用單面搭接焊，同一截面接頭數(shù)受拉區(qū)不大于50%，同一鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。（5）、鋼筋籠在運輸和吊裝時，應(yīng)防止變形，安放應(yīng)對準(zhǔn)孔位，不得強(qiáng)行插入和碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運機(jī)具或

15、起重機(jī)吊裝就位。對直徑和長度大的鋼筋籠，可分節(jié)制作和安裝，且在每節(jié)主筋內(nèi)側(cè)每隔5m加強(qiáng)支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。 鋼筋籠安裝完畢時，應(yīng)會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位對該項進(jìn)行隱蔽工程驗收，合格后應(yīng)及時灌注水下砼。 （6）、清孔本工程采用正循環(huán)工藝清孔，一次清孔采用橡膠管，一次清孔降低泥漿濃度，防止二次清孔因沉淤過厚而難以清理，以及保證鋼筋籠下放順利；二次清孔在導(dǎo)管下放后，利用導(dǎo)管進(jìn)行，二次清孔泥漿比重控制在1.151.2，粘度28s，含砂率8%，孔底沉渣厚度50mm。清孔過程中，必須及時補(bǔ)給足夠的泥漿，并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定和高度。清孔完畢后，必須在30分鐘內(nèi)進(jìn)行灌注砼。（7）、水下砼灌注施工水下

16、砼灌注是成樁過程的關(guān)鍵工藝，施工人員應(yīng)從思想上高度重視，在做好準(zhǔn)備工作和技術(shù)措施后，才能開始灌注。本工程采用商品砼，混凝土強(qiáng)度等C30，用砼攪拌運輸車運至現(xiàn)場。砼必須具備良好的和易性，水泥用量不少于360kg/m3，含砂率為40%45%，并選用中粗砂，粗骨料的最大粒徑應(yīng)為40mm，采用二級配，砼初凝時間一般宜低于34小時。灌注前，在料斗內(nèi)灌入0.2m左右的水泥砂漿。灌注時，混凝土灌注的上升速度不得大于2m/h，保證導(dǎo)管埋入砼中1.56m，每根樁的灌注時間符合下面規(guī)定：灌注量1020m3不得超過2h，灌注量2030m3不得超過4h，砼澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控制在46h內(nèi)澆筑完，以保證砼的均

17、勻性，間歇時間一般應(yīng)控制在15min內(nèi)，任何情況下不得超過30min。成孔過程中產(chǎn)生的泥漿及時排放至儲漿池，再抽進(jìn)全封閉泥漿車運至棄置點，產(chǎn)生的淤泥渣土及時成堆，然后由渣土車運至棄置點。（8）、成品保護(hù)A、已完成的樁，不允許車輛或鉆機(jī)從鄰近經(jīng)過，以免造成斷樁或樁位偏移情況。B、樁芯砼澆筑完成，在砼終凝后，應(yīng)及時進(jìn)行浸水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14晝夜。（9）、技術(shù)資料由項目部資料員負(fù)責(zé)整理，歸檔各種技術(shù)資料，按照合同要求編制好，以備查。每根樁必須有三組試件。（10）、樁基檢測樁基施工完畢后，按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行樁基檢測，具體方法由設(shè)計、監(jiān)理、甲方等根據(jù)施工情況和規(guī)范要求研究決定，并采用下列不少于二

18、種方法檢測：靜載試驗，判斷單樁承載力是否滿足設(shè)計要求，靜載試驗的數(shù)量不得少于總樁數(shù)的1%，且每種樁徑試樁數(shù)不少于3根。高應(yīng)變動測，判斷樁單樁承載力及樁的施工長度，檢測數(shù)量不少于5%，且不少于5根。無損動測試驗，判斷樁身的完整情況，是否縮頸、夾泥或斷樁。每一承臺內(nèi)樁的檢測數(shù)量不少于1根，檢測數(shù)量不少于樁總數(shù)的30%。抽芯試驗，判斷樁身砼質(zhì)量、樁底沉渣及樁尖持力層是否滿足設(shè)計要求，根據(jù)低應(yīng)變試樁的結(jié)果進(jìn)行抽芯檢查，檢查數(shù)量不少于樁總數(shù)的3%。（11）、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制A、施工中所用的計量器具如經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀必須經(jīng)過計量部門檢驗并登記注冊，沒有計量合格證不得使用。有專人檢查各種樁位的定點，定期派專人

19、校核基準(zhǔn)點，各種測量檢查均需認(rèn)真填寫成果記錄及附圖，測量結(jié)果應(yīng)準(zhǔn)確可靠。B、成孔開始前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，樁機(jī)定位應(yīng)準(zhǔn)確水平、穩(wěn)固，樁機(jī)沖擊鉆與護(hù)筒中心的允許偏差應(yīng)不大于20mm，成孔施工應(yīng)一次不間斷地完成，不得無故停機(jī)，施工過程應(yīng)做好施工原始記錄。C、確保樁的入巖深度，當(dāng)沖擊至微風(fēng)化巖巖面。經(jīng)過取樣鑒定為微風(fēng)化巖面（報監(jiān)理、設(shè)計或勘探單位認(rèn)可），再鉆至設(shè)計入巖深度，必須滿足設(shè)計要求，得到監(jiān)理工程師或鉆探單位驗收合格后方可終孔。D、鋼筋籠制作嚴(yán)格按圖紙設(shè)計和規(guī)范要求加工，下放前，須加砼保護(hù)塊，確保鋼筋保護(hù)層。焊接用的電焊條必須有合格證和符合圖紙設(shè)計，單面搭接焊10d，縫厚S0.3d，縫寬b0.

20、7d。焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿、無夾渣、氣泡，應(yīng)符合規(guī)范要求，同時做隱蔽工程驗收。E、鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應(yīng)采取措施，防止變形。安裝入孔時，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強(qiáng)行下放，應(yīng)查明原因，酌情處理后再繼續(xù)下籠。F、灌注混凝土前，須進(jìn)行二次清孔，清孔后的泥漿濃度控制在1.10以下，同時利用測繩測量沉渣厚度，確保沉渣厚度小于5cm。G、混凝土灌注是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，導(dǎo)管應(yīng)連接平直可靠，密封性好，隔水塞砼強(qiáng)度不低于樁身砼強(qiáng)度，外形規(guī)則光滑并配有橡膠片。灌斗容量應(yīng)能滿足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要連續(xù)緊湊地進(jìn)行，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面，導(dǎo)管埋入砼面的深度2

21、6m為宜，混凝土灌注中應(yīng)經(jīng)常測定砼面上升情況，在灌注將近結(jié)束時，應(yīng)核對砼的灌入數(shù)量，以確定所測的混凝土的灌注高度是否正確，當(dāng)砼灌注達(dá)到超灌標(biāo)高時，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)符合要求方可停止灌注，同時做好水下灌注砼的隱蔽工程驗收。H、為保證工程質(zhì)量，關(guān)鍵工序及主要工序應(yīng)提請監(jiān)理現(xiàn)場驗收。a、樁位測放；b、嵌巖深度及樁底持力層厚度確定；c、護(hù)筒埋設(shè)、樁位對中；d、測量孔深；e、清孔后沉渣測定；f、鋼筋籠制安；g、水下砼灌注。5、質(zhì)量保證措施（1）、開工前組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，掌握施工圖紙及設(shè)計要求，使管理人員及操作者按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范指揮施工，并使之良好的運行實施。（2）、加強(qiáng)對原材料的管理，確保材質(zhì)無

22、誤。（3）、加強(qiáng)施工管理，做到開工前有報告，工序有交接，驗收有標(biāo)準(zhǔn)，隱蔽有檢查，竣工有評定，交工有資料。（4）、焊條應(yīng)按焊接要求領(lǐng)用，按設(shè)計使用說明烘干，恒溫保存，焊條有專人保管，烘干發(fā)放有專人負(fù)責(zé)，并做好記錄。（5）、認(rèn)真做好各項質(zhì)量檢查制度，記錄做到齊、全、準(zhǔn)、實，做好自檢工作。6、安全保證措施（1）、要認(rèn)真貫徹有關(guān)部門勞動生產(chǎn)安全的文件，執(zhí)行建安安全操作規(guī)程。（2）、必須在開工前進(jìn)行技術(shù)交底，使操作者掌握有關(guān)的安全操作技術(shù)，方可進(jìn)行作業(yè)。（3）、材料、配件按位擺放整齊；電動工具要有可靠的接地及觸電保安器；施工機(jī)具選擇要滿足使用要求，且經(jīng)溫度校核；吊裝作業(yè)要統(tǒng)一信號，統(tǒng)一指揮，管道吊裝時，

23、吊點綁扎要準(zhǔn)確，牢固連接點，固定要準(zhǔn)確可靠；運輸及安裝時，做好防護(hù)，以免刮碰。（4）、充分認(rèn)識工程的特點，結(jié)合施工方案，堅持安全第一的原則組織施工，文明施工。第三章、安全施工措施1、圍堰安全監(jiān)控措施 1.1、圍堰結(jié)構(gòu)安全監(jiān)控 1.1.1、對圍堰結(jié)構(gòu)進(jìn)行必要的監(jiān)測。監(jiān)測是保證圍堰結(jié)構(gòu)安全的最重要的手段，是實行科學(xué)管理，“信息化”施工的基礎(chǔ)，從圍堰結(jié)構(gòu)施工開始起即開始監(jiān)測，對監(jiān)測結(jié)果進(jìn)行跟蹤分析，嚴(yán)格控制其發(fā)展變化動態(tài)，并將監(jiān)測結(jié)果定期通報。 1.1.2、避免在圍堰結(jié)構(gòu)附近堆放材料。 1.1.3、做好基坑內(nèi)的排水降水工作，防止基坑內(nèi)積水而使基坑土體惡化影響圍堰結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。1.1.4、做好局部范圍內(nèi)的

24、圍堰結(jié)構(gòu)補(bǔ)救工作，對于少量的圍堰結(jié)構(gòu)滲漏水處，及時采取措施予以堵漏，防止其擴(kuò)大；對于路面開裂也及時采取措施予以救治，防止危及整個圍堰結(jié)構(gòu)。1.2、土方開挖安全保證措施 1.2.1、確保圍堰結(jié)構(gòu)安全的關(guān)健，挖掘過程中，抓斗距圍護(hù)體至少30cm以上，避免撞擊。 1.2.2、挖掘機(jī)、運輸車只能停在路基上，不宜直接停在圍堰上。場內(nèi)運輸?shù)缆窇?yīng)按設(shè)計要求制作。 1.2.3、對圍護(hù)體和管線進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。 1.2.4、夜間施工要有足夠的照度，進(jìn)出口處專人指揮，避免發(fā)生交通事故， 挖機(jī)回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得站人，尤其是土方施工配合人員。1.2.5、基坑周邊用鋼管扣件成高度900mm的攔桿。1.2.6、

25、做好各級安全交底工作。2、水上安全生產(chǎn)控制措施2.1、堅持“三必須”、“五不準(zhǔn)”、“反三違”的原則 “三必須”進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽；水上作業(yè)必須穿救生衣；高空作業(yè)必須帶安全帶； “五不準(zhǔn)”工作時間不準(zhǔn)喝酒；上班時間不準(zhǔn)穿拖鞋；特殊工種不準(zhǔn)無證上崗；值班時不準(zhǔn)脫崗；工程機(jī)械不準(zhǔn)擅自離開工地。 “反三違”反對違章指揮、反對違章作業(yè)、反對違反勞動紀(jì)律2.2、所有船只必須證件齊全，尤其是外租船舶，在租船時必須通過港監(jiān)部門，嚴(yán)格審查“三證”和檢查船舶結(jié)構(gòu)、性能是否符合要求，并配合好救生設(shè)備、通訊設(shè)備、錨纜設(shè)備和導(dǎo)航設(shè)施等。2.3、船舶錨系點、錨纜處設(shè)立警示牌。施工現(xiàn)場水域設(shè)備警界船，并設(shè)立警界燈。2

26、.4、預(yù)防溺水措施2.4.1、作業(yè)前，項目部負(fù)責(zé)生產(chǎn)的副經(jīng)理要先全體職工介紹當(dāng)?shù)氐某毕闆r。2.4.2、作業(yè)必須兩人以上行動。2.4.3、作業(yè)必須穿救生衣，該穿不穿者。2.4.4、項目部要嚴(yán)格禁止員工在河涌捕魚。更不允許單獨外出水上進(jìn)行上述活動。3、特殊潮濕環(huán)境場所作業(yè)安全措施3.1、開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)隔離開關(guān)。3.2、在露天或潮濕環(huán)境的場所必須用II類手持電動工具。3.3、特殊潮濕環(huán)境場所電氣設(shè)備開關(guān)箱內(nèi)的漏電保護(hù)器應(yīng)選用防濺型的，其額定漏電動作電流應(yīng)小于15mA,額定漏電動作時間不大于0.1s。3.4、在狹窄場所施工，優(yōu)先使用帶隔離變壓器的III類手持電動工具。如果選用II類手持電動工具必須

27、裝設(shè)防濺的漏電保護(hù)器，把隔離變壓器或漏電保護(hù)器裝在狹窄場所外邊并應(yīng)設(shè)專人看護(hù)。3.5、手持電動工具的負(fù)荷線應(yīng)采用耐氣候型的橡皮護(hù)套銅芯軟電纜并不得有接頭。3.6、手持式電動工具的外殼、手柄、負(fù)荷線、插頭、開關(guān)等必須完好無損，使用前要做空載檢查，運轉(zhuǎn)正常方可使用。4、焊接安全措施4.1、電焊、氣焊工必須持特種作業(yè)證上崗，施焊作業(yè)必須辦理動火手續(xù)電焊機(jī)外殼必須接地良好，要有觸電保護(hù)器，電源的拆裝應(yīng)由電工完成，電焊機(jī)要設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)在防雨的開關(guān)箱內(nèi),電焊機(jī)要有防雨措施，4.2、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固更換焊條要戴手套，在潮濕地點工作應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。4.3、施焊場地周圍應(yīng)清除易燃

28、易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離、并在施焊部位配備滅火器材，必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可施焊。4.4、乙炔氣瓶必須裝減壓閥和防回火裝置，乙炔氣瓶與氧氣瓶之間距離不得小于5m，嚴(yán)禁平放，嚴(yán)禁曝曬，距易燃易爆物品和明火的距離不得小于10m，檢驗是否漏氣，要用肥皂水嚴(yán)禁用明火，氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上嚴(yán)禁沾染油脂，氣瓶的購、運、儲存和領(lǐng)用必須嚴(yán)格執(zhí)行公安部門的有關(guān)規(guī)定。4.5、點火時，焊槍口不準(zhǔn)對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上，帶有乙炔和氧氣時，不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出發(fā)生燃燒事故。4.6、嚴(yán)禁在帶壓力的容器管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源，

29、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有氣孔打開。4.7、在密閉金屬容器內(nèi)施焊，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并有監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸氧氣。焊割點下方末設(shè)接火斗時不準(zhǔn)焊割作業(yè)，四級大風(fēng)以上不準(zhǔn)高處焊割作業(yè)。4.8、作業(yè)結(jié)束，應(yīng)切斷焊機(jī)電源，將氣瓶氣閥關(guān)好，擰上安全罩，檢查作業(yè)地點，確認(rèn)無著火危險，方可離開。5、安全用電技術(shù)措施5.1現(xiàn)場必須采用TN-C-S系統(tǒng)（三相五線制），具體做法是：在總配電室外做一組不大于4的工作接地裝置，引入總配電柜內(nèi)，與總配電柜（兩臺）PE端子連接。然后用不小于50mm2的銅導(dǎo)線將總配電柜內(nèi)PE端子板和N端子板短接，然后，由PE端子板引出保護(hù)零線（PE線），由N端子板引出工作零線（N線），形成三相五線制系統(tǒng)（TN-C-S系