金屬切削機床及刀具

1、概述概述 金屬切削機床是用切削的方法將金屬毛坯加工成機器零件金屬切削機床是用切削的方法將金屬毛坯加工成機器零件的機器，它是制造機器的機器，所以又稱為的機器，它是制造機器的機器，所以又稱為“工作母機工作母機”或或“工具機工具機”，習慣上簡稱機床。金屬切削機床是加工機器零件，習慣上簡稱機床。金屬切削機床是加工機器零件的主要設備，它所擔負的工作量，約占機器總制造工作量的的主要設備，它所擔負的工作量，約占機器總制造工作量的40406060。機床的分類機床的分類 機床的品種和規(guī)格繁多，為便于區(qū)別、使用和管理，須對機機床的品種和規(guī)格繁多，為便于區(qū)別、使用和管理，須對機床加以分類和編制型號。床加以分類和編制

2、型號。 1. 1. 機床的傳統(tǒng)分類方法，機床的傳統(tǒng)分類方法，主要是按加工性質(zhì)和所用的刀具進主要是按加工性質(zhì)和所用的刀具進行分類。行分類。 機床分為機床分為1111大類：大類：車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機床、車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、銑床、刨插床、拉床、鋸床及其它機床。螺紋加工機床、銑床、刨插床、拉床、鋸床及其它機床。在在每一類機床中，又按工藝范圍、布局形式和結(jié)構(gòu)等，分為若每一類機床中，又按工藝范圍、布局形式和結(jié)構(gòu)等，分為若干組，每一組又細分為若干系干組，每一組又細分為若干系( (系列系列) )。 2. 2. 同類型機床按應用范圍同類型機床按應用范圍( (通用性程

3、度通用性程度) )又可分為：又可分為： 普通機床、專門化機床、專用機床普通機床、專門化機床、專用機床3. 3.按工作精度又可分為：按工作精度又可分為： 普通精度機床、精密機床和高精度機床。普通精度機床、精密機床和高精度機床。4. 4.按自動化程度分為：按自動化程度分為： 手動、機動、半自動和自動機床。手動、機動、半自動和自動機床。5. 5.機床還可按重量與尺寸分為：機床還可按重量與尺寸分為： 儀表機床、中型機床儀表機床、中型機床( (一般機床一般機床) )、大型機床、大型機床(10t)(10t)、重型機床、重型機床( (大大于于30t)30t)和超重型機床和超重型機床( (大于大于100t)1

4、00t)。6. 6.按機床主要工作部件的數(shù)目可以分為，按機床主要工作部件的數(shù)目可以分為， 單軸的、多軸的或單刀的、多刀的機床等。單軸的、多軸的或單刀的、多刀的機床等。 機床的分類機床的分類 機床的型號用以簡明地表示機床的型號用以簡明地表示機床的類型、通用特性和結(jié)構(gòu)特性，以及機床的類型、通用特性和結(jié)構(gòu)特性，以及主要技術(shù)參數(shù)主要技術(shù)參數(shù)等。等。GB/T15375-94金屬切削機床型號編制方法金屬切削機床型號編制方法規(guī)定，我規(guī)定，我國的機床型號由漢語拼音字母和阿拉伯數(shù)字按一定規(guī)律組合而成。國的機床型號由漢語拼音字母和阿拉伯數(shù)字按一定規(guī)律組合而成。 普通機床型號用下列方式表示：普通機床型號用下列方式表

5、示：其中：有其中：有“( )”的代號或數(shù)字無內(nèi)容時不表示的代號或數(shù)字無內(nèi)容時不表示,有內(nèi)容則不帶括號；有內(nèi)容則不帶括號； 有有“”符號者，為大寫的漢語拼音字母；符號者，為大寫的漢語拼音字母； 有有“”符號者，為阿拉伯數(shù)字；符號者，為阿拉伯數(shù)字； 有有“”符號者，為大寫漢語拼音字母、或阿拉伯數(shù)字、或兩者兼有之。符號者，為大寫漢語拼音字母、或阿拉伯數(shù)字、或兩者兼有之。 （） （） （） （）（）/ / （）（）（- -） 企業(yè)代號企業(yè)代號 其它特性代號其它特性代號 重大改進順序號重大改進順序號 主軸數(shù)或第二主參數(shù)主軸數(shù)或第二主參數(shù) 主參數(shù)或設計順序號主參數(shù)或設計順序號 系別代號系別代號 組別代號組

6、別代號 通用特性、結(jié)構(gòu)特性代號通用特性、結(jié)構(gòu)特性代號 類別代號類別代號 分類代號分類代號 機床的類別代號用該類機床名稱漢語拼音的第一個字母（大機床的類別代號用該類機床名稱漢語拼音的第一個字母（大寫）表示。需要時，類以下還可有若干分類，分類代號用阿寫）表示。需要時，類以下還可有若干分類，分類代號用阿拉伯數(shù)字表示，放在類代號之前。例如，磨床類分為拉伯數(shù)字表示，放在類代號之前。例如，磨床類分為MM、2M2M、3M3M三個分類。三個分類。類別車床鉆床鏜床磨床齒輪加工機床螺紋加工機床銑床刨插床拉床 鋸床其他機床代號CZTM2M3MY YS SXBLG GQ讀音車 鉆鏜磨二磨三磨牙絲銑刨拉割其他機床的類別

7、代號機床的類別代號 通用特性通用特性 當某類型機床除有普通型外，還具有各種通用特性時，則在類別代當某類型機床除有普通型外，還具有各種通用特性時，則在類別代號之后加上相應的特性代號。號之后加上相應的特性代號。 例如，例如，C CMM61326132型精密普通車床型號中的型精密普通車床型號中的“MM” 表示表示“精密精密” 。 “X XK K ” 表示數(shù)控銑床。如果同時具有兩種通用特性，則可用兩個代表示數(shù)控銑床。如果同時具有兩種通用特性，則可用兩個代號同時表示，如號同時表示，如“MMBGBG” 表示半自動高精度磨床。表示半自動高精度磨床。 各類機床的通用各類機床的通用特性代號的意義是統(tǒng)一的。特性代

8、號的意義是統(tǒng)一的。機床的特性代號機床的特性代號 結(jié)構(gòu)特性結(jié)構(gòu)特性 結(jié)構(gòu)特性代號用于區(qū)別主參數(shù)相同而結(jié)構(gòu)不同的機床，結(jié)構(gòu)特性代號用于區(qū)別主參數(shù)相同而結(jié)構(gòu)不同的機床， 在型號中也用漢語拼音字母表示。這些字母是根據(jù)各類機床的在型號中也用漢語拼音字母表示。這些字母是根據(jù)各類機床的情況分別規(guī)定的，在不同的型號中意義可以不一樣。情況分別規(guī)定的，在不同的型號中意義可以不一樣。 按規(guī)定凡是通用特性代號已用的字母和按規(guī)定凡是通用特性代號已用的字母和“I I”、“O O”均不能用作均不能用作結(jié)構(gòu)特性代號。結(jié)構(gòu)特性代號。機床的特性代號機床的特性代號 例如，例如，CA6140CA6140型普通車床型號中的型普通車床型

9、號中的“A A”，可理解為：，可理解為：CA6140CA6140型普通車床在結(jié)構(gòu)上區(qū)別于型普通車床在結(jié)構(gòu)上區(qū)別于C6140C6140普通車床。當機床有普通車床。當機床有通用特性代號時，結(jié)構(gòu)特性代號應排在通用特性代號之后。通用特性代號時，結(jié)構(gòu)特性代號應排在通用特性代號之后。 機床的組別、系別代號機床的組別、系別代號 機床組別代號和系別代號分別用一個數(shù)字表示。每類機床按機床組別代號和系別代號分別用一個數(shù)字表示。每類機床按其結(jié)構(gòu)性能及使用范圍劃分為其結(jié)構(gòu)性能及使用范圍劃分為1010個組，用數(shù)字個組，用數(shù)字0 09 9表示。每一表示。每一組又分為若干個系列。凡主參數(shù)相同，并按一定公比排列，工組又分為若

10、干個系列。凡主參數(shù)相同，并按一定公比排列，工件和刀具本身的和相對的運動特點基本相同，且基本結(jié)構(gòu)及布件和刀具本身的和相對的運動特點基本相同，且基本結(jié)構(gòu)及布局形式也相同的機床，即為同一系列。局形式也相同的機床，即為同一系列。機床主參數(shù)、設計順序號和第二主參數(shù)機床主參數(shù)、設計順序號和第二主參數(shù)機床主參數(shù)機床主參數(shù)：代表機床規(guī)格的大小，：代表機床規(guī)格的大小，通用機床的主參數(shù)已由通用機床的主參數(shù)已由機床的系列型譜規(guī)定。機床的系列型譜規(guī)定。在機床型號中，用數(shù)字給出主參數(shù)的折在機床型號中，用數(shù)字給出主參數(shù)的折算數(shù)值算數(shù)值(1/10(1/10或或1/150) 1/150) 。設計順序號設計順序號：當無法用一個

11、主參數(shù)表示時，則在型號中用設：當無法用一個主參數(shù)表示時，則在型號中用設計順序號表示。計順序號表示。第二主參數(shù)第二主參數(shù)：一般是指主軸數(shù)、最大跨距、最大工件長度、：一般是指主軸數(shù)、最大跨距、最大工件長度、工作臺工作面長度等。第二主參數(shù)也用折算值表示。工作臺工作面長度等。第二主參數(shù)也用折算值表示。其它特性代號其它特性代號 主要用以反映各類機床的特性，如對數(shù)控機床，可用來反映主要用以反映各類機床的特性，如對數(shù)控機床，可用來反映不同的數(shù)控系統(tǒng)；對于一般機床可用以反映同一型號機床的變不同的數(shù)控系統(tǒng)；對于一般機床可用以反映同一型號機床的變形等。其它特性代號用漢語拼音字母或阿拉伯數(shù)字或二者的組形等。其它特性

12、代號用漢語拼音字母或阿拉伯數(shù)字或二者的組合來表示。合來表示。重大改進順序號重大改進順序號 當機床的性能和結(jié)構(gòu)布局有當機床的性能和結(jié)構(gòu)布局有重大改進時，改進的機床是重大改進時，改進的機床是新產(chǎn)品，需要重新設計、試新產(chǎn)品，需要重新設計、試制和鑒定的，則在原機床尾制和鑒定的，則在原機床尾部按部按A A、B B、C C字母順序字母順序作為重大改進的順序號，以作為重大改進的順序號，以區(qū)別原型號。區(qū)別原型號。但是不能使用但是不能使用“I I”、“O O”兩個字母。兩個字母。 機床運動分析的一般過程是：首先，根據(jù)在機床上加工的機床運動分析的一般過程是：首先，根據(jù)在機床上加工的各種表面和使用的刀具類型，分析得

13、到這些表面的方法和所各種表面和使用的刀具類型，分析得到這些表面的方法和所需的運動。在此基礎(chǔ)上，分析為了實現(xiàn)這些運動，機床必須需的運動。在此基礎(chǔ)上，分析為了實現(xiàn)這些運動，機床必須具備的傳動聯(lián)系，實現(xiàn)這些傳動的機構(gòu)以及機床運動的調(diào)整具備的傳動聯(lián)系，實現(xiàn)這些傳動的機構(gòu)以及機床運動的調(diào)整方法。這個次序可以總結(jié)為方法。這個次序可以總結(jié)為“表面表面運動運動傳動傳動機構(gòu)機構(gòu)調(diào)整調(diào)整”。 在機床上，為了獲得所需的工件表面形狀，必須使刀具和在機床上，為了獲得所需的工件表面形狀，必須使刀具和工件完成表面成形運動。此外，機床還有多種輔助運動。工件完成表面成形運動。此外，機床還有多種輔助運動。 工件表面成形方法與機床

14、運動分析工件表面成形方法與機床運動分析 工件表面形狀與成形方法工件表面形狀與成形方法 切削加工中發(fā)生線是由刀具的切削刃和工件間的相對運切削加工中發(fā)生線是由刀具的切削刃和工件間的相對運動得到的，由于使用的刀具切削刃形狀和采用的加工方法不動得到的，由于使用的刀具切削刃形狀和采用的加工方法不同，形成發(fā)生線的方法也不同，概括起來有以下四種：同，形成發(fā)生線的方法也不同，概括起來有以下四種： 軌跡法軌跡法 成形法成形法 相切法相切法 展成法展成法機床運動分析機床運動分析 形成發(fā)生線的運動，稱為表面成形運動。形成發(fā)生線的運動，稱為表面成形運動。簡單成形運動簡單成形運動 由單獨的旋轉(zhuǎn)運動或直線運動構(gòu)成。由單獨

15、的旋轉(zhuǎn)運動或直線運動構(gòu)成。 復合成形運動復合成形運動 由兩個或兩個以上旋轉(zhuǎn)運動或（和）直線運動，由兩個或兩個以上旋轉(zhuǎn)運動或（和）直線運動，按照某些確定的運動關(guān)系組合而成。按照某些確定的運動關(guān)系組合而成。機床運動機床運動表面成形運動表面成形運動簡單運動簡單運動復雜運動復雜運動各種空行程運動各種空行程運動運動部件的快進和快退運動部件的快進和快退切入運動保證被加工表面獲得所需要的尺寸的運動切入運動保證被加工表面獲得所需要的尺寸的運動輔助運動輔助運動分度運動分度運動操縱和控制運動操縱和控制運動啟動、停止、變速、換向、夾緊、啟動、停止、變速、換向、夾緊、松開、轉(zhuǎn)位、自動換刀、自動測量、松開、轉(zhuǎn)位、自動換

16、刀、自動測量、自動補償?shù)取Ｗ詣友a償?shù)?。調(diào)位運動調(diào)位運動調(diào)整刀具和工件之間相互位置調(diào)整刀具和工件之間相互位置機床的傳動機床的傳動 機床的傳動有機械、液壓、氣動、電氣等多種形式，其中最機床的傳動有機械、液壓、氣動、電氣等多種形式，其中最常見的是機械傳動和液壓傳動。常見的是機械傳動和液壓傳動。機床的機械傳動機床的機械傳動（1 1）定比傳動機構(gòu)）定比傳動機構(gòu) 定比傳動機構(gòu)是具有固定傳動比或固定傳動關(guān)系的傳動機定比傳動機構(gòu)是具有固定傳動比或固定傳動關(guān)系的傳動機構(gòu)，也稱為傳動副。構(gòu)，也稱為傳動副。 機床上常用的傳動副有皮帶傳動、齒輪傳動、蝸桿蝸輪傳機床上常用的傳動副有皮帶傳動、齒輪傳動、蝸桿蝸輪傳動、齒輪

17、齒條傳動和絲杠螺母傳動。動、齒輪齒條傳動和絲杠螺母傳動。機床的傳動機床的傳動 （2 2）變速機構(gòu)）變速機構(gòu) 機械加工時，為了能采用合理的切削速度和進給量，機床機械加工時，為了能采用合理的切削速度和進給量，機床就應能改變傳動速度。能夠改變機床部件運動速度的機就應能改變傳動速度。能夠改變機床部件運動速度的機構(gòu)稱為變速機構(gòu)。構(gòu)稱為變速機構(gòu)。 機床上常見的變速機構(gòu)有以下幾種：機床上常見的變速機構(gòu)有以下幾種：滑動齒輪變速機構(gòu)滑動齒輪變速機構(gòu) 離合器式齒輪變速機構(gòu)離合器式齒輪變速機構(gòu) 擺移變速機構(gòu)擺移變速機構(gòu) 交換齒輪變速機構(gòu)。交換齒輪變速機構(gòu)。機床的傳動機床的傳動 機床的傳動機床的傳動 （3 3）換向機

18、構(gòu)）換向機構(gòu) 為了滿足加工的不同需要，機床的主傳動部件和進給傳動為了滿足加工的不同需要，機床的主傳動部件和進給傳動部件往往需要正、反向的運動。用來變換機床部件運動方部件往往需要正、反向的運動。用來變換機床部件運動方向的機構(gòu)稱為換向機構(gòu)。向的機構(gòu)稱為換向機構(gòu)。三星齒輪換向機構(gòu)三星齒輪換向機構(gòu)中間齒輪換向機構(gòu)中間齒輪換向機構(gòu)圓錐齒輪換向機構(gòu)圓錐齒輪換向機構(gòu)機床的傳動機床的傳動 機床的傳動聯(lián)系和傳動原理圖機床的傳動聯(lián)系和傳動原理圖 1. 1. 機床的傳動的組成機床的傳動的組成為了實現(xiàn)加工過程中所需的各種運動，機床必須具備三個基本為了實現(xiàn)加工過程中所需的各種運動，機床必須具備三個基本部分：部分：執(zhí)行件

19、執(zhí)行件 機床上最終實現(xiàn)所需運動的部件。如主軸、刀架以及機床上最終實現(xiàn)所需運動的部件。如主軸、刀架以及工作臺等，其任務是帶動工件或刀具完成一定的運動并保持準工作臺等，其任務是帶動工件或刀具完成一定的運動并保持準確的運動軌跡。確的運動軌跡。動力源動力源 為執(zhí)行件提供運動和動力的裝置。如交流異步電動機、為執(zhí)行件提供運動和動力的裝置。如交流異步電動機、直流或交流調(diào)速電動機或伺服電動機。直流或交流調(diào)速電動機或伺服電動機。傳動裝置傳動裝置 傳遞動力和運動的裝置。通過它可把動力源的動力傳遞動力和運動的裝置。通過它可把動力源的動力和運動傳遞給執(zhí)行件；也可把兩個執(zhí)行件聯(lián)系起來，使二者間和運動傳遞給執(zhí)行件；也可把

20、兩個執(zhí)行件聯(lián)系起來，使二者間保持某種確定的運動關(guān)系。保持某種確定的運動關(guān)系。 機床的傳動聯(lián)系和傳動鏈機床的傳動聯(lián)系和傳動鏈 機床的傳動鏈機床的傳動鏈 由動力源由動力源傳動裝置傳動裝置執(zhí)行件，或執(zhí)行件執(zhí)行件，或執(zhí)行件傳動裝置傳動裝置執(zhí)行執(zhí)行件構(gòu)成的傳動聯(lián)系，稱為傳動鏈。件構(gòu)成的傳動聯(lián)系，稱為傳動鏈。 傳動鏈可分為外聯(lián)系傳動鏈和內(nèi)聯(lián)系傳動鏈。傳動鏈可分為外聯(lián)系傳動鏈和內(nèi)聯(lián)系傳動鏈。 實現(xiàn)簡單運動的傳動鏈稱為外聯(lián)系傳動鏈，實現(xiàn)簡單運動的傳動鏈稱為外聯(lián)系傳動鏈，聯(lián)系動力源和執(zhí)聯(lián)系動力源和執(zhí)行件行件 外聯(lián)傳動鏈不要求運動源與執(zhí)行件間有嚴格的傳動比關(guān)系。外聯(lián)傳動鏈不要求運動源與執(zhí)行件間有嚴格的傳動比關(guān)系。

21、 實現(xiàn)復雜運動的傳動鏈稱為內(nèi)聯(lián)系傳動鏈，實現(xiàn)復雜運動的傳動鏈稱為內(nèi)聯(lián)系傳動鏈，聯(lián)系復合運動之聯(lián)系復合運動之內(nèi)的各個分解部分，內(nèi)的各個分解部分，傳動鏈所聯(lián)系的執(zhí)行件之間的相傳動鏈所聯(lián)系的執(zhí)行件之間的相對速度對速度( (及相對位移量及相對位移量) )有嚴格的要求。有嚴格的要求。機床的傳動聯(lián)系和傳動鏈機床的傳動聯(lián)系和傳動鏈 傳動原理圖傳動原理圖 為了便于研究機床的傳動聯(lián)系，常用一些簡明的符號把傳動為了便于研究機床的傳動聯(lián)系，常用一些簡明的符號把傳動原理和傳動路線表示出來，這就是傳動原理圖。原理和傳動路線表示出來，這就是傳動原理圖。 1234567主軸變速及換向的換置機構(gòu)主軸變速及換向的換置機構(gòu)不同的

22、螺紋導程不同的螺紋導程 臥式車床的傳動原理圖臥式車床的傳動原理圖傳動原理圖傳動原理圖 例例 臥式車床的傳動原理圖臥式車床的傳動原理圖 臥式車床的傳動原理圖臥式車床的傳動原理圖 車床有兩條傳動鏈：一條是外聯(lián)系傳車床有兩條傳動鏈：一條是外聯(lián)系傳動鏈，即從電動機動鏈，即從電動機1 12 2U Uv v3 34 4主軸，主軸，稱為主運動傳動鏈。稱為主運動傳動鏈。 另一條是內(nèi)聯(lián)系傳動鏈。由主軸另一條是內(nèi)聯(lián)系傳動鏈。由主軸4 45 5U Us s6 67 7絲杠絲杠刀具，得到刀具和刀具，得到刀具和工件間的復合成形運動工件間的復合成形運動螺旋運動。螺旋運動。 以上臥式車床的傳動原理圖既可用于車削螺紋，也可用

23、于車削圓以上臥式車床的傳動原理圖既可用于車削螺紋，也可用于車削圓柱面和端面，不同之處在于車削螺紋時，柱面和端面，不同之處在于車削螺紋時，U Us s必須計算和調(diào)整得非必須計算和調(diào)整得非常準確，車削圓柱面和端面時常準確，車削圓柱面和端面時U Us s不需非常準確。不需非常準確。機床的傳動系統(tǒng)機床的傳動系統(tǒng) 為便于了解和分析機床運動的傳遞、聯(lián)系情況，常采用傳為便于了解和分析機床運動的傳遞、聯(lián)系情況，常采用傳動系統(tǒng)圖。動系統(tǒng)圖。機床的傳動系統(tǒng)圖是表示機床全部運動傳動關(guān)系機床的傳動系統(tǒng)圖是表示機床全部運動傳動關(guān)系的示意圖。的示意圖。圖中用簡單的規(guī)定符號（見國家標準圖中用簡單的規(guī)定符號（見國家標準GB4

24、460GB44608484機城制圖機城制圖機構(gòu)運動簡圖符號）代表各傳動元件，并標明齒機構(gòu)運動簡圖符號）代表各傳動元件，并標明齒輪和蝸輪的齒數(shù)、蝸桿頭數(shù)、絲杠導程、帶輪直徑、電動機輪和蝸輪的齒數(shù)、蝸桿頭數(shù)、絲杠導程、帶輪直徑、電動機功率和轉(zhuǎn)速等。傳動鏈的傳動機構(gòu)，在圖中，各傳動元件按功率和轉(zhuǎn)速等。傳動鏈的傳動機構(gòu)，在圖中，各傳動元件按照運動傳遞的先后順序，以展開圖形式畫在能反映主要部件照運動傳遞的先后順序，以展開圖形式畫在能反映主要部件相互位置的機床外形輪廓中。相互位置的機床外形輪廓中。 車床車床 車床的作用是加工各種回轉(zhuǎn)表面車床的作用是加工各種回轉(zhuǎn)表面( (內(nèi)外圓柱面、圓錐面及成內(nèi)外圓柱面、圓

25、錐面及成型回轉(zhuǎn)表面型回轉(zhuǎn)表面) )和回轉(zhuǎn)體的端面，有些車床還能加工螺紋面。和回轉(zhuǎn)體的端面，有些車床還能加工螺紋面。車床的主運動通常由工件的旋轉(zhuǎn)運動實現(xiàn)，進給運動由刀具車床的主運動通常由工件的旋轉(zhuǎn)運動實現(xiàn)，進給運動由刀具的直線移動來完成。的直線移動來完成。 分類：車床種類繁多，按其用途和結(jié)構(gòu)的不同，主要分為：分類：車床種類繁多，按其用途和結(jié)構(gòu)的不同，主要分為：臥式車床及落地車床，立式車床，轉(zhuǎn)塔車床，儀表車床，單臥式車床及落地車床，立式車床，轉(zhuǎn)塔車床，儀表車床，單軸自動和半自動車床，多軸自動和半自動車床，彷形車床及軸自動和半自動車床，多軸自動和半自動車床，彷形車床及多刀車床，專門化車床。多刀車床，

26、專門化車床。 CA6140CA6140臥式車床是最典型的普通車床，下面以它為例介紹臥式車床是最典型的普通車床，下面以它為例介紹車床。車床。車床車床臥式車床臥式車床 CA6140CA6140機床的主要技術(shù)性能機床的主要技術(shù)性能 床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑-400mm-400mm最大工件長度最大工件長度-750-750；10001000；15001500；2000mm2000mm刀架上最大工件回轉(zhuǎn)直徑刀架上最大工件回轉(zhuǎn)直徑-210mm-210mm主軸轉(zhuǎn)速：主軸轉(zhuǎn)速： 正轉(zhuǎn)正轉(zhuǎn) 2424級級-10-101400r/min1400r/min 反轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn) 1212級級-14-141580

27、r/min1580r/min進給量：進給量： 縱向縱向 6464級級-0.028-0.0286.33mm/r6.33mm/r 橫向橫向 6464級級-0.014-0.0143.16mm/r3.16mm/rCA6140CA6140機床的主要技術(shù)性能機床的主要技術(shù)性能 車削螺紋范圍：米制螺紋車削螺紋范圍：米制螺紋 4444種種-P=1-P=1192mm192mm 英制螺紋英制螺紋 2020種種-=2-=22424牙牙/in/in 模數(shù)螺紋模數(shù)螺紋 3939種種-m=0.25-m=0.2548mm48mm 徑節(jié)螺紋徑節(jié)螺紋 3737種種-DP=1-DP=19696牙牙/in/in主電機功率：主電機功

28、率：-7.5kW-7.5kW車削加工分為粗車、半精車、精車和精細車。車削加工分為粗車、半精車、精車和精細車。通常，車削能達到的公差等級為通常，車削能達到的公差等級為IT8IT8IT7IT7，表面粗糙度，表面粗糙度RaRa值值為為1.61.66.36.3 m m。CA6140CA6140機床的主要技術(shù)性能機床的主要技術(shù)性能 （1 1）傳動系統(tǒng)）傳動系統(tǒng) 分析機床某一傳動鏈時，采用所謂分析機床某一傳動鏈時，采用所謂“抓兩端、聯(lián)中間抓兩端、聯(lián)中間”的的方法，即首先抓住該傳動鏈的有關(guān)末端件（即起止點），然后方法，即首先抓住該傳動鏈的有關(guān)末端件（即起止點），然后順次讀出他們中間的聯(lián)系，構(gòu)成一條傳動路線。

29、順次讀出他們中間的聯(lián)系，構(gòu)成一條傳動路線。 1 1）主運動傳動鏈）主運動傳動鏈 兩末端件是主電動機與主軸，帶動工件旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)主運動，兩末端件是主電動機與主軸，帶動工件旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)主運動，并滿足主軸變速和換向的要求。并滿足主軸變速和換向的要求。（主軸）右左VI5063M5826V50518020IV50508020III582250304139II3034VII3450M43513856M230130電動機211雙向多片摩擦式離合器雙向多片摩擦式離合器M1，M1的作用是使主軸的作用是使主軸VI正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)或停止正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)或停止 齒式離合器齒式離合器M2 7.5kw1450r/min左邊左邊Z56Z56、

30、Z51Z51空套齒輪空套齒輪右邊右邊Z50空套齒輪空套齒輪主傳動路線如下主傳動路線如下 ：CA6140CA6140機床機床軸軸的運動可通過軸的運動可通過軸、間三對齒輪中的任一對傳至軸間三對齒輪中的任一對傳至軸，故軸，故軸獲得獲得2 3=6種轉(zhuǎn)速。種轉(zhuǎn)速。左邊左邊Z56、Z51空套齒輪空套齒輪滑移齒輪滑移齒輪雙向多片摩擦式離合器雙向多片摩擦式離合器M1 空套齒輪空套齒輪 主運動傳動鏈主運動傳動鏈 軸軸的運動可通過軸的運動可通過軸、間三對齒輪中的任一對傳至軸間三對齒輪中的任一對傳至軸，故軸故軸獲得獲得2 2 3=63=6種轉(zhuǎn)速。種轉(zhuǎn)速。 軸軸傳往主軸有傳往主軸有2 2條路線：條路線： 高速傳動路線

31、高速傳動路線 主軸上的滑移齒輪主軸上的滑移齒輪5050向左移，使之與軸向左移，使之與軸上右端的齒輪上右端的齒輪6363嚙合，運動由軸嚙合，運動由軸經(jīng)齒輪副經(jīng)齒輪副63635050直接傳給主直接傳給主軸，得到軸，得到4504501400r1400rminmin的的6 6級高轉(zhuǎn)速。級高轉(zhuǎn)速。 低速傳動路線低速傳動路線 主軸上的滑移齒輪主軸上的滑移齒輪5050移至右端，使其與主移至右端，使其與主軸上的齒式離合器軸上的齒式離合器M2M2嚙合。軸嚙合。軸的運動經(jīng)齒輪副的運動經(jīng)齒輪副20208080或或50505050傳給軸傳給軸，又經(jīng)齒輪副，又經(jīng)齒輪副20208080或或51515050傳給軸傳給軸，再

32、經(jīng)齒，再經(jīng)齒輪副輪副26265858和齒式離合器和齒式離合器M2M2傳至主軸，使主軸獲得傳至主軸，使主軸獲得1010500r500rminmin的中低轉(zhuǎn)速。的中低轉(zhuǎn)速。 )( VI5063M5826V50518020IV50508020III503058224139II3034VII3450M43513856MI2301301450r/min7.5kw211主軸右左電動機 傳動路線表達式表示如下：傳動路線表達式表示如下： 主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)計算主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)計算(理論上理論上) 1（211）3（2211）45主軸正轉(zhuǎn)（主軸正轉(zhuǎn)（M1向左）轉(zhuǎn)速級數(shù)計算：向左）轉(zhuǎn)速級數(shù)計算： 123（2211）30主軸反

33、轉(zhuǎn)（主軸反轉(zhuǎn)（M1向右）轉(zhuǎn)速級數(shù)計算：向右）轉(zhuǎn)速級數(shù)計算： 1 （11） 3（2211）15 主軸反轉(zhuǎn)通常不是用于切削，主軸反轉(zhuǎn)通常不是用于切削，而是為了車螺紋時退回刀架，這而是為了車螺紋時退回刀架，這樣就可以在不斷開主軸和刀架之樣就可以在不斷開主軸和刀架之間的傳動鏈的情況下退刀，以免間的傳動鏈的情況下退刀，以免在下一次走刀時發(fā)生在下一次走刀時發(fā)生”亂扣亂扣”現(xiàn)現(xiàn)象，為了節(jié)省退刀時間，所以主象，為了節(jié)省退刀時間，所以主軸反轉(zhuǎn)的速度比正轉(zhuǎn)的高。軸反轉(zhuǎn)的速度比正轉(zhuǎn)的高。)( VI5063M5826V50518020IV50508020III503058224139II3034VII3450M435

34、13856MI2301301450r/min7.5kw211主 軸右左電動機 傳動路線表達式表示如下：傳動路線表達式表示如下： 主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)計算主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)計算(實際近似上實際近似上) ：1(211)3(221)1136主軸正轉(zhuǎn)（主軸正轉(zhuǎn)（M1向左）轉(zhuǎn)速級數(shù)計算：向左）轉(zhuǎn)速級數(shù)計算： 123 (221)1124主軸反轉(zhuǎn)（主軸反轉(zhuǎn)（M1向右）轉(zhuǎn)速級數(shù)計算：向右）轉(zhuǎn)速級數(shù)計算： 1 (11) 3 (221)1112418020505015051505021 uu16180208020415051802043 uu高速傳動路線高速傳動路線低速傳動路線低速傳動路線主軸正轉(zhuǎn)（主軸正轉(zhuǎn)（M2向右）低速級數(shù)

35、計算：向右）低速級數(shù)計算：123 (221)1 18主軸正轉(zhuǎn)（主軸正轉(zhuǎn)（M2向左）高速級數(shù)計算：向左）高速級數(shù)計算：123 16正轉(zhuǎn)正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn))( VI5063M5826V50518020IV50508020III503058224139II3034VII3450M43513856MI2301301450r/min7.5kw211主軸右左電動機 傳動路線表達式表示如下：傳動路線表達式表示如下： 主軸的各級轉(zhuǎn)速可按下列運動平衡式計算：主軸的各級轉(zhuǎn)速可按下列運動平衡式計算： min)/(1rZZZZZZDDnnVIIIIVIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII 電電主主式中式中 D、D主動和

36、從動皮帶輪直徑；主動和從動皮帶輪直徑； V帶傳動的滑動系數(shù)，可取帶傳動的滑動系數(shù)，可取0.02； Z- 、 Z- 軸軸和軸和軸 之間相嚙合的主動齒輪和從動之間相嚙合的主動齒輪和從動齒輪齒數(shù)。齒輪齒數(shù)。)( VI5063M5826V50518020IV50508020III503058224139II3034VII3450M43513856MI2301301450r/min7.5kw211主軸右左電動機 傳動路線表達式表示如下：傳動路線表達式表示如下： 主軸的各級轉(zhuǎn)速的計算：主軸的各級轉(zhuǎn)速的計算： min)/(140050634139385602. 012301301450maxrn 主主 mi

37、n)/(1rZZZZZZDDnnVIIIIVIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII 電電主主 min)/(105826802080205822435102. 012301301450minrn 主主主軸正轉(zhuǎn)（主軸正轉(zhuǎn)（M1向左）轉(zhuǎn)速的計算向左）轉(zhuǎn)速的計算主軸正轉(zhuǎn)（主軸正轉(zhuǎn)（M1向左）轉(zhuǎn)速的范圍為向左）轉(zhuǎn)速的范圍為10r/min1400r/min。2）進給運動傳動鏈）進給運動傳動鏈 進給運動傳動鏈的兩個末端件分別是主軸和刀架，其功用是使刀架實進給運動傳動鏈的兩個末端件分別是主軸和刀架，其功用是使刀架實現(xiàn)縱向或橫向移動及變速與換向?，F(xiàn)縱向或橫向移動及變速與換向。車削螺紋傳動路線車削螺紋傳動路線

38、 CA6140能車削能車削米制、英制、模數(shù)制和徑節(jié)制米制、英制、模數(shù)制和徑節(jié)制四種標準螺紋，四種標準螺紋，此外，還可以車削大導程、非標準和較精密的螺紋。既可以車削右旋螺此外，還可以車削大導程、非標準和較精密的螺紋。既可以車削右旋螺紋，也可以車削左旋螺紋。紋，也可以車削左旋螺紋。 車削螺紋時傳動鏈的運動平衡式為：車削螺紋時傳動鏈的運動平衡式為：工絲主軸LLu1刀架絲杠合刀架溜板箱光杠開進給箱掛輪架換向機構(gòu)主軸55MM米制螺紋米制螺紋 標準米制螺紋導程標準米制螺紋導程 （mmmm） 車削米制螺紋時，進給箱中的離合器車削米制螺紋時，進給箱中的離合器M3M3和和M4M4脫開，脫開，M5M5接接合。合。

39、米制螺紋米制螺紋 mm12u25363625u36257510010063333358581L 倍倍基基主主軸軸倍倍基基uu7L 車削米制螺紋的運動平衡式為：車削米制螺紋的運動平衡式為：由上式可知，如適當選擇由上式可知，如適當選擇U U基和基和U U倍值，就可得到米制螺紋倍值，就可得到米制螺紋導程導程L L的各值。的各值。 進給箱中的基本變速組是雙軸滑移齒輪變速機構(gòu)，由軸進給箱中的基本變速組是雙軸滑移齒輪變速機構(gòu)，由軸XIIIXIII上的上的8 8個固定齒輪和軸個固定齒輪和軸XIVXIV上的四個滑移齒輪組成，共有上的四個滑移齒輪組成，共有8 8種傳種傳動比（除動比（除U U基基1 1 、 U

40、U基基5 5外外成等差數(shù)列排列成等差數(shù)列排列）。）。 75 . 628261基u7728282基u7828323基u7928364基u75 . 914195基u71014206基u71121337基u71221368基u 增倍變速組由軸增倍變速組由軸XVXVII間的三軸滑移齒輪機構(gòu)組成。間的三軸滑移齒輪機構(gòu)組成?？勺儞Q可變換4種傳動比（種傳動比（成等比數(shù)列排列成等比數(shù)列排列）。）。 81481545181倍u41481535282倍u21283545183倍u1283535284倍u模數(shù)螺紋主要用在米制蝸桿中，用模數(shù)模數(shù)螺紋主要用在米制蝸桿中，用模數(shù)m表示螺距的大小。表示螺距的大小。螺距與模數(shù)

41、的關(guān)系為螺距與模數(shù)的關(guān)系為 （mm）所以模數(shù)螺紋的導程為所以模數(shù)螺紋的導程為 （mm），式中），式中k為螺紋的頭數(shù)。為螺紋的頭數(shù)。 模數(shù)螺紋的標準模數(shù)模數(shù)螺紋的標準模數(shù)m也是分段等差數(shù)列。也是分段等差數(shù)列。車削時的傳動路線與車削米車削時的傳動路線與車削米制螺紋的傳動路線基本相同。制螺紋的傳動路線基本相同。 由于模數(shù)螺紋的螺距中含有由于模數(shù)螺紋的螺距中含有 因子，因此用掛輪因子，因此用掛輪 來引入常來引入常數(shù)數(shù) ，其運動平衡式為，其運動平衡式為 mPmmkLm9710010064122536362536259710010064333358581倍基主軸uuLm模數(shù)螺紋模數(shù)螺紋 英制螺紋在英、美等

42、英寸制國家中廣泛應用，我國部分管螺紋也采英制螺紋在英、美等英寸制國家中廣泛應用，我國部分管螺紋也采用英制螺紋。英制螺紋的標準值以每英寸長度上的螺紋扣數(shù)用英制螺紋。英制螺紋的標準值以每英寸長度上的螺紋扣數(shù) （扣（扣in）表示，表示，其標準值也按分段等差數(shù)列的規(guī)律排列。其標準值也按分段等差數(shù)列的規(guī)律排列。英制螺紋的導程英制螺紋的導程L 1 （in）。由于）。由于CA6140型車床的絲杠是米制螺紋，所以被加工的英制型車床的絲杠是米制螺紋，所以被加工的英制螺紋也應換算成以毫米為單位的相應導程值，即螺紋也應換算成以毫米為單位的相應導程值，即 車削英制螺紋時，對傳動路線作如下變動。首先，使傳動鏈的傳動車削

43、英制螺紋時，對傳動路線作如下變動。首先，使傳動鏈的傳動比包含特殊因子比包含特殊因子25.4；其次，將基本組兩軸的主、被動關(guān)系對調(diào)，以便；其次，將基本組兩軸的主、被動關(guān)系對調(diào)，以便使分母為等差級數(shù)。其余部分的傳動路線與車削米制螺紋時相同。其運使分母為等差級數(shù)。其余部分的傳動路線與車削米制螺紋時相同。其運動平衡式為：動平衡式為： mminL 4 .251 倍倍基基倍倍基基主主軸軸uuuuL 14 .257412253617510010063333358581 英制螺紋英制螺紋 徑節(jié)螺紋主要用于英制蝸桿，其標準值用徑節(jié)徑節(jié)螺紋主要用于英制蝸桿，其標準值用徑節(jié)DP表示。徑節(jié)代表齒表示。徑節(jié)代表齒輪或蝸

44、輪折算到每英寸分度圓直徑上的齒數(shù)，故英制蝸桿的軸向齒距為輪或蝸輪折算到每英寸分度圓直徑上的齒數(shù)，故英制蝸桿的軸向齒距為 mm 標準徑節(jié)的數(shù)列也是分段等差數(shù)列。標準徑節(jié)的數(shù)列也是分段等差數(shù)列。徑節(jié)螺紋的導程排列的規(guī)律與英制徑節(jié)螺紋的導程排列的規(guī)律與英制螺紋相同，只是含有特殊因子螺紋相同，只是含有特殊因子25.4 。車削徑節(jié)螺紋時，可采用英制螺。車削徑節(jié)螺紋時，可采用英制螺紋的傳動路線，但掛輪需換為紋的傳動路線，但掛輪需換為 ，其運動平衡式為，其運動平衡式為 ： 式中式中 DPkinDPLDP 4 .25 9710010064 12253619710010064333358581 倍倍基基主主軸軸

45、uuLDP844 .2525369710010064 徑節(jié)螺紋徑節(jié)螺紋 車削米制螺紋：車削米制螺紋： 車削模數(shù)制螺紋：用掛輪引入車削模數(shù)制螺紋：用掛輪引入 ，其余同，其余同米制螺紋米制螺紋 車削英制螺紋：分母為等差級數(shù)。將車削米制螺紋時的基本車削英制螺紋：分母為等差級數(shù)。將車削米制螺紋時的基本組兩軸的主、被動關(guān)系對調(diào)，組兩軸的主、被動關(guān)系對調(diào)，其余同其余同米制螺紋米制螺紋 車削徑節(jié)制螺紋：分母為等差級數(shù)，同時用掛輪引入車削徑節(jié)制螺紋：分母為等差級數(shù)，同時用掛輪引入 。倍倍基基uuL7 小結(jié)小結(jié) 此時需將進給箱中的齒式離合器此時需將進給箱中的齒式離合器MM3 3、MM4 4和和MM5 5全部嚙合

46、，被全部嚙合，被加工螺紋的導程加工螺紋的導程L L工工依靠調(diào)整掛輪的傳動比依靠調(diào)整掛輪的傳動比u u掛來實現(xiàn)。其運掛來實現(xiàn)。其運動平衡式為動平衡式為 掛輪的換置公式為掛輪的換置公式為 12333358581 掛掛主主軸軸工工uL12工掛Ldcbau非標準螺紋和精密螺紋非標準螺紋和精密螺紋 縱向和橫向進給傳動鏈縱向和橫向進給傳動鏈 為了減少絲杠的磨損和便于操縱，機動進給是由光杠經(jīng)溜板箱為了減少絲杠的磨損和便于操縱，機動進給是由光杠經(jīng)溜板箱傳動的。傳動的。 a a縱向進給傳動鏈縱向進給傳動鏈 CA6140CA6140型車床縱向機動進給量有型車床縱向機動進給量有6464種。當運動由主軸經(jīng)正常導種。當

47、運動由主軸經(jīng)正常導程的米制螺紋傳動路線時的運動平衡式為程的米制螺紋傳動路線時的運動平衡式為化簡后可得化簡后可得 rmm125 . 2802848303040294563232365628u25363625u36257510010063333358581f 倍倍基基主主軸軸縱縱倍倍基基縱縱uuf71.0 b b橫向進給傳動鏈橫向進給傳動鏈 通過運動平衡式的計算可知，當橫向機動進給與縱向進給的傳動路線通過運動平衡式的計算可知，當橫向機動進給與縱向進給的傳動路線一致時，所得的橫向進給量為縱向進給量的一半，橫向與縱向進給量的種一致時，所得的橫向進給量為縱向進給量的一半，橫向與縱向進給量的種數(shù)相同。數(shù)相

48、同。c c刀架快速移動刀架快速移動 刀架的縱向和橫向快速移動由快速移動電動機（刀架的縱向和橫向快速移動由快速移動電動機（0.25kW，2800rmin）傳動，刀架快速縱向右移的速度為傳動，刀架快速縱向右移的速度為 min76. 4125 . 280284830304029429132800mv 快快縱縱右右(b)按車刀的用途分類可分為普通車刀和成形車刀。按車刀的用途分類可分為普通車刀和成形車刀。一一. 普通車刀普通車刀 1. 普通車刀的用途普通車刀的用途(1) 外圓車刀外圓車刀(a)(c)(d)(2) 端面車刀端面車刀 (3) 切斷刀、切槽刀切斷刀、切槽刀 2. 普通車刀的結(jié)構(gòu)型式普通車刀的結(jié)

49、構(gòu)型式（1）整體車刀整體車刀（2）焊接式車刀）焊接式車刀（3）機夾式硬質(zhì)合金車刀）機夾式硬質(zhì)合金車刀（4）機夾可轉(zhuǎn)位車刀）機夾可轉(zhuǎn)位車刀 與焊接式車刀相比可轉(zhuǎn)位車刀有以下優(yōu)點：與焊接式車刀相比可轉(zhuǎn)位車刀有以下優(yōu)點： a.刀片不經(jīng)焊接、刃磨，刀具耐用度高，減少了換刀時間，生產(chǎn)率大大提刀片不經(jīng)焊接、刃磨，刀具耐用度高，減少了換刀時間，生產(chǎn)率大大提高；高； b.可采用涂層刀片，提高刀具耐用度；可采用涂層刀片，提高刀具耐用度； c.刀桿可重復使用，可以標準化，便于管理；刀桿可重復使用，可以標準化，便于管理； d.在燒結(jié)刀片前可在刀片上壓制各種形狀的斷屑槽，以實現(xiàn)可靠斷屑。在燒結(jié)刀片前可在刀片上壓制各種

50、形狀的斷屑槽，以實現(xiàn)可靠斷屑。 二二. . 成形車刀成形車刀 用于車床上加工內(nèi)外成形回轉(zhuǎn)表面的車刀稱為成形車刀。用于車床上加工內(nèi)外成形回轉(zhuǎn)表面的車刀稱為成形車刀。 1. 1.成形車刀的特點：成形車刀的特點： a. a. 加工精度穩(wěn)定加工精度穩(wěn)定：成形車刀后刀面法剖面廓形根據(jù)工件軸：成形車刀后刀面法剖面廓形根據(jù)工件軸向廓形設計，所以工件廓形精度完全取決于刀具的設計、制向廓形設計，所以工件廓形精度完全取決于刀具的設計、制造和安裝精度造和安裝精度. . b. b.生產(chǎn)率高生產(chǎn)率高： 同時工作刀刃長度長，一次行程就可切出工同時工作刀刃長度長，一次行程就可切出工件。件。 c. c. 刀具壽命長刀具壽命長

51、： 成形車刀用鈍后重磨前刀面，重磨次數(shù)多，成形車刀用鈍后重磨前刀面，重磨次數(shù)多，刀具壽命長。刀具壽命長。 d. d. 刃磨方便刃磨方便： 成形車刀的前刀面為平面，刃磨方便。成形車刀的前刀面為平面，刃磨方便。 2. 2. 成形車刀的類型成形車刀的類型(a) (a) 平體成形車刀平體成形車刀 (b) (b) 棱體成形車刀棱體成形車刀 (c) (c) 圓體成形車刀圓體成形車刀 (d)(d)切向進給成形車刀切向進給成形車刀車刀車刀 焊接車刀焊接車刀 優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)簡單、緊湊；刀具剛度好、抗振性性能強；制優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)簡單、緊湊；刀具剛度好、抗振性性能強；制造方便，使用方便。造方便，使用方便。 缺點是：切削

52、性能較低、刀桿不能重復使用、輔助時間長。缺點是：切削性能較低、刀桿不能重復使用、輔助時間長?？赊D(zhuǎn)位車刀可轉(zhuǎn)位車刀 優(yōu)點：刀具使用壽命長、生產(chǎn)效率高、有利于推廣新技術(shù)、優(yōu)點：刀具使用壽命長、生產(chǎn)效率高、有利于推廣新技術(shù)、新工藝，有利于降低刀具成本。新工藝，有利于降低刀具成本。車刀車刀 轉(zhuǎn)塔、回輪車床轉(zhuǎn)塔、回輪車床車刀車刀 車刀車刀 立式車床立式車床 鉆床和鏜床都是孔加工機床。主要用于加工外形復雜，沒鉆床和鏜床都是孔加工機床。主要用于加工外形復雜，沒有對稱回轉(zhuǎn)軸線工件上的孔。有對稱回轉(zhuǎn)軸線工件上的孔。一、一、 鉆床鉆床 鉆床通常用于加工尺寸較小，精度要求不高的孔。鉆床通常用于加工尺寸較小，精度要求

53、不高的孔。 鉆床的主要類型有臺式、立式、搖臂、深孔鉆床等。鉆床的主要類型有臺式、立式、搖臂、深孔鉆床等。右圖是典型的臺式鉆床右圖是典型的臺式鉆床麻花鉆鉆孔的工藝特點：麻花鉆鉆孔的工藝特點：1 1）麻花鉆的直徑受孔的限制）麻花鉆的直徑受孔的限制2 2）麻花鉆的前刀面、主后面都是曲面）麻花鉆的前刀面、主后面都是曲面3 3）鉆頭主切削刃全刃參加切削）鉆頭主切削刃全刃參加切削 鉆床的加工方法及所需的運動如圖所示鉆床的加工方法及所需的運動如圖所示a) a)鉆孔鉆孔 b)b)擴孔擴孔 c) c)鉸孔鉸孔 d) d)攻螺紋攻螺紋 e) e) 锪沉頭孔锪沉頭孔 f) f)锪平面锪平面鉆床鉆床 鉆床鉆床 立式鉆

54、床立式鉆床搖臂鉆床搖臂鉆床鉆床鉆床 鏜床通常用于加工尺寸較大、精度要求較高的孔，特別是鏜床通常用于加工尺寸較大、精度要求較高的孔，特別是分布在不同表面上、孔距和位置精度要求較高的孔，如各種分布在不同表面上、孔距和位置精度要求較高的孔，如各種箱體、汽車發(fā)動機缸體等零件上的孔。箱體、汽車發(fā)動機缸體等零件上的孔。 鏜床的主要類型有臥式鏜床、坐標鏜床和金剛鏜床等。鏜床的主要類型有臥式鏜床、坐標鏜床和金剛鏜床等。鏜床鏜床 臥式鏜床的主要加工方法臥式鏜床的主要加工方法鏜床鏜床 臥式鏜床臥式鏜床孔加工刀具孔加工刀具按其用途可分為兩大類。按其用途可分為兩大類。一類式從實體材料中加工出孔的刀具，如麻花鉆、扁鉆、

55、中心鉆和深孔鉆等；一類式從實體材料中加工出孔的刀具，如麻花鉆、扁鉆、中心鉆和深孔鉆等；另一類是對工件上的已有的孔進行再加工，如擴孔鉆、锪鉆、鉸刀及鏜刀等。另一類是對工件上的已有的孔進行再加工，如擴孔鉆、锪鉆、鉸刀及鏜刀等。（1 1）麻花鉆）麻花鉆 生產(chǎn)中，為了提高鉆孔的精度和效率，常將標準麻花鉆按生產(chǎn)中，為了提高鉆孔的精度和效率，常將標準麻花鉆按特定的方式刃磨成特定的方式刃磨成“群鉆群鉆” 標準型群鉆標準型群鉆孔加工刀具孔加工刀具 （2 2）中心鉆）中心鉆 中心鉆用來加工各種軸類工件的中心孔。下圖是兩種中心鉆的中心鉆用來加工各種軸類工件的中心孔。下圖是兩種中心鉆的外形圖。外形圖?？准庸さ毒呖准?/p>

56、工刀具 （3 3）深孔鉆）深孔鉆孔加工刀具孔加工刀具 （4 4）擴孔鉆）擴孔鉆孔加工刀具孔加工刀具 （5 5）锪鉆）锪鉆孔加工刀具孔加工刀具 （6 6）鉸刀）鉸刀孔加工刀具孔加工刀具 不同種類的鉸刀不同種類的鉸刀（7 7）鏜刀）鏜刀 孔加工刀具孔加工刀具 孔加工刀具孔加工刀具 （8 8）拉刀）拉刀可拉削加工的各種內(nèi)外表面可拉削加工的各種內(nèi)外表面孔加工刀具孔加工刀具 圓孔拉刀的結(jié)構(gòu)及拉削過程圓孔拉刀的結(jié)構(gòu)及拉削過程孔加工刀具孔加工刀具 孔加工刀具孔加工刀具 其他孔加工刀具其他孔加工刀具刨床刨床 刨床主要用于刨削各種刨床主要用于刨削各種平面和溝槽平面和溝槽。其主要類型有。其主要類型有牛頭刨床和龍門

57、刨床牛頭刨床和龍門刨床。 龍門刨床龍門刨床工件的往復運動為主運動，而進給運動是刨刀作橫向或垂直間隙移動。工件的往復運動為主運動，而進給運動是刨刀作橫向或垂直間隙移動。主要用于加工大型零件或同時加工多個零件。主要用于加工大型零件或同時加工多個零件。垂直刀架垂直刀架橫梁橫梁工作臺工作臺床身床身側(cè)刀架側(cè)刀架主傳動部件主傳動部件進給箱進給箱立柱立柱頂梁頂梁刨床刨床 牛頭刨床牛頭刨床刨床刨床 龍門刨床龍門刨床刨削的主要應用刨削的主要應用刨床刨床 插床插床 插床可以理解為插床可以理解為立式立式刨床刨床，其主運動是，其主運動是滑滑枕帶動插刀沿垂直方枕帶動插刀沿垂直方向所作的直線往復運向所作的直線往復運動。動

58、。 插床主要用于加工插床主要用于加工工工件的內(nèi)表面件的內(nèi)表面，如，如內(nèi)孔內(nèi)孔中鍵槽及多邊形孔中鍵槽及多邊形孔等，等，有時也用于加工有時也用于加工成形成形內(nèi)外表面內(nèi)外表面。 銑床可以加工銑床可以加工平面平面（水平面、垂直面等）、（水平面、垂直面等）、溝槽溝槽（鍵槽、（鍵槽、T T型槽、燕尾槽等）、型槽、燕尾槽等）、多齒零件上的齒槽多齒零件上的齒槽（齒輪、鏈輪、棘輪、（齒輪、鏈輪、棘輪、花鍵軸等）、花鍵軸等）、螺旋形表面螺旋形表面（螺紋和螺旋槽）及（螺紋和螺旋槽）及各種曲面各種曲面。 銑床在結(jié)構(gòu)上要求有較高的剛度和抗振性，因為一方面由于銑床在結(jié)構(gòu)上要求有較高的剛度和抗振性，因為一方面由于銑削是銑削

59、是多刃連續(xù)切削多刃連續(xù)切削，生產(chǎn)率較高；另一方面，生產(chǎn)率較高；另一方面，每個刀刃的切每個刀刃的切削過程又是斷續(xù)的，切削力周期性變化，容易引起機床振動。削過程又是斷續(xù)的，切削力周期性變化，容易引起機床振動。 銑床的主要類型有：銑床的主要類型有：臥式升降臺銑床、立式升降臺銑床、龍臥式升降臺銑床、立式升降臺銑床、龍門銑床、工具銑床和各種專門化銑床。門銑床、工具銑床和各種專門化銑床。 銑床銑床 臥式升降臺銑床臥式升降臺銑床XD6132AXD6132A型萬能升降臺銑床型萬能升降臺銑床銑床銑床 立式升降臺銑床立式升降臺銑床 龍門銑床龍門銑床 銑床銑床 銑刀是一種應用很廣泛的銑刀是一種應用很廣泛的多齒旋轉(zhuǎn)刀

60、具多齒旋轉(zhuǎn)刀具。與刨削相比銑削。與刨削相比銑削有下述特點：銑刀刀齒輪流間隙的參加工作，同時工作的刀有下述特點：銑刀刀齒輪流間隙的參加工作，同時工作的刀刃長度大，且無空行程；使用的切削速度較高，生產(chǎn)率高，刃長度大，且無空行程；使用的切削速度較高，生產(chǎn)率高，加工表面粗糙度?。汇姷斗N類很多，按用途分類可分為以下加工表面粗糙度小；銑刀種類很多，按用途分類可分為以下三類：三類： 1 1加工平面的銑刀加工平面的銑刀 2 2加工溝槽的銑刀加工溝槽的銑刀 3 3成型銑刀成型銑刀 銑刀銑刀 a) 圓柱銑刀圓柱銑刀 b) 端銑刀端銑刀銑刀銑刀 平面銑刀平面銑刀加工溝槽的銑刀加工溝槽的銑刀 成形銑刀成形銑刀銑刀銑刀