生物質鍋爐除塵方案方針鍋爐專用氈資料

1、第一節(jié)生物質燃料鍋爐除塵方案2一、生物質燃料鍋爐煙氣概述2二、鍋爐除塵工藝的選擇2三、脈沖布袋除塵器的結構3四、袋式除塵器清灰3五、系統(tǒng)主要設備3第二節(jié)配套單機脈沖除塵設備技術說明4第三節(jié)配套氣箱脈沖除塵設備技術說明9第四節(jié)除塵系統(tǒng)參數(shù)及報價錯誤！未定義書簽。第一節(jié)生物質燃料鍋爐除塵方案一、生物質燃料鍋爐煙氣概述(1)燃燒粉塵量很大，生物質燃燒后的灰渣比在(10:0-8:2),就是說法分很小，幾乎成為灰分，所以煙氣含塵濃度會很大。由于燃燒粉塵粒徑小，比電阻大兩個原因，燃生物質鍋爐除塵只適合袋式除塵器，不適合其他任何除塵方式；(2)二次燃燒，由于生物質不能在爐內完全燃燒，在煙道里也由于氧含量不夠

2、不能再次燃燒，較大粉塵由于煙氣熱交換時間很短會保持著燃燒溫度，所以一旦在氧條件具備，比如放置于空氣中會再次燃燒；(3)燃燒物料堆積密度很小，生物質燃燒后堆積密度一般在0.18-0.5T/m3,不會造成體積輸灰設備的容量增大；(4)燃燒結焦，燃燒后灰分含有焦油等物質，設備一旦溫度降低，就可能產生結焦現(xiàn)象，造成堵塞現(xiàn)象，由于考慮到鍋爐結焦及腐蝕問題，排煙溫度可能會在160-180C；(5)配套設備要求穩(wěn)定可靠性高，鍋爐是不能隨意性停止運行的，與之配套的設備必須穩(wěn)定可靠。二、鍋爐除塵工藝的選擇針對上述鍋爐特點，提出如下除塵工藝見圖：風機煙囪(1)粉塵微細，且易夾帶未充分燃燒的細小塊狀物和碳化物，易產

3、生二次燃燒。在布袋除塵器前設置阻火器防止有火星進入除塵器而損傷布袋。(2)根據(jù)對生物質的成分分析和燃燒產生的灰分分析，煙氣成分分析中灰分含量約8%S、CI的含量分別為0.22%?口0.6%,草木灰中的MgOCaONa2OKO等堿性物質在灰中的比例高達30%,即利用草木灰中的堿性物質在增濕活化和充分攪合的條件就可以實現(xiàn)煙氣中SO、HCI、HF等物質的脫除，從而降低煙氣的露點溫度，布袋除塵器濾袋采用氟美斯(FMS建膜濾料，經過防水、防油、阻燃處理。三、脈沖布袋除塵器的結構(1)2噸(含2噸)以下的生物質鍋爐煙氣處理以選擇單機脈沖除塵器；2噸以上的選擇氣箱式脈沖布袋除塵器。(2)氣箱式除塵器分室，考

4、慮消灰徹底及故障排除，將除塵器分成若干單元，這樣可以保證細粉塵不會再次吸附，也可以不停機檢修，達到運行穩(wěn)定的效果，(3)除塵系統(tǒng)保護裝置，鍋爐煙氣首先進入阻火器，同時在除塵器進口處設有應急閥，當溫度超過120c時，應急閥打開加入冷風從而降低煙氣溫度，保護濾袋同時對除塵器進行保護。(4)全自動化的控制，能實現(xiàn)全自動化的要求，減少運行的人力投入，提高運行可靠性。(5)強力的灰斗防板結裝置，由于在除塵器可能會有粉塵結塊，搭拱現(xiàn)象，會造成除塵器卸灰不順，采用倉壁振動器進行破堵。(6)固定噴吹脈沖清灰技術，是當今除塵行業(yè)普遍采用的一種清灰技術，他避免了旋轉噴吹軸承容易壞，潤滑難以解決導致故障率高的不良現(xiàn)

5、象發(fā)生，避免了反吹風消灰不夠徹底導致設備阻力居高不下問題的出現(xiàn)。它借助經過處理后的壓縮空氣誘導上箱體的凈化空氣瞬間向濾袋內筒噴吹，形成脈沖抖動，黏附在濾袋外表面的粉塵在此突然強烈抖動下，脫離濾袋落入灰斗中。四、袋式除塵器清灰4.1 當濾袋表面結灰達到一定量時，由消灰控制裝置按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短的時間通過各個脈沖閥經噴吹管上的噴嘴誘導數(shù)倍于噴吹氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的消灰效果，抖落濾袋上的粉塵。4.2 鍋爐爆管及煙溫異常時啟動應急保護系統(tǒng)；4.3 落入灰斗中的粉塵經由卸灰系統(tǒng)排出后集中送出。4.4 除塵器具有在

6、線、離線二狀態(tài)消灰功能。4.5 所有的檢修工作在除塵器凈氣室執(zhí)行，無須進入除塵器過濾室。五、系統(tǒng)主要設備(1)阻火器：作為一級除塵并阻止帶火星灰分進入除塵器。(2)袋式除塵器主體：設備主體：設備支持結構、上箱體、中箱體及灰斗等。濾袋、龍骨和花板：濾袋和龍骨組成了除塵器濾灰系統(tǒng)，花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺，濾袋組件從花板裝入。噴粉系統(tǒng)：包含氧化鈣粉倉、卸灰閥、高壓風機等進氣系統(tǒng)：包含進風管道、進風手動調節(jié)閥。排氣系統(tǒng)：包含排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)。卸灰系統(tǒng)：裝置于除塵器灰斗上的倉壁振動器、手動插板閥等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)。平臺、欄桿、

7、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平臺。（3）控制系統(tǒng)：PLC控制第二節(jié)配套單機脈沖除塵設備技術說明XDMC（列脈沖布袋除塵器是我公司充分借鑒國內、外先進除塵技術的基礎上，研制開發(fā)#+的一種低阻力、高效率、長壽命、強清灰的袋式除塵器，屬我公司最新技術產品。1.構造與特點XDM虛列脈沖布袋除塵器主要由支架、灰斗、中箱體（含導流擋塵板）、上箱體、濾袋、噴吹清灰裝置、上揭蓋脈沖控制儀等幾部分組成（如圖1）o支架：用于支撐除塵設備本體及內部附件的框架；灰斗：用于暫時儲存由過濾布袋清灰下來的粉塵；小設備進風口也可以設在灰斗上級；中箱體：由濾袋、骨架及支撐花板組成，屬于過濾室；有的設備進風口也設在中箱體側部；上箱

8、體：為凈氣箱，經濾袋過濾后的干凈氣體，經上箱體排入大氣，脈沖閥及噴吹裝置設在上箱體上。2、除塵器工作原理含塵氣體由灰斗進入，隨著氣流速度的降低，含塵氣體中的大顆粒粉塵直接降落到灰斗，但還有大部分粉塵在氣流的作用下直接沖刷進風口附近的濾袋，這樣既降低了布袋的壽命，又使氣流分配不均，通過多年的研究、實踐表明，如何延長布袋的壽命，減少設備的比鋼耗，使含塵氣體均勻分布是袋收塵器研究的主要課題；我公司結合數(shù)臺布袋除塵器結構形式，在總結多年、多臺袋式收塵器的基礎上，發(fā)明了國內獨創(chuàng)側進均風篩板式布袋收塵器。具除塵機理為：含塵氣體撞擊設置在進風口內側的導流擋塵板，粗顆粒粉塵因撞擊失去慣性，沿一定夾角的擋塵板落

9、下并通過導流擋塵板與灰斗壁之間的條隙落入灰斗，實現(xiàn)了含塵氣體的預處理；隨氣流上行通過導流擋塵板與上花板通道進入裝滿濾袋的過濾區(qū)，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化了的氣體在濾袋內向上經濾袋口進入上箱體，由排風口排出。當除塵器到一定壓差或經過一段時間后，脈沖控制儀能連續(xù)監(jiān)測含塵氣體經過濾袋時的阻力，并發(fā)出信號，壓縮空氣由濾袋口上極短的時間順序地通過各脈沖閥所連接的噴吹管上的噴嘴向濾袋內噴射。在濾袋膨脹產生的振動和反向氣流作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵脫離濾袋落入灰斗，粉塵再由灰斗下部卸灰裝置排出，從而完成粉塵捕集或含塵空氣的凈化過程。3、結構特點圖一JMD-II型長袋低壓脈沖除塵器結構原理圖XDM保

10、列脈沖布袋除塵器是一種高效率、強消灰、低能耗的除塵器，目前，已被我國各工業(yè)企業(yè)所廣泛采用。但是普遍也存在抗沖擊差，特別是處理較高含塵濃度氣體性能差，缺乏對高含塵濃度氣體處理等缺陷。針對這種情況，XDM保列脈沖布袋除塵器在保留現(xiàn)有脈沖袋式除塵器所具有的優(yōu)點的基礎上，在除塵器進風口內側增設了特殊結構的導流擋塵板，創(chuàng)造了滯塵機制，實現(xiàn)了含塵氣體與處理的目的。XDM虛列脈沖布袋除塵器由于結構的優(yōu)化，其性能有了大幅度的的改善，其主要優(yōu)越性如下：3.1 避免了含塵氣體直接沖擊濾袋，延長了進風口一側的濾袋壽命；3.2 使含塵氣體通過導流擋塵板與器壁之間時，氣體流速下降，有利于粗顆粒粉塵滯落；3.3 導流擋塵

11、板設有固定夾角的擋塵板，可消除粉塵慣性，有效捕集粉塵；3.4 導流擋塵板下部呈“/”狀，使預處理粉塵可通過板與壁間條隙落入灰斗并防止再次飛揚；3.5 導流擋塵板改變了含塵氣體的氣流方向，使中箱體內氣流方向與濾袋表面粉塵抖落下降方向一致，減少二次揚塵與粉塵再次附著濾袋；3.6 提高了除塵器的抗沖擊性，允許入口含塵濃度有較大起伏，擴大了除塵器的適應范圍，并保持極高的除塵效率；3.7 增加了含塵氣體的預處理功能，降低濾袋的粉塵負荷，有利于提高其過濾風速并降低壓縮空氣消耗。3.8 有助于降低設備運行阻力3.9 為滿足推焦車機側除塵系統(tǒng)現(xiàn)場要求，換袋采用側部換袋，骨架定做為異型骨架,保證在花板下部工人方

12、便拆卸和更換。濾袋采用尼龍繩捆緊在骨架下端的帶扣短管上，方便更換。4、應用范圍XDM保列脈沖布袋除塵器技術性能廣泛應用了各工業(yè)企業(yè)的物料破碎、輸送、轉運、提開、儲運及煙氣凈化等過程中工業(yè)粉塵的捕集及含塵氣體的凈化?？捎糜谝苯稹⒒?、有色金屬冶煉、碳素、礦山、環(huán)保諸多領域。5、壓縮空氣的選用噴吹用壓縮空氣，壓力為2-2.5公斤/cm2。需經油水分離器、貯氣罐等進行凈化。若由廠區(qū)管網(wǎng)供氣，需經減壓（活塞式減壓閥或薄膜式減壓閥），再進入除塵器清灰系統(tǒng)。減壓閥應安裝于油水分離器、貯氣罐之后。6、安裝注意事項6.1 現(xiàn)場安裝及調試順序為：除塵器基礎-支架-灰斗-殼體-上箱體-氣包-噴吹壓縮空氣供氣系統(tǒng)-

13、刷漆-濾袋、濾袋框及噴吹管-電控系統(tǒng)-設備冷負荷試車-設備熱負荷試車-投入運行6.2 殼體應滿焊，絕對不可有滲、漏雨水現(xiàn)象。6.3 設備出廠前金屬表面均已涂防銹底漆，安裝完畢后，內表面再涂底漆一遍，外表面再涂底漆、面漆各一遍。6.4 為防止濾袋框變形，安裝時應連同包裝箱一起吊上除塵器頂部，再一一取出裝入。7、維修管理注意事項7.1 定期排灰7.2 每班至少將壓氣系統(tǒng)中的氣水分離器、氣包中的積水排放一次。7.3 經常檢查除塵器脈沖消灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常，應著重檢查減壓閥、控制儀、脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或破損，并予以及時維修或更換。7.4 噴吹用壓縮空氣壓力應保持在0.20.25Pa,

14、不得過大或過小。7.5 持設備整潔。7.6 為實施上述維護管理事項，每班均應有工人值班。8.電氣及自動化儀表控制8.1 電氣部分除塵系統(tǒng)的主風機電機采用380V等級。配置如下：進線柜1套開關柜1套除塵系統(tǒng)的低壓控制如：振動電機，卸料器、螺旋輸送機等均采用380V等級。PLC自動控制柜1套低壓控制柜1套8.2 自動化儀表控制(1)系統(tǒng)采用西門子S7-200PLC來控制及監(jiān)測整個系統(tǒng)的工作過程。在除塵器前后備設一個側壓點實現(xiàn)對除塵器壓差的監(jiān)控。如壓差大于設定值，即對除塵器各室按序進行反吹清灰。除塵器的清灰按時間和差壓控制，一般按經驗由時間來確定，但壓差具有優(yōu)先權。主風機與風機風門聯(lián)鎖。先由計算機檢

15、測風門是否在關閉狀態(tài)。如是則起動主電機程序即進行。為減輕工人勞動強度，除塵系統(tǒng)采用一套輸灰系統(tǒng)。(6)除塵器設置機旁操作柜一個，設有控制振動電機、埋刮板輸送機控制按扭，照明和檢修所須的電源插座。脈沖布袋除塵器中的運轉設備均設置機械故障檢測和報警裝置。在除塵器機房控制柜上設有除塵器進出口壓差、除塵器工作狀況顯示或報警。對主風機、電機的軸承及電機定子繞組的溫度進行監(jiān)控。對于轉爐爐門移動罩，現(xiàn)場設有移動罩開啟操作箱。地震基本烈度按國家地震局地震地區(qū)劃分。9、安全消防工程設計符合建筑設計防火規(guī)范、工業(yè)“三廢”排放標準及工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準。電氣設備布置按規(guī)范留有安全通道，檢修空間。高空設備設平臺、梯及

16、欄桿。傳動設備設安全罩。建筑工程按國家地震局規(guī)定的地區(qū)地震裂度設計。工程設計含防雷措施。設備防雷擊設施按照中國標準設計供貨。工程施工安裝時與道路空間按規(guī)范預留。設備、建(構)筑物、道路的水平凈垂直間距、相互間距、相互水平凈距、互相交叉的垂直凈距按規(guī)范設計。消防通道同灰塵運輸?shù)缆?、各消防點設施由廠總圖統(tǒng)一安排?？倛D布置充分考慮了消防滅火的規(guī)范要求，道路暢通，消防車可開到建筑物周邊附近，消防范圍可覆蓋整個建筑物。操作室設有滅火器。排氣筒和除塵器上均設有防雷接地。10、售后服務1、在施工至調試期，免費對用戶方委派的操作維修人員進行培訓，直至熟練操作。2、配合用戶編制操作規(guī)程、維護管理等制度。3、系統(tǒng)

17、運行后，派員跟蹤指導三個月，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4、質保期內，接到處理故障通知后，12小時內回復處理意見，必要時派人迅速到現(xiàn)場。5、提供終身技術服務。第三節(jié)配套氣箱脈沖除塵設備技術說明氣箱脈沖袋收塵器是在消化、吸收國際具有九十年代先進水平的高效率袋收塵器，它綜合分室反吹和脈沖噴吹清灰各類袋收塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹消灰強度不夠，脈沖噴吹消灰和過濾同時進行的缺點，因而擴大了袋收塵器的應用范圍，由于這種類型的收塵器的結構有其特點，所以提高了收塵效率，延長了濾袋的使用壽命。、結構及工作原理1、結構:氣箱脈沖式袋收塵器的主要結構見圖（一），主體由箱體、袋室、灰斗、進出風口四大部分組成。并配有支柱、爬梯

18、、欄桿、氣路系統(tǒng)、消灰控制器等。1.1 箱體:箱體主要是固定袋籠、濾袋及氣路元件之用，并制成全密閉形式。清灰時，壓縮空氣首先進入箱體，并沖入各濾袋內部。箱體頂部做成1.5斜面，在戶外使用時可防止積水，頂部還設有人孔檢修門，安裝和更換袋籠、濾袋全部在這里進行，十分方便。根據(jù)規(guī)格的不同,箱體內又分成若干個室，相互之間均用管撐支撐（引進合肥院技術）。每個室內均設有一個提升閥，以通斷過濾煙氣流。1.2 袋室袋室在箱體的下部，主要用來容納袋籠和濾袋，并形成一個過濾空間，煙氣的凈化主要在這里進行。同箱體一樣，根據(jù)規(guī)格的不同也分成若干個室，并用管撐支撐，以便于檢修和減少阻力，同時對大型除塵器現(xiàn)場分片安裝時減

19、少工時。1.3 灰斗灰斗布置在袋室的下部，它除了存放收集下來的粉塵以外，還作為進氣總管使用（下進氣式）。當含塵氣體進入袋室前先進入灰斗，由于灰斗內容積較大，使得氣流速度降低，加之氣流方向的改變，使得較粗的塵粒在這里就得到分離?；叶穬炔贾糜新菪斔蜋C或空氣斜槽等輸送設備，出口還設有回轉卸料器或翻板閥等鎖風設備，可連續(xù)進行排灰。1.4 進出風口進出風口根據(jù)收塵器的結構形式分二種。32系列的進風口為圓筒型，直接焊在灰斗的側板上，出風口安排在箱體下部，袋室側面，通過提升閥板孔與箱體內部相通。其他系列的進出風口制成一體，安排在袋室側面、箱體和灰斗之間，中間用斜隔板隔成互不透氣的兩部分，分別為進氣口和出氣

20、口，這種結構形式體積雖大些，但氣流分布均勻，灰斗內預收塵效果好，適合于煙氣含塵濃度較大的場合使用。2、氣箱脈沖式袋收塵器的工作原理當含塵煙氣由進風口進入灰斗后，一部分較粗塵粒在這里由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側，凈化的煙氣由濾袋內部進入箱體，再由閥板孔、出風口排入大氣，達到收塵的目的。隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外側的積塵也逐漸增多，從而使收塵器的運行阻力也逐漸增高，當阻力增到預先設定值(1245-1470Pa)時，消灰控制器發(fā)生信號，首先控制提升閥將閥板孔關閉，見圖(四)，以切斷過濾煙氣流，停止過濾過程，然后電磁脈沖閥打

21、開，以極短的時間(0.1-0.15秒)向箱體內噴入壓力為0.5-0.7Mpa的壓縮空氣。壓縮空氣在箱體內迅速膨脹，涌入濾袋內部，使濾袋產生變形、震動，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵便被清除下來掉入灰斗，清灰完畢后，提升閥再次打開，收塵器又進入過濾狀態(tài)。氣箱脈沖式袋收塵器是由多個室組成的，清灰時，各室分別順序進行，這就是分室離線清灰，其優(yōu)點是清灰的室和正在過濾的室互不干擾，實現(xiàn)了長期連續(xù)作業(yè)，提高了消灰效果。從第一個室的清灰結束，到第二個室的清灰開始，稱為清灰間隔。消灰間隔的時間長短取決于煙氣參數(shù)、選型的大小等，短則幾十秒鐘，長則幾分鐘甚至更長時間，清灰間隔又可分集中消灰間隔和均勻消灰間隔二種

22、。所謂集中消灰間隔是指從第一室消灰開始到最后一個室清灰結束以后，全部室進入過濾狀態(tài)，直至下一次清灰開始；而均勻消灰間隔則在最后一個室消灰結束以后，仍以間隔相同的時間啟動第一室的清灰。因此均勻消灰間隔的清灰過程是連續(xù)不斷的。從第一室的清灰過程開始到該室下一次的清灰過程開始之間的時間問隔，稱為清灰周期，清灰周期的長短取決于清灰間隔時間的長短。二、特點及選型氣箱脈沖袋收塵器是采用分箱室清灰的。清灰時，逐箱隔離，輪流進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器(PLQ按事先設定的程序自動連續(xù)進行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設計采用了進口和出口總管結構，灰斗可延伸到進口總管下，使進入的含塵氣

23、體直接進入已擴大的灰斗內達到預除塵的效果。所以氣箱脈沖袋收塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。三、收塵器的選用1、過濾速度的選擇：過濾速度是收塵器選型的關鍵因素，應根據(jù)煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。針對貴公司生物質鍋爐的煙氣性質選擇0.9m/min;2、過濾材料：應根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和腐蝕性等高低、大小來考慮。本方案根據(jù)現(xiàn)場及使用環(huán)境考慮，過濾材料選用鍋爐專用氈復合濾料。具有高強度、抗酸堿腐蝕、耐磨、抗折等特點，經過不同的表面化學處理與后整理技術，還具有易消灰、拒水防

24、油、防靜電等功能。鍋爐專用氈性能指標如下性能/品種FMS性能數(shù)據(jù)厚度（mm1.80透氣度(m3/m/min)15-30斷裂強度（經向N/125X100mm1600斷裂強度（緯向N/125X100mm1400克重（g/550過濾風速（m/min）0.93、控制儀：氣箱脈沖袋收塵器的消灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓（自動）、定時（自動），手動三種控制方式。定壓控制：按設定壓差進行控制，收塵器壓差超過設定值，各室自動依次消灰一遍。定時控制：按設定時間，每隔一個清灰周期，各室依次消灰一遍。手動控制：在現(xiàn)場操作柜上可手動控制依次各室自動消灰一遍，也可對每個室單獨清灰。由用戶選定控制方式，用戶無要求

25、時，則按定時控制供貨。4、氣源處理：壓縮空氣源由業(yè)主提供。脈沖反吹清灰是一種較為理想且有效的消灰方式，它可根據(jù)收塵器“高阻癥”帶來的不利影響，但國內同類收塵器在使用上往往忽視對氣源的處理，導致布袋結露板結、燒袋等不良后果。因此，業(yè)主有必要對氣源進行處理：壓縮空氣一氣包一分水器、油過濾器、減壓閥一冷凍干燥拈f加熱氣包一脈沖儲氣包噴吹5、離線消灰采用離線消灰機理是避免粉塵二次吸附的有效手段，大大提高了消灰效果，并可形成低阻力曲線，使收塵器穩(wěn)定運行，離線閥由氣缸控制，反應靈敏。6、卸灰卸灰采用螺旋輸送機，按序輪流單點卸灰方式，可有效避免多點卸灰產生的擠灰、堵灰弊端。四、電氣控制1、電氣控制是整個收塵

26、系統(tǒng)的重要組成部分，控制系統(tǒng)設計及設備選擇應滿足工藝要求。本著技術先進、經濟合理、操作簡單、運行穩(wěn)定、維護方便、安全可靠等原則實現(xiàn)收塵系統(tǒng)的自動檢測與控制?？刂葡到y(tǒng)由風機控制、消灰控制、卸灰控制、報警部分組成。1、風機控制風機具有以下保護功能：(1)失壓欠壓保護：當供電電壓降到一定程度時，自動切斷電源，退出運行。(2)過電流保護：當發(fā)生短路和過載故障時，真空斷路器自動分閘，停止風機運行。2、系統(tǒng)控制(1)系統(tǒng)控制要求消灰系統(tǒng)是除塵控制系統(tǒng)的一個關鍵環(huán)節(jié)，清灰系統(tǒng)運行是否可靠，將直接影響到除塵效果。為了使消灰系統(tǒng)運行更加穩(wěn)定可靠，充分有效地提高消灰效果，系統(tǒng)中采用了離線分!室輪流脈沖消灰。整個收

27、塵器由多個收塵室組成，清灰時，先控制其中一個收塵室的提升閥I門關閉，使該室離線，將清灰收塵室和過濾室隔離，互不干擾。各室分別按順序進行清灰，實現(xiàn)長期連續(xù)作業(yè)。(2)消灰控制方式消灰控制主要采用定時控制工作方式，PLC按照預先設定的時間進行，清灰時間的確定應對高爐生產所發(fā)生的煙氣量大小，經過仔細觀察后而定。(3)消灰控制系統(tǒng)主機功能控制系統(tǒng)主機選用可編程序邏輯控制器(PLC,對消灰全過程進行程序自動控制。PLC實時采集風機運行信號，經PLC的中央處理單元(CPU進行邏輯判斷處理后，發(fā)出控制指令，自動控制離線和高壓脈沖順序動作，以實現(xiàn)清灰系統(tǒng)定時方式的自動控制。PLC具有運行穩(wěn)定、可靠性高、使用壽

28、命長、抗干擾能力強、集成程度高、擴展性寬、操作簡單、維護方便等優(yōu)點。通過軟件編程，可靈活方便地實現(xiàn)各種控制。3、卸灰控制主要采用定時控制工作方式，根據(jù)實際卸灰情況，在現(xiàn)場可由操作人員手動控制。這些控制均由安裝在現(xiàn)場附近的控制箱進行控制操作五、安裝及調試1、為便于運輸，設備解體發(fā)運交貨（具結構件只刷防銹漆，面漆在現(xiàn)場涂刷）。收到設備后，先按設備清單，檢查是否缺件，然后檢查在運輸過程中是否損壞，對運輸過程造成的損壞應及時修復，同時對到貨設備做好防損防竊等保管工作。2、對排灰裝置進行專門檢查，轉動或滑動部分，要涂以潤滑脂，減速機箱內要注入潤滑油，使機件正常動作。3、安裝時應按收塵器設備圖紙和國家、行

29、業(yè)有關安裝的規(guī)范要求執(zhí)行。4、安裝設備由下而上，設備基礎必須與設計圖紙一致，安裝前檢查進行修整，而后吊裝灰斗，灰斗固定后，檢查相關尺寸，修正誤差后，吊裝上箱體、風道，再安裝氣包、脈沖閥以及電氣系統(tǒng)，壓縮空氣管路系統(tǒng)、收塵罩、收塵管路系統(tǒng)、風機、排氣筒等。5、安裝壓縮空氣管路時，管道內要吹掃除去污物防止堵塞，安裝后要試壓，試壓壓力為工作壓力的1.15倍，試壓時關閉安全閥。試壓后，將減壓閥調至規(guī)定壓力。6、按電氣控制儀安裝圖和說明安裝電源及控制線路。7、收塵器整機安裝完畢，應按圖紙再作檢查修整。對箱體、風道、灰斗內外的焊縫作詳細檢查，對氣密性焊縫特別重點檢查，發(fā)現(xiàn)有漏焊、氣孔、咬口等缺陷應進行補焊

30、，以保證其強度及密封性。必要時，進行煤油檢漏及對收塵器整體用壓縮空氣進行打壓檢漏。8、最后安裝濾袋和涂刷面漆。先拆除噴吹管再安裝濾袋。濾袋的搬運和停放，要注意防止袋與周圍硬物、尖角物件接觸、碰撞。禁止腳踩、重壓，以防破損。濾袋袋口應緊密與花板孔口嵌緊，不得歪斜，不留縫隙。袋框（龍骨）應垂直、從袋口往下安放。9、單機調試，在收塵器安裝（試壓）全部結束后進行，對各類閥門，如進排氣閥、卸灰閥、螺旋輸送機等進行調試，先手動，后電動，各機械部件應無松動、卡死現(xiàn)象，輕松靈活，密封性好。再進行8小時空載試運轉。10、對PLC程控儀進行模擬空載試驗，先逐個檢查脈沖閥、排氣閥、螺旋輸送機線路的通暢與閥門的開啟關閉是否好，再按定時控制時間，按電控程序進行各室全過程的清灰，應定時準