電渣壓力焊的一些要求

1、1、 質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。2、 電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時，從每批接頭中隨機(jī)切取3個接頭作拉伸試驗(yàn)。在一般構(gòu)筑物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。3、焊接質(zhì)量要求：1、焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm.2、 電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷

2、。3、接頭處的彎折角不大于4度。4、 接頭處的軸線位移應(yīng)不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補(bǔ)救措施。檢驗(yàn)方法：目測或量測。5 成品保護(hù)接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表424查找原因，及時清除。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施    表424項(xiàng)次焊

3、接缺陷防止措施1軸線偏移1  矯直鋼筋端部2  正確安裝夾具和鋼筋3  避免過大的擠壓力4  及時修理或更換夾具2彎折1  矯直鋼筋端部2  注意安裝與扶持上鋼筋3  避免焊后過快卸夾具4  修理或更換夾具3焊包薄而大1  減低頂壓速度2  減小焊接電流3  減少焊接時間4咬邊1減小焊接電流2縮短焊接時間3注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上鋼筋擠壓到位5未焊合1  增大焊接電流2  避免焊接時間過短3  檢修夾具，確保上鋼筋下送自如6焊包不勻1  鋼筋端

4、面力求平整2  填裝焊劑盡量均勻3  延長焊接時間，適當(dāng)增加熔化量7氣孔1  按規(guī)定要求烘焙焊劑2  清除鋼筋焊接部位的鐵銹3  確保被焊處在焊劑中的埋入深度8燒傷1  鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹2  盡量夾緊鋼筋9焊包下淌1  徹底封堵焊劑罐的漏孔2  避免焊后過快回收焊劑6.2 電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于20時，則不宜進(jìn)行施焊。雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。7 質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或

5、試驗(yàn)報告單。7.2 焊劑合格證。7.3 鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報告。7.4 進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報告和可焊性試驗(yàn)報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能明顯不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報告。7.5 鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報告鋼筋電渣壓力焊連接工藝電渣壓力焊連接工藝簡介：1 工作原理鋼筋電渣壓力焊是將兩鋼筋安放成豎向?qū)有问?，利用焊接電流通過兩鋼筋間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。電渣壓力焊的焊接過程包括四個階段：引弧過程、電弧過程、電渣過程和頂壓過程。焊接開始時，首先在上、下兩鋼筋端面之間引燃電弧，使電弧周圍焊劑熔化形成空穴

6、；隨之焊接電弧在兩鋼筋之間燃燒，電弧熱將兩鋼筋端部熔化，熔化的金屬形成熔池，熔融的焊劑形成熔渣（渣池），覆蓋于熔池之上，此時，隨著電弧的燃燒，上、下兩鋼筋羰部逐漸熔化，將上鋼筋不斷下送，以保持電弧的穩(wěn)定，繼續(xù)電弧過程；隨電弧過程的延續(xù)，兩鋼筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待達(dá)到一定深度時，加快上鋼筋的下送速度，使其端部直接與渣池接觸，這時，電弧熄滅而變電弧過程為電渣過程；待電渣過程產(chǎn)生的電阻熱使上、下兩鋼筋的端部達(dá)到全截面均勻加熱的時候，迅速將上鋼筋向下頂壓，擠出全部熔渣和液態(tài)金屬，隨即切斷焊接電源，完成了焊接工作。電渣壓力焊適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在4：1范圍內(nèi)）鋼筋的

7、連接，特別是對于高層建筑的柱、墻鋼筋，應(yīng)用尤為廣泛。2 焊接設(shè)備和材料1、焊接機(jī)具（1）焊接電源電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋的直徑選定。由于電渣壓力焊機(jī)的生產(chǎn)廠家很多，產(chǎn)品設(shè)計(jì)各有不相同，所以配用焊接電源的型號也同，常用的多為弧焊電源（電弧焊機(jī)），如BX3-500型、BX3-630型、BX3-750型、BX3-1000型等。（2）焊接夾具焊接夾具由立柱、傳動機(jī)械、上、下夾鉗、焊劑筒等組成，其上安裝有監(jiān)控器，即控制開關(guān)、次級電壓表、時間顯示器（蜂鳴器）等，焊接夾具應(yīng)具有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作便利；焊劑筒的直徑應(yīng)與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)；監(jiān)控器上的附

8、件（如電壓表、時間顯示器等）應(yīng)配備齊全。（3）控制箱控制箱的主要作用是通過焊工操作，使弧焊電源的初級線接通或斷開，控制箱正面板上裝有初級電壓表、電源開關(guān)、指示燈、信號電鈴等，也可刻制焊接參數(shù)表，供操作人員參考。2、焊劑 （1）焊劑的作用熔化后產(chǎn)生氣體和熔渣，保護(hù)電弧和熔池，保護(hù)焊縫金屬，更好地防止氧化和氮化；減少焊縫金屬中化學(xué)元素的蒸發(fā)和燒損；使焊接過程穩(wěn)定；具有脫氧和摻合金的作用，使焊縫金屬獲得所需要的化學(xué)成分和力學(xué)性能；焊劑熔化后形成渣池，電流通過渣池產(chǎn)生大量的電陰熱；包托被擠出的液態(tài)金屬和熔渣，使接頭獲得良好盛開； 渣殼對接頭有保溫和緩冷作用。（2）常用焊劑焊劑牌號為“焊劑×&

9、#215;×”其中第一位數(shù)字表示焊劑中氧化錳含量，第二位數(shù)字表示二氧化硅和氟化鈣含量，第三個數(shù)字表示同一牌號焊劑的不同品種。施工中最常用的焊劑牌號為“焊劑431”，它是高錳、高硅、低氟類型的，可交、直流兩用，適合于焊接重要的低碳鋼鋼筋及普通低合金鋼鋼筋。與“焊劑432”性能相近的還有“焊劑350”、“焊劑360”、“焊劑430”、“焊劑433”等?！昂竸币嗫蓪懗伞癏J”如“焊劑431”寫成“HJ431”。有關(guān)部門正在研制專用電渣壓力焊的焊劑。3 操作要點(diǎn)1、工藝過程（1）工作示意見圖4-17。操作前應(yīng)將鋼筋待焊端部約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、雜物以及油污清除干凈；要根據(jù)豎向鋼筋接頭的

10、高度搭設(shè)必要的操作架子，確保工人扶直鋼筋時操作方便，并防止鋼筋在夾緊后晃動。1-鋼筋；2-鐵絲圈；3-焊劑；4-焊劑筒（2）焊接夾具的上、下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋的適當(dāng)位置，鋼筋一經(jīng)夾緊不得晃動。（3）引弧宜采用鐵絲圈或焊條引弧法，就是在兩鋼筋的間隙中預(yù)先安放一個引弧鐵絲圈（高約10mm）或1根焊條芯（直徑為3.2mm，高約10mm），由于鐵絲（焊條芯）細(xì)，電流密度大，便立即熔化、蒸發(fā)，原子電離而引??；亦可采用直接引弧法，就是將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，即將上鋼筋提升24mm，引燃電弧。（4）經(jīng)過四階段的焊接過程（引弧、電弧、電渣、頂壓）之后 ，接頭焊畢應(yīng)適當(dāng)停歇，方可回收焊劑和卸下

11、焊接夾具，敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)不小4mm（見圖4-18）。（5）焊接注意事項(xiàng)：1）焊劑使用前，須經(jīng)恒溫250烘焙12h；焊劑回收重復(fù)使用時，應(yīng)除去熔渣和雜物，如果受潮，尚須再烘焙。2）焊前應(yīng)檢查電路，觀察網(wǎng)路電壓波動情況，如電源的電壓降大于5，則不宜進(jìn)行焊接。2、焊接參數(shù)電渣壓力焊的焊接參數(shù)應(yīng)包括焊接電流、電壓和通電時間，并應(yīng)符合表4-21的規(guī)定。電渣壓力焊焊接參數(shù)  表4-21鋼筋直徑 (mm)焊接電流 （A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程142002203545222712316200250144182503001552

12、0300350175223504001862540045021628500550246326006502773670075030840850900339對不同直徑的鋼筋進(jìn)行焊接時，應(yīng)按較細(xì)鋼筋的直徑選擇參數(shù)；焊接時間可適當(dāng)延長。3、焊接缺陷及消除在焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)隨時進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接接頭有偏心、彎折、燒傷等缺陷時，宜按表4-22查找原因和采取措施，及時消除。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施  表4-22焊接缺陷措施軸線偏移1、矯直鋼筋端部 2、正確安裝夾具和鋼筋3、避免過大的頂壓力4、及時修理或更換夾具彎折1、矯直鋼筋端部 2、注意安裝和扶持上鋼筋3、避免焊后快卸夾具4、修理或

13、更換夾具咬邊1、減小焊接電流 2、縮短焊接時間3、注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位未焊合1、增大焊接電流 2、避免焊接時間過短3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如焊包不勻1、鋼筋端面力求平整 2、填裝焊劑盡量均勻3、延長焊接時間，適當(dāng)增加熔化量氣孔1、按規(guī)定要求烘焙焊劑 2、清除鋼筋焊接部位的鐵銹3、確保接縫在焊劑中合適埋入深度燒傷1、鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹 2、盡量夾緊鋼筋焊包下淌1、徹底封堵焊劑筒的漏孔 2、避免焊后過快回收焊劑4 質(zhì)量檢查與驗(yàn)收1、外觀檢查接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：（1）四周焊包凸出鋼筋表面的高度就符合圖4-18的尺寸。（2）鋼筋表面無燒傷缺陷。（3）接頭處的彎折角不得大于4°。（4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊，或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。2、力學(xué)性能的試驗(yàn)（1）取樣從每批接頭中任意切取3個試件作拉伸試驗(yàn)。