大體積混凝土施工方案

1、實事集團建設(shè)工程有限公司 大體積混凝土工程專項施工方案目 錄一、 編制依據(jù)1二、 編制目的1三、 適用范圍1四、 大體積混凝土的定義1五、 大體積混凝土裂縫產(chǎn)生原因的機理分析2六、 工程概況2七、 施工部署3八、 大體積混凝土水化熱、溫度熱計算5九、 大體積混凝土施工6十、 混凝土的試塊留置計劃和強度評定14十一、 泵送混凝土技術(shù)17十二、 質(zhì)量保證措施19十三、 安全保證措施24十四、 文明環(huán)保措施25十五、 附圖251、 編制依據(jù)1、塘下鎮(zhèn)中心區(qū)A-2-5 地塊(香港城)工程施工圖紙2、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標準ZTB106-20033、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-

2、2002 ）（2011版）4、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 （JGJ 3-2010）5、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-2011）6、補償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JGJT178-2009）7、混凝土膨脹劑（GB 23439-2009）8、地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）9、大體積混凝土工程施工規(guī)范（GB50496-2009）9、大體積混凝土工程施工技術(shù)規(guī)程（DB/T1024-2005）10、本公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康綜合管理手冊，體系程序文件和施工作業(yè)指導(dǎo)書。11、國家及地方有關(guān)的安全生產(chǎn)和文明施工的規(guī)定2、 編制目的1、塘下鎮(zhèn)中心區(qū)A-2-5 地塊(香港城)工程地下

3、室主樓下筏板基礎(chǔ)屬于大體積混凝土結(jié)構(gòu)實體，根據(jù)結(jié)構(gòu)工程大體積混凝土實體特點及本工程氣候條件，特編此方案，為現(xiàn)場提供施工依據(jù)；2、為了確保本工程地下室承臺的施工質(zhì)量；3、 適用范圍 塘下鎮(zhèn)中心區(qū)A-2-5 地塊(香港城)工程地下室筏板基礎(chǔ)和承臺。4、 大體積混凝土的定義GB_50496-2009規(guī)定大體積混凝土為混凝土結(jié)構(gòu)實體最小尺寸不小于1m的大體量混凝土，或預(yù)計會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮面導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土。日本建筑學(xué)會標準(JASS5)規(guī)定：“結(jié)構(gòu)斷面最小厚度在80cm以上，同時水化熱引起混凝土內(nèi)部的最高溫度與外界氣溫之差預(yù)計超過25的混凝土，稱為大體積混凝土”。美

4、國混凝土學(xué)會(ACI)規(guī)定：“任何就地澆筑的大體積混凝土，其尺寸之大，必須要求解決水化熱及隨之引起的體積變形問題，以最大限度減少開裂”。5、 大體積混凝土裂縫產(chǎn)生原因的機理分析混凝土中產(chǎn)生裂縫有多種原因，主要是溫度和濕度的變化，混凝土的脆性和不均勻性，以及結(jié)構(gòu)不合理，原材料不合格（如堿骨料反應(yīng)），模板變形，基礎(chǔ)不均勻沉降等?；炷劣不陂g水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，在表面引起拉應(yīng)力。后期在降溫過程中，由于受到基礎(chǔ)或老混凝上的約束，又會在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)拉應(yīng)力。氣溫的降低也會在混凝土表面引起很大的拉應(yīng)力。當這些拉應(yīng)力超出混凝土的抗裂能力時，即會出現(xiàn)裂縫。許多混凝土的內(nèi)部濕度變化很小或變化

5、較慢，但表面濕度可能變化較大或發(fā)生劇烈變化。如養(yǎng)護不周、時干時濕，表面干縮形變受到內(nèi)部混凝土的約束，也往往導(dǎo)致裂縫?；炷潦且环N脆性材料，抗拉強度是抗壓強度的110左右，由于原材料不均勻，水灰比不穩(wěn)定，及運輸和澆筑過程中的離析現(xiàn)象，在同一塊混凝土中其抗拉強度又是不均勻的，存在著許多抗拉能力很低，易于出現(xiàn)裂縫的薄弱部位。在鋼筋混凝土中，拉應(yīng)力主要是由鋼筋承擔，混凝土只是承受壓應(yīng)力。在素混凝土內(nèi)或鋼筋混凝土的邊緣部位如果結(jié)構(gòu)內(nèi)出現(xiàn)了拉應(yīng)力，則須依靠混凝土自身承擔。一般設(shè)計中均要求不出現(xiàn)拉應(yīng)力或者只出現(xiàn)很小的拉應(yīng)力。但是在施工中混凝土由最高溫度冷卻到運轉(zhuǎn)時期的穩(wěn)定溫度，往往在混凝土內(nèi)部引起相當大的拉

6、應(yīng)力。有時溫度應(yīng)力可超過其它外荷載所引起的應(yīng)力，因此掌握溫度應(yīng)力的變化規(guī)律對于進行合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工極為重要6、 工程概況 建設(shè)單位：瑞安市金雅居房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 設(shè)計單位：溫州市建筑設(shè)計研究院 監(jiān)理單位：瑞安市科正建設(shè)監(jiān)理有限公司 勘察單位：浙江山川有色勘察設(shè)計有限公司 施工單位：實事集團建設(shè)工程有限公司塘下鎮(zhèn)中心區(qū)A-2-5 地塊工程工程位于瑞安市塘下鎮(zhèn)中心區(qū)，分為二個區(qū)域一綜合體區(qū)域、公園區(qū)域。綜合體區(qū)域設(shè)有兩層地下室，工程樁位機械鉆孔灌注樁。本工程規(guī)劃用地面積89863.52m2，其中規(guī)劃建設(shè)用地面積31528.5m2，建設(shè)占地面積14188m2，總建筑面積183838m2，其中地

7、下建筑面積89253m2。工程結(jié)構(gòu)形式可分為框架、剪力墻和框架剪力墻結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，設(shè)計使用年限為50年。建筑耐火等級為一級，抗震設(shè)防烈度為6度，工程為一類建筑。主樓下底板設(shè)計為1800mm2050mm厚筏板基礎(chǔ)，1800mm厚筏板最大尺寸為51.6m19.1m，砼標號為C35，抗?jié)B等級為P8，混凝土總方量約2000m3；2050mm厚筏板尺寸為13.6m6.4m，砼標號為C35，抗?jié)B等級為P8，混凝土總方梁約200m3。承臺尺寸都大于1m的規(guī)定，屬于大體積砼構(gòu)件，砼澆筑量較大。本方案以7、 施工部署1總體部署：全部采用瑞安市云頂混凝土有限公司的預(yù)拌混凝土，混凝土的澆搗采用兩臺車載泵

8、，機械振搗混凝土的澆搗工作。澆筑時間為2013年11月，采用腳手架鋼管扣件對泵管進行固定。2.勞動力配備計劃表工 種人 數(shù)木工10泥工20 鋼筋工10 架子工5 安裝工2電工1 機修工1 測溫人員13.砼施工的材料機具準備規(guī)格單位數(shù)量規(guī)格單位數(shù)量振搗器臺8SY5126THB-6016III車載泵臺2平板振搗器臺2混凝土車輛10鐵抹子把2碘鎢燈盞3測溫儀套1纖維毛毯平方1000塑料薄膜平方3000水泵臺2普通試模組16抗?jié)B試模組6（每組6塊）3.1準備施工所需的澆搗材料和使用機具，并對所有的機具進行檢查和試運轉(zhuǎn)，施工機具及電器的準備，要備足施工配電箱，包括動力配電箱及照明配電箱，混凝土振動機要用

9、高頻振動機，并要備足棒頭和平板振動器。3.2提前向砼供應(yīng)商提出砼配合設(shè)計技術(shù)要求，嚴格控制混凝土的坍落度和出機、入模溫度。3.3注意天氣預(yù)報，不在雨雪天氣澆搗混凝土，同時準備好防雨措施和應(yīng)急物資。3.4對模板及其支架進行檢查，確保尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴密性滿足要求。3.5 不同強度等級的混凝土分階面己按要求分隔，強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴密性滿足要求。4.大體積混凝土澆筑前施工準備工作 大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。4.1

10、材料選擇4.1.1水泥：海螺-P.O 42.5普通水泥,通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。4.1.2粗骨料：采用由瑞安采石場出來的碎石，粒徑531.5mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。4.1.3細骨料：采用福建砂場出的中砂，細度模數(shù)3.2，含泥量不大于3%。選用平均粒徑較大的中砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。4.1.4粉煤灰：采用浙江天達

11、出廠的II級粉煤灰，改善混凝土的和易性便于泵送。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，粉煤灰的摻量控制在8%，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。4.1.5外加劑A. 外加劑：由瑞安天翔建材出廠的TX-A高效泵送劑；B. 礦粉：S95C. 膨脹劑4.2 混凝土配合比由瑞安市云頂混凝土有限公司試配，按照國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)要求進行設(shè)計。4.2.1混凝土采用瑞安市云頂混凝土有限公司攪拌站供應(yīng)的商品混

12、凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土配比。4.2.2粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。4.3 現(xiàn)場準備工作4.3.1盡快完成要澆筑區(qū)塊的基礎(chǔ)承臺、基礎(chǔ)梁、底板鋼筋施工，并進行隱蔽工程驗收。4.3.2完成基礎(chǔ)承臺、基礎(chǔ)梁、底板磚胎膜施工。4.3.3將基礎(chǔ)底板上表面標高抄測在圍護樁上，并作明顯標記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。4.3.4澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測溫管及保溫隨需的塑料薄膜、纖維毛毯等應(yīng)提前準備好。4.3.5管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行。8、

13、大體積混凝土水化熱、溫度熱計算及處理措施根據(jù)大體積混凝土工程施工技術(shù)規(guī)程DB33/-T1024-2005要求，對筏板混凝土進行溫度檢測。一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不在升溫，并且開始逐步降溫。對大體積混凝土養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在要求的范圍內(nèi)。表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度。1. C35P8混凝土配合比混凝土水泥摻合料砂石水 外加劑備注粉煤灰礦粉膨脹劑C35P826555803666910851378.5坍落度12030實際采用原材料情況如下：混凝土密度=265+55+80+36+669+1085+137+8

14、.5=2335 kg/m3。溫度計算步驟如下：根據(jù)以上資料，計算混凝土中的水泥折算用量Wh，本方案粉煤灰水化熱折減系數(shù)取K=0.2 Wh=WC+K Wf=265+80+0.255=392kg根據(jù)云頂混凝土廠家攪拌站混凝土出機溫度T0預(yù)測值為25，澆筑平均氣溫10，T0=1。計算混凝土澆筑溫度(澆筑體表面溫度)Tb：Tb=T0 +T0=26。計算混凝土最大絕熱升溫值Tr,取混凝土的比熱C=0.96 kj/（kg.K）Tr= Wh Q0/C=392314/0.962335= 54 現(xiàn)取計算1.8m厚混凝土內(nèi)部最高溫度Tmax，對1.8m厚澆筑溫度26的混凝土，可取=0.65進行計算:Tmax=Tj

15、+Tr=21+0.5654 =51計算1.8 m厚承臺混凝土保溫養(yǎng)護材料厚度：養(yǎng)護時混凝土達到最大養(yǎng)護時大氣溫度Tq約為10，Tb=26,采用纖維毛毯加塑料薄膜封閉養(yǎng)護,纖維毛毯的導(dǎo)熱系數(shù)0.05W/（m.K），混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)2.3W/（m.k），傳熱修正系數(shù)=1.3 =0.5h(Tb-Tq)Kb/(0(Tmax-Tb)=0.51.80.05161.3/(2.325)=0.02m=2cm采用一層薄膜加2cm纖維毛毯一層進行保溫養(yǎng)護能滿足要求。塑料薄膜很有效地保證了混凝土表面的潮濕，既保證了表層混凝土的強度增長，又使前3周的降溫階段不致出現(xiàn)干燥收縮，還保證了微膨脹劑充分發(fā)揮補償收縮的作用。纖維

16、毛毯的效果也恰到好處，當混凝土表面溫度過高，不利于降溫時，局部揭開纖維毛毯被加快降溫。9、 大體積混凝土施工1.混凝土的澆筑方法基礎(chǔ)底板采用分區(qū)、連續(xù)推進、自然流淌、一次到頂?shù)幕炷翝仓桨?。承臺及坑中坑采用全面分層澆筑，厚度控制在500mm。2.分層混凝土界面的處理前面一層混凝土澆筑完成，初凝之前，每隔一定時間，采取在混凝土初凝時間內(nèi)，對已澆筑的混凝土實行一次重復(fù)振搗，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋之間的握裹力，增強密實度，提高抗裂性?；炷吝\輸車由于場地限制不能形成環(huán)路，因此限只能倒退進出，進入現(xiàn)場的每輛混凝土運輸車上均需設(shè)置顯眼的標識牌，標明他的

17、強度等級，同時每臺混凝土也掛牌標明要泵送的強度等級。3.場外運輸混凝土采用混凝土攪拌運輸車運送至施工現(xiàn)場。裝料前，要求混凝土公司對運輸車輛進行檢查，確認料斗清潔，無積水、積漿。要求混凝土供應(yīng)商配備足夠的運輸車輛，并同相關(guān)交通指揮部門繼續(xù)溝通，確?；炷涟磿r、按量送至施工現(xiàn)場。4.施工部署4.1 澆筑路線投入2臺車載泵，同時配合塔吊澆筑混凝土，考慮到現(xiàn)場出入口和運輸?shù)缆返臈l件，2臺車載泵主要布置應(yīng)不同區(qū)塊澆筑不同而不通。4.2 人員配備每條泵管配10個操作工，其中4人進行振搗混凝土，并按照兩班計算，共需要操作工人為20人。4.3 機械配備每條泵管投入4根振棒（其中2根備用），共投8根振棒和2臺平

18、板振蕩器。5. 混凝土澆筑前的準備工作根據(jù)瑞安市夜間施工的有關(guān)規(guī)定，規(guī)劃好混凝土施工的時間，采用相應(yīng)的措施以保證混凝土施工的正常進行。熟悉施工圖紙，施工前做好各級技術(shù)交底，尤其對本工程混凝土的特殊性（大體積、工程量大、工期緊）及技術(shù)質(zhì)量要求，要詳細交底，對于班組的交底以書面形式表達，班組長在接受交底后，認真貫徹施工意圖，嚴格按程序和技術(shù)施工?；炷翝仓?，各種原材料（水泥、砂、石、外加劑等）必須檢驗合格，符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。根據(jù)所使用的材料，通過試配確定材料配合比?；炷凉?yīng)商在混凝土澆筑前，將所需混凝土量的原材料均應(yīng)準備妥當，原材料數(shù)量至少要滿足同時施工的流水段的最大值的施工需要，保證施

19、工的連續(xù)性以防由于材料供應(yīng)不上而中途停頓，影響施工質(zhì)量，攪拌站各種機械設(shè)備在開工前，做好檢修和保養(yǎng)。做好混凝土供應(yīng)的施工措施，確?，F(xiàn)場混凝土的供應(yīng)。勞動力安排要滿足連續(xù)施工作業(yè)。鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管線以及止水帶等按設(shè)計要求安裝完成，并已辦理隱蔽驗收手續(xù)。配備電源、線路、配備發(fā)電設(shè)備，防止施工時水、電中斷，夜間施工做好現(xiàn)場照明工作，各現(xiàn)場出入口均設(shè)大功率射燈照明。所需機具如混凝土泵、振動棒、運輸工具等配套齊全，施工前，各種機械設(shè)備（混凝土泵機、振動棒、發(fā)電機等）均應(yīng)作好檢修及保養(yǎng)，試運轉(zhuǎn)合格。澆灌混凝土所有泵管的設(shè)置均用支搭完成，并經(jīng)檢查合格。提前了解天氣情況，搗制期間無連續(xù)大暴雨方可施工，準備

20、編織布等防雨設(shè)施以備雨時使用。6. 主要施工方法6.1 混凝土原材料和不同等級砼使用過程控制6.1.1 原材料及拌合物配合比監(jiān)控要求各混凝土供應(yīng)商必須采用相同的原材料和外加劑，并使用相同的拌合物配合比?；炷吝x用的材料、配合比對混凝土的性能有較大大影響，要經(jīng)過不斷的試驗并經(jīng)過監(jiān)理確認才能使用。加強與混凝土供應(yīng)商的溝通，要求其在配合比設(shè)計時按照以下原則執(zhí)行：在滿足混凝土設(shè)計強度及可泵性的前提下，設(shè)計配合比應(yīng)盡可能減少水泥用量并合理選用減少劑，水灰比不超過0.4，根據(jù)混凝土輸送距離和高度，到場卸料口坍落度在1416以內(nèi)。6.1.2 混凝土的生產(chǎn)監(jiān)控混凝土的生產(chǎn)嚴格執(zhí)行GB/T14902-2003攪

21、拌混凝土標準。生產(chǎn)拌制混凝土?xí)r，必須嚴格按經(jīng)審批的混凝土配合比和優(yōu)選的原材料進行配料。不得隨意更改。各組成材料的計量器具經(jīng)計量部門檢定合格，并保持可靠的良好的工作狀態(tài)。供應(yīng)混凝土前對生產(chǎn)機組進行全面檢查，確保供料期間機組正常運作。并安排專門人員負責(zé)應(yīng)急故障排除。生產(chǎn)拌制混凝土期間，每一工作班都要測定砂、石的含水率，及時調(diào)整用水量，并嚴格控制水灰比和攪拌時間。根據(jù)氣溫條件、運輸時間、運輸距離、砂石含水率的變化、混凝土坍落度損失等情況，及時適當?shù)膶υ浜媳冗M行微調(diào)，以確?；炷翝仓r的坍落度和出機溫度以能夠滿足施工現(xiàn)場的需要?；炷凉?yīng)期間，由我方派質(zhì)檢人員到砼供應(yīng)站監(jiān)督外加劑和纖維的加入情況，并

22、隨時抽查砼坍落度，并做好相應(yīng)紀錄，嚴格把混凝土質(zhì)量關(guān)，控制好混凝土出場坍落度，檢查每車混凝土拌合物的均勻性和外觀符合要求后，方允許混凝土出場。6.1.3 混凝土的澆筑監(jiān)控同時要求混凝土供應(yīng)商派出試驗人員和銷售人員到工地駐地監(jiān)控和調(diào)整混凝土坍落度，密切配合混凝土的澆筑施工。并根據(jù)現(xiàn)場混凝土澆筑情況安排車輛，及時解決問題，保證供應(yīng)的連續(xù)性?；炷翝仓^程中，認真做好場內(nèi)外交通疏導(dǎo)工作，確保道路暢通。要求混凝土供應(yīng)商派駐一名調(diào)度員到現(xiàn)場，重點跟蹤加強帶高等級混凝土的到達時間，做到不同等級混凝土達到施工現(xiàn)場的書面交接工作，全程監(jiān)督混凝土實際供應(yīng)過程。保證工地現(xiàn)場每臺泵機均有1臺攪拌車在等候卸料，即“一

23、卸一等待”。確?；炷聊苓B續(xù)供應(yīng)。同強度的混凝土使用同牌號等級水泥和同一配合比。6.2 大體積混凝土澆筑施工方法6.2.1 大承臺及坑中坑位置采用“全面分層”進行澆筑，并用插入式振動棒振搗密實。根據(jù)混凝土澆筑時間形成坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后布置兩道振動棒，第一道布置在混凝土卸料點，主要進行上部的振實，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。為防止混凝土集中堆積，先振搗出料口處混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗。嚴格控制振搗時間，過短不易振實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間為2035（必要時10s）。但還應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出氣泡，表面

24、泛出灰漿為準。振動棒的操作要做到“快插慢拔”，宜將振動棒上下略有抽動，以便上下振動均勻。嚴禁采取振動棒振動鋼筋或模板的方法來振實混凝土，盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件和止水帶等。振搗器移距：插入式不宜大于有效作用半徑的1.5倍，應(yīng)插入到尚未初凝的下層混凝土深度為50100mm。平板式振搗器振搗混凝土，應(yīng)使平板與混凝土全面接觸，每一處振到混凝土表面泛漿，不再下沉后，即可緩慢向前移動，平板式振動器移距與已振搗混凝土搭接寬度不小于100mm?；炷翝仓奶撲伜穸嚷源笥跐仓穸?，振搗完畢，用刮尺刮平，刮平混凝土過程中，混凝土面漿要飽滿，不留有小凹洞。墻邊的混凝土用人工壓漿抹面。必須進行二次抹面工作，減少混凝

25、土表面收縮裂縫。大體積混凝土采用全面分層澆筑方法，在混凝土接近模板底時控制混凝土澆筑高度不超過坑底以上500mm,并嚴格控制在下層初凝前進行上層砼的澆筑覆蓋，減少坑（井）底模板的上浮。（1）混凝土的攤鋪厚度應(yīng)根據(jù)所用振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定。當采用泵送混凝土?xí)r，混凝土的攤鋪厚度不大于500。（2）分層連續(xù)澆筑或推移式連續(xù)澆筑，其層間的間隔時間盡量縮短，必須在前層混凝土初凝之前，將其次層混凝土澆筑完畢。層間最長的時間間隔不大于混凝土的初凝時間。初凝時間通過現(xiàn)場測定。當層間間隔時間超過混凝土的初凝時間時，層面應(yīng)按施工縫處理。6.2.2 泵管支架搭設(shè)：采用固定式泵，基礎(chǔ)外的輸送管道用扣件

26、式鋼管架支承并固定，基礎(chǔ)底板上的管道在基礎(chǔ)內(nèi)搭設(shè)輸送管道專用鋼管支架固定，減少澆筑過程豎向構(gòu)件鋼筋插筋的位移。6.2.3 大體積砼泌水處理：混凝土振搗時，在斜坡底部及模板處上部會出現(xiàn)大量泌水，可采取在兩側(cè)模板下口預(yù)留出水口或集水井，也可在施工到最后時，改變混凝土澆筑方向，從東北端回向澆筑，與原坡面形成集水坑，用軟軸水泵排除兩種方法處理。6.3 防止混凝土溫升過高及開裂措施本工程筏板厚度1.8米，故混凝土最高溫升以1.8m為代表。要防止地下室承臺及坑中坑施工過程的開裂，其最關(guān)鍵的技術(shù)措施是控制混凝土最高溫升。優(yōu)先選用水化熱較低的水泥，如礦渣硅酸鹽水泥等；在大體積混凝土中加入8SY-60膨脹劑；混

27、凝土初凝前進行二次振搗，以提高混凝土密實度，采用保濕養(yǎng)護措施，養(yǎng)護時間不少于14天；6.3.1 混凝土最高溫升和養(yǎng)護材料厚度計算詳P6頁大體積混凝土水化熱、溫度熱計算。6.3.2 大體積混凝土測溫控制隨時掌握混凝土內(nèi)部溫度變化情況是指導(dǎo)大體積混凝土養(yǎng)護工作的關(guān)鍵所在，為及時控制和了解大承臺混凝土施工時，混凝土內(nèi)部各階段、各部位溫度變化情況。（1）本工程擬在筏板布置測溫區(qū)，測溫點的平面布置原則：1）平面形狀中心；2）中心對應(yīng)的側(cè)邊及容易散發(fā)熱量的拐角處。3）主風(fēng)向部位?？傊疁y溫點的位置應(yīng)選擇在溫度變化大，容易散熱、受環(huán)境溫度影響大，絕熱溫升最大和產(chǎn)生收縮拉應(yīng)力最大的地方。測溫點的豎向布置：一般每

28、個平面位置設(shè)置一組3個，分別布置在砼的上、中、下位置，上下測點均位于砼表面10厘米處，另外在空氣，保溫層中各埋設(shè)1個測溫點測量環(huán)境溫度、保溫層內(nèi)的溫度。（測溫點的布置見附圖）根據(jù)監(jiān)測提供的測溫數(shù)據(jù)，在混凝土升、降溫過程中，如混凝土內(nèi)外溫差值超過25，而混凝土表面溫度與周圍環(huán)境溫差較小，應(yīng)加蓋保溫層，以防止貫穿結(jié)構(gòu)裂縫。（2）、檢測內(nèi)容：基礎(chǔ)底板混凝土內(nèi)的溫度場分布。檢測目的：實時監(jiān)測大體積混凝土在施工和養(yǎng)護期間，混凝土溫度內(nèi)外變化狀態(tài)，實行信息化控制，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，使混凝土溫度梯度和溫度增值不致過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。（3）、檢測儀器設(shè)備為提高測溫的工作效率，本工程采用溫度計

29、對混凝土內(nèi)部溫度檢測。經(jīng)試運行，所測得的數(shù)據(jù)穩(wěn)定準確可靠。 （4）、溫控指標及報警線：根據(jù)（DB/T1024-2005）的要求，本工程溫控指標為：A. 混凝土的內(nèi)外溫差不大于30；B. 在入模溫度的基礎(chǔ)上，混凝土的最大溫升值不大于40；C. 混凝土的降溫速度不大于2.0/d。（5）、測溫時間混凝土的溫度從澆筑到混凝土硬化，有一個從升溫到降溫的過程，這個過程相對來說是比較緩慢的，尤其是降溫過程，要混凝土內(nèi)部接近大氣溫度，往往要有十幾天的時間，而實際測溫并不需要那么長的時間，一般有7天就可以了解到混凝土內(nèi)部溫度變化情況，為此測溫時間從混凝土澆搗完成24小時后開始，測溫時間約7天左右。在升溫階段和降

30、溫階段的前5d不應(yīng)少于每4h一次，當混凝土內(nèi)部溫度與外界氣溫之差連續(xù)24h小于25時可結(jié)束溫度檢測工作。（6）、測溫人員：現(xiàn)場質(zhì)檢員6.3.3 混凝土的養(yǎng)護項目部指定專人負責(zé)混凝土的保溫保濕養(yǎng)護工作，根據(jù)測溫記錄及時調(diào)整保溫保濕措施，特別要注意氣溫陡降情況?；炷翝仓瓿?2小時后，應(yīng)及時進行養(yǎng)護。1.52.1m厚承臺，在其澆筑后的6小時內(nèi)，采用上下覆蓋塑料布,中間夾二層纖維毛毯進行保濕保溫養(yǎng)護方法，養(yǎng)護時間不少于14天,完全可以保證混凝土內(nèi)部與其表面溫差不超過25的要求,可保證混凝土不出現(xiàn)裂縫.由于承臺的方量大,澆筑時間長,對于先澆部分的混凝土要及時進行養(yǎng)護,時間為14天以上。養(yǎng)護中，模板（

31、包括電梯井）7天以后方能拆除。7. 對大體積混凝土澆筑質(zhì)量的重點預(yù)控措施根據(jù)施工方案，作業(yè)指導(dǎo)，組織有關(guān)人員交底學(xué)習(xí)，要嚴格按照施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書施工。加強帶高等級混凝土的到達時間和澆筑部位為重點，做到不同等級混凝土達到施工現(xiàn)場的書面交接工作。對商品混凝土做好監(jiān)控。主要是混凝土配合比，質(zhì)量（包括堿骨料反應(yīng)問題），緩凝時間，坍落度，入模溫度等?；炷帘砻鎾炱?，滾壓需兩遍收光，但每次必須把塑料薄膜及保溫材料隨抹隨蓋，并做好保溫的養(yǎng)護工作；做好混凝土泌水的排水工作。確保施工機具的正常運行，要有備用發(fā)電機，掌握近期天氣預(yù)報，做好防雨準備。項目部安排好管理人員24小時值班，澆筑前做好人員配備。對質(zhì)量、

32、安全、生產(chǎn)全面管理和監(jiān)控。做好澆筑后的測溫工作，隨時調(diào)整保溫措施。當混凝土中心最高溫度超過計算的值時，及時向項目總工報告，采取有效措施處理。8. 可能導(dǎo)致混凝土澆筑施工中斷的應(yīng)急措施施工現(xiàn)場在基坑面布置了2臺混凝土泵作混凝土的澆筑之用。施工現(xiàn)場預(yù)備了1臺混凝土泵作為備用。當混凝土輸送泵出現(xiàn)故障，不能繼續(xù)使用時，停止預(yù)拌混凝土供應(yīng)。此時，備用的混凝土泵立即啟用，直接停放到壞泵的旁邊，拆除原混凝土輸送泵的混凝土導(dǎo)管，接駁到備用泵上，恢復(fù)預(yù)拌混凝土供應(yīng)，繼續(xù)進行混凝土澆筑。并馬上安排專職機修工對壞泵進行搶修，以便盡快可以重新投入使用。振動棒、振動器出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即切斷電源；將振動棒、振動撤離工作面

33、，將備用振動棒、振動器接通電源后繼續(xù)進行作業(yè)。在混凝土的澆筑過程中，由于種種原因會發(fā)生導(dǎo)管阻塞及爆管的故障，此時，應(yīng)立即停止混凝土的泵送，查出發(fā)生故障導(dǎo)管，并墊高故障管道，用工具打開管箍更換新管，并清理阻塞的混凝土，如爆管爆夾，要把被破壞的導(dǎo)管、夾具換掉，排除故障后再接通導(dǎo)管。在混凝土的澆筑期間發(fā)生電路故障或者停電時，值班電工立即啟動備用發(fā)電機并進行線路的轉(zhuǎn)換，換接有電的線路，保證電力供應(yīng)，確?；炷恋臐仓|(zhì)量。9. 防雨水措施施工期間密切注意天氣預(yù)防，做好相應(yīng)防護及加固措施。加強施工電纜、電線的檢查加固，對大風(fēng)暴雨期間不使用的電器設(shè)備，將其電源全部切斷。在大體積混凝土施工階段，密切注意天氣變

34、化，防止雷雨雪突襲，盡量選擇不下雨的時段澆搗混凝土，保證混凝土連續(xù)澆搗順利進行，施工現(xiàn)場應(yīng)準備一定數(shù)量的彩條布，作為覆蓋剛澆筑混凝土和機具的使用，當天氣臨時變化而將下大雨時，使用備用泵并通知攪拌站供應(yīng)更多的混凝土以前提完成混凝土澆筑。雨天混凝土施工中，攪拌站應(yīng)及時測定砂、石的含水率，根據(jù)變化幅度，調(diào)整配合比?，F(xiàn)場四周及道路，倉庫和機棚要做好排水，防止受淹。對現(xiàn)有水溝進行清理。雨季施工期間，勞動力應(yīng)進行統(tǒng)籌安排，盡量避免因雨水影響而產(chǎn)生的窩工現(xiàn)象。所有混凝土運輸配備通訊設(shè)備，及時通報運輸?shù)缆方煌顩r。若發(fā)現(xiàn)混凝土供應(yīng)路線阻塞，應(yīng)第一時間通知調(diào)度員，調(diào)度員以最短時間內(nèi)通知全體車輛改行后備供應(yīng)路線。

35、 大體積混凝土澆筑前供應(yīng)站均做好準備工作。若混凝土供應(yīng)商因交通阻塞無法按時運輸混凝土至現(xiàn)場，混凝土供應(yīng)站應(yīng)馬上起動應(yīng)急預(yù)案，并在510分鐘內(nèi)正常供應(yīng)砼。10 .大體積混凝土澆筑值班人員組 長: 吳永健澆筑值班人員： 林國軍 張海杰 曹結(jié)平養(yǎng)護值班人員： 馬振遠11 .緊急狀態(tài)下的施工縫處理措施澆筑過程中如出現(xiàn)交通堵塞等暫時無法解決的問題，必須停止施工的，則在現(xiàn)場摻入備用混凝土緩凝劑，采取間隔一段時間泵送管道內(nèi)混凝土確保場內(nèi)混凝土運輸車和輸送管內(nèi)混凝土不初凝，直至混凝土正常供應(yīng)。在澆筑工程如果出現(xiàn)其它特殊意外情況，混凝土澆筑突然停止有可能在混凝土初凝前無法正常施工，必須立刻在操作面上進行插筋處理

36、，并在下次澆筑混凝土前將表面10mm厚的混凝土鑿掉，表面做鑿毛處理，保證混凝土接搓處強度和抗?jié)B指標。10、 混凝土的試塊留置計劃和強度評定1 試塊留置規(guī)定1.1普通試塊留置：結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級須符合設(shè)計要求，用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置符合下列規(guī)定：1.1.1每次澆筑不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次1.1.2當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于1次；1.1.3每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于1次；1.1.4每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實

37、際需要確定。1.1.5對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。(1)同一混凝土強度等級、抗?jié)B等級、同一配合比，生產(chǎn)工藝基本相同，每單位工程不得少于兩組抗?jié)B試塊（每組6個試塊）。連續(xù)澆筑混凝土每500m3 應(yīng)留置一組抗?jié)B試件(一組為6 個抗?jié)B試件)，且每項工程不得少于兩組。(2)試塊應(yīng)在澆筑地點制作，其中至少一組應(yīng)在標準條件下養(yǎng)護，其余試塊應(yīng)與構(gòu)件相同條件下養(yǎng)護。(3)留置抗?jié)B試件的同時需留置抗壓強度試件并應(yīng)取自同一盤混凝土拌合物中。1.2同條件試塊留置：同條件養(yǎng)護試件的留置方式和取樣數(shù)量，符合下列要求：1.2.1同條件養(yǎng)護試件所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施

38、工等各方根據(jù)其重要性共同選定。1.2.2對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強度等級，均留置同條件養(yǎng)護試件；1.2.3同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組；1.2.4同條件養(yǎng)護試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護方法。2同條件養(yǎng)護試件強度試驗等效養(yǎng)護齡期應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護試件強度與在標準養(yǎng)護條件下28d齡期試件強度相等的原則確定。同條件自然養(yǎng)護試件的等效養(yǎng)護齡期及相應(yīng)的試件強度代表值，宜根據(jù)當?shù)氐臍鉁睾宛B(yǎng)護條件，按下列規(guī)定確定：2.1等效養(yǎng)護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600d時所對應(yīng)的齡期，

39、0及以下的齡期不計入：等效養(yǎng)護齡期不應(yīng)小于14d，也不大于60d；2.2同條件養(yǎng)護試件的強度代表值應(yīng)根據(jù)強度試驗結(jié)果，按現(xiàn)行國家標準混凝土強度檢驗評定標準的規(guī)定確定后，乘折算系數(shù)取用；折算系數(shù)宜取為1.10，也可根據(jù)當?shù)氐脑囼灲y(tǒng)計結(jié)果做適當調(diào)整。2.3冬期施工、人工加熱養(yǎng)護的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其同條件養(yǎng)護試件的等效養(yǎng)護齡期可按結(jié)構(gòu)構(gòu)件的實際養(yǎng)護條件，由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方根據(jù)本節(jié)第2條的規(guī)定共同確定。3、普通混凝土強度評定3.1取3個試件強度的算術(shù)平均值；3.2當3個試件強度中最大值或最小值與中間值之差超過中間值的15%時，取中間值；3.3當3個試件強度中的最大值和最小值與中間值之差均超過15%時

40、，該組試件不應(yīng)作為強度評定的依據(jù)。34統(tǒng)計方法評定（1）當混凝土的生產(chǎn)條件在較長時間內(nèi)能保持一致，且同一品種混凝土的強度變異性能保持穩(wěn)定時，應(yīng)由連續(xù)的3組試件組成一個驗收批，其強度應(yīng)同時滿足下列要求：fcu,k0.70 fcu，minfcu,k0.70 當混凝土強度等級不高于C20時，其強度的最小值尚應(yīng)滿足下式要求：fcu,min0.85fcu,k 當混凝土強度等級高于C20時，其強度的最小值尚應(yīng)滿足下式要求：fcu,min0.90fcu,k 式中 同一驗收批混凝土立方體抗壓強度的平均值（N/mm2）；fcu,k混凝土立方體抗壓強度標準值（N/mm2）；0驗收批混凝土立方體抗壓強度的標準差（N

41、/mm2）；fcu,min同一驗收批混凝土立方體抗壓強度的最小值（N/mm2）。（2）驗收批混凝土立方體抗壓強度的標準差，應(yīng)根據(jù)前一個檢驗期間同一品種混凝土試件的強度數(shù)據(jù)，按下式確定：式中 第i批試件立方體抗壓強度中最大值和最小值之差；m用以確定該驗收批混凝土立方體抗壓強度標準差的數(shù)據(jù)總批數(shù)。注：上述檢驗期不應(yīng)超過三個月，且在該期間內(nèi)強度數(shù)據(jù)的總批數(shù)不得少于15。（3）當混凝土的生產(chǎn)條件不能滿足（1）條的規(guī)定，或在前一個檢驗期內(nèi)的同一品種混凝土沒有足夠的數(shù)據(jù)用以確定驗收批混凝土立方體抗壓強度標準差時，應(yīng)由不少于10組的試件代表一個驗收批，其強度應(yīng)同時滿足下列要求：10.9fcu,k fcu,m

42、in2fcu,k 式中 同一驗收批混凝土立方體抗壓強度的標準差（N/mm2）。當?shù)挠嬎阒敌∮?.06fcu,k時，取0.06fcu,k；1、2合格判定系數(shù)，按表下表取用。試件組數(shù)101415242511.701.651.6020.900.85混凝土立方體抗壓強度的標準差可按下列公式計算：式中 fcu,i第i組混凝土試件的立方體抗壓強度值（N/mm2）；n一個驗收批混凝土試件的組數(shù)。35非統(tǒng)計方法評定對零星生產(chǎn)的構(gòu)件的混凝土或現(xiàn)場攪拌的批量不大的混凝土，可采用非統(tǒng)計方法評定。此時，驗收批混凝土的強度必須同時滿足下列要求：1.15fcu,k fcu,min0.95fcu,k 4、混凝土留置計劃：（

43、組）砼等級標養(yǎng)試塊同養(yǎng)試塊抗?jié)B標養(yǎng)抗?jié)B同養(yǎng)C35 P812026161611、 泵送混凝土技術(shù)1.泵送混凝土的輸送：1.1混凝土攪拌運輸車行車的線路滿足重車行駛的要求。 1.2車輛出入口處，宜設(shè)置交通安全指揮人員。1.3夜間施工時，在交通出入口的運輸?shù)缆飞?，有良好照明。危險區(qū)域，設(shè)警戒標志。2.混凝土泵的布置要求2.1混凝土泵設(shè)置處場地平整、堅實，具有重車行走條件。2.2混凝土泵盡可能靠近澆筑地點，盡量少移動泵車即能完成澆筑。2.3混凝土泵布置停放地點有足夠的場地，保證混凝土攪拌輸送車的供料、調(diào)車方便。2.4為便于混凝土泵或泵車，以及攪拌輸送車的清洗，其停放位置應(yīng)接近排水設(shè)施，并且供水、供電放

44、使便。2.5在混凝土泵的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有礙阻物、高壓線，有防范高空墜物的措施。3.泵送混凝土的澆筑順序3.1采用混凝土輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠而近澆筑，逐段拆卸輸送管。3.2在同一區(qū)域的混凝土應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑；3.3不允許留施工縫時，區(qū)域之間，上下層之間間歇時間不超過混凝土初凝時間。3.4當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，先按留施工縫的規(guī)定處理。4、泵送混凝土的布料方法4.1在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50MM，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。4.2澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23米范圍內(nèi)水平移

45、動布料。且垂直于模板?；炷翝仓謱雍穸纫话銥?00500mm。當水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過500mm時，按1：61：10坡度分層澆筑，上層混凝土，應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上。振搗泵送混凝土?xí)r，振動棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時間一般為1530S，并且在2030MIN后對其進行二次復(fù)振。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施。水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時，先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。5商品混凝土泵送5.1泵送開始前先用適當水泥砂漿（0.5m3）潤滑輸送管內(nèi)壁。5.2在泵車進料口有專人負責(zé)出料，限制速

46、度快慢，以防止吸入口空氣入內(nèi)形成阻塞。5.3泵送進程中管道發(fā)生阻塞時應(yīng)及時清除并用水沖洗干凈，泵送間歇時間超過初凝或出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即沖洗管內(nèi)殘留的砼。5.4為防止堵管，喂料斗上應(yīng)設(shè)專人將大石塊及雜物及時撿出。5.5當遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不得強行壓送，應(yīng)對管路進行檢查，并減慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，以防止堵塞。6輸送管布置6.1布置水平管時，采用砼澆灌方向與泵送方向相反，布置向上垂直管時，采用砼澆筑方向與泵送方向相同。6.2砼泵水平管的長度與垂直管高度的比值在于1:4。6.3垂直管布置用抱箍固定，并搭設(shè)專用泵管燈籠架，逐層上升到頂，并應(yīng)保持整根垂直管在同一鉛直線上。1

47、2、 質(zhì)量保證措施1砼泵送質(zhì)量保證措施1.1砼的供應(yīng)必須保證砼泵能連續(xù)工作，泵送間歇時間不超過1小時。1.2泵管安裝要直，轉(zhuǎn)彎要緩，接頭要嚴密，防止漏氣阻塞。泵送前應(yīng)用適量的水泥漿(水泥泵漿)潤滑管道。1.3蕩砼供應(yīng)不足或運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢壓送速度，保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許連續(xù)時間。1.4遇砼輸送管堵塞時，找出堵塞管段，待砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，檢查其余管路無堵塞后再接管。重新壓送時，將空氣排盡，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。1.5砼泵送過程中，注意料斗內(nèi)有足夠砼保持不低于料斗上口200毫米。如遇吸入空氣，立即反泵，將砼吸入料反送除氣后，再進行壓

48、送。1.6泵送中斷時間超過30分鐘或遇泵送發(fā)生困難時，砼泵應(yīng)做間隔推動每4-5分鐘進行4個行程正反轉(zhuǎn)，防止砼離析或堵塞。1.7為了防止堵管，喂料斗上設(shè)專人將大石塊及雜物及時檢出。2砼澆搗質(zhì)量保證措施：2.1砼澆搗前，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件及管線等進行檢查和簽署“隱蔽工程驗收單”“技術(shù)復(fù)核單”并由監(jiān)理工程師簽發(fā)“澆搗令”認可，不得為搶進度擅自施工。2.2砼澆筑前，將模板內(nèi)的垃圾、雜物清理干凈，并澆水濕潤模板，模板縫要堵嚴。2.3柱、梁砼振搗采用插入式振動器，振動器移動間距不大于400厘米。2.4砼澆搗過程中，不得踩踏鋼筋，不得移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正。2.5砼澆

49、搗完成終凝后，派專人負責(zé)養(yǎng)護。冬季履蓋一層薄膜后，在薄膜上面加蓋二層纖維毛毯為第一層保溫層，再在第一層保溫層基礎(chǔ)上新履蓋一層薄膜，再在上面加蓋一層纖維毛毯的保溫措施，如測溫監(jiān)控過程遇天氣驟然變化內(nèi)外溫差接近25度，有超過標準趨勢時，在原保溫層基礎(chǔ)上增加保溫層厚度，直至滿足要求。2.6砼澆搗前，進行技術(shù)交底，在施工中加強監(jiān)督、指導(dǎo)。2.7不承重模板應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不受損壞時，方可拆除,強度R1.2MPa(冬季在終凝后約二天)。2.8拆模過程中，發(fā)現(xiàn)砼有質(zhì)量問題時，停止拆除，報技術(shù)負責(zé)研究處理后再行拆除。2.9振搗混凝土?xí)r，不得振動鋼筋、模板及預(yù)埋件，以免鋼筋位移、模板變形或埋件脫落。

50、操作時不得踩碰鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者應(yīng)及時調(diào)直補好。2.10混凝土表面泌水和浮漿應(yīng)排除，待表面無積水時，進行二次壓實抹光。3 混凝土工程質(zhì)量控制程序圖 見下頁4商品混凝土的質(zhì)量控制：4.1優(yōu)選商品混凝土供應(yīng)廠家，提前作混凝土的試配工作。4.2與商品砼廠家預(yù)訂砼時，必須詳細注明工程名稱、地點、使用時間、小時供應(yīng)量、混凝土強度等級、抗?jié)B等級、坍落度、原材料品種、規(guī)格、用量、外加劑和摻合料品種、摻量要求及混凝土澆筑方式等。4.3商品混凝土到達現(xiàn)場后，對其進行開盤鑒定并現(xiàn)場取樣，測試混凝土的出罐溫度及坍落度，取混凝土澆筑量2080%之間的混凝土制作標養(yǎng)試塊。依據(jù)發(fā)貨單，逐車驗收混凝土從出站到澆筑地

51、點的時間，依據(jù)商品混凝土站試驗室提供的試配結(jié)果，控制混凝土的澆筑時間。凡超出規(guī)定時間的混凝土，不準在本工程使用。4.4在商品混凝土前三車到達施工現(xiàn)場時間內(nèi)，向攪拌站駐工地負責(zé)人索取水泥、砂、石試驗單、外加劑質(zhì)量證明及配合比通知單。澆后一個月內(nèi)，攪拌站應(yīng)提供混凝土強度報告、抗?jié)B報告及商品混凝土合格證等。 5.現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)分項工程質(zhì)量檢驗5.1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位等各方根據(jù)其對結(jié)構(gòu)性能和使用功能影響的嚴重程度，按表確定。 名稱現(xiàn)象嚴重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構(gòu)件主要

52、受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺

53、陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土表面有外表缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷5.2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位對外觀質(zhì)量和尺寸偏差進行檢查，做出記錄，并應(yīng)及時對缺陷進行處理。5.3外觀質(zhì)量5.3.1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。5.3.2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進行處理，并重新檢查驗收。5.3.3尺寸偏差現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。5.3.4現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和混凝土設(shè)備基礎(chǔ)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項目允許偏差（mm）