耐火材料基本知識(shí)

1、-1-2-一、耐火材料的基本性能一、耐火材料的基本性能 由于耐火材料長(zhǎng)期使用于各種不同加熱條件的高溫設(shè)備中，因此，必須具備以下性能：1、高溫時(shí)不易熔化，即高的耐火度。2、在高溫受壓條件下不軟化，即良好的荷重軟化溫度。-3-3、高溫體積穩(wěn)定性，如果體積變化超過(guò)一定范圍，就會(huì)引起爐體結(jié)構(gòu)的損壞。4、熱震穩(wěn)定性：當(dāng)溫度急劇變化或各部位砌體受熱不均勻時(shí)，砌磚體內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力而使耐火材料開(kāi)裂剝落，造成損壞。因此，耐火材料應(yīng)具有承受溫度的急劇變化和波動(dòng)而不致開(kāi)裂的性能。5、高溫時(shí)能抵抗?fàn)t渣侵蝕作用而不破壞的能力，即良好的抗渣性。因此，研究耐火材料的抗渣性具有非常重要的意義。-4-二、耐火材料的分類1、按耐

2、火度分類：15801770普通耐火材料：17702000高級(jí)耐火材料；20003000特級(jí)耐火材料；大于3000超級(jí)耐火材料。2、按制品的形狀尺寸分類：標(biāo)型、普型、異型、特型和超特型制品。3、按成型工藝分類：天然宕石切鋸成型、泥漿澆注成型、振動(dòng)和搗打成型、熔鑄成型等。-5-4、按化學(xué)礦物組成分類：酸性、中性、堿性。硅質(zhì)制品：如硅磚：含SiO2 93%以上；石英玻璃制品：含SiO2 99.0%以上。硅酸鋁質(zhì)制品：半硅磚：含SiO2 65%以上，Al2O3 1530%；粘土磚：含Al2O3 46%以上；-6-含鎂系耐火材料鎂磚：含MgO 87%以上；鎂鋁磚：以鎂鋁尖晶石為結(jié)合相的鎂磚MgO 85%

3、以上，Al2O3 510%以上；鎂碳磚：以電熔鎂砂和碳素為原料 MgO 80%以上，C 1015%以上；鉻鎂磚：MgO 5580%，Cr2O3 830%-7-8-1.目的 為生產(chǎn)提供合格的偏心爐體、精煉鋼包。-9-2.范圍 適用于冶煉廠爐整車間偏心爐體和精煉鋼包的砌筑。-10-3.職責(zé) 冶煉廠爐整車間負(fù)責(zé)偏心爐體和精煉鋼包的砌筑工作。-11-4.控制流程砌爐：報(bào)耐材計(jì)劃對(duì)爐膛的設(shè)備進(jìn)行確認(rèn)進(jìn)行進(jìn)行 設(shè)備清理殘鋼殘?jiān)龀鲣摽诜酱u砌爐底砌爐坡砌渣線及爐門口砌爐墻交爐前備用-12-4.控制流程砌包：報(bào)耐材計(jì)劃?rùn)z查包殼及機(jī)構(gòu) 設(shè)備清理殘鋼殘?jiān)鏊谧u及吹氬座磚砌包底砌包墻焊法蘭交連鑄備用-13-5.

4、操作流程說(shuō)明：5.1.砌爐5.1.1. 砌爐前必須對(duì)水冷系統(tǒng)進(jìn)行確認(rèn)，在確保不漏水的前提下，方可進(jìn)行操作。5.1.2. 砌爐前準(zhǔn)備號(hào)規(guī)格齊全的鎂碳磚、鎂砂等耐火材料。5.1.3. 新?tīng)t殼砌爐底前先砌石棉板，再平砌兩層粘土磚，最后砌鎂碳磚。鎂碳磚爐底二層側(cè)砌后，再立砌一層。爐坡第一層外圈砌長(zhǎng)為350的磚，內(nèi)圈砌長(zhǎng)為450的磚，第二層外圈砌長(zhǎng)為250的磚，內(nèi)圈砌長(zhǎng)為450的磚，渣線部位砌三層長(zhǎng)為550的磚，渣線以上磚10層長(zhǎng)為300的磚或回收舊鎂碳磚。5.1.4. 舊爐體拆除后應(yīng)作認(rèn)真檢查，殘鋼殘?jiān)?、松?dòng)的鎂碳磚必須拆除，清理干凈，以見(jiàn)硬底為止。5.1.5. 砌制每層磚都要用撬杠撬緊，并用2以下鎂

5、碳粉填縫，要求磚縫2。5.1.6. 負(fù)責(zé)冷、熱補(bǔ)爐的工作。5.1.7. 負(fù)責(zé)爐體的拆除及舊鎂碳磚的回收工作。5.1.8. 負(fù)責(zé)做好耐材進(jìn)料、驗(yàn)收、消耗、庫(kù)存記錄。-14-5.操作流程說(shuō)明：5.2.砌鋼包5.2.1. 砌包前清除包口、包內(nèi)殘鋼殘?jiān)皬U耐火材料，檢查鋼包桶壁是否完好，確保砌制后能正常使用。5.2.2. 鋼包砌制順序：先砌非工作層，后砌工作層；先砌包底后砌包壁；自下而上，逐圈砌制。5.2.3. 砌包底時(shí)，應(yīng)檢查水口座磚和吹氬座磚的尺寸，水口座磚和吹氬座磚要擺齊對(duì)正。5.2.4. 砌制磚縫一律錯(cuò)開(kāi)不準(zhǔn)對(duì)縫，每層砌好后，用細(xì)鎂砂填實(shí)非工作層與工作層之間空隙，逐磚砌制，逐磚敲嚴(yán)，以確保細(xì)鎂

6、砂粉充滿磚縫。5.2.5. 砌制磚縫不大于1.5，缺角缺邊、斷裂的磚不準(zhǔn)使用。5.2.6. 非工作層砌制采用整體澆注打結(jié)，打結(jié)對(duì)內(nèi)模外側(cè)用塑料薄膜包起來(lái)，便于內(nèi)模拔出。5.2.7. 非工作層打結(jié)后，經(jīng)24小時(shí)以上自然干燥后，將內(nèi)模拔出，在經(jīng)48小時(shí)以上烘烤后，才能用來(lái)砌制工作層。5.2.8. 負(fù)責(zé)冷補(bǔ)鋼包的工作。-15-5.操作流程說(shuō)明：5.3. 設(shè)備點(diǎn)檢5.3.1.懸臂吊：5.3.1.1.起動(dòng)有無(wú)異常聲響。5.3.1.2.鋼絲繩是否脫滾損壞。5.3.1.3.鉤頭抱閘。5.3.1.4.前后限位開(kāi)關(guān)。5.3.1.5.超負(fù)荷保護(hù)裝置5.3.2.攪拌機(jī)：5.3.2.1.液壓缸油位。5.3.2.2.起

7、動(dòng)有無(wú)異常聲響。5.3.2.3.料斗提升鋼絲繩是否損壞。-16-5.操作流程說(shuō)明：5.4. 作業(yè)環(huán)境5.4.1.保持現(xiàn)場(chǎng)行走方便，各類耐材擺放整齊。5.5. 安全要求5.5.1.嚴(yán)格穿戴勞保用品。5.5.2.嚴(yán)格站在爐殼上方作業(yè)。5.5.3.砌包是必須使用保護(hù)網(wǎng)。5.5.4.吊磚入包內(nèi)，包內(nèi)人員必須離開(kāi)。-17-6.相關(guān)文件 生產(chǎn)過(guò)程控制程序 編號(hào):CL-C4-2005-18-19-1.目的 為冶煉車間提供合適的空鋼包。-20-2.范圍 適用于冶煉廠鋼包操作。-21-3.職責(zé) 冶煉廠連鑄車間負(fù)責(zé)鋼包操作工作。-22-4.控制流程接調(diào)度計(jì)劃進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)交接班檢查鋼包安裝機(jī)構(gòu)吊包待出鋼偏心爐出鋼吊至回

8、轉(zhuǎn)臺(tái)大包開(kāi)澆注入中包吊至精煉爐精煉出鋼倒渣安裝機(jī)構(gòu)-23-5.操作流程說(shuō)明：5.1. 基本要求5.1.1. 鋼包內(nèi)的殘鋼、殘?jiān)仨毤皶r(shí)處理干凈，包口要堅(jiān)持每爐清理，最高處不得高于包口30mm，否則鋼包不能繼續(xù)使用。5.1.2. 包壁與包底局部損壞，鋼包工應(yīng)認(rèn)真修補(bǔ)，如不能修補(bǔ)應(yīng)及時(shí)放爐整中修，確實(shí)不能中修的，應(yīng)垮包停止使用。5.1.3. 鋼包使用前透氣磚要用氬氣先試吹，確認(rèn)無(wú)漏才可正常使用，發(fā)現(xiàn)不通或漏氣的要及時(shí)處理或更換。在使用過(guò)程中，超過(guò)25次（包括25次）必須進(jìn)行更換。5.1.4. 新鋼包不能用于新?tīng)t第一爐，且新包使用前要及時(shí)通知調(diào)度和爐前，便于生產(chǎn)協(xié)調(diào)。-24-5.操作流程說(shuō)明：5.2

9、.鋼包準(zhǔn)備作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)5.2.1.鋼包使用前必須認(rèn)真檢查滑動(dòng)水口機(jī)構(gòu)是否良好，配件是否齊全，聯(lián)接牢固，配合嚴(yán)密，滑動(dòng)自如，方可使用，不合要求的及時(shí)更換。5.2.2.清理鋼包上水口時(shí)要先將吹氧管插入上水口，然后再開(kāi)氧，嚴(yán)禁用氧氣吹掃上水口外圍及上水口座磚，清理透氣芯時(shí)，嚴(yán)禁吹掃透氣芯座磚，且氧氣壓力不能過(guò)大。對(duì)舊上水口要用玻璃水加耐火泥拌勻進(jìn)行修補(bǔ)，確保上水口的正常使用。對(duì)超過(guò)15次的上水口必須進(jìn)行更換。5.2.3.安裝上水口前必須清理干凈座磚內(nèi)殘鋼殘?jiān)纤趥?cè)面用耐火泥均勻涂抹，厚薄適當(dāng)，對(duì)正打平，保持上水口上沿與底板平整。5.2.4.座磚底盤、上、下滑板、托板的殘?jiān)陀臀垡獜氐浊宄蓛?。安裝機(jī)

10、構(gòu)時(shí)，中板與底板間要用適量耐火泥打平裝齊，水口對(duì)正，嵌入滑板機(jī)構(gòu)內(nèi)，打緊銷子，接縫嚴(yán)密，滑動(dòng)自如，調(diào)整正常，松緊合適，推至關(guān)閉位，用鐵絲對(duì)機(jī)構(gòu)插銷加固保險(xiǎn)，加入適量引流劑，放包待出鋼。并及時(shí)告之偏心爐的包號(hào)及重量。5.2.5.現(xiàn)場(chǎng)必須要有5個(gè)鋼包輪換使用，做到紅包出鋼，出鋼前必須接好氬氣管，確保吹氬通暢。5.2.6.鋼包進(jìn)入精煉爐要隨時(shí)注意觀察鋼包的精煉情況，要有專人負(fù)責(zé)巡查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。5.2.7.澆注完畢應(yīng)及時(shí)倒渣，迅速吹凈上水口眼透氣芯和包內(nèi)殘鋼，接通氬氣裝置，確保吹氬裝置的通暢。注意包況及磚線，從而決定更換或繼續(xù)使用。-25-5.操作流程說(shuō)明：5.3.大包澆注作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)5.3.1.

11、大包吊至回轉(zhuǎn)臺(tái)定位，鋼包下水口位必須對(duì)準(zhǔn)中包沖擊區(qū)中心。5.3.2.開(kāi)澆時(shí)必須用力均勻緩慢開(kāi)啟鋼包機(jī)構(gòu)，待引流沙流出后開(kāi)至全開(kāi)位。如不能自開(kāi)，則用氧管捅開(kāi)，若捅不開(kāi)，則必須用氧吹開(kāi)。5.3.3.鋼水進(jìn)入中包液面上升至300350mm時(shí)，必須在澆注區(qū)加入中包覆蓋劑，以防二次氧化。并將保護(hù)套管及時(shí)套好后，待鋼水超過(guò)套管下口方可加入覆蓋劑，以防卷渣進(jìn)入澆注區(qū)。5.3.4.鋼包對(duì)接時(shí)中包液面必須保持700mm以上。5.3.5.中包溫度每隔57分鐘測(cè)量一次，高溫慢注，低溫快注，隨時(shí)保持中包液面的高度不低于600mm。5.3.6.大包拉完后及時(shí)通知機(jī)組長(zhǎng)和主控室人員，卸落大包下水口保護(hù)套管。-26-5.操作流程說(shuō)明：5.4. 設(shè)備點(diǎn)檢：5.4.1. 大包龍門吊和渣包鋼絲繩要經(jīng)常點(diǎn)檢，保證吊鉤的安全使用。5.4.2. 鋼包平板車上的廢鋼廢渣要及時(shí)清理干凈。5.4.3. 大包烘烤裝置要經(jīng)常巡檢，煤氣閥和風(fēng)閥來(lái)防泄漏，壓力大小調(diào)至正常藍(lán)色火焰。5.4.4. 大包回轉(zhuǎn)臺(tái)及加蓋機(jī)構(gòu)的各類電器開(kāi)關(guān)、機(jī)械設(shè)備要每班點(diǎn)檢，防止出現(xiàn)故障。-27-5.操作流程說(shuō)明：5.5. 作業(yè)環(huán)境： 保證現(xiàn)場(chǎng)整齊