儀表管線試壓方案計劃

1、第一章、編制依據和說明- 2 -第二章、實物工程量- 2 -第三章 儀表管道壓力試驗- 4 -1.儀表測量管道的壓力試驗應符合下列要求：- 4 -2.質量控制點- 5 -3.成品保護- 5 -第四章 安全措施- 5 -第一章、編制依據和說明本方案為內蒙古伊泰杭錦旗120萬噸/年精細化學品示范項目油品加工裝置管路試壓施工方案，僅用于指導本工程的管路試壓施工。通過此方案，使得施工有章可循，保質保量，按照業(yè)主和總包方劃定的施工節(jié)點完成施工任務，并達到規(guī)范驗收的標準。本方案的編制主要依據以下資料：1.1. 自動化儀表工程施工及質量驗收規(guī)范GB/T 50093-20131.2. 石油化工儀表工程施工質量

2、驗收規(guī)范SH/T 3551-20131.3. 自控安裝圖冊 HG/T 21581-20121.4 施工現場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-20051.5. 工業(yè)金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范GB 50184-20111.6. 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-20101.7 石油化工建設工程項目交工技術文件規(guī)定SH/T3503-20071.8 內蒙古伊泰化工有限責任公司HSE管理制度匯編第二章、實物工程量表3-1 主要實物工程量一覽表序號工程量名稱單位規(guī)格材質27100272002750027600加氫精制單元加氫裂化單元合成水處理單元低溫油洗單元1儀表無縫鋼管米DN15;Sch 80S0

3、0Cr17Ni14Mo2;GB/T 1497610651802儀表無縫鋼管米DN15;Sch 80S0Cr17Ni12Mo2;GB/T 14976101.7018183儀表無縫鋼管米DN20;Sch 1600Cr17Ni12Mo2;GB/T 14976425501864儀表無縫鋼管米DN15;Sch 80S0Cr18Ni10Ti;GB/T 1497610.410005儀表無縫鋼管米DN15;Sch 40S0Cr18Ni9;GB/T 1497652405590250024006儀表無縫鋼管米DN15;Sch 16015CrMoG;GB 531025067儀表無縫鋼管米DN15;Sch 16020

4、號鋼;GB 994868706668儀表無縫鋼管米DN15;XXS;抗H2S腐蝕20號鋼;GB 99482655009儀表無縫鋼管米1/2"Sch 160不銹鋼;ASTM A312 TP316L1122072610儀表無縫鋼管米2"Sch 160不銹鋼;ASTM A312 TP316L652500011儀表無縫鋼管米1/2"Sch 160不銹鋼;ASTM A312 TP3211500012儀表無縫鋼管米3/4"Sch 160不銹鋼;ASTM A312 TP32118200013儀表無縫鋼管米1/2"Sch 160合金鋼;ASTM A335 P1

5、1901900014儀表無縫鋼管米1/2"Sch 160碳鋼;ASTM A106 Gr.表無縫鋼管米2"Sch 160碳鋼;ASTM A106 Gr.B0100016儀表無縫鋼管米1/2"XXS;抗H2S腐蝕碳鋼;ASTM A106 Gr.B3856200017儀表無縫鋼管米3/4"Sch 160;抗H2S腐蝕碳鋼;ASTM A106 Gr.B42500018非標無縫鋼管米14×300Cr17Ni14Mo2;GB/T 1497617.5548019非標無縫鋼管米18×300Cr17Ni14Mo2;GB/T 1

6、49761500300020非標無縫鋼管米14×30Cr17Ni12Mo2;GB/T 14976234.52806016021非標無縫鋼管米18×30Cr17Ni12Mo2;GB/T 1497616302030312120022非標無縫鋼管米14×30Cr18Ni10Ti;GB/T 149766100623非標無縫鋼管米18×30Cr18Ni10Ti;GB/T 14976504502424非標無縫鋼管米14×20Cr18Ni9;GB/T 1497620202620608025非標無縫鋼管米18×30Cr18Ni9;GB/T 14976

7、60018070098026Tube管米1/2"O.D.×0.065"WT316SS;ASTM A269 TP316901200827Tube管 米8×1316SS;ASTM A269 TP316118.510804228Tube管米10×1316SS;ASTM A269 TP316215073066029Tube管米12×1316SS;ASTM A269 TP31692063030Tube管米1/2"O.D.×0.035"WT316SS;ASTM A269 TP3167.500031Tube管米8

8、15;1316SS;ASTM A269 TP31601500032儀表無縫鋼管米DN80;SCH 4020#鋼;GB308745950033儀表無縫鋼管米DN25;SCH 8020#鋼;GB308790018900034儀表無縫鋼管米DN15;SCH 8020#鋼;GB308763010300035儀表無縫鋼管米DN25;SCH 8020#鋼;GB3087129014000036儀表無縫鋼管米DN25;Sch 40S0Cr18Ni9 GB/T 1497600726037儀表無縫鋼管米1/2"Sch 160ASTM A333 Gr.6,SMLS0006第三章 儀表管道壓力試驗 1.儀表

9、測量管道的壓力試驗應符合下列要求： (1)安裝完畢的儀表管道，在試驗前應進行檢查，不得有漏焊、堵塞和錯接現象。并應斷開，不得與儀表連接。 (2)儀表管道的壓力試驗應以液體為試驗介質。當儀表管道的設計壓力小于或等于0.6MPa時，可采用氣體為試驗介質。(3) 液壓試驗壓力應為1.5倍的設計壓力，當達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓5min，以發(fā)泡劑檢驗不泄露為合格。氣壓試驗應為1.15倍設計壓力，試驗時應逐步緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，將試驗壓力降至設計壓力，停壓5min，以發(fā)泡劑檢驗不泄露為合格。(5)當工藝系統規(guī)定進行真空度或泄露性試驗時，其內的儀表

10、管道系統應隨同工藝系統一起進行試驗。(6)液壓試驗介質應使用潔凈水，當對奧氏體不銹鋼管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過25mg/L,試驗后應將液體排凈。在環(huán)境溫度5以下進行試驗時，應采取防凍措施。(7)氣壓試驗介質應使用空氣或氮氣。(8)壓力試驗用的壓力表應經檢定合格，其準確度不得低于1.5級，刻度滿度值應為試驗壓力的1.5-2,0倍。(9)壓力試驗過程中，若發(fā)現泄露現象，應泄壓后再處理，處理后應重新試驗。(10)壓力試驗合格后，宜在管道的另一端泄壓，檢查管道是否堵塞，并應拆除壓力試驗用的臨時盲板。(11)儀表測量管道隨同工藝管道一起進行壓力試驗時，應打開管路一次閥和排污閥沖洗管道，檢查管

11、路是否暢通無阻，再關閉一次閥，檢查閥芯是否嚴密，然后關閉排污閥，再打開一次閥。待壓力升至試驗壓力后，停壓5min，管路各部位應無泄漏現象。測量管道壓力試壓時，變送器不得帶壓力試驗，應關閉靠近變送器的閥門，并打開變送器本體放空針型閥或絲堵，當試驗壓力不超過差壓變送器靜壓力時，可打開三閥組平衡閥進行壓力試驗。(13)壓力試驗合格后，應作好試驗記錄。(14)儀表管路試壓完畢后，將管道焊縫處補涂底漆，若管道不需保溫，應及時涂刷面漆。2.質量控制點(1)管道、閥門、管件的材質、型號、規(guī)格必須符合設計文件要求(2)管道、閥門、管件的檢查和壓力試驗必須符合規(guī)范規(guī)定(3)需要清洗的管道、儀表、閥門、管件及附件等，必須按設計文件要求嚴格進行清洗。(4)儀表測量管道試壓所應形成的文件資料 4.1)儀表管路試壓、酸洗記錄3.成品保護(1)導壓管路未敷設完管口應及時封閉(2)電焊作業(yè)時應將阿斯線拽到被焊件附近，嚴禁搭設到儀表設備上。(3)導壓管路敷設完畢嚴禁踩壓或在上面搭設腳手架(4)導壓管路試壓完畢應及時將水排放干凈 第四章 安全措施應采取以下預防措施防止發(fā)生安全事故：1. 施工人員進入現場前，應按規(guī)定穿戴好勞保用品。2. 進入現場后應清楚作業(yè)區(qū)域周圍的易燃物，孔洞采用相應材料進行遮蓋，臨邊作業(yè)時應搭設好圍欄，上