噴射混凝土試驗試驗總結

1、噴射混凝土控制要點一、 原材料技術指標1.集料技術要求：（1） 粗集料技術要求：噴射混凝土采用堅硬耐久的碎石或卵石，粒徑不宜大于15mm，鋼纖維噴神混凝土粒徑不宜大于10mm，當采用堿性速凝劑時，石料不得含活性二氧化硅。 碎石、卵石篩分的技術要求：碎石、卵石的含泥量和泥塊含量的技術要求：針片狀含量技術要求： 有害物質含量技術要求：堅固性技術要求：母材抗壓強度的技術要求：在水飽和狀態(tài)下，其抗壓強度火成巖（花崗巖、流紋巖、閃長巖、安山巖、輝長巖、玄武巖、橄欖巖、偉晶巖等）應不小于80MPa，變質巖不小于60 MPa，水成巖應不小于30 MPa.（其中隧道、路面用母材試件尺寸為：50mm*50mm*

2、50mm，橋梁為：70mm*70mm*70mm）壓碎值指標：其他指標：類別類類類空隙率（%）434547吸水率（%）1.02.02.0膨脹率（%）0.10表觀密度kg/m32600（）細集料技術要求：噴射混凝土應采用硬質潔凈的中砂或粗砂，細度模數宜大于2.5，含水率一般為5%-7%，使用應前一律過篩。對于砂漿用4.75mm篩孔的累計篩余量為0，砂的實際顆粒級配除4.75mm和0.06mm篩檔外，可以略有超出，但各級累積篩余超出值總和應不大于。 細集料篩分的技術要求：細集料含泥量技術要求： 其他技術要求:表7類別質量損失%8810單級最大壓碎指標%（機制砂）202530表觀密度kg/m32500

3、松散堆積密度kg/m31400空隙率%44堿集料反應試件應無裂縫、酥裂、膠體外溢等現象，在規(guī)定的試驗齡期膨脹率應小于0.1%2.水泥技術要求：（1）水泥的組成成分：（2）水泥的化學指標：其中水泥中堿含量按NaO2+0.658K2O計算值表示，若使用活性骨料，用戶要求提供低堿水泥時，水泥中的堿含量應不大于0.06%或由雙方協(xié)商確定。（3） 水泥的物理指標： 初終凝時間：硅酸鹽水泥初凝時間不小于45min，終凝不大于390min；普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥水泥初凝時間不小于45min，終凝不大于600min。 安定性：沸煮法合格 強度：不同

4、品種不同強度等級的通用硅酸鹽水泥，其不同齡期的強度應符合表3的要求： 細度：硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥以比表面積表示，不小于300m2/kg，礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥水泥以篩余表示，80m方孔篩篩余不大于10%或45m方孔篩篩余不大于30%。3.速凝劑的技術要求：（1） 勻質性指標：實驗項目指標液態(tài)粉態(tài)密度應在廠控值的±0.2g/cm3-氯離子含量小于生產廠最大控制值小于生產廠最大控制值總堿量小于生產廠最大控制值大于生產廠最大控制值PH值應在廠控值的±1之內細度-80m篩余應小于15%含水量-20%含固量小于生產廠最小控制值-（2

5、）摻速凝劑的凈漿和硬化砂槳性能指標產品等級試驗項目凈漿砂漿初凝時間終凝時間1d抗壓強度間28d抗壓強度一等品3min8min7.075二等品5 min12min6.070二、原材料對噴射混凝土的影響1、速凝劑的影響:（1） 速凝劑摻量對水泥凝結時間的影響：速凝劑摻量（3%-8%）對水泥凝結時間的影響試驗可知；速凝劑的摻量越高其凝結時間不一定就越大，而是有一個最佳點。摻量摻入方式水灰比溫度濕度初凝終凝3%機械攪拌0.420-2670112025264%機械攪拌0.420-267052511435%機械攪拌0.420-267043210406%機械攪拌0.420-26703509467%機械攪拌0

6、.420-267045810498%機械攪拌0.420-26705511153(2)速凝劑對混凝土強度的影響：考慮現場噴射混凝土實際噴射效果以及經濟性因素。速凝劑摻量為4.5%時效果最佳，因此我試驗室按 4.5%和0%的摻量進行強度試驗 結果如下：生產廠家外加劑摻量7d強度28d強度成型方式塌落度養(yǎng)護方式*0%33.0Mpa45.2 Mpa噴射成型135mm標養(yǎng)4.5%27.0 Mpa36.6 Mpa噴射成型135mm標養(yǎng)強度損耗18.2%19.0%從以上表格數據可以總結得出：*生產的液體速凝劑摻量為4.5%時，對混凝度強度的損耗大概為20%左右（備注：現場抽芯數據還未取證，2、3月份下臺階未

7、噴射，本人認為最重要）。從配合比水泥用量上進行對比，見下表：水泥用量速凝劑摻量7d強度28d強度備注4203%27.936.6坍落度1104%24.832.55%24.230.46%23.625.84303%26.834.7坍落度1204%21.331.55%21.429.46%21.728.24403%27.734.3坍落度1204%20.226.85%23.230.66%18.927.54503%27.536.9坍落度1204%25.934.55%26.833.46%20.227.64603%28.539.7坍落度1354%27.737.85%27.636.16%24.133.2以上數據是

8、保持大致相同的坍落度，砂率、水灰比保持不變的情況下進行的，外加劑的摻量是按水泥用量的摻量來進行的，也就是說水泥用量越少，速凝劑摻量就越少，對混凝土的強度影響就越少。表格中420和460的水泥用量強度普遍最高，粗略判斷應該成正太分部狀態(tài)，個人認為此部分數據有待進一步進行長期、大量的試驗數據來判斷，由于420的水泥用量現場的混凝土有時候不夠粘（攥在手里不成團），因此推薦使用460的水泥用量或者更高水泥用量。（備注：強度有點凌亂，有可能是噴射問題，切割不均勻、拌合樓出料問題等，因此需要大量試驗數據來下最終結論）2、原材料對噴射混凝土影響：由于以上兩次試驗的水泥為金鷹水泥，且水泥28天強度抗壓為59.

9、8Mpa，強度為60 Mpa以上（強度很高，基本上等同于是52.5強度等級的水泥）。如果水泥強度降為49.8 Mpa（也合格）時，實際水泥混凝土強度會與很大的下降。所以說水泥強度對混凝土的強度有直接影響。 砂細度模數偏小、含泥量過大、氯離子含量過高、貝殼等有害物質含量過高也會引起混凝土強度偏低。 碎石針片狀含量高、含泥量過大、泥塊含量過高等因素引起混凝土強度偏低。三、影響噴射混凝土噴射效果的因素及解決方案 1、濕噴作業(yè)存在的問題；（1）斷面掃描反算的回彈量大，前期裸洞約為30%左右，近期拱架段約為25%左右。（2）材料消耗超標。（3）平整度差或侵限，特別是拱架段較為突出。（4）拱架段或拱頂超挖

10、較大處空洞和“肋骨”現象以及掉塊很難杜絕。2、造成上述問題的影響因素；(1)速凝劑質量不穩(wěn)定，部分批次初、終凝時間超標。(2)砂石材料的不穩(wěn)定：碎石含有超粒徑的大石造成濕噴機賭管，碎石針片狀大、砂石含泥量偏大造成混凝土的粘結性差、強度低等。(3)濕噴料的和易性、坍落度不穩(wěn)定，坍落度損失過快，罐車洗車后罐里的水未能及時清理干凈，混凝土料的塌落度很大；另外混凝土本身的水泥漿過少，粘結性差，造成回彈量大、強度低等。(4)機械本身的故障。（噴管未清理干凈，造成混凝土結塊堵管。速凝劑泵不能正常工作造成速凝劑使用不正常。）(5)超挖大，沒進行分層噴射或噴層過厚。(6)機手操作不熟練。3.噴射混凝土施工管控

11、措施；（1)嚴格控制速凝劑質量，除了滿足室內要求外還需確?，F場噴射摻量要求；每批進場的速凝劑都進行抽檢，發(fā)現質量異常則按退貨處理，如接連出現3次不合格，清退該廠家以確保進場的速凝劑質量滿足施工要求；（2）每班安排試驗室人員進行濕噴料的跟蹤和原材料砂石材料的監(jiān)控，掌握砂的細度模數、含水率及瓜米石的含粉量、粒徑大小，并根據材料情況動態(tài)調整配比，確保濕噴料的和易性、坍落度滿足機組使用要求；并經常對拌和站操作人員和裝載機操作手進行技術交底和過程監(jiān)控；通過出場和到場砼坍落度的檢測確保到場砼滿足機組噴射要求，到場坍落度應按12-14cm控制；（3）及時對濕噴機進行保養(yǎng)、維護、檢查。對速凝劑、混凝土計量系統(tǒng)進行標定、檢查、維護。(4)開挖時盡量做到控制好鉆孔的精度和角度，并采