尿素合成塔3201-D襯里修復(fù)方案

1、尿素3201-D襯里檢修方案XX公司尿素3201-D襯里檢修施工技術(shù)方案 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： XX公司2014年11月25日目錄1、工程概況32、工程施工內(nèi)容及技術(shù)要求3-43、工程施工組織措施和步驟4-54、工程施工進(jìn)度計(jì)劃55、工程施工組織結(jié)構(gòu)66、工程施工所需機(jī)器具及消化材料6-77、職業(yè)健康安全及環(huán)境管理措施7-8施工技術(shù)方案1工程概況1.1概述尿素合成塔（3201-D）由德國(guó)萊茵鋼廠設(shè)計(jì)制造，該設(shè)備由上、下封頭、筒體和內(nèi)件構(gòu)成，設(shè)備規(guī)格為2800×102，設(shè)備高度34100mm。筒體段由6個(gè)碳鋼筒節(jié)組成，筒體總長(zhǎng)度為5000×6=30000米，筒體采用層

2、板包扎結(jié)構(gòu)，壁厚為13×6.7+4+11=102mm，層板的材料牌號(hào)為BH54M，承壓厚度為13×6.7=87.1mm；上、下封頭為單層球形封頭結(jié)構(gòu)，其材料牌號(hào)為BH47W，圖紙名義厚度為min=75mm。筒體的內(nèi)表面襯有厚度為11mm的不銹鋼襯里，上、下封頭和人孔內(nèi)表面襯有厚度為8mm的不銹鋼襯里，筒體段襯里材質(zhì)均為316L（Mod）。塔內(nèi)現(xiàn)安裝11層Casale塔盤（最下面的一層為一塊分布板），塔盤間距約22002600mm。設(shè)計(jì)溫度193，設(shè)計(jì)壓力16.35MPa。根據(jù)股份公司設(shè)備部“2015年度尿素3201-D襯里檢修內(nèi)容及技術(shù)”編制施工方案。1.2工程施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

3、此工程施工過(guò)程中所標(biāo)準(zhǔn)如下：1.2.1、GB150.1GB150.4-2011壓力容器；1.2.2、TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程；1.2.3、GB/T9842 -2004尿素合成塔技術(shù)條件；1.2.4、JB/T4730-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)；1.2.5、1.2.6 HG25718-93尿素合成塔維護(hù)檢修規(guī)程1.3.6、14-A32S-95尿素廠X2CrNiMo25.22.2不銹鋼的材料要求；上述標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求等均執(zhí)行最新版本，如有沖突，按要求嚴(yán)格者執(zhí)行。2工程施工內(nèi)容及技術(shù)要求2.1工程施工內(nèi)容吊裝機(jī)具就位，拆除有關(guān)保溫層；拆下吊開(kāi)人孔蓋；拆、裝存在缺陷焊縫部

4、位的塔盤或其它內(nèi)件；襯里縱、橫焊縫； 1至6段筒節(jié)襯里（腐蝕嚴(yán)重部位）的縱橫焊縫打磨、蓋面焊，長(zhǎng)度約35米，具體數(shù)量根據(jù)實(shí)際檢查情況現(xiàn)場(chǎng)定；上下瓜皮焊縫，檢查、消缺處理。合成塔內(nèi)件（溢流管、塔盤、塔盤支耳），檢查、消缺處理；人孔及人孔大蓋檢查、消缺處理。2.2施工技術(shù)要求：2.2.1設(shè)置施工組織機(jī)構(gòu)，把此項(xiàng)目作為專項(xiàng)進(jìn)行檢修管理。施工人員應(yīng)具備相應(yīng)的合格資質(zhì)。2.2.2焊接材料要求：焊接材料采用SANDVIK R25-22-2LMn焊絲，焊材應(yīng)有合格證。2.2.3；焊接工藝要求：塔內(nèi)不銹鋼襯里的所有焊接均應(yīng)采用氬弧焊，焊接電流不益過(guò)大，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接電流在（7080A）。焊接益采用分段焊、快速

5、焊，嚴(yán)格控制焊接的熱輸入量。焊接應(yīng)使焊縫及其熱影響區(qū)圓滑過(guò)渡，表面成形好。2.2.4打磨方式要求：打磨用砂輪片應(yīng)采用不銹鋼鋼玉砂輪片，避免對(duì)焊縫表面造成污染，鐵素體不合格。其次，打磨應(yīng)以圓滑過(guò)渡為原則，消除焊縫表面疏松層或針孔后，如焊縫高于母材可不補(bǔ)焊。2.2.5禁止鐵器、油污等物質(zhì)對(duì)襯里的污染。2.2.6氨滲漏試驗(yàn)合格2.3施工質(zhì)量要求：2.3.1著色檢測(cè)所有焊接部位按JB/T4730.5-2005 級(jí)驗(yàn)收合格。2.3.2鐵素體所有焊接部位的鐵素體含量FT0.6%。2.3.4酸洗鈍化所有焊接、打磨部位均應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化處理。3.工程施工組織措施和步驟3.1.施工前準(zhǔn)備：a.檢修前應(yīng)制定完善的技

6、術(shù)方案；b.參加檢修人員必須了解設(shè)備圖樣及有關(guān)技術(shù)資料，熟悉其技術(shù)要求和注意事項(xiàng)；c.進(jìn)塔施焊修理的焊工，必須持有相應(yīng)的焊工合格證，并經(jīng)過(guò)專門的技術(shù)培訓(xùn)和考試；d.參加檢修的人員施工前應(yīng)對(duì)使用機(jī)具、備品備件、材料的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等進(jìn)行檢查、核實(shí)，使其符合技術(shù)要求；e.交付檢修的設(shè)備應(yīng)按照操作規(guī)程泄壓降溫，清洗置換合格，符合有關(guān)安全規(guī)定；g.根據(jù)材料及設(shè)備技術(shù)參數(shù)，制定焊接工藝規(guī)范表，見(jiàn)下表：焊接工藝規(guī)范表表3-1焊接層次焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）焊接溫度（C°）牌號(hào)直徑極性電流（A）1TIG00Cr25Ni22Mo22.0DC7080101

7、44.56.01203.2 設(shè)備拆卸：3.2.1設(shè)備拆卸：a.將吊裝機(jī)具就位，拆除有關(guān)保溫層；b.按照有關(guān)安全規(guī)定拆卸液位計(jì)并將其妥善放置，嚴(yán)加防護(hù)；c.卸開(kāi)高壓螺母，螺栓、螺母應(yīng)成套清洗檢查，螺栓的磁粉探傷按JB4284壓力容器鍛件磁粉探傷有關(guān)規(guī)定進(jìn)行；d.吊出人孔蓋，取下的人孔蓋放在專門的木板上，注意保護(hù)人孔蓋和塔口的密封面；e.當(dāng)壁溫降至50以下時(shí)，在塔內(nèi)氧氣分析合格后，檢修人員可放入鋁剃進(jìn)塔；f.進(jìn)塔后首先蓋住溢流管口，并捆扎好，防止工具、雜物掉入管內(nèi)；g.根據(jù)需要拆卸篩板，如需要拆除掉同一側(cè)的八層弓形篩板，則必須采取相應(yīng)的安全措施；3.3內(nèi)件檢修：3.3.1塔板的檢修：a.塔板裝拆應(yīng)

8、細(xì)心。組裝時(shí)，相互間聯(lián)接要牢固。若塔板發(fā)生變形，應(yīng)與矯正；b.塔板的端面腐蝕一般可不作處理。若塔孔腐蝕擴(kuò)大較嚴(yán)重，應(yīng)更換塔板；3.3.2鉤頭螺栓的檢修：a.若螺栓和螺母的螺紋已腐蝕失效，應(yīng)與更換：3.3.3溢流管的檢修：a.焊縫發(fā)生腐蝕，按襯里補(bǔ)焊要求處理；3.4襯里檢修：對(duì)塔內(nèi)襯里縱縫、環(huán)縫、篩板支承座角焊縫、接管焊縫及堆焊層進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，找出需要修復(fù)補(bǔ)焊的位置并做好標(biāo)識(shí)。3.4.1對(duì)于焊縫上已暴露出來(lái)的氣孔、未融合孔隙、腐蝕孔洞：a.如肉眼可見(jiàn)底，深度很淺，可不處理：b.如較深，用電銑刀小心打磨，邊緣圓滑過(guò)度。打磨后深度小于或等于2mm，不必補(bǔ)焊；c.如打磨后深度大于2mm，但未穿透耐腐蝕

9、層，用00Cr25Ni22Mo2焊絲氬弧焊補(bǔ)焊；d.如打磨后深度大于4mm，但未穿透耐腐蝕層，用00Cr25Ni22Mo2焊絲氬弧焊補(bǔ)焊后，應(yīng)進(jìn)行鐵素體測(cè)定，保證鐵素體含量小于或等于0.6%；e.如焊縫上的腐蝕孔洞很深，打磨后已達(dá)碳鋼基底，且焊縫屬于碳鋼上的對(duì)焊層，應(yīng)小心打磨，清理腐蝕孔洞，然后用309MoL焊條在碳鋼上堆焊過(guò)渡層，再用00Cr25Ni22Mo2焊絲堆焊至所需高度。補(bǔ)焊層外表不必打磨。補(bǔ)焊后必須進(jìn)行鐵素體測(cè)定，含量小于或等于0.6%為合格。如不合格，應(yīng)打磨至少深4mm，重新補(bǔ)焊；f.補(bǔ)焊操作特別是收弧是應(yīng)細(xì)心，避免形成氣孔。如發(fā)現(xiàn)氣孔，應(yīng)打磨掉重新補(bǔ)焊；3.4.2對(duì)于焊肉上較大

10、范圍的選擇性腐蝕（蜂窩狀腐蝕或羽毛狀腐蝕），應(yīng)打磨徹底。如打磨深度小于4mm，需測(cè)定鐵素體含量，配合測(cè)定剩余耐蝕層厚度，再確定進(jìn)一步修理。如打磨深度超過(guò)4mm，但未穿透到碳鋼層，可用00Cr25Ni22Mo2焊絲氬弧焊打底，再用同材質(zhì)電焊條堆焊至所需高度。最終進(jìn)行鐵素體測(cè)定，含量小于或等于0.6%為合格。a.對(duì)于接管焊縫，如鐵素體含量超過(guò)0.6%或剩余耐蝕層厚度小于4mm，用00Cr25Ni22Mo2焊絲氬弧焊細(xì)心堆焊。焊一層后進(jìn)行滲透探傷，再進(jìn)行鐵素體測(cè)定，如仍大于0.6%，表明堆焊工藝或材料有問(wèn)題，則磨去不合格焊層，重新堆焊。合格后再進(jìn)行第二層堆焊。最終需進(jìn)行鐵素體檢測(cè)，以含量小于或等于0

11、.6%、且耐蝕層厚度大于4mm為合格；b.對(duì)于其余類型焊縫，如果鐵素體含量大于0.6%，應(yīng)繼續(xù)打磨至超過(guò)4mm深，然后00Cr25Ni22Mo2焊絲堆焊至所需高度。最終使進(jìn)行鐵素體測(cè)定，含量小于或等于0.6%為合格。3.4.3對(duì)于焊縫裂紋，應(yīng)盡可能測(cè)定裂紋深度，用滲透法顯示裂紋范圍，根據(jù)具體情況處理：a.深度較淺的裂紋，可細(xì)心打磨，滲透探傷表明裂紋已徹底清除之后，如打磨深度小于或等于2mm，可不補(bǔ)焊；如打磨深度大于2mm，用00Cr25Ni22Mo2焊絲氬弧焊補(bǔ)焊；b.深度較深的裂紋，如出現(xiàn)在碳鋼層的對(duì)焊層上，應(yīng)徹底打磨。若磨到碳鋼基體，應(yīng)按碳鋼補(bǔ)焊要求處理，然后堆焊耐焊層；若未傷及碳鋼基體，

12、可直接用00Cr25Ni22Mo2焊絲氬弧焊補(bǔ)焊；c.深度較深的裂紋，如出現(xiàn)在襯里焊縫上，可用挖補(bǔ)法修復(fù)；d.不得對(duì)裂紋未經(jīng)打磨或打磨不徹底直接補(bǔ)焊；e.不宜用粘補(bǔ)法處理裂紋焊縫；f.為確認(rèn)表層沒(méi)有皮下氣孔和裂紋，對(duì)于00Cr25Ni22Mo2焊縫，允許對(duì)焊縫表面進(jìn)行打磨，以便滲透探傷和宏觀檢查；g.對(duì)缺陷的打磨的范圍和深度應(yīng)盡量小，焊接次數(shù)應(yīng)盡量少盡量采用小規(guī)范焊接；3.4.4對(duì)于熔合線和熱影響區(qū)較嚴(yán)重的晶間腐蝕、刀線腐蝕，視具體情況，采用粘補(bǔ)法或挖補(bǔ)法修理；3.4.5焊接檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a.修襯焊縫表面不得有咬邊、氣孔、裂紋等缺陷；b.母材及表面焊縫的鐵素體含量應(yīng)小于0.6%；c.堆焊層、襯

13、里及焊縫的耐蝕層厚度應(yīng)大于4mm；d.修補(bǔ)所用的材料化學(xué)成分應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；d.無(wú)損檢測(cè)超聲波探傷按GB鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)規(guī)定進(jìn)行，檢驗(yàn)等級(jí)為B級(jí)、級(jí)合格；e.滲透探傷按GB150鋼制壓力容器附錄H“鋼制壓力容器滲透探傷”規(guī)定進(jìn)行；f.氨滲漏試驗(yàn)合格。3.5設(shè)備回裝：3.5.1檢修結(jié)束、各項(xiàng)檢驗(yàn)合格，并經(jīng)專職技術(shù)人員同意后，可進(jìn)行回裝；a.清除塔內(nèi)所有雜物、工具、剩余焊條、焊渣和多余零件，清除內(nèi)壁的油漆標(biāo)記，拆除腳手架；b.用面粉團(tuán)從塔底由下而上逐層粘除篩板上的鐵屑及各種碎屑。拆除梯子，將篩板復(fù)位；c.再次檢查塔上部第一層篩板部位，確認(rèn)所有外部雜物清理干凈，溢流

14、口的封包物已拆除，即可撤出人員，吊出梯子。換上合格的人孔墊片，吊裝人孔蓋；3.5.2緊固人孔主螺栓：a.先用手或簡(jiǎn)單工具擰緊螺母，直至螺母底面與法蘭面接觸；b.采用液壓專用螺栓緊卸工具，分五步擰緊螺母。油壓按要求的規(guī)定值確定；c.螺栓的緊固必須按規(guī)定的順序成組進(jìn)行；d.為保證螺栓受力均勻，在擰緊的過(guò)程中對(duì)法蘭面的間歇進(jìn)行測(cè)量，控制最大與最小間歇差在0.3mm以內(nèi)；e.當(dāng)系統(tǒng)升溫鈍化后，用最后一次上緊時(shí)的油壓對(duì)全部螺栓均勻進(jìn)行一次熱緊，以保證密封的可靠性；3.5.3回裝液位計(jì)；恢復(fù)保溫層；拆除起重機(jī)具，清理現(xiàn)場(chǎng)；4.工程施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)以上故特制定此施工組織計(jì)劃及甲方要求施工時(shí)間要求為12天的時(shí)

15、間，進(jìn)度計(jì)劃如表4-1。施工進(jìn)度計(jì)劃表表4-1 （天）序號(hào)項(xiàng)目名稱1234567891011121施工前準(zhǔn)備拆除人孔、冷卻3內(nèi)件拆除及檢測(cè)4打磨及焊接5焊縫無(wú)損、鐵素體檢測(cè)、氨滲漏試驗(yàn)6內(nèi)件、設(shè)備回裝7現(xiàn)場(chǎng)清理（說(shuō)明：大修時(shí)間20天兩頭見(jiàn)氨，施工時(shí)間只有12天，每天需要按12小時(shí)工作制才能完成）5.工程施工組織機(jī)構(gòu)為確保此工程按期優(yōu)質(zhì)高效地完成安裝任務(wù)，特設(shè)置此施工組織機(jī)構(gòu)（詳見(jiàn)施工組織機(jī)構(gòu)圖圖6-1）。項(xiàng)目經(jīng)理1人技術(shù)管理組1人施工一組鉗工4人起重2人普工4人施工三組無(wú)損檢測(cè)2人鐵素體1人普工2人圖 5-1 施工組織機(jī)構(gòu)示意圖施工二組管工2人焊工3人普工2人設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理1人,技術(shù)管理組1人,

16、施工組長(zhǎng)長(zhǎng)3人,施工人員22人6.工程施工所需機(jī)器具及消耗材料6.1工程施工所需機(jī)器具機(jī)器具是保證施工順利進(jìn)行所必須的最基本工具，此工程所需機(jī)器具如表6-1機(jī)器具一覽表。機(jī)器具一覽表表6-1序號(hào)機(jī)器具名稱型號(hào)或規(guī)格單位數(shù)量備注1游標(biāo)卡尺200mm把22探傷清洗劑瓶603探傷顯影劑瓶304軟剃套15鋁剃臺(tái)16通風(fēng)機(jī)臺(tái)27專用扳手內(nèi)件用套4不銹鋼8液壓扳手套19液壓泵臺(tái)110封頭扳手件411連接配電板制作套2動(dòng)力電12線盤套4220V13角向磨光機(jī)230臺(tái)214角向磨光機(jī)150臺(tái)415角向磨光機(jī)100臺(tái)41617焊接用面罩個(gè)31825長(zhǎng)氬弧焊把線把21920氬氣減壓器套421手用鋃頭3B把4不銹鋼

17、22手用鋃頭1.5B把4不銹鋼23二錘12B把1不銹鋼24卡環(huán)2T個(gè)4鍍絡(luò)25卡環(huán)5T個(gè)4鍍絡(luò)26鋼繩18m20加套27鋼繩15m20不銹鋼28葫蘆5T個(gè)429葫蘆2T個(gè)630葫蘆1T個(gè)631麻繩16m10032撬棍20×1000根4不銹鋼33撬棍16×800根4不銹鋼34撬棍10×500根4不銹鋼35腳手架及附件套若干按實(shí)際需要用量36鋼絲鉗把237十字螺絲刀把238平口螺絲刀把239尖嘴鉗把240尖嘴鉗把26.2工程施工消耗材料工程所消耗的輔助性材料詳見(jiàn)表6-2；這里僅作參考；按實(shí)際所需領(lǐng)用。施工消耗輔助材料一覽表表6-2序號(hào)材料名稱型號(hào)或規(guī)格單位數(shù)量備注1氬

18、氣瓶10按實(shí)領(lǐng)用200Cr25Ni22Mo2焊絲2.0Kg50按實(shí)領(lǐng)用3砂布0#張40按實(shí)領(lǐng)用4丙酮瓶6按實(shí)領(lǐng)用5凡士林kg2按實(shí)領(lǐng)用6密封墊D6kg5按實(shí)領(lǐng)用7不銹鋼鋼玉砂輪片100片100按實(shí)領(lǐng)用8不銹鋼鋼玉砂輪片150片300按實(shí)領(lǐng)用9不銹鋼鋼玉砂輪片230片300按實(shí)領(lǐng)用7.職業(yè)健康安全和環(huán)境管理的措施我公司按照“安全第一，預(yù)防為主”的方針，根據(jù)國(guó)家、行業(yè)及地方的有關(guān)法律、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本企業(yè)的實(shí)際情況建立了安全生產(chǎn)管理和環(huán)境管理體系、制度和標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)行目標(biāo)責(zé)任制，明確崗位責(zé)任，通過(guò)各種安全檢查和考核評(píng)價(jià)，保證企業(yè)職業(yè)安全健康與環(huán)境管理水平，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患潛在的職業(yè)危害，提出改善措施

19、。同時(shí)，利用各種形式廣泛地開(kāi)展宣傳教育活動(dòng)，讓職業(yè)健康安全管理和環(huán)境管理深入人心，形成廣大員工的共識(shí)。根據(jù)此工程特點(diǎn)采取如下措施：7.1本工程采取專職與兼職安全管理相結(jié)合，設(shè)專職安全環(huán)境監(jiān)督員1人，各施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)是本施工隊(duì)的兼職安全環(huán)境監(jiān)督員。7.2安全環(huán)境管理目標(biāo)不發(fā)生人身死亡和群傷事故不發(fā)生重大施工及機(jī)械設(shè)備損壞事故不發(fā)生重大火災(zāi)事故不發(fā)生重大跨塌事故不發(fā)生重大職業(yè)健康傷害事故避免和控制輕傷事故環(huán)境管理達(dá)國(guó)家及地方法規(guī)要求，不發(fā)生環(huán)境污染事故創(chuàng)一流安全文明施工現(xiàn)場(chǎng)7.3安全保證措施7.3.1 堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，全面貫徹和落實(shí)國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的政策和規(guī)定，制定切實(shí)可行的安全保證

20、措施并嚴(yán)格執(zhí)行。7.3.2全面落實(shí)各級(jí)安全施工責(zé)任制，建立健全安全風(fēng)險(xiǎn)機(jī)制，明確各級(jí)責(zé)任人的責(zé)任，通過(guò)風(fēng)險(xiǎn)承擔(dān)、互相監(jiān)督，共同負(fù)責(zé)把安全落到實(shí)處。7.3.3開(kāi)工前，項(xiàng)目部與各施工隊(duì)簽定安全責(zé)任書，各施工隊(duì)結(jié)合本隊(duì)特點(diǎn)制定安全管理目標(biāo)及安全施工措施。7.3.4 施工隊(duì)每天進(jìn)行技術(shù)交底的同時(shí)，必須進(jìn)行安全工作的交底，做到“三交”、“三查”。7.3.5開(kāi)工前必須對(duì)全體員工進(jìn)行體檢和“安規(guī)”學(xué)習(xí)、考試，經(jīng)考試合格、體檢合格，才能上崗。7.3.6在各項(xiàng)工作中要處理好安全與效益的關(guān)系，當(dāng)安全與質(zhì)量和進(jìn)度的關(guān)系發(fā)生沖突時(shí)，首先要服從于安全，正確處理安全與生產(chǎn)的關(guān)系。7.4安全技術(shù)措施7.4.1堅(jiān)持一切活動(dòng)都必須有安全技術(shù)措施。施工前必須作好交底工作，交底雙方進(jìn)行簽字，并經(jīng)有關(guān)技術(shù)、專職安全管理員審批后才進(jìn)行施工。無(wú)措施、無(wú)交底，嚴(yán)禁布置施工。7.4.2堅(jiān)持每周一次的隊(duì)與專職人員組成專業(yè)性檢查，強(qiáng)化全方位、全過(guò)程的安全監(jiān)察。對(duì)查出的問(wèn)題和隱患嚴(yán)格按“三定”原則限期整改，并跟蹤驗(yàn)收。7.4.3嚴(yán)格規(guī)章制度，消滅習(xí)慣性違章作業(yè)，認(rèn)真開(kāi)展施工隊(duì)“三查”活動(dòng)，把安全施工列入整體考核的內(nèi)容。7.4.4安監(jiān)人員深入現(xiàn)場(chǎng)以消滅“三違”為重點(diǎn)，及時(shí)制止違章違紀(jì)行為。檢查和指導(dǎo)施工人員正確使用安全防護(hù)用品，對(duì)危及人身及設(shè)備安全的行為有權(quán)停止施