電廠工業(yè)廢水運(yùn)行管理手冊

1、中國國電集團(tuán)公司*第一發(fā)電有限責(zé)任公司楊春湖工業(yè)廢水處理設(shè)施改造工程操作運(yùn)行管理手冊編制單位：*環(huán)保工程有限責(zé)任公司二一四年九月*第一發(fā)電有限責(zé)任公司楊春湖工業(yè)廢水處理設(shè)施改造工程操作運(yùn)行管理手冊目 錄一、總 則- 1 -二、一般要求- 2 -2.1 污水處理站工作職責(zé)- 2 -2.2 污水處理站職業(yè)道德規(guī)范- 2 -2.3 設(shè)備場地管理制度和清掃衛(wèi)生制度- 3 -2.4 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理制度- 4 -2.5 污水處理站交接班制度- 4 -2.6 運(yùn)轉(zhuǎn)操作工職責(zé)范圍- 6 -2.7 運(yùn)轉(zhuǎn)巡查操作規(guī)程- 6 -2.8 污水處理站崗位責(zé)任制- 9 -2.9 污水處理站安全責(zé)任制- 10 -2.10

2、 環(huán)境風(fēng)險突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案- 11 -三、污水處理工藝說明- 14 -3.1 污水水質(zhì)、水量及排放標(biāo)準(zhǔn)- 14 -3.1.1 污水來源- 14 -3.1.2 污水水量- 14 -3.1.3 污水進(jìn)、出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)- 14 -3.2 污水處理工藝設(shè)計(jì)- 15 -3.2.1 工藝流程- 15 -3.2.2 工藝說明- 15 -3.3 主要構(gòu)（建）筑物一覽表- 16 -3.4 主要設(shè)備一覽表- 17 -3.5 主要設(shè)備用電負(fù)荷一覽表- 19 -四、工藝運(yùn)行操作手冊- 20 -4.1 格柵池- 20 -4.2 隔油池- 20 -4.3 調(diào)節(jié)池- 20 -4.4 淺層氣浮系統(tǒng)- 24 -4.5 清水池、排

3、放口- 31 -4.6 收油池- 32 -4.7 集油池- 32 -4.8 污泥處理系統(tǒng)- 32 -一、總 則1.1 為加強(qiáng)污水處理設(shè)備管理、工藝管理和水質(zhì)管理，保證污水處理構(gòu)筑物及機(jī)電設(shè)備的正常運(yùn)行，確保經(jīng)處理后的出水達(dá)到規(guī)定的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，保護(hù)環(huán)境，特制定本手冊；1.2 污水處理設(shè)備的運(yùn)行，維護(hù)及其它安全工作除符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。- 1 -二、一般要求2.1 污水處理站工作職責(zé)在公司主管部門的領(lǐng)導(dǎo)下，嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保法規(guī)，認(rèn)真落實(shí)公司的各項(xiàng)管理規(guī)定和要求，對本公司生產(chǎn)污水進(jìn)行處理。在工作中，要認(rèn)真遵守污水處理工藝、工作程序和操作規(guī)范要求。保證污水處理體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)，努

4、力達(dá)到最佳運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，處理后水質(zhì)穩(wěn)定，排放達(dá)標(biāo)。工作人員應(yīng)熟知本職業(yè)務(wù)和應(yīng)知應(yīng)會，認(rèn)真學(xué)習(xí)環(huán)保法規(guī)和污水處理技術(shù)，不斷進(jìn)行設(shè)施巡回檢查，認(rèn)真負(fù)責(zé)，一絲不茍。提高自身素質(zhì)，文明禮貌，認(rèn)真接待有關(guān)部門的檢查和監(jiān)測，并搞好與其他部門之間的工作協(xié)調(diào)。嚴(yán)格遵守公司勞動紀(jì)律和安全操作規(guī)程，確保安全生產(chǎn)，搞好現(xiàn)場管理和責(zé)任區(qū)環(huán)境衛(wèi)生工作。做到池內(nèi)無漂浮異物，場地清潔。2.2 污水處理站職業(yè)道德規(guī)范防治污染 保護(hù)環(huán)境鉆研技術(shù) 精益求精運(yùn)轉(zhuǎn)化驗(yàn) 一絲不茍強(qiáng)化管理 貫徹始終 防治污染保護(hù)環(huán)境這是污水處理站的主要任務(wù)，把污水處理達(dá)標(biāo)排放，是其工作的目標(biāo)。 鉆研技術(shù)精益求精環(huán)保科學(xué)是一門新興的科學(xué)，對污水的處理要潛心研

5、究，精益求精，做同行的排頭兵。運(yùn)轉(zhuǎn)化驗(yàn)一絲不茍操作人員要做到遵守時間、取樣準(zhǔn)確、化驗(yàn)認(rèn)真、數(shù)據(jù)可靠、填報及時，并與運(yùn)轉(zhuǎn)人員密切配合。根據(jù)化驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行科學(xué)管理，及時調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)，保證污水處理的正常運(yùn)行。強(qiáng)化管理貫徹始終由于特殊的工作環(huán)境和條件，要嚴(yán)格工藝要求，嚴(yán)肅勞動紀(jì)律，自覺遵守公司制度和規(guī)定，始終如一的加強(qiáng)處理設(shè)施的運(yùn)行管理。2.3 設(shè)備場地管理制度和清掃衛(wèi)生制度（一）值班人員對本崗位的下列設(shè)備、設(shè)施和用具負(fù)有管理保護(hù)責(zé)任。場地的所有設(shè)備、材料和配備的消防、安全和其他用具等所有房屋構(gòu)件，本崗位的各種裝置設(shè)施和用具等本崗位的各種記錄、表格等運(yùn)行維護(hù)需用的材料、備件等 值班人員有責(zé)任保證上述設(shè)備

6、和物品不得遺失、損壞，并做到完備整潔。（二）本崗位設(shè)施應(yīng)做到心中有數(shù)，逐班清點(diǎn)移交。（三）值班人員按分工保證環(huán)境、設(shè)備的整潔衛(wèi)生，每天必須對設(shè)備做一次清潔工作，保持設(shè)備本體、臺板、基礎(chǔ)上無油漬和灰塵等。（四）值班人員對工作間、地面、門窗、桌椅等每班都要全面清掃、擦抹，并做好交班前的衛(wèi)生工作，接班人員發(fā)現(xiàn)衛(wèi)生不符合要求時，可拒絕接班，直到交班人員清掃干凈。（五）檢修完畢后，檢修人員必須把現(xiàn)場設(shè)備等清理干凈。（六）對日常工作所產(chǎn)生的固體廢棄物，按規(guī)定要求定點(diǎn)分類放置，能回收利用的，送廢品庫以舊換新。2.4 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理制度運(yùn)行管理人員和維修人員應(yīng)熟悉機(jī)電設(shè)備的維修規(guī)定。應(yīng)對構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)及各種閥

7、門、護(hù)欄、爬梯、管道等定期進(jìn)行檢查、維修及防腐處理，并及時更換被損壞的照明設(shè)備。應(yīng)經(jīng)常檢查和緊固各種設(shè)備連接件，定期更換聯(lián)軸器的易損件。各種管道閘閥應(yīng)定期做啟閉試驗(yàn)。應(yīng)定期檢查、清掃電器控制柜，并測試其各種技術(shù)性能。各種機(jī)械設(shè)備除應(yīng)做好日常維護(hù)保養(yǎng)外，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或制造廠的要求進(jìn)行大、中、小修。檢修各類機(jī)械設(shè)備時，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的要求，必須保證其同軸度、靜平衡等技術(shù)要求。不得將維修設(shè)備更換出的潤滑油、潤滑脂、實(shí)驗(yàn)室污水及其它雜物丟入污水處理設(shè)施內(nèi)。維修機(jī)械設(shè)備時，不得隨意搭接臨時動力線。應(yīng)定期檢查和更換消防設(shè)施等防護(hù)用品。2.5 污水處理站交接班制度（一）接班人應(yīng)提前十五分鐘到崗，做好接班前的準(zhǔn)

8、備工作，接班人未到交班人不準(zhǔn)離開崗位。（二）交班人員應(yīng)做好下列工作：（1）交班前應(yīng)填好值班日志和工作表格；（2）記錄好當(dāng)班期間設(shè)備的運(yùn)行情況和設(shè)備變更情況；（3）交代當(dāng)班時有效的上級指示、命令；（4）交代當(dāng)班出現(xiàn)的設(shè)備故障及處理措施和本班所發(fā)生的設(shè)備缺陷；（5）交代天氣情況，整理工器具，儀表，備品，消防安全用具等；（6）做好值班地點(diǎn)和設(shè)備的清潔工作；（7）做好本班未完事項(xiàng)。（三）接班人應(yīng)做好下列工作：（1）會同交班人全面檢查所管轄設(shè)備情況，查閱交班記錄的事項(xiàng)是否與實(shí)際相符；（2）詳細(xì)了解曾發(fā)生事故情況和設(shè)備缺陷情況；（3）檢查運(yùn)行日志和各種記錄內(nèi)容是否完全正確，索取有效的上級指令、命令；（4）

9、檢查接受的工器具是否齊全，完好；（5）負(fù)責(zé)抄錄交接班最后一次儀表指示讀數(shù)；（6）檢查值班地點(diǎn)和設(shè)備的衛(wèi)生是否符合要求。（四）遇到下述情況不準(zhǔn)進(jìn)行交班：（1）接班人剛喝過酒；（2）發(fā)生事故或正在處理事故；（3）正在進(jìn)行其他不宜交接班的工作。（五）正式辦理交接班手續(xù)，雙方認(rèn)為無疑問時共同在交接班日志簽字后交班人方可下班。因交接班手續(xù)不全或交接班不清而發(fā)生的問題由接班人負(fù)責(zé)。2.6 運(yùn)轉(zhuǎn)操作工職責(zé)范圍（一）嚴(yán)格遵守公司及污水處理站各種管理制度，認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)安全及業(yè)務(wù)操作規(guī)程及交接班制度。（二）工作時間不干與工作無關(guān)之事，認(rèn)真操作，根據(jù)生產(chǎn)污水進(jìn)水情況，調(diào)整污水處理運(yùn)行體系，包括水泵、風(fēng)機(jī)，認(rèn)真操作并

10、填寫記錄。（三）及時了解水質(zhì)化驗(yàn)情況，及時調(diào)節(jié)上水量及有關(guān)運(yùn)行參數(shù)，達(dá)到最佳運(yùn)行狀態(tài)，確保排放水質(zhì)達(dá)標(biāo)。（四）每班按時巡查設(shè)備的運(yùn)行情況和有關(guān)安全問題，發(fā)現(xiàn)電器、設(shè)備故障，立即與相關(guān)人員取得聯(lián)系并協(xié)助維修，確保污水處理設(shè)施的正常運(yùn)行。（五）與維修工、化驗(yàn)員搞好工作協(xié)調(diào)，使之相互配合、發(fā)揚(yáng)互助友愛、相互幫助的良好作風(fēng)，搞好工作場地責(zé)任區(qū)環(huán)境衛(wèi)生，并且完成好領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。2.7 運(yùn)轉(zhuǎn)巡查操作規(guī)程（一）格柵池1、觀察格柵前后水位，若異常，判斷原因。2、隨時清理格柵攔截的雜物。（二）隔油池1、觀察隔油池表面浮油層厚度情況。2、觀察刮油機(jī)運(yùn)行情況，刮油是否順暢，是否有異常振動等情況。（三）調(diào)節(jié)池1

11、、每次巡回檢查時，要觀察水位，進(jìn)水量大小，做到心中有數(shù)，隨時清理漂浮物。2、觀察空氣攪拌運(yùn)行情況。判斷曝氣設(shè)備是否漏氣或破損。3、觀察提升泵運(yùn)行情況，是否有出水異常等情況。4、觀察調(diào)節(jié)池配置的儀表是否運(yùn)行正常。5、每次巡回檢查運(yùn)行風(fēng)機(jī)的電流及風(fēng)壓，并觀察運(yùn)行風(fēng)機(jī)是否足油或漏油，聲音是否正常。6、發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，起用備用風(fēng)機(jī)并及時通知協(xié)助維修工維修，做好記錄，和交接班說明。（四）淺層氣浮1、 巡查淺層氣浮系統(tǒng)配套設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。2、 巡查淺層氣浮處理效果。3、 每班用刷油法對撇污勺驅(qū)動鏈條潤滑一次。4、每班對跑道刮泥橡皮檢查一次，若有磨損及時下調(diào)，不能調(diào)整時予以更換。（五）清水池、

12、排放口1、每次巡回檢查清水池、排污口時，要認(rèn)真查看排放水質(zhì)、顏色有否有較大變化。2、發(fā)現(xiàn)水質(zhì)異常要立即采取措施啟動應(yīng)急設(shè)備，并取樣化驗(yàn)監(jiān)測。3、及時清除排污口、清水池雜物，保持清潔。4、觀察回用水泵運(yùn)行情況，是否有異常振動、出水異常等情況。（六）收油池1、觀察收油池內(nèi)油層厚度。2、觀察排油泵運(yùn)行情況，是否有出水異常等情況。（七）集油池1、觀察集油池內(nèi)油層厚度。2、油層厚度達(dá)到回收要求后，人工抽出表面浮油并外運(yùn)回收浮油。（八）污泥池1、巡回檢查污泥泵運(yùn)行是否正常。2、感官判斷污泥濃度。3、及時清除池內(nèi)雜物，保持清潔。（九）污泥壓濾間1、巡回檢查設(shè)備運(yùn)行狀況。2、檢查濾液流量和清澈度以及污泥脫水效

13、果。3、檢查配套儀表運(yùn)行情況。（十）加藥裝置1、巡回檢查PAC加藥泵運(yùn)行狀況。2、巡回檢查PAM加藥裝置，觀察PAM藥箱內(nèi)液位情況，及時配制藥劑。檢查攪拌機(jī)、加藥泵、液位計(jì)、流量計(jì)是否運(yùn)行正常。3、檢查配套儀表運(yùn)行情況。2.8 污水處理站崗位責(zé)任制1、明確本崗位的職責(zé)范圍，熟悉掌握有關(guān)知識及操作技能。2、上崗人員必須著工作服，佩戴胸卡，要求服飾干凈整齊。3、搞好交接班制度，本班出現(xiàn)的問題應(yīng)及時處理，交接班時，要詳細(xì)說明運(yùn)行情況，交清運(yùn)行記錄，接班人員了解清楚后方可接崗。4、嚴(yán)格按操作規(guī)程詳細(xì)檢查每一個操作單元的運(yùn)行情況，不遵守操作規(guī)程造成設(shè)備損壞，應(yīng)酌情予以賠償和處罰。5、定期巡回檢查，巡視內(nèi)

14、容、順序及具體操作按各污水站的具體規(guī)定。每2小時不少于一次。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并作詳細(xì)記錄。6、為了保證出水達(dá)標(biāo)，必須加強(qiáng)各工藝單元的中控分析工作，實(shí)行量化管理，使各工藝單元達(dá)到最佳控制點(diǎn)。中控分析記錄必須準(zhǔn)確、真實(shí)、整齊。7、加強(qiáng)對設(shè)備、儀表、閥門的維護(hù)保養(yǎng)，定期加油、檢修，設(shè)備嚴(yán)禁帶“病”運(yùn)行。設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)、檢修有專人負(fù)責(zé)后，并作記錄。8、認(rèn)真作好值班記，工作內(nèi)容與值班記錄必須相符，內(nèi)容要求真實(shí)，數(shù)據(jù)要求準(zhǔn)確。9、保持室內(nèi)及室外衛(wèi)生，整個污水站分出若干責(zé)任區(qū)，專人負(fù)責(zé)，要求室內(nèi)清潔，桌面，地面潔凈，無“跑冒滴漏”事故點(diǎn)，設(shè)備，儀表，管道，閥門見本色。應(yīng)修理，清理設(shè)備影響設(shè)備及設(shè)備間衛(wèi)生情

15、況的，要及時打掃。每周做一次室內(nèi)外衛(wèi)生大掃除，由班長負(fù)責(zé)安排。2.9 污水處理站安全責(zé)任制1、認(rèn)真貫徹我國勞動保護(hù)工作的指導(dǎo)方針，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，正確處理生產(chǎn)必須安全，安全促進(jìn)生產(chǎn)的辯證關(guān)系。2、嚴(yán)格遵守廠內(nèi)一切安全規(guī)章制度，認(rèn)真執(zhí)行站內(nèi)各項(xiàng)操作規(guī)程。3、對新工人必須進(jìn)行三級安全教育，對特殊工種（電器、焊接等）操作工，必須有“特殊工種操作證”并有一定的防護(hù)措施下方可獨(dú)立操作。4、工作時間必須按規(guī)定著裝工作服，使用酸堿，腐蝕性化學(xué)藥品時，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施。5、電器設(shè)備、線路發(fā)生故障，立即切斷電源，并及時排除。6、增強(qiáng)防火意識，嚴(yán)禁在工作區(qū)域內(nèi)吸煙，杜絕火災(zāi)隱患。設(shè)置消防器材

16、，全體員工要學(xué)會使用和保管。7、在污水池上工作，嚴(yán)防溺水事故，登高作業(yè)要有安全保護(hù)措施8、各崗位操作人員和維修人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和生產(chǎn)實(shí)踐，并考試合格后方可上崗。9、啟動設(shè)備應(yīng)在做好啟動準(zhǔn)備工作后進(jìn)行。10、電源電壓大于或小于額定電壓5時，不宜啟動電機(jī)。11、操作人員在啟閉電器開關(guān)時，應(yīng)按電工操作規(guī)程進(jìn)行。12、各種設(shè)備維修時必須斷電，并應(yīng)在開關(guān)處懸掛維修標(biāo)牌后，方可操作。13、雨天或冰雪天氣，操作人員在構(gòu)筑物上巡視或操作時，應(yīng)注意防滑。14、清理機(jī)電設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生時，嚴(yán)禁擦拭設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位，沖洗水不得濺到電纜頭和電機(jī)帶電部位及潤滑部位。15、各崗位操作人員應(yīng)穿戴齊全勞保用品，做好安全防范

17、工作。16、應(yīng)在構(gòu)筑物的明顯位置配備防護(hù)救生設(shè)施及用品。17、嚴(yán)禁非崗位人員啟閉本崗位的機(jī)電設(shè)備。2.10 環(huán)境風(fēng)險突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案序號項(xiàng)目內(nèi)容及要求1危險源情況詳細(xì)說明危險源類型、數(shù)量、分布及其對環(huán)境的風(fēng)險2應(yīng)急計(jì)劃區(qū)生產(chǎn)區(qū)、污水處理設(shè)施區(qū)、倉儲區(qū)、臨近地區(qū)。3應(yīng)急組織企業(yè)：成立公司應(yīng)急指揮小組，由公司最高領(lǐng)導(dǎo)層擔(dān)任小組長，負(fù)責(zé)現(xiàn)場全面指揮，專業(yè)救援隊(duì)伍負(fù)責(zé)事故控制、救援和善后處理。臨近地區(qū)：地區(qū)指揮部負(fù)責(zé)企業(yè)附近地區(qū)全面指揮，救援，管制和疏散4應(yīng)急狀態(tài)分類應(yīng)急響應(yīng)程序規(guī)定環(huán)境風(fēng)險事故的級別及相應(yīng)的應(yīng)急狀態(tài)分類，以此制定相應(yīng)的應(yīng)急響應(yīng)程序。5應(yīng)急設(shè)施設(shè)備與材料生產(chǎn)裝置所在車間：防火災(zāi)、爆炸事

18、故的應(yīng)急設(shè)施、設(shè)備與材料，主要為消防器材、消防服等；防有毒有害物質(zhì)外溢、擴(kuò)散；中毒人員急救所用的一些藥品、器材；化工生產(chǎn)原料貯場應(yīng)設(shè)置事故應(yīng)急池，以防液體化工原料的進(jìn)一步擴(kuò)散；配備必要的防毒面具。臨界地區(qū)：燒傷、中毒人員急救所用的一些藥品、器材。6應(yīng)急通訊通告與交通規(guī)定應(yīng)急狀態(tài)下的通訊、通告方式和交通保障、管理等事項(xiàng)?？沙浞掷矛F(xiàn)代化的通信設(shè)施，如手機(jī)、固定電話、廣播、電視等7應(yīng)急環(huán)境監(jiān)測及事故后評價由專業(yè)人員對環(huán)境分析事故現(xiàn)場進(jìn)行應(yīng)急監(jiān)測，對事故性質(zhì)、嚴(yán)重程度均所造成的環(huán)境危害后果進(jìn)行評估，吸取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)避免再次發(fā)生事故，為指揮部門提供決策依據(jù)。8應(yīng)急防護(hù)措施消除泄漏措施及需使用器材事故現(xiàn)場：

19、控制事故發(fā)展，防止擴(kuò)大、蔓延及連鎖反應(yīng)；清除現(xiàn)場泄泥物，降低危害；相應(yīng)的設(shè)施器材配備；臨近地區(qū)：控制防火區(qū)域，控制和消除環(huán)境污染的措施及相應(yīng)的設(shè)備配備。9應(yīng)急劑量控制撤離組織計(jì)劃醫(yī)療救護(hù)與保護(hù)公眾健康事故現(xiàn)場：事故處理人員制定毒物的應(yīng)急劑量、現(xiàn)場及臨近裝置人員的撤離組織計(jì)劃和緊急救護(hù)方案；臨近地區(qū)：制定受事故影響的臨近地區(qū)內(nèi)人員對毒物的應(yīng)急劑量、公眾的疏散組織計(jì)劃和緊急救護(hù)方案。10應(yīng)急狀態(tài)中止恢復(fù)措施事故現(xiàn)場：規(guī)定應(yīng)急狀態(tài)終止秩序；事故現(xiàn)場善后處理，回復(fù)生產(chǎn)措施；臨近地區(qū)：解除事故警戒，公眾返回和善后回復(fù)措施。11人員培訓(xùn)與演習(xí)應(yīng)急計(jì)劃制定后，平時安排事故出路人員進(jìn)行相關(guān)知識培訓(xùn)并進(jìn)行事故應(yīng)

20、急處理演習(xí)；對工廠工人進(jìn)行安全衛(wèi)生教育。12公眾教育信息發(fā)布對工廠臨近地區(qū)公眾開展環(huán)境風(fēng)險事故預(yù)防教育、應(yīng)急知識培訓(xùn)并定期發(fā)布相關(guān)信息。13記錄和報告設(shè)應(yīng)急事故專門記錄，建立檔案和報告制度，設(shè)專門部門負(fù)責(zé)管理。14附件準(zhǔn)備并形成環(huán)境風(fēng)險事故應(yīng)急處理有關(guān)的附件材料。三、污水處理工藝說明3.1 污水水質(zhì)、水量及排放標(biāo)準(zhǔn)3.1.1 污水來源#11#12機(jī)組區(qū)域排放的工業(yè)廢水。3.1.2 污水水量設(shè)計(jì)規(guī)模100m3/h，最大處理能力150m/h，最大處理能力運(yùn)行時間4h。3.1.3 污水進(jìn)、出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)常規(guī)工業(yè)廢水入口水質(zhì)資料改造后工業(yè)廢水出口水質(zhì)參數(shù)表PH值懸浮物濁度總硬度氯離子CODcr石油類溶解

21、性總固體/mg/lNTUmg/lmg/lmg/lmg/lmg/l7910545025030510003.2 污水處理工藝設(shè)計(jì)3.2.1 工藝流程3.2.2 工藝說明污水處理流程說明：工業(yè)廢水經(jīng)人工格柵去除漂浮物及雜質(zhì)后，進(jìn)入隔油池去除浮油，然后自流進(jìn)入調(diào)節(jié)池。調(diào)節(jié)池廢水經(jīng)提升泵輸送至管道混合器內(nèi)與PAC/PAM藥劑充分混合，然后進(jìn)入氣浮機(jī)。氣浮機(jī)將廢水中的懸浮物及油污去除，清水流入清水池儲存供回用。為防止工業(yè)廢水中的懸浮物在構(gòu)筑物內(nèi)沉降，特在工業(yè)廢水進(jìn)水區(qū)、格柵渠、隔油池、調(diào)節(jié)池池底布置空氣攪拌裝置。隔油池的浮油通過刮油刮渣機(jī)收集至浮油收集槽，然后流入現(xiàn)有收油池，再經(jīng)泵提升至集油池通過靜置得到

22、高濃度浮油。氣浮機(jī)表面浮渣和底部沉積污泥排入污泥池，經(jīng)初步濃縮后再通過提升泵打入壓濾機(jī)處理得到低含水率的泥餅，泥餅暫存在鋼制污泥斗內(nèi)。污泥斗內(nèi)污泥定期外運(yùn)處理。工業(yè)廢水處理站產(chǎn)生的污水通過管道收集后排入調(diào)節(jié)池，與工業(yè)廢水一并處理。3.3 主要構(gòu)（建）筑物一覽表主要構(gòu)（建）筑物一覽表3.4 主要設(shè)備一覽表主要設(shè)備一覽表序號編號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量安裝位置備注1WB01三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)BK6015,Q=18.14m3/min,H=4mH2O,N=18.5KW,n=1000rpm,U=380V臺1設(shè)備間調(diào)節(jié)池?cái)嚢?WB02三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)BK6015,Q=18.14m3/min,H=4mH2O,N=

23、18.5KW,n=1000rpm,U=380V臺1設(shè)備間調(diào)節(jié)池?cái)嚢?WB03活塞式空壓機(jī)EV-90,Q0.67m/min，P0.8Mpa，N5.5KW,U=380V臺1氣浮機(jī)輔助氣浮機(jī)4WP01潛污泵100WQ-80-24-11,Q=100m/h,H=20m,N=11kW,U=380V臺1調(diào)節(jié)池自動耦合式安裝5WP02潛污泵100WQ-80-24-11,Q=100m/h,H=20m,N=11kW,U=380V臺1調(diào)節(jié)池自動耦合式安裝6WP03單級單吸立式離心泵SLS80-200,Q=50m3/h,H=50m,N=15kW,U=380V臺1清水池配套引水罐7WP04單級單吸立式離心泵SLS80-

24、200,Q=50m3/h,H=50m,N=15kW,U=380V臺1清水池8WP05單級單吸臥式離心泵SLW65-250(I)B,Q=40m3/h,H=60m,N=15kW,U=380V臺1氣浮機(jī)回流泵9WP06單級單吸臥式離心泵SLW65-250(I)B,Q=40m3/h,H=60m,N=15kW,U=380V臺1氣浮機(jī)回流泵10WP07單螺桿泵G25-1,Q2.3m3/h,P0.6Mpa,N1.1KW,U=380V臺1設(shè)備間PAC加藥泵,變頻調(diào)速11WP08單螺桿泵G25-1,Q2.3m3/h,P0.6Mpa,N1.1KW,U=380V臺1設(shè)備間PAC加藥泵,變頻調(diào)速12WP09單螺桿泵G

25、60-1,Q29.2m3/h,P0.6Mpa,N11KW,U=380V臺1污泥壓濾間壓濾機(jī)進(jìn)泥泵13WP10單螺桿泵G60-1,Q29.2m3/h,P0.6Mpa,N11KW,U=380V臺1污泥壓濾間壓濾機(jī)進(jìn)泥泵14WP11潛污泵50WQ(II)15-16-1.5,Q10m3/h,H=18m,N1.5KW,U=380V臺1設(shè)備間15WP12單級單吸立式離心泵利用現(xiàn)隔油池排油泵臺1集油池排油泵16WP13單級單吸立式離心泵利用現(xiàn)隔油池排油泵臺1集油池排油泵17WI01超聲波液位計(jì)量程0-8m，輸出4-20mA套1調(diào)節(jié)池液位監(jiān)控18WI02超聲波液位計(jì)量程0-8m，輸出4-20mA套1清水池液位

26、監(jiān)控19WI03液位浮球開關(guān)5m套1污泥池泵保護(hù)20WI04液位浮球開關(guān)5m套1收油池控制泵啟停21WI05電磁流量計(jì)DN100，一體式，輸出4-20mA套1氣浮機(jī)進(jìn)水管路流量監(jiān)控22WI06電磁流量計(jì)DN80，一體式，輸出4-20mA套1清水池出水管流量監(jiān)控23WI07電磁流量計(jì)DN32，一體式，輸出4-20mA套1PAC加藥泵出口流量監(jiān)控24WI08濁度儀0-1000mg/L，輸出4-20mA，流通式安裝套1清水池出水管濁度監(jiān)控25WI09pH儀插入式安裝，輸出4-20mA套1氣浮機(jī)進(jìn)水管路濁度監(jiān)控26WI10pH儀插入式安裝，輸出4-20mA套1清水池投入式濁度監(jiān)控27WI11壓力表表盤

27、150，量程0-1MPa套1氣浮機(jī)溶氣裝置進(jìn)口氣浮廠家配套28WI12壓力表表盤150，量程0-1MPa套1氣浮機(jī)溶氣裝置出口氣浮廠家配套29WI13超聲波流量計(jì)流量范圍：10升/秒10米/秒套1巴歇爾槽流量監(jiān)控30WE01微孔曝氣器BQ215,Q=1.5-3m/個h套1320調(diào)節(jié)池?cái)嚢杷w31WE02刮油刮渣機(jī)GZ-6，池寬6m，行走電機(jī)功率0.75kw臺1隔油池132WE03刮油刮渣機(jī)GZ-6，池寬6m，行走電機(jī)功率0.75kw臺1隔油池233WE04刮油刮渣機(jī)GZ-6，池寬6m，行走電機(jī)功率0.75kw臺1隔油池334WE05氣浮機(jī)QF-6，直徑=6m，處理能力100-150m/h，行走

28、電機(jī)0.55kw，刮渣電機(jī)0.37kw臺1氣浮系統(tǒng)35WE06溶氣裝置RQ1000,不銹鋼臺1氣浮系統(tǒng)36WE07溶氣釋放器SFQ-200,不銹鋼臺1氣浮系統(tǒng)37WE08管道混合器DN150，加藥口DN25,FRP材質(zhì)臺2氣浮系統(tǒng)1用1備38WE09板框壓濾機(jī)XA200/1250-30U,過濾面積200,濾板尺寸12501250,濾室容積3m，濾板采用復(fù)合橡膠濾板，總功率N=4.0KW，外形尺寸823018001680臺1污泥壓濾間39WE10儲泥斗CND8,儲泥量8m,電動推桿2臺臺1污泥壓濾間40WE11單梁懸掛起重機(jī)CD12-10D,N=3kw，起重量2.0 t 臺1污泥壓濾間41WE1

29、2浮油收集槽BH=200400，總長20m，碳鋼防腐臺1隔油池42WE13巴歇爾槽5#巴歇爾槽，Q=2.5-251 L/s，碳鋼防腐，非標(biāo)制作臺1標(biāo)準(zhǔn)排放口43WV01渠道閘門CBZ300400，碳鋼防腐，配套手動啟閉裝置臺1標(biāo)準(zhǔn)排放口44/PAM加藥裝置加藥桶2臺1500L，3臺不銹鋼離心泵，2臺1.1kw攪拌機(jī)套1污泥壓濾間45/污泥回流閥電動調(diào)節(jié)蝶閥 DN80臺1污泥壓濾間46/壓力傳感器SP822臺1污泥壓濾間47/電動蝶閥DN100臺3隔油池3.5 主要設(shè)備用電負(fù)荷一覽表主要設(shè)備用電負(fù)荷一覽表序號設(shè)備名稱裝機(jī)功率(kW)單臺功率（kW）數(shù)量備用工作時間（h/d）運(yùn)行功率（kW）耗電量

30、（kWh）1三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)3718.521618.51112活塞式空壓機(jī)5.55.51035.516.53潛污泵22112124112644單級單吸立式離心泵30152124153605單級單吸臥式離心泵22112124112646單螺桿泵2.21.121241.126.47液下排污泵1.51.51011.51.58刮油刮渣機(jī)2.250.753022.254.59氣浮機(jī)0.920.9210240.9222.0810污泥螺桿泵2211216116611廢油泵4.42.2210.52.21.112板框壓濾機(jī)881018813儲泥斗2.21.1200.12.20.2214單梁懸掛起重機(jī)33100.1

31、30.315PAM加藥裝置3.853.8511243.379.2合計(jì)166.822596.471224.8四、工藝運(yùn)行操作手冊4.1 格柵池4.1.1 格柵池設(shè)置了人工格柵和底部曝氣攪拌裝置。4.1.2 控制方式：無機(jī)電設(shè)備。4.1.3 巡視過程中，操作人員必須及時清理格柵攔截的雜物，并將雜物運(yùn)到指定堆放點(diǎn)。4.2 隔油池4.2.1 隔油池設(shè)置：3臺刮油刮渣機(jī)；3臺DN100電動蝶閥。4.2.2 控制方式控制方式。遠(yuǎn)程自動控制或手動就地控制。刮油機(jī)正常停止在隔油池北邊（靠近河道邊）。自控控制邏輯關(guān)系如下：污水站運(yùn)行168小時后（時間可調(diào)），停止運(yùn)行提升泵、關(guān)閉3臺電動蝶閥；調(diào)節(jié)池液位抬升至離浮

32、油收集槽頂50mm時，刮油機(jī)運(yùn)行并刮油3次，然后回歸至隔油池北邊（靠近河道邊），接下來污水站進(jìn)入正常運(yùn)行。168小時后（時間可調(diào)）重復(fù)此動作。4.2.3 操作人員巡視時要觀察隔油池表面浮油層厚度情況，觀察刮油機(jī)運(yùn)行情況，刮油是否順暢，是否有異常振動等情況，并做好記錄。4.3 調(diào)節(jié)池4.3.1 調(diào)節(jié)池內(nèi)配置提升泵共計(jì)2臺（1用1備），鼓風(fēng)機(jī)2臺（1用1備），配置超聲波液位計(jì)1臺，提升泵出水流量計(jì)1臺、pH儀1臺。4.3.2 提升泵及氣浮機(jī)控制方式：遠(yuǎn)程自動控制或手動就地控制。調(diào)節(jié)池水位達(dá)到“中水位”時（現(xiàn)場調(diào)試設(shè)定，并可調(diào)），氣浮設(shè)備啟動（含空氣機(jī)、氣浮機(jī)、撇渣機(jī)、溶氣水泵），2min后PAC加

33、藥泵和調(diào)節(jié)池提升水泵啟動。調(diào)節(jié)池水位達(dá)到“高水位”時（現(xiàn)場調(diào)試設(shè)定，并可調(diào)）發(fā)出聲光報警，調(diào)節(jié)池2臺提升水泵都啟動，當(dāng)液位降低至“低水位”時（現(xiàn)場調(diào)試設(shè)定，并可調(diào)）備用泵停止。調(diào)節(jié)池水位達(dá)到“低低水位”時（現(xiàn)場調(diào)試設(shè)定，并可調(diào)）發(fā)出聲光報警，調(diào)節(jié)池提升泵自動停機(jī)。調(diào)節(jié)池水位達(dá)到“高高水位”時（現(xiàn)場調(diào)試設(shè)定，并可調(diào)）發(fā)出連續(xù)聲光報警，操作人員現(xiàn)場手動打開溢流閘門，廢水直接外排至河道。調(diào)節(jié)池超聲波液位計(jì)若出現(xiàn)故障，或液位頻繁波動時，發(fā)出連續(xù)聲光報警。4.3.3 鼓風(fēng)機(jī)控制方式：遠(yuǎn)程自動控制或手動就地控制。運(yùn)行4小時，休息4小時。羅茨風(fēng)機(jī)操作說明書1、 運(yùn)轉(zhuǎn)前注意事項(xiàng)1、 安裝請檢查基礎(chǔ)螺栓再次鎖緊

34、和底座的傾斜。2、 配管對于鼓風(fēng)機(jī)有沒有加上不必要的負(fù)荷。3、 有沒有雜質(zhì)混入，配管錯誤，閥是否全開啟等。4、 請確認(rèn)螺銷鎖緊和逆止閥是否正常打開等。5、 確定潤滑油到油標(biāo)的中央紅點(diǎn)，超過太多則會自動排出。6、 管道上應(yīng)設(shè)有排空閥，防止風(fēng)機(jī)帶負(fù)荷起動，風(fēng)機(jī)應(yīng)空載起動后再關(guān)閉排氣閥帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。2、 啟動時的注意事項(xiàng)1、 用手回轉(zhuǎn)，確認(rèn)沒有異?，F(xiàn)象后才可以啟動。2、 請無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘，檢查有沒有異常音及異常發(fā)熱。3、 回轉(zhuǎn)方向，從皮帶輪側(cè)來看是左回轉(zhuǎn)（依箭頭方向）。4、 特別注意異常音、發(fā)熱、振動、電流值等項(xiàng)目。3、 運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)（日常檢查）1、 運(yùn)轉(zhuǎn)中請檢查下述事項(xiàng)并留下記錄表，這樣對于早期

35、發(fā)現(xiàn)或發(fā)生問題時原因調(diào)查有很大的幫助。電源、電壓、電流值、壓力、大氣溫度、排出溫度、軸承溫度、振動、噪音、油位、污垢程度、皮帶張力。2、 有關(guān)風(fēng)量的調(diào)整方法，不可以使用出口閘閥來調(diào)整風(fēng)量。應(yīng)該使用回轉(zhuǎn)數(shù)的變更和排出大氣的方法來實(shí)施。4、 定期檢查注意事項(xiàng)1、 每日定檢：檢查壓力，噪音及振動。2、 每月定檢：添加潤滑油及黃油及清潔過濾網(wǎng)。3、 每6個月定檢：更換潤滑油及檢查皮帶。4、 每年定檢：更換皮帶及過濾網(wǎng)。5、 每兩年定檢：更換軸承及檢查葉輪與齒輪。5、 V型皮帶張力調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)1、 先找出l中心點(diǎn)，從這一中心點(diǎn)對垂直方向加上下表數(shù)值的負(fù)荷，這時候的擾度，要小于數(shù)值表（mm）的張力。 6、 潤

36、滑油的種類和更換要領(lǐng)1、 工業(yè)用齒輪潤滑油ISO VG 220相當(dāng)品。2、 純正潤滑油中國石油R150，日本昭和JH460。3、 停止中全部更換，等油位很穩(wěn)定以后，再一次確定油位，嚴(yán)守油標(biāo)的中央部分。7、 黃油種類和更換要領(lǐng)1、 耐熱用鋰（li）系列或者矽（xi）系列或德士古RPM2號黃油。2、 從兩個黃油口押入黃油，把舊的黃油全部由排出口排出來，讓新的黃油可以看到為止。剛開始運(yùn)轉(zhuǎn)時黃油偶爾會從排出口漏出來，這時候把黃油擦掉即可。8、 故障、原因及措施4.3.4 調(diào)節(jié)池巡視內(nèi)容：1、每次巡回檢查時，要觀察水位，進(jìn)水量大小，做到心中有數(shù)，隨時清理漂浮物。2、觀察空氣攪拌運(yùn)行情況。判斷曝氣設(shè)備是否

37、漏氣或破損。3、觀察提升泵運(yùn)行情況，是否有出水異常等情況。4、觀察調(diào)節(jié)池配置的儀表是否運(yùn)行正常。5、每次巡回檢查運(yùn)行風(fēng)機(jī)的電流及風(fēng)壓，并觀察運(yùn)行風(fēng)機(jī)是否足油或漏油，聲音是否正常。6、發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，起用備用風(fēng)機(jī)并及時通知協(xié)助維修工維修，做好記錄，和交接班說明。4.4 淺層氣浮系統(tǒng)4.4.1 淺層氣浮系統(tǒng)設(shè)置：1臺高效淺層氣浮機(jī)，1臺空壓機(jī)，2臺PAC加藥泵（1用1備），2臺溶氣水泵，2臺PAM加藥泵（1用1備）。4.4.2 PAC/PAM加藥泵控制方式：遠(yuǎn)程自動控制或手動就地控制。PAC加藥泵共計(jì)2臺（1用1備），變頻控制，1拖2，其出口配置流量計(jì)。PAC/PAM加藥泵與氣浮機(jī)

38、連鎖啟動。4.4.3 氣浮機(jī)控制方式：遠(yuǎn)程自動控制或手動就地控制。4.4.4 淺層氣浮系統(tǒng)操作說明書一、工作原理在污水中引入大量微小氣泡、氣泡通過表面張力作用粘附于細(xì)小懸浮物上，形成整體比重小于1的狀態(tài)，根據(jù)浮力原理浮至水面，實(shí)現(xiàn)固液分離，污水得以凈化。利用“零速度”原理，改靜態(tài)進(jìn)水、動態(tài)出水為動態(tài)進(jìn)水、靜態(tài)出水，使浮選體在相對靜止的環(huán)境中垂直浮至水面，上浮路程減至最小，且不受出水速度的影響，理論池深僅約450mm，污水在氣浮中的滯留時間僅需35分鐘，設(shè)備體積大幅減小，加之氣泡分布均勻，無氣浮死區(qū)，刮泥裝置對水體擾動小等優(yōu)點(diǎn)，凈化率大幅提高。二、基本結(jié)構(gòu) 超效淺層氣浮凈水器，由氣浮本體、中心旋

39、轉(zhuǎn)密封部件、布水管、布水斗回轉(zhuǎn)架、回轉(zhuǎn)無極調(diào)速裝置、撇泥無級調(diào)速裝置、均衡消能系統(tǒng)、溶氣管、溶氣泵、水位高低調(diào)節(jié)圈、電器控制柜等部件組成（見附圖）三、用途及工作范圍 廣泛適用于城市污水及造紙白水、廢紙?jiān)旒垙U水、制漿中段廢水、印染、化工、食品、釀酒、制革、練油、制藥等工業(yè)廢水處理，在許多場合僅經(jīng)一級物化處理而達(dá)到回用或排放要求。還可用于自來水廠的預(yù)處理，采用本設(shè)備能大幅度降低投資和運(yùn)行費(fèi)用，節(jié)約大量耕地。四、調(diào)試前的準(zhǔn)備1、PAC配制。2、PAM配制。3、氣浮池內(nèi)清洗及加滿清水，沖洗管道，檢查管道、閥門是否有滲漏。4、檢查回流泵運(yùn)轉(zhuǎn)方向、油位、空運(yùn)轉(zhuǎn)電流、滿載電流。5、檢查氣浮器驅(qū)動、撇泥變速器

40、、減速器油位。6、檢查定心輪、驅(qū)動輪、托輪油杯潤滑油。7、檢查螺桿泵定子與轉(zhuǎn)子是否咬死，如緊需加機(jī)油用管鉗板轉(zhuǎn)動，便于啟動。8、檢查氣浮凈水器布水管閥門是否開啟。9、檢查壓力表閥門是否開啟。10、閱讀本說明書按步驟操作。11、檢查電器、電源、儀表是否正常。12、檢查空壓機(jī)轉(zhuǎn)向及潤滑。13、檢查空壓機(jī)氣控繼電器是否正常，0.7Mpa啟動，1.0Mpa停止。五、啟動運(yùn)行1、啟動空壓機(jī)或送壓縮空氣至溶氣管。2、開啟空氣過濾器前后球閥。3、調(diào)整減壓閥壓力至0.65Mpa。4、開啟溶氣管進(jìn)氣球閥。5、調(diào)整空氣流量計(jì)流量至1.21.6N. M3/h。6、開啟回流泵并檢查溶氣管進(jìn)出口壓力表壓力，進(jìn)口壓力：0

41、.53-0.58Mpa，出水壓力：0.45-0.52Mpa.7、再次調(diào)整空氣流量計(jì)流量至1.2-1.6 N. M3/h。8、關(guān)閉氣浮布水管上方6分排氣閥門。9、啟動驅(qū)動、撇泥運(yùn)轉(zhuǎn)。10、啟動PAC、PAM加藥泵并調(diào)整合適的加藥量。11、啟動提升水泵，控制好水泵流量，接近平均處理量，水量的穩(wěn)定對系統(tǒng)穩(wěn)定非常重要。12、根據(jù)水量調(diào)整驅(qū)動回轉(zhuǎn)速度：T=41/Q T：為回轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動周期。 Q：為處理水量13、根據(jù)浮渣厚度調(diào)整水位高度H。 H=ha+hb+（10mm-15mm） ha：為撇泥勺最低點(diǎn)至池底距離。 hb：為浮渣厚度。14、根據(jù)浮渣量調(diào)整撇泥速度，撇泥速度以慢為好，但需與氣浮浮出的浮渣量相平衡

42、。15、根據(jù)出水情況，調(diào)整PAC、PAM加藥量，根據(jù)布水斗出水能見絮凝顆粒，或出水濃度及懸浮物的量決定。16、氣浮池排空閥門，每班排空一次，每次10-15秒，排除沉淀于集污斗內(nèi)的雜質(zhì)。17、巡查各部運(yùn)行情況。六、停機(jī)與維護(hù)1、停機(jī)順序?yàn)椋宏P(guān)閉污水泵（白水泵）及閥門，關(guān)閉加藥泵及閥門，打開布水方管上6分排氣閥門，關(guān)閉回流泵及進(jìn)出口閥門，溶氣管內(nèi)排除積水，關(guān)閉進(jìn)溶氣管進(jìn)氣球閥及氣水分離器前后球閥，空氣流量計(jì)歸零。2、維護(hù)保養(yǎng) （1）每班用刷油法對撇污勺驅(qū)動鏈條潤滑一次。 （2）每班檢查空壓機(jī)潤滑油面一次，及時補(bǔ)充潤滑油。 （3）每班對跑道刮泥橡皮檢查一次，若有磨損及時下調(diào)，不能調(diào)整時予以更換。 （

43、4）每周檢查回轉(zhuǎn)架驅(qū)動鏈條潤滑情況一次，及時補(bǔ)充潤滑油。 （5）每月用干油槍向回轉(zhuǎn)接頭內(nèi)補(bǔ)充潤滑脂一次，要求為ZU2鋁基脂。 （6）每月用干油槍向回轉(zhuǎn)架后滾輪軸承補(bǔ)充ZG3H或ZG2H合成鈣基脂一次。 （7）每月檢查變速機(jī)之?dāng)[線減速器及調(diào)速器潤滑油面一次，按與之規(guī)定及時的補(bǔ)充潤滑油。 （8）每月檢查鏈條張緊程度一次，若發(fā)現(xiàn)過松，應(yīng)及時調(diào)整。 （9）每月打開蓄氣罐安全閥稍稍放氣一次，檢查其是否銹死，確保安全。 （10）停機(jī)后氣浮池內(nèi)必須沖洗干凈以保證下次處理效果。3、故障處理 （1）經(jīng)常注意各滾輪運(yùn)轉(zhuǎn)情況，若發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不靈或發(fā)出異常聲音，應(yīng)立即停車檢查是否軸承損壞或缺油，及時更換或補(bǔ)充ZU2鋁基脂

44、。 （2）若回轉(zhuǎn)不靈活，驅(qū)動輪打滑，先檢查旋轉(zhuǎn)下部是否與旋轉(zhuǎn)桶密封法蘭相摩擦，如果是，將旋轉(zhuǎn)桶適當(dāng)上調(diào)；如果不是，則應(yīng)考慮是否中間旋轉(zhuǎn)接頭中的減摩圈因溫度過高或水等原因間隙過小，可將支緊螺釘適當(dāng)松開，必要時可在壓板下墊銅皮。 （3）若發(fā)現(xiàn)回轉(zhuǎn)接頭有少量泄漏，可將補(bǔ)償支緊螺釘均勻支緊，并用螺母鎖定，但切不可支得過緊，以免運(yùn)轉(zhuǎn)不靈或發(fā)熱。 （4）視情況及時組織小修、中修及大修。七、注意事項(xiàng)1、驅(qū)動及撇泥無級調(diào)速裝置手柄，嚴(yán)禁在停運(yùn)狀態(tài)下調(diào)整或轉(zhuǎn)動。2、驅(qū)動及撇泥無級調(diào)速機(jī)需用專用減摩機(jī)油，型號見變速機(jī)標(biāo)簽。3、加藥螺桿泵嚴(yán)禁在無介質(zhì)情況下運(yùn)行。4、PAC、PAM在溶解過程中嚴(yán)禁相混。5、PAM貯存

45、需放置在干燥通風(fēng)處，用后扎緊袋口，以免吸濕失效。6、特別注意溶氣管氣閥關(guān)閉須在回流泵停運(yùn)排空積水后關(guān)閉。7、氣浮設(shè)備長期不用時，排空污水，并用清水對浮渣管路清洗，以防浮渣結(jié)塊、堵塞管路。八、故障檢查與排除序號現(xiàn)象原 因解決辦法1出水TSS高1、回流水過濾器堵塞，壓力降低。2、消能系統(tǒng)堵塞，回流壓力升高。3、壓縮空氣壓力過低。4、絮花碎小。5、旋轉(zhuǎn)桶密封橡膠磨損。1、清洗回流水過濾器，恢復(fù)回流水壓。2、清洗消能頭，恢復(fù)回流壓力。3、增加壓縮空氣壓力。4、增加PAM用量。5、更換調(diào)整密封膠板。2出水濁度高PAC用量不夠增加PAC用量4.4.5巡視內(nèi)容1、 巡查淺層氣浮系統(tǒng)配套設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。2、 巡

46、查淺層氣浮處理效果。3、 每班用刷油法對撇污勺驅(qū)動鏈條潤滑一次。4、 每班對跑道刮泥橡皮檢查一次，若有磨損及時下調(diào)，不能調(diào)整時予以更換。5、 巡回檢查PAC加藥泵運(yùn)行狀況。6、 巡回檢查PAM加藥裝置，觀察PAM藥箱內(nèi)液位情況，及時配制藥劑。檢查攪拌機(jī)、加藥泵、液位計(jì)、流量計(jì)是否運(yùn)行正常。4.5 清水池、排放口4.5.1 清水池配置回用水泵共計(jì)2臺（1用1備），配置超聲波液位計(jì)1臺，回用水泵出水流量計(jì)1臺、濁度儀1臺、pH儀1臺，排放口計(jì)量槽1臺，超聲波流量計(jì)1臺。4.5.2 控制方式：遠(yuǎn)程自動控制或手動就地控制。清水池水位達(dá)到“中水位”時（可調(diào)），回用水泵啟動。清水池水位達(dá)到“高水位”時（可調(diào)），2臺回用水泵都啟動，當(dāng)液位降低至“低水位”時（可調(diào)）備用泵停止。清水池水位達(dá)到“低低水位”時（可調(diào)），回用水泵自動停機(jī)。清水池水位達(dá)到“高高水位”時（可調(diào)）發(fā)出連續(xù)聲光報警，清水池外排閘門打開，達(dá)標(biāo)水直接外排至河道。清水池超聲波液位計(jì)若出現(xiàn)故障，或液位頻繁波動時，發(fā)出連續(xù)聲光報警。4.5.3 巡視內(nèi)容1、每次巡回檢查清水池、排污口時，要認(rèn)真查看排放水質(zhì)、顏色有否有較大變化。2、發(fā)現(xiàn)