礦井一采區(qū)通風系統(tǒng)設計.

1、山西石樓華潤聯(lián)盛趙家溝煤業(yè)有限公司一采區(qū)通風系統(tǒng)設計 采區(qū)通風系統(tǒng)設計一通風系統(tǒng)依據(jù)井田開拓部署，礦井采用中央并列式通風方式，主斜井、副斜井進風，回風立井回風。1.2風井數(shù)目、位置、服務范圍及時間共布置三個井筒，主斜井、副斜井為進風井，回風立井為專用回風井。主斜井、副斜井、回風立井均位于一個工業(yè)場地內。一采區(qū)回采工作面采用U型全風壓通風，掘進工作面采用壓入式通風。1.3 預測礦井達到設計生產能力后礦井瓦斯和二氧化碳涌出量計算如下：根據(jù)山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心2012年所做的山西石樓華潤聯(lián)盛趙家溝煤業(yè)有限公司礦井瓦斯等級鑒定報告， 2煤層最大絕對瓦斯涌出量0.55m3/min，屬低瓦斯礦井。

2、二礦井風量、負壓及等積孔2.1礦井通風風量計算1、礦井需風量計算根據(jù)煤礦安全規(guī)程第一百零三條規(guī)定，礦井總進風量計算如下：(1)按井下同時工作的最多人數(shù)計算Q礦=4×N×K礦式中：N井下同時工作的最多人數(shù)138人；K礦礦井通風系數(shù)，1.20；Q礦=4×138×1.20=662.4m3/min=11.04m3/s(2)按采煤、掘進、硐室及其它回風地點實際需要風量的總和計算Q礦=(Q采+Q掘+Q硐+Q其它)×K礦式中：Q采采煤工作面實際需要風量的總和，m3/s；Q掘掘進工作面實際需要風量的總和，m3/s；Q硐硐室實際需要風量的總和，m3/s；Q其它礦

3、井除采煤、掘進和硐室外的其它井巷需要進行通風的風量總和，m3/s；K礦礦井通風系數(shù)，1.20。2、礦井采煤工作面風量計算采煤工作面應按瓦斯（或CO2）涌出量、工作面溫度、同時工作的最多人數(shù)分別計算，取其中最大值，并用風速驗算。a、按瓦斯涌出量計算以采煤工作面回風巷瓦斯?jié)舛炔怀^1%為標準計算需風量。因此工作面風量計算如下：Q采=100×q采×K采通（m3/min）式中：Q采回采工作面實際需風量，m3/min；q采采煤工作面回風巷風流中絕對瓦斯涌出量，m3/min；K采通采煤工作面為瓦斯涌出不均勻的風量備用系數(shù)，取1.4；則Q采=100×2.69×1.4=

4、376.6m3/min=6.28m3/s。b、按工作面溫度計算Q采60×Vc×Sc×Ki式中：Q采工作面需風量，m3/min；Vc工作面適宜風速，依據(jù)煤礦通風能力核定辦法回采工作面溫度與風速的對應關系取1.5m/s；Sc回采工作面平均有效斷面，工作面取5.145m2；Ki工作面長度系數(shù)，取1.1。Q采60×1.5×5.145×1.1509.355m3/min8.49m3/sc、按工作人員數(shù)量計算Q采=4×nc式中：Q采工作面供風量，m3/min； 4每人每分鐘應供給的最低風量，m3/min； nc采煤工作面同時工作的最多人數(shù)

5、，按交接班時24人考慮。Q采=4×24=96m3/min=1.6m3/sd、按風速驗算驗算最小風量：Qcf60×0.25ScbScb=lcb×hcf×70%Scb=lcb×hcf×70%=3.8×1.47×70%=3.91Qcf60×0.25Scb=60×0.25×3.91=58.65驗算最大風量：Qcf60×4.0ScsScs=lcs×hcf×70%Scs=lcs×hcf×70%=3.2×1.47×70%=3.3Q

6、cf60×4.0Scs=60×4.0×3.3=792式中：Scb回采工作面最大控頂距有效斷面， m2；lcb回采工作面最大空頂距，取3.8m；hcf回采工作面實際采高，取1.47m；Scs回采工作面最小空頂距有效斷面， m2；lcs回采工作面最小空頂距，取3.2m；0.25采煤工作面允許的最小風速，m/s；70%有效通風斷面系數(shù)；4.0采煤工作面允許的最大風速，m/s。e、按炸藥使用量計算Q普掘=25×A普掘式中：Q普掘普掘掘進工作面需要風量，m3/min；A普掘掘進工作面一次爆破的最大炸藥用量，A普掘=6kg。Q普掘=25×6=150m3/m

7、in=2.5m3/s即：58.65Qcf79258.65509.355792綜上所述，取最大計算值，并經風速校驗，確定采煤工作面需風量為8.49m3/s。3、礦井掘進工作面風量計算煤巷、半煤巖巷和巖巷獨頭通風掘進工作面的風量，應按瓦斯（或CO2）涌出量、炸藥用量、局部通風機吸風量、同時工作的最多人數(shù)分別計算，取其中最大值，并用風速驗算。a、按瓦斯涌出量計算Q掘=100×q掘×K掘通式中：Q掘掘進工作面實際需要的風量，m3/s；q掘一個掘進工作面瓦斯絕對涌出量， m/min；K掘通掘進工作面瓦斯涌出不均衡的風量系數(shù)，取1.8。則Q普掘=100×0.24×1

8、.8=43.2m3/min=0.72m3/sb、按局部通風機吸風量計算Q掘Qf×I+60×0.25SQf掘進面局部通風機實際吸風量，m3/s。普掘掘進工作面選用FBD5.6/2×15型對旋軸流式局部通風機，額定風量500m3/min； I掘進面同時運轉的局部通風機臺數(shù)，取1臺；S掘進工作面斷面積，取7.04 m2。Q普掘=500×160×0.25×7.04 =605.6m3/min=10.1m3/sc、按炸藥使用量計算Q普掘=25×A普掘式中：Q普掘普掘掘進工作面需要風量，m3/min；A普掘掘進工作面一次爆破的最大炸藥用量

9、，A普掘=6kg。Q普掘=25×6=150m3/min=2.5m3/sd、計算按人數(shù)計算Q掘4×Nj式中：4每人每分鐘供給的風量不得小于4m3；Nj掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，取20人。Q普掘4×20=80m3/min=1.33m3/se、按風速進行驗算驗算最小風量：Q掘60×0.25ShfQaf60×0.25Shf=60×0.25×7.04=105.6驗算最大風量：Q掘60×4.0ShfQcf60×4.0Shf=60×4.0×7.04=1689.6式中：Shf掘進工作面巷道的凈斷面

10、積，取7.04m2。即：105.6Q掘1689.6105.6605.61689.6綜上所述，取最大計算值，并經風速校驗，確定掘進工作面需風量為10.1m3/s?？紤]兩個掘進工作面，故掘進工作面需風量為20.2m3/s。4、硐室及其它井巷需風量采區(qū)水倉和采區(qū)變電所采用獨立通風，按2 m3/s配風，則Q硐=4m3/s。其他巷道：Q其它=5m3/s綜上計算可知一采區(qū)總風量如下：Q=(8.49+20.2+4+5)×1.20=44.025×1.20=45.22m3/s2.2風量分配礦井移交生產時，風量分配如見表4-2-1。礦井通風用風點風量分配表表4-2-1 順序用風地點數(shù)量(個)單

11、位配風量(m3/s)總配風量(m3/s)備注12號煤一采區(qū)工作面18.498.4922號煤一采區(qū)普掘工作面210.120.23消防材料庫1334采區(qū)變電所1335其他巷道5合 計402.3負壓礦井通風負壓采用下式計算：h=·L·P·Q2/S3+h局式中：h礦井通風總阻力，Pa；井巷摩擦阻力系數(shù)，kg·s/m4；L井巷長度，m；P井巷凈斷面周長，m；S井巷凈斷面面積，m2；Q通過井巷的風量，m3/s；h局局部阻力，h局=15%·h，Pa。經計算，礦井通風容易時期負壓798.24Pa，通風困難時期負壓988.59Pa。2.4等積孔礦井等積孔采用下式

12、計算：A=1.19Q/h0.5式中：A等積孔，m2；Q風量，m3/s；h風壓，Pa。經計算，礦井通風容易時期和困難時期等積孔分別為2.23m2和2.01m2，屬通風小阻力礦井。三 、瓦斯防治措施 3.1回采工作面瓦斯防治措施 1、回采工作面采用長壁式采煤法，U型通風方法。符合國家現(xiàn)行標準煤礦安全規(guī)程的有關規(guī)定。 2、回采工作面配風量為510 m3/min，符合規(guī)程規(guī)定的風速要求。 3、回采工作面回風巷風流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。 4、 回采工作面及其它作業(yè)地點風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，必須停止用電鉆打眼;爆破地點附近2

13、0m以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，嚴禁爆破。 5、 回采工作面及其它巷道內，體積大于0.5m3的空間內積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時，附近20m內必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。6、 回采工作面及其它作業(yè)地點風流中、電動機或其開關安設地點附近20m以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。7、 對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時方可通電開動。8、 回采工作面風流中二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進行處理。9、 回采工作面放炮必須執(zhí)行“一炮三檢”，即：裝藥前、放炮前和

14、放炮后，瓦斯員檢查放炮地點及其前后20米范圍內的瓦斯情況，當瓦斯?jié)舛冗_到或超過1%時，不得裝藥放炮，每次檢查結果必須填寫在瓦斯日報、牌板、記錄手冊上。10、 回采工作面放炮都必須嚴格執(zhí)行“三人連鎖放炮制度”，由放炮員、瓦斯員和帶班長三人連鎖，換牌管理，任何一人不在，不得放炮。如果瓦斯超限、頂板等存在隱患，必須立即停止發(fā)炮，進行處理。放炮后，由三人對放炮地點進行檢查，確定無誤后人員開始工作。11、 礦井必須從回采生產管理上采取措施，防止瓦斯積聚;當發(fā)生瓦斯積聚時，必須及時處理。 3.2掘進工作面瓦斯防治措施 1、 掘進工作面采用局部通風機通風，掘進工作面選用FBD5.6/2×15型對旋

15、軸流式局部通風機，通風方式采用壓入式。 2、巷道掘進局部通風方式采用壓入式，并必須符合國家現(xiàn)行標準煤礦安全規(guī)程的有關規(guī)定。 3、壓入式局部通風機和啟動裝置，必須安裝在距掘進巷道回風口不得小于10m處。全風壓供給該處的風量必須大于通風機的吸入風量。局部通風機安裝地點到回風口的巷道中的最低風速必須符合煤礦安全規(guī)程有關規(guī)定。 4、掘進工作面回風巷風流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。5、 掘進工作面及其它作業(yè)地點風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，必須停止用電鉆打眼;爆破地點附近20m以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，嚴禁爆破。6、 掘進工作面

16、及其它巷道內，體積大于0.5m3的空間內積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時，附近20m內必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。7、 掘進工作面及其它作業(yè)地點風流中、電動機或其開關安設地點附近20m以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。 8、 對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時方可通電開動。9、 掘進工作面風流中二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進行處理。10、 掘進工作面放炮必須執(zhí)行“一炮三檢”，即：裝藥前、放炮前和放炮后，瓦斯員檢查放炮地點及其前后20米范圍內的瓦斯情況，當瓦

17、斯?jié)舛冗_到或超過1%時，不得裝藥放炮，每次檢查結果必須填寫在瓦斯日報、牌板、記錄手冊上。11、 掘進工作面放炮都必須嚴格執(zhí)行“三人連鎖放炮制度”，由放炮員、瓦斯員和帶班長三人連鎖，換牌管理，任何一人不在，不得放炮。如果瓦斯超限、頂板等存在隱患，必須立即停止發(fā)炮，進行處理。放炮后，由三人對放炮地點進行檢查，確定無誤后人員開始工作。12、 礦井必須從掘進生產管理上采取措施，防止瓦斯積聚;當發(fā)生瓦斯積聚時，必須及時處理。3.3硐室瓦斯防治措施1、硐室除消防材料庫、采區(qū)變電所為獨立通風外，其余均采用新風串聯(lián)。2、井下機電設備硐室應設在進風風流中。如果硐室深度不超過6m、入口寬度不小于1.5m而無瓦斯涌

18、出，可采用擴散通風。井下個別機電設備硐室，可設在回風流中，但此回風流中的瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，并必須安裝甲烷斷電儀。四 、井下通風設施及構筑物4.1井下通風設施及構筑物設計采用的通風設施及構筑物有風門、調節(jié)風門、密閉、風橋和風簾等。對其結構和設計簡述如下：1、風門：鐵制，設在進、回風巷之間，用于隔絕風流和便于行人、檢修等。門前后5m內支架完好，門墻厚不小于0.5m，四周掏槽深0.20.3m；結構嚴密，漏風少，向關門方向傾向80°85°；風門迎風開啟；列車通過風門區(qū)域，設置聲光信號。2、調節(jié)風門：鐵制，用于調節(jié)通過巷道的風流大小、安設在大巷、掘進工作面、獨立通風硐室的回風

19、通道等需要調節(jié)風流的巷道中。3、密閉：分為永久密閉和臨時密閉兩種，用于隔絕風流。臨時密閉用木板及黃泥建筑，永久密閉用磚、料石、水泥等建筑。密閉墻兩幫、頂、底需掏槽，槽深在煤中不得小于1m，巖石中不得小于0.5m；用不燃性材料建筑，墻無裂縫、無漏風。4、風簾：采用不燃性材料制作，主要設在回采工作面的上隅角，用于疏導風流。5、擋風墻：用以截斷風流流動或防止瓦斯自采空區(qū)向工作區(qū)擴散。臨時擋風墻用木板及黃泥建筑，永久擋風墻用料石、水泥等建筑。擋風墻兩幫、頂、底需掏槽，槽深在煤中不得小于1m，巖石中不小于0.5m；用不燃性材料建筑，墻無裂縫，無漏風；墻內外5m內支架完好。6、測風站：用以測量全礦井總進風

20、量和回風量，以及采煤工作面、掘進工作面的進風量和回風量。測風站必須設在直線巷道中；測風站本身的長度不得小于4m，附近至少要有1015m斷面沒有變化；測風站不得設在風流匯合處附近，站內不得有障礙。測風站應設置記錄牌，記錄內容有巷道斷面、風速、風量、瓦斯?jié)舛?、測風時間。7、風硐：主要通風機和井筒之間的聯(lián)絡硐，井下污風流均通過此風硐排出地面，風硐內應安裝風速和負壓傳感器。斷面不應小于4m2，內壁光滑不漏風。4.2通風設施的安全可靠性為保證井下風流按設計路線流動，在巷道布置了完善的通風設施。1、獨立通風硐室，進、回風巷盡頭聯(lián)絡處等設置有調節(jié)風門，以控制風流流量。2、進、回風巷間廢棄的聯(lián)絡措施巷設置了密

21、閉墻。3、回風立井井口設置了防爆門，確保爆炸事故時主通風機不被沖擊波沖毀，便于礦井救災及恢復生產。4、井下風門、調節(jié)風門等通風構筑物，布置在巷道水平段及直線段，安全、可靠性較強，當通風設施受采動影響后，應及時修復，以減少通風構筑物處漏風。5、進、回風井之間和主要進、回風巷之間的每個聯(lián)絡巷中，必須砌筑永久性擋風墻；需要使用的聯(lián)絡巷，必須設置2道聯(lián)鎖的正向風門和2道反向風門。6、控制風流的風門、風橋、風墻、風窗等設施必須可靠。不應在傾斜運輸巷中設置風門；如果必須設置風門，應安設自動風門或設專人管理，并有防止礦車或風門碰撞人員以及礦車碰壞風門的安全風門。4.3通風設施施工1、永久設施：(包括風門、密

22、閉、風窗、風橋、防爆門、安全出口硐室)(1)墻體用不燃性材料建筑，嚴密不漏風(手觸無感覺、耳聽無聲音)。(2)墻體平整(1m內凸凹不大于10mm，料石、磚砌勾縫除外)；無裂縫(雷管線不能插入)、重縫和空縫。(3)密閉周邊，煤與軟巖必須掏槽(硬巖見硬底、硬幫可不掏槽)，沿密閉周邊抹不少于0.1m寬的裙邊，其厚度不小于0.01m。(4)設施周圍5m范圍內巷道支護良好，無雜物、積水、淤泥。(5)密閉內有水的，要設反水池或反水管；密閉前無瓦斯積聚；要設柵欄(符合擴散通風標準，可不設柵欄)、警標、說明牌板。(6)風門不少于2道，通車風門間距不小于1列車長度，人行風門間距不小于5m，進回風巷道之間的風門至

23、少設2道正向、2道反向聯(lián)鎖風門，風門能自動關閉，有閉鎖裝置，風門不能同時敞開。(7)門框要包邊沿口，有襯墊，四周接觸嚴密(以不透光為準，通車門底坎除外)，門扇平整不漏風，門扇與門框不歪扭，調節(jié)風窗調節(jié)位置要設在門墻上方，并能調節(jié)。(8)防爆門施工、防爆門應布置在出風井同一軸線上；、出風井與風硐的交叉點到防爆門的距離，比該點到主要通風機吸風口的距離至少要短10m。、防爆門的結構，必須有足夠的強度，并有防腐和防拋出的設施。、裝有主要通風機的出風井口安裝防爆門，防爆門每6個月檢查維修1次。(9)安全出口硐室施工本礦回風立井作為安全出口，擔負緊急情況下的行人任務，因此該井筒設置了行人硐室(安全出口硐室

24、)，安全出口硐室距離井口35m，硐室通過斜巷與地面相通，斜巷中同時鋪設臺階，安全出口硐室設兩道聯(lián)鎖的雙向風門。 2、臨時設施(包括臨時風門、臨時密閉)(1)臨時密閉要設在頂、幫良好處，見硬底、硬幫，與煤巖體接實。(2)設施周圍5m范圍內巷道支護良好，無片幫，無雜物、積水、淤泥。(3)設施四周接觸嚴密。木板設施要魚鱗搭接，表面要用灰、泥滿抹或勾縫。(4)臨時密閉不漏風，密閉前要設柵欄、警標(符合擴散通風標準可不設柵欄)。3、測風站礦井每一進風和回風井都要建立永久測風站，測風站標準如下：(1)建在進回風井口30m以內。(2)測風站長度4m，測風站前后各10m范圍內巷道無分支、無拐彎。(3)測風站所

25、在4m巷道應砌墻，抹頂成光滑斷面。(4)特殊情況可以只在巷道兩側各砌1.3m高的墻。(5)測風站兩端抹成流線型，以降低阻力。(6)測風站應設置測風記錄牌板，記錄牌要求及內容如下：測風站記錄牌要求：礦井必須建立測風制度，每10天進行1次全面測風。對采掘工作面和其他用風地點，應根據(jù)實際需要隨時測風。測風牌內容有，測量人員、測量地點、測量時間、實測風量、CH4、CO2濃度，巷道斷面和巷道風速。根據(jù)測風結果采取措施，進行風量調節(jié)。4.4防止漏風和降低風阻的措施為了使礦井通風系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，保證風流按擬定路線流動，根據(jù)開拓布置和井下用風的要求，在必要地點設置通風構筑物，并要求加強管理和維護，以確保礦井安全

26、生產。1、對不允許風流通過，也不需要行人、行車的進、回風巷道之間的聯(lián)絡巷道，要設置永久擋風墻。2、對采空區(qū)及廢棄巷道要及時封閉，并應經常檢查密閉效果。3、在行人或行車而不允許風流通過的巷道中，應設置風門，并對風門進行遙控和集中監(jiān)視。為避免風門開啟時風流短路，在同一巷道內設置兩道風門，并禁止兩道風門同時打開。4、為防止礦井在反風時風流短路，在主要風路之間增設2道雙向聯(lián)鎖風門。5、主要進、回風巷道砌壁表面應盡量平整光滑，并保持巷道整潔，不亂堆放雜物，以降低巷道風阻和減少局部阻力。6、對于損壞或變形較大的巷道要及時修復，清除堵塞巷道，以保證通過的有效風量和減少通風阻力。7、通風設施要完備，對于不合格

27、的地方要及時修補更換，以防風流短路等不良后果發(fā)生。8、設置專職人員對礦井通風系統(tǒng)和通風設施按時進行檢查和維修。9、建立完善的通風管理制度。五、 保障礦井通風安全、可靠運行的安全措施(1)回風立井主通風機選用FBCDZ-8-19B型對旋式軸流風機2臺作為礦井通風設備,為礦井正常通風、人員的生命安全提供了可靠的保障,當工作風機出現(xiàn)故障時,備用風機可在10min內及時投入運行；當?shù)V井根據(jù)用風的要求,需要反風時通風機可以反轉反風。(2)主通風機配電室為雙回路供電，電源引自礦井兩回380V電源分別引自地面10/0.4KV變電所0.4kV不同母線段。一回工作，一回備用。通風機值班室內設有風機性能在線檢測裝

28、置1套，對風機運行工況（風壓、風量、電流、電壓、有功功率、風機功率、電機繞組溫度及軸承溫度）進行實況檢測。并可通過通訊接口將信號傳至礦井安全檢測監(jiān)控系統(tǒng)。(3)井下設置了各類通風設施。(4)設計配備了與礦井井型協(xié)調的通風安全儀器、儀表。(5)采區(qū)進、回風巷間留設了30m的隔離煤柱，防止了裂縫處短路漏風。(6)采區(qū)運輸巷、回風巷均采用半圓拱形斷面，料石砌碹支護，順槽巷道采用矩形斷面，錨網索支護。為降低巷道的摩擦阻力系數(shù)，適當加大了井巷凈斷面積，并在通風線路上，減少斷面變化及彎道。(7)礦井主通風機選用防爆通風機,工況點位于風機的穩(wěn)定運行區(qū)，該機具有性能良好、效率高、易于操作、噪音低等優(yōu)點。(8)

29、在回采工作面上隅角附近設置一道木板墻或帆布風障，迫使一部分風流清洗上隅角，防止瓦斯積聚。(9)在主要進回風巷中，均建立測風站。每10d進行1次全礦井測風。對采掘工作面和其它用風地點，應根據(jù)實際需要隨時測風，每次測風結果應記錄并寫在測風地點的記錄牌上。應根據(jù)測風結果采取措施，及時進行風量調節(jié)。(10)擴散通風距離不能大于6m。巷道及硐室必須以不燃性材料支護、并處于穩(wěn)定巖層中，巷道寬度必須大于1.5m。(11)串聯(lián)通風時，進入串聯(lián)工作面的風流中，必須裝有瓦斯自動檢測報警斷電裝置。瓦斯、二氧化碳濃度、其它有害氣體濃度均應符合煤礦安全規(guī)程中的規(guī)定。(12)主通風機房內應有反風操作系統(tǒng)圖。通風機運行應有

30、操作規(guī)程及設備運行記錄，發(fā)現(xiàn)異常，應立即報告有關部門。(13)壓入式局部通風機和啟動裝置，必須安裝在距掘進巷道回風口不得小于10m。全風壓供給該處的風量必須大于通風機的吸入風量。局部通風機安裝地點到回風口的巷道中的最低風速必須符合煤礦安全規(guī)程有關規(guī)定。(14) 局部通風機風筒必須采用抗靜電、阻燃風筒，風筒口到掘進工作面的距離必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。局部通風機采用三專(專用變壓器、專用開關、專用線路)、“風電、瓦斯電”閉鎖，雙風機、雙電源、自動切換的供電方式。(15)局部通風機因各種原因停風時，必須撤出人員，切斷電源。臨時停工地點，不得停風；否則必須切斷電源，設置柵欄，揭示警標，禁止人員進入，

31、并向礦調度室報告。停工區(qū)內瓦斯或二氧化碳濃度達到3.0%或其它有害氣體濃度超過規(guī)定不能立即處理時，必須在24h內封閉完畢,封閉必須做到“三斷”。恢復已封閉的停工區(qū)或采掘工作接近這些地點時，必須事先排除其中積聚的瓦斯。排除瓦斯工作必須制定安全技術措施,控制風流排放瓦斯,做到排出的瓦斯與全風壓風流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%,且采區(qū)回風系統(tǒng)必須停電撤人,只有恢復通風的巷道風流瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.0%和二氧化碳濃度不得超過1.5%時,方可人工恢復局部通風機供風巷道內電氣設備的供電和采區(qū)回風系統(tǒng)內的供電。2、礦井開拓、采掘布置、風井數(shù)目與井筒裝備、設施對礦井安全的影響根據(jù)計算，礦井生產

32、期間為通風容易礦井，各采區(qū)、各掘進工作面均設有獨立進回風系統(tǒng)，且相互之間布置隔爆水棚，并配置了相應的安全儀器儀表。所以礦井開拓及采掘布置對礦井安全沒有不利影響。主斜井、副斜井、回風立井井筒的裝備、設施均采用阻燃、抗靜電的材料，不會因發(fā)生火災而影響礦井通風安全。3、礦井風量與通風網絡對安全的保證程度礦井風量根據(jù)煤礦安全規(guī)程按實際需要量計算及分配，各用風地點與主要風路均為并聯(lián)關系，有相對獨立的進、回風系統(tǒng)，所以是安全可靠的。在生產過程中要經常測量各用風地點風量及各種參數(shù)，及時調整風量。礦井回風立井采用FBCDZ-8-19B型對旋式軸流風機2臺，配套電機為YBFe315L1-8，功率90KW

33、5;2，380V。一臺工作，一臺備用。4、反風系統(tǒng)及可靠性主通風機房內有反風操作系統(tǒng)圖，F(xiàn)BCDZ-8-19B型對旋式軸流風機可以反轉反風，反風量不低于正常風量的40%，10min內可以改變巷道風流方向。只要按煤礦安全規(guī)程有關條文執(zhí)行，定期對設備設施進行檢查維護，使設備始終處于完好狀態(tài)，反風系統(tǒng)是安全可靠的。5、礦井通風設備及設施的保證措施(1)加強安全培訓、提高職工素質及責任心。(2)加大安全方面投入，嚴格按有關規(guī)定及設計設置通風設施，購置通風設備。(3)通風設備及設施應建立完善的檢查制度，及時維修，使設備及設施始終處于良好運行狀態(tài)。(4)經常檢查各用風地點的風量，及時調整調節(jié)風窗面積，使各

34、用風地點風量不低于設計風量，風速符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。(5)主要通風機及電機均應處于良好狀態(tài)，反風設施應根據(jù)煤礦安全規(guī)程要求，進行定期檢查、測試。6、礦井安全出口及保證措施副斜井、回風立井均為礦井的安全出口，只要進行定期檢查維修，這些安全出口的安全性是有保障的。六、綜合防塵措施6.1綜合除塵(1)通風除塵：搞好采掘工作面的通風，防止懸浮粉塵沉積，在掘進工作面配備掘進通風除塵器。按煤礦安全規(guī)程規(guī)定，嚴格控制進回風巷道的風速，防止煤塵飛揚。(2)消除落塵，定期測定風流中的粉塵量，定期清掃和沖洗巷道幫頂、支架和設備表面上的煤塵，清除轉載點處的浮煤，對巷道采用石灰漿刷白。(3)井下所有煤倉都應保持一定

35、的存煤，不得放空。(4)井下煤倉、輸送機、裝煤機和其它轉載點設有噴霧灑水裝置或安裝有捕塵器，生產中應經常進行維護，確保噴霧灑水裝置和捕塵器的完好性和正常工作。(5)防塵用的供水系統(tǒng)，設計有過濾沉淀裝置，以保證水質清潔。(6)噴霧、灑水、捕塵設備應指定專人管理和維護，不得任意拆除。(7)在采區(qū)回風巷道、掘進巷道、主要回風巷道設有風流凈化水幕，生產時要求水幕霧化好，能封閉全斷面，噴頭不堵塞，接口處不漏水。(8)井下所有礦車都應保持完好，防止漏煤污染巷道，揚起煤塵。(9)個體保護：所有接觸粉塵作業(yè)人員均配備防塵口罩，進行個體防護。(10)消防灑水管路與井下生產用水采用合流制，枝狀布置，由副斜井引入井

36、下，沿大巷敷設，送至井下各用水點；在混合提升井、井下運輸、軌道和回風大巷、回采工作面運輸、回風順槽和掘進工作面運輸、回風巷道等均敷設有井下消防灑水管道，并每隔100m(帶式輸送機巷為50m)設支管閥門，閥門后裝快速管接頭，作用有二，其一作消防用，其二作沖洗巷道用。(11)礦井的綜合防塵措施及管理制度，由礦長每年組織編制和實施。6.2回采掘進工作面除塵1)回采工作面防塵措施(1)采煤機割煤防塵、加強采煤機內外噴霧系統(tǒng)的管理，每天檢修維護，保證噴嘴完好不堵塞。、采煤機內外噴霧安裝過濾裝置。、采煤機內外噴霧由兩路25mm的高壓膠管從運輸順槽主干管路供水，外噴霧壓力不低于4.0MPa，內噴霧壓力不低于

37、2.0MPa。噴霧泵布置在運輸順槽開關車附近靠工作面的一端，隨開關車一起啟動。如果內噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于8.0MPa。噴霧系統(tǒng)應與采煤機聯(lián)動，工作面的高壓膠管應有安全防護措施。高壓膠管的耐壓強度應大于噴霧泵站額定壓力的1.5倍。無水或噴霧裝置損壞時必須停機。泵站設置兩臺噴霧泵，一臺使用，一臺備用。(2)破碎機必須安裝防塵罩和噴霧裝置或除塵器，以防止煤在破碎過程中產生煤塵。2)普掘工作面防塵措施在普掘工作面掘進時采取濕式鉆眼、水炮泥封孔,放炮前后噴霧灑水等。(1)鉆眼應采取濕式作業(yè)，供水水壓以0.3Mpa左右為宜，但應低于風壓0.1Mpa-0.2Mpa，耗水量以2L/min-

38、3L/min為宜，以鉆孔流出的污水呈乳狀巖漿為準。(2)炮眼內應填塞自封式水炮泥，水炮泥的裝填量應在1節(jié)級以上。(3)放炮前應對工作面30m范圍內的巷道周邊進行沖洗。(4)放炮時必須在距離工作面10m-15m地點安裝壓氣噴霧器或高壓噴霧降塵系統(tǒng)實行放炮噴霧。霧幕應覆蓋全斷面并在放炮口連續(xù)噴霧5min以上。當采用高壓噴霧降塵時，噴霧壓力不得小于8.0MPa。(5)放炮后，裝煤（矸）前必須對距離工作面30m范圍內的巷道周邊和裝煤（矸）堆灑水。在裝煤（矸）過程中，邊裝邊灑水，采用鏟斗裝煤（矸）機時，裝巖機應安裝自動或人工控制水閥的噴霧系統(tǒng)，實行裝煤（矸）噴霧。6.3轉載點防塵措施(1)轉載點落差宜小

39、于或等于0.5m，若超過0.5m，則必選安裝溜槽或導向板。(2)井下煤倉放煤口、輸送機轉載點和卸載點，都必須安設噴霧裝置或除塵器，作業(yè)時進行噴霧降塵或用除塵器除塵。(3)在裝煤點下風側20m內，必須設置一道風流凈化水幕。4、其他防塵措施(1)在掘進井巷和硐室時，必須采取沖洗井壁巷幫、爆破噴霧、裝煤 (巖)灑水和凈化風流等綜合防塵措施。(2)距離工作面50m內應設置一道自動控制風流凈化水幕。(3)距離工作面20m范圍內的巷道，每班至少沖洗一次；20m以外的巷道每旬至少應沖洗一次，并清除堆積浮煤。(4)在采煤工作面回風巷中設置至少兩道全斷面風流凈化水幕，并宜采用自動控制風流凈化水幕。運輸巷內應設置

40、自動控制風流凈化水幕。七、粉塵監(jiān)測及個體防護設備7.1 粉塵檢測煤礦企業(yè)必須按國家規(guī)定對生產性粉塵進行監(jiān)測，并遵守下列規(guī)定。1、總粉塵(1)作業(yè)場所的粉塵濃度，井下每月測定2次，地面每月測定1次；(2)粉塵分散度，每6個月測定1次。2、呼吸性粉塵(1)個體呼吸性粉塵監(jiān)測，采、掘工作面每3個月測定1次，其他工作面或作業(yè)場所每6個月測定1次。每個采樣工種分2個班次連續(xù)采樣，1個班次內至少采集2個有效樣品，先后采集的有效樣品不得少于4個。(2)定點呼吸性粉塵監(jiān)測每月測定1次。3、粉塵中游離SiO2含量，每6個月測定1次，在變更工作面時也必須測定1次；各有粉塵產生的作業(yè)場所每次測定的有效樣品數(shù)不得少于

41、3個。4、檢測儀表詳見下表。序號設備名稱型號單位數(shù)量備注1呼吸性粉塵采樣器AZF-01臺42礦用粉塵采樣器AZF-02臺43直讀式粉塵測定儀CCGZ-1000臺24礦用個體粉塵采樣器AKFC-92G臺46電光分析天平TG-328A臺17電熱恒溫干燥器QZ77-104臺18掘進通風除塵器KCS-250臺27.2個體防護設備個體防護是借助于防塵口罩、防塵面罩及防塵礦帽等裝置，防止工人吸入呼吸性粉塵。個體防護的主要工具是口罩，根據(jù)其效果選用普通過濾式防塵口罩。其數(shù)量與自救器一樣，共配置400個。八、防爆措施8.1防止煤塵爆炸根據(jù)山西煤礦設備安全技術檢測中心2012年檢驗報告，2號煤層火焰長度400m

42、m，巖粉用量70,2號煤層具有爆炸性。在開采中應采取以下綜合防塵措施：1、掘進井巷和硐室時，必須采取濕式鉆眼、沖洗井壁巷幫、水炮泥封孔、爆破噴霧、裝巖(煤)灑水和凈化風流等綜合防塵措施。2、礦井必須建立完善的防塵供水系統(tǒng)。沒有防塵供水管路的采掘工作面不得生產。主要運輸巷、回風巷、采煤工作面運輸巷與回風巷、掘進巷道、卸載點等地都必須敷設防塵供水管路，并安設支管和閥門，防塵用水均應過濾。3、在采煤工作面、井下煤倉、輸送機、裝煤機和其它轉載地點等產塵量大的地點，配置了自動灑水設施，設計配備了專門人員，定期清掃沖洗沉積在巷道壁和支架上落塵。4、井下所有運輸巷和回風巷中按規(guī)程要求均設置了隔爆水棚。礦井進

43、風巷中設灑水系統(tǒng)，凈化風流。采煤工作面回風巷、掘進工作面設置水幕降塵,在煤流系統(tǒng)轉載處噴霧降塵。5、設計配備了防塵口罩，對采掘工作面工作人員進行個體防護。6、采煤工作面回風巷中應設置凈化水幕。7、井下所有運輸和回風巷道內定期撒布巖粉。8、礦井每年應制定綜合防塵措施、預防和隔絕煤塵爆炸措施及管理制度，并組織實施。9、礦井應每周至少檢查1次煤塵隔爆設施的安裝地點、數(shù)量、水量及安裝質量是否符合要求。10、消除引燃煤塵爆炸的火源(1)嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程中消除明火的規(guī)定；(2)防止瓦斯燃燒和爆炸；(3)消除放炮時產生的火焰；(4)消除電器火源；(5)消除其他火源，譬如井巷跑車及金屬強烈碰撞產生的火源。

44、8.2預防火源和火花的措施1、嚴格井口檢查制度，禁止攜帶煙草和點火工具下井。2、嚴禁井下違章操作，如違章爆破、違章駕駛有軌車等。3、嚴禁使用不合格產品，破保各種礦用產品符合煤礦安全防爆標準。4、做好機電設備的管理，選用礦用防爆型電氣設備，徹底消滅井下電氣發(fā)火和靜電火花。不準帶電檢修或遷移電氣設備，只有在安裝電動機開關的地方近20m巷道內的瓦斯?jié)舛刃∮?%時，才準送電啟動。5、嚴格管理和限制煤炭生產中可能出理的水源、熱源，防止摩擦撞擊火花。如采煤機截齒與堅硬夾矸石摩擦而產生火花、小絞車鋼絲繩摩擦火花、金屬支架撞擊火花等。6、防止明火和其他火源，爆破時采用煤礦許用爆炸和防爆炸型發(fā)爆器，并采用防爆型

45、電氣設備。爆破必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制(裝藥前、爆破前、爆破后、檢查瓦斯)和“三人連鎖放炮”制(爆破員、班組長、瓦檢員連鎖)。每個炮眼必須充填足夠炮泥和水炮泥。嚴禁明火放炮和放糊炮，正確處理瞎炮。8.3撒布巖粉和巷道沖洗井下設有完備的消防灑水管網,對所有進風巷和回風巷采用撒布巖粉和噴灑石灰水的措施,以防止煤塵飛揚，消除煤塵爆炸隱患。對撒布的巖粉要求可燃物不超過5%,氧化鈣不低于45%,游離SiO2不超過10%,并且不含有毒物質。巖粉的粒度全部小于0.3mm,其中70%以上必須小于0.075mm,吸濕性小。結合本地巖石原料,以石灰?guī)r作巖粉原料,在所有運輸巷、回風巷撒布巖粉，煤塵經常沉積的地點須

46、經常撒布巖粉，工作面上、下出口,設噴霧灑水裝置，煤塵中水分大于12%的地區(qū)可不撒布巖粉。撒布巖粉需將巷道所有表面，包括頂、底、幫都用巖粉覆蓋，撒布長度應大于300m，不足300m的巷道全部撒布。撒布方法撒布巖粉周期為一次/月，采用人工撒布或壓氣撒布均可，撒布時人員必須站在風流上方。井下所有運輸、軌道大巷和回風大巷一個月沖洗一次，采區(qū)巷道半個月沖洗一次，帶式輸送機巷道一個星期沖洗兩次，回采工作面班班沖洗。8.4井下電氣設備防爆措施1、井下電氣設備及保護的選擇井下電氣設備必須具有“產品合格證、防爆合格證、檢驗合格證”并選用帶“MA”標志的產品。井下主變電所10kV高壓配電設備選用PBG60礦用隔爆

47、型高壓真空智能型配電裝置；變壓器選用KBSG礦用隔爆型干式變壓器；660V低壓配電設備選用KBZ型礦用隔爆型智能化真空饋電開關；采煤機采用的KJZ-1500/1140型智能化礦用隔爆兼本質安全型組合開關可與甲烷傳感器相連，用于檢測采掘工作面的瓦斯?jié)舛?，當其超限時起動器跳閘；其它配電點及控制設備均為QBZ礦用隔爆型磁力起動器；照明燈具選用EXJ-18/27、127V 18W礦用隔爆型節(jié)能熒光燈；通訊設備選用礦用防爆兼本安型設備。各掘進工作面局部通風機采用“三專兩閉鎖”雙電源連續(xù)供電方式，采用KBSGZY-100/10/0.69kV礦用隔爆型干式變壓器2臺作為掘進局部通風機的專用電源。選取礦用隔爆

48、型風機雙電源組合式開關，實現(xiàn)局部通風機主、備互投、自動切換，并結合KJ70N瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，完成“風電、瓦斯電”閉鎖功能。KBZ礦用隔型真空饋電開關采用數(shù)字化單片機技術，具有過載、短路、欠壓、失壓保護；選擇性漏電保護；分支開關漏電保護的后備保護及漏電閉鎖保護功能?？勺鰹楣╇娤到y(tǒng)的總開關(Z)和配電支路首末端的分支開關(F)使用。井下40kW及以上的電動機控制設備，采用真空磁力起動器。采煤機采用QJZ型礦用隔爆兼本質安全型組合開關，具有失壓、過壓、過載、短路、斷相、及漏電閉鎖保護功能，可以實現(xiàn)設備的軟起動和軟停車。井下采區(qū)變電所至移動變電站的電纜采用MYPTJ-6/10礦用移動金屬屏蔽監(jiān)視型橡套軟

49、電纜；采煤機采用MCP-0.66/1.14型采煤機屏蔽橡套軟電纜供電； 660V設備采用MYP型礦用移動屏蔽橡套軟電纜供電；電鉆采用MZ-0.3/0.5型電鉆電纜供電；井下照明采用MYQ-0.3/0.5型礦用移動輕型橡套軟電纜供電。礦用隔爆型移動變電站高壓側為隔爆型高壓負荷開關箱，設有觀察孔、急停按鈕和安全聯(lián)鎖按鈕組成的聯(lián)鎖保護裝置；低壓側為隔爆型低壓饋電開關箱，設有空氣、真空管式兩種斷路器，它們具有檢漏、過載、短路、欠電壓、延時等保護性能，另外還具有電壓、電流、漏電指示及變壓器器溫度保護裝置；變壓器為隔爆型干式變壓器，空氣自冷，B級絕緣。井下供電網絡為中性點不接地系統(tǒng)。由地面10kV變電站至

50、井下主變電所的電纜線路上均設有零序電流互感器和相應的漏電保護裝置；井下主變電所的高壓出線回路上裝有高壓漏電保護裝置；采區(qū)變電所至移動變電站的10kV線路的漏電和絕緣檢測，由MYPTJ-6/10礦用移動金屬屏蔽監(jiān)視型橡套軟電纜，通過PBG60礦用隔爆型高壓真空配電裝置內的檢漏保護和絕緣監(jiān)視保護裝置實現(xiàn)。低壓饋出路均裝設有選擇性漏電保護裝置，能自動切斷漏電的饋電線路。每天必須對低壓檢漏裝置的運行情況進行1次跳閘試驗。40kW及以上的電機均選用礦用隔爆型真空磁力起動器控制，井下所有電機控制設備均設有短路、過負荷、單相斷線、漏電閉鎖保護及遠程控制功能。電鉆選用ZBZ-4Z型礦用隔爆電鉆綜合保護裝置，設

51、有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離起動或停止電鉆的功能。每班使用前，必須對煤電鉆綜合保護裝置進行1次跳閘試驗。2、關于井下電氣設備和測量儀器儀表檢修搬遷、操作井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。工作面搬遷或檢修前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時，在用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗，檢驗無電后，方可進行導體對地放電。所有開關設備的閉鎖裝置能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項工作的人員才有權取下此牌送電。操作井下電氣設備應遵守下列規(guī)定：(1)非專職人員或非值班電氣人

52、員不得擅自操作電氣設備。各電氣設備均設專用雙鎖，非專業(yè)人員不能開蓋。(2)手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好絕緣。(3)井下不準拆卸礦燈。井下普通型攜帶式電氣測量儀表，必須在瓦斯?jié)舛?%以下的地點使用，并實時監(jiān)測使用環(huán)境的瓦斯?jié)舛?。九、隔爆措?.1隔爆水棚設置地點根據(jù)煤礦安全規(guī)程要求，防止爆炸由局部擴大為全礦性的災難，設計中采用在井下容易發(fā)生爆炸的地點設置隔爆水棚措施。設置地點如下：1、與井筒相聯(lián)接的主要運輸、軌道大巷和回風大巷等巷道中，設置集中式主要隔爆水棚；2、采區(qū)運輸巷道和回風巷道中，設置集中式主要隔爆水棚；3、采區(qū)內的煤層掘進巷道中，采煤工作面進回風順槽設置集中

53、式輔助隔爆水棚；4、在井底煤倉上下口相連的巷道設置集中式主要隔爆水棚。9.2隔爆水棚1、水棚的結構與選型設計主要水棚采用隔爆水袋，其型號為GBSD-40，規(guī)格為60L，結構參數(shù)為600mm×400mm×250mm；輔助水棚采用隔爆水袋,其型號為GBSD-40,規(guī)格為40L，結構參數(shù)為400mm×400mm×250mm。2、水棚的布置與計算(1)布置方式及架設要求水棚的布置方式：架設高度不低于1.8m，棚距1.23.0m。首列(排)水棚與工作面的距離為60200m。主要隔爆棚的棚區(qū)長度不小于30m，輔助隔爆棚的棚區(qū)長度不小于20m。水槽采用橫向嵌入式安裝。

54、水槽距離巷幫不小于100mm，距巷道軌面不小于1.8m。每排水棚的安裝高度一致。棚區(qū)處的巷道需要挑頂時，其斷面積和形狀應與前后各20m長度的巷道保持一致。水棚設置在巷道的直線段內。水棚與巷道的交岔口、轉彎處、變坡處之間的距離不小于50m。(2)水棚設置地點根據(jù)采區(qū)巷道布置，井下共設置集中式主要隔爆水棚16組，共224架；輔助隔爆水棚8組，共96架。井下隔爆水棚特征見表5-6-1，水棚設置地點及數(shù)量、位置及棚區(qū)長度詳見圖5-6-1。 (3)每組水棚水量每組水棚水量按下式計算：G=g×S式中：G總水量，kg；g每m2巷道需水量，kg/m2；主要隔爆水棚不小于400L/m2，輔助隔爆水棚不小于200L/m2；S巷道凈斷面積，m2。3、水棚給水系統(tǒng)隔爆水棚