鞍鋼紅沿河華晨寶馬實習(xí)報告

1、1、 引言1. 實習(xí)的性質(zhì)和目的1.1實習(xí)性質(zhì) 認(rèn)識實習(xí)是熱能與動力工程專業(yè)的一個重要實踐教學(xué)環(huán)節(jié),是課程教學(xué)的補充形式。通過認(rèn)識實習(xí)加強學(xué)生對熱工過程和設(shè)備的感性認(rèn)識,有利于后續(xù)專業(yè)課程的學(xué)習(xí)。通過對認(rèn)識實習(xí)教學(xué)的不斷探索和實踐,使學(xué)生在實習(xí)過程中鞏固了基礎(chǔ)理論知識,進一步了解了熱能與動力工程學(xué)科的現(xiàn)狀與發(fā)展,激發(fā)了專業(yè)課程學(xué)習(xí)的興趣,提高了工程實踐能力。不僅達(dá)到了認(rèn)識實習(xí)教學(xué)環(huán)節(jié)的教學(xué)目的和要求,而且有利于培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實際的優(yōu)良作風(fēng)和艱苦奮斗、勤學(xué)好問的優(yōu)良品質(zhì),全面進行素質(zhì)拓展，是我們學(xué)習(xí)的重要環(huán)節(jié)。1.2實習(xí)目的1）了解本專業(yè)的主要內(nèi)容，加深對本專業(yè)的了解，提高我們的專業(yè)興趣和專業(yè)

2、學(xué)習(xí)的主觀能動性。2）建立有關(guān)工藝過程、系統(tǒng)原理和設(shè)備的感性認(rèn)識，初步了解有關(guān)系統(tǒng)和設(shè)備的操作步驟和方法，提高我們的實踐能力，為后續(xù)專業(yè)基礎(chǔ)課程、專業(yè)課程的學(xué)習(xí)打下良好的基礎(chǔ)。3）初步了解研究和解決工程實際問題的基本方法，培養(yǎng)我們樹立正確的工程意識和工程觀點。4）培養(yǎng)我們團結(jié)協(xié)作、吃苦耐勞的精神，增強我們?yōu)樯鐣M步和經(jīng)濟發(fā)展服務(wù)的使命感和責(zé)任感。5） 初步了解本專業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀和前景，培養(yǎng)我們樹立正確的專業(yè)思想和學(xué)習(xí)態(tài)度，明確學(xué)習(xí)的方向。1.3實習(xí)時間 認(rèn)識實習(xí)時間總共為四周時間。實習(xí)時間實習(xí)地點7月19、20日沈陽工程學(xué)院能動工程教育基地7月2628日鞍山鋼鐵集團鲅魚圈分廠8月2、3日紅沿河核

3、電站8月4日沈陽華晨公司2、 實習(xí)報告之沈陽工程學(xué)院篇2.1沈陽工程學(xué)院簡介 沈陽工程學(xué)院能源與動力學(xué)院能源與動力工程專業(yè)始建于1952年，目前學(xué)院下設(shè)有3個本科專業(yè)，既能源與動力工程、建筑環(huán)境與能源應(yīng)用工程、核工程與核技術(shù)，學(xué)院有高水平的科研及工程實踐平臺，包括能源動力實訓(xùn)中心、動力工程實驗教學(xué)中心、遼寧省重點實驗室“清潔燃燒發(fā)電及供熱技術(shù)”、 沈陽市重點實驗室“功能材料”、“生物質(zhì)能利用”、“遼寧省大學(xué)實踐教學(xué)基地”，建有300MW、600MW火電機組仿真運行實驗室、核電機組及化學(xué)水處理仿真運行實驗室。其中，火電機組全仿真模擬裝置居國內(nèi)領(lǐng)先水平。2.2專業(yè)認(rèn)識2.2.1鍋爐1、 鍋爐的結(jié)構(gòu)

4、  鍋爐設(shè)備是重要的能量轉(zhuǎn)換設(shè)備之一。它用以生產(chǎn)熱水或蒸汽的熱能主要來自燃料的化學(xué)能。隨著新能源的開發(fā)，取自原子核能、地?zé)崮?、太陽能以及工礦企業(yè)的各種余熱的鍋爐也正在日益增多。鍋爐在生活中經(jīng)常見到，但要說出它的組成設(shè)備、工作原理及工作流程并不容易，通過去參觀鍋爐制氣車間和工人的講解以及查閱各種資料，我們初步了解了鍋爐的系統(tǒng)。  鍋爐本體是鍋爐設(shè)備的主要部分，是由“鍋”和“爐”兩部分組成的。輔助設(shè)備包括通風(fēng)設(shè)備（送、引風(fēng)機）、燃料運輸設(shè)備、制粉系統(tǒng)、除灰渣及除塵設(shè)備、脫硫設(shè)備等。  （1）“鍋”是汽水系統(tǒng)，它主要任務(wù)是吸引收燃料放出的熱量，使水加熱、蒸發(fā)并最后變成具

5、有一定參數(shù)的過熱蒸汽。它由省煤器、鍋筒、下降管、聯(lián)箱、水冷壁等設(shè)備及其連接管道和閥門組成。  省煤器：位于鍋爐尾部垂直煙道，利用煙氣余熱加熱鍋爐給水，降低排煙溫度，提高鍋爐效率，節(jié)約燃料。   鍋筒：位于鍋爐頂部，是一個圓筒形的承壓容器，其下是水，上部是汽，它接受省煤器的來水，同時又與下降管、聯(lián)箱、水冷壁共同組成水循環(huán)回路。水在水冷壁中吸熱而生成的汽水混合物匯集于鍋筒，經(jīng)汽水分離后向過熱器輸送飽和蒸汽。   下降管：是水冷壁的供水管道，其作用是把鍋筒中的水引入下聯(lián)箱再分配到各個水冷壁管中。分小直徑分散下降管和大直徑集中下降管兩種。小直

6、徑下降管管徑小，對水循環(huán)不利。   水冷壁下聯(lián)箱：聯(lián)箱主要作用是將質(zhì)匯集起來，或?qū)⒐べ|(zhì)通過聯(lián)箱通過聯(lián)箱重新分配到其它管道中。水冷壁下聯(lián)箱是一根較粗兩端封閉的管子，其作用是把下降管與水冷壁連接在一起，以便起到匯集、混合、再分配工質(zhì)的作用。  水冷壁：位于爐膛四周，其主要任務(wù)是吸收爐內(nèi)的輻射熱，使水蒸發(fā)，它是現(xiàn)代鍋爐的主要受熱面，同時還可以保護爐墻。  （2）“爐”是燃燒系統(tǒng)，它的任務(wù)是使燃料在爐內(nèi)良好的燃燒，放出熱量。它由爐膛、燃燒器、點火裝置、空氣預(yù)熱器、煙風(fēng)道及爐墻、爐排等組成。   爐膛：是由爐墻和水冷壁轉(zhuǎn)成的供燃料燃燒

7、的，燃料在該空間內(nèi)呈懸浮狀燃燒，釋放出大量的熱量。  燃燒器：位于爐膛四角或墻壁上，其作用是把燃料和空氣以一定速度噴入爐內(nèi)，使其在爐內(nèi)能進行良好的混合以保證燃料及時著火和迅速完全地燃燒。分直流燃燒器和旋流燃燒器兩種基本類型。  空氣預(yù)熱器：位于鍋爐尾部煙道，其作用是利用煙氣余熱加熱燃料燃燒所需要的空氣，不僅可以進一步降低排煙溫度，而且對于強化爐內(nèi)燃燒、提高燃燒的經(jīng)濟性、干燥和輸送煤粉都是有利的。  煙風(fēng)道：是由爐墻、部分受熱面管道及包墻管等組成的管道，用以引導(dǎo)煙氣的流動，并經(jīng)各個受熱面進行熱量交換，分為水平煙道和尾部煙道。  爐排：是鍋爐或工業(yè)爐中堆置固

8、體燃料并使之有效燃燒的部件。整個爐排主要包括框架和爐排片兩個部分。爐排片通常用鑄鐵制造，組裝后片與片之間保持必要的通風(fēng)縫隙，并且往往還在爐排下邊設(shè)置可以調(diào)節(jié)風(fēng)量的分隔的通風(fēng)室,以便空氣通過縫隙進入燃料層燃燒燒盡后的灰渣用人工或機械方法排出。 2. 鍋爐設(shè)備的工作過程  鍋爐設(shè)備的工作過程概括起來包括三個同時進行著的過程:燃料的燃燒過程，煙氣向水的傳熱過程和水的汽化過程。 （1） 燃煤鍋爐的燃燒過程  燃料煤加到煤斗中并落在爐排上，電機通過減速機、鏈條帶動爐排轉(zhuǎn)動，將燃料煤帶入爐內(nèi)。燃料煤一邊燃燒一邊向后移動，燃燒所需要的空氣由鼓風(fēng)機送入爐排中間的風(fēng)箱后，

9、向上通過爐排到達(dá)燃料燃燒層。風(fēng)量和燃料量成比例(風(fēng)煤比)，以便進行充分燃燒，形成高溫?zé)煔?。燃料煤燃燒剩下的灰渣，在爐排末端通過除渣板后排入灰斗。這一整個過程稱為燃燒過程。 （2） 煙氣向水的傳熱過程  由于燃料的燃燒放熱，爐膛內(nèi)溫度很高。在爐膛四周墻面上都布置著一排水管，稱為水冷壁。高溫?zé)煔馀c水冷壁進行強烈的輻射換熱和對流換熱，將熱量傳遞給管內(nèi)的水。繼而煙氣受引風(fēng)機、煙囪的引力向爐膛上方流動。煙氣經(jīng)出煙窗(爐膛出口)并通過防渣管后就沖刷蒸汽過熱器(蒸汽過熱器是一組垂直放置的蛇形管受熱面，使汽鍋中產(chǎn)生的飽和蒸汽在其中受煙氣加熱而過熱)。煙氣流經(jīng)過熱器后又經(jīng)過接在上、下爐筒間的

10、對流管束，使煙氣沖刷管束，再次以對流換熱方式將熱量傳遞給管束內(nèi)的水。沿途降低溫度的煙氣最后進入尾部煙道，與省煤器和空氣預(yù)熱器內(nèi)的水進行熱交換后，較低溫度的煙氣經(jīng)過除塵器除塵，去硫等一系列凈化工藝通過煙囪排出。省煤器實際上就是給水預(yù)熱器，它和空氣預(yù)熱器一樣，都設(shè)置在鍋爐尾部煙道中，以降低排煙溫度，提高鍋爐效率，從而節(jié)省燃料。 （3） 水的汽化過程  水的汽化過程就是蒸汽的產(chǎn)生過程，主要包括水循環(huán)和汽水分離過程。經(jīng)過除氧等處理的水由泵加壓，先流經(jīng)省煤器而得到預(yù)熱，然后進入汽鍋。鍋爐工作時，汽鍋中的工作介質(zhì)是處于飽和狀態(tài)下的汽水混合物。位于煙溫較低區(qū)段的對流管束，因受熱較弱，汽水

11、的容重較大;而位于煙氣高溫區(qū)的水冷壁和對流管束，因受熱強烈，相應(yīng)水的容重較小，因而容重大的往下流入下鍋筒，而容重小的則向上流入上鍋筒，形成了水的自然循環(huán)。蒸汽產(chǎn)生的過程是借助上爐筒內(nèi)裝設(shè)的汽水分離設(shè)備，以及在鍋筒本身空間中的重力分離作用，使汽水混合物得到分離。蒸汽在上鍋筒頂部引出后進入蒸汽過熱器，而分離下來的水仍回到上鍋筒下半部分的水中。2.2.2汽輪機汽輪機是一種以蒸汽為動力，并將蒸氣的熱能轉(zhuǎn)化為機械功的旋轉(zhuǎn)機械，是現(xiàn)代發(fā)電廠中應(yīng)用最廣泛的原動機。汽輪機具有單機功率大、連續(xù)回轉(zhuǎn)工作穩(wěn)定、可靠性好等優(yōu)點。汽輪機本體由靜止部分與轉(zhuǎn)動部分組成。  （1）汽輪機的靜止部分包括：基礎(chǔ)和臺板；

12、汽缸；噴嘴；隔板及隔板套。 汽缸的作用是將汽輪機的通流部分與大氣隔開，形成密閉的汽室，保證蒸汽在汽輪機內(nèi)完成其做功過程。  （2）汽輪機的轉(zhuǎn)動部分包括：主軸；動葉柵；葉輪；聯(lián)軸器；盤車裝置；軸封；軸承。2.2.3火力發(fā)電廠 火力發(fā)電廠是利用煤、石油、天然氣等燃料的化學(xué)能產(chǎn)出電能的工廠，即為燃料的化學(xué)能蒸汽的熱勢能機械能電能。 在火力發(fā)電廠由以下五個系統(tǒng)組成： 燃料系統(tǒng)：完成燃料輸送、儲存、制備的系統(tǒng)。燃煤電廠具有卸煤設(shè)施、煤 場、上煤設(shè)施、煤倉、給煤機、磨煤機等設(shè)備；燃油電廠備有油罐、加熱器、油 泵、輸油管道等設(shè)備。 燃燒系統(tǒng):完成燃料燃燒過程,使燃料化學(xué)能轉(zhuǎn)化為蒸汽熱能的

13、系統(tǒng)。主要有燃 燒器、爐膛、送風(fēng)機、引風(fēng)機、除塵器、除灰設(shè)備等。 汽水系統(tǒng)：完成蒸汽熱能轉(zhuǎn)化為機械能的系統(tǒng)。主要有鍋爐的汽水部分、汽 輪機及其輔助設(shè)備，如凝汽器、除氧器、高、低壓加熱器、給水泵、循環(huán)水泵、 冷卻設(shè)備等。 電氣系統(tǒng)：完成機械能轉(zhuǎn)化為電能及電力輸送的系統(tǒng)。主要有發(fā)電機、主變 壓器、斷路器、隔離開關(guān)、母線等?？刂葡到y(tǒng)：完成生產(chǎn)過程中的參數(shù)測量及自動化監(jiān)控操作的系統(tǒng)。上述系統(tǒng)的所有設(shè)備中，最主要的設(shè)備是鍋爐、汽輪機和發(fā)電機，它們安裝在發(fā)電廠的主廠房內(nèi)。主變壓器和配電設(shè)備一般是安裝在獨立的建筑物內(nèi)和戶外；其他輔助設(shè)備如給水系統(tǒng)、供水設(shè)備、水處理設(shè)備、除塵設(shè)備、燃料儲運設(shè)備等，有的安裝在主

14、廠房內(nèi)，有的則是安裝在輔助建筑中或在露天場地。2.3實習(xí)心得體會本次認(rèn)識實習(xí)是在學(xué)習(xí)汽輪機原理和鍋爐原理等專業(yè)課之前進行的，主要目的是認(rèn)識和了解發(fā)電廠電氣設(shè)備，對火電廠主要發(fā)電設(shè)備有一個初步直觀的認(rèn)識，為后續(xù)專業(yè)課的學(xué)習(xí)奠定基礎(chǔ)。在這兩天的實習(xí)過程中，我們認(rèn)識了許多電力生產(chǎn)設(shè)備，基本了解了電能的生產(chǎn)過程。  通過這次的實習(xí)，我對自己的專業(yè)有了更為詳盡而深刻的了解，對實際生產(chǎn)有了更多的了解，增強了專業(yè)知識的感性面及認(rèn)識面對所學(xué)的專業(yè)有了新的認(rèn)識。在這次實習(xí)中，我體會到了實際的工作與書本上的知識是有一定距離的，有些甚至在書本中無法學(xué)到，遇到不懂的地方就虛心向帶我們的老師請教老師也都很熱心

15、的為我們解答。俗話說，千里之行始于足下，這些最基本的技能是不能在書本上徹底理解的。這次實習(xí)中，我體會到，如果將我們在大學(xué)里所學(xué)的知識與更多的實踐結(jié)合在一起，使一個本科生具備較強的處理基本實務(wù)的能力與比較系統(tǒng)的專業(yè)知識，這才是我們學(xué)習(xí)與實習(xí)的真正目的。3 實習(xí)報告之鞍山鋼鐵集團鲅魚圈分廠篇3.1實習(xí)企業(yè)簡介 鞍鋼鲅魚圈鋼鐵項目于2006年6月13日正式動工建設(shè)。雖然國家發(fā)改委審查批準(zhǔn)的規(guī)模是500萬t/年，但該項目的實際建設(shè)規(guī)模為650萬t鐵、650萬t鋼、620.4萬t材，項目總投資約為338億元。鲅魚圈鋼鐵基地是首個由我國自主設(shè)計并技術(shù)總負(fù)責(zé)的項目，整個建設(shè)工期只用了28個月。主要設(shè)備投產(chǎn)順

16、序如下：今年4月22日7m焦?fàn)t出焦；9月7日4038m³高爐順利出鐵；9月9日2座250t轉(zhuǎn)爐出鋼；9月17日23時35分，1450mm連鑄機與1580mm熱連軋生產(chǎn)線貫通，軋出第1卷495m長、1013mm寬、4mm厚的普碳鋼成品板卷；截止10月底，5500mm寬厚板處于緊張的熱負(fù)荷試車過程之中。 鞍鋼鲅魚圈鋼鐵項目主廠區(qū)南北長約2.75km，東西長約3.05km，占地面積8.32km2，其中，3.27km²建設(shè)用地是將規(guī)劃區(qū)內(nèi)6座海拔33米90米的山峰，經(jīng)爆破、挖運“削平”、移填到相應(yīng)的海域得來的。廠區(qū)設(shè)計采取階梯式，自西向東標(biāo)高為246m不等，陸域挖填約5500萬m&

17、#179; ，所挖土方全部用于填海，石方主要用于砌筑海堤和防浪墻，多余的石方外銷，廠區(qū)平整和陸域形成挖填方費用約20億元人民幣。鲅魚圈鋼鐵項目采用當(dāng)今世界最先進的技術(shù)裝備和工藝，同時融合了鞍鋼的自主創(chuàng)新與集成創(chuàng)新，總體來說，是一個裝備水平和產(chǎn)品檔次較高的現(xiàn)代化全流程鋼鐵廠。  焦?fàn)t：4×52孔（7.00m）焦?fàn)t和兩座干熄焦，總投資20.9億元。焦?fàn)t4月22日投產(chǎn)，第一爐烘爐48小時，M40值達(dá)到87%。  燒結(jié)：2×405燒結(jié)機，計劃8.7億，含脫硫。預(yù)計9.3億元左右。預(yù)留鎂法脫硫，煙氣脫硫沒有上。  高爐：2×4038m³

18、;高爐，部分采用銅冷卻壁（711段），高爐設(shè)計壽命20年。爐底采用陶瓷杯，爐頂和INBA采用PW技術(shù)。設(shè)計焦比310kg/t、噴煤220kg/t、富氧5、濕法除塵。投資33.4億，含為其服務(wù)的供電設(shè)施。  煉鋼：3×250t大型轉(zhuǎn)爐（3吹2煉鋼）；魚雷罐運輸，柔性連接，濕法除塵。  連鑄：1×2流2000mm、1×2流1450mm、1×1流2900mm板坯鑄機，總投資30.4億。  熱軋：1580mm熱軋機組；軋機水平檔次高，集成了當(dāng)前熱連軋機所有的技術(shù)裝備，還預(yù)留了電磁邊部加熱裝置。  冷軋：1450mm冷連軋機

19、組（暫預(yù)留）；  厚板：5500mm寬厚板軋機；計劃投資47.4億，估計要70億?？剀埧乩洳捎梦黢R克技術(shù)，初軋機的最大開口度為1050mm。  制氧機：采用2×35000m³ /h制氧機。3.2專業(yè)認(rèn)識3.2.1鋼鐵生產(chǎn)工藝流程簡介 鋼鐵生產(chǎn)的工藝流程大致分為：選礦，燒結(jié)，煉焦，煉鐵(高爐)，煉鋼(電爐或轉(zhuǎn)爐)，連鑄，軋制等過程；輔助系統(tǒng)有：制氧/制氮，循環(huán)水系統(tǒng)，煙氣除塵及煤氣回收等。3.3實習(xí)過程具體安排3.3.1煉焦部實習(xí)時間：7月26日上午主要設(shè)備：煉焦?fàn)t、推焦機、熄焦設(shè)備（1） 、實習(xí)內(nèi)容： 煉焦是指煉焦煤（配合煤）在隔絕空氣條件下加熱到100

20、0左右（高溫干餾），通過熱分解和結(jié)焦產(chǎn)生焦炭、焦?fàn)t煤氣和其他煉焦化學(xué)產(chǎn)品的工藝過程。冶金焦炭含碳量高，氣孔率高，強度大（特別是高溫強度），是高爐煉鐵的重要燃料和還原劑，也是整個高爐料柱的支撐劑和疏松劑。煉焦副產(chǎn)的焦?fàn)t煤氣發(fā)熱值高，是平爐和加熱爐的優(yōu)良?xì)怏w燃料，在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中是重要的能源組分。煉焦化學(xué)產(chǎn)品是重要的化工原料。因此煉焦生產(chǎn)是現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)的一個重要環(huán)節(jié)。煉焦部按其作用分為以下六個作業(yè)區(qū)：原料作業(yè)區(qū)：負(fù)責(zé)原料煤的驗收及運輸備煤作業(yè)區(qū)：負(fù)責(zé)按照配煤比將各種原料煤配成煉焦用的煉焦煤煉焦作業(yè)區(qū)：負(fù)責(zé)配合煤在高溫下干餾得到焦炭、荒煤氣干熄焦作業(yè)區(qū)：負(fù)責(zé)紅焦的冷卻、焦炭分級分類煤氣凈化作業(yè)區(qū)：負(fù)

21、責(zé)荒煤氣的凈化、提純（2） 、生產(chǎn)流程及相關(guān)設(shè)備簡介 煉焦部原料場洗煤共占用3個料條，分21個料堆存放， 每個料條長616米，寬度44米。料堆與料堆之間間隔7米，每個料堆高1213米。每個料堆存煤1.31.4萬噸，每個料條總存煤1011萬噸，設(shè)計儲煤能力33萬噸。 煉焦生產(chǎn)是利用裝煤車將配合煤裝入焦?fàn)t炭化室中進行加熱干餾，經(jīng)過一定的時間，煉成焦炭，然后在攔焦車、推焦車的共同作用下，將焦炭從爐內(nèi)推出至熄焦車中進行熄焦，從而完成煉焦的生產(chǎn)操作。 煤塔：單個煤塔容量為5400t，為保證煉焦焦?fàn)t裝煤使用，儲煤量保持其容積的三分之二以上（大約16小時），煤塔取料口分為三列，每列4個斗嘴，與裝煤車的四個斗

22、嘴相對應(yīng)。 裝煤車：裝煤車的作用是由煤塔取煤并完成向炭化室裝煤。四座焦?fàn)t“兩開一備”，煤車容積為15m3×4(大約45t), 用電磁鐵自動打開和關(guān)閉裝煤口蓋，螺旋給料方式進行裝煤操作，通過地面站布袋除塵方式進行裝煤除塵。裝煤過程中通過調(diào)整螺旋給料器轉(zhuǎn)數(shù)控制裝入煤量，實際裝煤量可通過煤塔稱得到確認(rèn)。 推焦車：推焦車的作用是啟閉機側(cè)爐門、焦餅推出，配合裝煤車完成裝煤操作。推焦車“兩開一備”，采用“5-2”串序，在上一爐裝平煤過程中推焦車進行下一爐的推焦操作。推焦桿頭安裝壓縮空氣管，在推焦過程中用壓縮空氣吹燒炭化室頂部“石墨”。整個推焦及平煤過程中產(chǎn)生的“煙塵”由推焦車自身車載布袋式除塵器

23、進行除塵。 攔焦車：攔焦車的作用是啟閉焦側(cè)爐門，將炭化室推出的焦炭通過導(dǎo)焦柵導(dǎo)入熄焦車內(nèi)，并配合推焦車及熄焦車完成出焦操作。攔焦車采用“兩開兩備”，通過地面站布袋除塵方式進行出焦除塵。 熄焦車：熄焦車的作用是接受由炭化室推出的紅焦，并送至熄焦塔將紅焦熄滅或者送至干熄焦將紅焦裝入干熄爐。干熄焦車采用旋轉(zhuǎn)焦罐接焦，濕熄焦車采用車底傾斜的方形箱體式車廂接焦。（3） 、熄焦工藝 濕熄焦裝置采用低水分熄焦，用高位槽供水，通常控制熄焦打水時間在80s左右，濕熄焦炭水分大約在6%。濕熄焦過程中產(chǎn)生的蒸汽全部排入大氣，該方式既損失大量顯熱，又因蒸汽中含有的有害氣體和夾帶的焦粉直接排入大氣而污染環(huán)境。干熄焦是采

24、用惰性氣體將紅焦降溫冷卻的一種熄焦方法。惰性氣體帶走紅焦的顯熱，在鍋爐中通過與水換熱產(chǎn)生蒸汽，從而實現(xiàn)能源的有效回收利用。冷卻后的惰性氣體由循環(huán)風(fēng)機重新鼓入干熄爐內(nèi)。惰性氣體在封閉的系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)使用，減少了有害物質(zhì)的排放，保護環(huán)境。 在干熄焦過程中，紅焦從干熄爐頂部裝入，低溫惰性氣體由循環(huán)風(fēng)機鼓入干熄爐冷卻段紅焦層內(nèi)，吸收紅焦顯熱，冷卻后的焦炭從干熄爐底部排出，從干熄爐環(huán)形煙道出來的高溫惰性氣體流經(jīng)干熄焦鍋爐進行熱交換，鍋爐產(chǎn)生蒸汽，冷卻后的惰性氣體由循環(huán)風(fēng)機重新鼓入干熄爐，惰性氣體在封閉的系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)使用。（4） 焦?fàn)t煤氣工藝 配合煤在焦?fàn)t炭化室內(nèi)隔絕空氣煉焦的過程中，配合煤中的揮發(fā)份以氣體形式

25、隨溫度的升高不斷析出，這些析出的氣態(tài)物質(zhì)即為荒煤氣。其主要成分為H2、CH4、焦油及苯族化合物等，荒煤氣經(jīng)進一步凈化處理即可得到凈煤氣以及各種有用的化工產(chǎn)品。順利導(dǎo)出的荒煤氣不僅能為焦?fàn)t煉焦的生產(chǎn)提供穩(wěn)定的操作條件，也可有效回收利用荒煤氣中的各種有用成分，保護環(huán)境。（5） 焦?fàn)t爐體簡介 現(xiàn)代焦?fàn)t爐體最上部是爐頂，爐頂之下為相間配置的燃燒室和炭化室，下部有蓄熱室和連接蓄熱室與燃燒室的斜道區(qū)，每個蓄熱室下部的小煙道通過交換開閉器與煙道相連。煙道設(shè)在焦?fàn)t基礎(chǔ)內(nèi)或基礎(chǔ)兩側(cè)，煙道末端通向煙囪。 鞍鋼股份鲅魚圈鋼鐵分公司煉焦部現(xiàn)有年產(chǎn)255萬噸的四座7米JNX-2型焦?fàn)t，該焦?fàn)t是由中冶焦耐工程技術(shù)有限公司

26、自主創(chuàng)新設(shè)計。 2008年4月煉焦部第一座焦?fàn)t開工投產(chǎn)，2009年10月全面達(dá)到焦?fàn)t設(shè)計水平。 7米焦?fàn)t為雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、焦?fàn)t煤氣下噴、高爐煤氣側(cè)入的復(fù)熱式下調(diào)焦?fàn)t。蓄熱室采用分格設(shè)計，加熱更為均勻、熱工效率更高。（6） 煉焦安全生產(chǎn) 煉焦生產(chǎn)工藝、煉焦機械設(shè)備及煉焦生產(chǎn)組織，有著區(qū)別于其它生產(chǎn)工藝的特性，因此也決定了煉焦的生產(chǎn)安全技術(shù)具有自己的特點，主要有以下六個方面：1、易燃、易爆 在煉焦過程中產(chǎn)生大量的煤氣，經(jīng)凈化后的部分煤氣送回焦?fàn)t加熱。焦?fàn)t煤氣易燃易爆，爆炸極限為530%，燃點為600650，即焦?fàn)t煤氣在爆炸極限范圍內(nèi)遇明火或環(huán)境溫度達(dá)到燃點，就會立即產(chǎn)生爆炸。焦?fàn)t地下室為重點防

27、火防爆區(qū)域。 當(dāng)焦粉或煤粉在空氣中達(dá)到一定比例時，遇明火立即發(fā)生爆炸。因此，在煤倉、焦倉、焦碳轉(zhuǎn)運站和振動篩等空氣中漂浮有煤粉、焦粉的區(qū)域，也是重點防火防爆區(qū)域。2、易中毒 煤氣中的CO氣體，可使人中毒窒息和死亡，當(dāng)空氣中的CO濃度達(dá)到0.20時，即使人昏迷；達(dá)到0.40時，使人立即死亡。焦?fàn)t煤氣中的CO含量為8%。焦?fàn)t地下室為重點防毒區(qū)域。 3、易燒傷、燙傷 焦?fàn)t立火道內(nèi)的溫度在1300左右，煉焦生產(chǎn)多數(shù)崗位及操作人員的作業(yè)區(qū)域均處在高溫、明火環(huán)境中，極易導(dǎo)致燒傷、燙傷事故的發(fā)生。熄焦水和除塵水的水溫都高達(dá)100，也極易導(dǎo)致燒傷、燙傷事故的發(fā)生。4、易碰撞、擠壓 煉焦生產(chǎn)過程的實現(xiàn)，主要是通

28、過焦?fàn)t機械運行，和部分人工操作來完成的。四大車、液壓交換機、皮帶機運行等等，設(shè)備笨重且視線不良，機械聲音嘈雜，機焦兩側(cè)操作臺狹窄，極易造成碰傷、撞傷、擠傷、壓傷、絞傷傷亡事故。5、易觸電 焦?fàn)t四大車的動力線，沿焦?fàn)t長向分別排布于焦?fàn)t的側(cè)下部、頂部和頂部側(cè)面等處，均無絕緣層，在煉焦操作和檢修時使用的長金屬工具極易搭線使人觸電，而且焦?fàn)t機械均系露天作業(yè)，在陰雨天更易導(dǎo)致電擊、觸電事故的發(fā)生。6、易墜落、滑跌和砸傷煉焦許多崗位均系高空立體作業(yè)，基本上形成地下室、平臺、爐頂、上升管四個作業(yè)層；焦?fàn)t四大車的車體是由多層結(jié)構(gòu)組成；運焦系統(tǒng)的涼焦臺、皮帶通廊、轉(zhuǎn)運站和焦倉也是多層或高層結(jié)構(gòu)組成，極易導(dǎo)致滑跌

29、、墜落和砸傷事故的發(fā)生。3.3.2鞍鋼發(fā)電部（一）實習(xí)過程實習(xí)時間;7月26日下午主要設(shè)備：鍋爐、汽輪機、冷水塔 發(fā)電廠是鞍鋼動力產(chǎn)品生產(chǎn)廠之一，主要產(chǎn)品有高爐鼓風(fēng)、蒸汽、軟水及除鹽水、采暖余熱水、電力，在鞍鋼生產(chǎn)、生活和鞍山市城市生活中占有重要地位。  發(fā)電廠下設(shè)鍋爐車間、汽機車間、電氣車間、化學(xué)車間、北部電站、西部電站、靈山電站、北區(qū)熱電分廠。 全廠有動力鍋爐19臺，總額定負(fù)荷2470噸/小時，鍋爐生產(chǎn)的蒸汽除供應(yīng)發(fā)電機和鼓風(fēng)機使用外還有很大一部分直接送往用戶，負(fù)責(zé)公司各廠礦企業(yè)生產(chǎn)、生活及冬季采暖用蒸汽供應(yīng)任務(wù)。汽輪發(fā)電機12臺，裝機容量共15.8萬千瓦，擔(dān)負(fù)著公司保

30、安電力重任。汽輪鼓風(fēng)機9臺，電動鼓風(fēng)機3臺，為煉鐵廠9座高爐的冶煉提供冷風(fēng)。過濾器及離子交換器等水處理設(shè)備125套，生產(chǎn)全除鹽水和鈉離子水，除供應(yīng)鍋爐使用外，還直接供應(yīng)煉鐵廠和軋鋼廠等用戶。       工人師傅帶領(lǐng)我們參觀了中央電站的電氣作業(yè)區(qū)，主要參觀了中央電站的控制室，它是發(fā)電廠電氣部分的控制中心，整套控制系統(tǒng)主要由上位機系統(tǒng)、PLC 柜、遠(yuǎn)程I/O柜、就地操縱箱、一次儀表等設(shè)備構(gòu)成。據(jù)現(xiàn)場鞍山技術(shù)工作人員介紹，鞍鋼發(fā)電廠動力設(shè)備生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)采用NBASIC語言編制而成.訪問方式獨特,不僅能制定輸出一般調(diào)度需要的各

31、類動力設(shè)備數(shù)據(jù)的統(tǒng)計報表,而且能及時、準(zhǔn)確地向公司提供特定的月報表和年報表。  控制系統(tǒng)的主要功能及技術(shù)特點： 整套系統(tǒng)設(shè)置自動、遠(yuǎn)方手操兩種操縱方式，操縱方式可方便地在上位機上進行選擇。 系統(tǒng)的輸進/輸出模塊均采用220VAC 等級，使PLC 和現(xiàn)場之間有良好的電氣隔離。  對控制盤、柜都采用兩路獨立的220VAC 電源，當(dāng)一路電源失往時，自動切換至另一路電源，以確?？刂葡到y(tǒng)可靠工作。     上位機監(jiān)控系統(tǒng)主要特點及功能：  系統(tǒng)及設(shè)備的分級操縱。 系統(tǒng)中有關(guān)參數(shù)的設(shè)置。 設(shè)備的運行狀態(tài)、過

32、程參數(shù)實時顯示。 參數(shù)歷史趨勢記錄及打印。  聲光報警及報警打印。 操縱事件記錄及打印。 各種報表天生及打印。 操縱權(quán)限的設(shè)置及授予。3.3.3煉鐵部（燒結(jié)）實習(xí)時間：7月27日上午實習(xí)車間：混料與燒結(jié)車間主要設(shè)備：混料系統(tǒng)，燒結(jié)系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)（1） 實習(xí)內(nèi)容：1.燒結(jié)的原因： 為了保證供給高爐的鐵礦石中鐵含量均勻，并且保證高爐的透氣性，需要把選礦工藝產(chǎn)出的鐵精礦制成10-25mm的塊狀原料。鐵礦粉造塊目前主要有兩種方法：燒結(jié)法和球團法。兩種方法所獲得的塊礦分別為燒結(jié)礦和球團礦。燒結(jié)是鋼鐵生產(chǎn)工藝中的一個重要環(huán)節(jié)，利用燒結(jié)熟料煉鐵對于提高高爐利用系數(shù)、降低焦比、提高高爐透氣性保證高爐

33、運行均有一定意義。2.燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程 燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程主要包括燒結(jié)料的準(zhǔn)備，配料與混合，燒結(jié)和產(chǎn)品處理等工序。先是將鐵礦粉、粉（無煙煤）和石灰、高爐爐塵、軋鋼皮、鋼渣進行預(yù)配料，并進行中和平鋪堆取，得到混合均勻的各種帶鐵原料。加入生石灰及預(yù)先破碎的煤粉進行混合，送至造球系統(tǒng)配入水及外滾焦粉進行造球，而后送入燒結(jié)機進行布料、點火燒結(jié)，成品燒結(jié)礦經(jīng)破碎及篩分冷卻后送入煉鐵高爐使用，一小部分篩下物即返礦返回配料系統(tǒng)回收再行配料循環(huán)使用。3. 燒結(jié)生產(chǎn)主要設(shè)備 目前生產(chǎn)上廣泛采用帶式抽風(fēng)燒結(jié)機生產(chǎn)燒結(jié)礦。帶式燒結(jié)機主要由鋪設(shè)在鋼結(jié)構(gòu)上的封閉軌道、在軌道上連續(xù)運動的一系列燒結(jié)臺車、驅(qū)動裝置、原料及鋪底

34、料裝置、點火裝置、風(fēng)箱、灰塵排出裝置、主排氣管道及骨架等組成。首先將從燒結(jié)礦中分出的鋪底料（1020mm）加在臺車上，以保護臺車箅條和減少廢氣含灰量。然后將燒結(jié)混合料經(jīng)布料機加到臺車上，并保持規(guī)定的高度。隨之進行抽風(fēng)點火燒結(jié)，隨臺車前進，燒結(jié)過程由料層表面不斷向下進行。至機尾，燒結(jié)完成，臺車翻轉(zhuǎn)將燒結(jié)餅傾卸?？张_車沿下部軌道運行至燒結(jié)機頭部，再加料進行點火燒結(jié)，如此循環(huán)不斷。燒結(jié)餅經(jīng)破碎和篩出熱返礦后，送冷卻劑冷卻。從料層中抽出的廢氣經(jīng)臺車下的風(fēng)箱至集氣總管和除塵裝置，由抽風(fēng)機排向煙囪。4. 燒結(jié)余熱的高效回收與利用技術(shù)余熱組成：燒結(jié)產(chǎn)品顯熱從冷卻機上部排出的冷卻廢氣； 燒結(jié)廢氣顯熱從燒結(jié)機下

35、部抽出的燒結(jié)廢氣；余熱特點：溫度低且變化幅度較大，屬中低溫余熱資源 ； 廢氣流量大且漏風(fēng)嚴(yán)重 ，除塵脫硫負(fù)荷重； 高效回收燒結(jié)余熱資源的前提條件是燒結(jié)廢氣、冷卻廢氣減量化。 從燒結(jié)余熱資源的特點出發(fā)，運用熱力學(xué)第一和第二定律，遵循“溫度對口、按質(zhì)用能”的原則，提出燒結(jié)余熱的分級回收與梯級利用： 優(yōu)先用于改善燒結(jié)工藝條件：如熱風(fēng)燒結(jié)、直接用作點火爐助燃空氣或預(yù)熱燒結(jié)原料等，然后再考慮動力回收或蒸汽回收，實現(xiàn)余熱資源在供求方面的“量”“質(zhì)” 匹配。 對溫度較高的余熱首選動力回收；溫度居中的實施動力或熱回收；溫度較低的實施熱回收。對中低溫余熱的回收要充分重視：燒結(jié)廢氣和溫度較低的冷卻廢氣實施熱回收。

36、3.3.4煉鐵部（煉鐵）實習(xí)時間：7月27日下午實習(xí)車間：高爐煉鐵車間主要設(shè)備：高爐，熱風(fēng)機和鐵水罐等（1） 實習(xí)內(nèi)容 煉鐵過程實質(zhì)上是將鐵從其自然形態(tài)礦石等含鐵化合物中還原出來的過程。1.高爐煉鐵所用原料： 含鐵原料：鐵礦石、燒結(jié)礦、球團礦、碎鐵，并以人造富礦為主。 燃料：冶金焦炭、噴吹煤粉或重油、天然氣 熔劑：石灰石、白云石、硅石 此外燃料燃燒還需要鼓入熱風(fēng)。2. 主要產(chǎn)品：主要產(chǎn)品是生鐵，其中8090%為煉鋼生鐵，它是由鐵（94%）、碳（4%）和少量雜質(zhì)（Si，Mn，P，S）組成。有1015%含硅較高的鑄造生鐵和少量鐵合金，5%左右。高爐生產(chǎn)的副產(chǎn)品：煤氣，可以給本廠或其他廠（燒結(jié)廠、煉

37、焦廠、煉鋼廠或軋鋼廠等）作為氣體燃料，也可以用來發(fā)電或城市取暖。高爐爐渣是制造水泥的好原料。少量高爐塵送燒結(jié)廠使用。3. 工藝流程： 將破碎篩分好的冶金焦炭（除自產(chǎn)外，尚有一部分外購焦）、燒結(jié)礦，及配加一定的球團礦、塊礦或焦丁、煤塊、廢鐵按一定的比例順序送入高爐，在燃料及噴煤、富氧、鼓風(fēng)的燃燒作用下，在高爐內(nèi)發(fā)生分解還原反應(yīng)，分離出鐵水及高爐渣，產(chǎn)生高爐煤氣，鐵水除一小部分鑄為鑄造用生鐵外，絕大部分作為煉鋼用鐵水送入煉鋼廠混鐵爐備用；高爐爐渣經(jīng)沖渣后的水渣可作為水泥廠的配料外售；高爐煤氣凈化后供焦化廠焦?fàn)t加熱及煉鐵熱風(fēng)爐等用戶使用。4. 高爐簡介：煉鐵一般是在高爐里連續(xù)進行的。高爐又叫鼓風(fēng)爐（

38、blast furnace，簡稱BF），這是因為要把熱空氣吹入爐中使原料不斷加熱而得名的。高爐本體包括高爐爐型、爐襯、冷卻裝置、鋼結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)。高爐爐型均為五段式，圓形工作空間。高爐大小以有效溶劑的立方米數(shù)表示；爐襯耐火材料圍成高爐爐型。爐襯靠冷卻裝置保護，使一代工作爐齡可長達(dá)1015年；鋼結(jié)構(gòu)是加固爐體和支撐各種附屬設(shè)備的構(gòu)件。高爐本體結(jié)構(gòu)仍在不斷向高效、長壽方向發(fā)展之中。5. 高爐爐型： 高爐內(nèi)部籍爐墻而形成的工作空間幾何形狀稱為高爐爐型。實踐表明，設(shè)計爐型合理，能促進高爐冶煉指標(biāo)的改善，并利于壽命延長，故爐型是高爐最基本的工藝參數(shù)。 高爐爐型為圓斷面五段式即：爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸五

39、部分?，F(xiàn)代高爐向大型化發(fā)展，合理爐型總的趨勢是矮胖化。為使高爐保持合理爐型，還要靠爐體結(jié)構(gòu)或爐墻的合理設(shè)計，并輔以正確的操作制度。6. 高爐爐襯： 爐體結(jié)構(gòu)（爐墻）是指爐殼、冷卻器和耐火內(nèi)襯三部分組成。內(nèi)襯主要是直接抵抗冶煉過程中機械、熱力和化學(xué)的侵蝕，以保護爐殼和其他金屬結(jié)構(gòu)，減少熱損失，并形成一定的冶煉空間即爐型。爐殼起密封渣、鐵、煤氣的作用，并承擔(dān)一定的建筑結(jié)構(gòu)的任務(wù)。冷卻器用來保護內(nèi)襯、爐殼，其布置輪廓在很大程度上決定著操作爐型。 影響高爐壽命的因素很多，而內(nèi)襯的破損程度是根本。爐襯壽命隨著冶煉條件而變，但最薄弱的環(huán)節(jié)在爐底（含爐缸）和爐身。為此高爐可采用全碳磚砌筑爐缸內(nèi)襯，爐底則為碳

40、轉(zhuǎn)-粘土磚水冷綜合爐底。爐腹、爐腰和爐身下部是高爐內(nèi)襯侵蝕最嚴(yán)重的部位，尤其難以形成保護層的爐腰和爐身下部，目前已成為高爐內(nèi)襯的最薄弱環(huán)節(jié)。此部位耐火磚現(xiàn)趨向使用純氧化物（如純MgO、純剛玉），純碳（石墨或半石墨硅）或純碳化硅磚。爐喉處受固體爐料摩擦和夾帶爐塵的高爐煤氣流沖刷作用，還有裝入爐料時，溫度急劇變化帶來的影響。故一般在爐喉直接與爐料碰撞的部位，要用耐磨耐熱鑄剛制成的爐喉鋼磚來進行保護，鋼磚下面部分用粘土磚。7. 高爐煤氣余壓透平發(fā)電 TRT(Blast Furnace Top Gas Recovery Turbine Unit，以下簡稱TRT)高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置，是利用高爐冶煉

41、的副產(chǎn)品高爐爐頂煤氣具有的壓力能及熱能，使煤氣通過透平膨脹機做功，將其轉(zhuǎn)化為機械能，驅(qū)動發(fā)電機或其他裝置發(fā)電的一種二次能源回收裝置。該裝置既回收減壓閥組泄放的能量，又凈化煤氣、降低噪音、穩(wěn)定爐頂壓力，改善高爐生產(chǎn)的條件，不產(chǎn)生任何污染，可實現(xiàn)無公害發(fā)電，是現(xiàn)代國際、國內(nèi)鋼鐵企業(yè)公認(rèn)的節(jié)能環(huán)保裝置。 TRT裝置由透平主機，大型閥門系統(tǒng)，潤滑油系統(tǒng)，液壓伺服系統(tǒng)，給排水系統(tǒng)，氮氣密封系統(tǒng)，高，低發(fā)配電系統(tǒng)，自動控制系統(tǒng)八大系統(tǒng)部分組成。 流程：高爐產(chǎn)生的煤氣經(jīng)重力除塵器、兩級文氏管凈化除塵后，壓力為140kPa左右，溫度低于200。含塵量小于10mg/Nm3的帶一定能量的煤氣， 進入TRT裝置。經(jīng)

42、入口電動碟閥，入口插板閥，調(diào)速閥，快切閥，經(jīng)透平機膨脹作功，帶動發(fā)電機發(fā)電，自透平機出來的煤氣，進入低壓管網(wǎng)，與煤氣系統(tǒng)中減壓閥組并聯(lián)。3.3.5煉鋼部實習(xí)時間;7月28日上午實習(xí)地點：煉鋼部主要設(shè)備：轉(zhuǎn)爐（1） 實習(xí)內(nèi)容：1. 煉鋼目的： 將生鐵里的碳及其它雜質(zhì)（如：硅、錳）等氧化，產(chǎn)出比鐵的物理、化學(xué)性能與力學(xué)性能更好的鋼。2. 鋼與鐵的區(qū)別： 首先是碳的含量，理論上一般把碳含量小于2.11%稱之鋼，它的熔點在1450-1500，而生鐵的熔點在1100-1200。在鋼中碳元素和鐵元素形成Fe3C固熔體，隨著碳含量的增加，其強度、硬度增加，而塑性和沖擊韌性降低。鋼具有很好的物理、化學(xué)性能與力

43、學(xué)性能，可進行拉、壓、軋、沖、拔等深加工，其用途十分廣泛。3. 轉(zhuǎn)爐簡介：轉(zhuǎn)爐（converter）：爐體可轉(zhuǎn)動，用于吹煉鋼或吹煉锍的冶金爐。轉(zhuǎn)爐爐體用鋼板制成，呈圓筒形，內(nèi)襯耐火材料，吹煉時靠化學(xué)反應(yīng)熱加熱，不需外加熱源，是最重要的煉鋼設(shè)備，也可用于銅、鎳冶煉。爐側(cè)有許多小孔（風(fēng)口），壓縮空氣從這些小孔里吹爐內(nèi)，又叫做側(cè)吹轉(zhuǎn)爐。如果氧氣是從爐底吹入，那就是底吹轉(zhuǎn)爐；氧氣從頂部吹入，就是頂吹轉(zhuǎn)爐。轉(zhuǎn)爐冶煉原理：開始時，轉(zhuǎn)爐處于水平，向內(nèi)注入1300攝氏度的液態(tài)生鐵，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空氣并轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)爐使它直立起來。這時液態(tài)生鐵表面劇烈的反應(yīng)，使鐵、硅、錳氧化 (FeO,SiO2,MnO

44、,)生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對流作用，使反應(yīng)遍及整個爐內(nèi)。幾分鐘后，當(dāng)鋼液中只剩下少量的硅與錳時，碳開始氧化，生成一氧化碳（放熱）使鋼液劇烈沸騰。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現(xiàn)巨大的火焰。最后，磷也發(fā)生氧化并進一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應(yīng)生成穩(wěn)定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。當(dāng)磷與硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現(xiàn)四氧化三鐵的褐色蒸汽時，表明鋼已煉成。這時應(yīng)立即停止鼓風(fēng)，并把轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進行脫氧。整個過程只需15分鐘左右。4.轉(zhuǎn)爐“負(fù)能”煉鋼技術(shù)原理 轉(zhuǎn)爐實現(xiàn)“負(fù)能”煉鋼是衡量一個現(xiàn)代化煉鋼廠生產(chǎn)技術(shù)水平的重要標(biāo)志，轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼意味著轉(zhuǎn)

45、爐煉鋼工序消耗的總能量小于回收的總能量，即轉(zhuǎn)爐煉鋼工序能耗小于零。轉(zhuǎn)爐煉鋼工序過程中支出的能量主要包括：氧氣、氮氣、焦?fàn)t煤氣、電和使用外廠蒸汽，而轉(zhuǎn)爐回收的能量主要包括：轉(zhuǎn)爐煤氣和蒸汽回收。傳統(tǒng)“負(fù)能煉鋼技術(shù)”定義是一個工程概念，體現(xiàn)了生產(chǎn)過程轉(zhuǎn)爐煙氣節(jié)能、環(huán)保綜合利用的技術(shù)集成。工藝流程轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼工藝技術(shù)在轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)流程中體現(xiàn)，能量變化指標(biāo)從消耗部分與支出部分折算而來。該技術(shù)工藝流程包括生產(chǎn)流程和能源支出/回收利用技術(shù)工藝流程。最初提出負(fù)能煉鋼技術(shù)時，轉(zhuǎn)爐煉鋼工序定義為從鐵水進廠至鋼水上連鑄平臺的轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)全部工藝過程。隨著煉鋼技術(shù)發(fā)展，煉鋼廠增加了鐵水脫硫預(yù)處理、爐外精煉等新技術(shù)，而爐外精煉

46、特別是LF爐能耗較高，整體計算,實現(xiàn)負(fù)能煉鋼難度大大增加，但從提升轉(zhuǎn)爐煉鋼整體技術(shù)水平出發(fā)，評價負(fù)能煉鋼技術(shù)水平應(yīng)包括爐外精煉等。主要設(shè)備轉(zhuǎn)爐鋼生產(chǎn)工藝必須的生產(chǎn)設(shè)備鐵水預(yù)處理爐、頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐、爐外精煉爐等，還應(yīng)包括轉(zhuǎn)爐煤氣凈化處理、余熱利用及轉(zhuǎn)爐煤氣利用等設(shè)備。如OG法等濕式除塵設(shè)備或LT法等干式除塵設(shè)備、除塵風(fēng)機、余熱鍋爐、回收轉(zhuǎn)爐煙氣物理熱設(shè)備及各種轉(zhuǎn)爐煤氣利用技術(shù)設(shè)備等。3.3.6連鑄部實習(xí)時間：7月28日上午實習(xí)地點：連鑄車間（1） 實習(xí)內(nèi)容1. 連鑄簡介; 轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)出來的鋼水經(jīng)過精煉爐精煉以后，需要將鋼水鑄造成不同類型、不同規(guī)格的鋼坯。連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續(xù)鑄造成鋼坯的生產(chǎn)

47、工序，主要設(shè)備包括回轉(zhuǎn)臺、中間包，結(jié)晶器、拉矯機等。2. 連鑄工藝流程： 將裝有精煉好鋼水的鋼包運至回轉(zhuǎn)臺，回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個結(jié)晶器中去。結(jié)晶器是連鑄機的核心設(shè)備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶。拉矯機與結(jié)晶振動裝置共同作用，將結(jié)晶器內(nèi)的鑄件拉出，經(jīng)冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長度的板坯。 3. 連鑄主要設(shè)備：鋼包回轉(zhuǎn)臺鋼包回轉(zhuǎn)臺：設(shè)在連鑄機澆鑄位置上方用于運載鋼包過跨和支承鋼包進行澆鑄的設(shè)備。由底座、回轉(zhuǎn)臂、驅(qū)動裝置、回轉(zhuǎn)支撐、事故驅(qū)動控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和錨固件6部分組成。中間包中間包是短流程煉鋼中用到的一個耐火材料容器，首先接受從鋼包澆

48、下來的鋼水，然后再由中間包水口分配到各個結(jié)晶器中去。結(jié)晶器在連續(xù)鑄造、真空吸鑄、單向結(jié)晶等鑄造方法中，使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶的特種金屬鑄型。結(jié)晶器是連鑄機的核心設(shè)備之一，直接關(guān)系到連鑄坯的質(zhì)量。拉矯機在連鑄工藝中，連鑄機拉坯輥速度控制是連鑄機的三大關(guān)鍵技術(shù)之一，拉坯速度控制水平直接影響連鑄坯的產(chǎn)量和質(zhì)量，而拉坯輥電機驅(qū)動裝置的性能又在其中發(fā)揮著重要作用。電磁攪拌器電磁攪拌器（Electromagnetic stirring: EMS） 的實質(zhì)是借助在鑄坯液相穴中感生的電磁力，強化鋼水的運動。具體地說，攪拌器激發(fā)的交變磁場滲透到鑄坯的鋼水內(nèi)，就在其中感應(yīng)起電流，該感應(yīng)電流與當(dāng)?shù)卮艌鱿嗷プ饔卯a(chǎn)生

49、電磁力，電磁力是體積力，作用在鋼水體積元上，從而能推動鋼水運動。3.3.7熱軋部實習(xí)時間：7月28日下午（1） 實習(xí)內(nèi)容：1.軋鋼機定義(1)狹義的定義。使軋件在轉(zhuǎn)動的軋輥間產(chǎn)生塑性變形，軋出所需斷面形狀和尺寸的鋼材，這個機器叫軋鋼機。(2)廣義的定義。用于軋制鋼材生產(chǎn)的工藝全部所需的主要和輔助工序成套機組稱為軋鋼機，它包括軋制、運輸、翻鋼、剪切、矯直等設(shè)備。軋制鋼材的品種、規(guī)格多，軋機形式也是多種多樣的?？砂从猛?、構(gòu)造和布置三種方法進行分類。2.鋼坯熱裝熱送：連鑄坯在切成定尺后，一般表面溫度在800900以上，為什么不利用這部分熱量將切成定尺后的鑄坯趁高溫直接送進加熱爐呢?為此，人們提出了連

50、鑄坯熱送熱裝工藝，即利用連鑄坯的熱量配合相應(yīng)的措施，與軋制工序緊密銜接。鋼坯熱裝熱送是連鑄軋鋼流程實現(xiàn)緊湊式生產(chǎn)、提高生產(chǎn)率、降低軋鋼工序能耗的有效措施，也是回收鋼坯顯熱的最佳方式。實踐表明：與冷料入爐相比，鑄坯在500熱裝到加熱爐時，可節(jié)能0.25GJ/t鋼；入爐溫度為600時，可節(jié)能0.34GJ/t鋼；如果采用直裝的方式，即入爐溫度為800時，則可節(jié)能80-85%。與連鑄坯冷裝相比，連鑄坯熱送熱裝的主要優(yōu)點是： (1) 節(jié)約能源。鑄坯熱裝入爐的溫度越高，節(jié)能效果越好。 (2) 提高成材率，節(jié)約金屬消耗。由于熱送熱裝減少了坯料的加熱時間，有的僅是局部加熱，甚至不加熱，減少了鐵的燒損

51、和氧化，提高了成材率。(3) 簡化了生產(chǎn)工藝流程，節(jié)省廠房和勞動力，投資費用減少。(4) 由于簡化了生產(chǎn)工藝，減少了工序，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。3.4實習(xí)總結(jié)通過鞍鋼為期三天的實習(xí)，我有簡要的一下幾點深刻體會： 1）、 一切理論將服務(wù)于生產(chǎn)，理論與實踐聯(lián)系前進。2）、 工作中要仔細(xì)、勤奮、不怕吃苦3）、 不論對于什么工作，都要有一個嚴(yán)謹(jǐn)負(fù)責(zé)的態(tài)度。4）、 付出的汗水是你鑄就輝煌的鋼水。4、 實習(xí)報告之紅沿河核電站篇 實習(xí)時間：8月2-3日 實習(xí)車間：橫型展廳，廠區(qū)主要設(shè)備：反應(yīng)堆，堆芯及壓力容器，蒸發(fā)器，主泵，穩(wěn)壓器等4.1實習(xí)目的： (1）訓(xùn)練從核電站業(yè)設(shè)計、施工、監(jiān)理及系統(tǒng)運行管理等工作所必須的

52、各種基本技能和實踐動手能力；（2）了解核電站整體的運行情況，以及各個設(shè)備的工作原理與工作過程。（3）培養(yǎng)理論聯(lián)系實際、從實際出發(fā)分析問題、研究問題和解決問題的能力；（4）培養(yǎng)學(xué)生熱愛勞動、不怕苦、不怕累的工作作風(fēng)。4.2實習(xí)企業(yè)簡介： 遼寧紅沿河核電站位于瓦房店市紅沿河鎮(zhèn)，是國家“十一五”期間首個批準(zhǔn)建設(shè)的核電項目，是中國首次一次同意4臺百萬千瓦級核電機組標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)?；ㄔO(shè)的核電項目，是東北地區(qū)第一個核電站。2006年6月，一期工程核島負(fù)挖正式開工，目前1、2號機組核島基坑實體通過國家核安全局檢查，預(yù)計1號機組主體工程于2007年9月正式開工，于2012年建成投入商業(yè)運營。該項目建成后，日發(fā)電

53、量將達(dá)到9600余萬千瓦時，年實現(xiàn)利稅約60億元。 遼寧紅沿河核電項目規(guī)劃建設(shè)6臺百萬千瓦級核電機組。其中一期工程規(guī)劃建設(shè)4臺百萬千瓦級核電機組，總投資約500億元人民幣，采用CPR1000核電技術(shù)路線。2007年8月18日開工建設(shè)1號機組主體工程2013年2月17日建成投入商業(yè)運營。2015年，4臺機組全部投入商業(yè)運營。該項目建成后，日發(fā)電量將達(dá)到9600余萬千瓦時，年上繳稅金約8億元人民幣。4.3專業(yè)認(rèn)識1.核動力裝置的組成及工作原理 核力裝置是一個由各種儀器、系統(tǒng)、設(shè)備和機構(gòu)組成的綜合體，用于將核燃料裂變時放出的核能變換成電能、機械能和熱能。核動力裝置由兩部分組成：一是反應(yīng)堆裝置，其作用

54、是使核燃料中的易裂變核素產(chǎn)生裂變，釋放熱量，并把熱量傳遞給工質(zhì)（冷卻劑）；二是汽輪發(fā)電機組（包括汽輪機和發(fā)電機），其作用是將工質(zhì)（蒸汽）熱能轉(zhuǎn)為機械能和電能，在大多數(shù)核動力裝置中，作為工質(zhì)的冷卻劑和蒸汽的回路是分開的。其中，冷卻劑回路稱為一回路水蒸氣回路稱為二回路。一回路是帶放射性的，二回路則是安全的。 紅沿河核電站一期工程建設(shè)的兩臺單機容量為100萬千瓦級的俄羅斯ASE-91/99型壓水堆核電機組即為雙回路設(shè)計。其中，一回路由1個反應(yīng)堆、1臺穩(wěn)壓器和4個環(huán)路組成，每個環(huán)路又包括1臺蒸汽發(fā)生器、1臺主泵和主管道。冷卻劑在主泵的作用下按照從反應(yīng)堆一蒸汽發(fā)生器一主泵一反應(yīng)堆的流程在一回路中循環(huán)流動

55、。一回路內(nèi)的壓力由穩(wěn)壓器穩(wěn)定在15.7 MPa，在冷卻劑通過反應(yīng)堆堆芯時，吸收核裂變釋放出的熱量，溫度從t=290加熱到t=322，因此冷卻劑在正常情況下處于欠飽和狀態(tài)。被加熱的冷卻劑然后沿主管道進入蒸汽發(fā)生器，并在蒸汽發(fā)生器的傳熱管內(nèi)流動，將熱量傳遞給傳熱管外側(cè)的二回路工質(zhì)（給水），使給水沸騰，從而轉(zhuǎn)變?yōu)轱柡驼羝羝膲毫?. 28MPa，溫度為278。同時'一回路冷卻劑被二回路工質(zhì)（給水）冷卻，溫度從320下降到290，然后沿主管道重新進入堆芯。 在蒸汽發(fā)生器內(nèi)產(chǎn)生的飽和蒸汽沿蒸汽管線進入汽輪機。蒸汽在流過汽輪機膨脹做功，使其熱能轉(zhuǎn)換成汽輪機轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的機械能。由于汽輪機轉(zhuǎn)子與發(fā)

56、電機轉(zhuǎn)子通過聯(lián)軸器連接在一起，因此汽輪機在轉(zhuǎn)動的同時帶動發(fā)電機轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，繼而在發(fā)電機定子上產(chǎn)生感應(yīng)電流，這樣就將機械能轉(zhuǎn)換成電能， 由于隨著蒸汽在汽輪機內(nèi)的膨脹，蒸汽的濕度增加，而這有可能導(dǎo)致汽輪機零件的汽蝕磨損。所以，汽輪機分為高壓缸和低壓缸，并且在高壓缸和低壓缸之間設(shè)置汽水分離再熱裝置，對蒸汽進行干燥和加熱。干燥后的微過熱蒸汽進入低壓缸做功，并最終排入凝汽器。 在凝汽器中布置有傳熱管，傳熱管內(nèi)循環(huán)流動著海水，用于冷卻汽輪機排出的乏蒸汽，使乏蒸汽轉(zhuǎn)變?yōu)槟Y(jié)水，同時保持凝汽器內(nèi)為恒定的真空。海水的水溫通常在1333，海水的循環(huán)依靠循環(huán)泵實現(xiàn)。 凝汽器中蓄積的蒸汽凝結(jié)水稱為主凝結(jié)水，由凝結(jié)水泵抽

57、出，經(jīng)過低壓加熱器加入除氧器。低壓加熱器是利用從汽缸中抽出的蒸汽加熱凝結(jié)水，有利于提高熱循環(huán)效率，同時也可將汽輪機內(nèi)的水分帶出，有利于汽輪機的安全運行。在紅沿河核電站共設(shè)有四級低壓加熱器，其中一號低加為并列布置的4個表面式加熱器，二號低加是一個混合式加熱器，三號低加是一個表面式加熱器，四號低加也是一個表面式加熱器。 在除氣器中，利用汽輪機高壓缸的抽汽將凝結(jié)水加熱至飽和溫度，使溶在水中的氧和二氧化碳等氣體被釋放出來并排出二回路，避免金屬設(shè)備腐蝕，可見除氧器。經(jīng)過除氧后的凝結(jié)水稱為主給水。 主給水由主給水泵抽出，經(jīng)過高壓加熱器加熱后進入蒸汽發(fā)生器，高壓加熱器同樣是利用從高壓缸中抽出的蒸汽加熱給水，有利于提高熱循環(huán)效率。在田灣核電站，高壓加熱器均為表面式加熱器，共設(shè)有兩級并且分AB兩個并列運行系列。例如，A系列依次布置有一個五號高加和一個六號高加，B系列與A系列完全相同。 從以上對二回路熱力系統(tǒng)的描述可知：二回路做功的工質(zhì)從初始的飽和蒸汽，經(jīng)過幾個不同的熱力過程后，仍然回到初始狀態(tài)，這個周而復(fù)始的熱力循環(huán)即是朗肯循環(huán)。2.核島設(shè)備及系統(tǒng)介紹 核島是核電站安全殼內(nèi)的核反應(yīng)堆及與反應(yīng)堆有關(guān)的各個系統(tǒng)的統(tǒng)稱。核島的主要功能是利用核裂變能產(chǎn)生蒸汽。主要分為以下幾個系統(tǒng)區(qū)域： 一，核島(Nuclear Island)廠房：主要包括反應(yīng)堆廠房(