基礎(chǔ)底板技術(shù)交底

1、中國建筑 項目管理表格分項工程技術(shù)交底卡表格編號CSCEC-PM-0803項目名稱及編碼第 頁共35頁樓棟號分項工程名稱基礎(chǔ)底板工程量分包公司負責(zé)人交底內(nèi)容第1節(jié) 、基礎(chǔ)底板概況基礎(chǔ)及承臺厚度統(tǒng)計表序號主要項目內(nèi) 容主樓、裙房及其它地下室1基礎(chǔ)形式700/800鉆孔灌注樁+承臺+筏板2墊層C15普通混凝土，C1/C3主樓厚度100mm，C2、裙房及其它地下室150mm3防水保護層豎向：30 厚B1 級擠塑聚苯板4基礎(chǔ)承臺厚度承臺編號900mmXZD3-11000mmXZD3-2、XZD4-1、XZD5-11100mmXZD3-3、XZD4-21200mmXZD1、XZD4-3、XZD5-2、X

2、ZD71300mmXZD3-4、XZD5-3、XZD61400mmXZD4-4、XZD5-42100mmCT-1、CT-2、CT-52300mmCT-32400mmCT-4底標高承臺編號-11.1mXZD3-1-11.2mXZD3-2、XZD4-1、XZD5-1-11.3mXZD3-3、XZD4-2-11.4mXZD1、XZD4-3、XZD5-2、XZD7-11.5mXZD3-4、XZD5-3、XZD6-11.6mXZD4-4、XZD5-4-12.3mCT-1、CT-2、CT-5-12.5mCT-3-12.6mCT-45砼強度等級C35、P8底板厚度及標高統(tǒng)計表區(qū)域主樓、裙房及純地下室地板底板

3、頂板高底板厚度底板底標高C1-1-10.2m2.0m-12.2mC1-2-10.2m1.8m-12.0mC1-3-10.2m3.2m-13.4mC2-1/2-10.2m1.4m-11.6mC3-1/2-10.2m2.0m-12.2m裙房及地下室-10.2m0.8m-11.0m第2節(jié) 、施工任務(wù)安排地下室基礎(chǔ)底板施工擬選擇三家主體勞務(wù)施工隊伍，各項施工任務(wù)詳見下表公司名稱施工區(qū)域南京的匠建筑勞務(wù)有限公司C1-1號樓、C1-2號樓、部分C1-4號樓、純地下室4-14-28（包括后澆帶以東2m）/4-A4-W（包括后澆帶以北2m）軸區(qū)域天津金鴻泰建設(shè)工程有限公司C2區(qū)、純地下室4a-344a-72/

4、4-W4c-D軸區(qū)域孝昌縣天祥建筑工程有限責(zé)任公司C3區(qū)、純地下室4a-14a-34（包括后澆帶以東2m）/4-W4c-D軸區(qū)域C1-3、部分C1-4裙房、純地下室4-284-43/4-A4-W（包括后澆帶以北2m）軸區(qū)域鋼結(jié)構(gòu)施工（待定）計劃由鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)分包進行鋼結(jié)構(gòu)地腳螺栓的加工及預(yù)留預(yù)埋；防水工程施工樁頭、地下室底板及外墻防水工程施工由專業(yè)分包進行施工；水電及安裝工程施工基礎(chǔ)底板防雷接地及安裝工程由中建六局建設(shè)發(fā)展安裝工程公司進行施工；第3節(jié) 、施工段劃分 本工程基礎(chǔ)施工階段，根據(jù)設(shè)計后澆帶的位置劃分為1區(qū)、2區(qū)、3區(qū)、4區(qū)4個施工區(qū)域，各施工區(qū)獨立平行施工。其中每個區(qū)域按照施工圖后澆帶

5、位置劃分，1區(qū)內(nèi)分成11個施工流水段，按照1231110；456789的順序進行施工；2區(qū)內(nèi)分成5個施工流水段，按照12354；3區(qū)內(nèi)分成5個施工流水段，按照12345的順序進行施工；4區(qū)內(nèi)分成7個施工流水段，按照1234567的順序進行施工。各工序間流水施工，以確保勞動力、料具等投入均衡，縮短工期。具體劃分如下圖：第4節(jié) 、施工總體流程 基礎(chǔ)底板施工流程詳見下圖：第5節(jié) 、現(xiàn)場平面布置1. 鋼筋堆放、加工場布置現(xiàn)場在南側(cè)、東側(cè)有部分空地，考慮鋼筋加工及堆放場地約1000 m2，保證鋼筋堆放區(qū)距基坑邊3m以上。2.垂直運輸布置底板施工時，基礎(chǔ)底板所有材料、機具等的垂直運輸主要通過布置的9部塔式

6、起重機完成材料倒運。 現(xiàn)場施工人員上下主要采用搭設(shè)馬道的方式進行，馬道采用鋼管及型鋼搭設(shè)?？紤]到作業(yè)工人上下方便，西側(cè)根據(jù)三級放坡設(shè)置走道，在東側(cè)和南側(cè)內(nèi)各搭設(shè)2處鋼管上人馬道。3.混凝土泵的布置輸送泵布置：根據(jù)現(xiàn)場條件，混凝土澆筑時，由于受到場地限制影響，東側(cè)、西側(cè)現(xiàn)場只可以同時容納最多2臺地泵及2臺攪拌運輸車。剩余車輛不能進入施工現(xiàn)場，擬協(xié)調(diào)占用南側(cè)和東側(cè)道路來作為混凝土運輸車輛的臨時?？康兀辉跐仓艜r，根據(jù)各區(qū)段需要澆筑的混凝土方量的實際情況進行混凝土輸送泵的配置，擬在施工現(xiàn)場的東側(cè)、南側(cè)和北側(cè)各布置2臺HBT-60C型混凝土泵，西側(cè)布置1臺HBT-60C型混凝土泵，C1-1/2與C3區(qū)

7、域棧橋布置2臺HBT-60C型混凝土泵；另外在商品混凝土站備用一臺地泵，一旦需要立即送至現(xiàn)場。第6節(jié) 、主要施工方法一、土方開挖 根據(jù)本工程工期短，土方量大的特點，根據(jù)土方開挖情況，第一步采用大面積開挖；同步進行塔吊基礎(chǔ)施工，備土方開挖后期使用。根據(jù)施工現(xiàn)場水位情況，開挖第一步土方之前不用降水，土方開挖按照“先角后邊，對稱均衡”的原則進行開挖，開挖支護冠梁結(jié)構(gòu)區(qū)域后，再由南面和北面分別向中間分層開挖剩余土方，第一步土開挖深度約4.3m,分2層開挖，開挖土方從東側(cè)大門和西側(cè)大門運出場外。第二步土方開挖在降水施工降至基礎(chǔ)底板以下500mm后，及支護頂部冠梁混凝土強度達到設(shè)計要求后，方可進行。第二步

8、土方開挖“分層、分塊、先角后邊、對稱均衡” 原則，從南北方向中間進行倒退式階梯開挖，跟槽人員及時復(fù)核開挖面標高及開挖邊線，及時修正邊坡。二、工程樁頭處理施工1.工藝流程土方開挖標高復(fù)測環(huán)切樁頭主筋混凝土樁主筋剔鑿剔鑿樁心素混凝土切筋樁頭處理 1.1土方開挖按照設(shè)計標高進行底板及承臺部分的土方開挖，土方開挖預(yù)留200mm人工清槽層。1.2標高復(fù)測根據(jù)土方開挖后，人工清至槽底，依據(jù)設(shè)計標高測量樁頭上頂標高。工程樁（C1-3主樓工程樁為Ø800），錨入承臺100mm，Ø800工程樁（本工程純地下室、C1-1、C1-2、C1-4、C2、C3），錨入承臺100mm。附：承臺概況統(tǒng)計表

9、1.3切樁頭樁頭錨入承臺頂標高確定完成后，方進行切樁，切樁必須采用無齒鋸切除工程樁主筋混凝土保護層，注意切勿切碰到工程樁主筋。1.4樁主筋剔鑿采用風(fēng)鎬先從切樁處人工剔鑿樁周圈的主筋，并剝出支護樁主筋位置，清理剔出主筋表面的雜物。1.5切筋按照樁頭鋼筋設(shè)計預(yù)留長度要求，鉆孔灌注樁按圖紙內(nèi)容胡子筋錨入底板40d。根據(jù)設(shè)計圖紙C1-1/2/3、C2-1/2、C3-1/2工程樁胡子筋為800mm，試樁胡子筋為1120mm(C1-3為1000mm)，錨樁胡子筋為1280mm。1.6樁頭處理在剔鑿?fù)甑臉额^清理表面松散石子并驗收后，進行下步樁頭防水工序。2.質(zhì)保措施2.1標高控制 按照圖紙及交底的標高內(nèi)容嚴

10、格控制樁頂高度。2.2鋼筋成品保護 剔鑿過程中，在鋼筋剔出以后，禁止直接剔鑿鋼筋。2.3鑿毛 樁頭表面剔鑿后，必須將松散石子清除。2.4接筋 如果出現(xiàn)個別鋼筋長度不夠，既考慮接筋情況，接筋采用同規(guī)格鋼筋，接筋方式采用焊接，焊接長度單面焊10d，雙面焊5d。三、底板墊層施工底板墊層隨清理進度，清理一塊澆搗一塊。水平及豎向墊層均為C15素混凝土，C1/C3主樓底板厚度100mm，C2及純地下室厚度150mm。墊層施工與破樁頭的進度計劃同步進行。墊層混凝土標高采用水準儀進行測設(shè)，在底板上釘設(shè)鋼筋頭進行控制，確保墊層表面平整、標高準確。四、格構(gòu)柱及塔吊鋼管樁止水鋼板施工1.止水鋼板采用Q235B，3m

11、m厚鋼板與格構(gòu)柱及塔吊鋼管樁焊接。2.塔吊基礎(chǔ)格構(gòu)柱止水鋼板做在角鋼部位，止水鋼板標高控制在底板中部。3.塔吊基礎(chǔ)鋼管樁環(huán)形止水鋼板寬度100mm，標高控制在底板中部。4.格構(gòu)柱止水鋼板做法及止水片加工尺寸詳見下圖 5.塔吊基礎(chǔ)鋼管樁止水鋼板做法詳見下圖：五、降水井封井及止水做法 基礎(chǔ)底板施工前，將現(xiàn)場降水情況及現(xiàn)場降水日報表，統(tǒng)計表等報于設(shè)計及監(jiān)理單位，從而考慮封井的時間及數(shù)量（具體預(yù)留井點點位需根據(jù)現(xiàn)場降水情況，設(shè)計確認后預(yù)留），具體封井及降水井止水措施如下： 將鋼管井管安裝至基礎(chǔ)底板上皮標高下200mm，井管止水鋼板環(huán)采用250×5mm鋼板制作，焊接位置為基礎(chǔ)底板中。封井時先向

12、井管內(nèi)填充1:1砂石，填至墊層底面以下2000mm位置；然后采用C30微膨脹混凝土填充井管至井管最上部分，振搗密實；最后管口采用市場上購買型號相符的DN273管法蘭和管法蘭蓋，再用螺栓連接，在法蘭和法蘭蓋之間根據(jù)管法蘭蓋板的大小和螺栓眼安裝橡膠防水墊圈。在確認法蘭蓋板嚴密情況后，將鋼套管清理干凈，蓋板上部澆比底板高一等級的膨脹混凝土，用小型振搗器振密實。在混凝土達到初凝后進行兩次壓光，在覆蓋，保養(yǎng)，養(yǎng)護不少于14天。六、底板防水層施工(專業(yè)防水施工隊進行施工，具體施工要求詳見防水交底) 基礎(chǔ)底板防水施工概況：1.2mm厚高分子自粘膠膜防水卷材120000平方米。基礎(chǔ)底板防水施工工藝流程： 樁頭

13、部位基層處理樁頭防水施工基層清理鋪1.2厚高分子自粘膠膜防水卷材驗收七、底板鋼筋施工1.鋼筋連接形式基礎(chǔ)底板鋼筋主要是10、12、14、16、18、20、22、25、28、32、的三級鋼筋，鋼筋連接對16及以上的采用直螺紋機械連接接頭，16以下的鋼筋采用搭接接頭。2.鋼筋加工所有鋼筋經(jīng)現(xiàn)場見證取樣檢驗合格后進行加工制作，加工在現(xiàn)場按施工區(qū)段的劃分先后順序進行，基礎(chǔ)底板的鋼筋加工主要是連接接頭的制作。接頭制作部分在本施工場地內(nèi)鋼筋加工棚進行。鋼筋直螺紋套筒選擇合格產(chǎn)品，鋼筋絲頭現(xiàn)場加工。直螺紋絲頭加工人員培訓(xùn)合格，取證后方可上崗。鋼筋端頭需切斷30mm，再進行滾壓直螺紋。3.鋼筋綁扎（1）鋼筋綁

14、扎時，首先綁扎局部深基坑及電梯井等較深處的鋼筋，然后鋪設(shè)其余底板鋼筋。綁扎順序自下而上分層進行，綁扎中應(yīng)注意各層鋼筋上下之間的相互關(guān)系。（2）下皮鋼筋擱置在樁頂或100mm×l00mm×50mm厚的C35混凝土墊塊上，墊塊間距1m。C35混凝土墊塊采用現(xiàn)場制作，上面穿18號鉛絲便于取放。（3）本工程1800mm厚的基礎(chǔ)底板面層鋼筋架設(shè)在型鋼支架上進行綁扎，型鋼支架采用槽鋼與角鋼搭設(shè)，支架與下皮鋼筋之間連接牢固，同時在立桿中部焊接斜撐達到穩(wěn)固聯(lián)結(jié)。以保證底板上層鋼筋位置正確和施工作業(yè)安全。800mm厚底板鋼筋馬凳筋采用同底板上下鐵鋼筋最大直徑焊接而成，800mm,1800mm

15、厚承臺及底板鋼筋馬凳采用32鋼筋焊接而成。（4）1800mm厚承臺及主樓底板鋼筋綁扎時，由于結(jié)構(gòu)較厚，面層鋼筋在中間層鋼筋綁扎完成后方能進行，綁扎時，為便于操作，需在中間層鋼筋上分段鋪木腳手板作為鋼筋綁扎的操作面，施工人員站在木腳手板上進行操作，防止跌落。（5）墻，柱插筋綁扎依照在墊層上所彈軸線及模板線排列綁扎，為確保插鋼筋位置正確，在底板面層鋼筋上將墻柱水平或柱箍筋點焊固定于面筋上，插筋頂端臨時綁扎12道水平筋，以保證墻、柱位置的正確無誤。（6）由于本工程部分承臺及底板普遍大于2m厚，鋼筋安裝過程中檢查鋼筋結(jié)構(gòu)內(nèi)是否殘留雜物，及時發(fā)現(xiàn)及時清理。 4.基礎(chǔ)底板的鋼筋馬凳設(shè)計（1）基礎(chǔ)底板鋼筋為

16、雙層雙向設(shè)置，C1-1主樓底板板面28150，板底32150，中部12300；C1-2主樓底板板面板底雙向32150，中部12300；C1-3主樓底板板面板底雙向32100，中部12300；C2-1/2主樓底板板面板底雙向25150;C3-1/2主樓底板板面板底雙向32150;其他地下室底板板面板底雙向25150。（2） 純地下室基礎(chǔ)底板厚度為800mm，基礎(chǔ)底板上下層鋼筋網(wǎng)片之間采用鋼筋焊接支撐作馬凳，馬凳排距間隔1.2m布置，馬凳加工尺寸具體示意如下圖。800mm厚底板鋼筋馬凳示意圖5.基礎(chǔ)承臺、底板鋼筋施工施工順序：定位放線承臺鋼筋骨架定位下層橫向鋼筋下層縱向鋼筋高強混凝土墊塊固定綁扎成

17、網(wǎng) 柱子定位筋馬凳鋼筋上層縱向鋼筋上層橫向鋼筋柱子、混凝土墻插筋5.1基礎(chǔ)承臺、底板鋼筋綁扎 基礎(chǔ)承臺、底板下層鋼筋綁扎施工時按照底板配筋圖注明的鋼筋網(wǎng)的層序，依次擺放各層鋼筋，注意底板附加鋼筋，防止漏放。綁扎時嚴禁跳扣，底板鋼筋接頭錯開間距不小于35d（d為較大受力鋼筋直徑）。任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不大于50%。采用50mm×50mmC35混凝土墊塊，間距1.5m呈梅花狀布置。 基礎(chǔ)承臺、底板上層鋼筋綁扎 承臺、底板上、下層的鋼筋之間采用鋼筋制作的鋼筋馬鐙，馬鐙長度1000mm，間距1.0m梅花形布置。綁扎底層鋼筋時，注意上層鋼筋的定位及安裝。

18、鋼筋接頭位置：底筋在跨中1/3內(nèi)，上筋在墻柱支座處。5.2柱鋼筋施工a.在立好的柱子豎筋上，畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎；箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎；柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計要求；如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。b.柱中縱向鋼筋的接頭，應(yīng)優(yōu)先采用焊接或機械連接，接頭宜設(shè)置在柱的彎矩較小區(qū)段。c.箍筋柱及其他受壓構(gòu)件中的周圍箍筋應(yīng)做成封閉式，且末端應(yīng)做成135彎鉤，彎鉤末段平直段長度不應(yīng)小于箍筋直徑的5倍。箍筋間距不應(yīng)大于400mm及構(gòu)件截面的短邊尺寸，且不

19、應(yīng)大于15d（d為縱向受力鋼筋的最小直徑）。箍筋直徑不應(yīng)小于d/4，且不應(yīng)小于6mm（d為縱向鋼筋的最大直徑）。當柱截面短邊尺寸大于400mm且各邊縱向鋼筋多于3根時，或當柱截面短邊尺寸不大于400mm但各邊縱向鋼筋多于4根時，應(yīng)設(shè)置復(fù)合箍筋。5.3剪力墻鋼筋施工a.墻身鋼筋放置，豎向鋼筋在內(nèi)，水平鋼筋在外。為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用限位筋（見下圖）。為保證墻體的厚度，對拉螺桿處增加短鋼筋內(nèi)撐，短鋼筋兩端平整。在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點的主筋位置以保證保護層的厚度。 墻體鋼筋示意圖四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。

20、雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要呈八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。b.采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋中間應(yīng)設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋間距。撐鐵可用直徑610mm的鋼筋制成，長度等于兩層網(wǎng)片的凈距，間距約為1m，相互錯開排列。c.墻的鋼筋，可在基礎(chǔ)鋼筋綁扎之后澆注混凝土前插入基礎(chǔ)內(nèi)。d.墻的保護層用塑料墊塊,間距1000×1000mm,墊塊呈梅花形布置，地下室外墻外側(cè)用50mm厚細石混凝土墊塊墊在水平筋上。e.墻體鋼筋均為豎筋在內(nèi)、水平筋在外。墻體水平筋在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋內(nèi)。f.剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的

21、水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求。g.墻體水平筋、立筋及暗柱主筋16采用等強直螺紋連接，16采用搭接。6.基礎(chǔ)底板承臺的鋼筋支架施工6.1鋼筋支架設(shè)計本工程基礎(chǔ)底板及部分承臺，由于面積大且上部荷載較大，需做型鋼鋼筋支架。需做支架的范圍包括：2.4m高承臺（主樓CT-4）；2.3m高承臺（主樓CT-3）；2.1m高承臺（主樓CT-1、主樓CT-2、主樓CT-5）；C1-3主樓底板3.2m；C1-1主樓底板2.0m；C3主樓底板2.0m.支架設(shè)計做法表：支架范圍支架做法 2.0m3.2m厚底板和承臺電梯井、集水井局部深基坑 等邊角鋼支架槽鋼支架型鋼鋼筋支架做法支架橫梁、立柱均采用

22、6.3號63*8*7等邊角鋼，間距1.5m支架立柱高度3.05m/1.85m支架橫梁采用6.3號63*8*7等邊角鋼支架立柱采用7.0號70*8*8等邊角鋼支架立柱間距1.0m。具體詳見下表。支架橫梁采用8#槽鋼支架立柱采用10#/12.6#槽鋼，支架立柱間距1.0m。具體詳見下表。 集水坑型鋼支座選用表區(qū)域集水坑編號平面尺寸（長×寬）側(cè)壁混凝土澆筑高度型鋼橫梁間距型鋼支架高度型鋼選擇C1-1JSJ11500mm×1500mm3.30m1.3m3.20m橫梁、立柱：6.3號63*8*7等邊角鋼JSJ22000mm×1500mm3.45m1.45m3.30m橫梁、立

23、柱：6.3號63*8*7等邊角鋼JSJ32000mm×1500mm6.10m4.10m6.00m橫梁：8#槽鋼；立柱：10#槽鋼C1-2JSJ41500mm×1500mm3.10m1.30m3.00m橫梁、立柱：6.3號63*8*7等邊角鋼JSJ52000mm×1500mm3.25m1.45m3.10m橫梁、立柱：6.3號63*8*7等邊角鋼JSJ62000mm×1500mm5.10m3.30m5.00m橫梁：8#槽鋼；立柱：10#槽鋼JSJ72000mm×1500mm5.90m4.10m5.80m橫梁：8#槽鋼；立柱：10#槽鋼C1-3JSJ

24、82000mm×1500mm8.30m5.30m8.20m橫梁：8#槽鋼；立柱：12.6#槽鋼C2-1JSJ92000mm×1500mm4.26m2.86m4.10m橫梁：8#槽鋼；立柱：10#槽鋼C2-2JSJ101500mm×1500mm2.70m1.30m2.60m橫梁、立柱：6.3號63*8*7等邊角鋼JSJ112000mm×1500mm4.26m2.86m4.10m橫梁：8#槽鋼；立柱：10#槽鋼C3-1/2JSJ121500mm×1500mm3.30m1.30m3.20m橫梁、立柱：6.3號63*8*7等邊角鋼JSJ132000mm

25、×1500mm4.86m2.86m4.70m橫梁：8#槽鋼；立柱：10#槽鋼JSJ142000mm×1500mm4.71m2.71m4.60m橫梁：8#槽鋼；立柱：10#槽鋼JSJ152000mm×2000mm3.45m1.45m3.30m橫梁、立柱：6.3號63*8*7等邊角鋼裙房及其他地下室JSJ161500mm×1500mm2.1m1.30m2.00m橫梁、立柱：6.3號63*8*7等邊角鋼JSJ172000mm×1500mm2.25m1.45m2.10m橫梁、立柱：6.3號63*8*7等邊角鋼 電梯基坑型鋼支座選用表區(qū)域電梯基坑編號平面

26、尺寸（長×寬）側(cè)壁混凝土澆筑高度型鋼橫梁間距型鋼支架高度型鋼選擇C1DTJK12800mm×5500mm 3.80m1.80m3.70m橫梁、立柱：6.3號63*8*7等邊角鋼DTJK22400mm×2800mm4.60m2.60m4.50m橫梁：8#槽鋼；立柱：10#槽鋼DTJK32500mm×2800mm4.60m2.60m4.50m橫梁：8#槽鋼；立柱：10#槽鋼DTJK42800mm×2800mm3.8m1.80m3.70m橫梁、立柱：6.3號63*8*7等邊角鋼C2DTJK52200mm×2900mm2.76m1.36m2.

27、60m橫梁、立柱：6.3號63*8*7等邊角鋼DTJK62200mm×5350mm4.17m2.77m4.00m橫梁：8#槽鋼；立柱：10#槽鋼C3DTJK72800mm×2600mm3.36m1.36m3.20m橫梁、立柱：6.3號63*8*7等邊角鋼DTJK83500mm×2500mm4.77m2.77m4.60m橫梁：8#槽鋼；立柱：10#槽鋼DTJK92500mm×3500mm3.21m1.21m3.10m橫梁、立柱：6.3號63*8*7等邊角鋼6.2支架施工步驟（1）承臺施工前制作支架墊塊，支架墊塊100*100*100mm混凝土墊塊，精心養(yǎng)護

28、至100%強度后放置在墊層上； （2）根據(jù)承臺厚度進行立桿下料，考慮到成本的節(jié)約，端頭余料足夠長則保證等強的情況下，對焊接長予以使用。根據(jù)本工程的底板厚度，立桿長度1850mm,2300mm，2400mm，3050mm等（說明：實際長度以現(xiàn)場施工尺寸為準），支架斜桿采用直徑為25mm的鋼筋，按照實際現(xiàn)場長度下料，焊接在立桿高度中部。（3）大底板由后澆帶工分成28塊，每一塊單獨施工。待底板的下部鋼筋綁扎完畢后，開始施工底板鋼筋支架。每三人一組，每組配備焊機一臺，電焊工一人，小工一名。另外，電工每人負責(zé)三個小組的供電。（4）在人工的輔助下，先豎兩根立桿，然后通過橫桿將兩立桿連接起來，最后在垂直于橫

29、桿方向焊接防傾覆斜桿，斜桿在兩個方向隔一設(shè)一的方式設(shè)置，在2000mm的承臺結(jié)構(gòu)中增設(shè)一層鋼筋網(wǎng)片，所以需要設(shè)置中間橫桿，中間橫桿采用直徑為25mm的鋼筋或等肢角鋼L50×4，鋼筋網(wǎng)片位置為面筋與底筋中點。依次類推完成其他的支架的焊接。立桿與橫桿、立桿與斜桿的焊接應(yīng)保證滿焊。7. 底板后澆帶的留設(shè)（后澆帶結(jié)構(gòu)做法待定）本工程地下室底板后澆帶按結(jié)構(gòu)平面位置尺寸留設(shè)，構(gòu)造如圖： 沉降后澆帶做法詳圖 沉降后澆帶細部做法大樣圖 施工后澆帶做法詳圖（1）留設(shè)方法如下：首先在加工區(qū)加工止水鋼板固定支架，支架選用14300與止水鋼板焊接。然后在地下室底板底筋綁扎好后，按設(shè)計圖后澆帶的位置拉通長線，

30、支架沿止水鋼板中心線（即后澆帶邊線）與底筋焊接加固，支架固定完成后，下部用鋼絲網(wǎng)帖成雙層沿支架敷設(shè)并扎牢，止水鋼板沿支架中心布置，與鋼筋支架焊成整體，施工中注意控制鋼板中心（每邊150mm）必須在一條線上且必須水平。板面筋綁扎完成后，緊貼止水鋼板上部再用鋼絲網(wǎng)扎緊，再與上層筋焊接加固。 （2） 底板后澆帶的臨時保護措施：底板后澆帶兩側(cè)施工完成后，為防止雜物、污水進入，采取木方組合模板封閉措施，木方組合模板封閉措施是按照后澆帶寬度布置兩根40*70木方，木方外側(cè)間距同后澆帶寬，上部在用多層板封閉。八、模板施工1.基礎(chǔ)承臺、底板豎向模板施工基礎(chǔ)底板承臺、底板邊緣豎向模板采用砌筑240mm水泥磚磚胎

31、膜，砌筑砂漿采用商品預(yù)拌砂漿砌筑，面層10mm抹灰，磚胎膜上表面標高-10.10，再施工豎向防水。2.混凝土導(dǎo)墻模板施工基礎(chǔ)底板與混凝土墻體分兩次澆筑，施工底板時，外墻施工至底板面300mm處，在外墻導(dǎo)墻墻中埋設(shè)3mm厚300寬鋼板止水帶。止水鋼板搭接長度不小于50mm，導(dǎo)墻兩側(cè)模板采用多層木模板與鋼筋支架組合鋼管固定， 如下圖所示。3.防水卷材導(dǎo)墻施工本工程基坑底板邊緣砌筑240mm寬，1000mm高防水卷材導(dǎo)墻，導(dǎo)墻面層抹灰，保證豎向立面表面平整無質(zhì)量缺陷，為防水施工提供必要條件。4.后澆帶模板施工（做法待定）基礎(chǔ)底板后澆帶按施工圖正確留設(shè)，并做成平直縫，采用底板厚度中部設(shè)一道300

32、15;3 mm的止水鋼板進行防水構(gòu)造處理，止水鋼板搭接長度不小于50mm。后澆帶處模板采用快易收口網(wǎng)作后澆帶兩側(cè)擋模，并加設(shè)同底板厚度Ø14200鋼筋加固，鋼筋支架與底板鋼筋拉接牢固。 5.電梯井底部、集水坑模板的施工電梯井底部及集水坑較多，尺寸分別有集水坑基本情況表（待定）區(qū)域集水坑編號平面尺寸（長×寬）集水坑底標高個數(shù)C1-1JSJ11500mm×1500mm -11.50m2JSJ22000mm×1500mm -11.65m1JSJ32000mm×1500mm -14.30m3C1-2JSJ41500mm×1500mm -11.

33、50m3JSJ52000mm×1500mm -11.65m3JSJ62000mm×1500mm -13.50m1JSJ72000mm×1500mm -14.30m2C1-3JSJ82000mm×1500mm -15.50m2C2-1JSJ92000mm×1500mm -13.06m1C2-2JSJ101500mm×1500mm -11.50m1JSJ112000mm×1500mm -13.06m2C3-1/2JSJ121500mm×1500mm -11.50m16JSJ132000mm×1500mm -1

34、3.06m7JSJ142000mm×1500mm -12.91m1JSJ152000mm×2000mm -11.65m2裙房及其他地下室JSJ161500mm×1500mm -11.50m24JSJ172000mm×1500mm -11.65m34 電梯基坑基本情況表（待定）區(qū)域電梯基坑編號平面尺寸（長×寬）電梯基坑底標高個數(shù)C1DTJK12800mm×5500mm -12.00m1DTJK22400mm×2800mm -12.80m1DTJK32500mm×2800mm -12.80m1DTJK42800mm&#

35、215;2800mm -12.00m1C2DTJK52200mm×2900mm -11.56m2DTJK62200mm×5350mm -12.97m2C3DTJK72800mm×2600mm -11.56m2DTJK83500mm×2500mm -12.97m2DTJK92500mm×3500mm -11.41m1 集水坑模板采用15厚多層覆膜面板，50mm×70mm木方作背楞，并采用50mm×70mm木方作橫豎撐，平面尺寸較大的電梯井坑內(nèi)模采用鋼管、可調(diào)節(jié)支座進行支設(shè)。底部模板面上留設(shè)70mm×70mm的排氣孔，

36、間距根據(jù)尺寸控制在450mm左右。為防止模板在澆筑混凝土?xí)r上浮，間隔500mm左右設(shè)拉結(jié)鋼筋，下端勾住底板鋼筋，上端固定在底部模板木背楞上，見下圖所示。電梯井底坑內(nèi)模板采用15mm多層板，利用40×80mm木枋及48.3×3.0鋼管進行支撐。如下圖所示：九、勁性柱地腳螺栓的預(yù)留預(yù)埋施工（待定）據(jù)設(shè)計要求，本工程勁性柱鋼結(jié)構(gòu)采用在基礎(chǔ)底板預(yù)埋地腳螺栓與上部進行連接。在底板下部鋼筋綁扎完成之后，預(yù)埋件的埋設(shè)工作即可插入。根據(jù)測量工所測放出的軸線，將預(yù)埋螺栓整體就位。首先找準埋件上邊四根固定角鋼的縱橫中心線，并使其與測量定位的基準線吻合；然后用水準儀測出埋件四個角上螺栓頂面的標高

37、，埋件下邊固定在用同樣鋼筋支撐的馬凳支架上，馬凳支架抄平后下部與底板鋼筋焊接牢固。預(yù)埋螺栓固定框架的制作與埋設(shè)均有專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)分包單位完成。為了防止在澆灌混凝土?xí)r埋件產(chǎn)生位移和變形，除保證該埋件整體框架有一定的強度以外，還必須采取相應(yīng)的加固措施：先把支架底部與鋼筋焊牢固定，四邊加設(shè)剛性支撐，一端連接整體框架，另一端固定在底板的下部鋼筋上；待上部鋼筋綁扎完畢，再把預(yù)埋件與上部鋼筋焊接為一個整體，在螺栓固定前后應(yīng)注意對埋件的位置及標高進行復(fù)測。預(yù)埋地腳螺栓加固專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)公司深化設(shè)計施工預(yù)埋地腳螺栓的制作及固定詳見鋼結(jié)構(gòu)工程專項施工方案。十、底板混凝土施工1.砼配合比設(shè)計方案按設(shè)計要求基礎(chǔ)底板混凝土強

38、度等級為C35，抗?jié)B等級為P8。混凝土配合比設(shè)計由選定的混凝土攪拌站負責(zé)出具，項目部與攪拌站密切配合，針對局部承臺及底板混凝土提出最佳配合比。按照一般規(guī)定及當?shù)貧夂?、材料使用情況，對大體積混凝土的初步要求如下：（1）混凝土性能要求：施工坍落度為160±20mm，設(shè)計初凝時間為56h，終凝時間為1012h；砂率41%；混凝土入模溫度控制在攝氏10以內(nèi)。（2）混凝土原材料要求：水泥：采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，并按現(xiàn)行國標GB1752007進行驗收。摻合料：采用F類級粉煤灰，質(zhì)量符合GB/T1596-2005要求。天然砂：采用中砂。細度模數(shù)2.5，其他指標按JGJ52-2006的

39、要求進行檢驗。碎石：采用525mm碎石，含泥量小于1%，其他指標GB/T14685-2011的要求進行驗收。泵送劑：采用正規(guī)廠家生產(chǎn)的聚羧酸高性能減水劑ZJ-01，質(zhì)量符合GB8076-2008要求。水：采用自來水。外加劑：地下室底板、地下室外墻、地下室頂板均采用補償收縮（摻入膨脹纖維劑抗裂） 2.澆筑流向 基礎(chǔ)底板施工段總體澆筑順序為： （1）基礎(chǔ)底板施工期間，按設(shè)計圖紙中后澆帶位置設(shè)置澆筑施工縫。（2）澆筑順序：本工程基礎(chǔ)底板澆筑按照C1區(qū)從南向北、C2/C3從北向南方向澆筑混凝土。為保證每段混凝土連續(xù)澆筑，應(yīng)要求商品混凝土攪拌站的混凝土罐車保證連接不間斷到施工現(xiàn)場，混凝土連續(xù)澆完，只留后

40、澆帶，不另設(shè)施工縫。（3）各段澆筑時必要時采用塔吊配合澆筑集水坑、外導(dǎo)墻等部位的混凝土，并要提前計算好澆筑時間，保證集水坑、電梯基坑混凝土澆筑完后8小時以內(nèi)澆完其周邊的混凝土。底板混凝土澆筑完畢后，6小時以內(nèi)澆完其上部外導(dǎo)墻混凝土，保證混凝土澆筑的連續(xù)性，杜絕出現(xiàn)冷縫。3.泵車布置、配管及振動棒1）1區(qū)：13；擬于場地西南角施工道路邊，布置1臺固定泵（1號），1號泵備泵管150m，振動棒4套，備用3套，共計7套。2）1區(qū)：46； 2區(qū)：1、2、5；擬于文昌東路南側(cè)大門附近布置2臺固定泵（23號）， 2號泵備泵管120m，3號泵備泵管150m；振動棒9套，備用6套，共計15套。3）2區(qū)：3、4；

41、3區(qū)：2、4、5；擬于沙灣北路大門附近布置2臺固定泵（45號）， 4號泵備泵管120m，5號泵備泵管120m；振動棒9套，備用6套，共計15套。4）3區(qū)：1、3；4區(qū):14、6、7；擬于場地北側(cè)施工道路邊，布置3臺固定泵（6、7、8號），6號、8號泵備泵管150m，7號泵備泵管120m，振動棒12套，備用9套，共計21套。5）1區(qū)：710；3區(qū)：4；4區(qū):4、5；擬于C1區(qū)與C3區(qū)中間預(yù)留施工道路和平臺，在平臺上布置2臺固定泵（910號）， 各泵備泵管120m；振動棒8套，備用6套，共計14套。具體混凝土泵車布置位置見下圖 4.泵管布置及固定1） 泵管布置（1）泵管的配置根據(jù)澆筑計劃、澆筑順序

42、、澆筑速度來確定，做到路線短、彎道少。 （2）避免使用彎度過小的彎頭，管道末端活動軟管不得超過180°；（3）出料口設(shè)3m長度的水平管，然后再接彎管、軟管；（4）管路布置使泵送與澆筑方向相反，使在澆筑過程中容易拆除管段而不增加管段；（5）管路向下配管時，在轉(zhuǎn)彎處設(shè)置排氣閥。泵管垂直向下時，采用沿基坑邊塔設(shè)鋼管架體進行固定，架體與支護錨桿拉結(jié)。2） 泵管、布料機的固定（1）泵管的連接要牢、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物100mm，距離地面100mm；（2）泵體水平管引出段，如有90°彎管，設(shè)泵送承臺；（3）水平管每隔一定距離用支架、臺墊、吊具

43、等固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道；（4）垂直管下端的彎管，不作為上部管道的支撐點，垂直管在基坑周邊搭設(shè)鋼管支撐架進行固定，鋼管支撐架采用人工在基坑邊上搭設(shè)腳手架自成體系，并與基坑支護用錨索進行適當連接；（5）管道接頭密封嚴密，不能缺少墊圈，卡箍處不得漏漿。（6）水平管每隔1.5m用支架或臺墊固定,以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。泵管要在以下部位進行固定：管與輸送泵接口部位附近該處受到的沖擊力最大，采用鋼管加固，加固見下圖。鋼管埋入地下的混凝土墩固定。泵管向下由水平管變成立管處進行固定通過鋼管借助基坑護壁將泵管固定。（7）基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時布料機直接立在基礎(chǔ)底板上。布料機底座下鋪設(shè)腳手板

44、，防止布料機直接壓在鋼筋上，造成鋼筋網(wǎng)破壞，布料機四周設(shè)拉繩。5.混凝土澆筑1）混凝土澆筑前，選定責(zé)任心強、技術(shù)好的人員為振搗人員，針對各個部位的澆筑特點，進行詳細交底，管理人員跟班作業(yè)，檢查和監(jiān)督振搗作業(yè)。2）混凝土澆筑必須有專業(yè)工長在現(xiàn)場指揮、處理各種臨時發(fā)生的問題。3）在第一次澆筑底板混凝土?xí)r，由質(zhì)檢員、專業(yè)工長、試驗員會同監(jiān)理單位等進行混凝土開盤鑒定，檢查混凝土標號、質(zhì)量、坍落度等是否滿足要求，填寫開盤鑒定表格，并留置標準養(yǎng)護試塊，作為驗證配合比的依據(jù)?；炷翙z查合格后方可進行混凝土澆筑。4）混凝土放灰：混凝土放灰工必須熟練掌握放灰技能，并對混凝土澆筑時間及澆筑完成時間進行記錄、收集混

45、凝土小票?；炷练呕疫^程中，未經(jīng)許可嚴禁向混凝土內(nèi)加水。5）試驗:混凝土試驗由試驗員根據(jù)規(guī)范要求進行混凝土試塊制作、混凝土坍落度測試、混凝土出罐溫度、入模溫度測試等。6）混凝土澆搗（1）澆搗時泵管從基坑邊搭設(shè)的鋼管架進入施工部位，澆筑前對混凝土泵管進行檢查，合格后方可進行，澆筑混凝土?xí)r先在泵管內(nèi)泵送2m³與混凝土同配合比的砂漿，對管道進行濕潤，砂漿分散澆筑，不得澆筑在同一地方。（2）澆搗時應(yīng)按泵管的操作半徑分批分段澆搗，采用斜坡薄層澆搗法，利用自然流淌形成斜坡，每層澆筑厚度不超過50cm，增大散熱面積。薄層澆搗間隔時間不大于混凝土初凝時間，在澆筑接茬處應(yīng)振搗到位。斜面分層澆筑示意見下

46、圖 混凝土澆筑分層示意圖（3）混凝土振搗時，振動棒移動間距不大于400mm ,振搗時間1530 s，快插慢拔，但還應(yīng)視混凝土表面不再明顯下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準，而且應(yīng)插入下層混凝土50mm左右，以消除二層之間的接縫。為增加混凝土的密實度和提高抗裂性能，應(yīng)采用二次振搗方法。第一次振搗時，由于泵送混凝土塌落度較大自然形成的坡度也較大，因此應(yīng)在坡頂、坡中和坡腳布置振搗器，一道布置在卸料處，主要解決上部混凝土的振搗，另一道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。初凝前進行第二次砼振搗，直至混凝土表面不再明顯下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。（4）集水坑、電梯井、個別承臺板處混凝土澆

47、筑量大，且集水坑標高較低，混凝土施工難度較大。為避免出現(xiàn)跑模、漲模等情況，混凝土下料時嚴禁混凝土沖擊模板；混凝土必須分層澆筑，每層澆筑厚度不大于400mm；振搗時振動棒應(yīng)離模板邊不小于50mm，每點振搗時間不超過20s。底板澆筑時，先行澆筑電梯井處基坑加深部位至板底，順次推進澆筑。（5）澆筑底板混凝土?xí)r不得用振搗棒鋪攤混凝土，側(cè)面距防水層150mm內(nèi)振搗棒不得靠近，以防破壞防水層。（6）混凝土澆到底板頂標高后，用2m長木刮杠將混凝土表面找平。且控制好底板頂標高。然后用木抹子拍打、搓抹兩遍，在混凝土終凝之前進行收漿、拉毛。并隨后鋪設(shè)塑料薄膜等進行保水養(yǎng)護。6.底板上頂標高技術(shù)處理措施將標高測設(shè)在

48、墻柱鋼筋及塔吊塔身上，收面時拉線控制混凝土表面標高。對大體積混凝土施工由于采取分層泵送澆筑，上下層之間間隔時間較久，分層之間很容易產(chǎn)生泌水或浮漿現(xiàn)象，所以要組織人力隨時注意人工用勺清漿，另外，根據(jù)現(xiàn)場具體情況，可通過調(diào)整混凝土的坍落度，以減少浮漿和泌水，防止因浮漿而形成水平施工縫。由于混凝土摻加了一定量的粉煤灰，表面上的浮漿可能很多，施工時需將表面的水泌除干凈，同時對浮漿較多的區(qū)域，用鋼筋頭初步探測出浮漿的深度及體積，按配合比加入經(jīng)計算的干凈石子，以保證不因浮漿過厚而使降低了混凝土強度。7.混凝土試件留置混凝土試塊留置，按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 502042002及大體積混凝土施

49、工規(guī)范GB 504962009的規(guī)定確定。（1）強度試件：混凝土，當一次連續(xù)灌澆超過1000m³時，按：一組/200m留置28天標養(yǎng)試件；一次連續(xù)灌注未超過1000 m，按：一組/100m³留置標養(yǎng)試件。每段混凝土澆筑時，留置2組同條件養(yǎng)護見證試塊，作為混凝土強度實體檢測的依據(jù)，共留設(shè)56組?；炷寥諝鉁販y定時間為：2：00、8：00、14：00、20：00，并做好記錄。測溫記錄表見下表 。 環(huán)境溫度人工測試記錄表日 期t1t2t3t4平均溫度備注2015年 月 日2015年 月 日注：t1、t2、t3、t4分別代表每天2：00、8：00、14：00、20：00的實測溫度（

50、精確至0.1度），每天做好測溫記錄。（2）抗?jié)B試件：一組/500m³留置抗?jié)B標養(yǎng)試件。根據(jù)澆筑計劃，每天澆筑混凝土量約為3000m³，現(xiàn)場配備30組抗壓強度試模、15組抗?jié)B強度試模，保證滿足試塊留置組數(shù)要求。（3）試件養(yǎng)護現(xiàn)場設(shè)立標準養(yǎng)護室，委托試驗室進行混凝土試塊抗壓強度試驗；在澆筑現(xiàn)場按規(guī)定制作的混凝土試塊，在現(xiàn)場拆模后立即轉(zhuǎn)入標準養(yǎng)護室進行養(yǎng)護。試塊混凝土試塊按規(guī)定留置、設(shè)專人負責(zé)，注意測定混凝土的坍落度。 8.混凝土養(yǎng)護 澆筑完成后，表面搓平。混凝土養(yǎng)護采用覆蓋養(yǎng)護：覆蓋塑料薄膜。 混凝土養(yǎng)護期限自砼澆筑成型開始計算，不少于14天，其間要保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；待混

51、凝土內(nèi)溫度逐漸下降趨于平穩(wěn)時方可解除養(yǎng)護。 混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。十一、大體積混凝土工程1.施工準備（1）混凝土原材料選擇與配合比設(shè)計 材料品種或最佳粒徑主要成份摻 量水泥礦渣水泥：PO32.5含C3A及堿量低、無氯鹽依據(jù)試驗配合比優(yōu)化后確定粗集料碎石：530mm連續(xù)級配針片狀15%、含泥量1%依據(jù)試驗配合比優(yōu)化后確定細集料中粗砂：細度模數(shù)為2.63.2石英含量高，含泥量2%依據(jù)試驗配合比優(yōu)化后確定外加劑高效減水劑減水率25%，無氯化物依據(jù)試驗配合比優(yōu)化后確定摻合料級粉煤灰符合國家標準依據(jù)試驗配合比優(yōu)化后確定水飲用水依據(jù)試驗配合比優(yōu)化后確定（2）技術(shù)

52、準備序號技術(shù)準備1施工方案編制通過熱工計算，確定混凝土入模溫度以及對材料加熱或降溫的措施。確定混凝土運輸和澆筑方案，制定混凝土的保溫方案。明確對混凝土的測溫方案。組織分級技術(shù)交底，包括施工方案和設(shè)計規(guī)范確定的混凝土澆筑平面布置、澆筑方向、操作要點、施工注意事項及混凝土施工質(zhì)量、安全、工期、文明施工等要求。（3）機具準備本工程配備每個區(qū)配備2臺固定混凝土輸送泵及1臺備用混凝土輸送泵。澆筑混凝土操作面上的架子、馬道、混凝土泵及泵管均應(yīng)安裝完畢，并經(jīng)檢查合格，振搗棒等機具試運轉(zhuǎn)良好。名稱規(guī)格型號數(shù)量振動設(shè)備插入式振搗器5025根3010根泵管彎管125若干直管125800-1000米卡環(huán)、皮圈若干軟

53、管6根（5）人員組織：為了澆筑及下料的協(xié)調(diào)一致，組建現(xiàn)場立體施工信息指揮系統(tǒng)，即由坑下負責(zé)泵車的人員指揮停料或下料，坑上負責(zé)人員則綜合坑下傳來的信息指揮罐車的走向，同時，在現(xiàn)場設(shè)指揮中心，對全場進行統(tǒng)一調(diào)度，確保攪拌運輸、泵送、澆筑，場內(nèi)、場外、坑上、坑下施工信息及時收集、傳遞，統(tǒng)一指揮、平衡調(diào)度，施工有序，文明施工。施工人員分兩大班，每班交接班工作提前半小時完成，人不到崗不準換班，并明確接班注意事項。施工時現(xiàn)場工長應(yīng)對混凝土的下料時間、速度、澆筑順序、振搗、找平、養(yǎng)護等各道工序嚴格按技術(shù)交底執(zhí)行。2.混凝土澆筑（1）大體積混凝土澆筑方法中間部位向兩邊同時分層澆筑，每層厚度約300mm，必須保

54、證第一層混凝土初凝前進行第二層混凝土澆筑。澆筑方式如圖： 基礎(chǔ)底板混凝土采用“斜面分層、自然流淌、連續(xù)推進、一次到頂”方法澆筑。斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1:6左右，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質(zhì)量。每臺泵車出料口設(shè)置4臺插入式振動機。各泵澆筑帶前后略有錯位，形成階段式分層退打的局面，以達到提高泵送工效，簡化混凝土泌水處理，確?；炷辽舷聦拥慕Y(jié)合。（2）混凝土澆筑注要求底板混凝土攪拌時應(yīng)進行開盤鑒定，符合要求后方可正式攪拌供應(yīng)。澆筑前必須認真核對混凝土澆筑申請單，商品混凝土澆筑配合比單、隨車小票，并做好坍落度的現(xiàn)場測試工作（每23h測一次），嚴禁向

55、混凝土中加水，發(fā)現(xiàn)問題及時與攪拌站取得聯(lián)系解決。如因停滯時間過長導(dǎo)致初凝的混凝土堅決退回。澆筑時，按混凝土澆筑平面布置圖布設(shè)泵管，泵管安裝牢固。泵送混凝土前，壓送與混凝土同配合比的減石子混凝土1.5m³，確保泵管全部濕潤暢通，方可進行泵送混凝土，泵送間歇時間較大或混凝土產(chǎn)生離析時，立即用壓力水將泵管內(nèi)的殘存混凝土清除干凈。下料時，混凝土應(yīng)自然流淌，分層厚度控制在300mm左右，每臺泵車布4臺振動器，分布在根部、中間和流淌范圍。底板混凝土振搗時，插入式振搗器快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（約40cm）。振搗上一層混凝土?xí)r應(yīng)在下一層混凝土初凝前，且必須插入下