水電安裝施工設計方案

1、水電安裝施工組織設計目錄第一章工程概況.2一、 工程概況.2二、 工程特點.3三、 工程內(nèi)容.3四、 主要工程量.5第二章施工部署.7一、 施工部署原則.7二、 施工組織管理.7三、 施工進度計劃.9四、 勞動力需用量計劃.11五、 施工機具及檢測儀表.12第三章 施工工藝及技術措施.14一、 給排水安裝工程.14二、 電氣安裝工程.29三、 消防系統(tǒng)安裝工程.32第四章 質(zhì)量、安全、文明施工、降低成本措.50一、 質(zhì)量保證措施.50二、 安全生產(chǎn)措施.51三、 文明施工措施.51四、 降低成本措施.52第五章施工現(xiàn)場平面布置.54第六章 施工、質(zhì)檢應遵守的“規(guī)范”、“規(guī)程”、“標準”.55第

2、一章工程概況 一、工程概況某一期商住樓工程位于中山市坦洲鎮(zhèn)，共26幢，8個戶型，建筑總面積69051ml,框架結構（各幢數(shù)量和建筑面積見下表）。該工程由中山市 建筑設計院有限公司設計，中山市中澳房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資興建。表1-1某一期商住樓各幢建筑面積一覽表序號幢 號數(shù)量（幢）面積（M）層數(shù)（層）1A1-1（含會所）15200112A1-214950113A1-314950114A （含幼兒園）3829565AB61300066C102365067D2426068C1247306本施工組織設計為某水電安裝工程施工組織內(nèi)容。某水電安裝工程內(nèi)容主要有住宅樓以內(nèi)給排水工程、供配電工程、 照明工程、

3、電話工程、有線電視、可視對講工程、防雷接地等分部工程, 給排水、供配電、消防等設備及其附屬工程和經(jīng)過小區(qū)的以上管線工程 以及小區(qū)配套水電、消防工程不在本工程承包范圍內(nèi)，故本施工組織設 計不包括該部分內(nèi)容。本工程嚴格按照國家施工驗收規(guī)程規(guī)范、工程質(zhì) 量評定標準和工程設計施工圖等進行施工，確保工程合格；質(zhì)量保修嚴 格按建設部二000年第80號令執(zhí)行。本工程總工期為350日歷天。二、工程特點1該工程為多層和小高層組成的小區(qū)住宅樓工程，幢數(shù)多，各工種作 業(yè)地點變化大，施工中容易造成窩工和施工機具周轉(zhuǎn)頻繁，從而浪費人 工和機械利用率低。2工程預留預埋量大，暗裝在樓地面、墻體內(nèi)的管路眾多，使管線容 易交叉

4、重疊，容易對土建結構造成嚴重影響。安裝與土建相互配合極為 重要。3.該住宅樓防雷為三級防雷，接地電阻Rj30歐，電氣接地電阻Rj4歐，聯(lián)合接地電阻值Rj 5m時，每層設兩個管卡；H 200距離40404040505090b、伸縮節(jié)的工作壓力與管道同壓：c、道施工時應盡量利用管道轉(zhuǎn)彎等自然補償來代替伸縮器：d、采用了伸縮節(jié)的管道，在伸縮節(jié)之間、伸縮節(jié)與直線管端頭距大于上表數(shù)值50%時的管道上需設置一個固定支架，其余為導向支架；e、 固定支架、導向支架（滑動支架）按88R420施工；f、安裝可曲撓橡膠接頭或金屬波紋補償器的兩端管道；均應設置支墩或支架，使其不承受管道重量；（2）、UPVCt伸縮節(jié)a

5、、立管須每層設一個伸縮節(jié)；且兩個伸縮節(jié)間距不大于4m,穿樓板處設防火套管b、橫干管設置伸縮節(jié)，一般不大于4mc、橫支管上合流配件至立管的直線管段2m時，應設伸縮節(jié)，但伸縮節(jié)最大間距不大于4m;d、管道設計伸縮量D160時，不大于15mme、伸縮節(jié)兩端設滑動支架，伸縮節(jié)間中部設固定支架。18、橫管、排出管上檢查口及清掃口設置要求見表3-6表3-6檢查口和清掃口設置距離管徑(mm)清掃設備種 類距離(m)廢水污水50 70檢杳口1512清掃口108100150檢杳口2015清掃口1510 200檢杳口2520注：外徑小于110mm的排水管道-上設置清掃口，其尺寸與管道同 徑：外徑等于或大于110m

6、m的排水管道上設置清掃口，其尺寸應采用1IOmm立管上的檢查口距地均為1.0m，朝向以易檢修方向為宜。風帽 高出屋面隔熱板0.30.4m,上人屋面需高出2.0m;安裝在管道起端的 清掃口，其清掃口與污水橫管相垂直的墻面的距離不小于150mm設堵頭代替清掃口時，與墻面的距離不小于400mm地漏頂面需比周圍地面低5IOmm地面需有不小于I%坡度坡向地漏。(19)雨水立管設螺旋降噪器，每六層設立管消能裝置。(20)室外排水管在接入市政下水道前，要認真核實標高無誤后方可 施工。如發(fā)現(xiàn)管道標高與市政府下水道標高有矛盾時，合同設計人員協(xié) 商處理。(21)隱蔽工程需提前2天報建筑師核驗。(六)、管道連接：1

7、、鋼管焊接：(1) 碳鋼管的焊接執(zhí)行現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收范GB50236- 98;(1)焊工要求持有焊工技能考試合格證；(2) 焊接采用手工電弧焊，焊機的選用要求參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活， 保證足夠的焊接電流。(3)管子兩端應倒坡口，坡口角度及對口間距見表3-7表3-7管道坡口及組對間隙單位：伽序號壁厚組對間隙坡口角度鈍邊1S 50mm采用閘閥2、 所有閥門在安裝前均應按設計文件核對其型號，做啟閉檢查其閥 件的啟閉動作是否靈活、可靠；做強度實驗并及時填寫檢驗報告；3、閥門安裝前應根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向；4、閥門安裝時應在關閉狀態(tài)安裝，并有明顯標志標示其開關方向； 除設計注明常閉的

8、閥門外，各系統(tǒng)的閥門在正常運行時均為常開；5、電動閥應在安裝前逐個測試，明確啟閉方向；6、法蘭閥門在緊固時應按對角線擰緊法蘭螺栓，嚴禁強力對孔；7、所有閥門安裝完成以后均需用白字刻在膠面上或采用建筑師批準 的方法做標示，上面用中文標明其用途?？捎幂p型金屬帶扣在閥門或附近 水管上。（八）、系統(tǒng)水壓試驗與清洗及運行系統(tǒng)水壓實驗、清洗及運行是檢驗施工質(zhì)量，保證系統(tǒng)正常運輸?shù)闹?要環(huán)節(jié)，界時，我們將根據(jù)設計圖紙、工藝要求國家規(guī)范標準編制系統(tǒng)的 試壓、清洗和運行實施方案，報甲方審批后實施?，F(xiàn)原則性要求如下：1、系統(tǒng)的清洗（水沖洗）是待管道安裝完成進行。系統(tǒng)的清洗（水沖洗）原則上按系統(tǒng)和分區(qū)的不同分別進行

9、，即先沖洗主管，然后再沖洗支 管，所有水管道系統(tǒng)的清洗原則上均采用自來水沖洗。管道可先用壓縮空 氣吹掃，然后用水沖洗至排出水中不夾帶泥砂、鐵屑等雜質(zhì)，且水色與進 水口顏色一致時為合格。在進行沖洗以前，應先除去過濾器的濾網(wǎng)，待沖洗工作結束后再安上；管路系統(tǒng)沖洗時,水流不得經(jīng)過所有設備2、系統(tǒng)水壓試驗是待水沖洗合格后進行，原則是按系統(tǒng)和分區(qū)的不 同分別進行，先試主管（立管），后試支管，等主、支管試驗合格后，再按 分區(qū)系統(tǒng)進行水壓試驗。3、系統(tǒng)水壓試驗的壓力等級嚴格按照設計圖紙要求的規(guī)定進行，要 求如下：（1）地下管道的試驗須在管道安裝以后及倒混凝土和地面回填以前， 地上管道必須在安裝期內(nèi)分段試驗并

10、必須在管道保溫層及吊頂安裝以前 完成；（2）給水管道試驗壓力為工作壓力加0.5MPa進行試壓，以不滲不漏 且10分鐘內(nèi)壓降小于0.05MPa為合格；（3）污水（含糞便污水和生活廢水）管做灌水試驗， 灌水高度為一層樓， 但排出（或排水橫管）以最低層用水設備至室外檢查井或排水橫管之全程 灌注滿水試驗，在10分鐘內(nèi)不滲不漏為合格；（4）埋地的排水管道在隱蔽前進行灌水試驗，其灌水高度應高于地面 高度1.5米。先灌滿15分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格；（5）污水立管以全部用水點啟用時的流量作測試，在立管頂灌水1小 時，目視其管道外壁及接口，以不滲漏為合格；（6）雨水立管的試驗，須將主管下端堵

11、塞，再灌水至最上部的雨水口（高層建筑可按4層樓高度），30分鐘后液面不下降為合格；（7）特別注意：系統(tǒng)灌水時，應先打開管道系統(tǒng)各處的排氣閥。待水 灌滿后，關閉排氣閥和進水閥，然后開始加壓。壓力應緩慢上升，一般分23次升至試驗壓力，中間要進行檢查。施工時應注意所有檢修工作必 須在無壓狀態(tài)下進行工作，嚴禁帶壓操作；4、系統(tǒng)的水壓試驗、水沖洗均需填寫其試壓、清洗和運行調(diào)整記錄， 并經(jīng)有關人員簽字認可；5、生活給水管經(jīng)清洗合格后，按設計要求向管內(nèi)加注漂白粉液，使管內(nèi)氯離子濃度不低于20mg/L,并浸泡24小時，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止；6、水系統(tǒng)的試運行 水系統(tǒng)試運行分單系統(tǒng)試運行和

12、系統(tǒng)聯(lián)動試運行兩個步鄹。 可獨立運 行的水系統(tǒng)在系統(tǒng)安裝完成后，經(jīng)過試壓、沖洗后進行。系統(tǒng)聯(lián)動試運行 在單系統(tǒng)試運行完成的基礎上進行。a、單系統(tǒng)試運行的基本條件：（1）系統(tǒng)水壓試驗試壓合格，沖洗完成；（2）系統(tǒng)內(nèi)各設備單機試運行合格，管道系統(tǒng)已連通,控制裝置安裝 完成并可正常運作：儀表經(jīng)校正，讀數(shù)正確；（3）系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已充滿水，閥門無泄漏且啟閉靈活：排水裝置及管 亠 J道有效；（4）臨時用電、用水已就位并符合運行要求；水位自動控制靈敏可+,靠；（5）試運行人員就位，職責明確，測量設備就位。b、單系統(tǒng)試運行內(nèi)容：（1）水源測試；（2）機、泵啟動、停機及運行調(diào)試；（3）閥門調(diào)試；（4）流量測定及調(diào)

13、試；（5）系統(tǒng)工況測定及調(diào)整。（6）單系統(tǒng)試運行合格后，待空調(diào)水系統(tǒng)全面完成后可進行全系統(tǒng)試 運行。c、全系統(tǒng)試運行條件：（1）各單系統(tǒng)試運行完成且合乎工料規(guī)范要求；（2）系統(tǒng)內(nèi)所有設備均安裝完成，運行良好；（3）正式水、電裝置已連通；水位自動控制靈敏可靠；控制靈活。（4）系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已沖滿水，閥門泄露且啟閉靈活；排水裝置及管道有效；（5）運行人員就位，職責明確，調(diào)試設備就位。d、試運行內(nèi)容：（1）水源測試；（2）機、泵啟動；（3）閥門調(diào)試：（4）流量測定及調(diào)試；（5）系統(tǒng)工況測定及調(diào)整；（6）單系統(tǒng)控制、運行及調(diào)整。e、注意事項：當試運行中發(fā)現(xiàn)問題后，應及時停機，泄露后進行處理，嚴禁帶壓操作；

14、所有試驗與運行調(diào)整，均應請工程顧問單位及甲方參加， 填寫其試壓、 清洗和運行調(diào)整記錄，并須呈交工程顧問單位批準。（九）、防腐管道系統(tǒng)安裝完成并經(jīng)試壓沖洗合格后開始防腐。所有防腐工程均應按建筑給水排水及采暖工程施工及驗收規(guī)范GB50242- 2002第十-章要求實行。1、防腐：本管道工程的刷油選擇見表3-9表3-9管道刷油先擇序號管道名稱油漆種類1明露鋼管:除銹后防銹漆兩道，調(diào)合漆兩道2埋地鋼管按（規(guī)范）第11.2.2條做特別加強防腐 處理3管道支架除銹后防銹漆兩道，調(diào)合漆兩道2、面漆:按設計要求，當有裝飾要求時；需涂與建筑色彩一致的調(diào)和漆，界 時，將根據(jù)實際情況與甲方、設計及監(jiān)理協(xié)商確定。表3

15、-10管道油漆顏色選擇序號管道名稱涂色備注本色圈色1生活給水管淺綠深綠2生活污水管白3生活廢水管灰4雨水管白單灰注：a、管道支架、吊架等安裝配件一律撩灰色；b、色圈間距一般為3m立管為每層一個，距地面2m,雙圈或多圈的圈間距等于圈環(huán)。色圈寬度：dv150mm b=IOOmmd150mmb=150mmc、需辨別介質(zhì)流向的管道，在管道可見部位用鮮明的顏色箭頭標 出介質(zhì)流動方向：d、所有管道涂色工作必須在水壓試驗和密封試驗合格后進行。操作要點：a、油漆防腐工程必須嚴格按照油漆廠家推薦的表面處理要求清除 干凈金屬表面的油污、灰塵、鐵銹等異物，并按照廠家提供的使用說明 書和操作程序噴涂或涂刷。b、油漆必

16、須在有利條件下進行，由操作熟練的油漆工操作。c、油漆的噴涂必須保持其工件表面的干燥，且不得在低溫或潮濕的環(huán)境下噴涂。d、現(xiàn)場涂漆一般應任其自然干燥。多層涂刷的前后間隔時間應保證漆膜干燥，涂層未經(jīng)充分干燥，不得進行下一工序施工。e、油漆涂層質(zhì)量應符合下列要求：涂層均勻、顏色一致；漆膜附著牢固、無剝落、皺紋、堆積、摻雜、3、設備房、管道井、吊頂內(nèi)常用管道涂色及色圈表3-10鼓泡和針孔等缺陷；涂層完整、無損壞、無漏涂。f、油漆的存放操作應置于陰涼、干燥、通風的倉庫內(nèi)，且有防火 的安全措施。g、噴涂油漆操作，應有防毒面具和符合要求的勞動保護措施。二、電氣安裝工程(一)、電氣動力系統(tǒng)1、 電氣安裝施工程

17、序 預留預埋管內(nèi)穿線清理及調(diào)整管、 合配電箱安裝箱及箱內(nèi)接線開關插座燈具安裝配合供電部們接低壓屏內(nèi) 導線配合調(diào)試接地電阻測試系統(tǒng)調(diào)試驗收本工程的供電線路采用BVV和BVR導線，敷設方式主要有鋼管、PVC管配線等。各種敷設方式的施工均應嚴格按照相應的施工及驗收規(guī)范中的 有關規(guī)定執(zhí)行，保證線路走向合理、橫平豎直、整齊、美觀。2、配電箱安裝本工程的電表箱、 用戶配電箱等暗裝掛墻式配電箱的安裝應遵循以下 要求：(1) 施工程序：砌體留洞 -設備開箱檢查-進出電線管安裝 -配電箱 安裝-配電箱周邊縫隙填實 -試驗調(diào)整 -受電運行(2)設備開箱檢查應由安裝單位、供貨單位、建設單位或監(jiān)理共同進 行。按照設備

18、清單，施工圖紙及設備技術資料要求附件、備件齊全，產(chǎn)品 合格證、技術資料、說明書齊全，并做好開箱檢查記錄。(3) 墻體留洞時應將留洞的位置、高度、大小等詳細資料及時提供給土建施工人員，并作好交底工作（4）配電箱安裝的垂直度、水平度、安裝高度等允許偏差應符合規(guī)范 要求，箱內(nèi)進出的電線管應排列整齊。二）、電氣照明系統(tǒng)本工程電氣照明系統(tǒng)有各種規(guī)格型號的熒光燈、吸頂燈、事故照明 燈、誘導標志燈等燈具，并有大量的開關、插座。這些燈具、開關插座安 裝時應注意以下幾點：1、照明燈具的安裝（1） 所有燈具的規(guī)格型號及安裝位置必須符合設計圖紙及施工驗收規(guī) 范的要求。（2） 燈具固定應牢固可靠、位置正確、表面清潔干

19、掙、吊桿垂直、吊 鏈雙鏈平行、掃例整齊。（3） 當燈具重量大于3Kg時，應采用預埋吊鉤或螺栓固定，預埋件應 牢固、可靠。（4） 同一室內(nèi)或同一場所成排安裝的燈具， 其中中線偏差應小于5mm。（5）所有燈具的金屬外殼均應采用PE線與接地系統(tǒng)可靠連成一體。2、開關、插座的安裝（1） 所有照明開關的通、斷位置應設一致，開關中心距門邊的距離為120mm。（2） 并列安裝的開關，距地面的距離應該一致，同一室內(nèi)安裝的開 關其高度誤差應小于5mm暗裝的開關采用專用盒，專用盒的四周不應有 間隙，且蓋板端正、緊貼墻面。（3） 同一室內(nèi)安裝的同一類型插座，高度誤差應小于5mm插座安裝高度為0.3M。3、電器配管配

20、線（1） 鍍鋅鋼管在敷設時其彎曲半徑應符合規(guī)范要求，明敷時應采用 上扣連接或套管緊定螺栓連接，并按要求作好接地跨接。（2）鋼管與箱、盒連接應采用鎖緊螺母固定，鎖緊螺母固定的管端螺 紋應外露鎖緊螺母23扣。（3）本工程所用導線的規(guī)格型號、電壓等級均應符合設計及規(guī)范的要 求，并具有產(chǎn)品合格證。（4）管內(nèi)穿線前，管路應檢查、清除管內(nèi)雜物、積水、管端護口應齊 全。（5）導線應盡量減少接頭，必須接頭時，應放在接線盒內(nèi)。（6）導線的連接采用壓接、焊接，接線端子及線夾連接等方法。接線 頭應達到以下要求：接觸緊密，接觸電阻小，穩(wěn)定性好。分支線連接 的接頭處、干線不應受到來自支線的拉力。接頭的恢復絕緣強度應與導

21、 線原有的絕緣強度相等。（7）導線的絕緣電阻值，照明回路和動力回路均不得低于0.5MQ。（8）PVC塑料線管的連接采用PVC套管，連接處的結合面應涂抹專用膠合劑。凡進入箱、盒的PVC管均應加增接頭。明配時，PVC管應排列整 齊，固定點均勻；暗敷時，水泥沙漿抹面保護層的厚度應不小于15mm。4、防雷接地系統(tǒng)本建筑物按一類防雷設防，防雷接地，工作接地，保護接地等共用一個個接地系統(tǒng)，專業(yè)用接地線（PE線）干線接地電阻值不大于4歐姆。本工程的接地裝置利用建筑物的基礎做自然接地體， 樁基鋼筋體與承 臺鋼筋體焊接連通再與所有防雷接地引下線焊接連通。防雷接地引下線設 置在建筑物的鋼筋混凝土柱內(nèi)，由兩根通長焊

22、接的主筋（16）構成，根據(jù)設計要求，在所有用作訪雷引下線的鋼筋混凝柱內(nèi)，兩端分別與礎鋼 筋及天面避雷帶采用焊接工藝焊接連通，中間不引出。為防直擊雷，在天面沿女兒墻分別采用10鍍鋅元鋼敷設雷帶，高度120mm支持卡用相同材料制作，間距1m（轉(zhuǎn)角處0.5m）,同時還利用 天面板鋼筋組成lOmXOm的避雷網(wǎng)格。所有防雷引下線均須與避帶及避雷網(wǎng)格焊接連通。使整個防雷系統(tǒng)成為一體。天面上所有金屬構均應與避雷帶連通，連接處不少于2處。本工程下列電氣裝置均應接地：(1)電動機及各種箱、屏、柜的金屬框架和型鋼底座(2)電纜橋架、支架、吊架：(3)電纜的金屬保護套管和穿線用的鋼管(4)所有照明燈具的金屬外殼(罩

23、)。除此之外，本工程的所有接地干線和各種金屬管道、 電纜金屬外皮， 金屬構件等均應進行等電位聯(lián)接，就近與PE干線相連接。三、消防系統(tǒng)安裝工程消防管道安裝1、本消防管道工程由消火栓系統(tǒng)組成。消防水源由設于泵房內(nèi)的消 防泵組提供。本消防管道工程安裝的特點是：管道配合預留預埋時間長，要求高， 短管、支管多。管道連接采用焊接，質(zhì)量的好壞是保證施工質(zhì)量的關鍵。針對本工程的特點， 做好施工前期各項準備工作， 認真組織圖紙會審， 選擇行之有效的施工組織及工法， 對施工全過程進行可追溯的質(zhì)量過程跟 蹤控制。加強與建設方、設計方、監(jiān)理、土建及其他專業(yè)單位的協(xié)調(diào)，實 行集中加工、 現(xiàn)場組合的分區(qū)、 分系統(tǒng)平行流水

24、作業(yè)的動態(tài)控制計劃管理， 才能確保本次安裝作業(yè)優(yōu)質(zhì)、低耗、高速、安全、文明的完成。2、材料供應管道材料將根據(jù)設計圖紙及招標文件要求， 針對不同的用途和系統(tǒng)選 用符合要求的管材，其品質(zhì)應符合國家標準的要求。管道采用熱鍍鋅鋼管，DNC 100采用絲扣連接。室內(nèi)消火栓箱按國際87S 1 63圖集，暗裝，型號規(guī)格如下：消防栓直 徑為DN65水龍帶長度為25m鋁合金水槍口徑為19mm有消防軟管卷盤，內(nèi)含長度為25m的DN25軟管和水喉。屋頂試驗栓采用室內(nèi)消火栓箱，噴淋系統(tǒng)噴頭選用閉式680玻璃球噴頭。所有材料應是全新、無損傷并符合圖紙及招標文件標準要求，為確保 材料的統(tǒng)一，管材及配件應為同一廠家的產(chǎn)品；

25、所有材料均采購自合格供 應商，進入現(xiàn)場時，應進行嚴格檢查，包括產(chǎn)品的規(guī)格、型號、數(shù)量、幾 何尺寸、外觀質(zhì)量、生產(chǎn)廠家是否有批號、數(shù)量相符合的出廠合格證、產(chǎn)品說明書、質(zhì)量檢驗證，同時還應進行實地抽測并做好記錄。同時，噴 頭、報警閥、壓力開關、水流指示器等主要系統(tǒng)組件應有由國家消防產(chǎn)品 質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心發(fā)出的檢驗合格證。驗收合格的產(chǎn)品，在現(xiàn)場要分類存放、妥善保管，要設材料倉庫，嚴 格管材、設備、材料進出庫的檢驗和領用手續(xù)，在施工現(xiàn)場要自始至終認 真保管好供應商和制造廠提供的產(chǎn)品材料的材質(zhì)標記、 產(chǎn)品合格證明書和 材質(zhì)證明書，配管時一定要使管材、管件、閥門與施工圖紙保持一致， 并做好施工原始記錄，嚴

26、禁材質(zhì)、規(guī)格、等級、品種錯亂事故發(fā)生。3、施工順序本施工組織設計根據(jù)現(xiàn)場情況及工程特點，決定采用如下施工順序。 管道安裝前，必須密切配合土建進行預留預埋，其中有套管、構件、管的 預埋及孔洞的預留。為了保證預留預埋的準確、及時，應注意以下幾點：(1)專業(yè)工長在熟悉圖紙(包括相關土建圖)的基礎上，編制每層預 留預埋統(tǒng)計表，注明標高、部位、規(guī)格。與相關專業(yè)會審后，交甲方、監(jiān) 理、土建和設計單位各一份， 并向施工班組進行交底， 落實預制加工計劃。 砼澆灌前，會同有關人員進行現(xiàn)場檢查，并做好記錄。(2)管道穿越水箱池壁、池底時，做剛性防水套管，預埋的套管加裝 翼環(huán)，套管比所穿的管道大2號，做法見S312

27、/8-8 IV型。池壁不得以手 工鑿洞，套管應預埋在池壁內(nèi)(或采用機械鉆孔方式補洞)。(3)砼內(nèi)套管安裝：建筑結構鋼筋扎好后，根據(jù)套管預埋的標高、幾 何尺寸，用氧乙炔切割套管所在位置鋼筋，將套管安裝找正后，用電焊將套管與鋼筋焊接牢固，再由建筑結構根據(jù)需要進行加強，然后支模將套管 澆固；(4)鋼管穿樓板時，設置套管，套管可采用塑料管、鋼管。穿屋面時采用金屬套管，套管高出地面、屋面不小于100mm并采取嚴格的防水措施。(5)孔洞預埋：安裝會同土建一道，首先核對預埋方位標高，幾何尺寸是否符合設計和規(guī)范要求(GBJ24282表2.0.6)。然后安排人員配合預 留和督促檢查，以免遺漏或尺寸不符。管道預留

28、洞尺寸見表3-11表3-11管道預留洞尺寸管徑(mm)50 7575 100125150200300孔洞尺寸(mm)100200300400(6)穿越防火分區(qū)時套管上加裝s:6mni防火翼環(huán)4、 閥門安裝(1)所有閥門在安裝前均應按設計文件核對其型號，做啟閉檢查，檢查其部件啟閉動作是否靈活、可靠：(2)閥門在安裝前還應逐個做強度試驗和嚴密性試驗，并及時填寫檢驗報告；同時還應根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。(3)閥門應在關閉狀態(tài)安裝，并有明顯標志標示其方向(4)閥門緊固時應控制力度，防止用力過大而損壞閥門，嚴禁強力對 孔：(5)水平管道中的閥門應安裝成水平或垂直以保證其可操作性：5、 管道安裝管道的

29、安裝應符合圖紙要求，并按照國標GBJ242-82，GB302-88,GB502696等施工及驗收規(guī)范以及質(zhì)量評定標準辦理，同時注意以下幾 點：八、(1)管道安裝前應組織有關人員熟悉施工圖紙，技術文件、規(guī)范標 準；(2)管材于安裝前應進行清理，其內(nèi)外壁應光滑、平整、無氣泡、無裂口、無明顯的痕紋和凹陷：其端面應平整并垂直于軸線；管材不允許 有異向彎曲，直線度的公差應小0.3% :管材應完整無缺損，澆口及溢邊應修除平整。(3)管道安裝于墻外時，應平行于墻壁，且應橫平豎直，并留出足 夠的凈空高度以保持通道清潔利于維修。坡度應嚴格按圖紙的規(guī)定敷設。無注明坡度者，按i=0.0020.005安裝，坡向泄水裝

30、置；(4)管道安裝位置應符合設計要求，當設計無要求時，管道的中心與梁、柱、樓板的最小間距見表3-12表3-12管道中心建筑物、構筑的最小間距單位(mm)公稱直徑1520253240507080100125150間距4040404050607080100125150(5)若土建穿粱留洞的位置有所偏移，則管道安裝也相應偏移，但噴頭位置仍按原標注位置安裝：(6)管道安裝，在安裝前應清除內(nèi)部污垢和雜物，在工作間隙時應 及時對管口妥善防護以防潮或受污染堵塞；(7)管道系統(tǒng)的最高處需設置Dg20的自動排氣閥，規(guī)格DN20PN-1.OMP,排氣閥下設DN20截止閥一個。最低點需設置Dg25泄水 管并帶閥門。

31、排氣閥及泄水閥的出口應妥善處理引至利于排泄之處；(8)給水立管和裝有三個或三個以上配水點的支管始端，均安裝可以 拆裝的連接管件，如活接頭；(9)管道穿越沉降縫時，采用同口徑金屬軟管連接沉降縫兩邊的管道。軟管長度按沉降量200300m計；管道穿過樓體或樓板時應加設套管，套管長度須大于墻體厚度，或高出樓面或地面50 mm。管道焊縫不得位于套管內(nèi)，套管與管道的間隙須用不燃燒材料添塞密實；(10)消火栓管在安裝時考慮適應管道的熱漲冷縮之需要，設置波紋伸 縮節(jié)。直線管道上伸縮節(jié)間距見表3-13表3-13直線管道上伸縮節(jié)間距公稱直徑m507080100125150間距 m404040405050a、伸縮節(jié)

32、的壓力等級大于或等于管道最大工作壓力：b、在安裝時盡量利用管道轉(zhuǎn)彎等自然補償來代替伸縮器；c、采用了伸縮節(jié)的管道，在伸縮節(jié)之間，伸縮節(jié)與直線管端頭距離 大于上表數(shù)值50%時的管道上需設置一個固定支架，其余為導向支架：d、立管上的固定支架宜安裝在伸縮節(jié)所在層的上一層管道上：e、固定支架、導向支架(滑動支架)按88R20施工；f、安裝了可曲擾橡膠接頭或金屬波紋補償器的兩端的管道，均應各自設置支墩或支架，使其不承受管道重量。(14)管道安裝的垂直偏差不應超過i5m坡度大小偏差不得超過).05%6、支架設置及間距(1)鋼管支架最大間距見表3-14表3-14鋼管支架最大間距單位(米)公稱直徑152025

33、3240507080100125150支架間距1.5222.53344456(2)鋼管垂直安裝時，層高大于5m每層設兩個管卡，層高小于或等于5m每層須設一個管卡；管卡安裝高度，距地面1.01.5m,2個以上管卡可勻稱安裝；(3)所有的管道支撐均只能連接在結構構件-上；設于水池(箱)壁上的支架應預埋鋼板，然后在鋼板上焊支架，補做支架可采用膨脹螺栓；(4)所有需設支掉的閥門，器具等均應根據(jù)要求單獨設支撐，以免使 管道或器具因受外力變形；(5)立管底部的立管和彎管，彎管和彎管，彎管和水平管的連接應加 強，并在需設置支墩有困難時，可設置加強的支撐吊架，其承受能力應保 證在使用時，不應因動態(tài)負載致使產(chǎn)生

34、顫動和位移。(6)支吊架的安裝位置不得妨礙噴頭的噴水效果；支吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm(7)配水支管上海一直管段，相鄰兩噴頭之間的管段設置的防晃支架 不應少于1個，當噴頭之間間距小于1.8m時，可隔段設置支架，但吊架 的間距不得大于3.6m：(8)當管道的公稱直徑等于或大于50mnfl寸，每段配水干管或配水管設置的防晃支架不得少于1個。當管道改變方向時，應增設防晃支架：(9)豎直安裝的配水干管應在其始端和終端設防晃支架或采取措施固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.51.8m。7、管道連接管子宜采用機械切割，切割面不得有毛邊、毛刺，管子螺紋

35、密封面應 符合現(xiàn)行國家標準普通專用螺紋基本尺寸要求 普通專用螺紋公差與 配合管路旋入端專用螺紋尺寸系列的有關規(guī)定；(1)安裝前準備準備好待裝管子 (符合國家標準) ，管材須清理干凈、 安裝腳手架等， 并按管路設計要求安裝好裝管子的支架、托架。用切割機將鋼管按所需要長度切割，切口平整。切口處若有毛刺， 應沙輪機磨平整；(2)安裝安裝寸遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、分管的原則安裝過程中不可跳裝、分級裝、必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之 間連接困難和影響管路整體性能。接頭二端應設支撐點，對1424大口徑管，支撐點離接頭距離不大于1米。a、準備好符合要求的管段、配件和附件。鋼管端面必須清

36、理干凈， 不得有毛刺；b、將另一根鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端間應按標 準要求留有一定間隙；c、檢查管道中軸線，使其保持一致；d、在接頭螺孔位置，穿上螺拴，均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封 圈起皺。 要求上緊力矩適中， 嚴禁用大搬手上緊小螺拴， 以免上緊力過大， 螺拴受損傷：(3)試壓 管道安裝完畢，應進行系統(tǒng)試壓。試壓前應全面檢查各安裝件、固定 支架等是否安裝到位。a、管道試壓應分段、分層、分片進行；b、當管道承壓時、不得轉(zhuǎn)動接頭、螺母等部件；c、管道試壓的加壓速度、持壓時間、壓力值、試壓合格標準應按有 關標準規(guī)范執(zhí)行。8、消防產(chǎn)品安裝：安裝時按照標準圖89SSl75要求進行：消火

37、栓安裝a、栓口應向外，垂直墻面安裝，栓口中心距地面高度1.1m：b、栓口距消火栓箱底120mm。9、系統(tǒng)水壓試驗及清洗(1)水沖洗a、系統(tǒng)的清洗待系統(tǒng)管道全部接通后進行。系統(tǒng)清洗的順序是按 系統(tǒng)和分區(qū)不同分別進行，先沖洗主管(立管)，后沖洗支管；b、所有水管系統(tǒng)的清洗原則上均采用自來水沖洗。管道可先用壓 縮空氣吹洗，然后用水沖洗至出水中不夾帶泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水色 與進水口顏色一致時為合格。c、在進行沖洗以前，應先除去過濾器的濾網(wǎng)，對系統(tǒng)的儀表采取 保護措施。止回閥和報警閥組等應排除，等沖洗工作結束后再安上；管 路系統(tǒng)沖洗后時，水流不得經(jīng)過所有設備。（2）水壓試驗a、系統(tǒng)水壓試驗的原則是按系

38、統(tǒng)和分區(qū)不同分別進行，先試主管（立管），后試支管，等支主管試壓合格后，再按分區(qū)系統(tǒng)進行水壓試 驗；b、消防配水管道的試驗壓力為工作壓力的1.5倍。向系統(tǒng)灌水時， 應打開管道各處的排氣閥。待水灌滿后，關閉排氣閥和進水閥，開始加 壓。壓力應緩慢上升，一般分23次升至試驗壓力，中間要進行檢查， 升至試驗壓力后，10分鐘內(nèi)壓力降不應大于0.05Mpa,然后作外觀檢查， 以無異狀無滲漏為合格；c、施工時應注意所有檢修工作必須在無壓狀態(tài)下進行工作，嚴禁帶壓操作。10、系統(tǒng)調(diào)試：（1）消防水系統(tǒng)的調(diào)試須在系統(tǒng)施工完成后進行。（2）系統(tǒng)調(diào)試的條件：a、消防水池已儲備設計要求的水量；b、系統(tǒng)供電正常；c、系統(tǒng)管

39、網(wǎng)內(nèi)已充滿水，閥門不泄露；d、與系統(tǒng)配套的火災自動報警系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。（3）調(diào)試內(nèi)容：a、水源測試；b、排水裝置調(diào)試；c、消防栓調(diào)試。(4)水源測試應符合下列要求：a、 按設計參數(shù)核實消防水箱的容積、 設置高度及消防儲水不作他 用的技術措施；b、 按設計要求核實消防水泵接合器的數(shù)量和供水能力，并通過移 動式消防水泵做供水試驗進行驗證。(5)排水裝置調(diào)試應符合下列要求：a、開啟排水裝置的主排水閥，應按系統(tǒng)最大設計滅火水量做排水 試驗，并使壓力達到穩(wěn)定；b、試驗過程中，從系統(tǒng)排出的水應全部從室內(nèi)排水系統(tǒng)排走。(6)消火栓試驗：開啟同層任意相鄰兩個消火栓的水槍，其水槍的充實水柱高度不 得小于10m

40、11、防腐刷漆：(1)明露的非鍍鋅管及其支架、吊托架等鐵件、設備需除銹后涂防 銹漆二道，紅色調(diào)合漆兩道，埋地的非鍍鋅管及其支架、吊托架等鐵件、 設備需除銹后涂防銹漆兩道并按設計要求作好防腐處理。(2)明裝管道面漆按如下規(guī)定涂刷：a、消火栓消防管刷紅色漆；b、管道涂色及色圈見表3-21表3-21管道涂色及色圈序號管道名稱涂色備注本色圈色1消火栓消防管紅注：(a)管道支架、吊架等安裝配件一律涂灰色；(b)色圈間距一般為 3.0m ,立管為每層設一個， 距地面 2.0m , 雙圈或多圈間距等于圈環(huán)寬色圈寬度： dv150b=100d羽 50b=150(c)需辨別介質(zhì)流向的管道，在管道可見部位用鮮明的

41、顏色箭 頭標出介質(zhì)流動方向；(d)所以管道涂色工作必須在水壓試驗和密封試驗合格后進行.(3)油漆防腐的操作要點如下：a、 油漆防腐工程必須嚴格按照油漆廠家推薦的表面處理要求，清除干凈金屬表面的油污、灰塵、鐵銹等異物，并按照廠家提供的使用說明書和操作程序噴涂或涂刷：b、油漆必須在有利條件下進行，由操作熟練的油漆工操作；e、油漆的噴涂必須保持其工件表面的干燥，且不得在低溫或潮濕的環(huán)境下噴涂；d、現(xiàn)場涂漆一般應任其自然干燥。多層洲，j的前后間隔時間應保證漆膜干燥，涂層未經(jīng)充分干燥，不得進行下一工序施工；e、 油漆涂層質(zhì)量應符合下列要求：(a)涂層均勻、顏色一致；(b)漆膜附著牢固、無剝落、皺紋、堆積

42、、摻雜、鼓泡和針孔等缺 陷；(c)涂層完整、無損壞、無漏涂。f、油漆的存放應置于陰涼、干燥、通風的倉庫內(nèi)且有防火的安全措施。g、噴涂油漆操作，應有防毒面具和符合要求的勞動保護措施第四章 質(zhì)量、安全、文明施工、降低成本措施質(zhì)量保證措施1、建立現(xiàn)場質(zhì)保體系，設綜合施工、技術、質(zhì)檢三個管理小組，面 施工班組，加強現(xiàn)場管理。2、及時編制各專業(yè)、專項施工方案及技術交底書，認真向班組宣講及 技術交底。3、場設專職質(zhì)檢員，班組設兼職質(zhì)檢員，對施工的每個分項工程進 行檢驗，評定質(zhì)量等級。4、堅持按圖施工，按操作規(guī)程操作，按施工及驗收規(guī)范、質(zhì)量評定標準 進行檢驗，控制好每一個分項工程質(zhì)量。5、現(xiàn)場設專職材料員把

43、好原材料、配件、設備進場質(zhì)量驗收關，不合格 者不預進場，不準使用。6、狠抓各專業(yè)質(zhì)量通病的治理，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7、做好安裝與土建及安裝各專業(yè)工種間的交叉配合工作，在保證質(zhì)量的 基礎上保證工程進度。8、經(jīng)常與建設單位、設計單位、監(jiān)理單位聯(lián)系，及時辦理工程設計變更 技術簽證工作。9、及時做好各分項工程，隱蔽工程驗收記錄，為工程驗收提供原始資料 以及辦理交工驗收和工程資料歸檔。10、加強全面質(zhì)量意識教育，組織現(xiàn)場施工班組開展以“工期、質(zhì)量、 安全”為主要內(nèi)容的小組活動，開展質(zhì)量競賽和評比活動。11、加強公司堅持質(zhì)量第一、提供一流服務的質(zhì)量方針教育，強化管理 和班組人員的質(zhì)量意識。抓好五防工作，即

44、防倒坡（冷凝水管、排水管等）、防錯接（強弱電相 序、正負極等） 、防松動（支架、法蘭螺栓、管件等）、防堵塞（地漏、 水管、電線管、沙井等各種管口等）、防泄漏（漏水、漏風、漏氣等）二、安全生產(chǎn)措施1、建立在公司總經(jīng)理領導下的各級安全生產(chǎn)第一責任人的安全保證體 系和以公司總工程師為首的企業(yè)各級技術負責人的安全技術教育培訓 體系。建立以項目經(jīng)理為首的現(xiàn)場安全生產(chǎn)第一責任人的安全保證體 系。公司向項目派安全生產(chǎn)監(jiān)督員，現(xiàn)場設專職安全員，班組設兼職安 全員，對施工全過程進行安全生產(chǎn)管理。2、現(xiàn)場設四牌一圖，堅持正確使用安全“三寶”，堅持執(zhí)行安全生產(chǎn) “十不準”制度。3、施工現(xiàn)場臨時用電必須按施工現(xiàn)場臨時

45、用電安全技術規(guī)范JGJ46-88進行。4、做好洞口、臨邊安全防護設施，在危險地段設安全警示牌。5、在施工現(xiàn)場使用電、氣焊前后，必須檢查周圍、下部環(huán)境，防止火 災發(fā)生，做好明火作業(yè)區(qū)的防火工作。6、定期向全體施工人員講評安全生產(chǎn)情況，進行安全意識、自我防護 教育工作，做到警鐘長鳴。7、定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患要及時處理，堅決整改。8、針對該工程配合交叉作業(yè)面廣、時間長、樓面高的特點，現(xiàn)場必須抓好防物體打擊，防高空墜落，防觸電措施。9、搞好與各施工單位的協(xié)作關系，共同做好安全防護設施。三、文明施工措施認真貫徹執(zhí)行建設工程現(xiàn)場文明施工管理辦法，施工組織規(guī)劃 是搞好文明施工管理的基本條件， 以平

46、面布置為基礎，管理制度為依據(jù)， 責任到人，執(zhí)行到崗為保證，檢查考核為手段管理的文明施工。1、循序作業(yè)一一按程序施工，作業(yè)工序合理，不因工序顛倒造成返工 不窩工。2、按圖用地一一大宗材料、設備、構件、閥件、臨時建筑設施、加工 用地均嚴格遵守施工平面布置圖的規(guī)定，道路及排水暢通、場地平整。3、現(xiàn)場面貌一一門面要莊重大方整齊，廣告宣傳標語書寫醒目美觀， 現(xiàn)場圍墻、圍網(wǎng)規(guī)矩成線。4、分區(qū)管理一一劃區(qū)管理，做到 落于清”現(xiàn)場著重管好 清理、回收、利用、歸庫”四個環(huán)節(jié)，工完料凈場清。5、清潔衛(wèi)生一一施工作業(yè)場所、生產(chǎn)和生活場所、臨時設施整潔衛(wèi)生。6、機械設備一一施工現(xiàn)場的機械設備保養(yǎng)完好，外觀清潔、無污垢

47、積塵，電氣開關箱（柜）完好帶鎖，機械設備安全防護裝置齊全、 靈敏可靠。7、防火保衛(wèi) 完善防火制度，按消防要求設置消防設施，易燃易爆物品設專庫隔離存放，并設置明顯的防火警示牌，配備有效的消防器材，堅持施工的審批制度，建立保衛(wèi)制度，配備專（兼）職保衛(wèi)值班人員，采取防盜措施。8、安全防護一一重點檢查 安全三寶”、洞口臨邊”立體交叉施工部位及臨街面防護措施，執(zhí)行建設部評分標準”，定期檢查及時評分。9、公共關系一一遵守社會公德及職業(yè)道德，妥善處理好施工現(xiàn)場周邊 的公共關系，主動與規(guī)劃、交通、環(huán)衛(wèi)、消防、治安等有關單位和部門 取得關系，取得他們的指導和支持，減輕噪聲擾民。四、降低成本措施1、在保證原材料質(zhì)

48、量的基礎上，比質(zhì)比價擇優(yōu)采購，降低材料費用。2、精細核算施工用料，實行限額發(fā)料，搞好計劃用料，減少材料浪費。3、加強工具機具設備管理，按作業(yè)班組落實專人負責， 減少丟失損壞, 節(jié)約工具使用費。4、合理布置現(xiàn)場臨時設施及施工用電、用水管線，減少重復搭設。5、加強勞動力管理，合理安排人員進場，加強勞動紀律，提高機械化 水平，降低人工費用。6、 做到計劃用工，精心施工，各分項工程盡量一次到位，加強質(zhì)量 管理，減少反工和重復作業(yè)。7、搞好成品保護及現(xiàn)場文明施工，減少工程竣工時的清理費用。&抓好完工檢查及竣工資料收集整理，抓緊安裝收尾，減少管理費用 支出。9、抓好安全生產(chǎn)管理，杜絕重大人身傷害事故。第五章施工現(xiàn)場平面布置根據(jù)工程施工需要，我司擬在現(xiàn)場搭設臨時生活設施及生產(chǎn)設施，分別用于管道的加工、預制場地及工具、辦公室、庫房、零星材料設備堆場及員工宿舍等，具體搭設位置、搭設面積等由土建專業(yè)統(tǒng)一安排 見土建施工現(xiàn)場總平面布置。第六章施工、質(zhì)檢應遵守的“規(guī)范”、“規(guī)程”標準1、GB50242- 2002建筑給水排水及采暖工程施工及驗收規(guī)范2、CJJ/T2998建筑排水硬