鋁鎂合金項目配套市政工程施工組織設(shè)計方案(73頁)

1、（此文檔為word格式，下載后您可任意編輯修改?。﹥?nèi)蒙古錦聯(lián)鋁材有限公司100萬噸鋁鎂合金項目配套市政工程施工組織設(shè)計（方案）編制單位：南通啟益建設(shè)集團有限公司審核人：審批人：編制人：劉貴軍南通啟益建設(shè)集團有限公司2013-6-22目錄第1章概述51.1 編制依據(jù)51.2 編制原則.61.3 工程概況61.4 工程特點.61.5 主要工程量.71.6 工程總體目標71.7 施工平面圖.7第2章施工總體部署82.1 部署原則92.2 施工工期92.3 施工準備102.4 生產(chǎn)資源配備與管理12第3章項目管理目標策劃153.1 質(zhì)量目標153.2 工期目標153.3 安全目標153.4 環(huán)保及文明

2、施工目標153.5 造價控制目標15第4章工程項目組織機構(gòu).154.1組織機構(gòu)圖.15第5章施工法法及技術(shù)施165.1 施工原則.185.2 施工方法.18第6章質(zhì)量保證體系及保證措施426.1 質(zhì)量方針.426.2 質(zhì)量目標.426.3 質(zhì)量目標分解436.5 工程質(zhì)量保證體系圖.456.6 質(zhì)量責(zé)任制.456.7 質(zhì)量保證措施.466.8 質(zhì)量控制措施466.9 質(zhì)量通病防治措施466.10 特殊技關(guān)鍵過程質(zhì)量控制47第7章特殊部位處理措施477.2管道土方回填技術(shù)措施.47第8章施工進度計劃保證措施488.1 施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃498.2 進度計劃保證措施49第9章成品保護措施.509.1

3、 成品保護工作的主要內(nèi)容.519.2 成品保護責(zé)任及管理措施.519.3 成品保護主要措施529.4 工程保修.52第10章安全及消防保衛(wèi)管理措施.5210.1 管理目標及計劃5210.2 組織管理5210.3 管理制度.5310.4 行為控制.5310.5 勞務(wù)用工管理5410.6 安全教育管理5410.7 工程機械管理5510.8 施工用電管理5510.9 勞動保護管理.5610.10 消防保衛(wèi)管理5610.11 新舊下水管道勾頭管理57第11章材料管理及節(jié)約措施.5711.1 材料管理.5711.2 工作程序.5711.3材料節(jié)約及降低成本措施 57第12章環(huán)境保護及文明施工措施.581

4、2.1 環(huán)保體系機構(gòu).5812.2 執(zhí)行原則5812.3 工作制度5912.4 現(xiàn)場降塵措施5912.6 其他措施59第13章減低成本措施.6013.3 小流水施工組織.6013.4 縮短工期.6013.5 項目管理效益.60第14章預(yù)案.6114.1 安全預(yù)案與措施6114.2 施工控制措施.6214.3 傷亡事故重大隱患處理案.6314.4 火災(zāi)預(yù)案.63第15章附圖.6415.1 項目組織機構(gòu)圖.6515.2 生產(chǎn)安全事故報告程序流程圖.6615.3 生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援程序流程圖6715.4 工程質(zhì)量控制流程.6815.5 質(zhì)量保證體系.6915.6 工序檢驗程序.7015.7 施工安

5、全保證體系.7115.8 環(huán)境保護保證體系.7215.9 施工進度計劃73第一章概述一.編制依據(jù)1、內(nèi)蒙古錦聯(lián)鋁材有限公司100萬噸鋁鎂合金項目配套市政工程室外工程設(shè)計圖紙及招標文件。2、本單位經(jīng)濟、技術(shù)實力及類似大型市政工程的施工經(jīng)驗。3、工程應(yīng)用的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和質(zhì)量評定標準在舁廳P類別規(guī)范、規(guī)程名稱編號1國家?給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范？2國家?給水排水管道，程施工及驗收規(guī)范？GB3國家?市政排水管道工程及附屬設(shè)施圖集？06MS2014國家?建筑工程冬期施工規(guī)程？JTJ5國家?砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范？GB6國家?工程測量規(guī)范？GB7國家?建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范？GBT8國家?建

6、筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范？JGJT111-989國家?建筑地基處理技術(shù)規(guī)范？JGJ10國家工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50235)111國家現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范(GBJ23。12國家城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范(GJJ28)13國家工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范(HGJ22914國家工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范(GBJ12。15國家室外熱力管道支座(97R412)16國家?施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范？JGJ編制原則1 .以投標文件為基礎(chǔ)，按設(shè)計施工圖相關(guān)工程標準、規(guī)范為依據(jù)。通過進行現(xiàn)場充分考察，合理的編制施工方案。2 .施工總體布署科學(xué)合理，施工

7、進度計劃先進，以保證總體施工任務(wù)按時完成。3 .采用科學(xué)的管理方式和現(xiàn)代的機械設(shè)備，人機結(jié)合以確保工程質(zhì)量和施工安全。4 .在施工全部過程中，采取周密的環(huán)境保護措施和文明施工措施。三工程概況1. 工程名稱：內(nèi)蒙古錦聯(lián)鋁材有限公司100萬噸鋁鎂合金項目配套市政工程2. 工程建設(shè)地點：內(nèi)蒙古霍林格勒市。3. 工程概況：本工程位于內(nèi)蒙古霍林格勒市西南部，距市中心20公里左右。電廠區(qū)道路工程全長約4000米，面積約29700平方米，是連接廠區(qū)內(nèi)的主要干道，道路兩邊設(shè)排水邊溝，長度約7700米，采用分段排放的方式，分別排入設(shè)計雨水干線內(nèi)。生活污水管線全長1970米，采用分段排放的方式，分別排入廠區(qū)南側(cè)待

8、的污水主干管道內(nèi)。生活給水全長2615米，生產(chǎn)給水2117米。消防供水4768米和混凝土管架結(jié)構(gòu)及鋁廠內(nèi)電纜溝4650米的施工包含在此次施工招標范圍內(nèi)。其中主要施工材料由招標方提供外，其余所有施工資源均由中標單位承擔(dān)。四、工程特點1. 本工程地處內(nèi)蒙古霍林格勒市，地下綜合管線施工的快慢制約著道路工程的施工工期。因此，合理的安排管線的施工計劃，是保證整個工程施工工期的關(guān)鍵。2. 按招標文件要求，工程質(zhì)量要求合格，管線施工與道路同年施工，土方回填是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。3. 根據(jù)施工區(qū)周圍的環(huán)境狀況，施工區(qū)內(nèi)各個廠房、車間還未施工完畢，與市政施工形成交叉作業(yè)，施工場地作業(yè)面占壓情況嚴重。所以施工

9、期間必須大力做好場地清理協(xié)調(diào)工作，以加快施工進度。4. 按照計劃工期，整體工期為90天，要做好整體大面積施工的準備工作。5. 施工范圍內(nèi)地下障礙物較少，但地下土層大部分為風(fēng)化巖層，施工挖掘較困難，且現(xiàn)場存土場地狹小，需土方倒運。6. 本工程管線復(fù)雜，工序繁多，在施工時盡量考慮合槽施工，減少施工時間和成本。做好測量放線工作是施工關(guān)鍵。7. 本工程工期緊，施工任務(wù)較重，從施工進度安排上必須嚴緊，不得延期。在編制施工組織設(shè)計時，針對以上工程特點，對施工過程中的重點、關(guān)鍵部位制定了相應(yīng)的技術(shù)措施。1. 管道土方回填技術(shù)措施2. 質(zhì)量通病防治措施3. 特殊部位處理措施五、工程規(guī)模1 電廠區(qū)主要工程量：1

10、.1 混凝土澆筑雨水邊溝：7700米1.2 電廠區(qū)生活污水管線：1970米1.3 電廠區(qū)生活給水全長：2615米1.4 電廠區(qū)生產(chǎn)給水全長：2117米1.5 電廠區(qū)消防供水全長：4768米1.6 混凝土管架結(jié)構(gòu)（見圖紙）1.7 電廠區(qū)熱力主干道（見圖紙）1.8 電廠區(qū)道路：長約4000米，面積約29700平方米1.9 電廠區(qū)圍墻和大門（見圖紙）1.10 零星工程（見圖紙）。21鋁廠區(qū)主要工程量：1.1 鋁廠內(nèi)電纜溝全長：4650米1.2 鋁廠內(nèi)圍墻和大門（見圖紙）1.3 其他工程（見圖紙）六工程總體管理目標1. 質(zhì)量目標：合格工程，合格率100%。2. 安全目標：事故率為零3. 施工進度：總?cè)?/p>

11、歷天90天七本工程施工平面圖（見圖紙）第二章施工總體部署一部署原則1 .本工程按照先深后淺、有壓讓無壓、小管讓大管的原則安排施工。2 .采用先進施工技術(shù)和施工設(shè)備，嚴格管理，確保工程質(zhì)量達到合格標準。3 .施工進度安排合理、高效，施工區(qū)段劃分科學(xué)合理，抓住控制整個工程的關(guān)鍵項目，嚴密組織，協(xié)調(diào)統(tǒng)一，確保工期目標實現(xiàn)。1. 本工程計劃開工日期：2. 本工程計劃竣工日期：3. 施工工期為：.施工工期2013年7月1日2013年9月30日90日歷天三施工準備1根據(jù)招標方提供的施工條件，我單位根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，在合理有效利用現(xiàn)場資源的原則下，沿路架設(shè)施工臨時用電線路，以保證生產(chǎn)、生活用電。當(dāng)不具備架

12、設(shè)線路條件時，采用移動發(fā)電機組供電。2. 施工臨時設(shè)施：承包方提供。3. 施工臨時用水：為保證施工用水及生活用水，根據(jù)業(yè)主提供的用水地點，接至生活區(qū)及攪拌站。必要時采用水車運送供4. 單位工程施工進度計劃4.1 、工程進度計劃；詳見附圖:1施工進度計劃圖。4.2 、施工階段劃分及進度目標：本工程分為四個階段施工：施工準備階段，施工階段，完工清理階段，竣工交驗階段。第一階段：施工準備階段2013年6月25日6月30日，共5日歷天，完成施工準備階段工作。包括：施工臨時設(shè)施搭建，臨電敷設(shè)，施工現(xiàn)場三通一平，管線、道路工程的主點測量放線，施工機械、材料、設(shè)備、人員的進場，設(shè)計交底及圖紙會審，施工總動員

13、等。第二階段：管線施工階段：2013年7月1日2013年7月31日，共30日歷天。完成本次招標施工范圍內(nèi)的雨水邊溝、污水、給水、消防、熱力等管線的溝槽挖掘及管道的鋪設(shè)，檢查井的砌筑、管件安裝、管道閉水試壓，溝槽回填等。此階段是確保施工順利完成的重要階段，要合理的安排各個工序的施工順序及單工序工期。在此施工期間，鋁廠內(nèi)的管溝需單獨派專業(yè)隊伍陸續(xù)施工。第三階段：道路施工階段隨著2013年7月1日管線工程的進行，陸續(xù)完成所有路基的整平及壓實工作，進而陸續(xù)進行路基穩(wěn)定土的攤鋪、碾壓及養(yǎng)生工作，為后續(xù)攤鋪面層做好準備。土路基施工與管線同時完成，結(jié)束時間為7月31日。至8月25日，水泥穩(wěn)定土層攤鋪結(jié)束。進

14、入路緣石、排水邊溝及路面面層攤鋪的施工階段，到9月25日，施工結(jié)束。第四階段：竣工交驗階段第一期的所有工程于2013年9月25日前結(jié)束，自2013年9月26日起向甲方申請第一期工程的綜合驗收。說明：施工進度計劃的開、竣工日期按實際情況進行調(diào)整；施工過程中，因甲方現(xiàn)場原因或不可抗拒因素發(fā)生，工期順延。如施工部位、工程量發(fā)生變化時，施工進度進行重新調(diào)整。5. 生產(chǎn)資源配備與管理5.1 勞動力組織與配備：所有勞動力進場順序及勞動力數(shù)量，各施工班組的進場時間均按施工進度安排。勞動力實行專業(yè)優(yōu)化組織，按不同工種劃分作業(yè)班組，提高操作的熟練程度和勞動生產(chǎn)率，同時工程要求質(zhì)量標準高，現(xiàn)場實行動態(tài)管理，以確保

15、工程施工質(zhì)量的施工進度。計劃一期工程的在施工作人員高峰期為400人，施工過程中按工程進度進行人員調(diào)整。5.2 主要施工機械配置：為加快施工進度，保證工程工期，所有進場施工機械設(shè)備均提前維修、保養(yǎng)，并做好調(diào)試。各種機械設(shè)備根據(jù)工程需要及施工進度計劃安排適時進入現(xiàn)場，以確保工程需要。制定機械使用制度，合理的安排施工機械進場時間和數(shù)量，制定施工機械進、出廠計劃，提前5天上報，施工的前一天進駐施工現(xiàn)場。5.3 主要材料供應(yīng)建立健全施工材料使用制度，施工中所使用主要材料，由甲方提供，提前三天上報材料計劃，進行統(tǒng)籌安排。材料進場時間及質(zhì)量情況直接影響工程的質(zhì)量及進度，所有施工原材料必須報送實驗室進行檢測，

16、杜絕不合格的原材料進場和使用。所有材料均按施工進度計劃和材料計劃單的需要安排進場。詳見附表:施工材料計劃表6. 試驗工作與設(shè)備準備材料主要實驗利用甲方或監(jiān)理方指定的實驗室進行。施工前將所需要的各種材料提前取樣并及時報送實驗室，以滿足施工生產(chǎn)的需要。7. 技術(shù)準備7.1 根據(jù)設(shè)計文件要求，對業(yè)主提供的導(dǎo)線點進行復(fù)測，建立需要的平面及高程控制網(wǎng)以備施工全過程進行控制。7.2 根據(jù)施工進度安排提前編制單項施工方案、組織編寫技術(shù)交底。7.3 對施工所需混凝土配合比、土工擊實試驗等有關(guān)控制指標提前取樣試驗，確保早日動土和施工生產(chǎn)需要。四.生產(chǎn)資源配備與管理1.勞動力組織與配備：勞動力實行專業(yè)化組織，按不

17、同工種劃分作業(yè)班組，提高操作的熟練程度和勞動生產(chǎn)率，同時按工程質(zhì)量要求標準，現(xiàn)場實行動態(tài)管理，以確保工程施工質(zhì)量和施工進度。主要勞動力分配計劃表序號工種單位用工人數(shù)高峰合計2013年2013年6月7月8月9月10月1管理人員人2881010102壯工人20200350350103503電工人0222224測量工人2555155管道工人02010102206實驗工人0222227焊工人0101010158硅工人05550510瓦工人420202022011機械工人0881001012合計人28280420424304292.主要施工機械配置為加快施工進度，保證工程工期。各種機械設(shè)備根據(jù)工程需要及

18、施工進度計劃安排適時進入現(xiàn)場，以確保工程需要主要施工機械配備表序號機械名稱型號或噸位單位進場數(shù)量備注1挖掘機CAT320臺42震動壓路機CC422臺1路基用3兩輪壓路機2T臺2回填土用4裝載機ZL-50臺25裝載機0.8E臺16自卸汽車15T輛47發(fā)電機380V臺28汽車起重機QY250臺19130汽車輛110灑水車輛13.主要施工材料計劃為保證工程進度，確保工期，所有主材均應(yīng)提前做好準備，做好市場調(diào)研工作,根據(jù)施工進度，適時安排，確保工程需要。主要材料用量計劃表材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注水泥425T577紅機磚12*24*5塊511261砂子T14583石于T5600加強PE管100m895甲

19、供80m1275甲供50m15甲供40m390甲供25m40甲供焊口鋼管DN325m830甲供DN273m1810甲供DN219m307甲供DN159m335甲供DN114m528甲供DN89m60甲供DN65m45甲供DN50m455甲供DN40m20甲供DN375m2495甲供級配砂石20-50m315600井蓋套甲供鑄鐵踏步個1540甲供蓋板塊商品混凝土C30抗?jié)B立方米甲供鋼筋10T甲供12T甲供14T甲供16T甲供板材5*10木方M330板材200*50*4000M310竹模板M330局密度聚乙烯管材200米1565甲供300米405甲供熱力直埋保溫管（見圖紙）米甲供水泥穩(wěn)定土T189

20、00瀝青混凝土T10080混泥土路緣石米83004.試驗工作與設(shè)備準備在項目經(jīng)理部建立一般試驗的工地試驗室，配備試驗的檢測設(shè)備，并提前檢測調(diào)試。其他主要試驗在指定的有資質(zhì)的試驗室進行。施工前將所需要的各種材料提前取樣試驗，以滿足施工生產(chǎn)要求。主要試驗設(shè)備表序號設(shè)備名稱儀器規(guī)格或型號單位數(shù)量1天平100g500g1000g臺32臺秤100kg臺23案秤10kg臺24硅抗壓試模15*15*15cm組105砂漿試模7.07*7.07*7.07cm組106干燥箱101型套17灌砂筒套28環(huán)刀套125.技術(shù)準備5.1 根據(jù)設(shè)計文件要求，對業(yè)主提供的導(dǎo)線點進行復(fù)測，建立需要的平面及高程控制網(wǎng)以便施工全過程

21、進行控制。5.2 對現(xiàn)況地下管線進行調(diào)查，制定現(xiàn)況管線與設(shè)計管線的交叉部位的加固保護或改移方案。5.3 對施工所需混凝土配合比、土工擊實試驗等有關(guān)控制指標提前取樣試驗,確保早日動工和施工生產(chǎn)需要主要測量設(shè)備表序號設(shè)備名稱儀器規(guī)格或型號單位數(shù)量1南方全站儀2級臺12經(jīng)緯儀TDJ6臺23水平儀DS3臺44鋼尺、塔尺、棱鏡組5第三章項目管理目標策劃一.質(zhì)量目標在施工中嚴格按國家、有關(guān)部委頒布的現(xiàn)行技術(shù)標準、施工規(guī)程進行施工，確保施工質(zhì)量。二.工期目標：按建設(shè)單位要求，力爭9月25日之前按時按質(zhì)完成施工任務(wù)。三.安全目標：堅決杜絕重大傷亡事故，嚴格控制輕傷頻率。四.造價控制目標實行“三零”管理，杜絕決

22、策失誤和各項浪費。嚴格控制各項成本支出，優(yōu)質(zhì)高效完成工程建設(shè)。第四章工程項目組織機構(gòu)我單位曾經(jīng)圓滿完成過多項重點市政工程的施工建設(shè)，有一批具有豐富市政工程施工經(jīng)驗的管理和技術(shù)人員。有性能良好先進的施工設(shè)備，完全能滿足本工程的施工要求。為了優(yōu)質(zhì)、高效的完成本合同段的工程，擬派具有二級項目經(jīng)理資質(zhì)的人員任本合同段項目經(jīng)理，并組織一個高效、精干的項目經(jīng)理部。見項目組織機構(gòu)圖組織機構(gòu)圖第五章施工方法及技術(shù)措施一.施工原則1 .將施工區(qū)域內(nèi)可利用的現(xiàn)況道路做為物資交通便線。不具備通行條件時，修施工便道。施工中保證所有施工的正常進行。二.施工方法（一）施工準備2 .施工前有關(guān)人員先熟悉設(shè)計圖紙，對現(xiàn)場進行

23、勘察，并根據(jù)設(shè)計單位的交底及相應(yīng)的設(shè)計和施工技術(shù)規(guī)范進行施工方案的編制。3 .根據(jù)具體施工的進展情況，在施工前對管線的坐標與水準點進行復(fù)核測量。4 .施工前與甲方溝通，對各項工程施工中可能遇到的地下管線和構(gòu)筑物編制切實可行的保護方案，進行坑探并做好標記，經(jīng)審核同意后再進行施工。（二）工程測量方案本工程為市政管線、道路工程，保證管線的位置準確達到精品標準，使施工順利進行，測量工作的質(zhì)量是關(guān)鍵。工程測量的依據(jù)：施工圖紙、國家現(xiàn)行測量規(guī)范GB>1.測量儀器配置：測量員：4名（持證上崗）序號設(shè)備名稱儀器規(guī)格或型號單位數(shù)量1南方全站儀2級臺12經(jīng)緯儀TDJ臺23水平儀DS3臺44鋼尺、塔尺、棱鏡組

24、52.測量人員:負責(zé)人：1名（持證上崗）3. 控制測量方案經(jīng)甲方交樁后，現(xiàn)場進行校核，經(jīng)確認資料與樁位無誤后，進行控制點加密。按照測量工作的原則“先整體，后局部”，結(jié)合施工現(xiàn)場的情況。如果加密點不能滿足施工要求，則需采用建立控制網(wǎng)的方法。新做的測量控制網(wǎng)點的精度與所交的點位精度相同。4. 施工測量4.1 施工前，根據(jù)加密點或新做點位精確定出道路中線及各管線的位置，保護好點位，并做栓樁記錄，然后進行平整測量。根據(jù)施工現(xiàn)場地貌的地形情況，建立方格網(wǎng)，測出各方格交點的高程。在全部觀測結(jié)束后，繪制在成果圖上，作為設(shè)計高程和原地面高程計算高度和土方量的依據(jù)。4.2 施工中，嚴格執(zhí)行有關(guān)測量規(guī)范要求及測量

25、復(fù)核制度，定期檢查，做好施工原始記錄，在工作中做到步步有校核，杜絕錯誤的發(fā)生。測量儀器定期校驗、保養(yǎng)。5. 竣工測量：自進場開始，做好每次測量記錄，并收集整理裝訂成冊，每次報驗單及時填寫、及時收集、及時上報。每個單項工程完工后，及時做竣工測量，并做好記錄，妥善保存。6. 施工測量保證措施6.1 所有測量活動均按照工程測量規(guī)范及實施細則文件規(guī)定的程序進行。6.2 測量作業(yè)的各項技術(shù)按工程測量規(guī)范進行。6.3 測量人員全部持證上崗。6.4 工程的測量儀器設(shè)備，必須鑒定合格且在有效期內(nèi)，標識保存完好。6.5 施工前，測量人員要認真學(xué)習(xí)圖紙，及時對所交點位進行復(fù)測，并報有關(guān)部門認可后對其采取保護措施，

26、嚴加保護，并定期檢測。6.6 在施工過程中，發(fā)現(xiàn)問題或矛盾及時報有關(guān)部門協(xié)調(diào)解決。6.7 按規(guī)范要求設(shè)置控制點、水準點：施工沿線范圍內(nèi)布設(shè)三級導(dǎo)線閉合控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)，導(dǎo)線點布置間距w400米，高程點布置間距w150米?？刂泣c布置在相互通視、易找的部位，并設(shè)明顯標志。在雨季期間對其要定期進行復(fù)測，嚴格執(zhí)行復(fù)核測量制度。7. 測量精度導(dǎo)線測量的主要技術(shù)要求等級導(dǎo)線長度(KM測角中誤差()測距中誤差(mm測距相對中誤差方位角閉合差()相對閉合差三級1.51215<1700024Vzn<16000二級2.4815<11400016Vzn<110000水準測量的主要技術(shù)要求等

27、級水準儀型號視線長度(m)前后視線差(mm局差校差(mm三級DS3<80<3<6(三)土方工程1 .溝梢開挖前對梢段內(nèi)地上雜物、草皮、腐殖土等進行全部清除外運，施工區(qū)域內(nèi)及臨時通道的溝坎、陡坡進行平整，保證車輛及行人的正常通行。2 .溝梢施工采用機械開挖，汽車運土的方式。管道土方運輸暫存，部分土方存在溝梢邊1.5米以外，待溝梢回填施工時進行土方平衡。3 .進行開挖作業(yè)時設(shè)專人跟梢，并對操作人員進行技術(shù)安全交底。由于各種施工管線距離較進埋深不同，大部分管線采取合梢開挖，溝梢邊坡采用1:0.33-1:0.5。梢底挖深15厘米，用砂進行鋪平壓實作為基礎(chǔ)墊層。4 .溝梢開挖后及時約請

28、專業(yè)管理單位代表、駐地監(jiān)理工程師進行驗收，經(jīng)共同簽認達到要求后，再進行下一道工序的施工。5 .土方回填：待管線及結(jié)構(gòu)施工完成，驗收合格后，進行溝梢回填土方工作，回填前清理溝梢內(nèi)的雜物、積水、淤泥?；靥钔敛坏糜袠涓?、垃圾及腐殖質(zhì)C6 .為保證主路路基的穩(wěn)定性，管道回填前須向駐地監(jiān)理工程師申報專項部位工程開工申請、施工方案和技術(shù)措施，批準后進行施工。7 .回填土必須在結(jié)構(gòu)及管道兩側(cè)同時進行，兩側(cè)回填的高差小于30厘米，管道兩側(cè)及管頂以25厘米范圍內(nèi)上采用立式震動夯夯實；。管頂以上25cm以上采用小型震動壓路機分層壓實。（四）雨、污水管道工程1 .施工工藝流程圖：2. 管道施工前對管材進行檢查，無裂

29、縫、無破損，接口膠圈完好無損。3. 管道在溝槽基礎(chǔ)質(zhì)量驗收合格后進行安裝，安裝時從下游開始。4. 人工下、穩(wěn)管：4.1 下管采用人工壓繩的方法。4.2 下管時，要做到保護好成品。設(shè)立專人指揮，人工放管要兩側(cè)同時進行。4.3 穩(wěn)管過程中要控制好管內(nèi)底高程，中線位置的準確。使用邊線法應(yīng)距管外皮1cm為宜，并同管中保持一致。5. 中心、高程控制：中心與高程分兩級控制，一級控制既操作過程的控制：將中心控制樁投放到槽底。將高程樁設(shè)在槽幫下部管道流水面以上，間距不大于5米，掛縱橫線控制。二級控制即復(fù)核控制，在管段首、末節(jié)管及過程中定段、定期用經(jīng)儀緯儀和水準儀檢查。6. 根據(jù)檢查井的位置，安裝第一根管，由于

30、首節(jié)管直接影響到整個管段的安裝質(zhì)量，必須嚴格控制其高程、中心直順度。7. 井室砌筑7.1 砌筑排水檢查井時，對接入的支管隨砌隨安，管口伸入井內(nèi)3厘米。7.2 嚴格控制井室的幾何尺寸在允許偏差之內(nèi)，流梢直順、圓滑。井室內(nèi)的踏步，安裝前刷防銹漆，在砌磚時用砂漿埋固，隨砌隨安，不得事后鑿洞補裝，并及時檢查踏步的上下、左右間距及外露尺寸，保證位置準確無誤。7.3 砌圓井時隨時掌握直徑尺寸，不得出現(xiàn)通縫。7.4 磚墻勾縫砂漿塞入灰縫中，壓實拉平，深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平整。凹縫比墻凹入3-4毫米，勾完一段及時將墻面清掃干凈，灰縫不得有搭茬、毛刺、舌頭灰等現(xiàn)象。8. 污水管道閉水試驗8.1 試驗要求8.

31、1.1 閉水試驗工作與檢查井同時進行，根據(jù)工程各段情況，結(jié)合施工進度安排，試驗工作及時進行。污水管根據(jù)井段，分段進行。并安排在回填土之前進行。8.1.2 試驗水壓：污水管試驗時，上游管內(nèi)頂以上2米水頭。8.1.3 試驗用水取自附近自來水，部分用水可重復(fù)使用。三、雨污水質(zhì)量檢驗標準質(zhì)量目標設(shè)計圖表雨污水工程工序項目質(zhì)量標準應(yīng)檢點數(shù)合格率合格率責(zé)任人溝槽槽底局程0,-2010米一點9698劉貴軍中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定10米2點100墊層高程0,-1010米一點99墊層厚度-10,+1010米一點96墊層寬度-10,+1010米一點99安中線位移工10%30米一點97.5100謝管管內(nèi)底高程-10,

32、+10每井距2點100永軍相鄰管內(nèi)底錯口<3梅根管一點100接口膠圈嚴密度0梅根管一點100100劉貴軍檢查井井室尺寸-20,+20每井2點10099.6謝永軍井口局程-20,+20每井2點100井筒直徑-20,+20每井2點100井底高程-10,+10每井1點100踏步-10,+10每井2點100流槽+10,0每井2點98閉水閉水允許滲水量每段一點100100劉貴軍回填土胸腔>95%每井距一層3點100100謝永軍管頂上500mm內(nèi)>85%每井距一層3點1000-800mm>95%每井距一層3點100mm>93%每井距一層3點1001500mm以上>93%

33、每井距一層3點100四、焊口壓力管道工程1.1 、施工程序：由技術(shù)人員對班組進行安全技術(shù)交底，交清工作內(nèi)容、工藝要求、安全措施、質(zhì)量標準、工序交接要求等事項。1.2 、管道防腐前表面應(yīng)逐根進行外觀檢查和測量，鋼管彎曲度應(yīng)小于0.2%,鋼管長度、橢圓度應(yīng)小于或等于0.2%鋼管外徑。管道表面應(yīng)無油污、灰塵。1.3 對已做好防腐及保溫的管道運至現(xiàn)場后，首先應(yīng)進行外觀檢查，做好記錄,核查管材、管件等材質(zhì)證明書及合格證書和防腐、保護層的質(zhì)量合格證，對檢查不合格或有缺陷的材料，在未修補前不得用于工程上。根據(jù)進度計劃沿管線走向布放管子吊裝采用專用尼龍吊裝索具，以確保防腐層不受損傷。布管采用吊車吊裝布管，管子

34、擺放時應(yīng)注意管子下方不得有石塊等硬物，以防止損傷管子或防腐層。1.4 焊接施工順序：清管一焊口打磨-安裝對口器一組對一焊接一拆對口器。1.5 焊接技術(shù)措施為能確保本工程安裝施焊質(zhì)量合格，根據(jù)國家技術(shù)標準、規(guī)范以及施工圖，結(jié)合相關(guān)制度、工藝、檢驗等技術(shù)與管理方面的要求，以及具有的施工技術(shù)經(jīng)驗，現(xiàn)針對本標段管道的焊接安裝施工，提出如下幾個方面的要求，以保證施工質(zhì)量。a. 人員資格：凡參加管道施焊接的工程技術(shù)人員和施焊接人員，均應(yīng)符合相關(guān)標準規(guī)定的資歷。即：技術(shù)人員必須是管道及其安裝和焊接方面的專業(yè)技術(shù)人員，參加安裝施焊的焊工必須是經(jīng)過培訓(xùn)與考核的，且持有與本項管道工程安裝所需要焊接形式、位置、方法

35、、焊材與母材等項內(nèi)容完全相對應(yīng)的資格證的焊工。b. 管道焊縫的設(shè)置管道焊縫的設(shè)置，應(yīng)便于焊接及檢驗，并應(yīng)符合下列要求：除采用無直管段的定型彎頭外，管道焊縫的中心與彎管起彎點的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm焊縫與支、吊架邊緣的凈距離不應(yīng)小于50mm管道兩相鄰焊縫中心的間距，應(yīng)控制在下列范圍內(nèi)：i）直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm且不小于管子外徑；ii）除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于50mmc. 在焊接接頭及其邊緣上不宜開孔，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊接接頭，應(yīng)100進行射線檢測。管道上被補強圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭，應(yīng)進行100射線檢測，合格后方可覆蓋。d. 焊接操

36、作要求管道焊接施工時，不得在焊接表面引弧或試驗電流，以免擦傷管子表面。除焊接工藝有特殊要求外，每一條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施。再焊接時必須進行檢查，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。每根焊條焊完后，注意接頭打磨，熔接良好，收弧時要填焊接滿，不得產(chǎn)生弧坑。e. 焊接環(huán)境要求當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時，須采取有效防護措施，否則禁止施焊。藥皮焊條手工焊時，風(fēng)速大于8ms相對濕度大于90%。雨天環(huán)境。f. 焊接材料要求根據(jù)工程進度和計劃安排，材料員依據(jù)專業(yè)工程師簽發(fā)的領(lǐng)用單進行焊條烘干，一次領(lǐng)用的焊條一般不超過一天的用量，重復(fù)烘干次數(shù)不得超過二次。焊工領(lǐng)取的焊條必須置于保溫筒內(nèi)，隨

37、取隨用，不得將焊條放在地面。1.6 閥門安裝1)閥門DN>50的采用法蘭活塞閥，DNC50的采用法蘭柱塞閥；法蘭墊片采用鋼片石墨纏繞墊。閥門在安裝前按不低于規(guī)范規(guī)定進行強度和嚴密性試驗，若有不合格須檢修后再試驗，經(jīng)檢修試驗仍不合格者須進行更換。強度和嚴密性試驗應(yīng)用潔凈水進行，強度試驗壓力為公稱壓力的1.15倍，試驗時間不少于5分鐘，殼體、填料無滲漏為合格。嚴密性試驗按公稱壓力進行，以不漏為合格。2) 閥座與閥體結(jié)合牢固，閥芯與閥座的結(jié)合良好，并無缺陷，閥桿與閥芯的聯(lián)接靈活，可靠；閥桿無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合適度，螺紋無缺陷，閥體與閥蓋接合良好；墊片、填料螺栓等齊全、無缺陷。3)

38、試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門封堵進出口。4) 閥門的傳動裝置和操作機構(gòu)進行清理檢查，要求動作靈活可靠，無卡、閃、滲漏現(xiàn)象。5) 法蘭或螺紋連接的閥門于關(guān)閉狀態(tài)下安裝。6) 安裝前復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗記錄，按設(shè)計要求核對型號并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。7) 閥門安裝前清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。安裝和搬運閥門時，不得以手輪作為起吊點，不得隨意轉(zhuǎn)動手輪。8) 閥門應(yīng)連接自然，不得強力對接或承受外加重力負荷，法蘭周圍緊力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門。9) 手輪應(yīng)操作方便，按要求確定介質(zhì)流向和安裝位置。4.7 法蘭安裝1) )外觀檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影

39、響密封性能的缺陷。2) )法蘭連接時應(yīng)保持平行，其平行偏差法蘭外徑的1.51000,且2mm不得采用強硬緊固螺栓的方法消除歪斜或其它缺陷。3) 法蘭連接時，應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，螺栓應(yīng)露出螺母23個螺距，螺母應(yīng)位于法蘭同一側(cè)。4) 緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，分數(shù)次加力鎖緊。5) 墊片安裝根據(jù)設(shè)計或說明書分別涂石墨、機油或鉛油等試劑。4.8 管道清洗吹掃、水壓試驗4.8.1 管道安裝完畢后，管道系統(tǒng)應(yīng)進行水壓試驗。4.8.2 試壓前應(yīng)對試壓管件、閥門、儀表進行檢測和校驗。試壓安裝的壓力表的等級精度不得低于1.6級，并經(jīng)校驗且在有效期，表盤直徑為150mm最小顯示刻度0.05MPa,規(guī)格為0

40、4.0MPa試驗用壓力表不少于2塊。4.8.3 試壓過程中若有泄露，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新試驗。4.8.4 管道系統(tǒng)試驗合格后，應(yīng)緩慢降壓。排放時應(yīng)考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時拆除所有的臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。4.8.5 管道系統(tǒng)壓力試驗合格后進行吹掃。吹掃可采用人工吹掃、水沖洗、空氣吹掃等方法。4.8.6 管道吹掃前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、接流閥、安全閥、儀表件等。對已焊在管道上的閥門和儀表，應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施；不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離；管道支架、吊架要牢固，必要時應(yīng)予以加固。管段的吹掃口應(yīng)選在人煙稀少

41、的地方,并設(shè)立警戒標志,吹掃口及放空管必須有可靠的接地裝置,吹掃時設(shè)置禁區(qū)。4.87吹掃壓力不得超過管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力。管道系統(tǒng)水沖洗時，宜以最大流量進行沖洗，流速不得小于1.5ms。水沖洗后的管道系統(tǒng)，可用目測排出口的水色和透明度，應(yīng)以出、入口的水色和透明度一致為合格。4.9 管道碰頭1 管道水壓試驗、清洗吹掃合格后，拆除盲板，新舊管道進行碰頭施工。2 施工前必須確認舊管道蒸汽、凝結(jié)水已停供、放空，管壁溫度降至環(huán)境溫度。3 接頭焊接操作必須嚴格按規(guī)范執(zhí)行。4.10 管道防腐保溫。1 保溫材料選用巖棉管殼保溫。保溫材料厚度見設(shè)計說明。2 所用材料的合格證或檢驗報告應(yīng)齊全、有效，性能參數(shù)符合設(shè)計

42、要求。3 保溫材料到貨時，檢驗材料是否受潮，核對其規(guī)格、型號是否符合要求。4 保溫制品的拼縫寬度，不應(yīng)大于5mm。5 保護層施工，同層錯縫搭包。6 管道端部或盲板部位，包裹絕熱層。7保溫材料捆扎施工，捆扎時不得采用螺旋式纏繞捆扎，每段巖棉管殼至少捆扎二道，采用14#18#鍍鋅鐵絲捆扎。8在進行有坡度的水平管道安裝時，從低處開始逐段向高處安裝，環(huán)縫搭接50mm彎頭與直管的搭接部分應(yīng)為5070mm9管道轉(zhuǎn)彎處保溫層留伸縮縫。10法蘭處留出螺帽位置11 對于已安裝好的保溫層，嚴禁踩踏。12 保溫前對焊縫、支架等處進行全面檢查，對防銹漆破碎或遺漏處清理后涂防銹漆兩道。4.11 工程竣工驗收合格后，派技

43、術(shù)人員配合業(yè)主進行試運行。對法蘭、閥門和補償器等處的螺栓在試運行時進行熱緊，熱緊時運行壓力應(yīng)降至0.3MPa以下，應(yīng)對稱、平衡、適度地緊固螺栓。4.12 焊接作業(yè)（ 1） 電焊機一次接線應(yīng)由電工操作，二次接線可由電焊工來接。電焊機應(yīng)完好，罩蓋、殼、儀表齊全完好；接地或接零符合要求。（2）二次接線焊接電纜的絕緣保護良好。焊機空載電壓較高時，因焊工大量出汗或衣服潮濕以及潮濕地點焊接作業(yè)，在作業(yè)地點用絕緣墊板與管子進行隔離絕緣。（ 3） 防護用工作服、帽、面罩、鞋蓋、手套等干燥，面罩不漏光，勞保用品符合規(guī)定要求。（4焊接作業(yè)地點周圍7米內(nèi)不應(yīng)有易燃、易爆的物品。（ 5）電氣焊接作業(yè)時前，穿戴好防護用

44、品、檢查工具設(shè)備，確保安全后方準作業(yè)。（ 6）在工作地點移動焊機、更換保險絲、檢修焊機、改接二次線時必須切斷電源。推接閘刀開關(guān)時，必須戴絕緣手套。移動把線時，任何人不得在其首尾相接的危險圈內(nèi)，防止把線傷人。（ 7）停止作業(yè)時，隨即切斷電源和氣源，焊鉗放在安全的地方。4.13試壓、吹掃（1）試壓時所有控制閥門掛醒目標志，防止非操作人員扳動。（ 2） 管線試壓時，對管線、閥門等設(shè)備進行檢查，其開閉狀態(tài)符合要求，試壓的管段不同時進行其它作業(yè)。（ 3） 分段試壓時，與受壓段相連的管道所使用的盲板和螺栓具有足夠的強度，焊接的盲板、封頭須檢查合格。（4）升壓設(shè)備擺放在遠離帶壓區(qū)10米以外。（5）升壓時盲板

45、和封頭對面不準站人，發(fā)現(xiàn)泄漏時立即停止升壓，不帶壓補焊和緊固螺栓；壓力表的選用符合要求。（6）試壓過程中，管道兩側(cè)15米內(nèi)為警戒區(qū)，設(shè)置巡邏人員，非工作人員不準進入。（7）在試壓、吹掃的全部過程中，保持通訊聯(lián)絡(luò)通暢，合理安排人員和車輛。（8）參加試壓的人員必須聽從統(tǒng)一指揮；交接班時，交接注意事項并有記錄。五、現(xiàn)澆鋼筋混凝土電纜、熱力、排水溝1. 管溝施工前，必須驗槽，經(jīng)簽認合格后方可進行下道工序施工。2. 根據(jù)設(shè)計圖紙進行施工測量，定出管溝中線、高程和寬度，確定管溝變形縫的位置，并對控制樁進行加密和保護。3. 對原材料和半成品進行檢驗、試驗。4. 鋼筋(1) 鋼筋出廠時應(yīng)有產(chǎn)品合格證和檢驗報告

46、單，鋼筋的品種、級別、規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋進場時應(yīng)抽取試件做力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499)等的規(guī)定。(2) 鋼筋不得有嚴重的銹蝕、麻坑、劈裂、夾砂、夾層等缺陷。(3) 鋼筋應(yīng)按類型、直徑、鋼號、批號等條件分別堆放，并應(yīng)避免油污、銹蝕。(4) 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)分析或其他專項檢驗。5. 工藝流程溝槽開挖-混凝土墊層-底板鋼筋綁扎-底板模板安裝-底板混凝土澆筑-側(cè)墻、頂板內(nèi)模安裝-側(cè)墻、頂板鋼筋綁扎側(cè)墻、頂板外模安裝-側(cè)墻、頂板混凝土澆筑6. 操作工藝1. 混凝土墊層(1)模板：墊層

47、邊?？刹捎?0#槽鋼或100mrK100m哂木模板，模板背后用鋼釬或方木固定。(2) 墊層混凝土：采用平板振搗器振搗密實，根據(jù)標高控制線，進行表面刮杠找平，木抹搓壓拍實，待墊層混凝土強度達到1.2MPa后方可進行下道工序施工。2. 底板鋼筋綁扎(1) 鋼筋的接頭型式與位置：鋼筋接頭型式必須符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無要求時，混凝土結(jié)構(gòu)中凡直徑大于22mm勺鋼筋接頭宜采用焊接或機械連接；其余鋼筋接頭可采用綁扎搭接，具搭接長度應(yīng)符合設(shè)計及相應(yīng)施工規(guī)范規(guī)定。底板上、下層鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開；其下層鋼筋接頭位置應(yīng)在底板跨中13部位，上層鋼筋接頭位置應(yīng)在底板端部13部位。(2) 底板鋼筋綁扎：底板上、下層

48、雙向受力鋼筋應(yīng)逐點綁扎，不得跳扣綁扎。底板上、下層鋼筋間設(shè)鋼筋馬凳支撐，馬凳間距應(yīng)根據(jù)底板厚度不同而確定，一般為600mm1200mm鋼筋保護層應(yīng)用砂漿墊塊或塑料卡扣固定，使保護層厚度符合設(shè)計要求。(3) 鋼筋接頭要求1）鋼筋綁扎接頭的位置，其搭接長度的末端至鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍且不宜在最大彎矩處。2）鋼筋的連接，無論焊接或綁扎，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭均應(yīng)相互錯開35倍鋼筋直徑（綁扎接頭不小于30倍鋼筋直徑），但不得小于500mm（4）鋼筋加工質(zhì)量要求見表3-32。表-32鋼筋加工質(zhì)量檢驗標準（mrm項目允許偏差檢驗方法受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10鋼尺檢

49、查彎起鋼筋的彎折的位置±20鋼尺檢查箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼尺檢查綁扎鋼筋接頭的搭接長度應(yīng)符合表3-33的規(guī)定。表3-33綁扎接頭的搭接長度鋼筋類別受拉區(qū)（mrm受壓區(qū)（mrm檢測方法I30d20d尺量R35d25d尺量m45d30d尺量（6）鋼筋位置質(zhì)量應(yīng)符合表3-34的規(guī)定表3-34鋼筋位置的允許偏差項目允許偏差（mrm檢測方法受力鋼筋的間距±10尺量受力鋼筋的排距±5尺量箍筋、橫向的鋼筋問距綁扎骨架±20尺量焊接骨架±10尺量受力鋼筋保護層板、墻±3尺量3.底板模板安裝(1)模板選擇：基礎(chǔ)底板模板可采用組合鋼模板或膠合板模板

50、現(xiàn)場拼裝。對于周轉(zhuǎn)次數(shù)多或有特殊要求的部位(變形縫、后澆帶等)，也可采用加工專用或組合式鋼模板與鋼支架，以適應(yīng)特殊需要。(2)底板吊模安裝：墻體下部施工縫宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mnr300mm勺墻身上，該部位采用吊模處理，吊模底部應(yīng)采用同強度等級細石混凝土墊塊與鋼筋三角架支頂牢固。(3)變形縫橡膠止水帶加固：當(dāng)結(jié)構(gòu)底板變形縫部位設(shè)計有橡膠止水帶時，應(yīng)特別注意橡膠止水帶的加固與就位正確，在結(jié)構(gòu)內(nèi)的部分通過加設(shè)鋼筋支架夾緊，結(jié)構(gòu)外的部分可采用方木排架固定。4 .底板混凝土澆筑(1) 一般要求：底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，不得留設(shè)施工縫；采取壓荏趕漿的方法澆筑。(2)結(jié)構(gòu)變形縫部位的澆筑：當(dāng)

51、設(shè)有結(jié)構(gòu)變形縫時，應(yīng)以變形縫為界跳倉施工。變形縫澆筑過程中應(yīng)先將止水帶下部的混凝土振實后再澆筑上部混凝土；振搗過程中不得觸動止水帶，振搗時間以混凝土表面開始泛浮漿和不冒氣泡為標準。(3)吊模部位的澆筑：吊模內(nèi)混凝土需待其下部混凝土澆筑完畢且初步沉實后方可進行，振搗后的混凝土初凝前應(yīng)給予二次振搗，以提高混凝土密實度。(4)壓光收面：混凝土澆筑完畢，及時用平板振搗器和刮杠將混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓壓平實，鐵抹子收光，初凝后立即覆蓋養(yǎng)生。(5)混凝土試塊的留置1)抗壓強度標準養(yǎng)護試塊：每工作班不應(yīng)少于1組，每組3塊；每澆筑100或每段長不大于100m時，不應(yīng)少于1組，每組3塊。2)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護試塊應(yīng)根據(jù)需要數(shù)量留置。3)抗?jié)B試塊：每澆500時混凝土不得少于1組，每組6塊4)抗凍試塊留置組數(shù)按抗凍標號規(guī)定留置，每澆500或不