紅旗采石場復綠控制爆破設計方案

1、寧波市鎮(zhèn)海區(qū)澥浦鎮(zhèn)紅旗露天礦（廢棄礦）宕面爆破治理及生態(tài)復綠工程爆破設計方案二零零六年九月寧波市鎮(zhèn)海區(qū)澥浦鎮(zhèn)紅旗露天礦（廢棄礦）宕面爆破治理及生態(tài)復綠工程設計:審核:浙江京安爆破工程二零零六年十月目 錄一、工程概況二、施工設計依據(jù)三、爆破方案的選取四、爆破總體規(guī)劃五、爆破參數(shù)六、爆破網(wǎng)絡設計七、爆破有害效應的控制八、施工組織九、爆破施工安全及措施十、安全施工組織與管理十一、工程爆破施工與管理人員十二、施工現(xiàn)場爆破施工安全制度及規(guī)程十三、爆破器材及施工設備十四、附圖寧波市鎮(zhèn)海區(qū)澥浦鎮(zhèn)紅旗露天礦（廢棄礦）宕面爆破治理及生態(tài)復綠工程一、 工程概況寧波市鎮(zhèn)海區(qū)澥浦鎮(zhèn)紅旗露天礦（廢棄礦）位于寧波市鎮(zhèn)海區(qū)

2、澥浦鎮(zhèn)內(nèi)，西側(cè)距離329國道線約2000余米；西南側(cè)距澥浦鎮(zhèn)區(qū)約800米；西北側(cè)距離某人防坑道1號坑道口約50米，距離墓地約200余米；北側(cè)距離某部隊坑道約200米；南側(cè)50米處的臺階上為廢油提煉生產(chǎn)廠的油罐，100米處為辦公用房；東側(cè)距離某人防坑道2號坑道口約40米；東南側(cè)200米處為數(shù)間民房。環(huán)境相對復雜（見周圍環(huán)境圖一）。紅旗露天礦已廢棄多年，2004年6月寧波市國土資源局鎮(zhèn)海分局已將該礦關(guān)閉。該廢棄的露天礦山體為建筑用凝灰?guī)r，由于該廢棄礦原先殘留下來的宕面標高較高、坡度較陡，最大標高為89.9米，最低標高約10.75米，且自上而下只有一層臺階面，正面（南面）坡角基本在75°以

3、上，東、西兩側(cè)面的坡角基本為30°50°之間，宕面的部分坡段有倒掛巖現(xiàn)象。因該宕面距離村莊較近，時常見孩童在此出入玩耍。又因長年風吹日曬，宕面風化程度嚴重，時常有浮石和滾石落下，特別是雨天里，時有少量石頭從坡面滾滑下來。這種情況已嚴重危害到宕面下煉油廠家的安全，特別是附近村民的生活、出行安全。為此，寧波石國土資源管理局鎮(zhèn)海分局已要求煉油廠家立即停產(chǎn)、撤離至安全處，按寧波市國土資源局鎮(zhèn)海分局要求，以及江西省地礦測繪院三分院的勘測報告，經(jīng)我們現(xiàn)場踏勘，擬對該殘留當面作如下處理：決定采用自上而下的爆破開挖方式，從山體頂部向下開挖出一級臺階高度為20米，坡度為53°（坡比

4、為1：0.75）的邊坡，邊坡的坡腳距離臺階外緣線寬為3米（即馬道寬度為3米），該馬道標高約為73米，坡頂線向內(nèi)推進最大深度為45米。第二級馬道寬為3米，標高為53米（邊坡的坡比為1：0.75），第三級寬為3米，馬道標高為3米（邊坡的坡比為1：1）。經(jīng)測算，山頂部位爆破開挖下的巖土量約為5.0萬余方，可用于堆填在山腳底部，堆填寬度設計底寬為23米，頂寬為3米（第三級馬道），長為200米，高為20米。這樣原宕面至上而下被設計成四級坡面，分三個臺階，其中第一層坡面的臺階高度為20米，坡度比1：0.75；第二層為20米，坡比1：0.75；第三層為20米，坡比1：0.75；第四層為20米，坡比1：1。最

5、后對每級馬道、坡底、坡面進行生態(tài)復綠處理，確保處理后的邊坡長期安全穩(wěn)定，并力爭在較短的時間內(nèi)恢復自然生態(tài)條件。經(jīng)現(xiàn)場踏勘，發(fā)現(xiàn)山體巖石為建筑用凝灰?guī)r。經(jīng)綜合考慮，決定采用深孔強松動爆破技術(shù)并輔以淺孔爆破技術(shù)，進行自上而下分層掘進的梯段爆破開采方法進行施工。二、施工設計依據(jù)1、爆破安全規(guī)程GB6722-20032、民用爆炸物品安全管理條例3、全國工程爆破作業(yè)人員統(tǒng)一培訓教材工程爆破理論與技術(shù)4、劉殿中等主編工程爆破實用手冊5、土石方與爆破工程施工及驗收規(guī)范GBJ201-836、寧波市鎮(zhèn)海區(qū)澥浦鎮(zhèn)紅旗露天礦提供的相關(guān)資料三、爆破方案的選取本礦山開采的礦石主要是建筑用凝灰?guī)r,大塊應在采場進行二次破碎

6、或機械破碎后,方可裝運。針對需復綠的開采范圍,并根據(jù)上級有關(guān)主管機關(guān)（安全、公安等）的要求，為了確保工期及安全等因素考慮確定如下開采方案；1、 爆破方案的選擇以深孔臺階爆破為主，淺孔爆破為輔。2、 爆破類型的選擇為了確保巖石爆破后機械裝運方便，同時避免巖石拋擲飛散，采用深孔松動爆破，以控制爆破飛石。3、 采用爆破新技術(shù)在網(wǎng)絡設計上要用微差爆破技術(shù)，盡量減少分段藥量，以減少爆破震動和降低大塊率。4、 采用先進、可靠的起爆系統(tǒng)本采石場爆破開采施工將全部采用塑料導爆管非電起爆系統(tǒng)，不僅可以實現(xiàn)多段微差，且該系統(tǒng)不受射頻電流和雜散電流影響，確保施工絕對安全。四、爆破總體規(guī)劃該采場施工從上至下、分層開采

7、。由于宕面最大標高較高，山體坡面角較陡，在施工過程中，若先用挖機從山底開路上山，難度大、成本高且會大面積破壞山體植被，給生態(tài)復綠施工增加不必要的費用。為此，我們采用人工將簡易潛孔鉆機搬至山頂，再進行鉆孔爆破施工。宕面分四個臺階進行分層爆破開采，厚度控制在20米，結(jié)合該廢棄礦的實際條件，擬采用深孔梯段松動爆破為主，淺孔爆破為輔。在進行頂層臺階爆破生產(chǎn)作業(yè)前，處理部分的山體頂層表土，再進行頂層臺階鉆爆作業(yè)施工。由于頂部較高且臺階面較陡，為此，考慮頂層臺階爆破采用強松動深孔爆破技術(shù)使爆渣極大部分拋下臺階面，剩余的爆渣采用人工的清渣方式進行清渣。對頂層平臺部分的巖體，可采用布置垂直炮孔進行裝藥爆破予以

8、強松動施工。整體爆破施工過程中，應盡量使炮孔方向及最小抵抗線方向避開民房等需要保護設施方向。由于爆破區(qū)域距離某人防坑道、廢油提煉油罐、墓地、民房等較近，爆破施工中必須嚴格控制爆破震動、飛石、滾石的影響。對部分超要求的大塊石進行二次破碎時，擬采取鉆孔爆破法進行破碎或機械破碎法進行破碎，以滿足棄渣堆填、擋土墻、擋土壩、排水溝漿砌塊度需要。針對中深孔爆破，根據(jù)現(xiàn)有礦山的潛孔鉆機的經(jīng)濟鉆孔深度，考慮炮孔利用率，結(jié)合山體走勢確定礦山中深孔爆破開采臺階高度，自上而下分層爆破，每層擬鉆三四排孔，詳見附圖二：臺階橫斷面炮孔布置示意圖，附圖三：炮孔平面布置示意圖。每次中深孔爆破的總藥量控制在4T以內(nèi)。五、 爆破

9、參數(shù)1、淺孔臺階爆破開挖鉆孔采用垂直布孔和水平布孔形式。根據(jù)地形地質(zhì)條件和開挖規(guī)模可分為單排孔和多排孔。一次爆破量較小時用單排孔；一次爆破量較大時，則要布置多排孔，多排孔為三角形布置。1.1、垂直炮孔爆破（1）臺階高度H根據(jù)現(xiàn)場開挖高度而定，本工程施工時原則上取2.53m，當臺階高度大于3米時應分臺階開挖。（2）鉆孔深度L由確定臺階高度（H）和超深（h）確定，鉆孔超深根據(jù)經(jīng)驗公式：h=0.15）H；則孔深L=H+h；如已選定的臺階高度3m，則孔深LMax =3.33.5m；（3）鉆孔直徑D采用風鉆進行鉆孔，目前大都選用40鉆頭，故取孔徑（D）D=40mm；（4）底盤抵抗線w根據(jù)各爆破點的臺階高

10、度控制，臺階高度較高時取較小值，根據(jù)經(jīng)驗公式w=（3050）D；在施工時一般取1.01.5m；（5）炮孔間距a，排距b同一排炮孔孔間的距離叫炮孔間距，排距是指多排孔爆破時，相臨兩排鉆孔間的距離； a=（11.5）w；m1.1）a；m（6）標準單位炸藥消耗量（q）單位炸藥消耗量是指爆破單位體積巖石所需要的炸藥量，根據(jù)本工程區(qū)內(nèi)巖石的性質(zhì)、構(gòu)造等因素、及實際經(jīng)驗，q值一般取0.250.5/m3。巖石分化、松軟時取小值，巖石堅硬時取大值。在實際操作過程中，可通過爆破漏斗試驗及巖石性質(zhì)的改變及時進行必要的調(diào)整；（7）單孔裝藥量Q根據(jù)單位炸藥消耗量及欲崩落的體積進行裝藥量計算（松動爆破） Q=q

11、3;a·w·H（單排前排）或 Q=q·a·b·H（第二排及以后排）式中符號意義同前。因開挖臺階高度不一，抵抗線隨時發(fā)生變化，巖石的堅硬程度等不同，單孔裝藥量應視現(xiàn)場情況計算出合理的裝藥量。當單位炸藥消耗量q為0.35/m3時可參考下表各參數(shù)的選取。臺階高度H（m）炮孔深度L （m）鉆孔超深h（m）炮孔間距a（m）炮孔排距b（m）單孔裝藥量Q（kg）前排后排（8）裝藥結(jié)構(gòu)本工程宜采用連續(xù)裝藥方式，按設計計算出單孔裝藥量。從炮孔底部向孔口將炸藥填實，起爆藥包放在裝藥長度由孔口向底部3/4位置。（9）堵塞炮孔堵塞時，應有足夠的堵塞長度和保證良好的堵塞

12、質(zhì)量，堵塞過程中必須保護好導爆管。堵塞材料可用沙子，粘土，巖粉等，按設計長度填實裝滿為止，堵塞長度為孔深的1/3-3/4，對于有水的炮孔應先將水處理掉，再進行堵塞。嚴禁實施無堵塞爆破。1.2、水平炮孔爆破具體參數(shù)如下：mm；孔距 a=mm;排距 b=mm;孔深 l=mm;炸藥單耗 q=0.250.5/m3單孔裝藥量Q=qabl2、二次破碎/m2。也可采用鎬頭機進行機械破碎，以滿足生產(chǎn)設備需要。3、中深孔爆破深孔爆破法在石方爆破工程中占有重要地位。根據(jù)現(xiàn)有的鉆孔配置設備，開挖鉆孔采用垂直鉆孔或傾斜孔，炮孔布孔方式選用梅花形布孔。(1)、炸藥單耗q值的選取0.5kg/m3。 (2)、底盤抵抗線w底

13、的選取根據(jù)以往的施工經(jīng)驗取孔徑的2050倍，該工程w底m較為合適，日后循環(huán)爆破作業(yè)時可根據(jù)前次爆破效果再作適當調(diào)整。(3)、孔徑及孔深本工程的鉆孔設備為紅五環(huán)牌潛孔鉆，鉆頭直徑為90，成形孔徑為95100mm?？咨罡鶕?jù)實際地勢和便于下期爆破形成臺階工作面，孔深為9m18m不等（超深取孔徑的1012倍，本工程根據(jù)施工實際情況取11.5米）。(4)、孔距a與排距b的選取孔距a指同一排深孔中相鄰兩孔中心線間的距離，結(jié)合實際經(jīng)驗，本工程取孔距a=3.54.5m，取排距b=2.53.5m。炮孔布孔方式選用梅花形布孔。(5)、單孔裝藥量（Q）3，以及選取的孔網(wǎng)參數(shù)，根據(jù)經(jīng)驗公式Q= q·a

14、83;W底·H（前排孔）及Q= k·q·a·b·H（第二排及以后排），式中，k為藥量調(diào)整系數(shù)，本工程取k=1.0，q為標準炸藥單耗，a為孔間距，W底為底盤抵抗線，b為排間距，H為臺階高度，可計算出單孔藥量Q，6575kg（乳化炸藥，孔深15米）；85100kg（乳化炸藥，孔深20米）(6)、堵塞長度確定合理的堵塞長度和保證堵塞質(zhì)量，對改善爆破效果和提高炸藥能量利用率具有重要作用。堵塞長度過長將會降低延米爆破量，增加鉆孔費用，并造成臺階上部巖石破碎不佳；堵塞長度過短，炸藥能量損失大，還會產(chǎn)生較強的空氣沖擊波、噪聲和個別飛石的危害，并影響鉆孔下部的

15、破碎效果，根據(jù)該工程的要求，填塞長度根據(jù)經(jīng)驗，一般為孔徑的2030倍，視現(xiàn)場地形實際情況，堵塞長度為2.54米， (7)、裝藥結(jié)構(gòu)采用柱狀連續(xù)裝藥，每個孔裝2發(fā)同段別導爆管雷管，起爆藥包分別置于裝藥部分的，位置處。對于部分前排有抵抗線突變的炮孔可采用分層間隔裝藥以避開不利條件影響。詳見附圖所示3.2、邊坡深孔（準）光面爆破具體參數(shù)如下：炮孔方向：傾斜孔，角度45°、53°，誤差控制在12°以內(nèi)；裝藥方式和裝藥結(jié)構(gòu)：不耦合、間隔裝藥：因炮孔底的約束作用較大，可在孔底一米內(nèi)適當增加線裝藥密度。炸藥品種：32巖石粉狀乳化炸藥或巖石乳化炸藥孔徑 =90mmmm；孔距 a=

16、m； 孔深 l=m；1.5米；炸藥單耗 q=0.250.3/m3；0.8/m；單孔裝藥量：912（乳化炸藥，孔深15米）； 1215（乳化炸藥，孔深20米）六、 爆破網(wǎng)絡設計1、淺孔爆破單排孔采用同段位非電導爆管雷管起爆（允許最大齊發(fā)單響為基準）。多排孔爆破采用孔內(nèi)微差爆破，根據(jù)微差需要及允許的單響齊發(fā)藥量，選用不同段別毫秒級導爆管雷管進行延期。導爆管雷管“簇聯(lián)”連接，再綁扎雷管起爆。同排同段爆破網(wǎng)絡示意圖如下爆破抵抗線 方向1段 3段 5段 2、深孔爆破網(wǎng)絡設計（1）常規(guī)深孔爆破根據(jù)當?shù)孛癖举A存及配送等實際情況，該砂石料場中深孔爆破擬采用孔外微差爆破網(wǎng)絡，即在每個孔內(nèi)裝入（同段別）高段別

17、導爆管雷管2發(fā)（Ms-12段），確保準爆，網(wǎng)絡聯(lián)接以每三四個孔為一束（以最大允許單響藥量為基準），綁扎同段別導爆管雷管2發(fā)低段別（Ms-3段），再與另三四個孔綁扎為一束加以Ms-3段2發(fā)，以此類推（微差時間為50ms），最后用2發(fā)火雷管（安全、準爆）擊發(fā)起爆，爆破網(wǎng)絡示意圖見附圖五所示。（2）光面深孔爆破孔內(nèi)用導爆索連接，原則上采用齊發(fā)爆破。在震動條件不允許時，可進行分段起爆。七、爆破有害效應的控制1、 個別飛散物及空氣沖擊波的影響（1）、爆破飛石距離要求由Lundborg公式Rf=2kd (m)式中：k/m3；d炮孔直徑，此處取90mm；得Rf=90米。淺孔爆破和深孔爆破的警戒距離要求為不小

18、于200米。本采石場爆破施工時，由于采取以上參數(shù)設計技術(shù)措施，還使炮孔方向和最小抵抗線方向盡量避開墓地等設施，又因采石場爆破方向的正面除了100米處的辦公用房外，其他皆為寬闊的空地。因而經(jīng)過以上處理后，爆破警戒距離可取200米。（2）、空氣沖擊波的危害空氣沖擊波按空氣沖擊波的計算公式：P=H（Q1/3/R）P-沖擊波超壓值；PaH-與爆破場地條件有關(guān)系數(shù)，主要取決于藥包的堵塞條件和起爆方法 R-自爆破中心到測點的距離 ；m 本工程取150米ßQ-最大單響藥量（本工程最大單響藥量為4孔藥量合計為320kg）根據(jù)計算結(jié)果，空氣沖擊波對周圍的危害甚微可忽略不計?？刂瓶諝鉀_擊波主要為了房屋的

19、玻璃門窗，本采石場爆區(qū)周圍處自用辦公用房，200米范圍內(nèi)無其他房屋。而爆破時的警戒距離設計為200米，因而只要人員在爆破時撤離警戒區(qū)外，就可確保人員等不受爆破沖擊波的危害。2、爆破地震波的校核根據(jù)周圍環(huán)境，距離爆破點最近的是背面的某人防坑道，約40米，南面臺階上的油罐，約50米，以及礦區(qū)內(nèi)的辦公用房（約100米）和東南面約200米處的民房、西北面約200米處的墓地等設施。根據(jù)爆破安全規(guī)程GB6722-2003中有關(guān)規(guī)定及實際經(jīng)驗對礦區(qū)辦公用房的安全允許振速，可取vcm/s；對墓地、油罐、民房的安全允許振速，可取vcm/s；對人防坑道的安全允許振速，可取vcm/s根據(jù)公式 式中，K、a為與爆破點

20、至計算保護對象的地形、地質(zhì)條件等有關(guān)的系數(shù)和衰減指數(shù)，取k=150250、a,R為爆破振動允許安全距離，m；Q為炸藥量，齊發(fā)爆破為總藥量，延時爆破為最大一段藥量，kg。代入已知數(shù)據(jù)計算，可得Q最大允許單響藥量kg，本礦山開采為安全起見，一次爆破最大起爆藥量設計控制在75kg以內(nèi)，其本上采用單孔單響延期分段起爆網(wǎng)絡。表：距離需保護設施不同位置處的最大一響起爆藥量（k=250、a=1.8）距離/M4050100200被保護物坑道油罐辦公用房民房、墓地允許震速/CM/S5322一響起爆藥量/KG943202560八、施工組織為順利完成爆破開采任務，擬定實施方案如下：1. 精確布孔是首要的關(guān)鍵，鉆孔工

21、人應嚴格按設計施工，并接受現(xiàn)場技術(shù)人員的指導監(jiān)督。所有的炮孔均應經(jīng)過檢查驗收合格后才能裝藥。2由施工單位成立紅旗露天礦（廢棄礦）項目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮爆破施工生產(chǎn)現(xiàn)場的各項工作。3制藥、裝藥、堵塞、聯(lián)線、防護覆蓋、警戒、起爆、爆后檢查、盲炮處理。這項工作在當班做好。根據(jù)當班所要完成的工作量，由負責人發(fā)出指令，制作當班所用的藥包。制作藥包要在無明火、無閑雜人等安全地方進行，無證人員不得參與。做好藥包后即認真進行裝藥、堵塞、聯(lián)線，這些工作均由爆破員、技術(shù)人員親自操作，其它人員協(xié)助。最后再實施防護覆蓋后，所有人撤出爆區(qū)。等到爆前十分鐘，開始警戒，爆區(qū)附近的人員及器具撤出危險區(qū)。警戒完畢后接上起爆雷管，等

22、待起爆令。爆前5秒鐘開始倒計時發(fā)令：5、4、3、2、1、起爆（或采用火雷管點火起爆）。爆后進行安全檢查，確定無爆炸危險后，解除警戒。4發(fā)現(xiàn)盲炮應及時處理。若盲炮的炮孔部位堆積有炮渣，且其中的大塊石較多，為便于盲炮的處理，需采用鎬頭機對大塊石進行二次破碎處理后并清運完爆渣再進行處理。待盲炮孔口部位露出后，可先用炮棍檢查炮孔是否完好，若完好則可采用高壓水風管進行吹孔，并注意回收殘藥和雷管，也可采用注水法使得其中的炸藥、雷管失效，還可采用爆破法，即重新裝入起爆藥包以引爆其中的炸藥、雷管。若炮孔已破損壞，可在距離原來炮孔位置不小于1.0米（90）處、0.3米（38）處，沿原來炮孔方向鉆平行孔進行重新爆

23、破施工。5對爆破后少量大塊進行二次破碎。6及時將爆破下來的碎渣沿山腳按設計要求堆放成底寬15M，頂寬5M，高20M的臺階，外側(cè)按不大于1：1的坡比堆砌。7自上而下進行清坡作業(yè)，對部分邊坡段進行噴漿、錨桿支護加固處理，并進行砌筑擋土墻、擋石壩施工。九、爆破施工安全及措施1、全體施工人員要貫徹執(zhí)行GB6722-2003爆破安全規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。2、施工人員要把質(zhì)量關(guān)，保證鉆孔、裝藥、堵塞質(zhì)量，確保爆破效果。3、施工現(xiàn)場做好爆破器材的保管工作，由持有爆破器材保管員作業(yè)證的專職人員負責保管、發(fā)放、登記、清點數(shù)量，用后及時回收登帳。4、因該工程選用中深孔松動爆破，炸藥單耗q值較低，選用微差爆破齊發(fā)單響藥

24、量較小，堵塞質(zhì)量及長度均已加強且爆點周圍環(huán)境較好，所以安全上是可靠的。5、安全警戒根據(jù)爆破區(qū)周邊情況，該采石場爆破時可設置安全警戒點46個，一個起爆點和現(xiàn)場指揮部，所有能通往爆破點的通道均派專人警戒看守，并疏散警戒區(qū)域內(nèi)的人員。各警戒點與起爆點、指揮部之間均用對講機聯(lián)絡，確保安全。本次爆破警戒距離均超出200m，具體安全警戒措施及警戒布置情況詳見安全警戒方案。6、每次爆破作業(yè)后發(fā)現(xiàn)宕口邊坡上有浮險石，必須及時清理干凈，很可能因爆破震動、雨水沖刷、管理不到位或作業(yè)人員安全意識不強，人員進入?yún)^(qū)域下方時發(fā)生物體打擊事故。7、按照“采剝并舉，剝離先行”的原則，剝離覆蓋層后再開采，剝離寬度按規(guī)程要求執(zhí)行

25、。8、人員在礦山坡頂或生產(chǎn)邊坡面上作業(yè)時易發(fā)生高處墜落事故。因此作業(yè)人員必須按規(guī)定使用安全繩、安全帶等安全措施。9、本礦山是休整性開采，對邊坡要形成臺階和合理的坡面角。休整后要植樹還綠，要保持邊坡穩(wěn)定。10、開采到邊界處（休整后復綠），爆破時要密鉆孔，少裝藥。以免邊坡受損導致邊坡塌落等危害。11、爆破安全領導小組為了爆破安全的順利實施，須成立一個統(tǒng)一的爆破指揮機構(gòu)。指揮長負責本次爆破的全面工作。指揮部下設3個職能組，分別為現(xiàn)場爆破技術(shù)組、安全防護警戒組、意外事件救護及后勤組。各職能組應在指揮部的統(tǒng)一領導安排下進行工作。起爆站由指揮部直接領導，技術(shù)組派專人負責。12、爆破安全警戒本次爆破開采施工

26、的安全距離為200米。爆破時在警戒范圍內(nèi)的人員、牲畜、車輛等必須撤離。安全警戒根據(jù)爆破區(qū)周邊情況，該采石場爆破時可設置安全警戒點46個。爆破工作開始前，應在危險區(qū)邊界設置明顯標志，如警示牌、告示等。每次爆破前，應在危險區(qū)邊界設置崗哨，其位置應能監(jiān)視所有通往爆破區(qū)的道路，并使之處于相臨崗哨視線范圍之內(nèi)，每個警戒點設兩名警戒人員，配一部對講機、哨子和紅、藍旗各一面。每次警戒都必須同時發(fā)出音響和視覺信號，使危險區(qū)內(nèi)的人員都能清楚地聽到或看到。這些信號應事先讓工地與周圍居民了解。爆破時要求坑道內(nèi)的人員撤離，以防止坑道因爆破震動產(chǎn)生松石掉入傷人。爆破后，必須按爆破工作領導人規(guī)定的等待時間進入爆破地點。進

27、入爆破現(xiàn)場后，應仔細檢查有無盲炮、危石等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)瞎炮應及時處理，對不能及時處理的應設置較為醒目的警戒標志。十、安全施工組織與管理安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全。為確保本工程的順利實施，成立工程項目部，建立科學的現(xiàn)場管理機構(gòu)和體系。全體施工人員必須貫徹“安全第一，預防為主”的方針。各級領導必須堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，嚴格履行崗位安全職責，正確處理安全與生產(chǎn)、安全與效益的關(guān)系，積極改善職工作業(yè)環(huán)境。依靠科學管理和技術(shù)進步，推動安全生產(chǎn)工作的開展，控制人身傷亡事故的發(fā)生。1、施工現(xiàn)場安全管理（1）項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)的第一責任者，對本工程施工安全生產(chǎn)負全面責任。各生產(chǎn)班組長對本班組的安全生產(chǎn)負直

28、接領導責任。各生產(chǎn)工人對本崗位的安全生產(chǎn)負責。（2）成立以項目經(jīng)理為組長，有施工員、安全員、班組長等參加的安全生產(chǎn)管理小組，并組成安全管理網(wǎng)絡。安全管理網(wǎng)絡圖及人員下表所示（3）建立由工地領導參加的包括施工員、安全員在內(nèi)的輪流值班制度，檢查監(jiān)督施工現(xiàn)場及班組安全制度的貫徹執(zhí)行，并做好安全值日記錄。（4）項目部建立健全各類人員的安全責任制、安全技術(shù)交底、安全宣傳教育、安全設施驗收和事故報告等管理制度。（5）所有施工人員上崗前必須經(jīng)過安全教育，接受安全技術(shù)交底方能上崗。（6）所有施工人員進入施工現(xiàn)場，必須正確穿戴好個人勞動防護用品。嚴禁酒后上班。（7）施工現(xiàn)場必須設置明顯的標志牌、規(guī)程牌、警示牌。

29、2、爆破安全措施本工程爆破設計采用非電毫秒導爆管分段簇聯(lián)火雷管引爆系統(tǒng)，爆破作業(yè)由持有爆破證的爆破員操作，爆破作業(yè)規(guī)定如下：（1）不準在同一工作面使用不同批號、不同廠家的雷管及燃速不同的導火索，爆破器材必須符合國家標準，并經(jīng)過嚴格檢驗，不合格者不得使用。（2）爆破前必須發(fā)出音響和視覺信號，待所有人員及設備撤至安全區(qū)域方能點炮。（3）放炮后，在確認無盲炮時，應不小于15分鐘，不能確認無盲炮時，必須不小于30分鐘，爆破作業(yè)人員方可進入爆破作業(yè)點。（4）放炮后進入工作面時要首先檢查是否安全，有無盲炮等情況，如有不安全情況，應及時處理后方可繼續(xù)工作。（5）加工起爆藥包和起爆藥卷應在安全地點進行，無關(guān)人

30、員一律不得在場，加工數(shù)量不應超過當班爆破作業(yè)需用量。（6）加工藥包、裝藥、連接網(wǎng)絡現(xiàn)場嚴禁煙火。（7）裝藥前應對炮孔進行清理和驗收，裝藥時嚴禁使用鐵質(zhì)工具，裝藥完畢要用炮泥堵塞，操作要溫和，不可用力過猛。（8）導火索的長度應根據(jù)導火索的燃速、躲炮的安全距離和點炮所需的時間來定，但導火索最短不得小于1.2米。（9）導火索點火必須使用計時導火索點火，嚴禁用火柴、煙頭、打火機點炮。計時導火索的長度不得超過該次被點導火索中最短導火索長度的三分之一，計時導火索，燃燒完畢，無論是否點完，人員必須立即撤離。（10）發(fā)現(xiàn)盲炮或懷疑有盲炮，應立即處理。處理盲由當班爆破員進行，無關(guān)人員不準在場。當班來不及處理，應詳細交班。盲炮未處