重慶隆帆城中央模板方案

1、第 35 頁 宏鑫華豪建筑勞務 重慶隆帆城中央項目【模板工程施工方案】 目 錄一、工程概況. 1二、編制依據(jù)：. 1三、管理機構(gòu)： 2四、模板工程 2五、勞動力組織： 3六、主要機械設備： 3七、主要材料計劃： 4八、施工進度計劃：, 4九、模板施工方法： 4 1、基礎摸板安裝： 5 2、車庫平臺模板安裝： 5 3、一、二層頂摟層平臺模板安裝 5 4、摟梯模板安裝： 6 5、柱、墻模板及梁柱接頭模板安裝： 7 5.1、柱子模板安裝： 8 5.2、地下室剪力墻模板安裝 8 5.3、梁柱接頭處模板安裝： 9 5.4、門窗洞口模板安裝： . 9 5.5、電梯井道內(nèi)模安裝：. . 10 5.6 梁的模

2、板安裝 10十、質(zhì)量目標：. 11 1、建立質(zhì)量管理體系： 11 2、質(zhì)量通病及質(zhì)量保證措施： 12 (1) 、質(zhì)量通?。?12 (2) 、質(zhì)量保證措施 12十一、安全生產(chǎn)措施： 12 1、安全生產(chǎn)目標： 12 2、安全生產(chǎn)保障體系： 13 3、安全生產(chǎn)管理制度： 13十二、模板拆除： 14 1、模板拆除要求： ,14 2、模板拆除順序： 15 3、模板拆除注意事項： 15十三、模板及支架計算書： 16一、工程慨況重慶隆帆城中央項目由重慶市隆帆集團房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)建設。本工程位于合川區(qū)太和鎮(zhèn)，總建筑面積27388.98m2其中地下建面積2667.34m2，地上建筑面積24625.87m2

3、，住宅建筑面積20831.98m2、商業(yè)建筑面積3622.78m2。本工程由一棟商住樓及配套車庫和設備用房組成，地上共30層、地下共2層，建筑高度95.70m商業(yè)裙房高14.25m南北方向長度35m，東西方向長度55m。本工程為人工挖孔樁基礎，負二層至三層頂柱截面尺寸最大為10001100、12001200、18501100，負二層頂至二層頂梁的截面尺寸最大為400900、300800、300600。三層頂為轉(zhuǎn)換層，梁的截面尺寸最大為9001800、10001700、6001600、4001400。負二層至三層頂柱網(wǎng)的凈跨尺寸最大為7m，。四層至三十層柱為薄壁柱，梁的截面尺寸最大為200600

4、。建筑層高，負二層為4.3m、負一層為5.1m、一層為4.85m、二層為4.2m、三層為5.10m、四層為3.4m、五層至三十層3m、屋面層為4.8m。剪力墻厚度分別為300mm、200mm。整個模板的支撐體系為483.5的滿堂腳手架來支撐，模板的材料用18厚的膠合板及50100的木枋來組裝。二、編制依據(jù)1、合川區(qū)隆帆.城中央項目施工設計圖紙。2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002。3、工程建筑標準強制性條文4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范5、建筑安裝分項工程施工及驗收規(guī)范6、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范7、工程特點和現(xiàn)埸實際情況8、建筑施工計算手冊三、 管理機構(gòu)本

5、工程將嚴格按項目法組織施工，執(zhí)行項目經(jīng)理負責制。配齊從工程開工至交工整個過程中需要的所有職能部門，以確保整個工程在施工全過程中具有連貫性，從而為全面管理、全面協(xié)調(diào)、全面控制創(chuàng)造有利條件。組建“四川大盛東華建筑工程有限責任公司合川區(qū)隆帆城中央工程項目經(jīng)理部”，項目經(jīng)理部在單位總公司的領導下負責項目施工任務的具體實施，整個工程的施工管理機構(gòu)由總公司管理層和項目現(xiàn)場管理層（項目經(jīng)理部）構(gòu)成。其中，總公司管理層由企業(yè)法人、項目主管及各職能部門組成，現(xiàn)場管理層（項目經(jīng)理部）則由項目管理層組成。4、 模板工程、1、模板：剪力墻和柱豎向結(jié)構(gòu)選擇18mm厚雙面覆膜多層木膜板，按2層用量配置，梁板水平結(jié)構(gòu)配置1

6、8mm厚雙面覆膜多層木模板，標準層按3層用量配置，模板尺寸為915mm1830mm。2、 支架：水平構(gòu)件模板的垂直支撐，豎向構(gòu)件模板和梁底模板的支撐加固及滿堂架均采用483.5普通鋼管搭設。五、勞動力組織、模板施工勞動力投入表工種名稱模板配型制作墻柱模板安裝梁板模板安裝木工(人) 6 20 20六、主要機械設備機械名稱型 號 單 位 數(shù) 量 備 注臺式園鋸 臺 1手提鋸 臺 5手提刨 臺 3臺式電鉆 臺 1手提電鉆 臺 5七、主要材料計劃 名 稱型 號數(shù) 量 備 注 對拉螺栓 M14700根 外套PVC套管 普通鋼管48(t=3.5)1800m根據(jù)現(xiàn)埸需要量 底托/頂托 鋼管配套2500個根據(jù)

7、現(xiàn)埸需要量 鋼管扣件十字直接旋轉(zhuǎn)3800個根據(jù)現(xiàn)埸需要量雙面覆膜木模板 18mm厚 4500m2根據(jù)現(xiàn)埸需要量 木枋 50x100150m3 根據(jù)現(xiàn)埸需要量 可調(diào)支撐頭鋼管配套成品600根局部用頂托支撐以上人、材料、機具設備應按現(xiàn)埸實際需要和埸地使用狀況，分批入埸，靈活安排?，F(xiàn)埸布置木工棚；布置1臺塔吊，以解決現(xiàn)埸施工材料、半成品的運輸。八、施工進度計劃在施工過程中，嚴格按總控計劃及分階段工期計劃進行管理，日保周、周保月、月保季、季保階段目標總控計劃的模式進行層層管理，建立定期召開生產(chǎn)例會制度，針對每日的生產(chǎn)情況進行總結(jié)，安排次日的工作，并做好物資準備。 九、模板施工方法 1、基礎模板安裝本工

8、程基礎為人工挖孔樁獨立基礎，周邊埸地狹窄，開挖面小，故采用磚胎模加模板的方法來作為基礎地梁和擋土墻基礎模板。由于外墻是防水砼，根據(jù)設計圖紙及施工規(guī)范要求，外墻施工縫應高于底板面300mm，內(nèi)墻 施工縫可留在板底面的要求，對外墻300mm高采用吊模的形式安裝模板，即用對拉螺桿及鋼管作模板背欏來支撐模板，達到吊模安裝的原則。吊模安裝圖附后：2、車庫平臺模板 地下室車庫頂板的支撐搭設采用滿堂腳手架，鋼管間距為12001200， 步距取1500，上鋪50100的木枋間距300mm，再鋪膠合板組成平臺模板體系。本工程車庫頂板模板采用=18mm覆膜膠合板，次龍骨50100木枋300mm，主骨483.5鋼管

9、1200mm。滿堂架離地30cm處均設置通長的掃地桿， 車庫平臺板（含梁）模板支設圖 單體樓板厚200mm的現(xiàn)澆板也采用同樣的做法。計算書附后3、一、二層頂樓層平臺模板樓層頂板的支撐搭設采用滿堂架支撐體系，鋼管立柱間距為15001500，滿堂模板架四邊與中間每隔四排支撐設置剪刀撐。滿堂架按標高搭設完畢，上鋪50100的木枋，間距300，再鋪膠合板組成的平臺模板體系。本工程車庫頂板模板采用=18mm覆膜膠合板，次龍骨50100木枋300mm，主骨483.5鋼管1200mm。樓板厚為120mm、，取120mm計算: 計算書附后滿堂架的搭設見下圖：樓層平臺板（含梁）模板支設圖4、樓梯模板樓梯底板采用

10、15mm厚多層板，樓梯踢步標準層采用樓梯踢步定型的木模板整體樓梯。普通鋼管腳手架支撐，立桿間距1200mm，步距1500mm，樓梯模板支設詳見下圖。樓梯模板支設詳圖5、柱、墻模板及梁柱接頭處模板本工程墻體模板采用=18mm雙面覆膜膠合板，豎向龍骨50100木枋300mm，橫向背楞為雙鋼管48(t=3.5) 500mm，縱向背楞為雙鋼管48(t=3.5)500mm，墻的對拉螺栓用燕尾夾或12#槽鋼卡及雙鋼管加固，間距一般為500500。柱抱箍用12#槽鋼加對拉螺栓。地下室外墻使用有止水片的螺桿，其他外墻、柱、內(nèi)墻使用無止水片的螺桿。5.1、柱子模板安裝5.1.1、柱模板采用雙面覆膜多層木模板(厚

11、18mm，尺寸1830x915mm) ，根據(jù)截面尺寸現(xiàn)埸拼裝成大模，模板豎向龍骨為50x100mm木枋250mm，木模分塊制作，分塊吊裝就位。5.1.2、模板豎向龍骨設置柱箍，柱箍采用48x3.5mm雙鋼管，柱箍設置按每450650mm內(nèi)沿兩個方向各一道，具體設置為a、當柱斷面為12001200以下時，采用雙鋼管柱箍，間距在柱2500mm以下為500，以上為600，并在每邊加設M14對拉螺桿，對拉螺桿橫向間距小于600，豎向間距同柱箍。b當柱斷面為600600mm及以下時，采用雙鋼管柱箍，間距在柱2500mm以下為600，以上為700，柱箍兩端對拄螺桿M14，間距同柱箍。 柱模板示意圖 對拉螺

12、栓的緊固用燕尾夾或12號槽鋼。5.2、地下室剪力墻模板安裝地錨采用20鋼筋，地錨離墻2.5m，間距900mm，露出板面250mm，地下室剪力墻支完一側(cè)模板后，將螺桿穿上，內(nèi)墻還需放上14PVC管，再支另一側(cè)模板，背楞采用雙鋼管，先豎向，再橫向。再用3形鑄鐵螺栓卡、對拉螺桿收緊，最下面一道螺栓上雙螺帽。最后加鋼管斜撐1200mm，與地錨（地錨留設方法：澆筑板砼時，由看模人在板上放地錨，mm）連接，撐緊。向間距600剪力墻計算書附后 5.3、梁柱接頭模板安裝梁柱接頭模板采用四塊木模板配制的帶梁豁的柱模板組合制成定型模板。面板采用15mm木模板，背肋采用50100mm木枋，木枋與木模板接觸面必須過刨

13、。根據(jù)梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周邊加50100mm木枋。梁豁以下的柱模長度應不小于100mm長。詳見下圖。梁柱接頭模板由專人進行制作，以確保梁柱接頭模板的尺寸準確性。模板 5.4、門窗洞口模板安裝門窗洞口模板采用=15mm厚木模板，50*100木方制作成定型模板，較大的洞口還需在底模板上開透氣孔。5.5、電梯井道內(nèi)模安裝電梯井道內(nèi)模施工采用預拼組合定型木模板施工。模板應在平整埸地上組裝，并先在埸地放樣彈線，組裝好電梯井筒內(nèi)模，控制好對角線誤差和平 整度，并保證接縫質(zhì)量。以定位鎖固定后整體吊裝就位。內(nèi)外模板間采用M14對拉螺桿固定，間距按前述要求。每次使用時應輕放輕拆，不得撞壞邊角，并清理

14、干凈，刷上脫模劑5.6、梁的模板安裝5.6.1、梁高15002000mm時，梁底模龍骨采用50100mm木枋200250mm放置于水平短橫鋼管上，水平短橫鋼管間距沿梁長方向不大于600mm，梁側(cè)模豎向龍骨為50x100mm木枋300mm，沿梁長度方向采用雙根483.5鋼管做水平背楞，沿梁高設M14對拉螺桿500mm，同時按規(guī)定設置剪刀撐。5.6.2、梁高6001000mm時，梁底木枋龍骨300，支撐于48x3.5鋼管橫桿上，橫桿支撐于鋼管立柱頂托上，立柱沿梁長方向間距1200，梁側(cè)模外木枋龍骨外沿梁長度方向采用雙根483.5mm鋼管做水平背楞義了沿梁高設M14對拉螺桿500mm，水平間距為50

15、0600mm。附圖于后：5.6.3、梁高小于600mm時，梁底木枋龍骨間距為300mm，支撐于483.5mm鋼管橫桿上，橫桿支撐于鋼管立柱上，鋼管立柱間距沿梁長方向1200mm梁側(cè)模板不設置對拉螺桿，直接用鋼管或工具式卡箍固定。十、質(zhì)量目標分項工程合格率100%。模板安裝質(zhì)量控制標準序號 項 目質(zhì)量標準優(yōu)良1表面平整度（采用2m靠尺及楔形塞尺進行檢查）2mm2陰陽角垂直度（采用2m靠尺或托線板和尺量檢查）2mm3立面垂直度（采用2m靠尺或托線板和尺量檢查）3mm4陰陽角方正（采用200mm方尺進行檢查）2mm1、建立質(zhì)量管理體系為確保該部分分項工程施工質(zhì)量達到現(xiàn)行質(zhì)量檢驗評定標準的合格標準，我

16、單位將切實貫徹和實施國家、行業(yè)及地方等現(xiàn)行有效的施工規(guī)范及質(zhì)量驗評標準，嚴格遵守企業(yè)的質(zhì)量方針，按照質(zhì)量管理標準的規(guī)定進行操作，加強項目質(zhì)量管理，規(guī)范各項管理工作。同時認真自覺地接受工程監(jiān)理單位、政府質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)和社會各界對工程質(zhì)量實施的監(jiān)督檢查。通過項目質(zhì)量管理體系協(xié)調(diào)運作，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。全面、全方位控制工程施工全過程，以確保該部分工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。2、質(zhì)量通病及質(zhì)量保證措施(1) 、質(zhì)量通病模板工程中的質(zhì)量通病包括：支撐不牢固，未按要求設抱箍及對拉螺桿，柱模板垂直度超差，模板變形，模板拼裝縫隙不密實，模板表面未清理，漏刷隔離劑等。(2) 質(zhì)量保證措施 堅持“預防為主”的指導

17、思想，嚴格實施工程質(zhì)量預控，針對該部分分項工程在施工中常見的質(zhì)量通病，有目的地采取各項有效措施，將質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。堅持項目經(jīng)理是工程質(zhì)量第一責任人的做法，項目經(jīng)理必須充分有效地調(diào)動項目的各項資源，確保工程質(zhì)量達到預期目標。堅持實施質(zhì)量一票否決權(quán)制度，當進度與工程質(zhì)量發(fā)生矛盾時，工程質(zhì)量具有優(yōu)先權(quán)。為保證工程整體施工質(zhì)量，首先應保證模板工程的質(zhì)量，特制定以下質(zhì)量保證措施：a、保證模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料質(zhì)量符合施工規(guī)范、符合施工組織設計的要求。b、保證模板的截面尺寸符合規(guī)范要求，在所有剪力墻的加固過程中設置鋼筋內(nèi)撐，呈梅花型布置。 c、模板安裝好后要仔細檢查各構(gòu)件是否牢固，在澆灌混凝土過程

18、中派專人檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，應及時修整牢固。 d、模板及其支架必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸及相互位置正確。 e、模板應構(gòu)造簡單，裝拆方便，便于鋼筋的綁扎與安裝和混凝土的澆灌及養(yǎng)護等工藝要求。十一、安全生產(chǎn)措施1、安全生產(chǎn)目標杜絕重傷和人身死亡事故。杜絕重大機械設備安全事故。杜絕重大火災事故。 2、安全生產(chǎn)保障體系認真貫徹和執(zhí)行OHS18000職業(yè)安全與衛(wèi)生管理體系標準，加強進場人員的安全思想教育，提高施工人員的安全意識，加大安全措施費用投入，實施封閉式施工，確保實現(xiàn)各項安全生產(chǎn)目標。 3、安全生產(chǎn)管理制度建筑施工企業(yè)的生產(chǎn)過程具有流動性大，勞動力密集度大、多工種交叉流水作業(yè)、

19、勞動強度大、露天及高處作業(yè)多、環(huán)境復雜多變等特點。這些特點決定了建筑施工的安全難度大，潛在的不安全因素多，因此，我們必須建立嚴格有效的管理制度。在工程項目建設上建立以項目經(jīng)理為首，項目總工程師、項目副經(jīng)理、專職安全員、施工員、班組長、生產(chǎn)工人的安全管理網(wǎng)絡。每個人在網(wǎng)絡中都有明確的職責，項目經(jīng)理是項目安全生產(chǎn)的第一責任人，項目副經(jīng)理分管安全，每位施工員既是安全監(jiān)督，也是其所負責的分項工程施工的安全直接責任人，各班組長負責該班的安全工作，專職安全員協(xié)助安全總監(jiān)工作，這樣就形成了人人注意安全、人人管安全的齊抓共管的局面。特殊工作人員持特種工作人員上崗證工作，安全員建立臺帳制度，加強安全宣傳和教育是

20、防止職工產(chǎn)生不安全行為，減少人為失誤的重要途徑。為此，根據(jù)實際情況制定安全宣傳制度和安全教育制度，以增強職工的安全知識和技能，盡量避免安全事故的發(fā)生。消除安全隱患是保證安全生產(chǎn)的關鍵，而安全檢查則是消除安全隱患的有力手段之一。在施工過程中，將進行日常檢、定期檢、綜合檢、專業(yè)檢等四種形式的檢查。安全檢查堅持領導與群眾相結(jié)合、綜合檢查與專業(yè)檢查相結(jié)合、檢查與整改相結(jié)合的原則。檢查內(nèi)容包括：查思想、查制度、查安全教育培訓、查安全設施、查機械設備、查安全紀律以及勞保用品的使用。十二、模板的拆除 1、模板拆除要求混凝土成型后，經(jīng)過一段時間養(yǎng)護，當強度達到一定要求時，即可拆除模板。模板的拆除日期，取決于混

21、凝土硬化的快慢、各個模板的用途、結(jié)構(gòu)的性質(zhì)、混凝土硬化時的氣溫。及時拆模，可提高模板的周轉(zhuǎn)率，也可為其他工作創(chuàng)造條件，加快工程進度。如過早拆模，混凝土會因為未達到一定強度而不能擔負本身重量或外力而變形，甚至斷裂，造成重大質(zhì)量事故?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及支架的拆除，如設計無要求時，應符合下列規(guī)定：(1)、側(cè)模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。(2)、底模，在混凝土強度符合以下規(guī)定后方可拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板2502，8758100梁8758100懸臂結(jié)構(gòu)2752100對于本工程快速施工的高層建筑的梁和樓板模板，其底模及支柱

22、拆除時，應對所用混凝土的強度發(fā)展情況進行核算，確保下層樓板及梁能安全承載，方可拆除。2、模板拆模順序拆模應按一定的順序進行。一般應遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。(1)、柱模 單塊組拼的應先拆除鋼楞、柱箍和對拉螺栓等連接、支撐件，再由上而下逐步拆除(2)、墻模單塊組拼的在拆除對拉螺栓、大小鋼楞和連接件后，從上而下逐步水平拆除。(3)、梁、樓板模板應先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。拆除跨度較大 的梁下支柱時，應先從跨中開始分別拆向兩端。多層樓板模板的拆除，應按照如下要求進行：上層樓板正在澆筑 混凝土時，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板模板的

23、支柱，僅可拆除一部分；跨度4m及4m以下的梁下均應保留支柱，其間距不得大于3m。3、模板拆除注意事項拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。拆模時應盡量不要用力過猛、過急，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，以避免混凝土表面或模板受到損壞。拆下的模板及配件，嚴禁拋仍，要有人接應傳遞，按指定地點堆放；并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。在拆除模板過程中，如發(fā)生混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，應暫停拆除，經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除。對已拆除模板及支撐的結(jié)構(gòu)，應在混凝土強度達到設計混凝土強度等級的要求后，才允許承受全部使用荷載。十三、模板及支架計算書 1、木膜板均采用18mm厚的計算指標，豎

24、向支撐為普通鋼管，所以取普通鋼管架計算。 (1) 、粱側(cè)模對拉螺桿，水平間距400600mm，豎向間距不得大于500mm。 (2) 、單扣件抗滑移設計值取6KN，雙扣件抗滑移設計值取9.6KN。 (3) 、立桿向上按不大于1800mm設置水平聯(lián)系桿，板底和梁底各一道。 (4) 、鋼管48X3.5mm A=4.89X10mm2，f=205Mpa， I=15.78mm，截面抵抗矩W=5.08x103mm3，彈性模量E=206x103/mm2，截面慣性矩I=1.219x105mm4。 2、墻體模板及支撐計算 根據(jù)本工程的各層情況先取最大層高5.1m進行配模設計，混凝土墻體模板采用=18mm厚雙面覆模

25、多層模板，豎向龍骨50x100mm木枋250(凈距200mm) ，橫向背楞為雙鋼管D48(t=3.5) =600mm(底部3200mm高按500mm，上部600mm。對拉螺桿M14，縱向間距隨橫向背楞間距，橫向間距500mm，長度為墻厚+650。模板計算如下： 模板結(jié)構(gòu)傳力順序為：=18mm厚豎向50x100木枋橫向雙鋼管。模板澆筑高度按5.0m，澆筑速度按V=2.0m/h，Yc=25KN/m3，澆筑時砼入模溫度T=400C，1=1.2 2=1.15，現(xiàn)根據(jù)建筑施工計算手冊具 體計算如下： 2.1、墻模板受到的側(cè)壓力：F=0.22Yc12V 0.22x25x1.21.15 =39Kn/m2 F

26、=ycH=25x5=125KN/m2 取側(cè)壓力標準值F=39KV/m2則其設計值為： q1=39x1.2=46.8KN/m2 有效壓頭高度h=46.825=1.87m 傾倒砼時荷載標準值取4KN/m2 ，則其設計值為：q2=4x1.4=5.6KN/m2 荷載組合為：q=q1 +q2 =52.4KN/m2，傾倒砼的荷載僅在有效壓頭高度范圍內(nèi)起作用，可略去不計，考慮到模板結(jié)構(gòu)不確定因素較多，同時亦不考慮荷載折減，取q=46.8KN/m2。 2.2、墻木模板計算 (1) 強度驗算：模板截面抵抗矩W= =5.4x104 mm3 按三跨連續(xù)梁計箅： (按凈跨)q=46.8KN/mMMax =q2 =46

27、.80.25=0.293N.mm2模板截面強度 = = =5.43N/mm2 fm=13N/mm2 強度滿足要求。(2) 剛度驗算 (按凈跨 )剛度驗算采用作用在模板上的標準均布荷載值0=39KN/m 2，同時不考慮振動荷載作用，E=9x103 N/mm2 ， I= =4.86104 mm4則模板撓度 (按凈跨)=0.23mm = =0.75mm 剛度滿足要求。2.3、木枋龍骨計算(1) 強度驗算木枋截面坻抗矩W= =8.333x104 mm3 木枋中心距0 =250mm (凈距離200mm) ，木枋跨度=500mm，由木模板傳來的面荷載q=46.8KN/m2 木枋線荷載q2=0.2546.8

28、=11.7N/mm按三跨連續(xù)梁計算：q=11.7KN/m MMax = q22 = 11.7(500) 2=2.93105 Nmm 模板截面強度 = = =3.5N/mm2 fm =13N/mm2 強度滿足要求。(2) 剛度驗算木枋線荷載q3=0.2539=9.75N/mm，木枋跨度l=500mm，E=9x103，I=-=41.67103 mm4 則木枋撓度=0.13mm()=1.25mm 剛度滿足要求。2.4、橫向鋼管計算(1) 強度驗算鋼管截面抵抗矩W=5.08103 mm3，慣性矩I=12.19104 mm4，E=2.06x105 N/mm2 ， 鋼管中心距I0=500mm，鋼管跨度I=

29、500mm，由木枋傳來的集中荷載為：F=0.511.7=5.85KN 按四跨連續(xù)梁計算：F=5.85KN Mmax=K M F 主=0.2865.850.5=0.84KNm強度計算=Mmax/W=0.84106 /5.08103 =164.96N/mm2 fm =215N/mm2 強度滿足要求。(2) 剛度驗算荷載值：F=0.59.75=4.88KN撓度計算 =KM =1.764=0.43mm13.1 KN，滿足要求。經(jīng)過以上驗算得知，本墻模板配置方案滿足強度及撓度要求，可以采用。3、樓板模板及支架計算本工程樓板模板采用=18mm雙面覆膜多層木板，次龍骨50x100木枋300mm，主龍骨48x

30、3.5鋼管1200mm、跨度9mm，采用84 (T=3.5mm) 鋼管作支撐。最眚板厚200mm。樓板模板荷載傳遞為： =18mm厚摟板模板次龍骨50x100木枋 主龍骨 48x3.5鋼管48x3.5鋼管立桿。3.1、荷載計算(1) 雙面覆膜多層木板自重標準值(包括下部木枋及粱的模板)計算龍骨時取：QA1=0.5KN/m2計算立柱強度時?。簈a2=0.75KN/m2(2)=200mm、現(xiàn)澆板混凝土自重標準值：qb=24x0.2=4.8KN/m2(3)=200mm、現(xiàn)澆板鋼筋自重標準值：qc=1.1x0.2=0.22KN/m2(4) 施工人員及設備均布荷載標準值qd ：計算模板及直接支承模板的次

31、龍骨木枋時?。簈d1=2.5KN/m2(用集中荷載進行驗算時取2.5KN)計算直接支承次龍骨木枋的主龍骨木枋或鋼管時取：qd2=1.5KN/m2計算支架立柱時?。?qd3=1.0KN/m2(5) 振搗混凝土時對模板產(chǎn)生的荷載標準值：qe=2.0KN/m2(振搗時，一般不與上述荷載同時作用在同一部位，因此，可不予考慮。)(6) 荷載分項系數(shù)及荷載組合按施工計算手冊。3.2、摟板模板計算(荷載設計值未圻減)樓面板荷載設計值：q1=(0.5+4.8+0.22)1.2+2.51.4=10.12KN/m2根據(jù)前面對剪力墻模板的計算荷載(q=46.8KN/m2) ，模板厚度，強度、剛度等相同，模板下的木枋

32、間距相同，而其面荷載比現(xiàn)澆板的要大得：多，經(jīng)比較，現(xiàn)澆板木模板及木枋次龍骨能滿足要求，此處不需計算。3.3、木枋次龍骨計算E=9103 ，I=41.67105 mm4，W=8.333104 mm3樓面板傳下的面荷載設計值：Q2=(0.5+4.8+0.22)1.2+1.51.4=8.72KN/m2 ，則次龍骨的線荷載設計值為：q次=8.72KN/m20.3m=2.62KN/m按三跨連續(xù)梁計算，跨中最大彎矩計算Q=2.62KN/mMmax=q次2/10=2.621.22 /10=0.377KNm強度計算=Mmax/W=(0.71106)/(8.333104)=4.53N/mm2fm=13N/mm2

33、 強度滿足要求。撓度計算=0.97mm= =3.0mm 剛度滿足要求。3.4、主龍骨計算鋼管截面抵抗矩W=5.08103 mm3 ，慣性矩I=12.19104 mm4 ，E=2.06105 N/mm 。已知樓面?zhèn)飨碌拿婧奢d設計值：q2=8.72KN/m2 ，再由次龍骨傳給主龍骨，按集中荷載以三跨連續(xù)梁迸行驗算：F=3.14KN F主=2.621.2=3.14KN，Mmax=KMF主=0.2673.140.9=0.75KNm強度計算=Mmax/W=0.75106 /5.0810 3=147.64N/mm2 fm =215N/mm2 強度滿足要求撓度計算=KM=1.883=1.35mm= =2.2

34、5mm剛度滿足要求。3.5、板底鋼管支撐架立桿計算48(t=3.5mm) 鋼管1200900mm，A=4.89cm2 I=12.19104 mm4fc=170N/mm2每根鋼管受力N=(0.75+4.8+0.22)1.2+1.01.41.20.9=8.99KN(含鋼管架自重)查手冊P467鋼管立桿容許荷載N 表知：當橫桿步距為1800mm時，對接立桿27.2KN，搭接立桿11.6KN，均大于8.99KN，滿足要求。通過以上計算可以得知，本樓板模板配置符合要求可以采用。(按照上述計算方法，對于板厚小于150mm時，板底木枋為50100mm，300mm，木枋下采用橫向短鋼管主龍骨1200mm)4、

35、梁模板支架計算本工程梁截面尺寸規(guī)格較多，寬度從200900，高度從3501800，計算時選取截面尺寸按高度分350600，6001000，10001500，15001800進行分類計算。梁底模板荷載傳遞為：=18mm厚樓板模板 龍骨50100木枋483.5鋼管立桿；梁側(cè)模板荷載傳遞為：=18mm厚樓板模板 次龍骨50100木枋 主龍骨483.5鋼管M14對拉螺桿。4.1、梁截面高度為15001800mm取梁截面尺寸9001800進行計算。梁側(cè)模及底模采用雙面覆膜多層木模板(厚18mm，尺寸1830915mm) ，梁底模次龍骨沿梁寬向50100mm術(shù)枋200250mm，支撐雙短橫鋼管上，雙短橫鋼

36、管600。梁側(cè)?？v向龍骨為50100mm木枋300mm，梁側(cè)模木枋龍骨外在梁高中部稍偏下的位置，沿梁長度方向采用雙鋼管483.5mm鋼管做水平背楞，沿梁高設M14對拉螺桿500mm，最下一道拉桿在梁底模下口，水平間距為400500mm。4.1.1、荷載計算砼自重：241.8=43.2KN/m2鋼筋自重：1.51.8=2.70KN/m2底模重：0.5KN/m2活載值：2.5KN/m2(施工人員及設備等可變荷載)振動荷載：水平模板2.0KN/m2，垂直面模板4.0KN/m2(傾倒砼時的荷載為2.0KN/m2，但與振動荷載不同時作用在同一個澆筑點處，因此僅考慮其中之一即可)總豎向荷載標準值：恒載：4

37、6.40KN/m2、活載：水平模板2.0KN/m2、垂直面模板4.0KN/m2 4.1.2、梁底板驗算(1) 強度驗算梁底板荷載值：q1 =46.401.2+2.01.4=58.48KN/m2 模板截面抵抗矩W= =5.4104 mm3按三跨連續(xù)梁計算：(按凈跨)Q=58.48KN/mMMax = q2 =58.480.252 =0.37Nmm2 模板截面強度= = =6.85N/mm2fm =13N/mm2強度滿足要求。(2) 剛度驗算(按凈跨)剛度驗算采用作用在模板上的標準均布荷載值q=46.40KN/m2 同時不考慮振動荷載作用，E=9103N/mm2，I= =4.86105 mm4 則模板撓度(按凈跨)=0.279mm=0.75mm 剛度滿足要求。4.1.3、梁底木枋次龍骨驗算考慮木枋長度需設置接頭，按三跨連續(xù)粱計算，接頭處主龍骨間的間距按600mm，每邊木枋懸挑300mm，實際施工時梁邊的木枋按對接接長，梁寬中部的木枋可按搭接接長。E=9103，I=41.67105 mm4