多級(jí)泵作業(yè)指導(dǎo)書

1、 化工泵的運(yùn)行、維護(hù)與檢修學(xué)習(xí)情境3 多級(jí)離心泵的檢修一、檢修前準(zhǔn)備工作作業(yè)組長確認(rèn)簽字（ ）( )1.1查閱停機(jī)前泵各軸承的位移值、脈沖值、軸承溫度及上次檢修資料、有關(guān)圖紙及相關(guān)配件的落實(shí) ( )1.2辦理檢修作業(yè)票( )1.3按車間要求及時(shí)填寫檢修動(dòng)態(tài)( )1.4確認(rèn)施工作業(yè)票內(nèi)容落實(shí)情況( )1.5確認(rèn)現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境具備檢修條件( )1.6施工人員確認(rèn)機(jī)泵電機(jī)及潤滑，動(dòng)力油泵電機(jī)斷電( )1.7施工人員及生產(chǎn)車間確認(rèn)電機(jī)已斷電( )1.8施工人員確認(rèn)放空閥打開泵已放空、壓力表回零 ( )1.9備齊所需工機(jī)具、量具（在附表中列出）及配件盤、清洗盆、清洗劑、大布,現(xiàn)場擺放整齊二、附屬管線及聯(lián)軸

2、器的拆卸作業(yè)組長確認(rèn)簽字（ ） ( )2.1拆卸對(duì)輪護(hù)罩螺栓及對(duì)輪護(hù)罩( )2.2檢查機(jī)泵的對(duì)中情況( )2.3用扳手和細(xì)銅棒拆卸聯(lián)軸器螺栓，在聯(lián)軸器和螺栓上做好標(biāo)記，然后手工拿下聯(lián)軸器，檢查聯(lián)軸器螺栓有無損傷，螺栓與孔的配合間隙0.04mm，檢查彈簧片是否完好，并測出膜片規(guī)格彈簧膜片規(guī)格：聯(lián)軸器組件損壞情況：( )2.4測量泵聯(lián)軸器與電機(jī)聯(lián)軸器之間的距離，并拆除泵端聯(lián)軸器。測量結(jié)果： mm( )2.5拆卸與泵體相連的油管線及水管線，檢查更換管線連接法蘭墊片( )2.6清掃油管線及水管線，用干凈物包扎管線進(jìn)出口處，以防止異物進(jìn)入管線中 拆卸管線之前要確認(rèn)管線泄壓、隔離，殘余油品收集，及時(shí)清理地

3、面的油污。三、泵體整體拆除拉運(yùn)作業(yè)組長確認(rèn)簽字（ ）( )3.1檢查行車是否完好（機(jī)械廠專人定期檢查），檢查吊具是否完好( )3.2到生產(chǎn)單位開車輛進(jìn)裝置票（車號(hào)：1528）( )3.3拆掉泵體進(jìn)出口法蘭螺絲，檢查螺絲并按原尺寸備用法蘭墊子先將法蘭螺帽卸松并對(duì)稱預(yù)留兩個(gè)螺栓，使用套筒時(shí)，站位要正確，協(xié)調(diào)配合，防止工具滑脫傷人( )3.4用梅花敲擊扳手拆卸泵體地腳螺栓，檢查有無損傷，有問題提前準(zhǔn)備以備更換使用銅棒敲擊扳手的時(shí)候要注意受力方向，避免傷人( )3.5選用16×2000mm的鋼絲繩兩根捆綁泵體，用行車將泵吊至泵房門口專人持證操作，現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人佩帶明顯標(biāo)志，起吊前檢查吊具完好，要

4、先試吊，待泵體脫離地腳螺絲的時(shí)候在連續(xù)起吊，避免被地腳螺絲卡住，受力過大而造成吊索斷裂，發(fā)生安全事故( )3.6用鏟車將泵體鏟至工房進(jìn)行解體檢查必須開好進(jìn)車票，操作人員持證上崗，鏟車進(jìn)裝置按指定的路線行駛，甲方監(jiān)護(hù)，限速15千米/小時(shí)四、泵體解檢作業(yè)組長確認(rèn)簽字（ ）( )4.1拆卸檢查前、后軸承體( )4.1.1拆卸前后軸承端蓋螺栓，軸承端蓋以及軸承螺母，檢查螺栓有無損傷，對(duì)有問題的螺栓做好標(biāo)記，經(jīng)有關(guān)人員檢查確認(rèn)后更換 檢查結(jié)果：( )4.1.2拆卸前后軸承托架螺栓以及前后軸承托架。 ( )4.1.3 拆卸前后軸承，軸承壓蓋，擋水圈以及軸承擋套。 拆卸過程中注意防止手被擠、扎、劃傷( )4

5、.2拆卸前后填料密封部件( )4.2.1用梅花扳手拆卸填料壓蓋螺栓，取出填料壓蓋，填料函體以及填料 ( )4.2.2檢查壓蓋和軸套、壓蓋和填料底套之間的間隙，并記錄填料尺寸標(biāo)準(zhǔn)間隙mm測量間隙mm前端密封后端密封壓蓋和軸套0.751.00壓蓋和填料底套0.100.30測量填料尺寸值為：( )4.3泵體解檢 ( )4.3.1在每級(jí)中段上作好拆卸安裝記號(hào)，量出轉(zhuǎn)子總串量轉(zhuǎn)子總串量( )4.3.2拆卸下軸套，平衡盤，平衡環(huán)，平衡套。 ( )4.3.3檢查平衡盤，平衡套等工作表面磨損溝痕標(biāo)準(zhǔn)值mm實(shí)際測量值0.5mm( )4.3.4平衡環(huán)與平衡套間隙標(biāo)準(zhǔn)值實(shí)際測量值0.40.6mm( )4.3.5測量

6、泵體的總長度，反映出裝配關(guān)系即可。測量結(jié)果mm( )4.3.6用敲擊梅花扳手及套筒扳手拆卸泵體連接螺栓在用加力管時(shí)要協(xié)調(diào)好，均勻用力，防止管子滑脫傷人( )4.3.7拆卸中段及葉輪,把拆卸后的配件按順序排好,并作好標(biāo)記 ( )4.3.7.1泵體的零配件清洗除銹清洗配件時(shí)要佩戴防護(hù)手套和護(hù)目鏡，要用規(guī)定清洗劑清洗( )4.3.7.2吸入段、中段、吐出段各止口不同心度允差0.05mm檢查結(jié)果：( )4.3.7.3吸入段、中段、吐出段各端面跳動(dòng)不平度度允差0.04mm校核結(jié)果：( )4.3.7.4導(dǎo)葉內(nèi)外圓止口不同心度0.025mm校核結(jié)果：( )4.3.7.5密封環(huán)、導(dǎo)葉套之間間隙標(biāo)準(zhǔn)值實(shí)際測量值

7、0.9mm( )4.3.8轉(zhuǎn)子部件的清洗檢查( )4.3.8.1檢查轉(zhuǎn)子各部軸徑應(yīng)無劃痕，拉毛或腐蝕，檢查葉輪葉片的沖蝕及阻塞情況檢查結(jié)果：( )4.3.8.2測量軸的圓柱度（對(duì)輪鍵槽方向上為0°）123456789101112.90°180°270°總差標(biāo)準(zhǔn)0.020.080.02( )4.3.8.3測量轉(zhuǎn)子各部端面跳動(dòng)度與徑向跳動(dòng)度（記最大端面跳動(dòng)度和徑向跳動(dòng)度）12345678910111213141516171819.測量值標(biāo)準(zhǔn)0.020.060.080.060.20.040.060.02( )4.3.8.4測量轉(zhuǎn)子與定子口環(huán)間隙及平衡盤尺寸名稱

8、級(jí)數(shù)123456.平衡盤脖子外徑葉輪口環(huán)外徑殼體口環(huán)內(nèi)徑間隙mm級(jí)間套外徑平衡盤襯套內(nèi)徑中段內(nèi)徑間隙mm( )4.3.8.5轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡記錄 轉(zhuǎn)子原始動(dòng)平衡值轉(zhuǎn)子找平后的動(dòng)平衡值五、泵體組裝作業(yè)組長確認(rèn)簽字（ ）( )5.1按標(biāo)號(hào)逐級(jí)清洗組裝泵體，保證所有泵的零件，特別是互相配合的精加工表面是否材料干凈，更換配件時(shí)要校對(duì)新配件的尺寸( )5.1.1測量轉(zhuǎn)子與定子口環(huán)間隙及平衡盤尺寸名稱級(jí)數(shù)123456.平衡盤脖子外徑葉輪口環(huán)外徑殼體口環(huán)內(nèi)徑間隙mm級(jí)間套外徑平衡盤襯套內(nèi)徑中段內(nèi)徑間隙mm( )5.1.2測量軸的圓柱度（對(duì)輪鍵槽方向上為0°）123456789101112.90°

9、;180°270°總差標(biāo)準(zhǔn)0.020.080.02( )5.1.3測量轉(zhuǎn)子各部端面跳動(dòng)度與徑向跳動(dòng)度（記最大端面跳動(dòng)度和徑向跳動(dòng)度）12345678910111213141516171819.測量值標(biāo)準(zhǔn)0.020.060.080.060.20.040.060.02( )5.1.4逐一組裝每級(jí)葉輪及中段，測量轉(zhuǎn)子分級(jí)串量標(biāo)準(zhǔn)123456.7.5±1.5mm( )5.1.5上緊泵體拉緊螺栓，深度尺測量轉(zhuǎn)子的總串量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際測量值mm7.5±1.5mm( )5.1.6裝上平衡盤組件，并且檢測平衡環(huán)和平衡套的間隙標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際測量值mm3.5±1mm( )5.

10、2安裝測量填料密封各部件，更換填料( )5.2.1安裝測量填料底套與軸套間隙標(biāo)準(zhǔn)值mm實(shí)際測量值mm前端后端0.71.00mm( )5.2.2安裝測量水封環(huán)與軸套間隙( )5.2.3安裝測量水封環(huán)與填料箱間隙標(biāo)準(zhǔn)mm實(shí)際測量值mm前端后端0.10.2mm( )5.2.4安裝測量壓蓋與軸套間隙標(biāo)準(zhǔn)mm實(shí)際測量值mm前端后端0.751.00mm( )5.2.5安裝測量壓蓋與填料箱間隙標(biāo)準(zhǔn)mm實(shí)際測量值mm前端后端0.10.3mm( )5.3安裝軸承體( )5.3.1 安裝前后軸承，軸承壓蓋。 ( )5.3.2安裝前后軸承托架以及密封墊片。 ( )5.3.3安裝前后軸承壓蓋以及軸承螺母。并檢查安裝情

11、況。 檢查結(jié)果：六、泵體拉運(yùn)回泵房就位作業(yè)組長確認(rèn)簽字（ ）( )6.1用鏟車將泵頭拉運(yùn)到泵房門口必須開好進(jìn)車票，操作人員持證上崗，鏟車進(jìn)裝置按指定的路線行駛，甲方監(jiān)護(hù)，限速15千米/小時(shí)( )6.2選用16×2000mm的鋼絲繩兩根捆綁泵體，用行車將泵吊到泵座上就位，緊固地腳螺絲持起重工證操作，吊具、索具、吊帶完好，緩慢起吊移動(dòng)，專人指揮，配合協(xié)調(diào)( )6.3安裝泵端聯(lián)軸器并且檢查轉(zhuǎn)子盤車是否靈活 七、回裝聯(lián)軸器及對(duì)中找正和附屬管線作業(yè)組長確認(rèn)簽字（ ）( )7.1安裝聯(lián)軸器,檢查泵與電機(jī)的對(duì)中( )7.2安裝護(hù)罩，并上緊護(hù)罩螺絲( )7.3回裝與泵相連接的各回油管線，冷卻水線及其它附屬管線( )7.4檢查