高線節(jié)能經(jīng)濟(jì)型加熱爐的研究與應(yīng)用

1、高線節(jié)能經(jīng)濟(jì)型加熱爐的研究與應(yīng)用提綱提綱 項(xiàng)目項(xiàng)目概述概述1 改造內(nèi)容改造內(nèi)容2 技術(shù)特點(diǎn)和技術(shù)特點(diǎn)和先進(jìn)先進(jìn)性性3 效果分析效果分析4 存在問題和改進(jìn)措施存在問題和改進(jìn)措施5 推廣應(yīng)用情況推廣應(yīng)用情況6 效益分析效益分析7 結(jié)結(jié) 論論 8 1 1 項(xiàng)目概述項(xiàng)目概述 整體裝備水平低金屬回收率非常低成品軋制速度低品種規(guī)格單一產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定自動(dòng)化控制水平低高速線材高速線材生產(chǎn)線生產(chǎn)線年產(chǎn)50萬噸提高生產(chǎn)效率提高產(chǎn)品質(zhì)量降低生產(chǎn)成本節(jié)能降耗環(huán)保生產(chǎn)易易地地改改造造步進(jìn)梁式步進(jìn)梁式加熱爐加熱爐加熱能力125 t/h步進(jìn)梁式節(jié)能降耗環(huán)保生產(chǎn)中冶華天工業(yè)爐公司總承包2008年3月竣工配套配套淘汰項(xiàng)目淘汰項(xiàng)

2、目新建新建項(xiàng)目項(xiàng)目韶鋼復(fù)二重韶鋼復(fù)二重生產(chǎn)線生產(chǎn)線 1 1 項(xiàng)目概述項(xiàng)目概述 原原加加熱熱爐爐存存在在問問題題n 爐子額定加熱能力53t/h，軋線具備70 t/h以上的軋制能力，加熱能力嚴(yán)重不足，必須強(qiáng)化加熱，在煤氣熱值不足時(shí)，甚至需摻燒重油，部分燒嘴采用油氣混燒，導(dǎo)致燃料成本增加。n 由于強(qiáng)化加熱，坯料燒損大，斷面溫差達(dá)到50以上，不利于軋機(jī)生產(chǎn)；同時(shí)由于強(qiáng)化加熱，燒嘴燃燒性能差，不完全燃燒熱損失和煙氣帶走熱損失增加。 n 水梁結(jié)構(gòu)及布置不合理，縱水梁為140mm（寬）160mm(高)矩形厚壁管（厚度20 mm），相比二高線縱水梁采用雙水管（10818 mm）和錯(cuò)位梁技術(shù)，存在問題是管底比高

3、，因而水冷熱損失大，同時(shí)存在坯料水管黑印現(xiàn)象嚴(yán)重的問題，坯料水管黑印溫度低約50100，導(dǎo)致軋制工藝故障多、軋制中間廢多。 1 1 項(xiàng)目概述項(xiàng)目概述 原原加加熱熱爐爐存存在在問問題題n 裝出料方式：采用端進(jìn)側(cè)出，端進(jìn)料、鉻剛玉磚出鋼槽側(cè)出料的步進(jìn)梁式加熱爐，坯料靠側(cè)爐門出鋼機(jī)出鋼，相比于爐內(nèi)懸臂輥道側(cè)進(jìn)料、爐內(nèi)懸臂輥道側(cè)出料方式，爐體密封性差，散熱損失大。n 爐底機(jī)械為杠桿托輪式，受出鋼節(jié)奏要求步進(jìn)周期25秒，液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)不完善，不能實(shí)現(xiàn)步進(jìn)梁“慢起慢?！薄ⅰ拜p托輕放”，由于撞擊而使水冷梁的絕熱層遭受破壞及擦傷爐內(nèi)坯料，也會(huì)使氧化燒損增加。同時(shí)由于液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)原因，漏油故障多。 2 2 改造內(nèi)

4、容改造內(nèi)容改造內(nèi)容改造內(nèi)容2.1加熱爐的選型加熱爐的選型2.2設(shè)計(jì)條件和參數(shù)設(shè)計(jì)條件和參數(shù)2.32.12.1 改造內(nèi)容改造內(nèi)容加熱爐液壓及潤滑設(shè)備加熱爐液壓及潤滑設(shè)備加熱爐燃燒系統(tǒng)設(shè)備加熱爐燃燒系統(tǒng)設(shè)備加熱爐排煙系統(tǒng)設(shè)備加熱爐排煙系統(tǒng)設(shè)備加熱爐本體設(shè)備加熱爐本體設(shè)備加熱爐三電控制設(shè)備加熱爐三電控制設(shè)備加熱爐土建加熱爐土建加熱爐區(qū)域的所有機(jī)械設(shè)備加熱爐區(qū)域的所有機(jī)械設(shè)備 改造內(nèi)容改造內(nèi)容包括上包括上料臺架至出爐輥料臺架至出爐輥道前及煙囪的所道前及煙囪的所有加熱爐設(shè)備、有加熱爐設(shè)備、設(shè)施及其供電或設(shè)施及其供電或自動(dòng)化控制自動(dòng)化控制。 2.2 2.2 加熱爐選型加熱爐選型加熱爐的選型加熱爐的選型 對

5、比對比進(jìn)行進(jìn)行分析分析蓄熱式步進(jìn)梁加熱爐蓄熱式步進(jìn)梁加熱爐l軋鋼工藝要求鋼坯頭、尾部比中間溫度高3050，采用爐頂平焰燒嘴的常規(guī)步進(jìn)梁式連續(xù)加熱爐，具有有效的控制手段進(jìn)行溫度控制，能滿足軋鋼工藝要求。l加熱爐日常維修量小，作業(yè)率高。l以高爐、焦?fàn)t和轉(zhuǎn)爐的混合煤氣為燃料滿足高速線材生產(chǎn)線軋鋼要求。l常規(guī)步進(jìn)梁式連續(xù)加熱爐相對蓄熱式步進(jìn)梁連續(xù)加熱爐來說，維修費(fèi)低約50%。l常規(guī)加熱爐單耗指標(biāo)與蓄熱式加熱爐的單耗指標(biāo)相當(dāng)。常規(guī)步進(jìn)梁式加熱爐常規(guī)步進(jìn)梁式加熱爐分析得出分析得出爐型確定為常規(guī)步進(jìn)梁式連續(xù)加熱爐爐型確定為常規(guī)步進(jìn)梁式連續(xù)加熱爐l蓄熱式步進(jìn)梁連續(xù)加熱爐在鋼坯長度方向的溫度控制難滿足軋鋼工藝要

6、求。l蓄熱式加熱爐日常維修量大，維護(hù)費(fèi)用高。l蓄熱體的使用壽命問題，一般每半年左右要停爐對蓄熱體進(jìn)行更換，降低了加熱爐的作業(yè)率。l蓄熱式加熱爐受爐溫波動(dòng)大影響，爐體易產(chǎn)生裂紋、壽命短，排煙管道易產(chǎn)生低溫腐蝕。爐爐 子子類類 型型l步進(jìn)梁式連續(xù)加熱爐，步進(jìn)機(jī)構(gòu)采用全液壓雙輪斜軌式；采用帶插入件金屬管式換熱器預(yù)熱助燃空氣，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。l加熱爐進(jìn)出料方式：爐內(nèi)輥道側(cè)進(jìn)料、爐內(nèi)輥道側(cè)出料。進(jìn)出料進(jìn)出料方方 式式加加 熱熱能能 力力l額定加熱能力：125t/h（最大加熱能力：140t/h）。l鋼坯入爐溫度：常溫。鋼坯入鋼坯入爐溫度爐溫度鋼坯加鋼坯加熱溫度熱溫度l鋼坯加熱溫度：10501150。2

7、.32.3 設(shè)計(jì)條件和參數(shù)設(shè)計(jì)條件和參數(shù)加加 熱熱鋼鋼 種種l普通碳素結(jié)構(gòu)鋼：代表鋼號：Q195 、Q235；l優(yōu)質(zhì)中碳結(jié)構(gòu)鋼：代表鋼號：45#、65#；l低合金鋼：代表鋼號：30MnSi、HRB400；l焊條鋼：代表鋼號：H08A；l冷墩鋼：代表鋼號：SWRCH8A。l坯料規(guī)格m，最短坯料8000mm；l鋼坯彎曲度 10mm/m，全長100mm；l鋼坯斷面尺寸精度 5mm；l鋼坯長度尺寸精度 +80mm； l連鑄坯其它技術(shù)條件執(zhí)行YB/T154-1999或YB2011標(biāo)準(zhǔn)。坯坯 料料要要 求求2.32.3 設(shè)計(jì)條件和參數(shù)設(shè)計(jì)條件和參數(shù)加熱質(zhì)加熱質(zhì)量要求量要求l鋼坯任

8、意斷面溫差：30 ；l頭、尾部比中間溫度高：3050；l氧化燒損：0.7%。l燃料種類：高、焦、轉(zhuǎn)混合煤氣；l燃料低發(fā)熱值：18004.186 kJ/m3；l壓力：68 kPa。加熱爐加熱爐燃燃 料料溫溫 度度控控 制制l為增加溫度控制調(diào)節(jié)的靈活性，采用六段溫度控制。l爐底管冷卻方式：考慮到蒸汽發(fā)電的配套項(xiàng)目未上和節(jié)省工程投資兩個(gè)方面原因，采用開式水循環(huán)冷卻方式，水循環(huán)利用率達(dá)到97%以上。冷冷 卻卻方方 式式2.32.3 設(shè)計(jì)條件和參數(shù)設(shè)計(jì)條件和參數(shù) 3 3 技術(shù)特點(diǎn)和先進(jìn)性技術(shù)特點(diǎn)和先進(jìn)性3.1爐內(nèi)懸臂輥道式加熱爐3.3 合理布置不同燒嘴3.5 設(shè)置空氣換熱器3.2 全平爐頂結(jié)構(gòu)3.4 配

9、置合理的燃燒系統(tǒng) 技技術(shù)術(shù)特特點(diǎn)點(diǎn)和和先先進(jìn)進(jìn)性性3.6 大跨距步進(jìn)梁立柱和水管縱梁結(jié)構(gòu)大跨距步進(jìn)梁立柱和水管縱梁結(jié)構(gòu)3.7 梁采取全錯(cuò)位技術(shù)梁采取全錯(cuò)位技術(shù) 3.8 優(yōu)化設(shè)計(jì)的整體澆注3.9 三電一體化加熱爐自動(dòng)化系統(tǒng)3.10 高效全液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)優(yōu)化3.1 3.1 爐內(nèi)懸臂輥道式加熱爐爐內(nèi)懸臂輥道式加熱爐l采用高產(chǎn)、低耗、自動(dòng)采用高產(chǎn)、低耗、自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)靈活、化程度高、生產(chǎn)靈活、爐內(nèi)懸臂輥道側(cè)進(jìn)料、爐內(nèi)懸臂輥道側(cè)進(jìn)料、爐內(nèi)懸臂輥道側(cè)出料的爐內(nèi)懸臂輥道側(cè)出料的步進(jìn)梁式加熱爐步進(jìn)梁式加熱爐。l原四軋廠為：端進(jìn)料、原四軋廠為：端進(jìn)料、鉻剛玉磚出鋼槽側(cè)出料鉻剛玉磚出鋼槽側(cè)出料的步進(jìn)梁式加熱爐的

10、步進(jìn)梁式加熱爐。爐內(nèi)懸臂輥道爐內(nèi)懸臂輥道式加熱爐式加熱爐3 3.2 .2 全平爐頂結(jié)構(gòu)全平爐頂結(jié)構(gòu)l全平爐頂結(jié)構(gòu)，爐型結(jié)構(gòu)簡單，均熱段與加熱段之間設(shè)置“U”型壓下結(jié)構(gòu)，便于控制各段爐溫和爐壓；下加熱爐尾的隔墻，可有效減少排煙口的“黑洞”效應(yīng)。全平爐全平爐頂結(jié)構(gòu)頂結(jié)構(gòu)加熱爐爐體截面圖加熱爐爐體截面圖3.3 3.3 合理布置不同燒嘴合理布置不同燒嘴 爐頂采用輻射能力強(qiáng)、爐溫均勻的平焰燒嘴。合理合理布置布置不同不同燒嘴燒嘴 加熱爐下部采用大調(diào)節(jié)比、燃燒完全、環(huán)保節(jié)能的火焰可調(diào)低氧化氮燒嘴。3.3 3.3 合理布置不同燒嘴合理布置不同燒嘴平焰燒嘴l煤氣平焰燒嘴用于加熱爐爐頂，煤氣由頂部引入燒嘴內(nèi)管，經(jīng)

11、導(dǎo)流片使氣流旋轉(zhuǎn)，然后從燒嘴頭成一定角度噴出?？諝庥蓚?cè)部進(jìn)入燒嘴外管，經(jīng)切向布置的導(dǎo)流孔后，旋轉(zhuǎn)的氣流在燒嘴頭部與旋轉(zhuǎn)的煤氣氣流混合燃燒，由于貼附效應(yīng)，氣流沿特殊設(shè)計(jì)的燒嘴磚內(nèi)壁向四周鋪展，從而形成貼附于爐頂?shù)囊粚悠窖?。圖圖2 平焰燒嘴實(shí)物圖平焰燒嘴實(shí)物圖圖圖1 平焰燒嘴示意圖平焰燒嘴示意圖3.3 3.3 合理布置不同燒嘴合理布置不同燒嘴火焰可調(diào)低氧化氮燒嘴l煤氣調(diào)焰燒嘴用于加熱段爐下部?？諝庥芍行?、一次旋轉(zhuǎn)風(fēng)和外圍二次風(fēng)三處引入，中心風(fēng)是保證燒嘴在低流量的條件下使用，能保持火焰的剛性，調(diào)節(jié)中間風(fēng)和外圍風(fēng)的比例，可改變火焰的長度，從而可調(diào)節(jié)爐寬上溫度分布的均勻性?；鹧婵烧{(diào)低氧化氮燒嘴示意圖火焰

12、可調(diào)低氧化氮燒嘴示意圖3.4 3.4 配置合理的燃燒系統(tǒng)配置合理的燃燒系統(tǒng) n 配置合理的燃燒系統(tǒng)，采用合理的熱負(fù)荷分配，使加熱爐能快捷地實(shí)現(xiàn)各種不同的加熱制度，升溫快，爐溫均勻，可完全滿足多種鋼坯的加熱要求，并能有效地控制鋼坯的氧化燒損。占配備量占配備量 比例比例(%) 上均左右 平焰燒嘴 上均中 平焰燒嘴 下均左右 亞高速燒嘴 下均中 亞高速燒嘴 上加 平焰燒嘴 下加 低氧化氮調(diào)焰燒嘴 配置合理的燃燒系統(tǒng)配置合理的燃燒系統(tǒng) 3.4 3.4 配置合理的燃燒系統(tǒng)配置合理的燃燒系統(tǒng) 燒嘴的型式及供熱能力表燒嘴的型式及供熱能力表項(xiàng)目項(xiàng)目燒嘴形式燒嘴形式燒嘴數(shù)量燒嘴數(shù)量（個(gè)）（個(gè)）燒嘴能力燒嘴能力(

13、m(m3 3/h)/h)占配備量占配備量比例比例(%)(%)上均左右上均左右平焰燒嘴平焰燒嘴1616160 x16=2560160 x16=25609.39.3上均中上均中平焰燒嘴平焰燒嘴1616160 x16=2560160 x16=25609.39.3下均左右下均左右亞高速燒嘴亞高速燒嘴4 4800 x4=3200800 x4=320011.611.6下均中下均中亞高速燒嘴亞高速燒嘴4 4800 x4=3200800 x4=320011.611.6上加上加平焰燒嘴平焰燒嘴2424300 x24=7200300 x24=720026.226.2下加下加低氧化氮低氧化氮可調(diào)燒嘴可調(diào)燒嘴8 81

14、100 x8=88001100 x8=880032.032.0合計(jì)合計(jì)727227520275201001003.5 3.5 設(shè)置空氣換熱器設(shè)置空氣換熱器設(shè)置空氣換熱器，將助燃空氣預(yù)熱到550，充分回收出爐煙氣熱量，節(jié)約燃料消耗。在煙道內(nèi)設(shè)置2組2行程金屬管狀換熱器，用于預(yù)熱助燃空氣，可以將助燃空氣預(yù)熱到500550 ,回收廢氣余熱。換熱器管組內(nèi)帶螺旋狀插入件，一方面增加了傳熱面積，另一方面由于產(chǎn)生了連續(xù)不斷的渦流，在離心力的作用下，管中心的空氣與壁面邊界層的氣體可充分混合，從而減薄了層流底層，強(qiáng)化了對流傳熱，同時(shí)降低了管壁溫度。空氣換熱器空氣換熱器3.5 3.5 設(shè)置空氣換熱器設(shè)置空氣換熱器

15、利用工業(yè)爐排放的煙氣余熱對助燃空氣或煤氣進(jìn)行加熱的裝置稱為換熱器。由爐內(nèi)排出的煙氣溫度一般在600900，約占供入爐內(nèi)熱量的30%60%，回收這部分熱量以預(yù)熱空氣或煤氣，可以提高燃料的理論燃燒溫度，保證必須的爐溫以加快升溫速度，并顯著節(jié)約煤氣消耗。原四軋廠采用噴流式空氣換熱器，它存在空氣阻力損失大的缺點(diǎn)，而采用帶螺旋狀插入件金屬管狀換熱器可克服原噴流式空氣換熱器空氣阻力損失大的缺點(diǎn)，并具有優(yōu)越的綜合熱工性能。根據(jù)排煙溫度的不同，空氣換熱器管組的材質(zhì)在低溫段采用碳鋼管或碳鋼管滲鋁，高溫段管組全部或前數(shù)排采用不銹鋼管。這種帶插件金屬管狀換熱器，傳熱系數(shù)高，在同樣預(yù)熱溫度下，換熱面積小、管壁溫度低，

16、施工安裝方便，使用壽命長，不易積灰。為防止高溫側(cè)管組的損壞，當(dāng)熱風(fēng)溫度超溫時(shí)，將報(bào)警并自動(dòng)打開熱風(fēng)放散閥，對換熱器進(jìn)行保護(hù)。3.5 3.5 設(shè)置空氣換熱器設(shè)置空氣換熱器3.5 3.5 設(shè)置空氣換熱器設(shè)置空氣換熱器帶插件金屬管狀換熱器參數(shù)帶插件金屬管狀換熱器參數(shù)序號序號項(xiàng)項(xiàng) 目目單位單位計(jì)算值（額定）計(jì)算值（額定）1預(yù)熱空氣量預(yù)熱空氣量m3/h362502煙氣量煙氣量m3/h523603空氣進(jìn)換熱器溫度空氣進(jìn)換熱器溫度常溫常溫4空氣預(yù)熱溫度空氣預(yù)熱溫度5505煙氣進(jìn)換熱器溫度煙氣進(jìn)換熱器溫度7007506煙氣出換熱器溫度煙氣出換熱器溫度4007空氣側(cè)阻力損失空氣側(cè)阻力損失Pa38008煙氣側(cè)阻力

17、損失煙氣側(cè)阻力損失Pa2003.6 3.6 大跨距步進(jìn)梁立柱和水管縱梁結(jié)構(gòu)大跨距步進(jìn)梁立柱和水管縱梁結(jié)構(gòu)n采用大跨距步進(jìn)梁立柱和雙水管縱梁結(jié)構(gòu)，從而大大減少立柱數(shù)量，縮小水冷面積；減少爐底開孔，增加爐底的輻射面積；由于采用較小管徑的雙水管縱水梁結(jié)構(gòu)、使得縱水梁對鋼坯的遮蔽效果減少；對支承梁及其立柱采用耐火纖維氈與自流澆注料雙層絕熱結(jié)構(gòu)進(jìn)行絕熱，以減少冷卻水的吸熱損失和冷卻水的用量。 大跨距步進(jìn)梁立大跨距步進(jìn)梁立 柱和水管縱梁結(jié)構(gòu)柱和水管縱梁結(jié)構(gòu)n水梁采取全錯(cuò)位技術(shù)，即在加熱爐的出料端（均熱段）設(shè)有5根固定梁和4根步進(jìn)梁，而在裝料端設(shè)有4根固定梁和4根步進(jìn)梁。前后水梁錯(cuò)位300mm。坯料在加熱段

18、形成的水管黑印在進(jìn)入均熱段后由于水梁位移而脫離滑道，黑印逐步消失，而坯料在均熱段滑道還尚未形成明顯的黑印即準(zhǔn)備出爐。采用直線滑道的坯料黑印溫差為4050，采用錯(cuò)位梁后坯料黑印溫差可減少1520。采用錯(cuò)位梁技術(shù)和高溫段水梁采用騎卡安裝的高合金耐熱墊塊，有效減少鋼坯的水管黑印，顯著提高產(chǎn)品的軋制精度和機(jī)械性能的均勻性。梁采取全錯(cuò)位技術(shù)梁采取全錯(cuò)位技術(shù) 3.73.7 梁采取全錯(cuò)位技術(shù)梁采取全錯(cuò)位技術(shù) 圖圖1 1 水梁全錯(cuò)位技術(shù)水梁全錯(cuò)位技術(shù)3.8 3.8 優(yōu)化設(shè)計(jì)的整體澆注優(yōu)化設(shè)計(jì)的整體澆注l采用優(yōu)化設(shè)計(jì)的整體澆注、帶復(fù)合層的爐墻結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)爐子砌體的絕熱，減少散熱損失；l加熱爐砌體外表面溫度應(yīng)符合工

19、業(yè)爐窯保溫技術(shù)通則B/T16618中的規(guī)定要求；l合理配置爐子兩側(cè)操作及檢修爐門，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)做到開啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，減少爐氣外溢和冷風(fēng)吸入的熱損失；l詳見下圖。優(yōu)化設(shè)優(yōu)化設(shè)計(jì)的整計(jì)的整體澆注體澆注3.8 3.8 優(yōu)化設(shè)計(jì)的整體澆注優(yōu)化設(shè)計(jì)的整體澆注3.8 3.8 優(yōu)化設(shè)計(jì)的整體澆注優(yōu)化設(shè)計(jì)的整體澆注3.9 3.9 三電一體化加熱爐自動(dòng)化系統(tǒng)三電一體化加熱爐自動(dòng)化系統(tǒng)l配備先進(jìn)、完善的三電一體化加熱爐自動(dòng)化系統(tǒng)，集中控制管理加熱爐各系統(tǒng)和過程，包括實(shí)現(xiàn)燃燒自動(dòng)控制和坯料自動(dòng)跟蹤等功能。l六段的爐溫控制均由交叉限幅燃燒控制系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)，每個(gè)爐溫段設(shè)有熱電偶，在線檢測爐溫。l燃燒控制系統(tǒng)還根據(jù)最大加溫速

20、率對溫度控制器輸出值進(jìn)行限制，以免過熱，該控制系統(tǒng)中，引入了流量系數(shù)的修正和熱空氣流量溫度補(bǔ)正，以提高控制精度。l設(shè)置煙道殘氧檢測儀，確保嚴(yán)格的空燃比和合理的爐壓等控制，使熱損失減少到最少。自動(dòng)自動(dòng)化系統(tǒng)化系統(tǒng)六段的六段的爐溫控制爐溫控制燃燒控燃燒控制系統(tǒng)制系統(tǒng)設(shè)置設(shè)置殘殘氧檢測儀氧檢測儀l在加熱爐裝料端及出料端分別設(shè)置1套爐內(nèi)內(nèi)窺型高溫工業(yè)電視，以代替人工現(xiàn)場觀察、極大地改善工人的工作條件、提高工作效率。安裝工安裝工業(yè)電視業(yè)電視3.10 3.10 高效全液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)高效全液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)高效全液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)優(yōu)化高效全液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)優(yōu)化p步進(jìn)機(jī)構(gòu)采用高效全液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，可降低裝機(jī)容量節(jié)約電耗。p系統(tǒng)采

21、用變量泵與比例閥以及配套的行程檢測與控制裝置，步進(jìn)梁升、進(jìn)、退及開始托起與放下鋼坯時(shí)均以低速運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)“慢起慢?！薄ⅰ拜p托輕放”以避免由于撞擊而使水冷梁的絕熱層遭受破壞及擦傷爐內(nèi)坯料。4 4 效果分析效果分析煤氣綜合利用技術(shù)實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)。l 加熱能力能滿足產(chǎn)品大綱中各種鋼種的加熱要求。l 解決了原復(fù)二重生產(chǎn)線加熱爐加熱能力（額定加熱能力53 t/h）嚴(yán)重不足的的問題，為提高軋機(jī)產(chǎn)量創(chuàng)造了必要條件。l 加熱爐能耗降低，產(chǎn)品單耗由原來的1.74GJ/t降低至現(xiàn)在的1.18GJ/t。l 加熱質(zhì)量得到明顯改善，出鋼溫度可適當(dāng)降低，因此鋼坯在爐內(nèi)氧化燒損明顯降低，燒損率由原來的約1.3%降低至

22、現(xiàn)在的約0.7%。l 加熱質(zhì)量明顯改善，軋制中間廢減少，使成材率提高約0.3%，加上氧化燒損降低0.7%，因而使綜合成材率提高約1%l 實(shí)際綜合成材率由原來的2007年的96.4%提高至2009年的98.2%，即綜合成材率提高約1.8% ，因而加熱爐貢獻(xiàn)率占55.5%。020406080100120140160180200加熱能力（t/h）煤氣單耗（0.01GJ/t)氧化燒損（0.01%）綜合成材率（%）四軋高二線4 4 效果分析效果分析 5 5 存在問題和改進(jìn)措施存在問題和改進(jìn)措施 爐底管冷卻方式?jīng)]爐底管冷卻方式?jīng)]用采用氣化冷卻用采用氣化冷卻321存在問題問題考慮到蒸汽發(fā)電的配套項(xiàng)目未上和節(jié)

23、省工程投資兩個(gè)方面原因，采用開式水循環(huán)冷卻方式，沒有采用節(jié)能效果更好的汽化冷卻方式，原因是配件供應(yīng)穩(wěn)定性差。短尺坯生產(chǎn)跟不上生產(chǎn)節(jié)奏短尺坯生產(chǎn)跟不上生產(chǎn)節(jié)奏根據(jù)短尺坯出鋼節(jié)奏快的特點(diǎn)，強(qiáng)化生產(chǎn)組織，盡量減少短尺坯生產(chǎn)對產(chǎn)量的影響。根據(jù)短尺坯在爐內(nèi)的布料特點(diǎn)，優(yōu)化加熱操作，盡量提高爐子熱效率。上料系統(tǒng)不適應(yīng)鋼坯熱送上料系統(tǒng)不適應(yīng)鋼坯熱送考慮到熱送熱m規(guī)格坯料易彎曲的問題，沒有采用坯料熱送熱裝節(jié)能技術(shù)。對上料系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造。 6 6 推廣應(yīng)用情況推廣應(yīng)用情況p特棒加熱爐在燃燒控制方式上做了改進(jìn)，采用比例和數(shù)字化脈沖燃燒控制相結(jié)合方式，即上下一加熱段、上下加熱段采用脈沖燃

24、燒控制，上下均熱段采用改進(jìn)型雙交叉限幅連續(xù)燃燒控制，爐溫控制精度和爐溫響應(yīng)性更好，能在滿足加熱質(zhì)量的前提下提高產(chǎn)量、降低燒損和節(jié)約燃料，同時(shí)可提供靈活的加熱制度，滿足不同鋼種的鋼坯加熱工藝要求。p特棒加熱爐爐底水梁、立柱采用汽化冷卻，有效防止水梁立柱內(nèi)壁結(jié)垢，提高梁、柱的使用壽命，在煙道內(nèi)設(shè)置蒸汽過熱器，可產(chǎn)生300的過熱蒸汽送外部管網(wǎng)供發(fā)電用。p特棒加熱爐采用了坯料熱送熱裝節(jié)能技術(shù)，坯料在火車輸送過程中采用保溫箱，在特棒原料跨準(zhǔn)備建設(shè)12座帶電動(dòng)平移蓋的保溫坑。 多項(xiàng)節(jié)能技術(shù)的綜合運(yùn)用使高線加熱爐取得了很好的節(jié)能效多項(xiàng)節(jié)能技術(shù)的綜合運(yùn)用使高線加熱爐取得了很好的節(jié)能效果，已在韶鋼特棒加熱爐上推廣應(yīng)用，并做了針對性改進(jìn)。果，已在韶鋼特棒加熱爐上推廣應(yīng)用，并做了針對性改進(jìn)。7 7 效益