炘隆熱電鋼結構制作技術交底1

1、上海炘隆熱電鋼結構制作技術交底上海炘隆熱電鋼結構制作技術交底目錄一. 一般事項二. 材料三. 測量器具四. 加工五. 組裝六. 焊接七. 檢查八. 除銹和涂裝九. 成品管理十. 安全措施一、一般事項1.1工程概要工程名稱：上海炘隆熱電供應公司鍋爐鋼構及走道制作工程業(yè)主：建成機械股份有限公司建設場地：上海浦東康橋工業(yè)區(qū)炘隆廠區(qū)內工程實物量如下：柱子、梁、支撐、樓梯等 實物量：約500噸欄桿、爬梯 實物量：約12噸花紋鋼板、鍍鋅格柵板 實物量：約31噸基礎螺栓及樣架 實物量：約7噸 總實物量：約550噸制造日期：2003.112004.2構造概要：本工程為炘隆熱電鋼結構制作，主要由鍋爐鋼構及走道組

2、成。分別有柱、梁、斜撐、爬梯、欄桿、花紋鋼板、格柵板、基栓架等等。共分兩節(jié)組成。每節(jié)柱高18m，梁共有11層平臺。柱、梁分別為軋制H型鋼和焊制H型鋼。焊制H型鋼為主材，易于進行流水式標準化作業(yè)。因此，在繪制零件詳圖的基礎上，多點統(tǒng)一下料（特別是對于主材及標準接點板），并對各制作單位合理分工，進行標準生產(chǎn)，以取得高效益，創(chuàng)造高質量。二、材料2.1鋼材根據(jù)設計要求，本工程使用的鋼材材質有SS400、SM490A兩種。SS400用Q235B代替，SM490A用Q345B代替。（Q235B用白色進行標示,Q345B用黃色進行標示)。2.2焊接材料 焊材選用如下：對于Q345B材質：手工電弧焊：E50型

3、焊條埋弧焊：H08MnA焊絲二氧化碳氣體保護焊：H08Mn2SiA 對于Q235B材質：手工電弧焊：E43型焊條 埋弧焊：H08A焊絲二氧化碳氣體保護焊：H08Mn2SiA2.3油漆第一道漆（工廠）第二道漆（工廠）第三道漆（現(xiàn)場涂裝）油漆名稱老人牌厚漿環(huán)氧漆45880老人牌厚漿環(huán)氧漆45880老人牌聚氨酯面漆55210厚度（um）707035三、測量器具 所有測量器具必須由國家計量部門檢驗后方可投入使用。四、加工4.1劃線 a.放樣下料將根據(jù)施工詳圖和工藝要求進行，并預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割加工余量。 b.對于形狀復雜的零部件，在圖中不易確定的尺寸，將通過放樣確定。 c.樣板、樣桿

4、、樣條的制作允許偏差應符合下表規(guī)定：項 目允 許 偏 差平行線距離和分段尺寸0.5mm對角線差1.0 mm寬度、長度0.5 mm孔距0.5 mm加工樣板的角度20 d.下料前必須對鋼料的牌號、規(guī)格、質量進行檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼料不平直，有銹蝕、油漆等污物，應矯正清理后再下料。4.2切割根據(jù)工程的結構要求，鋼材切割采用機械剪切，自動或半自動火焰切割機切割，不得使用手工切割。切割前應將材料表面的鐵銹、污物等清除干凈。鋼板應放平墊穩(wěn)，割縫下面應留有空隙。 氣割允許偏差應符合下表規(guī)定：項 目允 許 偏 差(mm)零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t且不應大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t

5、為鋼板厚度。 機械剪切允許偏差符合下表規(guī)定：項 目允 許 偏 差(mm)零件寬度、長度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0切割完成后將切割邊緣飛邊、毛刺、熔渣清除干凈，對于大于1mm的缺棱應及時進行補焊打磨處理。4.3矯正和彎曲碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于-16、低合金結構鋼在環(huán)境溫度低于-12時不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結構鋼熱矯正溫度應嚴格控制在900以內，低合金鋼在加熱矯正后應自然冷卻。 矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。4.4制孔螺栓孔孔距的允許偏差應符合下表規(guī)定：項目允許偏差（mm）5005011200120130003000同一組內任意兩孔間距離

6、1.01.5相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.0螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，應采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新鉆孔。高強度螺栓孔位應以鉆孔方式進行，一般螺栓鉆孔可比螺栓直徑大1.5mm。4.5摩擦面處理 所有摩擦面采用噴丸處理，并按規(guī)范要求進行抗滑移系數(shù)試驗，達到設計及相關規(guī)范要求。五、組裝5.1組裝焊接處連接接觸面及沿邊緣3050mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等必須在組裝前清除干凈。5.2板材、型材需要焊接拼接時，應在組裝前進行；構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。5.3構件的隱蔽部位應優(yōu)先涂裝、焊接。經(jīng)檢查合格后方可組合，完全密閉的內表面可不涂裝。5.

7、4構件組裝應在適當?shù)墓ぷ髌脚_及裝配胎膜上進行。5.5組裝焊接構件時，對構件的幾何尺寸應依據(jù)焊縫等收縮變形情況，預放收縮余量。5.6 BH型鋼組裝BH型鋼組裝時保證三片主材板至少一面對齊以減少切頭量，其組裝允許偏差見下表：項 目允許誤差（mm）圖 示截面高度（mm）h10004截面寬度b(mm)3腹板中心偏移e(mm)2翼緣板對腹板垂直度（mm）b/100且3腹板局部平面度f (mm/m)T143.0T142.0彎曲矢高（L為長度）L/1000且5扭曲（h為高度）h/250且55.7焊接H型鋼翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于200mm。翼緣板拼接長度不應小于2倍的板寬；腹板拼接寬度不應小于

8、300mm，長度不應小于600mm。軋制H型鋼在無法避免時可以拼接，型式如下：拼接焊縫為全焊透100%UT，焊縫磨平。六、 焊接6.1焊工必須持證上崗，嚴禁非焊工從事焊接作業(yè)。6.2焊接用焊條、焊劑在使用前必須按說明書進行烘焙，在使用過程中進行保溫。6.3在接縫的清理范圍內，必須清除水、銹、氧化物、油污、泥灰、熔渣及涂料。6.4采用碳弧氣刨加工坡口的接縫，如坡口中有粘碳，則應將粘碳處清理干凈。6.5 定位焊6.5.1定位焊應防止咬邊、夾渣、未填滿弧坑和氣孔等焊接缺陷。當定位焊缺陷影響焊接操作和焊接質量時，應在焊前進行返修。6.5.2定位焊長度和間距如下表所示： 定位焊長度及間距要求焊接方法定位

9、焊長度（mm）定位焊間距（mm）手工焊50-70300-500氣保焊50-70300-5006.5.3定位焊必須避免在焊件的端部和棱角進行。6.6 對接全焊透坡口接頭應在焊縫的兩端設置引弧和熄弧板，其材質和坡口形式應與焊件相同。焊后引弧和熄弧板必須用氣割切除，并磨平切口，嚴禁用錘擊落，長度及間距規(guī)定如下表：焊接方法引弧和熄弧板長度（mm）埋 弧 焊80-100手工電弧焊60-806.7 焊縫應連續(xù)施焊，一次完成，焊完每道和每層焊縫后，應及時清理，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須清除后再焊。嚴禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和息弧。6.8焊接完畢后，焊工應及時清理焊縫表面的熔渣和飛濺，檢查焊縫外觀質量。6.9 為減少焊

10、接變形，應適當采取如下措施： a.下料裝配時，應預留焊接收縮余量和焊接反變形量。 b.裝配前，矯正每一構件的變形，保證裝配公差符合要求。 c.使用夾具、臨時支撐進行固定。 d.同一構件盡量采用熱量分散、對稱分布的方式施焊。 e.焊角尺寸符合施工圖紙要求，盡量避免偏大。七、檢查 構件制作完成后按施工圖紙及驗收規(guī)范進行檢查。7.1組裝檢查 構件在組裝前應對所有零部件進行檢驗，檢驗合格后方可組裝，組裝完成后由質檢員驗收，合格后進行施焊，焊接完成后如有變形，進行局部矯正，矯正后按下表驗收。項目允許偏差檢驗方法柱長度5.0用鋼尺檢查柱孔距1.5梁、斜撐長度3.0梁、斜撐孔距1.57.2 焊縫外觀檢驗 7

11、.2.1所有焊縫必須在全長范圍內進行外觀檢查，不得有裂紋，未熔合，夾渣，未填滿弧坑和焊瘤等缺陷，并應符合焊縫外觀質量標準的規(guī)定。7.2.2 焊縫無損檢測1)BH型鋼要求100% UT。UT按GB 11345-89 B類級驗收。（除BH腹板16mm之填角焊要求100%MT,按JB/T6061-92級驗收。）2)BH型鋼鋼板對接焊縫為100% UT。UT按GB 11345-89 B類級驗收。3)鋼柱底腳板及牛腿焊接部分為100%UT，按GB 11345-89 B類級驗收。4)頂梁焊縫100% UT，按GB11345-89 B類級驗收；鋼板對接焊縫100% UT。UT按GB 11345-89 B類級

12、驗收。八、除銹和涂裝8.1 鋼構件除銹標準為SIS標準Sa2.5級要求。涂裝采用噴涂，嚴格按油漆作業(yè)指導書施工。8.2 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計要求。8.3 施工圖中不予涂裝部位:1.工地焊接部位及其影響區(qū)域即相鄰兩側100mm范圍內之區(qū)域。2.摩擦式高強螺栓接合面貼膠布不可油漆。3.埋入混凝土內之埋件及構件。4.密封空間之內露面。8.4漆膜厚度應符合規(guī)定，最小膜厚需達到規(guī)定厚度的90%以上，不允許盲目超厚。8.5為保證膜厚，對于自由邊緣等難以涂裝的部位，在高壓無氣噴涂前，需用毛刷預先刷涂。8.6涂層表面應光滑、平整、無針孔、流掛、起皺、龜裂、漏涂等弊病，面漆應光潔美觀、色彩均勻。8.7涂裝后的成品構件用油漆統(tǒng)一編號，編號位置統(tǒng)一為距構件端部300mm處。九、成品管理9.1 成品柱堆放時，柱身下放置足夠數(shù)量木墊塊，以防止柱身下?lián)稀?.2所有成品必須有專人檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。9.3在吊運過程中，必須注意對成品的保護，堆放應平穩(wěn)，避免對成品造成損害。9.4鋼構件存放應予以分類，并按照吊裝次序編號放置。9.5按現(xiàn)場需求批次安排出廠。出廠時，軟件資料隨構件一起出廠。十、安全措施針對本工程特點，除遵守一般操作規(guī)程外，還應重點注意以下幾點：10.1鋼構件吊運翻身時，應有專