QTZ40C 型塔式起重機

1、QTZ40C塔式起重機使用說明書QTZ40C 型塔式起重機使用說明書江蘇正興建設(shè)機械有限公司感謝您選擇正興！在第一次使用前，請先熟悉您的塔機，并仔細(xì)閱讀本使用說明書。這樣做不僅有助于您能安全、正確、合理、高效地使用塔機，也能避免因誤操作而危及您與他人的安全。為此請您注意以下重要信息：一、 因各種塔式起重機結(jié)構(gòu)特點不同，請嚴(yán)格按照說明書中的各項規(guī)定操作。這樣會對您合理有效的使用塔機，延長塔機壽命，提高經(jīng)濟效益有很大幫助。二、 閱讀本說明書的同時，必須了解塔機上各種安全警告標(biāo)志的內(nèi)容。在使用塔機過程中，請嚴(yán)格按照提示進(jìn)行操作，以免發(fā)生意外事故。三、 本塔機只能由熟悉塔機特性并具有相關(guān)安全操作知識、

2、持有合法有效證件的人員進(jìn)行操作、保養(yǎng)和維修。四、 為避免發(fā)生意外事故及影響塔機的性能，請您不要隨意改裝塔機、特別是不能拆除塔機的安全裝置而使用。正興一直致力于制造最先進(jìn)的塔式起重機，因此我們將保留隨時更改設(shè)計、裝備及技術(shù)工藝的權(quán)利。所以，任何以本說明書中的數(shù)據(jù)、圖示或文字描述為依據(jù)的索賠要求將不予接受。改動之處，將會編入新版說明書中，恕不另行通知。如有疑問，請咨詢正興服務(wù)中心，我們樂意為您解答任何問題。有關(guān)正興的更多信息，請訪問我們的網(wǎng)站:http/正興預(yù)祝您工作愉快！目 錄1 概述12 起重機的主要性能及參數(shù)22.1 起重機總圖22.2 塔式起重機銘牌32.3 主要性能參數(shù)42.4 起重特性

3、52.5 起重機綜合參數(shù)62.6 起重機噪聲值72.7 供電參數(shù)73 可選擇的安裝使用方法83.1 QTZ40C 塔機的下部安裝形式83.2 附著使用方式83.3 變臂長使用方式94 主要結(jié)構(gòu)104.1 主要結(jié)構(gòu)件104.2 工作機構(gòu)265 使用操作315.1 操作位置315.2 操作面板說明315.3 警告標(biāo)志335.4 變倍率的使用345.5 起升操作要求355.6 回轉(zhuǎn)操作要求355.7 安全裝置的使用355.8 起重機的操作和使用 (操作規(guī)程)356 安全保護(hù)裝置386.1 用途386.2 分類386.3 注意事項386.4 力矩限制器386.5 高度限位器396.6 幅度限位器396

4、.7 起重量限制器406.8 回轉(zhuǎn)限制器416.9 斷纜保護(hù)裝置與緊繩斷纜保護(hù)裝置416.10 防墜落裝置426.11 臂端防撞緩沖裝置426.12 障礙燈426.13 電鈴426.14 風(fēng)速儀426.15 防脫繩裝置426.16 塔機顯示記錄裝置427 安裝與拆卸437.1 立塔437.2 塔機頂升，增加高度527.3 附墻裝置的安裝597.4 拆卸塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，降低塔機高度618 起重機的調(diào)試和試運轉(zhuǎn)708.1 起重力矩限制器調(diào)試708.2 起重量限制器的調(diào)整708.3 高度限位器的調(diào)試718.4 小車變幅限位器調(diào)試728.5 回轉(zhuǎn)限制器調(diào)試738.6 試運轉(zhuǎn)738.7 驗收749液壓系統(tǒng)7

5、59.1 頂升液壓系統(tǒng)的組成759.2 使用及注意事項7610 電路7711起重機的維修與保養(yǎng)8211.1機械系統(tǒng)的維修8211.2電力操縱系統(tǒng)維修8311.3起重機常見故障及其排除方法8412 塔式起重機運輸方法8512.1 散件運輸方法8512.2 集裝箱運輸方法8513 起重機外購件、易損件清單8614 附錄8616 附加說明93QTZ40C 塔式起重機使用說明書1 概述QTZ40C 塔式起重機是一種固定、自升、附著式塔機，其參數(shù)經(jīng)優(yōu)化設(shè)計，塔機的性能先進(jìn)、造型美觀，具有起重臂長，工作覆蓋面大等特點，各種機構(gòu)性能及參數(shù)先進(jìn)，其設(shè)計思想注重低、中、高各種層次施工工程的要求，同時具有操作簡單

6、，維護(hù)方便、性價比高等突出優(yōu)點，由于具有自升和附著功能，從而使塔機架設(shè)高度大大增加，可滿足140米以下各種工業(yè)、商業(yè)、辦公、民用等建筑的施工要求，是目前國內(nèi)建設(shè)施工中比較理想的起重運輸機械。QTZ40C 塔式起重機有以下幾個特點：（1）QTZ40C 塔式起重機額定起重力矩40tm，最大工作幅度為46m，最大工作幅度額定起重量為0.8t，覆蓋面大，提高了起重運輸效率。(2) 塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)采用整體焊接結(jié)構(gòu)，螺栓聯(lián)接，安裝、拆卸方便。（3）起升機構(gòu)具有慢就位功能，啟動平穩(wěn)，就位準(zhǔn)確，高速檔速度較快，工作效率高。（4）QTZ40C塔式起重機配有一套液壓頂升機構(gòu)，采用外套架頂升結(jié)構(gòu)，頂升平穩(wěn)，就位準(zhǔn)確可靠

7、。（5）各種安全裝置齊全，精度高，工作可靠，調(diào)整簡單方便。（6）駕駛室寬敞明亮，視野開闊，操作方便舒適。2 起重機的主要性能及參數(shù)2.1 起重機總圖2.2 塔式起重機銘牌2.3 主要性能參數(shù) 表2-1序號基本參數(shù)名稱單 位數(shù) 值1公稱起重力矩402最大額定起重量t43最大工作幅度/額定起重量46/0.84最小工作幅度m2.55最大起重量時允許最大幅度m13.16起 升高 度固定式m32附著式m1407起 升機 構(gòu)起升速度/相應(yīng)的最大起重量2倍率4倍率m /mintm /mint9.224.6431.3215.6462.7131.42最低穩(wěn)定下降速度m /min3.36電機型號YZTD200L3

8、-4/8/24功率kW15/15/4KW轉(zhuǎn)速r/min1392/694/2048回 轉(zhuǎn)機 構(gòu)回轉(zhuǎn)速度r/min0.7電機型號 YZR132M2-4 功率kW5.5轉(zhuǎn)速r/min14409變 幅機 構(gòu)變幅速度m/min20/40變幅電機型號YEZS112L 4/8功率KW1.5/2.410頂 升機 構(gòu)額定頂升速度m/min0.5額定工作壓力MPa16電機型號Y132S4功率kW5.5轉(zhuǎn)速m/min140011起重臂長/相應(yīng)平衡重m/t46/7.712整機總重量t21.2(32m高度)14整機總功率(不含頂升電機)kW22.915標(biāo)準(zhǔn)節(jié)截面尺寸(長寬高)m1.481.482.216起重臂截面尺寸m

9、1.2001.002.4 起重特性2.4.1 起重特性數(shù)值圖2-1 起重特性參數(shù)2.4.2 起重特性曲線(46米臂長) 圖2-2起重特性曲線2.5 起重機綜合參數(shù)2.5.1 起重機工作級別載荷狀態(tài) Q2名義載荷譜系數(shù) 利用等級總的工作循環(huán)次數(shù) U4 2.5105起重機工作級別 A42.5.3 結(jié)構(gòu)工作級 B4應(yīng)力狀態(tài) S2名義應(yīng)力譜系數(shù) Ks=0.2應(yīng)力循環(huán)等級 N4總的工作應(yīng)力循環(huán)次數(shù) N4=2.5105使用風(fēng)壓： a.安裝、爬升狀態(tài)：風(fēng)壓力小于100N/m2 b.工作狀態(tài)：風(fēng)壓力小于250N/m2 c.非工作狀態(tài)：風(fēng)壓力小于1100N/m22.5.4塔機最大載荷表：載荷

10、狀況基礎(chǔ)載荷建筑物載荷(KN)P1(KN)P2(KN)M(KNm)M扭(KNm)F1F2F3F4工作狀況32913.66101803263-85-42非工作狀況289526570示意圖注意：附著點的載荷值與塔機和建筑物的相對位置、附著撐桿的布置形式與尺寸、附著框架以上塔身懸出段長度值的變化而大幅度的改變。因此，塔機附著時，如塔機位置、附著撐桿布置形式及尺寸與我公司的標(biāo)準(zhǔn)附著裝置不同時，請向我公司咨詢。切不可盲目套用上表中的數(shù)值自行制作處理，以免發(fā)生重大安全事故，由此引發(fā)的事故我公司概不負(fù)責(zé)。2.5.5 使用環(huán)境溫度 -20C+40C2.6 起重機噪聲值司機室噪聲： 80 dB(A)。 起升機構(gòu)

11、噪聲 ： 90 dB(A)。2.7 供電參數(shù) 總電機功率： 22.9 kW 供電電壓： 380V+10% 供電頻率： 50Hz3 可選擇的安裝使用方法3.1 QTZ40C 塔機的下部安裝形式3.1.1基礎(chǔ)固定形式，見圖3-1。 基礎(chǔ)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場澆制，基礎(chǔ)中心一般情況下離建筑物外墻的距離不小于3.5m，為了保證塔機的拆裝安全和使用操作方便，基礎(chǔ)施工前必須結(jié)合施工組織設(shè)計決定其位置；同時基礎(chǔ)還應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的土質(zhì)調(diào)整混凝土的厚度及截面；基礎(chǔ)下部的地耐力必須保證塔機的安全使用（地耐力12t/m2）；另外基礎(chǔ)必須等混凝土強度達(dá)到要求后方可使用。 圖3-13.2 附著使用方式塔機可以采用附著的

12、方式增加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，提高起升高度。附著后最大起升高度為140m。3.3 變臂長使用方式QTZ40C 塔式起重機可選擇吊臂的使用長度，可選擇的吊臂使用長度所對應(yīng)的幅度范圍有：46m、38m、23m（見圖3-2）。圖3-2變臂長使用方式4 主要結(jié)構(gòu)4.1 主要結(jié)構(gòu)件4.1.1 基礎(chǔ) 基礎(chǔ)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場澆制，基礎(chǔ)中心一般情況下離建筑物外墻的距離不小于3.5m，為了保證塔機的拆裝安全和使用操作方便，基礎(chǔ)施工前必須結(jié)合施工組織設(shè)計決定其位置；同時基礎(chǔ)還應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的土質(zhì)調(diào)整混凝土的厚度及截面；基礎(chǔ)下部的地耐力必須保證塔機的安全使用（地耐力12t/m2）；另外基礎(chǔ)必須等混凝土強度達(dá)到要求后方可使用基

13、礎(chǔ)制作時的具體技術(shù)要求:（1）基礎(chǔ)鋼筋采用級鋼，鋼筋混凝土保護(hù)層不得小于40mm。（2）混凝土基礎(chǔ)內(nèi)不得有空穴，必須振搗密實，混凝土標(biāo)號采用C35。（3）基礎(chǔ)表面層采用一次振搗提漿、刮平、抹光。（4）地腳螺栓相互間的尺寸允差2mm，地腳螺栓預(yù)埋垂直度允差在1：200以內(nèi)。（5）混凝土強度達(dá)到85%以上時，方可使用。（6）混凝土基礎(chǔ)下面的粘土持力層必須平整夯實，其地耐力不得小于12t/m2，持力層表面鋪填100mm厚的砂石，基礎(chǔ)四周的回填松土，必須夯實。（7）鋼筋交叉處，地腳螺栓固定，必須用鐵絲綁扎。（8）施工過程中應(yīng)特別注意：地腳螺栓不允許焊接，地腳螺栓位置尺寸有誤差時，不允許靠敲擊螺栓來糾正

14、誤差。（見圖4-1）。圖4-1 基礎(chǔ)4.1.2基礎(chǔ)節(jié)基礎(chǔ)節(jié)是整體焊接框架結(jié)構(gòu)，下部有孔與基礎(chǔ)用地腳螺栓相聯(lián)接，上部與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)用高強度螺栓聯(lián)接。基礎(chǔ)節(jié)截面為1.481.48m2，主弦桿為角鋼L14014，高度為6.75m（見圖4-1）。圖4-2 基礎(chǔ)節(jié)4.1.3 塔身塔身是由標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、半節(jié)組成。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)為整體式焊接框架結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下部與基礎(chǔ)節(jié)之間、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與半節(jié)之間都用M27高強度螺栓聯(lián)接。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)為空間桁架結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿外側(cè)焊有踏步，頂升時頂升梁兩端爬升軸壓在踏步上，油缸頂升帶動整個塔機上部上升，完成標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝，同理采用相似的程序可以使塔機高度下降。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)內(nèi)焊有爬梯，以便操

15、作與維修人員上下塔機使用。每個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)都有互換性，改變安裝節(jié)數(shù)，可使塔機達(dá)到不同的高度。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的主弦桿采用角鋼L140X12，截面為1.48X1.48m2，每節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長2.2m。每個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)內(nèi)部都設(shè)有爬梯和護(hù)圈，以便操作與維修人員上下塔機使用，且每一節(jié)有休息平臺。（見圖4-3）。圖4-3 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)半節(jié)的截面與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的相同，高1.487m，為整體式焊接框架結(jié)構(gòu)。上部與下回轉(zhuǎn)平臺用高強度螺栓聯(lián)接，下部與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)用高強度螺栓聯(lián)接，外套架的上部焊有四個雙耳板座與半節(jié)中下部的單耳板用銷軸聯(lián)接(見圖4-4)。圖4-4 半節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與半節(jié)組合成塔身（見圖4-5）。圖4-5 塔身4.1.4 頂升套架 頂升套架由框架、工

16、作平臺、套架導(dǎo)輪等組成。套架框架是由角鋼焊接而成的矩形截面空間桁架，套架框架的截面為1.942m1.942m（見圖4-6）。圖4-6 套架框架套架設(shè)有兩層可拆卸的工作平臺，周圍有護(hù)欄，保證操作人員的安全。在頂升油缸的作用下，套架依靠8只套架導(dǎo)輪上下運動，套架中部橫梁上的聯(lián)接板與油缸上端鉸接，承受油缸的頂升載荷，制動機構(gòu)布置在上頂升梁上方的兩側(cè)，拔出制動銷軸，可以升降套架，否則不能升降套架（見圖4-7）。圖4-7頂升套架4.1.5引進(jìn)梁 用于塔身增加或減少標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時吊運標(biāo)準(zhǔn)節(jié),標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在引進(jìn)梁的導(dǎo)引下,輸入或輸出標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。引進(jìn)梁由引進(jìn)臂和引進(jìn)小車組成，引進(jìn)臂用8顆M1660的螺栓固定在半節(jié)的下橫撐上,

17、引進(jìn)梁上有引進(jìn)小車（見圖4-8）。圖4-8 引進(jìn)梁4.1.6上、下回轉(zhuǎn)平臺、回轉(zhuǎn)系統(tǒng)及維修平臺上、下回轉(zhuǎn)平臺均為焊接結(jié)構(gòu)，上、下平臺之間通過回轉(zhuǎn)支承聯(lián)接，上平臺與回轉(zhuǎn)支承外圈聯(lián)接，上部與回轉(zhuǎn)塔身相聯(lián)接，下平臺與回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈相聯(lián)接，回轉(zhuǎn)平臺內(nèi)部掛一供人員上、下的爬梯，下回轉(zhuǎn)平臺下部與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、頂升套架相聯(lián)接，安裝在上平臺的回轉(zhuǎn)系統(tǒng)小齒輪與回轉(zhuǎn)支承內(nèi)齒輪相嚙合，回轉(zhuǎn)系統(tǒng)工作時，通過齒輪的嚙合拖動上回轉(zhuǎn)平臺以上所有部件轉(zhuǎn)動。上、下平臺與回轉(zhuǎn)支承用高強螺栓副連接，高強螺栓預(yù)緊扭矩為640牛米，允許預(yù)緊扭矩范圍600680牛米。回轉(zhuǎn)支承及高強螺栓連接方法見圖4-9。圖4-5 上、下回轉(zhuǎn)平臺及回轉(zhuǎn)系統(tǒng)4.1

18、.7 平衡臂平衡臂采用變截面空間桁架結(jié)構(gòu)，長12.338m，由角鋼焊接成空間桁架結(jié)構(gòu)，可分為二節(jié)臂架，前后節(jié)臂架間用銷軸聯(lián)接，前節(jié)和上回轉(zhuǎn)平臺用銷軸聯(lián)接，后節(jié)有耳板，通過雙拉桿和撐桿頂部相連，起到平衡作用。在平衡臂上安裝有起升機構(gòu)，力矩限制器，配重，護(hù)欄等。在臂兩側(cè)還有平臺用于檢修和維護(hù)工作（見圖4-10）。圖4-10 平衡臂4.1.8 塔頂撐桿塔機頂部撐桿由槽鋼和角鋼拼焊而成，撐桿上裝有預(yù)防塔機過載使用的起重量限制器和便于撐桿安裝的滑輪，撐桿斜撐在塔機頂部，下部固定，上部向平衡臂一側(cè)傾斜。撐桿頂部安裝有前拉桿、中拉桿、后拉桿，下部用銷軸安裝在平衡臂上部耳板上。（見圖4-11）。圖4-11 塔

19、頂撐桿4.1.9 拉桿本塔機采用雙吊點拉桿結(jié)構(gòu)，在吊臂上弦桿設(shè)有兩個拉桿吊點，吊點設(shè)在第二節(jié)吊臂上的拉桿稱為中拉桿，吊點設(shè)在第五節(jié)吊臂上的拉桿稱為前拉桿，吊點設(shè)在平衡臂上的拉桿稱為后拉桿，起重臂長為46m時拉桿共有14根，其中中拉桿3根，前拉桿7根，后拉桿4根（見圖4-12）。圖4-12 起重臂長46m長時的拉桿配置圖當(dāng)起重臂長調(diào)整為38m時，拉桿的數(shù)量將隨著起重臂的長度變化進(jìn)行調(diào)整（見圖4-13）。圖4-13 起重臂長38m時的拉桿配置圖 當(dāng)起重臂長調(diào)整為23M時去除全部前拉桿，中拉桿、后拉桿保持不變。（見圖4-14） 圖 4-14 起重臂長23m時的拉桿配置圖4.1.10 起重臂起重臂截面

20、為等腰三角形，起重臂共有6節(jié)， 吊臂第15節(jié)，每節(jié)長8.108m，第6節(jié)長6.72m，在第2節(jié)和第5節(jié)分別焊有拉桿耳板。起重臂端部節(jié)扣繩裝置用于扣起升鋼絲繩，起重臂兩端裝有滑輪組，用于繞變幅鋼絲繩和起升鋼絲繩（見圖4-15）。圖4-15 起重臂46m臂長拼裝圖起重臂的長度可以根據(jù)使用的需要進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整時需同時調(diào)整拉桿的長度和配重的重量，起重臂長分別為46m、38m時，必須按規(guī)定的方法拼接（見圖4-16）。圖4-16 起重臂長度變化拼裝圖4.1.11 維修平臺和駕駛室維修平臺為拼裝框架結(jié)構(gòu)，用銷軸固定于上回轉(zhuǎn)平臺的下方，維修平臺一側(cè)安裝駕駛室，另一側(cè)用于回轉(zhuǎn)機構(gòu)的維修和保養(yǎng)（見圖4-17）。圖

21、4-17 維修平臺與駕駛室4.1.12小車小車是帶動吊鉤與重物沿起重臂往復(fù)運動的組件，有4只滾輪，滾輪軌道為吊臂的下弦桿，在小車的一側(cè)，安裝檢修掛籃，掛籃隨小車一起運動，可將檢修人員安全的運送到起重臂任意處。小車的下部安裝有滑輪組，供纏繞起升鋼絲繩，滑輪上焊有防脫纜裝置，防止鋼絲繩脫落。小車兩端纏繞變幅機構(gòu)的變幅鋼絲繩，在變幅機構(gòu)牽引下小車帶動吊鉤及重物可以在整個吊臂上運動。另外在小車上設(shè)有緊繩、斷繩保護(hù)裝置及防墜落裝置以防止發(fā)生因變幅鋼絲繩撓度過大、斷繩和小車滾輪軸折斷而造成的意外事故。（見圖4-18）注意：緊繩裝置使用時棘輪軸上必須保證纏繞三圈以上的牽引鋼絲繩，以防止?fàn)恳摻z繩意外滑脫。圖

22、4-18 小車4.1.13 吊鉤吊鉤是直接吊鉤重物進(jìn)行升降工作的組件，共有三只滑輪，其中上滑輪組為四倍率滑輪，主要作用是將起升鋼絲繩由四倍率變換為二倍率或由二倍率變換為四倍率（見圖4-19）。圖4-19 吊鉤4.1.14 附墻裝置附墻裝置是塔機超過獨立高度時，用來增強塔身整體穩(wěn)定性和剛性的附設(shè)裝置。該裝置主要由固定框架和可調(diào)撐桿組成。固定框架由焊接框架結(jié)構(gòu)組成，緊固在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)周圍。可調(diào)撐桿由桿件和調(diào)節(jié)絲桿組成。調(diào)節(jié)絲桿可以在較大范圍內(nèi)改變撐桿長度，因此塔機中心與建筑物外墻之間的距離可在一定范圍內(nèi)變化。桿件的材料、長度和截面應(yīng)由現(xiàn)場的實際情況決定，本說明書僅提供了標(biāo)準(zhǔn)附墻尺寸形式，如和現(xiàn)場情況不同

23、，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)計制作(見圖4-20)。圖4-20 附墻裝置4.2 工作機構(gòu)起升機構(gòu)圖4-21 起升機構(gòu)起升機構(gòu)由電動機YZTD200L3-4/8/24（15/15/4Kw）、聯(lián)軸器、制動器、減速器、卷筒等組成。工作時共可產(chǎn)生三種速度，可適應(yīng)施工需要的相應(yīng)速度；電機作初始起動和慢就位工作時，為低速；當(dāng)電動機正常工作時為中速，可以作為額定起重量的工作速度；當(dāng)電動機用最高速度工作時為高速，只用于空載和輕載（注意：起升機構(gòu)低速僅用于慢就位，不易長時間使用，每次工作時間60秒） (見圖4-21)。表4-1 工作檔位電動機參數(shù)轉(zhuǎn)速（r/min）2046941392功率（kW）41515額

24、定繩速V(m/min)18.462.5125.5單繩額定拉力F（KN）1010 起升鋼絲繩的纏繞方法起升鋼絲繩的纏繞方法見（圖4-22），由起升機構(gòu)卷筒導(dǎo)出，經(jīng)過排纜器滑輪，撐桿上的滑輪，平衡臂根部的起重量限制器后，再繞過吊臂根部滑輪、變幅小車滑輪、吊鉤滑輪、小車滑輪，最后固定在吊臂前端部。圖4-22 起升鋼絲繩的纏繞方法起升鋼絲繩的最低要求長度隨塔機的起升高度變化而變化（見圖4-23）。圖4-23 鋼絲繩長度配置表4.2.2 回轉(zhuǎn)機構(gòu)回轉(zhuǎn)系統(tǒng)由YZR132-4電動機、BP頻敏變阻器、皮帶傳動系統(tǒng)、電磁制動裝置、行星齒輪減速器、小齒輪組成，小齒輪與回轉(zhuǎn)支承齒圈嚙合，整體結(jié)構(gòu)緊湊

25、，減速器傳動比大，在起動時，由于有頻敏變阻器的作用，使得起動非常平穩(wěn)、輕快（見圖4-24）。圖4-24 回轉(zhuǎn)機構(gòu)4.2.3 小車變幅機構(gòu)小車變幅機構(gòu)由電機、內(nèi)藏式行星齒輪減速器、卷筒機架組件、幅度限位器等組成，具有結(jié)構(gòu)緊湊、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、傳動效率高、噪音低、制動可靠、定位準(zhǔn)確、安裝方便、壽命長等特點。（見圖4-25）。變幅機構(gòu)鋼絲繩的纏繞方法如圖4-26。圖4-25 變幅機構(gòu)吊臂（米）4638231繩8577622繩605237圖4-25 變幅機構(gòu)鋼絲繩纏繞方法5 使用操作5.1 操作位置操作位置位于駕駛室中。駕駛室安裝在維修平臺上。駕駛室特點：安裝了空調(diào)設(shè)備具有很好的保暖和通風(fēng)作用；具有良好的視

26、野，對于塔機的所有工況，在無外部障礙的情況下，司機都能觀察到起重吊鉤、起吊物和臂架的運動，并能方便地觀察到周圍的情況；具有足夠的柔和照明光線；具有足夠的活動空間，便于操作與檢修；設(shè)有折疊座椅和左、右聯(lián)動控制臺，起坐舒適操作方便。（見圖5-1）圖5-1 駕駛室5.2 操作面板說明在合上機柜內(nèi)部的斷路器后，旋轉(zhuǎn)急停按鈕使其復(fù)位處于ON，用專用鑰匙打開電鎖，按啟動按鈕啟動系統(tǒng)電源，此時總接觸器接通；踩下腳踏開關(guān)，使電鈴工作，警告周圍人員本塔機即將進(jìn)入工作狀態(tài)請有關(guān)人員注意，處于危險區(qū)域中的人員離開現(xiàn)場；當(dāng)確認(rèn)周圍人員處于安全狀態(tài)時，可以進(jìn)入后續(xù)正常的工作狀態(tài)。操作左聯(lián)動控制臺時，手柄向前或向后扳動可

27、實現(xiàn)前后二檔變幅，手柄向左或向右扳動可實現(xiàn)塔機的回轉(zhuǎn)。操作右聯(lián)動控制臺時，手柄向前或向后扳動可實現(xiàn)由慢到快三檔垂直起升速度。在關(guān)機時，停止一切操作，使各機構(gòu)處于安全且穩(wěn)定的狀態(tài)，然后按下急停按鈕、關(guān)閉電鎖、關(guān)閉系統(tǒng)電源。 手動操作面板左側(cè)為急停按鈕、電鎖和啟動按鈕，右側(cè)為頂升專用按鈕、照明開關(guān)和回轉(zhuǎn)制動按鈕。在頂升時，按下頂升專用按鈕，此時起升不能高速運行，只能低速運行。在危險情況發(fā)生時，使用紅色急停按鈕關(guān)閉設(shè)備總電源，各機構(gòu)立即失電，使其脫離向危險狀態(tài)繼續(xù)擴展的趨勢。當(dāng)危險排除后，確認(rèn)各操作回復(fù)零位，再旋轉(zhuǎn)急停按鈕使其恢復(fù)正常操作。圖5-2 操作面板5.3 警告標(biāo)志5.4 變倍率的使用變倍率

28、滑輪組與小車固定在一起，吊鉤是2倍率滑輪組，變倍率滑輪組與小車分離，將變倍率滑輪組與吊鉤固定在一起，吊鉤將變成4倍率滑輪組。四繩變二繩：(1)、使小車向臂根運動，直至臂根限位開關(guān)切斷其運動；(2)、吊鉤放至地面；(3)、拆下聯(lián)接吊鉤與變倍率滑輪組的銷軸，使吊鉤與變倍率滑輪組分離，收緊起升鋼絲繩，將變倍率滑輪組提升到小車下方。(4)、操作人員站在掛籃內(nèi)，用螺栓把變倍率滑輪組聯(lián)接到小車下部，即完成四繩向二繩的轉(zhuǎn)變（見圖5-3）。圖5-3 吊鉤滑輪組二繩變四繩：(1)、使小車向臂根運動，直至臂根限位開關(guān)切斷其運動；(2)、吊鉤放至地面；(3)、操作人員站在掛籃內(nèi)，拆下聯(lián)接變倍率滑輪組的螺栓，放下變倍

29、率滑輪組至地面；(4)在地面上用銷軸將變倍率滑輪組與吊鉤固定到一起，即完成二繩向四繩的轉(zhuǎn)變（見圖5-3）。5.5 起升操作要求重物吊離地面時，要用最低速度檔將鋼絲繩繃緊并將重物慢慢調(diào)離地面后才能換下一檔。起升在加速或減速時必須逐檔進(jìn)行。并且在檔加速或在檔減速過程中，只能在當(dāng)前檔電機達(dá)到穩(wěn)定轉(zhuǎn)速時，才能轉(zhuǎn)換到下一檔位。除緊急情況外，高速下降時不允許直接停車制動；滿載時如果高速下降，直接制動對塔機結(jié)構(gòu)的沖擊很大，會影響塔機的使用壽命，嚴(yán)重時可能造成安全事故。吊重物低速下落過程中停車制動時，塔機有一個制動距離，以減少對結(jié)構(gòu)的沖擊；滿載時制動距離約為0.75米。在下降制動操作時，要為下降制動距離預(yù)留運

30、行空間。5.6 回轉(zhuǎn)操作要求回轉(zhuǎn)機構(gòu)裝有常開制動器，回轉(zhuǎn)制動器只能在回轉(zhuǎn)停穩(wěn)后用于防風(fēng)定位。在回轉(zhuǎn)慣性較大時，禁止用反方向旋轉(zhuǎn)進(jìn)行制動，會影響塔機的使用壽命，嚴(yán)重時可能造成安全事故。5.7 安全裝置的使用 安全裝置只是在偶爾操作失誤時，起保護(hù)作用的裝置。不允許將安全裝置的控制作用，當(dāng)作機構(gòu)的功能使用。吊重前要估算好重物，確保吊重作業(yè)是在起重機起重能力內(nèi)時才可進(jìn)行作業(yè)，禁止對重量不明的物體進(jìn)行作業(yè)。禁止使用力矩限制器、重量限制器的功能，用起吊的方法估計重物質(zhì)量，估計重物幅度等操作。5.8 起重機的操作和使用 (操作規(guī)程)5.8.1使用前的準(zhǔn)備工作（1）檢查電源電壓不超出38010%。（2）檢查潤

31、滑系統(tǒng)所注入的潤滑油，保證大齒輪外圓下沿浸入油面以下46cm。 （3）檢查各制動器松緊情況。（4）檢查安全裝置是否靈敏可靠，如安全裝置失靈必須調(diào)整修復(fù)后方可進(jìn)行工作。 (5) 檢查變幅機構(gòu)和起升機構(gòu)的鋼絲繩是否符合要求，如不符合要求必須更換或修復(fù)至符合要求后方可進(jìn)行工作。 (6) 檢查吊鉤表面缺陷，不得有裂紋，鉤柄不得有塑性變形，吊鉤扭轉(zhuǎn)變形不得大于10度，開口度變形不得超過基本尺寸的10%，吊鉤磨損量及鉤柄腐蝕量不得超過基本尺寸的5%，吊鉤螺紋不得腐蝕，發(fā)生以上情況之一應(yīng)當(dāng)更換吊鉤。另外，吊鉤的缺陷不允許焊補。 (7) 合上電源總閘后，用測電筆檢查金屬結(jié)構(gòu)部分是否漏電，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行操作

32、。 (8) 檢查各操縱手柄是否處于零位，所有操縱手柄處于零位后方可開始工作。5.8.2起重機使用過程中注意事項(1)本機采用三相五線供電，工作零線不可與本機身相聯(lián)接，塔身要用專設(shè)的接地線可靠接地，接地不少于兩處，接地電阻不得大于4，防止雷電。遇有雷雨，嚴(yán)禁在底架附近停留。(2)對各接觸器，空氣開關(guān)等電氣元件應(yīng)定期維修，清除鐵芯吸合面的污垢，檢查觸頭接觸是否良好，各開關(guān)的緊固螺栓是否松動。(3)塔式起重機工作環(huán)境溫度為-2040oC，風(fēng)速超過20m/s時，應(yīng)立即停止工作。塔機的使用必須按本說明書要求進(jìn)行，定人定機,有專人負(fù)責(zé)，非安裝、維修人員未經(jīng)許可不得攀登。司機必須認(rèn)真閱讀使用說明書。對起重機

33、的性能、構(gòu)造、操作、調(diào)整、維護(hù)和故障排除方法作詳細(xì)了解，并進(jìn)行一定的訓(xùn)練后取得操作證方可操作。(4)不得超載或超額定起重力矩使用，更不得將有關(guān)安全裝置拆卸后違章使用，不得吊運人員，未綁扎好的重物不得起吊，以免在吊運過程中掉落。吊運過程中起重臂下、扶梯及平臺上嚴(yán)禁站人。(5)嚴(yán)禁用起重機斜拖重物或撥除與地面相連物體。特別是凍結(jié)在地面的物體。(6)嚴(yán)禁在起重機工作時進(jìn)行調(diào)整和維修，發(fā)現(xiàn)起重機異常時，應(yīng)及時停車，先放下重物切斷電源，待查出并排除故障后方可繼續(xù)工作。(7)起重機工作時，不能與其它物體相互碰撞。(8)司機必須在得到指揮信號，并按警示鈴后，才能開始工作。操作起升、回轉(zhuǎn)和變幅時，必須由慢到快

34、進(jìn)行啟動，由快到慢進(jìn)行停止。嚴(yán)禁在回轉(zhuǎn)時，利用反轉(zhuǎn)制動或急剎車，必須在回轉(zhuǎn)停穩(wěn)后才可以反方向運轉(zhuǎn)。(9)非本機工作人員未經(jīng)允許不得在機上停留。(10)在操作時，如發(fā)現(xiàn)起重機異常，應(yīng)及時進(jìn)行維修，恢復(fù)正常后才能繼續(xù)工作。(11)當(dāng)結(jié)構(gòu)或零部件有影響工作的缺陷和損傷，如制動器、安全裝置失靈、鋼絲繩損壞達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)等，應(yīng)立即停止工作，排除故障后方可操作。 (12)塔機駕駛室內(nèi)荷載小于150kg（本身帶有的重量除外），操作維修時， 駕駛室內(nèi)工作人員不得超過兩人。駕駛室內(nèi)嚴(yán)禁存放潤滑油及其它易燃易爆物品，用電取暖時要注意防火。(13)起重機的維修掛籃承載能力為100kg，吊運物品過程中，吊籃內(nèi)嚴(yán)禁站人。

35、(14)在任何工作狀態(tài)下，留在卷筒上的鋼絲繩不應(yīng)少于三圈。(15)嚴(yán)格按照有關(guān)部門頒發(fā)的安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得超過該機使 用范圍進(jìn)行工作。5.8.3起重機停止使用后注意事項 (1)不得把重物懸掛在空中。零載荷吊鉤件升到最大高度，小車向前開至25m左右處。 (2)檢查制動器的效能，如不靈敏，應(yīng)及時調(diào)整。 (3)把控制器手柄置于零位，拉開閘刀開關(guān)，切斷總電源。 (4)檢查各聯(lián)接處的螺栓，如有松動和脫落，及時擰緊。 (5)檢查各安全裝置，如工作失靈應(yīng)及時調(diào)整。 (6)檢查各部鋼絲繩和滑輪，如發(fā)現(xiàn)過度磨損應(yīng)及時處理。 (7)按要求進(jìn)行潤滑作業(yè)。（附表1）6 安全保護(hù)裝置6.1 用途 安全裝置用來防

36、止塔機司機操作失誤造成事故，保證塔機安全。6.2 分類按用途分三類：行程限位器、過載限制器、意外情況的安全保護(hù)裝置。(1)行程限位器包括：A. 起升高度限位器；B. 回轉(zhuǎn)限位器；C. 小車限位器； (2)過載限制器包括： D.力矩限制器； E.起重量限制器。6.3 注意事項 安全裝置不準(zhǔn)確或失靈，未經(jīng)調(diào)整或修理，起重機不能使用。 安全裝置是在操作人員失誤情況下自動保護(hù)裝置，操作人員不能依賴安全裝置，無安全意識而經(jīng)常性重載作業(yè)或違章作業(yè)。 經(jīng)過培訓(xùn)，并由制造廠認(rèn)可的人員才可調(diào)整塔機的安全裝置。特別重要的是力矩限制器和重量限制器。在沒有合格的吊重砝碼和測量工具時，不允許調(diào)整。 安全裝置使用中的檢查

37、與調(diào)整： 對使用中的安全裝置有下列情況之一者，須進(jìn)行檢驗和重調(diào)試驗。a.使用間隔一年后；b.對安全裝置工作性能有疑問時；c.轉(zhuǎn)移工地后；d.長期停止使用重新使用時。6.4 力矩限制器力矩限制器安裝在平衡臂根部，由聯(lián)接板，行程開關(guān)、調(diào)整螺母、變形放大器等組成，作用是保護(hù)塔式起重機在使用時不能超過塔機所允許的起重力矩。力矩限制器工作原理是當(dāng)起重力矩超過其額定值并小于額定值的110%時，使得平衡臂前部主弦桿產(chǎn)生軸向彈性變形，通過變形放大器產(chǎn)生橫向變位，帶動調(diào)節(jié)螺釘觸及限位開關(guān)工作，接通報警裝置電路發(fā)出報警信號，同時切斷上升和幅度增大方向的電源，使機構(gòu)只能做下降或減小幅度方向的運動。（圖6-1）圖6-

38、1 力矩限制器6.5 高度限位器 高度限位器安裝在起升機構(gòu)電動機與卷筒中間位置，它的輸入軸齒輪與齒輪聯(lián)軸器嚙合，并由卷筒軸帶動同步轉(zhuǎn)動，高度限位器由凸塊、斷路器等組成，主要用途防止操作起升機構(gòu)可能出現(xiàn)的操作失誤，起升時當(dāng)?shù)蹉^滑輪組上升至小車架下端1m 處時(四倍率時為0.7m)，應(yīng)能立即停止起升運動，避免吊鉤不停的起升而發(fā)生意外，下降時，當(dāng)?shù)蹉^下降至距離地面0.5m 時應(yīng)停止下降運動，防止鋼絲繩完全松脫或以相反的方向纏繞在卷筒上（圖6-2）。6.6 幅度限位器 幅度限位器安裝在變幅機構(gòu)變幅卷筒一側(cè)，其輸入軸與卷筒軸聯(lián)接，并由卷筒軸帶動同步轉(zhuǎn)動。當(dāng)小車在吊臂上移動幅度小于2.5m 或大于46m

39、時，限位開關(guān)工作，變幅機構(gòu)斷電，停止工作，以防止超越行程而發(fā)生意外（圖6-2）。圖6-2 高度、幅度、回轉(zhuǎn)限位器1、滑輪 2、調(diào)整螺栓 3、微動行程開關(guān) 4、金屬環(huán)圖6-3 起重量限制器6.7 起重量限制器起重量限制器安裝在平衡臂根部的橫梁上，由螺栓調(diào)整裝置及微動開關(guān)等組成。當(dāng)起重量大于相應(yīng)工況下額定值并小于額定值的110%時，行程開關(guān)動作切斷上升方向的電源，停止上升運動，防止起重量超過額定值而發(fā)生意外，但機構(gòu)可做下降方向的運動（圖6-3）。6.8 回轉(zhuǎn)限制器回轉(zhuǎn)限制器安裝在上、下回轉(zhuǎn)平臺之間，當(dāng)塔機向某一方向轉(zhuǎn)動大于三圈時，凸塊觸動行程開關(guān)，使該方向轉(zhuǎn)動的電源被切斷，電動機只允許向另一方向轉(zhuǎn)

40、動，安裝回轉(zhuǎn)限制器是為防止塔機回轉(zhuǎn)部分無限制的轉(zhuǎn)動，而引起通向轉(zhuǎn)動部分的電纜扭曲、折斷等事故（圖6-4）。1、行程開關(guān) 2、彈簧 3、立柱 4、槽輪 5、凸塊圖6-4 回轉(zhuǎn)限制器6.9 斷纜保護(hù)裝置與緊繩斷纜保護(hù)裝置 斷纜保護(hù)裝置安裝在小車前、后橫梁的中部，主要由擺桿、圓鋼、耳板及銷軸組成。緊繩斷纜保護(hù)裝置安裝在小車后橫梁的中部，主要由擺桿、耳板、棘輪、棘爪等組成。當(dāng)變幅鋼絲繩斷裂時，擺桿上翹擋住小車向前運動；當(dāng)變幅鋼絲繩下垂撓度過度時，旋轉(zhuǎn)棘輪即可將牽引繩收緊，收緊后檢查棘爪嵌入棘輪槽內(nèi)，防止棘輪軸倒轉(zhuǎn)（圖4-16）。注意：緊繩斷纜保護(hù)裝置使用時，必須保證在棘輪上纏繞三圈以上的牽引鋼絲繩，以

41、防止?fàn)恳摻z繩滑脫。6.10 防墜落裝置 本塔機在小車架上焊有防墜落裝置，當(dāng)小車滾輪滑落或小車軸發(fā)生意外斷裂時，防墜落裝置會掛在吊臂下弦桿上，阻止小車墜落，以防止發(fā)生意外（圖4-16）。6.11 臂端防撞緩沖裝置 本塔機在第一節(jié)臂根部和第六節(jié)臂前部焊有限位擋板，上裝橡膠緩沖墊，防止小車變幅超過額定幅度或滑出吊臂下弦而發(fā)生意外。6.12 障礙燈本塔機安裝高度超過30米時應(yīng)安裝障礙燈三個，一個裝在撐桿頂部，一個裝在臂架頭部，另一個裝在平衡臂尾端。6.13 電笛為了加強司機和現(xiàn)場操作人員的信號聯(lián)系，特設(shè)置電笛，可由司機控制鳴笛，通知現(xiàn)場人員，必須注意起重吊鉤。6.14 風(fēng)速儀當(dāng)塔機高度大于50m時，

42、在塔機駕駛室頂部安裝風(fēng)速儀，用電線接入駕駛室，駕駛室內(nèi)安裝風(fēng)速儀指示儀表，工作時風(fēng)速超過20 m/s時，指示儀報警，應(yīng)停止工作。6.15 防脫繩裝置吊鉤上裝有防脫繩裝置，當(dāng)?shù)踔氐那Ы锢K扣在吊鉤上，吊鉤上裝有防止千斤繩滑出吊鉤的裝置，所有鋼絲繩通過滑輪及卷筒的地方，均設(shè)有防止鋼絲繩從滑輪的繩槽中滑出的裝置。6.16 塔機顯示記錄裝置 本機安裝有顯示記錄裝置。該裝置由顯示儀、主機、傳感器等部件組成，可對塔機工作狀況進(jìn)行實時監(jiān)控，并在顯示儀上顯示當(dāng)前工作幅度、起重量和起重力矩等工作參數(shù)。還可以顯示當(dāng)前幅度對應(yīng)的額定起重量和額定起重力矩。當(dāng)工作參數(shù)超過額定值時，限制器報警并采取相對應(yīng)的保護(hù)措施，并將超

43、載數(shù)據(jù)記錄于主機中。主機可與電腦連接，便于查詢相關(guān)數(shù)據(jù)。詳細(xì)信息參見隨機附帶顯示記錄裝置使用說明書。7 安裝與拆卸7.1 立塔7.1.1 立塔準(zhǔn)備工作 安裝、拆卸的場地要求塔機的安裝位置及安裝、拆卸過程的場地要求應(yīng)在塔機基礎(chǔ)制作之前結(jié)合施工組織設(shè)計合理設(shè)計，避免在安裝或拆卸過程中因建筑物或其它原因造成安裝或拆卸困難，特別是工程竣工后，已竣工工程應(yīng)不影響塔機的拆卸。對于塔機安裝的一般要求是塔機安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的引進(jìn)梁與建筑物墻面平行，且引進(jìn)梁伸出部分應(yīng)和吊臂在同一側(cè)，本塔機安裝時應(yīng)保證塔機中心距建筑物最近距離不小于3.5米，其它安裝空間位置要求詳見產(chǎn)品使用說明書中的QTZ40C塔機總圖。

44、 安裝前的準(zhǔn)備工作1、在安裝前，操作人員應(yīng)詳細(xì)閱讀本塔機使用說明書及安裝、拆卸方案，根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，做好施工組織設(shè)計，檢查基礎(chǔ)是否符合安裝要求，合理安排具有塔機拆裝資格的操作人員進(jìn)行施工，指定專人負(fù)責(zé)整個安裝過程。嚴(yán)格按照安裝程序進(jìn)行操作。2、檢查塔機的各部件備品、附件工具應(yīng)完好齊全，所有零部件應(yīng)滿足塔機安裝使用要求。3、了解現(xiàn)場布局和土質(zhì)情況，清理周圍的障礙物。4、架設(shè)塔機的使用電源，電源應(yīng)符合JGJ33建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程的要求以及本塔機工作的負(fù)荷要求，本塔機使用時總功率為22.9kW。5、檢查基礎(chǔ)的混凝土強度已達(dá)到設(shè)計強度的85%以上。6、安裝時需要一輛不小于1

45、2T的輔助吊車。其起重特性必須適應(yīng)起吊塔機部件的需要。7.1.2 安裝步驟（1）安裝基礎(chǔ)節(jié)、兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、外套架、半節(jié)、頂升梁、油缸等組件將套架組合件（一般情況下出廠時已組裝好）用輔助吊車吊起，將基礎(chǔ)節(jié)下端八孔分別套在基礎(chǔ)的八根地腳螺栓（M423）上，須注意，有踏步的一面應(yīng)與建筑物垂直(以下稱有踏步面為后面，對面為前面)，水平儀找平四腳，其水平誤差小于1/1000，放上墊圈，擰緊地腳螺母（見圖7-1）。圖7-1安裝基礎(chǔ)節(jié)、兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、外套架、半節(jié)、頂升梁、油缸等組件（2）安裝支撐柱、操作平臺、護(hù)攔，將液壓站、引進(jìn)梁等安裝在套架主結(jié)構(gòu)上。檢查滾輪活動情況，去除其表面雜物，加潤滑油吊裝套架：（見圖7

46、-2）。圖7-2 安裝支撐柱、操作平臺、護(hù)攔，將液壓站、引進(jìn)梁等組件 （3） 安裝上、下回轉(zhuǎn)平臺組件 a將維修平臺組件安裝到上、下回轉(zhuǎn)平臺組件上1.將橫梁與上回轉(zhuǎn)平臺耳板進(jìn)行聯(lián)接,并穿好開口銷.2.將左右平臺用螺栓與橫梁進(jìn)行聯(lián)接.3.安裝左右平臺欄桿.（見圖7-3）圖7-3 維修平臺的聯(lián)接方式b使用吊索將組裝好的上、下支座和維修平臺組件吊起成垂直，將下支座下部四個底腳上的孔與半節(jié)對應(yīng)的四個角上的孔用高強度螺栓副聯(lián)接（見圖7-4）。圖7-4 安裝上、下回轉(zhuǎn)平臺組件（4）安裝平衡臂 a. 在地面上，用銷軸將平衡臂端節(jié)和平衡臂根節(jié)組裝在一起。 b. 在臂端節(jié)和臂根節(jié)之間裝上連接走道；將平衡重托架吊裝

47、到平衡臂端；裝上兩側(cè)的護(hù)攔，護(hù)攔之間用卡箍連接。 c.吊裝平衡臂需用12米吊索兩根。將吊索掛在平衡臂端節(jié)的四個規(guī)定吊點上(圖示吊點僅供參考)。將平衡臂從地面上吊起，吊起后盡可能使平衡臂略向前傾，到位后，穿上上面的兩個銷軸。并用開口銷鎖住。（銷軸等見圖4-10）圖7-5 吊裝平衡臂d.下放平衡臂，以便銷上下面的兩個銷子，然后插上開口銷。e. 安裝一塊平衡重，將其放在平衡重托架上。注意：在安裝好前邊的起重臂之前，平衡臂上只能安裝一塊平衡重，也必須安裝一塊平衡重后才能安裝吊臂，否則會產(chǎn)生嚴(yán)重的破壞事故。圖7-6 安裝平衡重和起升機構(gòu)（5）安裝撐桿組件a. 將撐桿在地面分別在相應(yīng)的拉板上安裝上前拉桿一

48、根（45-6160），中拉桿一根（40-6160），后拉桿兩根（32-6160）；b. 接好起升機構(gòu)電機檔的臨時工作電源，檢查能否正常工作，并放出部分起升鋼絲繩。c. 用兩根鋼絲繩吊索吊起撐桿，將其運至起升機構(gòu)附近，把放出的鋼絲繩穿過撐桿上部的滑輪（注意：應(yīng)從上往下穿過），將鋼絲繩的繩頭回扣在起升機構(gòu)底座的槽鋼上，并檢查是否扣牢。繼續(xù)放出部分鋼絲繩，其長度保證撐桿運至平衡臂前部上端。d. 將撐桿下部兩孔安裝在回轉(zhuǎn)塔身前部孔內(nèi)，裝上銷軸及開口銷，然后將起升機構(gòu)鋼絲繩收緊，但必須保證撐桿前傾約60左右（估計撐桿前拉桿可以連接到吊臂上弦拉桿），卸去輔助吊車。圖7-7 撐桿安裝圖（6）安裝起重臂及拉桿組件a. 在地面上將吊臂按順序排列，先套上起重小車并將其與起重臂綁扎固定，裝上小車上的檢修掛欄，然后將吊臂組裝成一體； b. 穿好并拉緊變幅機構(gòu)鋼絲繩（臂長為46m時鋼絲繩長度分別為85m和60m）； c. 裝上拉桿托架，將剩余中、前拉桿連接后放在吊臂上弦桿上并與上弦桿綁扎牢固，吊臂拉桿安裝完后應(yīng)插入銷軸及開口銷；拉桿裝配后的組件圖見圖4-12所示。d. 在起重臂上掛上兩根吊索，在臂最前端系上一根繩，以便于在吊裝過程中控制導(dǎo)向。用4根8m鋼絲繩（直徑17）