液壓油缸加工要求和密封

1、缸筒加工要求缸筒：備料（45#無縫鋼管，正火）車珩磨鉗防銹。缸體：焊接（焊后保溫緩冷去應(yīng)力）車鉗防銹入庫。缸底：備料（45#圓鋼，正火）車防銹。缸頭：a、水平油缸：備料（45#圓鋼，調(diào)質(zhì)）銑車鉗 防銹入庫； b、主油缸：備料（45#圓鋼，正火）車鉗防銹入庫。1. 缸筒內(nèi)徑D采用H7或H8級(jí)配合，表面粗糙度Ra0.16-0.32且都需珩磨。2. 熱處理：調(diào)質(zhì)硬度大于等于HB241-285.3. 缸筒內(nèi)徑D的圓度，錐度，圓柱度不大于內(nèi)徑公差之半。4. 缸筒直線度公差在500mm長(zhǎng)度上不大于0.03mm。5. 缸筒端面對(duì)內(nèi)徑的垂直度在直徑100mm上不大于0.04mm活塞尺寸機(jī)加工公差活塞寬度為活塞

2、外徑的0.6-1倍，但也要根據(jù)密封形式而定。活塞外徑的配合一般采用f9，外徑對(duì)內(nèi)孔的同軸度公差不大于0.02mm，端面與軸線的垂直度公差不大于0.04mm/100mm，外表面的圓度和圓柱度公差不大于外徑公差之半，表面粗糙度視結(jié)構(gòu)形式不同而各異。活塞桿的技術(shù)要求活塞桿：備料（40Cr圓鋼）粗車調(diào)質(zhì)精車銑槽外磨電鍍拋光防銹入庫?；钊麠U一般使用中碳鋼（如45號(hào)鋼）活塞桿要在導(dǎo)向套中滑動(dòng)一般采用H8/h7 或H8/f7配合.其圓柱度公差不大于直徑公差之半安裝活塞的軸頸與外圓的同軸度公差不大于0.01mm安裝活塞的軸肩端面與活塞桿軸線的垂直度公差不大于0.04mm/100mm活塞桿的外圓粗糙度Ra一般為

3、0.1-0.3微米。導(dǎo)向套加工要求導(dǎo)向套外圓與端蓋內(nèi)孔的配合多為H8/f7,內(nèi)孔與活塞桿外圓的配合多為H9/f9.外圓與內(nèi)孔的同軸度公差不大于0.03mm圓度和圓柱度公差不大于直徑公差之半。GB T 1800.4-1999 極限與配合 標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)和孔、軸的極限偏差表液壓缸公稱壓力GB7938鋼桶加工要求1. 鋼桶內(nèi)徑可選用H8、H9、H10配合；鋼桶內(nèi)徑符合GB/T 23482. 內(nèi)徑表面粗糙度：活塞選用橡膠密封時(shí)Ra為0.4m0.1m；活塞選用活塞環(huán)密封環(huán)時(shí)Ra為0.4m0.2m；3. 內(nèi)徑圓度和圓柱度/可選用IT8或IT9；4. 鋼桶端面垂直度可選IT7；5. 鋼桶端部用螺紋連接時(shí)，螺紋

4、選用IT6級(jí)精度；6. 表面處理：為了防止腐蝕以及其他使用的特殊要求，鋼桶內(nèi)表面鍍鉻3040m，鍍后珩磨或拋光；活塞桿活塞行程符合GB2349 (等效于ISO4393)活塞桿外徑應(yīng)符合GB/T 2348螺紋：活塞桿外端螺紋應(yīng)符合GB2350-80規(guī)定加工要求：1. 表面處理：鍍硬鉻1525m或3050m，防腐要求忒別高的則要求先鍍一層軟鉻或鎳，然后鍍硬鉻拋光；在惡劣的、腐蝕性極強(qiáng)的工作環(huán)境下用Ceramac-1000陶瓷涂層；2. 尺寸公差等級(jí)活塞桿外徑：f7f8直線度：0.02mm/100mm(本公司選的IT9)圓柱度/：IT8同軸度：IT8一般粗糙度Ra0.30.4m 精度要求高時(shí)Ra0.10.2m活塞1. 材質(zhì)：無導(dǎo)向環(huán)的活塞選用高強(qiáng)度鑄鐵HT200300、球墨鑄鐵、和青銅QA19-4等材料；有導(dǎo)向環(huán)的活塞選用碳素鋼20#、35#、45#；2. 加工要求：活塞外徑D對(duì)內(nèi)孔D1的徑向跳動(dòng)公差按IT7、IT8級(jí)選??；端面T對(duì)內(nèi)孔D1軸線的垂直度公差值按IT7級(jí)精度選擇；活塞D的圓柱度/公差值按IT9、