金剛砂耐磨地坪施工方案、工藝

1、砼固化劑金剛砂耐磨地面施工方案一、工程總體概況工程名稱建設(shè)單位設(shè)計單位勘察單位監(jiān)理單位施工總承包單位合同質(zhì)量目標安全文明工程地點二、編制依據(jù) 建筑施工手冊混凝土耐磨地面的施工方法 健康安全環(huán)境管理大綱施工質(zhì)量保證大綱三、砼固化劑耐磨地坪施工機具 平板震動器，插入式振搗器，震動梁，砼輸送泵，砼運輸車，水平儀，塔尺，水泥鏝光機，不銹鋼靠尺，木抹, 鐵抹，水桶，噴壺，手推車等另準備以下機具。(1)泌水工具：橡皮管或真空吸水設(shè)備。(2)平整出漿工具：中間灌砂的150鋼管，長度大于鋼模寬度500mm以上輥筒，兩端設(shè)可轉(zhuǎn)動拉環(huán)。(3)平底膠鞋：混凝土初凝后使用；防水紙質(zhì)鞋或防水紙袋；面層葉片壓光使用。 四

2、、砼固化劑金剛砂耐磨地坪施工工藝4.1砼固化劑金剛砂地坪具體做法A、地面：1.FK砼密封固化劑飾面2.金剛砂耐磨層3.250厚C25砼墊層，內(nèi)配雙層雙向8200鋼筋網(wǎng)片4、1.5厚聚氨酯防水涂料防水層，面上撒黃沙，在墻柱交接處翻起250高5.30厚 1:3水泥砂漿找平6、素水泥漿結(jié)合層一遍(內(nèi)摻建筑膠)7.150厚C15細石砼8.素土分層夯實，每層厚度200mm300mm，壓實系數(shù)0.94B、樓面：1.FK砼密封固化劑飾面2.金剛砂耐磨層3.250厚C30砼墊層，內(nèi)配雙向4200冷拔鋼筋網(wǎng)片4.水泥漿結(jié)合層一遍(內(nèi)摻建筑膠)5.鋼筋混凝土樓板4.2工藝流程混凝土基層澆筑 - 找平 - 金剛砂骨

3、料第一次撒布及抹平墁光- 骨料第二次撒布及抹平墁光- 表面修飾及養(yǎng)護-固化劑飾面4.3基本施工條件和操作流程施工區(qū)域有充足的照明。按設(shè)計要求進行分段施工（3.6m×37.5m），必須保證足夠的隔離區(qū)。縱橫縫嚴格按設(shè)計留置、填塞砼標號為C30（C15細石砼墊層、結(jié)合層、防水層等已施工完畢）。樣板先行：樣板區(qū)先選一處3.6m×3.65m場地做示范工程，各項指標達到要求后方可大面積施工。樣本工程施工時總結(jié)經(jīng)驗，獲取各施工要點，如混凝土凝固時間，撒金剛砂時間，配合比坍落度等，面層施工速度與混凝土結(jié)構(gòu)層凝固速度相統(tǒng)一。4.3.1混凝土基層澆筑和找平1、混凝土標號為C30，到達施工現(xiàn)場

4、坍落度控制在120-140之間，砂采用中砂，石子粒徑5-40mm，砂石含泥量符合規(guī)范要求，添加劑盡量少用粉煤灰、礦粉。首先將基層清理干凈，不得有松散顆粒和垃圾，并灑水使基層濕潤，刷水泥漿結(jié)合層。2、混凝土盡可能一次澆筑至所需高度，局部未達到標高的利用混凝土料補齊，使用插入式振搗器振搗，振搗均勻密實，表面平整，保證邊角振實，不漏振。3、出漿，將輥筒放置于鋼模之上反復(fù)碾壓直到出漿為止，柱、邊角等部位用木抹拍漿，保證四角柱口平齊，美觀。4、用靠尺根據(jù)鋼模高度再刮地坪層一遍，確保表層平整。5、鋼筋網(wǎng)片根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置保護墊塊，上下均為4CM，鋼筋網(wǎng)片可在伸縮縫位置斷開。4.3.2骨料撒布及抹平，墁光1

5、、凝土澆筑以后，在混凝土初凝前由施工人操作員采用抹光機圓盤對表面進行鏝抹提漿。提漿時應(yīng)注意表面上是否存在浮漿，如果有多余的浮漿，應(yīng)人工刮出。提漿的作用是將硬化劑材料與砼完整結(jié)合，提漿過程中若出現(xiàn)有較大的骨料（石塊）浮在表面應(yīng)撿出。2、骨料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土的配合比等因素變化而變化，撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘結(jié)力，使耐磨材料無法與其結(jié)合而造成剝落。在混凝土找平層初凝時，輕步腳印深約2-5時，可進行提漿補平。3、將所需的金剛砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上，每平方米的用量約為4.5kg，墻、柱、門和鋼模等邊線處失水較快，應(yīng)優(yōu)先撒布施工，以

6、防因失水而降低效果。4、第一次撒布量量約為單位面積總投料量的2/3，骨料應(yīng)均勻下落，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平，讓骨料吸收一定的水分。5、用水泥鏝光機進行機械抹平，使骨料與混凝土基層土漿結(jié)合在一起，對于邊角等部位機械無法抹平的，采用人工抹平，不宜過分抹壓。6、第二遍撒料時先用靠尺衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處。第二遍撒料用量約為單位面積總投料量的1/3，失水較快部位加快撒布。用同樣的方法進行抹平。墁光機作業(yè)時應(yīng)縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集，邊角用木抹子處理。7、面層材料硬化至指頭壓下去稍有下陷時，墁光機的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整。8、面層開始初凝收漿后，進行最后一

7、次精抹。5.操作要點 /施工質(zhì)量過程控制5.1抹光面放樣依建筑物結(jié)構(gòu)基準墨線（墻面100cm線），用水準儀在地坪澆筑區(qū)域內(nèi)定出混凝土預(yù)定澆筑厚度，設(shè)置鋼模的上口標高，并認真反復(fù)校核，平整度控制在2mm以內(nèi)。 5.2混凝土澆筑（1）混凝土澆筑前基層處于濕潤狀態(tài)。為減少泌水，應(yīng)控制水灰比和坍落度，以砼可以泵出為準。（2）混凝土盡可能一次澆筑至標高，局部未達到標高處利用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。使用平板振搗器振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復(fù)滾壓，柱、 邊角等部位用木抹拍漿?；炷凉纹胶笏酀{浮出表面至少3 mm厚。（3）混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設(shè)備除泌水去，重復(fù)兩次以上后開始耐磨地

8、坪施工。耐磨地坪施工前，中期作業(yè)階段施工人員應(yīng)穿平底膠鞋進入，后期作業(yè)階段應(yīng)穿防水紙質(zhì)鞋進入。5.3 第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光（1）耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結(jié)力，使耐磨材料無法與其結(jié)合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。（2）墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。（3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁

9、刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。5.4 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光（1）第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應(yīng)與第一次垂直。（2）第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重復(fù)墁光機作業(yè)至少兩次。墁光機作業(yè)時應(yīng)縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。（3）面層材料硬化至指壓稍有下陷時，墁光機的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，墁光機進行時應(yīng)縱橫交錯3次以上。(4) 耐磨地坪的平整度要求為2m見方最大偏差2mm，同標高極高點與極低點的最大偏差不大于10mm。不得有龜裂、脫皮、起砂等現(xiàn)象。5.5 表面修飾及養(yǎng)護(

10、1) 墁光機作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。（2）耐磨地坪施工5-6小時后用塑料薄膜覆蓋，灑水養(yǎng)護不少于7天。（3）耐磨地坪面層施工完成24小時后即可拆模，但應(yīng)注意不得損傷地坪邊緣。（4）完工3-5d后宜做切割縫，以防不規(guī)則龜裂，切割縫間距（按設(shè)計要求）為6m，深度80mm。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直，填縫材料采用環(huán)氧樹脂。6、密封固化劑飾面施工 待金剛砂面層養(yǎng)護完成后，讓地面風(fēng)干約3天即以噴灑的方式施用地面密封固化劑。（1）工藝流程?；鶎犹幚淼谝坏烂芊夤袒瘎┳鳂I(yè)灑水濕潤粗布清洗地面晾干第二道密封固化劑作業(yè)灑水濕潤清

11、洗地面。（2）基層處理。先將金剛砂面的灰塵掃掉，必要時用水及洗地機清洗整個表面，并晾干即可。（3）密封固化劑作業(yè)。打開密封固化劑密封桶，用木棍等物將密封固化劑攪拌均勻，用油抽將密封固化劑抽入專用密封固化劑灑布壺中，在耐磨地面表面噴灑密封固化劑，同時用長毛刷迅速地將密封固化劑推刷均勻，并保持整個表面浸泡30分鐘以上，這期間用長毛刷不停地來回推動。（4）灑水濕潤。用灑水壺或水管在起黏稠物的地面呈水霧均勻灑水一遍，并用長毛刷來回推動，以便讓多余的密封固化劑全部吸入。（5）清洗地面。用灑水壺或水管在起黏稠物的地面呈水霧狀均勻灑水一遍，并用長毛刷或洗地機加合適的磨墊清洗地面，幫助黏稠物浮起，并且拭干整個

12、表面以去除所有表面的污漬及殘留的密封固化劑，并保證無積液。7.養(yǎng)護。對進行了砼密封固化劑施工的地面進行養(yǎng)護。最初的7天，每天澆水至少兩次。8.精磨拋光。在施用砼密封固化劑一個月及養(yǎng)護期結(jié)束后，采用專用精磨機械對地坪進行精磨，效果外觀檢查時，遠看能夠明顯看見射燈或車燈的倒影。在固化劑施工后要養(yǎng)護30天。在養(yǎng)護期滿后，可配合項目需求隨時進行精磨拋光，每天能精磨拋光約1000m2。（1）研磨拋光精磨用帶5003 000目磨墊的研磨機對地面進行精磨，以達到平整面要求（磨墊分為500、800、1500、2000、3000目）。第一道研磨拋光后可上第二遍固化劑，用量視地面吸收程度而定，并以同第一道研磨拋光

13、的方式進行二道拋光。（2）地面性能指標要求經(jīng)過以上方式處理的地面會出現(xiàn)大理石般的明亮光澤，遠看能夠明顯看見射燈或車燈的倒影。在施工中盡量少出現(xiàn)露沙石的情況。由于地面精磨拋光后光亮度的產(chǎn)生，出現(xiàn)波浪屬正常；保養(yǎng)地面只需用清水拖地不會出現(xiàn)需維修的情況。五、質(zhì)量要求1.保證項目要求所施工的砼密封固化劑必須有出場合格證，不得在施工過程中加水；材料必須足量使用，視地面收光的程度保證用量；必須保證砼密封固化劑的兩次黏稠充分；證砼密封固化劑在使用之前攪拌均勻；兩次黏稠后的砼密封固化劑的殘液必須徹底清洗干凈；正確選擇和使用洗地機的磨盤。2.基本項目要求達到表面潔凈，砼密封固化劑施工后的地面晾干后無白斑等現(xiàn)象；基層處理后地面要潔凈無塵。撒砼密封固化劑后至起黏