降低噴涂件不良率張勇

1、有創(chuàng)新就有未來有創(chuàng)新就有未來-靜電靜電1降低一次噴涂件不良率降低一次噴涂件不良率部部 門：門： 結(jié)結(jié) 構(gòu)構(gòu) 車車 間間小組名稱：小組名稱： 靜靜 電電發(fā)發(fā) 表表 人：人： 張張 勇勇有創(chuàng)新就有未來有創(chuàng)新就有未來-靜電靜電2企業(yè)名稱企業(yè)名稱海信（山東）空調(diào)海信（山東）空調(diào)有限公司有限公司地址地址山東青島平度市南村鎮(zhèn)駐地山東青島平度市南村鎮(zhèn)駐地部門部門制造部結(jié)構(gòu)車間制造部結(jié)構(gòu)車間QCQC平均平均培訓時間培訓時間150150小時小時小組名稱小組名稱靜電靜電QCQC小組小組成立時間成立時間2003.032003.03課題名稱課題名稱降低一次噴涂件不良率降低一次噴涂件不良率登記編號登記編號HK/QC09

2、02HK/QC0902課題類型課題類型現(xiàn)場型現(xiàn)場型目標值類型目標值類型指令指令型型課題起止期課題起止期2010.01-2010.062010.01-2010.06活動次數(shù)活動次數(shù)3737次次活動人數(shù)活動人數(shù)8 8人人出勤率出勤率99%99%小小 組組 成成 員員 概概 況況序號序號姓名姓名性別性別年齡年齡文化程度文化程度職務(wù)職務(wù)( (工種工種) )組內(nèi)分工組內(nèi)分工TQCTQC培訓培訓( (小時小時) )1 1王曉林王曉林男男3030本科本科車間主任車間主任組長、課題方案、策劃組長、課題方案、策劃2002002 2高正琪高正琪男男3333本科本科現(xiàn)場工藝主管現(xiàn)場工藝主管顧問、現(xiàn)場指導、技術(shù)支持顧

3、問、現(xiàn)場指導、技術(shù)支持1801803 3張勇張勇男男2929大專大專粉房噴涂粉房噴涂書記、整理資料、跟蹤落實書記、整理資料、跟蹤落實1501504 4徐海全徐海全男男2929大專大專班長班長現(xiàn)場調(diào)查、組織對策實施現(xiàn)場調(diào)查、組織對策實施1201205 5王書華王書華男男3030中專中專前處理前處理對策實施、參與策劃對策實施、參與策劃1201206 6張麗張麗女女2525中專中專下件檢查下件檢查對策實施、參與策劃對策實施、參與策劃1301307 7彭水鳳彭水鳳女女2424中專中專質(zhì)檢員質(zhì)檢員對策實施、參與策劃對策實施、參與策劃1201208 8王磊春王磊春男男3232中專中專上件檢驗上件檢驗對策實

4、施、參與策劃對策實施、參與策劃110110 小組簡介小組簡介有創(chuàng)新就有未來有創(chuàng)新就有未來-靜電靜電3降低一次噴涂件不良率 選題理由選題理由有創(chuàng)新就有未來有創(chuàng)新就有未來-靜電靜電4 通過統(tǒng)計噴涂線通過統(tǒng)計噴涂線0909年年3-63-6月份、月份、1010年年1-31-3月份不良數(shù)據(jù)得出噴涂線現(xiàn)狀不良為月份不良數(shù)據(jù)得出噴涂線現(xiàn)狀不良為1.8%1.8%。組裝線噴涂件上機不良率為組裝線噴涂件上機不良率為0.3%0.3%將兩者相加得出噴涂件不良率為將兩者相加得出噴涂件不良率為2.1%2.1%，經(jīng)小組討論，經(jīng)小組討論主要將噴涂件變形、損傷不良通過小組改善進行降低就有可能達到主要將噴涂件變形、損傷不良通過小

5、組改善進行降低就有可能達到1.2%1.2%的目標值。的目標值?；顒幽繕嘶顒幽繕?.1%1.1%有創(chuàng)新就有未來有創(chuàng)新就有未來-靜電靜電5 目標可行性分析目標可行性分析 小組對小組對20092009年年3-63-6月噴涂不良進行了統(tǒng)計分析，如圖，其中變形不良、損傷不良占比月噴涂不良進行了統(tǒng)計分析，如圖，其中變形不良、損傷不良占比84%84%。小組認。小組認為通過改善只要將變形與損傷進行改善降低前兩項不良即可達成目標。為通過改善只要將變形與損傷進行改善降低前兩項不良即可達成目標。 有創(chuàng)新就有未來有創(chuàng)新就有未來-靜電靜電6變形不良、損傷采購部采購部叉車搬叉車搬運造成運造成變形變形外協(xié)沖外協(xié)沖壓件擺壓件

6、擺放不規(guī)放不規(guī)范范叉車運叉車運輸速度輸速度過快，過快，工件擠工件擠壓碰撞壓碰撞外協(xié)沖外協(xié)沖壓件二壓件二次修復次修復不良不良外協(xié)件外協(xié)件無防護無防護擺放規(guī)擺放規(guī)則則無返修無返修件檢驗件檢驗標準標準上件操作上件操作人員漏檢人員漏檢變形工件變形工件上掛上掛激勵激勵機制機制不健不健全全標準標準把握把握不到不到位位沒有沒有針對針對變形變形辨識辨識相關(guān)相關(guān)培訓培訓掛具不掛具不合格產(chǎn)合格產(chǎn)生變形生變形不良不良掛具掛掛具掛鉤更換鉤更換不及時不及時掛具擺掛具擺放無標放無標準準前處理異前處理異常因素工常因素工件墜落件墜落噴嘴脫落造噴嘴脫落造成壓力不均成壓力不均衡工件墜落衡工件墜落噴嘴堵塞造噴嘴堵塞造成壓力不均成壓

7、力不均衡工件墜落衡工件墜落檢驗標準檢驗標準執(zhí)行不到執(zhí)行不到位位噴嘴掛鉤斷噴嘴掛鉤斷裂裂缺乏標準執(zhí)缺乏標準執(zhí)行獎罰制度行獎罰制度噴嘴掛噴嘴掛鉤檢驗鉤檢驗更換無更換無標準標準物流運物流運輸環(huán)節(jié)輸環(huán)節(jié)變形變形物流容物流容器狀態(tài)器狀態(tài)不合格不合格工件存工件存儲數(shù)量儲數(shù)量不規(guī)范不規(guī)范倉儲容倉儲容器破損器破損倉儲數(shù)倉儲數(shù)量不合量不合理理外部因素外部因素內(nèi)部因素內(nèi)部因素原因分析原因分析有創(chuàng)新就有未來有創(chuàng)新就有未來-靜電靜電7要因確認計劃表要因確認計劃表序序號號末梢原因末梢原因確認內(nèi)容確認內(nèi)容確認方法確認方法標標 準準負責人負責人完成時間完成時間1 1叉車運輸速度過快，工件擠壓碰撞叉車速度現(xiàn)場查看叉車運行速度

8、叉車運行速度小于10公里/小時王曉林王曉林 張麗張麗2010-01-52010-01-52 2外協(xié)件無防護擺放規(guī)則外協(xié)件防護擺放方法現(xiàn)場查看外協(xié)件情況工件防護與擺放有法可依張勇張勇 王磊春王磊春2010-01-72010-01-73 3無返修件檢驗標準返修件檢驗標準返修件檢驗方法返修件檢驗標準明確高正琪高正琪 彭水鳳彭水鳳2010-01-82010-01-84 4激勵機制不健全激勵機制執(zhí)行情況現(xiàn)場調(diào)查激勵獎罰分明條例清晰張勇張勇 王書華王書華2010-02-072010-02-075 5 沒有針對變形辨識相關(guān)培訓現(xiàn)場員工變形辨識情況工件防錯法變形件挑選合理準確徐海全徐海全 張麗張麗2010-0

9、2-082010-02-086 6掛具掛鉤更換不及時掛具掛鉤損壞情況查看掛鉤完好率掛鉤完好率100%王曉林王曉林 髙正琪髙正琪2010-02-082010-02-087 7掛具擺放無標準掛具擺放情況現(xiàn)場查看驗證掛具擺放整齊無變形高正琪高正琪2010-02-092010-02-098 8掛具清洗無標準掛具清洗狀態(tài)現(xiàn)場查看掛具清理不過早或延時彭水鳳彭水鳳2010-02-102010-02-109 9噴嘴掛鉤檢驗更換無標準噴嘴掛鉤更換情況現(xiàn)場驗證噴嘴掛鉤無斷裂、脫落王磊春王磊春2010-02-102010-02-101010噴嘴堵塞檢驗無標準標準獎罰是否健全現(xiàn)場查看獎罰分明，執(zhí)行有效王磊春王磊春 彭

10、水鳳彭水鳳2010-02-112010-02-111111倉儲容器破損倉庫籠破損情況現(xiàn)場隨機抽樣查看倉儲容器無破損高正琪高正琪 張勇張勇2010-02-112010-02-11 針對11項末端原因，小組制作了要因確認計劃表，明確了確定內(nèi)容、確定方法、判定標準，并落實到責任人和具體的完成時間。有創(chuàng)新就有未來有創(chuàng)新就有未來-靜電靜電8要因驗證（一）要因驗證（一）叉車運輸速度過快，工件擠壓碰撞叉車運輸速度過快，工件擠壓碰撞 通過現(xiàn)場調(diào)查叉車運行速度，發(fā)現(xiàn)叉車在運送工件過程中速度始終控制在規(guī)定行使速度，但在現(xiàn)場查驗毛培件狀態(tài)中因運輸速度造成工件塌落的狀態(tài)存在但不是造成工件變形的主要因素。非非 要要 因

11、因有創(chuàng)新就有未來有創(chuàng)新就有未來-靜電靜電9要因驗證（二）要因驗證（二）外協(xié)工件無擺放防護標準外協(xié)工件無擺放防護標準 通過現(xiàn)場調(diào)查外協(xié)件防護與擺放發(fā)現(xiàn)外協(xié)件的防護與擺放極不規(guī)范，在對外協(xié)件變形挑選試驗中對其中一架進行挑選，由于因防護擺放不到位造成的變形110件挑選出9件，此種狀況造成毛培件直通率下降的主要因素。是是 要要 因因有創(chuàng)新就有未來有創(chuàng)新就有未來-靜電靜電10要因驗證（三）要因驗證（三）沒有針對變形辨識相關(guān)培訓，標準掌握不到位沒有針對變形辨識相關(guān)培訓，標準掌握不到位 通過現(xiàn)場變形件防錯法試驗，分別將不同直徑，不同深度的變形件夾雜在毛培件中進行上件檢驗試驗，結(jié)果發(fā)現(xiàn)在大直徑，大深度的變形件

12、能夠順利檢出，而對于小直徑小深度變形則檢出率極低，隨后通過現(xiàn)場調(diào)查上件檢驗普遍反映對于較小變形很難區(qū)分是否為合格放行。非非 要要 因因有創(chuàng)新就有未來有創(chuàng)新就有未來-靜電靜電11要因驗證（四）要因驗證（四）無返修件檢驗標準無返修件檢驗標準上件挑選上件挑選毛配件毛配件變形不良變形不良 下件挑選下件挑選變形不良變形不良 通過對返修件的不良率調(diào)查發(fā)現(xiàn)，因?qū)ψ冃尾涣嫉墓ぜS家通過返修又再次進行上件噴涂，由于毛培件與返修件的不同工況，造成上件檢驗人員對返修件的識別困難，造成部分返修件打磨痕漏檢，經(jīng)第二次噴涂后大量打磨痕不良出現(xiàn)。現(xiàn)場調(diào)查統(tǒng)計此種現(xiàn)象占比不良率較低。非非 要要 因因有創(chuàng)新就有未來有創(chuàng)新就有未

13、來-靜電靜電12要因驗證（五）要因驗證（五）檢驗崗位互檢激勵機制不健全檢驗崗位互檢激勵機制不健全 通過對噴涂線的閉環(huán)檢驗進行測試發(fā)現(xiàn)，由于對不良工件的互檢激勵設(shè)置不健全，導致不合格工件在檢驗的每一個環(huán)節(jié)都出現(xiàn)不同程度的漏檢，因互檢的不利因素造成毛培件不良最終流到噴粉件下件工位，給噴涂線下件及組裝前拆包工位帶來嚴重質(zhì)量隱患。09年5月份變形不良各工位檢出量統(tǒng)計工位上件檢驗粉房前避附下件檢驗拆包數(shù)量768106074057142是是 要要 因因有創(chuàng)新就有未來有創(chuàng)新就有未來-靜電靜電13要因驗證（六）要因驗證（六）掛具掛鉤更換不及時掛具掛鉤更換不及時 通過對掛具的現(xiàn)場調(diào)查，發(fā)現(xiàn)在每次掛具清洗完畢后大

14、量掛具掛鉤由于清洗過程中酸堿的腐蝕造成掛鉤變軟脫落，由于更換不及時在使用過程中工件在前處理清洗過程中，工件在水壓沖擊下墜落變形，此種情況每天造成變形量達20件左右是是 要要 因因有創(chuàng)新就有未來有創(chuàng)新就有未來-靜電靜電14要因驗證（七）要因驗證（七）掛具擺放無標準掛具變形工件墜落掛具擺放無標準掛具變形工件墜落 通過對掛具的現(xiàn)場調(diào)查，發(fā)現(xiàn)在掛具現(xiàn)場存放中由于存放無序造成部分底部掛具變形，由于掛具的擠壓變形使工件在掛具上附著不牢固墜落變形。是是 要要 因因有創(chuàng)新就有未來有創(chuàng)新就有未來-靜電靜電15要因驗證（八）要因驗證（八）噴嘴掛鉤檢驗更換無標準噴嘴掛鉤檢驗更換無標準 通過對設(shè)備因素的調(diào)查發(fā)現(xiàn)由于噴

15、嘴掛鉤脫落與堵塞造成前處理水壓不均使工件墜落變形，此種情況每班次產(chǎn)生10件變形不良。非要非要 因因有創(chuàng)新就有未來有創(chuàng)新就有未來-靜電靜電16要因驗證（九）要因驗證（九）倉儲容器破損倉儲容器破損 通過對現(xiàn)場物流容器的調(diào)查，由于物流容器（倉庫籠）已使用多年，大量容器出現(xiàn)變形、破損狀況。致使工件在容器中極易損傷變形。且由于容器不專用需對容器周邊進行防損傷防護。此種情況致使合格噴涂件在運輸過程中出現(xiàn)損傷、變形。是是 要要 因因有創(chuàng)新就有未來有創(chuàng)新就有未來-靜電靜電17要因驗證（十）要因驗證（十）掛具清洗無標準掛具清洗無標準掛具涂層掛具涂層過厚需清過厚需清洗洗掛具涂層掛具涂層達不到清達不到清洗厚度洗厚度

16、 通過對現(xiàn)場掛具涂層厚度與清洗之間的關(guān)系及結(jié)合下件工位變形件原因調(diào)查發(fā)現(xiàn)，掛具的清洗需要一合適的標準，如清洗過早造成掛具掛鉤提前銹蝕變形，對于工件在前處理內(nèi)清洗極易墜落變形。清洗過晚致使掛具掛鉤變粗，在下件工位掛孔卸載出現(xiàn)困難，由于卸載工件用力過大致使工件變形。此種現(xiàn)象在下件工位不合格件統(tǒng)計屬極少情況。非非 要要 因因有創(chuàng)新就有未來有創(chuàng)新就有未來-靜電靜電18要因驗證（十一）要因驗證（十一）噴嘴堵塞更換檢驗無標準噴嘴堵塞更換檢驗無標準 通過對前處理工位的調(diào)查發(fā)現(xiàn)由于噴嘴堵塞致使前處理水壓不穩(wěn)，造成工件墜落的現(xiàn)象極為少見。因前處理工位每天在下班前對噴嘴進行輪換排查可有效避免噴嘴堵塞。非要非要 因

17、因有創(chuàng)新就有未來有創(chuàng)新就有未來-靜電靜電19九、制定對策九、制定對策序序號號主要原因主要原因?qū)Σ邔Σ吣繕四繕舜胧┐胧┑攸c地點時間時間責任人責任人1外協(xié)工件無防外協(xié)工件無防護、擺放標準護、擺放標準減少外協(xié)件減少外協(xié)件因防護與擺因防護與擺放因素造成放因素造成的變形的變形降低外協(xié)件因降低外協(xié)件因防護、擺放因防護、擺放因素變形素變形95%95%協(xié)助外協(xié)廠家制定實施協(xié)助外協(xié)廠家制定實施工件防護與擺放方法并工件防護與擺放方法并監(jiān)督實施成果監(jiān)督實施成果現(xiàn)場現(xiàn)場2010-2-52010-2-5王曉林王曉林彭水風彭水風2檢驗崗位互檢檢驗崗位互檢激勵機制不健激勵機制不健全全提高各檢驗提高各檢驗崗位自檢、崗位自檢、

18、互檢協(xié)查機互檢協(xié)查機制制降低因互檢協(xié)降低因互檢協(xié)查機制造成的查機制造成的外協(xié)件變形漏外協(xié)件變形漏檢檢80%80%閉環(huán)思考修改各檢驗工閉環(huán)思考修改各檢驗工位互檢、協(xié)查獎罰激勵位互檢、協(xié)查獎罰激勵機制。機制?，F(xiàn)場現(xiàn)場 辦公辦公室室2010-2-72010-2-7徐海泉徐海泉辛克平辛克平3掛具掛鉤更換掛具掛鉤更換不及時不及時減少因掛鉤減少因掛鉤銹蝕斷裂造銹蝕斷裂造成工件脫落成工件脫落降低掛具掛鉤降低掛具掛鉤造成變形造成變形100%100%制定掛具掛鉤更換檢驗制定掛具掛鉤更換檢驗標準，并納入作業(yè)指導標準，并納入作業(yè)指導書。書?，F(xiàn)場現(xiàn)場2010-2-132010-2-13王書華王書華孫書全孫書全4掛具擺

19、放無標掛具擺放無標準掛具變形工準掛具變形工件墜落件墜落減少因掛具減少因掛具變形致使工變形致使工件墜落變形件墜落變形降低掛具變形降低掛具變形因素造成的工因素造成的工件變形件變形90%90%重新制定各更改、新作重新制定各更改、新作掛具擺放管理標準，并掛具擺放管理標準，并納入作業(yè)指導書納入作業(yè)指導書現(xiàn)場現(xiàn)場辦公辦公室室2010-2-152010-2-15髙正琪髙正琪張勇張勇5倉儲容器破損倉儲容器破損改變倉促方改變倉促方式提高工件式提高工件轉(zhuǎn)運合格率轉(zhuǎn)運合格率降低倉促容器降低倉促容器因素變形因素變形100%100%設(shè)計制作適宜噴涂件倉設(shè)計制作適宜噴涂件倉儲、轉(zhuǎn)運的專用工裝車。儲、轉(zhuǎn)運的專用工裝車?，F(xiàn)場

20、現(xiàn)場辦公辦公室室2010-3-182010-3-18王曉林王曉林張麗張麗有創(chuàng)新就有未來有創(chuàng)新就有未來-靜電靜電20十、對策實施（一）十、對策實施（一）制定外協(xié)件擺放、防護標準1：小組方案討論：小組方案討論2：問題點查找：問題點查找3：制定對策：制定對策4：對策實施：對策實施 首先通過討論與現(xiàn)場調(diào)查小組得出結(jié)論，因外協(xié)件經(jīng)長途運輸顛簸致使工件的防護出現(xiàn)嚴重缺陷的原因是：1：外協(xié)件每層間防護用紙殼不適宜長途運輸極易塌落，2：外協(xié)件擺放不規(guī)則沒有按不損壞原則進行擺放，使工件在運輸途中互相碰撞擠壓。綜上2點制定對策1：每層間防護物由紙殼更換為木板，不致使因紙殼變形導致工件塌落變形。2：根據(jù)每種件結(jié)構(gòu)的

21、不同設(shè)計擺放原則，使工件不塌落、擠壓變形。有創(chuàng)新就有未來有創(chuàng)新就有未來-靜電靜電21十、對策實施（二）十、對策實施（二）修改各檢驗工位互檢、協(xié)查獎罰機制。09年5月份變形不良各工位檢出量統(tǒng)計工位上件檢驗粉房前避附下件檢驗拆包數(shù)量7681060740571421：小組方案討論：小組方案討論2：現(xiàn)場統(tǒng)計數(shù)據(jù)：現(xiàn)場統(tǒng)計數(shù)據(jù) 通過小組討論與統(tǒng)計數(shù)據(jù)得出導致變形不良在各檢驗工序流轉(zhuǎn)的主要因素是：各檢驗崗位上件、粉房前檢驗、噴粉件下件檢驗及拆包等沒有進行閉環(huán)互檢與協(xié)查的獎罰機制，導致各檢驗工序變形、損傷不合格件流轉(zhuǎn)較高，對此小組成員利用頭腦風暴法對各檢驗工位進行閉環(huán)的互檢獎罰機制制定。3：針對不良件分析對

22、策：針對不良件分析對策4：把握抽查標準執(zhí)行情況：把握抽查標準執(zhí)行情況有創(chuàng)新就有未來有創(chuàng)新就有未來-靜電靜電22十、對策實施（三）十、對策實施（三）制定掛鉤更換檢驗標準，并納入作業(yè)指導書。小組方案討論小組方案討論問題點查找問題點查找掛鉤銹蝕掛鉤銹蝕變形松脫變形松脫 通過對掛具因素的分析發(fā)現(xiàn)因掛鉤鋼材較細在每次清洗掛具涂層都不同程度的對掛鉤造成腐蝕。對毛培件變形不良統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)每次掛具清洗完畢上線掛件，造成毛配件變形較多。對此小組對掛具上線進行了標準的修正，明確規(guī)定掛具上線前，必須將掛鉤進行檢驗，發(fā)現(xiàn)腐蝕變形立即更換。納入標準納入標準有創(chuàng)新就有未來有創(chuàng)新就有未來-靜電靜電23十、對策實施（四）十、對策

23、實施（四）重新制定各掛具擺放管理標準，1：小組方案討論：小組方案討論2：問題點查找：問題點查找4：標準宣貫：標準宣貫3：制定標準：制定標準 由于掛具因素造成的變形小組成員對現(xiàn)場所有掛具進行調(diào)查統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)掛具變形造成工件墜落變形主要集中在經(jīng)過改造或新作掛具。這類掛具都是因擺放不合理或方法不當造成變形，對此小組將掛具的擺放重新進行設(shè)計，避免掛具擠壓變形。4：實施效果：實施效果有創(chuàng)新就有未來有創(chuàng)新就有未來-靜電靜電24十、對策實施（五）十、對策實施（五）設(shè)計制作適宜噴涂件倉儲、轉(zhuǎn)運的專用工裝車。1：小組方案討論：小組方案討論2：問題點查找：問題點查找3：討論方案實施：討論方案實施4：方案驗證：方案驗證

24、5：實施效果：實施效果 由于倉儲容器的破損極易使工件損傷、變形且增加額外的防護成本，對此小組決定制作適用噴涂件專用的倉儲運轉(zhuǎn)容器，經(jīng)過方案的論證與實驗最終小組拿出方案制作新容器徹底杜絕因容器造成的變形與損傷。有創(chuàng)新就有未來有創(chuàng)新就有未來-靜電靜電25小組改善效果前后對比小組改善效果前后對比效果檢查效果檢查 （一）（一）2.1%1.2%1.09%改善后：噴涂線5月不良為：0.95%，組裝線噴涂件上機率為0.14%。兩者合計噴涂件不良率為1.09%有創(chuàng)新就有未來有創(chuàng)新就有未來-靜電靜電26效果檢查效果檢查 （二）（二） 通過小組制作通過小組制作20102010年年5 5月份噴涂不良排列圖可以發(fā)現(xiàn)，

25、變形不良問題明顯下降月份噴涂不良排列圖可以發(fā)現(xiàn)，變形不良問題明顯下降, ,但是由于變形不良所涉及的工位較多受外協(xié)件影響較大但是由于變形不良所涉及的工位較多受外協(xié)件影響較大, ,后續(xù)仍需繼續(xù)對影響噴涂不后續(xù)仍需繼續(xù)對影響噴涂不良的前端因素良的前端因素( (變形、渣點、漏青）進行改善。變形、渣點、漏青）進行改善。有創(chuàng)新就有未來有創(chuàng)新就有未來-靜電靜電271.20101.2010年年01-0201-02月月( (改善中改善中) )節(jié)省金額：節(jié)省金額：項目項目項目單價（元項目單價（元/ /平方米）平方米）節(jié)約面積（平方米）節(jié)約面積（平方米）節(jié)約金額（元）節(jié)約金額（元）柴油柴油0.860.8612424124241068510685粉末粉末5.78145.781412424124247182871828輔料輔料0.25250.25