第八章+零件圖

1、概述：概述：8-1 8-1 零件圖的作用和內(nèi)容零件圖的作用和內(nèi)容8-2 8-2 零件圖表達(dá)方案的選擇與尺寸標(biāo)注零件圖表達(dá)方案的選擇與尺寸標(biāo)注8-3 8-3 零件的構(gòu)形設(shè)計(jì)與工藝結(jié)構(gòu)零件的構(gòu)形設(shè)計(jì)與工藝結(jié)構(gòu)8-4 8-4 零件的技術(shù)要求零件的技術(shù)要求8-5 8-5 看零件圖看零件圖任何機(jī)器或部件都是由許多零件組成的。表達(dá)單個(gè)任何機(jī)器或部件都是由許多零件組成的。表達(dá)單個(gè)零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小及技術(shù)要求等內(nèi)容的圖樣稱為零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小及技術(shù)要求等內(nèi)容的圖樣稱為零件圖。本章主要主要介紹零件圖的有關(guān)內(nèi)容及其繪制與零件圖。本章主要主要介紹零件圖的有關(guān)內(nèi)容及其繪制與閱讀方法。閱讀方法。8-6 8-

2、6 零件測(cè)繪零件測(cè)繪一、零件圖的作用一、零件圖的作用 零件圖是制造和檢驗(yàn)零件的主要依據(jù)，是設(shè)計(jì)部門提交給生產(chǎn)部門的零件圖是制造和檢驗(yàn)零件的主要依據(jù)，是設(shè)計(jì)部門提交給生產(chǎn)部門的重要技術(shù)文件，也是進(jìn)行技術(shù)交流的重要資料。重要技術(shù)文件，也是進(jìn)行技術(shù)交流的重要資料。二、零件圖的主要內(nèi)容二、零件圖的主要內(nèi)容 1.1.一組視圖一組視圖 表達(dá)零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀表達(dá)零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀; 2.2.完整的尺寸完整的尺寸 制造、檢驗(yàn)零件所需的全部定形、制造、檢驗(yàn)零件所需的全部定形、定位尺寸定位尺寸,總尺寸等總尺寸等; 3.3.技術(shù)要求技術(shù)要求 加工零件的一些技術(shù)要求，如表加工零件的一些技術(shù)要求，如表面粗糙度、尺寸公

3、差、形狀和位置面粗糙度、尺寸公差、形狀和位置公差、表面處理等；公差、表面處理等； 4.4.標(biāo)題欄標(biāo)題欄 填寫零件的名稱、材料、件數(shù)、比例、圖號(hào)等，填寫零件的名稱、材料、件數(shù)、比例、圖號(hào)等，以及相關(guān)責(zé)任人的簽字等內(nèi)容。以及相關(guān)責(zé)任人的簽字等內(nèi)容。8-18-1 零件圖的作用與主要內(nèi)容零件圖的作用與主要內(nèi)容放大本圖圖圖8-1 8-1 軸承軸承座座一、零件表達(dá)方案的選擇一、零件表達(dá)方案的選擇 1.1.主視圖選擇主視圖選擇 主視圖的選擇應(yīng)遵循兩條原則：主視圖的選擇應(yīng)遵循兩條原則： 應(yīng)反映零件的主要形狀特征；應(yīng)反映零件的主要形狀特征； 盡可能反映零件的加工位置或工作位置，當(dāng)這些位置難以確定時(shí)，應(yīng)盡可能反映

4、零件的加工位置或工作位置，當(dāng)這些位置難以確定時(shí)，應(yīng)選擇自然放置位置。選擇自然放置位置。 8-2 8-2 零件圖表達(dá)方案的選擇與尺寸標(biāo)注零件圖表達(dá)方案的選擇與尺寸標(biāo)注A圓筒圓筒凸臺(tái)凸臺(tái)底板底板B軸孔軸孔螺孔螺孔安裝孔安裝孔 左邊圖中的滑動(dòng)軸承座的位置既較好地反映形狀特征，也是工作位置。從左邊圖中的滑動(dòng)軸承座的位置既較好地反映形狀特征，也是工作位置。從A A向投射得到如圖的主視圖向投射得到如圖的主視圖; ;從從B B向投射得到如右圖的主視圖。比較可知，選擇向投射得到如右圖的主視圖。比較可知，選擇A A向向作為主視圖投射方向較好。作為主視圖投射方向較好。 圖圖8-28-2 軸承座的主視圖選擇軸承座的

5、主視圖選擇 若主視圖未能完全表達(dá)零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)或形狀，就應(yīng)選擇其他視圖若主視圖未能完全表達(dá)零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)或形狀，就應(yīng)選擇其他視圖或表達(dá)方案進(jìn)行補(bǔ)充。因此，或表達(dá)方案進(jìn)行補(bǔ)充。因此，零件的總體表達(dá)方案中，每個(gè)視圖或表達(dá)零件的總體表達(dá)方案中，每個(gè)視圖或表達(dá)方案都應(yīng)有一個(gè)表達(dá)重點(diǎn)。方案都應(yīng)有一個(gè)表達(dá)重點(diǎn)。 軸承座表達(dá)方案如下圖。選定主視圖后，又以采用全剖左視圖表達(dá)軸承座表達(dá)方案如下圖。選定主視圖后，又以采用全剖左視圖表達(dá)軸承孔、凸臺(tái)螺孔結(jié)構(gòu)以及他們之間的相對(duì)位置等；俯視圖補(bǔ)充表達(dá)凸軸承孔、凸臺(tái)螺孔結(jié)構(gòu)以及他們之間的相對(duì)位置等；俯視圖補(bǔ)充表達(dá)凸臺(tái)和底板的形狀特征。臺(tái)和底板的形狀特征。放大本圖2.2

6、.其他視圖及表達(dá)方案的選擇其他視圖及表達(dá)方案的選擇圖圖8-3 8-3 軸承軸承座的表達(dá)方案座的表達(dá)方案 1.1.尺寸基準(zhǔn)尺寸基準(zhǔn) 尺寸基準(zhǔn)是標(biāo)注和測(cè)量尺寸的起點(diǎn)，在零件圖中，尺寸基準(zhǔn)又分為設(shè)計(jì)尺寸基準(zhǔn)是標(biāo)注和測(cè)量尺寸的起點(diǎn)，在零件圖中，尺寸基準(zhǔn)又分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是根據(jù)零件在機(jī)器中的作用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，為保證是根據(jù)零件在機(jī)器中的作用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，為保證零件的設(shè)計(jì)要求而選定的基準(zhǔn)零件的設(shè)計(jì)要求而選定的基準(zhǔn)；工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)是指加工和測(cè)量的基準(zhǔn)。是指加工和測(cè)量的基準(zhǔn)。 放大本圖二、零件圖中尺寸標(biāo)注二、零件圖中尺寸標(biāo)注圖圖8-4 8-4 軸承座軸承座的尺寸基準(zhǔn)和尺寸標(biāo)

7、注的尺寸基準(zhǔn)和尺寸標(biāo)注 上圖中定位尺寸上圖中定位尺寸“3232”可保證軸承孔軸線與底板底面（高度方向基準(zhǔn)）可保證軸承孔軸線與底板底面（高度方向基準(zhǔn)）之間的相對(duì)位置；定位尺寸之間的相對(duì)位置；定位尺寸“100 100 ” ( (基準(zhǔn)是左右對(duì)稱面）可保證軸承孔軸基準(zhǔn)是左右對(duì)稱面）可保證軸承孔軸線與兩螺栓孔之間長(zhǎng)度方向的相對(duì)位置，是線與兩螺栓孔之間長(zhǎng)度方向的相對(duì)位置，是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 零件的重要尺寸零件的重要尺寸（指影響零件工作性能的尺寸，有配合（指影響零件工作性能的尺寸，有配合要求的尺寸和確定各部分相對(duì)位置的尺寸）要求的尺寸和確定各部分相對(duì)位置的尺寸）要直接標(biāo)注要直接標(biāo)注。如軸。如軸承座零件圖中

8、，主視圖上定位尺寸承座零件圖中，主視圖上定位尺寸3232和和100100以及左視圖中的配合以及左視圖中的配合尺寸尺寸3232等就是重要尺寸。等就是重要尺寸。 尺寸標(biāo)注要便于加工、便于測(cè)量尺寸標(biāo)注要便于加工、便于測(cè)量（見圖（見圖8-58-5）。 2.2.零件尺寸標(biāo)注的一般原則零件尺寸標(biāo)注的一般原則圖圖8-5 8-5 尺寸標(biāo)注要便于加工、便測(cè)量尺寸標(biāo)注要便于加工、便測(cè)量 不要注成封閉尺寸鏈不要注成封閉尺寸鏈 下圖下圖a a中注出了總長(zhǎng)和各端長(zhǎng)度中注出了總長(zhǎng)和各端長(zhǎng)度A A、B B、C C就形成了封閉尺寸鏈，將給加工造成困難，所以應(yīng)標(biāo)注成就形成了封閉尺寸鏈，將給加工造成困難，所以應(yīng)標(biāo)注成圖圖b b的

9、形式。的形式。 2.2.零件尺寸標(biāo)注的一般原則零件尺寸標(biāo)注的一般原則圖圖8-6 8-6 尺寸鏈尺寸鏈 軸套類零件的加工位置大多是軸線水平放置，而工作位置變化軸套類零件的加工位置大多是軸線水平放置，而工作位置變化較多。因此較多。因此, ,繪制主視圖時(shí)多采用加工位置。繪制主視圖時(shí)多采用加工位置。 在此軸表達(dá)中在此軸表達(dá)中, ,主視圖連同標(biāo)注的尺寸能表達(dá)軸的總體結(jié)構(gòu)形主視圖連同標(biāo)注的尺寸能表達(dá)軸的總體結(jié)構(gòu)形狀；軸上的局部結(jié)構(gòu)，如退刀槽、半圓槽等采用局部放大表達(dá)；鍵狀；軸上的局部結(jié)構(gòu)，如退刀槽、半圓槽等采用局部放大表達(dá)；鍵槽斷面用移出剖面表示；直徑槽斷面用移出剖面表示；直徑4 4的銷孔用局部剖視表達(dá)等

10、。尺寸標(biāo)的銷孔用局部剖視表達(dá)等。尺寸標(biāo)注及基準(zhǔn)選擇等如圖所示。注及基準(zhǔn)選擇等如圖所示。三、零件表達(dá)方案的選擇和尺寸標(biāo)注舉例三、零件表達(dá)方案的選擇和尺寸標(biāo)注舉例放大本圖圖圖8-7 8-7 軸的表達(dá)方案和尺寸標(biāo)注軸的表達(dá)方案和尺寸標(biāo)注1.1.軸套類零件軸套類零件 在端蓋零件圖表達(dá)中，采用軸線水平放置、在端蓋零件圖表達(dá)中，采用軸線水平放置、A A 投射方向畫出主投射方向畫出主視圖，并且全剖表達(dá)端蓋的內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及軸向尺寸；選擇左視圖視圖，并且全剖表達(dá)端蓋的內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及軸向尺寸；選擇左視圖能夠較好地反映端蓋的形狀特征。尺寸標(biāo)注以及基準(zhǔn)選擇等見下能夠較好地反映端蓋的形狀特征。尺寸標(biāo)注以及基準(zhǔn)選擇等見下圖。

11、圖。2.2.盤蓋類零件盤蓋類零件放大本圖圖圖8-8 8-8 軸承蓋的表達(dá)方案和尺寸標(biāo)注軸承蓋的表達(dá)方案和尺寸標(biāo)注 該類零件的基本形狀是扁平的盤狀，主體部分是回轉(zhuǎn)體。如各該類零件的基本形狀是扁平的盤狀，主體部分是回轉(zhuǎn)體。如各種齒輪、帶輪、手輪以及下圖中的端蓋等都屬該類零件。種齒輪、帶輪、手輪以及下圖中的端蓋等都屬該類零件。A 支架類零件包括撥叉、支架、連桿和支座等。該類零件形狀較支架類零件包括撥叉、支架、連桿和支座等。該類零件形狀較復(fù)雜，加工工序較多，加工位置多變，所以主視圖多采用工作位置，復(fù)雜，加工工序較多，加工位置多變，所以主視圖多采用工作位置，或?qū)⑵鋬A斜部分?jǐn)[正時(shí)的自然安放位置。下圖是一種

12、撥叉。或?qū)⑵鋬A斜部分?jǐn)[正時(shí)的自然安放位置。下圖是一種撥叉。 3.3.支架類零件支架類零件放大本圖圖圖8-9 8-9 支架的表達(dá)方案和尺寸標(biāo)注支架的表達(dá)方案和尺寸標(biāo)注 撥叉零件圖中，主視圖較好的反映了撥叉的主要形狀特征；局撥叉零件圖中，主視圖較好的反映了撥叉的主要形狀特征；局部俯視圖表達(dá)部俯視圖表達(dá)U U 形撥口的形狀；形撥口的形狀；B B 向局部視圖表達(dá)螺栓孔的形狀與向局部視圖表達(dá)螺栓孔的形狀與位置。主視圖中還采用了局部剖表達(dá)螺栓孔的結(jié)構(gòu)。尺寸標(biāo)注及定位置。主視圖中還采用了局部剖表達(dá)螺栓孔的結(jié)構(gòu)。尺寸標(biāo)注及定位基準(zhǔn)等如下圖。位基準(zhǔn)等如下圖。 4.4.箱體類零件箱體類零件 箱體類零件是用來支承、

13、包容、保護(hù)運(yùn)動(dòng)零件或其箱體類零件是用來支承、包容、保護(hù)運(yùn)動(dòng)零件或其它零件的。一般來說，這類零件的形狀、結(jié)構(gòu)，比前它零件的。一般來說，這類零件的形狀、結(jié)構(gòu)，比前面三類零件復(fù)雜，并且加工位置的變化更多。在選擇面三類零件復(fù)雜，并且加工位置的變化更多。在選擇主視圖時(shí)，主要考慮工作位置和形狀特征。選用其它主視圖時(shí)，主要考慮工作位置和形狀特征。選用其它基本視圖時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)采取剖視、剖面、基本視圖時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)采取剖視、剖面、局部視圖和斜視圖等多種形式，以清晰地表達(dá)零件內(nèi)局部視圖和斜視圖等多種形式，以清晰地表達(dá)零件內(nèi)外形狀。外形狀。 下圖就是一個(gè)典型的箱體類零件下圖就是一個(gè)典型的箱體類零件

14、: :8-3 8-3 零件的構(gòu)形設(shè)計(jì)與工藝結(jié)構(gòu)零件的構(gòu)形設(shè)計(jì)與工藝結(jié)構(gòu) 下圖中的從動(dòng)軸是某減速器中的零件，其主要功用是裝在兩下圖中的從動(dòng)軸是某減速器中的零件，其主要功用是裝在兩個(gè)滾動(dòng)軸承中，支撐齒輪并傳遞扭矩。從動(dòng)軸的加工方法主要是個(gè)滾動(dòng)軸承中，支撐齒輪并傳遞扭矩。從動(dòng)軸的加工方法主要是車削，然后銑鍵槽。車削，然后銑鍵槽。 其構(gòu)形設(shè)計(jì)過程整理在其構(gòu)形設(shè)計(jì)過程整理在“從動(dòng)軸的構(gòu)形設(shè)計(jì)過程表從動(dòng)軸的構(gòu)形設(shè)計(jì)過程表”中。中。二、零件常見的工藝結(jié)構(gòu)二、零件常見的工藝結(jié)構(gòu) 為了使零件的毛坯制造、機(jī)械加工、測(cè)量和裝配更加順利、方為了使零件的毛坯制造、機(jī)械加工、測(cè)量和裝配更加順利、方便，零件的主體結(jié)構(gòu)確定后

15、，還必須設(shè)計(jì)出合理的工藝結(jié)構(gòu)。零便，零件的主體結(jié)構(gòu)確定后，還必須設(shè)計(jì)出合理的工藝結(jié)構(gòu)。零件的常見工藝結(jié)構(gòu)及其功用整理在附表一、附表二中。件的常見工藝結(jié)構(gòu)及其功用整理在附表一、附表二中。圖圖8-11 8-11 從動(dòng)軸從動(dòng)軸一、構(gòu)形設(shè)計(jì)一、構(gòu)形設(shè)計(jì)畫零件圖的方法與步驟畫零件圖的方法與步驟 例如畫端蓋的零件圖：例如畫端蓋的零件圖：1.1.畫圖前的準(zhǔn)備畫圖前的準(zhǔn)備（1 1）了解零件的用途、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料及）了解零件的用途、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料及相應(yīng)的加工方法。相應(yīng)的加工方法。 （2 2）分析零件的結(jié)構(gòu)形狀，確定零件的）分析零件的結(jié)構(gòu)形狀，確定零件的視圖表達(dá)方案。視圖表達(dá)方案。2.2.畫圖方法和步驟畫圖方法和

16、步驟1 1）定圖幅）定圖幅 根據(jù)視圖數(shù)量和大小根據(jù)視圖數(shù)量和大小, ,選擇適當(dāng)?shù)睦L圖比例，確選擇適當(dāng)?shù)睦L圖比例，確定圖幅大小。定圖幅大小。3 3）布置視圖）布置視圖 根據(jù)各視根據(jù)各視圖的輪廓尺寸圖的輪廓尺寸，畫出確定各，畫出確定各視圖位置的基視圖位置的基線。線。2 2）畫出圖框和標(biāo)題欄）畫出圖框和標(biāo)題欄 畫圖基線包括畫圖基線包括: :標(biāo)標(biāo) 題題 欄欄圖框圖框圖幅圖幅對(duì)稱線、軸線、某一基面的投影線。對(duì)稱線、軸線、某一基面的投影線。注意：注意：各視圖之間要留出標(biāo)注尺寸的位置。各視圖之間要留出標(biāo)注尺寸的位置。如如A4圖幅：圖幅： 2972104 4）畫底稿）畫底稿 先畫主要形體先畫主要形體, , 后

17、畫次要形體；后畫次要形體；先定位置，后定形狀；先定位置，后定形狀；步驟：步驟：按投影關(guān)系，逐個(gè)畫出各個(gè)形體。按投影關(guān)系，逐個(gè)畫出各個(gè)形體。先畫主要輪廓，后畫細(xì)節(jié)。先畫主要輪廓，后畫細(xì)節(jié)。5 5）加深）加深 檢查無誤后，加深并畫剖面線。檢查無誤后，加深并畫剖面線。 標(biāo)注尺寸、表面結(jié)構(gòu)要求、尺寸公差等，標(biāo)注尺寸、表面結(jié)構(gòu)要求、尺寸公差等，填寫技術(shù)要求和標(biāo)題欄。填寫技術(shù)要求和標(biāo)題欄。6 6）完成零件圖）完成零件圖 1.1.表面粗糙度概念表面粗糙度概念 加工后的零件表面是由許多高低不平的峰、加工后的零件表面是由許多高低不平的峰、谷組成，在顯微鏡下觀察如右圖所示。零件谷組成，在顯微鏡下觀察如右圖所示。零

18、件加工表面上具有的這種微觀幾何形狀特征，加工表面上具有的這種微觀幾何形狀特征，稱為表面粗糙度稱為表面粗糙度。8-4 8-4 零件圖上的零件圖上的技術(shù)要求技術(shù)要求圖圖8-12 8-12 零件表面的峰谷零件表面的峰谷 2.2.表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)（GB/T1031-1995GB/T1031-1995） 評(píng)定表面粗糙度的三種參數(shù)：評(píng)定表面粗糙度的三種參數(shù)：輪廓算術(shù)平均偏差（輪廓算術(shù)平均偏差（Ra）、輪）、輪廓微觀不平度十點(diǎn)高度（廓微觀不平度十點(diǎn)高度（Ry）和輪廓最大高度（）和輪廓最大高度（Rz）。）。最常用的最常用的是輪廓算術(shù)平均偏差是輪廓算術(shù)平均偏差RaRa（取樣長(zhǎng)度內(nèi)峰、谷與

19、基線偏差的算術(shù)平（取樣長(zhǎng)度內(nèi)峰、谷與基線偏差的算術(shù)平均值，單位是均值，單位是mm），），RaRa的取值必須遵守國(guó)標(biāo)的相關(guān)規(guī)定，可參閱的取值必須遵守國(guó)標(biāo)的相關(guān)規(guī)定，可參閱下表。下表。 技術(shù)要求在圖樣中表示有兩種：一是代號(hào)直接標(biāo)注在圖中，二技術(shù)要求在圖樣中表示有兩種：一是代號(hào)直接標(biāo)注在圖中，二是在是在技術(shù)要求技術(shù)要求下文字說明。下文字說明。一、表面粗糙度一、表面粗糙度lr評(píng)定輪廓的算術(shù)平均偏差評(píng)定輪廓的算術(shù)平均偏差R RaZXORa 在一個(gè)取樣長(zhǎng)度在一個(gè)取樣長(zhǎng)度lrlr內(nèi)內(nèi), ,縱坐標(biāo)值縱坐標(biāo)值Z Z( (x x) ) 絕對(duì)值絕對(duì)值的算術(shù)平均值。的算術(shù)平均值。Ra Ra 數(shù)值大的表面粗糙，反之表面

20、光滑數(shù)值大的表面粗糙，反之表面光滑第一序列第一序列0.012,0.025,0.05,0.100,0.20,0.400.012,0.025,0.05,0.100,0.20,0.40，0.80,1.60,3.2,6.3,12.5,25,50,1000.80,1.60,3.2,6.3,12.5,25,50,100第二序列第二序列0.008,0.016,0.032,0.063,0.125,0.25,0.50,1.00,2.0,4.0,8.0,16.0,32,630.008,0.016,0.032,0.063,0.125,0.25,0.50,1.00,2.0,4.0,8.0,16.0,32,630.01

21、0,0.020,0.040,0.080,0.160,0.32,0.63,1.25,2.5,8.0,10.0,20, 40,800.010,0.020,0.040,0.080,0.160,0.32,0.63,1.25,2.5,8.0,10.0,20, 40,80注:優(yōu)先采用第一序列表表14-1 14-1 輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差RaRa系列系列輪廓最大高度輪廓最大高度RzRz 在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)，最大輪廓峰高和最大最大輪廓峰高和最大輪廓谷深之和的高度。輪廓谷深之和的高度。優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差Ra Ra 表面粗糙度參數(shù)表面粗糙度參數(shù)Ra幾乎是所有表

22、面必須選擇幾乎是所有表面必須選擇的評(píng)定參數(shù)。參數(shù)值越小，零件表面越光滑，但的評(píng)定參數(shù)。參數(shù)值越小，零件表面越光滑，但加工成本就越高，因此，一般選擇原則為在滿足加工成本就越高，因此，一般選擇原則為在滿足零件使用要求的前提下，盡可能選擇較低的零件使用要求的前提下，盡可能選擇較低的Ra值。值。實(shí)際選用時(shí)可參照一些實(shí)例和經(jīng)驗(yàn)合理選用。實(shí)際選用時(shí)可參照一些實(shí)例和經(jīng)驗(yàn)合理選用。2.表面粗糙度參數(shù)值的選用 在圖樣中，零件表面粗糙度符號(hào)及其畫法、含義如下表所示在圖樣中，零件表面粗糙度符號(hào)及其畫法、含義如下表所示 ：3.3.表面粗糙度的符號(hào)、及其標(biāo)注表面粗糙度的符號(hào)、及其標(biāo)注符號(hào)符號(hào)意義意義符號(hào)畫法符號(hào)畫法基本

23、符號(hào)，表示用任何方法獲得表面粗糙基本符號(hào)，表示用任何方法獲得表面粗糙表示用去除材料的方法獲得參數(shù)規(guī)定的表表示用去除材料的方法獲得參數(shù)規(guī)定的表面粗糙度面粗糙度表示用不去除材料的方法獲得表面粗糙度表示用不去除材料的方法獲得表面粗糙度可在橫線上標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和或指定獲得表可在橫線上標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和或指定獲得表面粗糙度的方法說明面粗糙度的方法說明表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求表表8-1 8-1 表面粗糙度符號(hào)表面粗糙度符號(hào)表表8-3 8-3 參數(shù)參數(shù)Ra的標(biāo)注及其含義的標(biāo)注及其含義代號(hào)意 義代 號(hào)意 義用任何方法獲得表面粗糙度，用任何方法獲得表面粗糙度，Ra的上限

24、值為的上限值為3.2m3.2m用任何方法獲得表面粗糙度，用任何方法獲得表面粗糙度，Ra的最的最大值為大值為3.2m3.2m用去除材料的方法獲得表面粗糙用去除材料的方法獲得表面粗糙度，度，Ra的上限值為的上限值為3.2m3.2m用去除材料方法獲得表面粗糙度，用去除材料方法獲得表面粗糙度，Ra的上限值為的上限值為3.2m3.2m用不去除材料的方法獲得表面粗用不去除材料的方法獲得表面粗糙度，糙度，Ra的上限值為的上限值為3.2m3.2m用不去除材料方法獲得表面粗糙度，用不去除材料方法獲得表面粗糙度，Ra的上限值為的上限值為3.2m3.2m用去除材料的方法獲得表面粗糙用去除材料的方法獲得表面粗糙度，度

25、，Ra的上限值位的上限值位3.2m3.2m，下限，下限值為值為1.6m1.6m用去除材料的方法獲得表面粗糙度，用去除材料的方法獲得表面粗糙度，Ra的最大值為的最大值為3.2m3.2m，最小值為，最小值為1.6 m1.6 m 表面粗糙度符號(hào)與參數(shù)表面粗糙度符號(hào)與參數(shù)Ra相結(jié)合，便組成了表面粗糙度代號(hào)，相結(jié)合，便組成了表面粗糙度代號(hào)，其含義參看下表其含義參看下表“參數(shù)參數(shù)Ra的標(biāo)注及其含義的標(biāo)注及其含義”4.4.表面粗糙度代號(hào)在圖樣上的標(biāo)注表面粗糙度代號(hào)在圖樣上的標(biāo)注在圖樣上標(biāo)注表面粗糙度的在圖樣上標(biāo)注表面粗糙度的基本原則基本原則 ： 在同一圖樣中，零件每個(gè)表面只標(biāo)注一次表面在同一圖樣中，零件每個(gè)

26、表面只標(biāo)注一次表面粗糙度代號(hào)，符號(hào)的尖端必須從材料外指向被加工粗糙度代號(hào)，符號(hào)的尖端必須從材料外指向被加工表面；表面； 在表面粗糙度代號(hào)中，數(shù)值的大小和方向必須在表面粗糙度代號(hào)中，數(shù)值的大小和方向必須與圖中尺寸數(shù)字的大小和方向一致；與圖中尺寸數(shù)字的大小和方向一致； 圖樣上所注表面粗糙度是指零件完工后的表面圖樣上所注表面粗糙度是指零件完工后的表面粗糙度。粗糙度。 表面粗糙度標(biāo)注表面粗糙度標(biāo)注示例一示例一、示例二示例二。1.1.表面粗糙度的代號(hào)表面粗糙度的代號(hào)位置位置a a 應(yīng)注寫的內(nèi)容及格式應(yīng)注寫的內(nèi)容及格式: :a參數(shù)代號(hào)參數(shù)代號(hào)參數(shù)值參數(shù)值其他方面不要求時(shí)可采用簡(jiǎn)化注法其他方面不要求時(shí)可采用

27、簡(jiǎn)化注法, ,代號(hào)形式如下圖代號(hào)形式如下圖* *在參數(shù)代號(hào)和參數(shù)值之間插入空格，如在參數(shù)代號(hào)和參數(shù)值之間插入空格，如Ra 3.2新標(biāo)準(zhǔn)新標(biāo)準(zhǔn)表面粗糙度的代號(hào)及其意義（單位表面粗糙度的代號(hào)及其意義（單位 m m）表示不去除材料，單向上限值，表示不去除材料，單向上限值，Ra Ra 的上限的上限值為值為3.23.2 m m表示去除材料表示去除材料, ,單向上限值，單向上限值，Ra Ra 的上限的上限值為值為3.23.2 m mRa 3.2Ra 3.2Ra m max x1.6Rz 3.2URa 3.2LRa 1.6代代 號(hào)號(hào)意意 義義表示去除材料表示去除材料, ,雙向極限值雙向極限值, ,上限上限值

28、值：R Ra a 為為3.23.2 m m，下限下限值：值：R Ra a為為1.61.6 m m表示去除材料表示去除材料, ,單向上限值，單向上限值，Ra Ra 的最大的最大值為值為1.61.6 m m表示去除材料表示去除材料, ,單向上限值，單向上限值，R Rz z 的上限的上限值為值為3.23.2 m m2.2.表面粗糙度在圖樣中的注法表面粗糙度在圖樣中的注法（P154P154表表8-88-8） 表面結(jié)構(gòu)要求可注在表面結(jié)構(gòu)要求可注在輪廓線或其延長(zhǎng)線上，輪廓線或其延長(zhǎng)線上，其其 符號(hào)應(yīng)符號(hào)應(yīng)從材料外指向并接觸表面。從材料外指向并接觸表面。 表面結(jié)構(gòu)的注寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀表面結(jié)構(gòu)的注

29、寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀 取方向一致。取方向一致。參數(shù)代號(hào)為參數(shù)代號(hào)為大小寫斜體大小寫斜體 表面結(jié)構(gòu)要求對(duì)表面結(jié)構(gòu)要求對(duì)每一表面只標(biāo)注一次，每一表面只標(biāo)注一次，盡可能盡可能 注在注在相應(yīng)尺寸及其公差的同一視圖上。相應(yīng)尺寸及其公差的同一視圖上。Ra 1.6Rz 6.3Rz 6.3Rz 6.3Ra 1.6（表面右則及下方應(yīng)引出標(biāo)注）（表面右則及下方應(yīng)引出標(biāo)注） 若工件的若工件的多數(shù)多數(shù)( (包括全部包括全部) )表面表面具有具有相同的表面結(jié)構(gòu)相同的表面結(jié)構(gòu) 要求要求，則其要求可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的標(biāo)題欄附近。，則其要求可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的標(biāo)題欄附近。 此時(shí)（除全部表面有相同要求的情況外此時(shí)（除全部表

30、面有相同要求的情況外) )，表面結(jié)，表面結(jié) 構(gòu)要求的符號(hào)后面應(yīng)有：構(gòu)要求的符號(hào)后面應(yīng)有： 在圓括號(hào)內(nèi)給出無任何其他標(biāo)志的基本符號(hào)在圓括號(hào)內(nèi)給出無任何其他標(biāo)志的基本符號(hào)( (圖圖(a)(a)在圓括號(hào)內(nèi)給出不同的表面結(jié)構(gòu)要求在圓括號(hào)內(nèi)給出不同的表面結(jié)構(gòu)要求( (圖圖(b) (b) 。不同的表面粗糙度要求，應(yīng)直接標(biāo)注在圖形中不同的表面粗糙度要求，應(yīng)直接標(biāo)注在圖形中Rz 6.3Rz 1.6Rz 6.3Rz 1.6Ra 3.2（ ）Rz 1.6Rz 6.3Ra 3.2（）(a)(b) 多個(gè)表面具有相同的表面粗糙度要求或圖樣空間有多個(gè)表面具有相同的表面粗糙度要求或圖樣空間有 限時(shí)，可采用限時(shí)，可采用簡(jiǎn)化注

31、法簡(jiǎn)化注法。 用帶字母的完整符號(hào)，以等式的形式，在圖形或用帶字母的完整符號(hào)，以等式的形式，在圖形或 標(biāo)題欄附近，對(duì)有相同表面粗糙度要求的表面進(jìn)行標(biāo)題欄附近，對(duì)有相同表面粗糙度要求的表面進(jìn)行簡(jiǎn)化標(biāo)注簡(jiǎn)化標(biāo)注( (圖圖(a) (a) 。 可用表面粗糙度符號(hào)，以等式的形式，給出多個(gè)表可用表面粗糙度符號(hào)，以等式的形式，給出多個(gè)表面共同的表面粗糙度要求面共同的表面粗糙度要求(b)(b)，(c)(c)，(d) (d) 。yzy=U Rz 1.6L Ra 3.2z=Ra 3.2(a)(b) 未指定工藝方法未指定工藝方法(c) 要求去除材料要求去除材料(d) 不允許去除材料不允許去除材料=Ra 3.2=Ra

32、3.2=Ra 3.24.4.標(biāo)注示例標(biāo)注示例245符號(hào)的尖端必符號(hào)的尖端必須從材料外指須從材料外指向并接觸被標(biāo)向并接觸被標(biāo)注的表面。注的表面。Ra 3.2Ra 6.3Ra 1.6Ra 6.3Ra 3.2Ra 6.3Ra 6.3Ra 6.3Ra 3.2Ra 3.2Ra 1.6 二、極限與配合二、極限與配合1.1.零件的互換性概念零件的互換性概念 在已加工的一批零件中，任取一件都能順利裝配使用，并在已加工的一批零件中，任取一件都能順利裝配使用，并能達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求，零件具有這種性質(zhì)就稱零件具有互換能達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求，零件具有這種性質(zhì)就稱零件具有互換性。性。2.2.極限與配合的概念極限與配合的概

33、念 零件的實(shí)際加工尺寸是不可能與設(shè)計(jì)尺寸絕對(duì)一致的，因零件的實(shí)際加工尺寸是不可能與設(shè)計(jì)尺寸絕對(duì)一致的，因此設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)允許零件尺寸有一個(gè)變動(dòng)范圍，尺寸在該范圍內(nèi)變此設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)允許零件尺寸有一個(gè)變動(dòng)范圍，尺寸在該范圍內(nèi)變動(dòng)時(shí)，相互結(jié)合的零件之間能形成一定的關(guān)系，并能滿足使用動(dòng)時(shí)，相互結(jié)合的零件之間能形成一定的關(guān)系，并能滿足使用要求。這就是要求。這就是“極限與配合極限與配合”的概念。的概念。3.3.極限與配合術(shù)語極限與配合術(shù)語 基本尺寸基本尺寸 設(shè)計(jì)時(shí)選定的尺寸；設(shè)計(jì)時(shí)選定的尺寸； 實(shí)際尺寸實(shí)際尺寸 零件完工后實(shí)際測(cè)量所得的尺寸；零件完工后實(shí)際測(cè)量所得的尺寸； 極限尺寸極限尺寸 設(shè)計(jì)時(shí)確定的允許零件尺寸

34、變化范圍的兩個(gè)界設(shè)計(jì)時(shí)確定的允許零件尺寸變化范圍的兩個(gè)界限值。因此極限尺寸又分為最大極限尺寸和最小極限尺寸。限值。因此極限尺寸又分為最大極限尺寸和最小極限尺寸。 圖圖8-13 8-13 公差的術(shù)語及定義公差的術(shù)語及定義 尺寸偏差尺寸偏差 尺寸偏差又分上偏差和下偏差：尺寸偏差又分上偏差和下偏差：上偏差上偏差ES(es)=ES(es)=最大極限尺寸最大極限尺寸- -基本尺寸基本尺寸 下偏差下偏差EI(ei)=EI(ei)=最小極限尺寸最小極限尺寸- -基本尺寸基本尺寸 標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的尺寸公差的取值序列，可參見國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的尺寸公差的取值序列，可參見書書P154P154表表8-

35、98-9。標(biāo)準(zhǔn)公差用。標(biāo)準(zhǔn)公差用ITIT表示，從表示，從IT01IT01、IT0IT0、IT1IT1到到IT18IT18共共分為分為2020個(gè)等級(jí)。標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)所對(duì)應(yīng)的尺寸公差與零件的基本尺個(gè)等級(jí)。標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)所對(duì)應(yīng)的尺寸公差與零件的基本尺寸相關(guān)；寸相關(guān)； 尺寸公差尺寸公差 允許尺寸的變動(dòng)量，反映了零件尺寸變化范圍的大允許尺寸的變動(dòng)量，反映了零件尺寸變化范圍的大??；??； 基本偏差基本偏差 在公差帶圖上靠近零線的偏差稱為基本偏差。若公差帶在零線在公差帶圖上靠近零線的偏差稱為基本偏差。若公差帶在零線上方，基本偏差是指下偏差，否則是指上偏差。國(guó)標(biāo)規(guī)定軸、孔上方，基本偏差是指下偏差，否則是指上偏差。國(guó)

36、標(biāo)規(guī)定軸、孔各有各有2828個(gè)基本偏差，并用字母表示（孔的基本偏差用大寫，軸的個(gè)基本偏差，并用字母表示（孔的基本偏差用大寫，軸的基本偏差用小寫），如下圖所示?；酒钣眯懀?，如下圖所示。放大本圖圖圖8-15 8-15 基本偏差系列基本偏差系列下偏差下偏差公差帶公差帶+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022(8)(8)公差帶公差帶50+0.024+0.00850-0.006-0.02200基本尺寸基本尺寸 50例例: 500.008上偏差上偏差 公差帶公差帶指的是代表上、下偏差或最大、最指的是代表上、下偏差或最大、最小極限尺寸的兩條直線所限定的一個(gè)區(qū)域。小極限尺

37、寸的兩條直線所限定的一個(gè)區(qū)域。它它由公差大小和其相對(duì)于零線的位置來確定由公差大小和其相對(duì)于零線的位置來確定，用，用圖形表示出來比較直觀。圖形表示出來比較直觀。基本偏差如如: H8 : H8 f f7孔的基本偏差代號(hào)孔的基本偏差代號(hào)孔的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)孔的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)軸的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)軸的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)軸的基本偏差代號(hào)軸的基本偏差代號(hào)30H830H8 查表確定公差帶的下偏差、上偏差查表確定公差帶的下偏差、上偏差30f730f7 查表確定公差帶的下偏差，上偏差查表確定公差帶的下偏差，上偏差例公差帶代號(hào)公差帶代號(hào)= =基本偏差代號(hào)基本偏差代號(hào)+ +公差等級(jí)代號(hào)公差等級(jí)代號(hào) 基本尺寸相同的軸、孔相互結(jié)合在一起

38、所形成的關(guān)系稱為配合基本尺寸相同的軸、孔相互結(jié)合在一起所形成的關(guān)系稱為配合, ,配合關(guān)系有三種：配合關(guān)系有三種： 過盈配合過盈配合 軸、孔裝配在一起后，軸總是比孔大，這種配合軸、孔裝配在一起后，軸總是比孔大，這種配合關(guān)系稱為過盈配合，如上圖。關(guān)系稱為過盈配合，如上圖。 圖圖8-16 8-16 配合種類配合種類 間隙配合間隙配合 按一定的配合尺寸所生產(chǎn)的軸、孔裝配在一起后，按一定的配合尺寸所生產(chǎn)的軸、孔裝配在一起后，軸、孔之間始終能保持一定的間隙，這種配合關(guān)系稱為間隙配合，軸、孔之間始終能保持一定的間隙，這種配合關(guān)系稱為間隙配合，如下圖。如下圖。 過渡配合過渡配合 軸、孔裝配在一起后，軸可能比孔

39、大，也可能比孔軸、孔裝配在一起后，軸可能比孔大，也可能比孔小，這種配合關(guān)系稱為過渡配合，如上圖。小，這種配合關(guān)系稱為過渡配合，如上圖。 4.4.配合的概念配合的概念 國(guó)家規(guī)定了兩種配合制度，即基孔制和基軸制。國(guó)家規(guī)定了兩種配合制度，即基孔制和基軸制。 基孔制基孔制 基本偏差一定的孔公差帶，與不同基本偏差的軸公基本偏差一定的孔公差帶，與不同基本偏差的軸公差帶，形成松緊程度不同的配合的一種制度，叫基孔制，如下圖差帶，形成松緊程度不同的配合的一種制度，叫基孔制，如下圖所示。所示。基孔制中孔的基本偏差代號(hào)規(guī)定為基孔制中孔的基本偏差代號(hào)規(guī)定為H H。 5.5.配合制度配合制度圖圖8-17 8-17 基孔

40、制配合基孔制配合 基軸制中基軸制中, ,軸的基本偏差代號(hào)規(guī)定為軸的基本偏差代號(hào)規(guī)定為h h。 一般情況下，應(yīng)一般情況下，應(yīng)優(yōu)先采用基孔制，因?yàn)榭椎募庸るy度比軸大。優(yōu)先采用基孔制，因?yàn)榭椎募庸るy度比軸大。 基軸制基軸制 基本偏差一定的軸的公差帶基本偏差一定的軸的公差帶, ,與不同基本偏差的孔公與不同基本偏差的孔公差帶，形成松緊程度不同的配合的一種制度，叫基軸制，如下圖差帶，形成松緊程度不同的配合的一種制度，叫基軸制，如下圖所示。所示。圖圖8-18 8-18 基軸制配合基軸制配合 在零件圖上的標(biāo)注在零件圖上的標(biāo)注 極限與配合尺寸極限與配合尺寸, ,常采用基本尺寸后跟所要求的的公差代常采用基本尺寸后

41、跟所要求的的公差代號(hào)號(hào), ,或?qū)?yīng)的偏差值表示，如下圖所示?；?qū)?yīng)的偏差值表示，如下圖所示。6.6.極限與配合的標(biāo)注極限與配合的標(biāo)注圖圖8-19 8-19 零件圖上的公差標(biāo)注零件圖上的公差標(biāo)注 在裝配圖上極限與配合尺寸采用分?jǐn)?shù)形式標(biāo)注，如下圖在裝配圖上極限與配合尺寸采用分?jǐn)?shù)形式標(biāo)注，如下圖所示。所示。 在裝配圖上的標(biāo)注在裝配圖上的標(biāo)注圖圖8-20 8-20 裝配圖上的公差標(biāo)注裝配圖上的公差標(biāo)注1.1.形狀和位置公差的基本概念形狀和位置公差的基本概念 形狀公差是指零件表面的實(shí)際形狀對(duì)其理想性質(zhì)所允許的變動(dòng)全形狀公差是指零件表面的實(shí)際形狀對(duì)其理想性質(zhì)所允許的變動(dòng)全量；位置公差是指零件表面的實(shí)際位置

42、對(duì)其理想位置所允許的變動(dòng)量；位置公差是指零件表面的實(shí)際位置對(duì)其理想位置所允許的變動(dòng)全量。全量。2.2.形位公差代號(hào)形位公差代號(hào) 在圖樣中，形、位公差一般采用代號(hào)標(biāo)注，如下圖所示。各項(xiàng)形在圖樣中，形、位公差一般采用代號(hào)標(biāo)注，如下圖所示。各項(xiàng)形位公差符號(hào)、代號(hào)的含義及標(biāo)注方法請(qǐng)參見位公差符號(hào)、代號(hào)的含義及標(biāo)注方法請(qǐng)參見 示例一示例一、示例二示例二。三、形位公差簡(jiǎn)介三、形位公差簡(jiǎn)介圖圖8-21 8-21 形位公差代號(hào)與基準(zhǔn)代號(hào)形位公差代號(hào)與基準(zhǔn)代號(hào)8-5 8-5 看零件圖看零件圖 看零件圖目的就是要根據(jù)零件圖，了解零件的名看零件圖目的就是要根據(jù)零件圖，了解零件的名稱、材料和用途，并分析視圖，構(gòu)思零件

43、的結(jié)構(gòu)、形稱、材料和用途，并分析視圖，構(gòu)思零件的結(jié)構(gòu)、形狀；分析尺寸，了解零件各部分的大小及相對(duì)位置；狀；分析尺寸，了解零件各部分的大小及相對(duì)位置；閱讀零件的技術(shù)要求，以幫助了解零件的功用或指導(dǎo)閱讀零件的技術(shù)要求，以幫助了解零件的功用或指導(dǎo)生產(chǎn)。生產(chǎn)。一、讀零件圖的方法和步驟一、讀零件圖的方法和步驟 1.1.讀標(biāo)題欄讀標(biāo)題欄 了解零件的名稱、材料、畫圖的比例、重量等。了解零件的名稱、材料、畫圖的比例、重量等。2.2.分析視圖，想象形狀分析視圖，想象形狀 讀零件的內(nèi)、外形狀和結(jié)構(gòu)，是讀零件圖的重點(diǎn)。組合體的讀讀零件的內(nèi)、外形狀和結(jié)構(gòu)，是讀零件圖的重點(diǎn)。組合體的讀圖方法（包括視圖、剖視、剖面等），

44、仍然適用于讀零件圖。圖方法（包括視圖、剖視、剖面等），仍然適用于讀零件圖。 從基本視圖看出零件的大體內(nèi)外形狀；結(jié)合局部視圖、斜視圖從基本視圖看出零件的大體內(nèi)外形狀；結(jié)合局部視圖、斜視圖以及剖面等表達(dá)方法，讀懂零件的局部或斜面的形狀；同時(shí)，也以及剖面等表達(dá)方法，讀懂零件的局部或斜面的形狀；同時(shí)，也從設(shè)計(jì)和加工方面的要求，了解零件的一些結(jié)構(gòu)的作用。從設(shè)計(jì)和加工方面的要求，了解零件的一些結(jié)構(gòu)的作用。3.3.分析尺寸和技術(shù)要求分析尺寸和技術(shù)要求 了解零件各部分的定形、定位尺寸和零件的總體了解零件各部分的定形、定位尺寸和零件的總體尺寸，以及注寫尺寸時(shí)所用的基準(zhǔn)。還要讀懂技術(shù)要尺寸，以及注寫尺寸時(shí)所用的基

45、準(zhǔn)。還要讀懂技術(shù)要求，如表面粗糙度、公差與配合等內(nèi)容。求，如表面粗糙度、公差與配合等內(nèi)容。4.4.綜合考慮綜合考慮 把讀懂的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求等內(nèi)容把讀懂的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求等內(nèi)容綜合起來，就能比較全面地讀懂這張零件圖。綜合起來，就能比較全面地讀懂這張零件圖。 有時(shí)為了讀懂比較復(fù)雜的零件圖，還需參考有關(guān)有時(shí)為了讀懂比較復(fù)雜的零件圖，還需參考有關(guān)的技術(shù)資料，包括零件所在的部件裝配圖以及與它有的技術(shù)資料，包括零件所在的部件裝配圖以及與它有關(guān)零件圖。關(guān)零件圖。放大本圖圖圖8-22 8-22 閥體零件圖閥體零件圖 分析視圖及其表達(dá)方法分析視圖及其表達(dá)方法能迅速構(gòu)思、想象零件的能迅速

46、構(gòu)思、想象零件的結(jié)構(gòu)、形狀。右圖中閥體結(jié)構(gòu)、形狀。右圖中閥體零件圖中主、左視圖反映零件圖中主、左視圖反映了閥體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、形狀。了閥體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、形狀?？芍?，左、右管螺紋孔分可知，左、右管螺紋孔分別為進(jìn)、出油口，垂直方別為進(jìn)、出油口，垂直方向錐孔用于安裝閥桿，俯向錐孔用于安裝閥桿，俯視圖反映閥體的外形特征。視圖反映閥體的外形特征。綜合構(gòu)思、想象后可得出綜合構(gòu)思、想象后可得出閥體的空間立體形狀（右閥體的空間立體形狀（右圖）。圖）。二、看圖舉例二、看圖舉例8-6 8-6 零件測(cè)繪零件測(cè)繪 對(duì)現(xiàn)有的零件實(shí)物進(jìn)行繪圖、測(cè)量、確定技術(shù)對(duì)現(xiàn)有的零件實(shí)物進(jìn)行繪圖、測(cè)量、確定技術(shù)要求的過程，稱為要求的過程，稱

47、為零件測(cè)繪。零件測(cè)繪。 在仿造和修配機(jī)器或部件，以及進(jìn)行技術(shù)改造在仿造和修配機(jī)器或部件，以及進(jìn)行技術(shù)改造時(shí)，常常要進(jìn)行零件測(cè)繪。時(shí)，常常要進(jìn)行零件測(cè)繪。 測(cè)繪零件的工作常在機(jī)器的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，由于受測(cè)繪零件的工作常在機(jī)器的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，由于受條件的限制，一般先繪制零件草圖（目測(cè)比例、條件的限制，一般先繪制零件草圖（目測(cè)比例、徒手繪制）；然后再由零件草圖整理成零件工作徒手繪制）；然后再由零件草圖整理成零件工作圖（零件圖）。圖（零件圖）。測(cè)繪需要完成的兩張圖：測(cè)繪需要完成的兩張圖：整理成零件工作圖（整理成零件工作圖（A4白圖紙）白圖紙）徒手繪制草圖（徒手繪制草圖（B4坐標(biāo)紙）坐標(biāo)紙） 在圖紙上定出各視圖的

48、位置在圖紙上定出各視圖的位置,畫出定位軸線、中心畫出定位軸線、中心線、基準(zhǔn)線等。線、基準(zhǔn)線等。 以目測(cè)比例詳細(xì)地畫出零件的結(jié)構(gòu)形狀。以目測(cè)比例詳細(xì)地畫出零件的結(jié)構(gòu)形狀。 選定尺寸基準(zhǔn)，按正確、完整、清晰以及盡可能合選定尺寸基準(zhǔn)，按正確、完整、清晰以及盡可能合理地確定尺寸，畫出全部的尺寸界線，尺寸線和箭頭。理地確定尺寸，畫出全部的尺寸界線，尺寸線和箭頭。 經(jīng)仔細(xì)校核后，按規(guī)定線型將圖線加深。經(jīng)仔細(xì)校核后，按規(guī)定線型將圖線加深。 逐個(gè)量注尺寸，標(biāo)注各表面的表面粗糙度代號(hào)，逐個(gè)量注尺寸，標(biāo)注各表面的表面粗糙度代號(hào)，并注寫技術(shù)要求和標(biāo)題欄。并注寫技術(shù)要求和標(biāo)題欄。3. 繪制零件草圖繪制零件草圖一、零件

49、測(cè)繪的方法和步驟一、零件測(cè)繪的方法和步驟1. 了解和分析測(cè)繪對(duì)象了解和分析測(cè)繪對(duì)象2. 確定視圖表達(dá)方案確定視圖表達(dá)方案 4. 整理成零件工作圖整理成零件工作圖二、零件測(cè)繪時(shí)注意事項(xiàng)二、零件測(cè)繪時(shí)注意事項(xiàng)1. 零件的制造缺陷，如砂眼、氣孔、磨損零件的制造缺陷，如砂眼、氣孔、磨損等不應(yīng)畫出。等不應(yīng)畫出。2. 零件上因制造、裝配的需要而形成的工藝零件上因制造、裝配的需要而形成的工藝結(jié)構(gòu)，如倒角、退刀槽等，都必須畫出。結(jié)構(gòu)，如倒角、退刀槽等，都必須畫出。3. 對(duì)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的尺寸，應(yīng)把測(cè)量結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)值對(duì)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的尺寸，應(yīng)把測(cè)量結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)值核對(duì)，采用標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)尺寸。核對(duì)，采用標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)尺寸。本章結(jié)束從動(dòng)軸構(gòu)形設(shè)計(jì)過程從動(dòng)軸構(gòu)形設(shè)計(jì)過程返回常見的零件工藝結(jié)構(gòu)一常見的零件工藝結(jié)構(gòu)一內(nèi)容內(nèi)容圖圖 例例說說 明明鑄造鑄造圓角圓角和拔和拔模斜模斜度度 為了防止砂型在尖角處脫落和為了防止砂型在尖角處脫落和避免鑄件冷卻收縮時(shí)，在尖角處