第九章生產(chǎn)與運(yùn)作管理(先進(jìn)生產(chǎn)方式)

1、一、豐田生產(chǎn)方式的提出 豐田生產(chǎn)方式是日本豐田汽車公司，為了適應(yīng)競(jìng)爭(zhēng)的需要，在20世紀(jì)50年代，提出的一種可以實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、低成本、且富有柔性的生產(chǎn)方式。其基本思想是“在需要的時(shí)候，按照需要的數(shù)量，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品”，因此，人們也把豐田生產(chǎn)方式稱為“準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)”或JIT（just in time）生產(chǎn)。二、豐田生產(chǎn)方式的目標(biāo)與經(jīng)營(yíng)理念二、豐田生產(chǎn)方式的目標(biāo)與經(jīng)營(yíng)理念 任何企業(yè)的最終經(jīng)營(yíng)目標(biāo)都是獲得利潤(rùn)。 如何獲取利潤(rùn)？ 利潤(rùn)=價(jià)格成本 一種理念認(rèn)為，要想提高利潤(rùn)，就必須提高價(jià)格。 而豐田公司認(rèn)為，售價(jià)是由市場(chǎng)決定的，要想獲得利潤(rùn)只有降低成本。 因此，豐田生產(chǎn)方式的目標(biāo)就是“無情地消除浪費(fèi)”。 什么

2、是浪費(fèi)? 豐田公司認(rèn)為，“凡是超出增加產(chǎn)品所必需的絕對(duì)最少的物料、機(jī)器和人力資源的部分都是浪費(fèi)?！?即: 不增加產(chǎn)品價(jià)值的活動(dòng)是浪費(fèi); 即使是增加價(jià)值的活動(dòng), 但所用的資源超過了 “絕對(duì)最少”的界限, 也是浪費(fèi)。 豐田公司認(rèn)為生產(chǎn)中存在七種浪費(fèi)，它們是： 1）生產(chǎn)過度的浪費(fèi)； 2）停工等待的浪費(fèi)； 3）搬運(yùn)的浪費(fèi)； 4）加工本身無效的浪費(fèi)； 5）庫存的浪費(fèi)； 6）動(dòng)作的浪費(fèi)； 7）制造不良的浪費(fèi)。 豐田生產(chǎn)方式的目標(biāo)不斷消除浪費(fèi),進(jìn)行持續(xù)改善。 為了實(shí)現(xiàn)徹底消除浪費(fèi)的目標(biāo)，豐田公司提出了兩個(gè)基本的經(jīng)營(yíng)理念：零庫存與零缺陷。 1、實(shí)現(xiàn)零庫存的措施 看板控制方式、平準(zhǔn)化生產(chǎn)計(jì)劃、小批量生產(chǎn)小批量運(yùn)

3、輸、準(zhǔn)時(shí)化采購、自動(dòng)化、少人化、現(xiàn)場(chǎng)改善等。 2、實(shí)現(xiàn)零缺陷的措施 全面質(zhì)量管理、尊重與信任員工 三、拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)三、拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng) 對(duì)于加工裝配式生產(chǎn)，產(chǎn)品由許多零件構(gòu)成，每個(gè)零件要經(jīng)過多道工序加工。要組織這樣的生產(chǎn)，可以采用兩種不同的發(fā)送生產(chǎn)指令的方式。 這種方式是由一個(gè)計(jì)劃部門根據(jù)市場(chǎng)需求，按零部件展開，計(jì)算出每種零件部件的需要量和各生產(chǎn)階段的生產(chǎn)提前期，確定每個(gè)零部件的投入出產(chǎn)計(jì)劃，按計(jì)劃發(fā)出生產(chǎn)和訂貨指令。 每道工序、每個(gè)車間或生產(chǎn)階段工作完成時(shí)，零部件就被推到下道工序、下個(gè)車間或生產(chǎn)階段，不管下道工序、車間或生產(chǎn)階段當(dāng)時(shí)是否需要。 這種方式在制品和產(chǎn)成品庫存多，造成浪費(fèi)。圖9-1

4、 推式系統(tǒng)示意圖 這種方式是從市場(chǎng)需求出發(fā)，由市場(chǎng)需求信息牽動(dòng)產(chǎn)品裝配，再由產(chǎn)品裝配牽動(dòng)零件加工。 每道工序、每個(gè)車間和每個(gè)生產(chǎn)階段都按照當(dāng)時(shí)的需要向前一道工序、上游車間和生產(chǎn)階段提出要求，發(fā)出工作指令，上游工序、車間和生產(chǎn)階段完全按照這些指令進(jìn)行生產(chǎn)。 這種方式在制品和產(chǎn)成品庫存少，甚至是零庫存。圖9-2 拉式系統(tǒng)示意圖 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理方法是豐田公司經(jīng)歷了幾十年的演變形成的，而且還在不斷演變，因此，關(guān)于豐田公司的生產(chǎn)方式的管理思想與方法，目前有不同的理解。這里介紹幾個(gè)重要的方法: 1. 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)線與生產(chǎn)單元 2. 平準(zhǔn)化計(jì)劃 3. 看板控制系統(tǒng) 4. 戰(zhàn)略供應(yīng)商關(guān)系 5. 多能工與少人化

5、 6. 減少調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間 7. 全面質(zhì)量管理 豐田公司為了實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行了改造。豐田公司按照流水生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)系統(tǒng)，在工廠一級(jí)采用對(duì)象專業(yè)化的方式組織生產(chǎn)設(shè)施，同時(shí)在工作站建立準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)單元，如“U”生產(chǎn)單元和“C”形生產(chǎn)單元。圖9-4為準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)單元的“U”形生產(chǎn)單元的情形。多個(gè)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)單元組成起來就形成了準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)線。圖9-4U形生產(chǎn)單元的優(yōu)點(diǎn): 1、可以彈性調(diào)整作業(yè)人數(shù) 三個(gè)必備條件：獨(dú)特的設(shè)備布置（U形生產(chǎn)單元）、多能工、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合 2、可以減少工人無效勞動(dòng) 3、節(jié)省場(chǎng)地 4、容易形成團(tuán)隊(duì)工作方式 5、適應(yīng)多品種小批量生產(chǎn) 平準(zhǔn)化就是物料完全按照市場(chǎng)需求的節(jié)拍來組織生產(chǎn)。這

6、種計(jì)劃方法要求生產(chǎn)過程盡量減少每種產(chǎn)品的生產(chǎn)批量，直到需要一臺(tái)生產(chǎn)一臺(tái)，每種產(chǎn)品相間出產(chǎn)。 減少生產(chǎn)批量的好處： 1）減少庫存與庫存成本； 2）減少生產(chǎn)與庫存空間； 3）返工量減少； 4）容易暴露管理缺陷； 5）提高生產(chǎn)系統(tǒng)柔性； 6）有利于均衡生產(chǎn)。 平準(zhǔn)化計(jì)劃舉例：假設(shè)在某時(shí)期有三種產(chǎn)品A、B、C要生產(chǎn)，各產(chǎn)品產(chǎn)量為10臺(tái)，可以有多種投產(chǎn)順序，比如如下的三種典型方式：AAAAAAAAAABBBBBBBBBBCCCCCCCCCCAAAAABBBBBCCCCCAAAAABBBBBCCCCCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABC 三種投產(chǎn)順序中，第一種方法最缺乏柔性，第三種

7、方法最有柔性。比如如果產(chǎn)品A的實(shí)際需求在某時(shí)期的中后期發(fā)生了變化時(shí)，第一種方法由于產(chǎn)品A已經(jīng)出產(chǎn)，無法改變產(chǎn)量。第二種方法有部分改變能力，而第三種方法調(diào)整的余地就更大。 因此，平準(zhǔn)化生產(chǎn)計(jì)劃有利于提高生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)時(shí)響應(yīng)能力，能夠使生產(chǎn)系統(tǒng)按照實(shí)際需求來組織生產(chǎn)。 但是，平準(zhǔn)性生產(chǎn)計(jì)劃，需要經(jīng)常調(diào)整生產(chǎn)設(shè)備，轉(zhuǎn)換生產(chǎn)品種，使得生產(chǎn)成本增加，為此需要研究減少調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間的方法。 豐田公司在制定作業(yè)計(jì)劃和進(jìn)行生產(chǎn)控制時(shí)，采用了豐田公司在制定作業(yè)計(jì)劃和進(jìn)行生產(chǎn)控制時(shí)，采用了一種獨(dú)特的方法一種獨(dú)特的方法看板?？窗迨且环N傳遞生產(chǎn)信息的工看板?？窗迨且环N傳遞生產(chǎn)信息的工具。具。 通過看板實(shí)現(xiàn)后工序領(lǐng)取零件、

8、小批量生產(chǎn)小批量運(yùn)通過看板實(shí)現(xiàn)后工序領(lǐng)取零件、小批量生產(chǎn)小批量運(yùn)送、生產(chǎn)均衡化。送、生產(chǎn)均衡化。 看板的管理功能：生產(chǎn)和運(yùn)送的指令。 看板的改善功能：通過減少看板數(shù)量來改善生產(chǎn)線。 因?yàn)?，看板的?shù)量減少意味著工序間在制品庫存量的減少。較高的庫存會(huì)掩蓋一些諸如設(shè)備創(chuàng)新故障、不良品數(shù)目增加等問題，那么通過減少看板數(shù)量來減少在制品庫存，就可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)這些問題，采取措施進(jìn)行解決，生產(chǎn)線得以改善， 從而帶來生產(chǎn)率的提高。 看板是一種用于傳遞生產(chǎn)信息的的工具。通過看板來指揮生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),實(shí)現(xiàn)在必要的時(shí)間,按必要數(shù)量,生產(chǎn)必要的產(chǎn)品。 可采用多種形式，如塑料卡片、信號(hào)燈、電視顯示屏等。 看板的種類：（1）生產(chǎn)看

9、板：指示前工序必須生產(chǎn)的零件種類和數(shù)量。（2）傳送看板：記載后工序應(yīng)該從前工序領(lǐng)取的零件種類和數(shù)量。（3）其他看板：臨時(shí)看板、串聯(lián)看板、管理看板等。 圖9-5 雙看板生產(chǎn)組織過程（1）無論是生產(chǎn)看板還是傳送看板都必須附在容器上（2）不合格產(chǎn)品不交給下道工序（3）不允許使用非標(biāo)準(zhǔn)的容器或不按照標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量放置（4）憑看板生產(chǎn)與轉(zhuǎn)運(yùn)，不見看板不運(yùn)送（5）按照看板出現(xiàn)的次序與數(shù)量生產(chǎn)，做到適時(shí)適量 豐田公司在進(jìn)行采購物資時(shí)，要求其供應(yīng)商也按照看板控制的方式進(jìn)行物資供應(yīng)，做到需要的時(shí)候即供應(yīng)，即準(zhǔn)時(shí)準(zhǔn)量。豐田公司進(jìn)行準(zhǔn)時(shí)化采購的一些做法。 (1) 與供應(yīng)商建立密切的合作關(guān)系。（2）供應(yīng)商離企業(yè)比較近，有利

10、于實(shí)施小批量、頻繁供貨。（3）給以供應(yīng)商一定的支持與幫助，以使其有能力和積極性改善其生產(chǎn)與供應(yīng)系統(tǒng)，滿足準(zhǔn)時(shí)化供應(yīng)的要求。（4）不單方面強(qiáng)制供應(yīng)商實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化供應(yīng)方式。 要減少生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)，除了從生產(chǎn)計(jì)劃與控制等管理措施去挖掘潛力外，減少生產(chǎn)過程中的人力資源浪費(fèi)也是一項(xiàng)重要的措施，豐田公司在減少人力資源的浪費(fèi)方面有獨(dú)特的做法-少人化。 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式實(shí)現(xiàn)少人化的途徑有如下幾個(gè)方面：（1）通過改變?cè)O(shè)備的配置方式實(shí)現(xiàn)少人化(U型生產(chǎn)單元)（2）通過員工多能化訓(xùn)練實(shí)現(xiàn)少人化（3）通過作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)改善與作業(yè)優(yōu)化組合實(shí)現(xiàn)少人化 把孤立的作業(yè),改變?yōu)槟軌蚧ハ嘀г淖鳂I(yè);把那些需要長(zhǎng)期經(jīng)驗(yàn)與非直觀的作業(yè)改為誰

11、都能干的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè);通過動(dòng)作和時(shí)間研究,規(guī)范與改善作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等。（4）通過自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)少人化 在豐田公司，為了縮短設(shè)備的調(diào)整時(shí)間，采用如下措施：（1）做好不停機(jī)就可以進(jìn)行的外調(diào)整（外換模）（如模具、工夾具的轉(zhuǎn)換）準(zhǔn)備工作；（2）把需要停機(jī)完成的內(nèi)調(diào)整（內(nèi)換模）工作轉(zhuǎn)移到不停機(jī)進(jìn)行的外調(diào)整（外換模）工作；（3）縮短停機(jī)調(diào)整時(shí)間（即縮短內(nèi)換模時(shí)間）；（4）訓(xùn)練員工，提高換模的技術(shù)水平；（5）對(duì)設(shè)備與工藝裝備進(jìn)行改造；（6）標(biāo)準(zhǔn)化工藝要素；（7）采用輔助裝卸工具；（8）在換模工作中推行平行作業(yè)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；（9）采用簡(jiǎn)單與有效的緊固件。 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)所倡導(dǎo)的質(zhì)量理念是“零缺陷”，為了實(shí)現(xiàn)零缺陷的質(zhì)量管理，必須

12、進(jìn)行全面質(zhì)量管理。 （1）從源頭上控制質(zhì)量 設(shè)計(jì)質(zhì)量: 價(jià)值工程、質(zhì)量功能（QFD） 減少由于設(shè)計(jì)不合理造成的質(zhì)量隱患 供應(yīng)商的質(zhì)量控制: 要求供應(yīng)商提供百分之百合格品 每一崗位質(zhì)量控制 按照“三不”原則進(jìn)行（不放過不合格品、不制造不合格品、不接受不合格品）杜絕工序中的不合格品流入下道工序 （2）重視現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理 積極開展質(zhì)量改善活動(dòng)，重視發(fā)揮現(xiàn)場(chǎng)管理人員與員工的作用。 一、精益生產(chǎn)(LP)的起源 20世紀(jì)七八十年代日本汽車工業(yè)取得了巨大的成功。為了揭開日本汽車工業(yè)成功之謎，1985年美國麻省理工學(xué)院確定了一個(gè)名為“國際汽車計(jì)劃”的研究項(xiàng)目，組織了53名專家、學(xué)者，花費(fèi)了500萬美元，歷時(shí)5年

13、，對(duì)17個(gè)國家的近90個(gè)汽車裝配廠進(jìn)行了實(shí)際考察，并對(duì)西方的大量生產(chǎn)方式與日本的豐田生產(chǎn)方式進(jìn)行了分析對(duì)比，最后于1990年出版了改變世界的機(jī)器一書，第一次提出了Lean Production,即精益生產(chǎn)方式。 它是對(duì)豐田生產(chǎn)方式的擴(kuò)展和完善，精益生產(chǎn)除了豐田生產(chǎn)方式中進(jìn)本思想外，還包括了其他更廣泛的管理思想，涉及從生產(chǎn)預(yù)測(cè)、產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)制造、服務(wù)、環(huán)境保護(hù)、供應(yīng)商管理、組織機(jī)構(gòu)的變革等方面。 二、精益生產(chǎn)的含義 精益生產(chǎn)方式是指運(yùn)用多種現(xiàn)代管理方法和手段，以社會(huì)需要為依據(jù)，以充分發(fā)揮人的積極性為根本，有效配置和合理使用企業(yè)資源，以徹底消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi)為目標(biāo)，最大限度地為企業(yè)謀取經(jīng)濟(jì)效益的

14、生產(chǎn)方式。 三、精益生產(chǎn)的核心 精益生產(chǎn)的核心是JIT的理念，它包含三個(gè)基本理念：經(jīng)營(yíng)管理堅(jiān)持非成本主義思想（利潤(rùn)=價(jià)格成本，售價(jià)是由市場(chǎng)決定的，要想獲取利潤(rùn)只有降低成本）；過程管理堅(jiān)持無情消除浪費(fèi)；對(duì)人的管理堅(jiān)持性善說，充分尊重人的以人為本的思想。 工作場(chǎng)所要安全、工作場(chǎng)所要安全、有序、干凈有序、干凈JITJIT生產(chǎn)生產(chǎn)66質(zhì)量管理質(zhì)量管理原則原則發(fā)揮主觀能動(dòng)發(fā)揮主觀能動(dòng)性的團(tuán)隊(duì)性的團(tuán)隊(duì)直觀管理直觀管理追求完美追求完美無缺無缺工作場(chǎng)所要工作場(chǎng)所要安全有序、安全有序、一塵不染一塵不染產(chǎn)品只能根產(chǎn)品只能根據(jù)顧客訂單據(jù)顧客訂單生產(chǎn)，生產(chǎn)，“生生產(chǎn)要及時(shí)產(chǎn)要及時(shí)”6西格瑪質(zhì)量管西格瑪質(zhì)量管理原則要自

15、始理原則要自始自終貫徹在產(chǎn)自終貫徹在產(chǎn)品和生產(chǎn)過程品和生產(chǎn)過程中中生產(chǎn)第一線的生產(chǎn)第一線的團(tuán)隊(duì)可主觀能團(tuán)隊(duì)可主觀能動(dòng)地作出關(guān)鍵動(dòng)地作出關(guān)鍵性的決策性的決策用直觀管理跟用直觀管理跟蹤動(dòng)作，讓所蹤動(dòng)作，讓所有員工對(duì)公司有員工對(duì)公司一目了然一目了然不屈不撓追不屈不撓追求完美無缺求完美無缺 在生產(chǎn)系統(tǒng)方面在生產(chǎn)系統(tǒng)方面，以作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)具有高度工作熱情的“多面手”(具有多種技能的工人)和獨(dú)特的設(shè)備配置為基礎(chǔ)，將質(zhì)量控制融入到每一生產(chǎn)過程中去； 在零部件供應(yīng)系統(tǒng)方面在零部件供應(yīng)系統(tǒng)方面，在運(yùn)用競(jìng)爭(zhēng)原理的同時(shí)，與零部件供應(yīng)商保持長(zhǎng)期穩(wěn)定的全面合作關(guān)系； 在產(chǎn)品的研究與開發(fā)方面在產(chǎn)品的研究與開發(fā)方面，以并行工程和

16、團(tuán)隊(duì)工作方式為研究開發(fā)隊(duì)伍的主要組織形式和工作方式，以“主查”負(fù)責(zé)制為領(lǐng)導(dǎo)方式； 在流通方面在流通方面，與顧客及零售商、批發(fā)商建立一種長(zhǎng)期的良好的關(guān)系； 在人力資源的利用上在人力資源的利用上，形成一套勞資互惠的管理體制； 從管理理念上說從管理理念上說，總是把現(xiàn)有的生產(chǎn)方式、管理方式看作是改善的對(duì)象，不斷地追求進(jìn)一步降低成本、降低費(fèi)用、質(zhì)量完美、缺陷為零、產(chǎn)品多樣化等目標(biāo)。一、敏捷制造（AM）的起源 敏捷制造(AM，Agile Manufacturing)是美國為了重振其制造業(yè)而提出的“21世紀(jì)制造企業(yè)的戰(zhàn)略”，是為適應(yīng)多變的市場(chǎng)環(huán)境、在以產(chǎn)品創(chuàng)新速度為主的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中獲得勝利的制造哲理。 二、敏

17、捷制造（AM）的含義 目前人們對(duì)敏捷制造的理解還沒有統(tǒng)一的認(rèn)識(shí)，但一般認(rèn)為敏捷制造(AM）是以“競(jìng)爭(zhēng)-合作”的方式，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)需求作出靈活快速反應(yīng)的一種新的經(jīng)營(yíng)管理和生產(chǎn)組織的模式。 這種模式要求企業(yè)采用現(xiàn)代通信技術(shù)，以敏捷動(dòng)態(tài)優(yōu)化的形式組織新產(chǎn)品開發(fā)，通過動(dòng)態(tài)聯(lián)盟（虛擬企業(yè)）、先進(jìn)柔性生產(chǎn)技術(shù)和高素質(zhì)人員的全面集成，迅速響應(yīng)客戶需求，及時(shí)將新產(chǎn)品投入市場(chǎng)，從而贏得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。 1、對(duì)市場(chǎng)需求反應(yīng)敏捷 在敏捷制造模式下，企業(yè)內(nèi)部、企業(yè)之間將實(shí)現(xiàn)信息網(wǎng)絡(luò)化管理和聯(lián)系，使得企業(yè)可以在全球范圍內(nèi)建立聯(lián)系，傳遞信息，通過并行方法處理產(chǎn)品設(shè)計(jì)和相關(guān)過程。 2、敏捷制造是高度柔性化、以動(dòng)態(tài)

18、聯(lián)盟為基礎(chǔ)的生產(chǎn)組織模式 虛擬企業(yè)是實(shí)現(xiàn)敏捷制造的一種理想形式，能快速響應(yīng)市場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)多品種小批量的經(jīng)濟(jì)效應(yīng)。 3、產(chǎn)品服務(wù)可以全程面向用戶 敏捷制造采用模塊化、柔性化的產(chǎn)品設(shè)計(jì)方法和重組生產(chǎn)工藝，使產(chǎn)品的功能和性能可以根據(jù)用戶的具體要求進(jìn)行改變，借助CAD 、 CAMHE 仿真技術(shù)用戶可以很方便地參與設(shè)計(jì)和虛擬制造，在整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)期、使用期，用戶都可將獲得“面對(duì)面”的服務(wù)和全面的解決方案。 4、敏捷制造可以達(dá)到充分的資源共享 通過廣泛的企業(yè)內(nèi)外部網(wǎng)絡(luò)聯(lián)系，可以使資源（知識(shí)資源、信息資源和物質(zhì)資源）突破企業(yè)內(nèi)部的等級(jí)、部門的共享障礙和企業(yè)間的地域界限，發(fā)揮最大的經(jīng)濟(jì)潛力。改變企業(yè)間你死我活的輸贏

19、（Win-Lose）關(guān)系，代之以互利合作的共贏（WinWin）關(guān)系，體現(xiàn)了全新的現(xiàn)代經(jīng)營(yíng)理念。 5、敏捷制造可以充分調(diào)動(dòng)和發(fā)揮“人”的作用 敏捷制造提倡以人為中心的管理，強(qiáng)調(diào)用分散決策代替集中決策，用對(duì)話溝通機(jī)制代替遞階控制機(jī)制，以此來充分調(diào)動(dòng)和發(fā)揮人的主動(dòng)性和積極性。 1、企業(yè)方面 具備能夠?qū)嵤┟艚葜圃斓南冗M(jìn)制造技術(shù)；采用面向任務(wù)的、易重構(gòu)的、團(tuán)隊(duì)式的組織結(jié)構(gòu)；擁有完備的企業(yè)信息基礎(chǔ)設(shè)施，具有能為企業(yè)各部門及外部企業(yè)所共享的數(shù)據(jù)庫；具有持續(xù)改革和創(chuàng)新精神。 2、用戶方面 用戶對(duì)產(chǎn)品有明確的定位；用戶愿意為快速交貨支付的價(jià)格。 3、供應(yīng)商方面 供應(yīng)商定位；供應(yīng)商的制造能力；供應(yīng)商的信息基礎(chǔ)設(shè)施

20、能力；供應(yīng)商的組織模式等。一、大規(guī)模定制（一、大規(guī)模定制（MC）的含義）的含義 大規(guī)模定制（大規(guī)模定制（MC，Mass Customization)這個(gè)術(shù)語最這個(gè)術(shù)語最先由斯坦先由斯坦戴維斯在戴維斯在1987年出版的年出版的未來理想未來理想一書中提一書中提出，并且由出，并且由B約瑟夫約瑟夫派恩等著名學(xué)者普及。派恩等著名學(xué)者普及。 大規(guī)模定制大規(guī)模定制(MC)是指使用柔性的生產(chǎn)過程和組織結(jié)構(gòu)是指使用柔性的生產(chǎn)過程和組織結(jié)構(gòu)以大規(guī)模生產(chǎn)的價(jià)格生產(chǎn)不同種類的、通常是個(gè)性化的定以大規(guī)模生產(chǎn)的價(jià)格生產(chǎn)不同種類的、通常是個(gè)性化的定制產(chǎn)品和服務(wù)。制產(chǎn)品和服務(wù)。 二、定制水平的劃分二、定制水平的劃分 約瑟夫約

21、瑟夫蘭佩爾和亨利蘭佩爾和亨利明茨伯格按顧客在生產(chǎn)和交付過明茨伯格按顧客在生產(chǎn)和交付過程是否定制把定制水平分為五種，具體如圖程是否定制把定制水平分為五種，具體如圖97所示：所示：（1）完全標(biāo)準(zhǔn)化（）完全標(biāo)準(zhǔn)化（Pure Standardization） 如褔特的如褔特的T型車。型車。（2）區(qū)分顧客的標(biāo)準(zhǔn)化（）區(qū)分顧客的標(biāo)準(zhǔn)化（Segmented Standardization） 如可口可樂飲料。如可口可樂飲料。（3）按顧客要求的標(biāo)準(zhǔn)化（）按顧客要求的標(biāo)準(zhǔn)化（Customized Standardization） 如按顧客要求定制汽車如按顧客要求定制汽車 。（4）量體裁衣的顧客化（）量體裁衣的顧客化（Tailored Customization） 如選擇某種面料定制一件衣服。如選擇某種面料定制一件衣服。（5）完全定制（）完全定制（Pure Customization） 如芭芘娃娃如芭芘娃娃 。圖97 蘭佩爾和明茨伯格對(duì)定制水平的劃分 1、模塊化策略、模塊化策略 實(shí)現(xiàn)大規(guī)模定制的最好方法是建立能配置成多種最終產(chǎn)實(shí)現(xiàn)大規(guī)模定制的最好方法是建立能配置成多種最終產(chǎn)品和服務(wù)的模