冷卻塔施工組織設(shè)計

1、1.工程概況甘肅張掖電廠位于甘肅省張掖市甘州區(qū)境內(nèi)，南距張掖市16km。一期2300MW工程機組建筑C標段冷卻塔工程，包括1#、2#冷卻塔、循環(huán)水泵房、進水流道等。1#、2#冷卻塔為自然通風逆流式雙曲線冷卻塔，淋水面積4500m2，塔高為102.6m，塔筒采用雙曲線旋轉(zhuǎn)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為鋼筋混凝土環(huán)板基礎(chǔ)，淋水構(gòu)架柱列和柱頂梁系按矩形網(wǎng)格狀布置，裝配式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，中央豎井、壓力進水溝、壓力水槽、水池底板為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。0.00米標高相當于1956年黃海高程1444.90米。循環(huán)水泵房上部結(jié)構(gòu)為9米、7.5米高低跨鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)，下部結(jié)構(gòu)為鋼筋砼箱式結(jié)構(gòu)。上部結(jié)構(gòu)為排架結(jié)構(gòu)，屋

2、架為15米跨度薄腹梁和7.5米跨矩形屋面梁，大型屋面板。磚砌圍護結(jié)構(gòu)。循環(huán)水流道為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，連接循環(huán)水泵房與冷卻塔。2. 總平面布置2.1總體布置概述2.1.1總平面布置主要布置了砼攪拌站、砂石堆場，絞車棚、冷卻塔淋水構(gòu)件預(yù)制、施工材料堆放場、鋼筋制作場、木工棚、現(xiàn)場辦公室及主要工種工具房、廠區(qū)施工用的臨時道路等。具體布置見施工平面布置圖(附圖1)。2.1.2施工時，施工道路暢通，材料供應(yīng)及時，工序安排合理，盡量減少材料、土方、構(gòu)配件的二次倒運。2.1.3攪拌站和砂石場堆放總面積3900m2，場地灌50厚1:3水泥砂漿，表面搓平壓光，砂石堆放場四周砌筑1.2m高、240厚磚墻，防止砂、石外流

3、。2.1.4冷卻塔專用砼套管預(yù)制場設(shè)在塔區(qū)辦公室和工具房前，場地面積350m2，場地作法同砂、石堆場作法。2.1.5構(gòu)件預(yù)制場地平整、碾壓夯實，不得發(fā)生沉降變形，影響構(gòu)件預(yù)制質(zhì)量。2.1.6鋼筋、木材等半成品的加工在塔區(qū)周圍的區(qū)域內(nèi)集中設(shè)置。2.2施工區(qū)道路及排水場區(qū)臨時道路要求路面堅實、平整、不積水。施工區(qū)排水主要為雨水排水，進場后首先對冷卻塔基坑周圍及施工生活區(qū)進行回填、平整，按建設(shè)單位豎向平面布置圖進行控制，并沿基坑和施工中心向四周作0.5%的排水坡度。雨水可以順坡流到預(yù)定的排水溝或廠外。施工期間，進行有組織排水，利用明溝和埋設(shè)排水管道將雨水和場地水排到甲方預(yù)先埋設(shè)的雨水管或明溝中。2.

4、3機械布置2.3.1冷卻塔塔筒冷卻塔筒壁施工采用SL200/200施工升降機作為施工人員上下和施工材料的垂直運輸。淋水構(gòu)架的施工包括：淋水柱、主次梁的吊裝、主水槽、淋水柱基礎(chǔ)的澆筑。淋水構(gòu)架采用分區(qū)域綜合施工的方法，利用25t汽車吊一臺，完成淋水構(gòu)件的吊裝工作，構(gòu)件運輸由8t汽車吊和平板運輸車完成，塔內(nèi)設(shè)龍門架作為水槽施工垂直運輸設(shè)備。2.3.2 其它施工機械布置（泵房、流道）為保證建筑施工的連續(xù)性，在滿足總體施工網(wǎng)絡(luò)計劃的前提下，設(shè)置以下主要建筑施工機械：循環(huán)水泵房及流道砼工程采用1臺HBT-40型砼輸送泵，2臺JDY350固定強制式攪拌機，1臺PLD8002400型電子配料機。2.4廠區(qū)消

5、防設(shè)施消防系統(tǒng)采用水消防和手提式滅火器進行布置，統(tǒng)一規(guī)劃，嚴格按照“預(yù)防為主、防消結(jié)合”的原則，重點部位如：材料庫、木工房、涂料堆放場地等密集布設(shè)，并按要求設(shè)消防設(shè)施及器材，在易燃物品堆放區(qū)掛設(shè)“嚴禁煙火”的標志，嚴禁吸煙和生火取暖，油漆等易燃品庫區(qū)隔離堆放，氧氣瓶和乙炔瓶分開堆放，并遠離生活區(qū)，布置在施工生產(chǎn)區(qū)并有防曬、通風措施。3.現(xiàn)場管理組織機構(gòu)和勞動力計劃3.1施工現(xiàn)場管理組織機構(gòu)為了完成本工程的建設(shè)，實現(xiàn)該項目 “保省部優(yōu)，創(chuàng)國優(yōu)，爭魯班獎”的質(zhì)量目標，施工現(xiàn)場創(chuàng)省級文明工地；實現(xiàn)工程建設(shè)安全無事故的安全目標，該工程實行項目法管理，成立由項目經(jīng)理負責的項目部組織機構(gòu)，見項目部組織機構(gòu)

6、圖實行全面質(zhì)量管理，進行工程質(zhì)量、安全、工期、文明施工及效益的綜合控制。3.2主要施工管理人員表主要施工管理人員表名 稱姓 名職 務(wù)職 稱項目經(jīng)理胡長松公司副經(jīng)理工程師項目副經(jīng)理吳松善項目副經(jīng)理陳永燦項目副經(jīng)理經(jīng)濟師技術(shù)負責人蒙小江技術(shù)負責工程師質(zhì)量管理趙新明質(zhì)檢員技師材料管理王建強材料員李淑榮材料員計劃管理浩明明預(yù)算員助理工程師安全管理李建學(xué)安全員施工管理王佩剛施工員施工技術(shù)王思孝技術(shù)員助理工程師王志偉技術(shù)員陳 鍵機械管理張繼鵬機械員技術(shù)員機械員P3專責浩明明P3專責助理工程師牛元帛技術(shù)員3.2.1勞動力組織計劃 該項目勞動力配備以高峰期為準，全部配備冷卻塔施工專業(yè)隊伍，其它時候減少勞動力。

7、在各階段根據(jù)工程進度和施工需要，組織各類人員進退場，在確保施工工期和質(zhì)量的前提下，要隨時平衡多余勞動力，避免人員窩工，勞動力計劃見下表。冷卻塔標段（C標段）勞動力組織計劃表 年 份工 種2004年（6-9）月2004年（10-12）月2005年（1-7）月2005年（8-12）月2006年（1-4）月平均高峰平均高峰平均高峰平均高峰平均高峰木 工3550607080120801001010鋼筋工153044504550303055砼 工262826303434262644架子工20253540405035401416瓦 工8101515253081088油漆工28881622182066測量工

8、3333333333電焊工4666686424火焊工2224343422機械工81414161416121422信號工44441028282811翻斗車司機4888488834電 工4466588822鍛 工2444344411起重工1144444411水暖工6688888888普 工406090909510680901520合 計18426333736639549835840185974施工機械配備4.1本工程主要施工機械設(shè)備及進場計劃表4.2本工程主要檢驗試驗和測量設(shè)備計劃表序號設(shè) 備 名 稱型 號 規(guī) 格單位數(shù)量備 注1鋼 尺50M把102經(jīng)緯儀威樂特T2速光T2臺23水準儀C32臺44

9、激光對中儀臺15砼試塊盒抗壓150150150組126砼電子配料機HPD800CG臺17試驗機1000KN臺18磅 稱AGT-10型臺19架盤天平5000g臺110工程檢測器FZC-2型套111鋼 卷 尺5M把1012砼坍落度筒個213砼試塊?？?jié)B套214砂漿試塊模套215磅 稱100kg臺216接地搖表500A臺217溫度計0100度支418寒暑表-2050度支419鋼筋張拉應(yīng)力表個420水 表精度1/10mm個220電度表個221水平尺5m把522深度尺把423坡度尺2m把424塔尺把425多功能鉛直線校正器個226靠尺把127楔形塞尺把15.總體施工方案及施工措施根據(jù)本標段的施工內(nèi)容及工

10、期安排，工程開工順序為1#冷卻塔工程循環(huán)水泵房2#冷卻塔工程進水流道。結(jié)合施工現(xiàn)場的具體條件和我公司的施工經(jīng)驗、技術(shù)裝備、投標文件的具體要求，在本標段冷卻塔施工中，人支柱、環(huán)梁施工采用現(xiàn)澆施工。筒壁施工采用懸掛式三角架翻模施工工藝，利用安裝在塔內(nèi)的塔吊進行提料，利用直線電梯解決施工人員上下。塔上操作利用懸掛式三腳架和懸掛吊籃，附掛在筒壁上隨筒壁砼澆筑升高而升高，最上一層三角架上可鋪操作平臺，解決筒壁支模板、綁鋼筋、澆筑砼。在里外最下層掛設(shè)吊籃作為堵螺栓孔和防腐涂料的涂刷等工作的操作面。循環(huán)水泵房、流道砼澆筑采用砼輸送泵澆筑。模板采用定型鋼模板，上部結(jié)構(gòu)為常規(guī)施工。淋水構(gòu)架中梁、柱擋風板采用現(xiàn)場

11、預(yù)制場集中預(yù)制，壓力水槽施工采用現(xiàn)澆施工方案。鋼筋加工和混凝土的拌制運輸在預(yù)留的施工場地設(shè)鋼筋場和混凝土集中攪拌站進行。塔芯結(jié)構(gòu)吊裝采用25T吊車一臺，吊裝配合一臺8T吊車和一輛平板汽車進行預(yù)制梁的搬運。塔芯結(jié)構(gòu)預(yù)制采用定型鋼模板，鋼管支撐和鋼管套箍對拉加固。單柱、門型柱及擋風板在塔內(nèi)杯形基礎(chǔ)周圍預(yù)制，并盡量安排在水池底板之后，預(yù)制梁在塔外預(yù)制，集中堆放。水池池壁施工采用制作定型鋼模板，倒夾模施工工藝。5.1施工工序安排由于該標段工程中，循環(huán)水泵房工程為1#、2#機組公用工程，冷卻塔工程為單機單塔，故三個工程的施工均作為重點工程考慮，其施工工序安排見施工工藝流程圖。5.2重點工程和關(guān)鍵工序的施

12、工5.2.1本標段的冷卻塔需要重點組織，集中施工，對其主要分部和關(guān)鍵工序均需進行合理組織，精心施工，統(tǒng)籌考慮并制定詳細的施工方法。施工工序安排及施工工藝流程圖冷卻塔施工工藝流程圖定位放線土方開挖淋水構(gòu)件預(yù)制杯基環(huán)基池底板池壁環(huán)梁支架人支柱施工中央豎井施工筒壁施工至20.0m環(huán)梁施工豎井架安裝筒壁到頂豎井架拆除淋水構(gòu)架安裝附屬設(shè)施施工5.2.1.1定位測量放線本工程的測量定位的控制可利用原區(qū)域內(nèi)的平面與高程控制網(wǎng)，作為建筑物、構(gòu)筑物的定位依據(jù)，當原區(qū)域的控制網(wǎng)不能滿足技術(shù)要求時，另設(shè)施工方格網(wǎng)。根據(jù)核定的廠區(qū)方格網(wǎng)，放出冷卻塔的中心線和十字控制樁。同時為上塔爬梯、進水管等的施工放線，另設(shè)坐標控制

13、樁。5.2.1.2土方工程地基驗槽：在環(huán)板基礎(chǔ)施工之前，會同甲方、監(jiān)理工程師、設(shè)計工代進行地基驗槽。在徹底清除下部余土，標高符合設(shè)計要求后，在取得建設(shè)單位和監(jiān)理單位同意后進行環(huán)基施工。塔池外圍回填按設(shè)計要求進行夯填，采用壓路機和蛙式打夯機分層夯實，每層鋪設(shè)厚度為150-250mm，回填土材料必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定。 5.2.1.3環(huán)基、池壁施工a、環(huán)基斷面是矩形，沿環(huán)向墊層頂面彈出環(huán)基的里外半徑曲率放線和人字柱支墩放樣，并按設(shè)計和施工要求計算分段，分段時，施工縫應(yīng)避開環(huán)基套管和支墩。b、環(huán)基鋼筋施工鋼筋綁扎時嚴格按照圓弧規(guī)格進行下料和制作，并進行綁扎，大于20的鋼筋接頭采用電弧搭接焊，

14、鋼筋的表面要求無損傷、油污、裂紋，不得有粒狀、片狀銹痕，鋼筋綁扎無變形、缺扣，松扣數(shù)量小于10%且不應(yīng)集中，鋼筋焊接焊縫高度偏差應(yīng)-0.05d ,焊縫長度偏差-0.5d , 焊接無咬肉、燒傷現(xiàn)象。c、環(huán)基模板施工模板支設(shè)采用T字型螺栓，配合架桿加固，為了止水帶加固的需要，內(nèi)圈模板采用塔筒三角架加固，在砼澆筑前將柱墩鋼筋和池壁鋼筋綁扎好，在砼澆筑時，隨澆筑砼隨校正鋼筋，保證池壁及柱墩鋼筋位置準確，同時，隨澆筑砼進行環(huán)基表面的二次壓抹，并在池壁與環(huán)基施工縫處壓上“U”型截水槽。為了池壁支模的需要，在環(huán)基面中間插上鋼筋頭，鋼筋采用25，間距為沿環(huán)向每2m設(shè)置。d、環(huán)基施工縫環(huán)基段與段之間的施工縫，應(yīng)

15、根據(jù)施工縫詳圖，在第一輪施工完進行第二輪施工時，先拆模板進行施工縫處理，分倉縫的混凝土表面，在混凝土強度大于1.2Nmm2后，清除施工縫表面的水泥薄膜、松動的石子以及軟弱混凝土層，并用水沖洗干凈。在鄰倉混凝上澆筑前用水將施工縫充分濕潤。施工縫處仔細振搗密實，使新舊混凝土結(jié)合緊密。e、環(huán)基混凝土：混凝土由混凝土攪拌站集中拌制，嚴格按實驗室配合比配料，拌制混凝土所用的水采用施工現(xiàn)場的生活用水，混凝土原材料稱量偏差：水泥、水、外加劑、摻合料不超過1%，砂、石不超過2。攪拌時間根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定攪拌時間。混凝土采用泵送或由機動翻斗車運至施工現(xiàn)場人工入模。混凝土的供應(yīng)必須保證砼施工的連續(xù)工作。環(huán)基

16、混凝土的澆筑，采用分段跳倉的施工方法來降低混凝土凝固收縮造成的不利影響，分段長度按設(shè)計要求確定，每一倉的混凝土澆筑采用分段分層的方法進行，分段長度為6m，分層厚度以50Omm為宜；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度控制在50100mm范圍內(nèi)。前段混凝土初凝前，澆筑后段混凝土。環(huán)基表面抹成光面(池壁部位除外)。環(huán)基混凝土的測溫、養(yǎng)護：環(huán)基混凝土采用塑料薄模和草簾子覆蓋的方法進行溫控和養(yǎng)護。混凝土測溫在混凝土終凝后開始，混凝土升溫期間每4小時測溫一次，達到峰值開始降溫后，每4小時測溫次，按大體積混凝土測溫表中的要求測出大氣溫度、混凝土表面溫度、混凝土中部、底部溫度?；炷恋膬?nèi)部溫度與大氣最低溫度的溫差連

17、續(xù)兩天不超過20時方可停止測溫，測溫期間作好記錄以備查驗。測溫期間如果環(huán)基混凝土的內(nèi)外溫差超高，及時增加草袋厚度，將溫度控制在25以內(nèi)。f、環(huán)基與池壁間的施工縫環(huán)基與池壁間的施工縫在環(huán)基砼澆筑同時，壓上止水槽，在池壁砼澆筑前進行徹底的清理，用高壓水充分沖洗施工縫，確保砼結(jié)合牢固。施工縫處理：環(huán)基與池壁之間的施工縫，在混凝土強度大于1.2Nmm2后，清除施工縫表面的水泥薄膜、松動的石子以及軟弱的混凝土層，并用水沖洗干凈。保證施工縫處干凈，無浮渣、垃圾、泥土及松動石子等。池壁混凝土澆筑前用水將施工縫混凝土充分潤濕。并在施工縫表面鋪一層2025mm同配合比去石子砂漿，保證砼之間聯(lián)結(jié)牢固。g、池壁鋼筋

18、、模板在環(huán)基施工時，池壁豎向鋼筋已經(jīng)施工完畢，環(huán)向鋼筋采用綁扎接頭，鋼筋搭接長度35d,同一截面的接頭率不大于25%。池壁段與段之間的伸縮縫用=10mm的鋼板，配合小木楔能保證其順直、光潔，并方便了拆模。池壁模板采用定型鋼模板,倒夾模施工工藝。h、池壁混凝土材料選用：32.5R級普通硅酸鹽水泥；摻加減水劑和抗?jié)B劑；540卵石，中砂。砂石質(zhì)地符合現(xiàn)行普通混凝土用砂、石質(zhì)量標準及檢驗方法，水灰比控制在0.5以內(nèi)。池壁混凝土澆筑，按設(shè)計要求的伸縮縫分段，每段從同一點開始澆筑，分段長度嚴格按照設(shè)計要求分層澆筑。池壁頂面隨打隨抹成光面。混凝土終凝后開始覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，保證混凝土處于潤濕狀

19、態(tài)。5.2.1.4人支柱、環(huán)梁及筒壁第三節(jié)施工a、施工工藝流程：內(nèi)雙排架環(huán)梁砼澆筑環(huán)梁支模澆筑人字柱外雙排架 環(huán)梁底人字柱支模 綁扎人字柱鋼筋b、冷卻塔人字柱、環(huán)梁工程量大，施工難度大，技術(shù)要求高，是影響冷卻塔主體工程質(zhì)量的重要部位，采用現(xiàn)澆施工。c、環(huán)梁支架搭設(shè)要求采用483.5鋼管扣件腳手架搭，環(huán)向立桿間距不大于1.2 m，沿環(huán)面每10m加剪刀撐一道，在環(huán)梁底部加八字撐和木制大頭支柱，以增加承載能力。環(huán)梁底模，側(cè)模加固支承受力點均落在腳手架節(jié)點上，要堅固可靠，排架在排泥車道處留設(shè)3米寬門洞，便于車輛進出，但應(yīng)搭設(shè)八字撐加固。腳手架的搭設(shè)要求：人字柱、環(huán)梁施工時采用直徑48.5鋼管腳手架支撐

20、，腳手架的單元數(shù)量由人字柱的數(shù)量來確定，各單元相互連成一個整體。f、人支柱模板采用650mm專用定型鋼模板，安裝時，鋼筋籠主筋應(yīng)預(yù)先綁扎保護層墊塊，模板安裝好后，采用M1240螺栓連接，要求拼縫嚴密。人支柱與環(huán)梁交接部位，采用2mm厚鋼板現(xiàn)場放樣卷制成筒狀，人支柱模板加固采用12鋼筋制成圓箍用1260螺栓加固，要求箍間距不大于600mm , 柱模面上的一側(cè)應(yīng)留砼澆筑口，人字柱支撐系統(tǒng)采用120160方木，沿人字柱垂直投影面內(nèi)分上、中、下三道支撐，要求與人字柱盡量垂直，和腳手架系統(tǒng)連接穩(wěn)定。環(huán)梁底模板、側(cè)模板均采用專用定型模板，采用18對拉螺栓控制斷面尺寸，用腳手管、方木作支撐。g、人字柱、環(huán)梁

21、混凝土材料選用：32.5R級普通硅酸鹽水泥；摻加減水劑和引氣劑，5-31.5碎石、中砂?；炷了冶瓤刂圃?.5以內(nèi)?；炷敛捎眉袛嚢瑁瑖栏癜磳嶒炇遗浜媳扰涠?，拌制混凝土所用的水采用施工現(xiàn)場的生活用水，混凝土原材料稱量偏差：水泥、水、外加劑、摻和料不超1%，砂、石不超過2%；混凝土攪拌時間不小于2min，另外根據(jù)外加劑的要求確定攪拌時間?；炷劣蓹C動翻斗車運到施工現(xiàn)場人工入模。人字柱混凝土澆筑，以每兩榀人字柱作為一個澆筑單元，從人字柱支墩開始，分層向上澆筑，為方便混凝土內(nèi)氣泡跑出，分層厚度以500mm為宜，分層澆筑，分層振搗，人字柱混凝土通過預(yù)留在人字柱模板上的上口進料，施工人員站在人字柱外

22、側(cè)用50插入式振搗器搗實混凝土，振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度控制在50-100mm范圍內(nèi)。因環(huán)梁工程量較大，圓周較長，為加快施工進度和保證施工質(zhì)量，環(huán)梁混凝土撓筑，采用分段分層的方法進行，從四點開始同時澆筑，沿兩兩相反方向進行，直至合攏。環(huán)梁頂面留設(shè)凹槽施工縫。人字柱支墩與環(huán)基、人字柱與環(huán)梁之間的施工縫處理：在混凝土強度大于1.2Nmm2后，清除施工縫表面的水泥薄膜、松動的石子以及軟弱的混凝土層，并用水將施工縫充分濕潤，并在施工縫表面鋪一層與混凝土成份相同的水泥砂漿，施工縫處混凝土應(yīng)細致振搗，使新舊混凝土結(jié)合緊密。5.2.1.5筒壁施工a、施工方法裝置及工作原理筒壁施工采用內(nèi)塔吊和直線電梯懸掛

23、三角架翻板法施工，利用附著于筒壁上的工具式三角架作為操作平臺，完成鋼筋綁扎，模板支設(shè)及混凝土澆筑等作業(yè)，其工作原理是利用筒壁混凝土的初期強度，用對拉螺栓把三角架及模板附著于混凝土筒壁上，在三角架上鋪設(shè)操作平臺進行各道工序作業(yè)；三角架設(shè)置3層，循環(huán)交替向上移置，直至完成筒壁施工；用對拉螺栓的混凝土套管長度控制筒壁厚度。b、工藝流程環(huán)梁上面首節(jié)筒壁鋼筋綁扎對中首節(jié)三角架安裝、模板支設(shè)及調(diào)整首節(jié)混凝土澆筑第二節(jié)鋼筋綁扎第二節(jié)三角架安裝、模板支設(shè)及調(diào)整、澆筑混凝土拆除首節(jié)三角形、模板、移置到第四節(jié)如此循環(huán)直至最后一節(jié)筒壁澆筑完成剛性環(huán)支模綁鋼筋、澆筑砼拆除模板、三角架。c、鋼筋綁扎鋼筋運輸可利用塔吊直

24、接運輸?shù)讲僮髌脚_上均勻堆放。鋼筋綁扎分為兩個作業(yè)組從直線電梯對面一點開始，沿圓周向相反方向同時綁扎，最后在直線電梯入口處合攏。綁扎順序為先內(nèi)層后外層，先環(huán)向后豎向。綁扎時，沿環(huán)向每隔4-6m，從已澆筑砼面上的鋼筋上標出環(huán)筋位置，以保證間距準確。模板頂面上約1m處應(yīng)先綁好一道環(huán)筋，防止豎向鋼筋傾斜。豎向筋在同一水平截面內(nèi)的接頭數(shù)量不得超過其總數(shù)的1/3，搭接長度應(yīng)不小于35d。環(huán)筋豎筋里外搭接位置要錯開；環(huán)向筋在同一截面內(nèi)的接頭數(shù)量不得超過該層總數(shù)的25%。內(nèi)外層鋼筋間距由沿環(huán)向每1m范圍內(nèi)設(shè)置U形撐筋來控制保持間距正確。并在環(huán)筋上設(shè)不小于環(huán)向筋直徑的砂漿墊塊，以控制鋼筋保護層厚度。鋼筋交叉點處

25、可間隔用20#鉛絲綁扎，接頭搭接處必須至少綁三道。d、模板安裝模板采用專用的定型大鋼模板，模板安裝要清理干凈，均勻地涂刷隔離劑，模板支設(shè)分兩個作業(yè)組，從拆除點開始 （直線電梯對稱的對面）沿相反方向進行作業(yè)，最后閉合；安裝內(nèi)模時，可利用三角架內(nèi)撐桿件臨時支撐，防止傾倒；為保證混凝土澆筑后模板半徑正確，內(nèi)模板安裝時的半徑宜放大10-15mm。模板安裝順序為：安裝內(nèi)模裝對拉螺栓穿內(nèi)模油氈墊圈混凝土套管穿外模油氈墊圈內(nèi)三角架立桿裝外模緊對拉螺栓螺母裝三角架其余桿件。e、混凝土澆筑混凝土澆筑前，應(yīng)由安全、質(zhì)檢人員對平臺腳手架、模板、鋼筋預(yù)埋鐵件、螺栓、預(yù)留孔洞、各種設(shè)備照明通訊的施工質(zhì)量情況和施工縫的處

26、理等進行一次全面細致的檢查，不符合要求的，應(yīng)及時糾正。接縫面應(yīng)澆水濕潤，并鋪一層與混凝土同配合比砂漿。砼澆筑時，從12模以下部分，混凝土用塔吊和直線電梯送到澆筑地點，以上部分采用塔吊作垂直運輸。施工時從豎井架位置對稱對面開始，分兩個漿頭反方向進行澆筑，直至最后合攏，持續(xù)一次性澆筑完畢?；炷翝仓捎猛评耸椒秩龑舆B續(xù)澆筑，即第1層澆筑3-4m長，再澆筑第2層，然后澆筑第3層，并使三層混凝土之間保持一斜面。每節(jié)混凝土澆筑總高度宜比該節(jié)模板頂面低30-50mm，砼上表面必須與筒壁中心線垂直。以上砼澆筑施工中均不得留垂直施工縫。模板拆除后，同時還應(yīng)及時堵塞對拉螺栓孔，對施工縫處如有漏漿或蜂窩等缺陷，先

27、鑿光，再用鋼絲刷清理干凈，用水泥砂漿進行修補或刮上膩子，再涂防潮涂料。混凝土拆模后，要及時養(yǎng)護，方法是在堵完螺栓孔的同時，在筒壁外表面噴涂養(yǎng)護液兩遍，在內(nèi)表面涂刷防水防腐涂料。f、施工半徑、標高控制方法半徑控制:按設(shè)計坐標數(shù)據(jù)標定出中心位置，并埋設(shè)中心十字點，隨著塔筒施工的逐漸增高，為了便于控制半徑，并保證半徑精度，需把中心位置懸掛起來，隨塔筒壁上的施工模板一起升高，首先在中心四角上固定10mm粗的四條鋼絲繩分別固定在塔筒施工用的三角架上，對稱布置，把50m鋼尺零度線固定在吊盤中心上，另一端拉向塔筒上專用，再把一根10mm的鋼絲繩掛在小絞車上，鋼絲的一頭固定在吊盤中心孔上，再在小絞車下邊中心孔

28、上掛上15kg線錘一個，然后指揮固定中心盤的四個方向用倒鏈使垂球精確對準塔中心十字點，對中后，即可測定施工半徑。高程傳遞:在直線電梯上,測出0.00 標高,隨著塔筒施工在直線電梯上續(xù)接，在直線電梯上累計測量出各高程點,并做記號,用水準儀即可控制塔筒高度。5.2.1.6剛性環(huán)及上塔爬梯施工a、剛性環(huán)的施工是指塔頂最后三板及三角架模板，三角架拆除和剛性環(huán)本體的施工。剛性環(huán)施工的工藝流程：拆下層焊欄桿綁方木找平鋪底模彈線綁鋼筋支模加固校正澆筑砼筑砼養(yǎng)生液、防腐涂料涂刷、堵螺栓孔拆槽鋼職吊籃拆最后一層拆模安槽鋼b、具體方法及步驟：在頂節(jié)三角架上根據(jù)剛性環(huán)挑檐的挑出長度，沿環(huán)向里外綁扎兩道方木(里508

29、0,外80120)用水準儀找平,找坡。鋪底模，檢查標高，彈出挑檐邊線。綁扎鋼筋，安裝里外側(cè)模板，并進行加固校正。焊埋塔頂欄桿、立桿、澆灌混凝土，焊接欄桿水平環(huán)向桿，待混凝土強度達到30%時，拆去側(cè)模。后期拆除模板，三角架及腳手架的方案步驟如下：當剛性環(huán)混凝土強度達到 70%以上時，拆除剛性環(huán)挑檐底模，然后按以前的拆除方法，依次拆除最后三層板中的下兩層，完成取螺栓、堵孔、刷防水層、噴灑養(yǎng)生液等各道工序。拆除最后一層時，可利用剛性環(huán)的塔頂欄桿（欄桿需進行加固，可用4060方木在兩桿間加頂撐和斜撐，用8#鉛絲扎牢），支撐槽鋼組成的支架，用12，放樣確定，槽鋼間距同三角架，槽鋼兩端頭焊18鋼筋長200

30、mm，供設(shè)安全圍欄用，槽鋼上鋪設(shè)架板當平臺及走道。將吊籃掛在槽鋼兩頭,拆除時,操作人員由內(nèi)外對稱同時進行，桿件、模板、三角架隨拆、隨吊、隨緊急運向吊橋，通過扒桿運向地面，待全部工序完成后，操作人員站在平臺上，內(nèi)外對稱同時提取吊籃。c、爬梯制作、安裝 爬梯設(shè)計分為兩部分，淋水裝置扶梯和上塔爬梯，施工方法是：先放扶梯和各節(jié)爬梯(包括休息平臺)的大樣，量取各桿件的尺寸，在加工場制作好，逐節(jié)編號，筒壁施工時，預(yù)留好孔和預(yù)埋好鐵件。當翻板拆模后，隨即進行安裝。環(huán)梁及筒壁下部施工時，預(yù)留通風門洞及扶梯欄桿孔洞，當預(yù)留孔洞出模后，利用筒壁施工間歇時間，搭設(shè)腳手平臺（中間平臺和支柱，可在地面組裝好，用吊車吊裝

31、）接著進行下段、上段扶梯安裝，邊安裝，邊焊牢(或擰緊連接螺栓)。爬梯安裝是待翻板拆模的筒壁夠一段長度后，利用成型的一層三角架掛上滑輪，將該段爬梯提到要安裝的部位。操作人員利用吊籃和三角架平臺進行安裝，整個爬梯在加工廠制作，在加工廠先進行防銹處理和涂刷底漆。5.2.1.7施工縫的處理施工水平施工縫的處理是影響塔筒防滲漏水的關(guān)鍵，而施工縫的處理又是筒壁施工的薄弱環(huán)節(jié)，冷卻塔投入運行后，往往在該處出現(xiàn)滲漏。 具體的處理方法： 在混凝土澆筑后，先用鋼絲刷，小鐵鏟將鋼筋、模板上平的砼刷凈、鏟光，并拍實。施工縫表面用4060方木在截面正中壓上U型止水槽。在上層砼澆筑前用高壓風將施工縫沖干凈，保證施工縫無雜

32、物、積水，杜絕出現(xiàn)夾雜層。砼澆筑時用同標號的去石子砂漿鋪底，提高砼粘結(jié)強度。加強施工縫部位的砼振搗，砼澆筑時設(shè)專人監(jiān)督，防止漏漿。在刷防潮防腐涂料前，對內(nèi)壁施工縫仔細檢查，對出現(xiàn)漏漿或小蜂窩的部位補刮膩子，刷好涂料，防止?jié)B漏。5.2.1.8螺栓孔的處理a、保證螺栓孔堵塞密實和不漏堵，應(yīng)由專人負責操作，專人檢查。b、堵孔人員可兩人一組，從筒壁內(nèi)外同時進行對堵。c、方法是：用料槽和鐵棒（16鋼筋棒）從孔的兩端分別向孔內(nèi)搗塞堵孔砼，至搗塞密實為止，最后將孔的兩端分別向孔內(nèi)搗塞堵孔砼，至搗塞密實為止，最后將孔口抹平壓光。d、堵孔采用1:1.5（重量比）水泥石棉絨，拌制時加水量通過試拌確定，稠度以手捏成

33、團，落地能全部松開為宜。5.2.1.9淋水構(gòu)架的施工淋水構(gòu)架主要有支柱（分單肢柱、門型柱），主梁，次梁，擋風板，壓力水槽，中央豎井等，除壓力水槽、中央豎井現(xiàn)澆外，其余均為預(yù)制，支柱在杯形基礎(chǔ)旁邊池底板上預(yù)制，主次梁在預(yù)制廠預(yù)制。a、淋水構(gòu)件的預(yù)制淋水構(gòu)件的預(yù)制應(yīng)先統(tǒng)計繪總各種構(gòu)件的規(guī)格，數(shù)量，工程量等，繪制成預(yù)制構(gòu)件明細表，以指導(dǎo)施工. 構(gòu)件施工模板以定型鋼模板為主，局部如牛腿等部位采用定型模板，在施工時保證幾何尺寸精確，裝拆方便。預(yù)制構(gòu)件模板表面平整、光潔、剛度好，模板安裝前應(yīng)滿涂隔離劑，多次使用的模板應(yīng)及時修整，以確保構(gòu)件的幾何尺寸準確。擋風板規(guī)格少，數(shù)量多，采用定型胎模進行預(yù)制，胎模制作

34、采用8厚鋼板制作，要求尺寸準確，表面光滑，陰陽角回轉(zhuǎn)半徑R=30mm，以防止脫模時造成掉角現(xiàn)象。澆筑構(gòu)件砼時，胎模應(yīng)滿涂隔離劑，特別應(yīng)注意在轉(zhuǎn)角、陰角部位要涂好隔離劑。構(gòu)件脫模時間不可過早，側(cè)模拆除應(yīng)確保構(gòu)件不缺楞掉角，梁的底模拆除應(yīng)在構(gòu)件強度達到設(shè)計強度的75%以上才能進行；單柱、門型柱及擋風板的底模應(yīng)達到設(shè)計強度的100%才能拆除。模板拆除后，構(gòu)件表面的模板楞線及微小缺陷應(yīng)及時修補并打磨平整、光潔。預(yù)制構(gòu)件的預(yù)埋鐵件的位置和數(shù)量應(yīng)準確，不得遺漏和錯位，與構(gòu)件表面平齊，不得埋入砼中，造成構(gòu)件表面觀感不良。預(yù)制構(gòu)件鋼筋工程在鋼筋廠集中加工，現(xiàn)場綁扎。鋼筋下料尺寸應(yīng)準確，鋼筋籠制作與綁扎質(zhì)量必須

35、符合設(shè)計和施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。預(yù)制構(gòu)件制作采取攪拌站集中攪拌，專業(yè)預(yù)制構(gòu)件澆筑小組進行澆筑。砼澆筑前必須由專職質(zhì)檢人員檢查模板的幾何尺寸及支撐加固是否具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、保護層的厚度及預(yù)埋件的數(shù)量、位置是否符合設(shè)計要求。鋼筋工程應(yīng)隱蔽驗收記錄，如驗收不合格嚴禁進入下一道工序。砼澆筑應(yīng)振搗密實，不得漏振，不得撬動鋼筋，以免造成砼表面出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象，或造成鋼筋位移和變形。砼澆筑完成后應(yīng)由瓦工或砼工，采用2m尺桿刮平，再用鐵抹抹壓3遍，要求表面平整、光潔，幾何尺寸準確。砼澆筑終凝后，立即用濕草袋覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，如因吊裝工程提前，而構(gòu)件養(yǎng)護未達到設(shè)計的強度

36、要求時，可采用摻早強劑等措施，以提高構(gòu)件砼的早期強度。構(gòu)件成型后，應(yīng)及時將構(gòu)件的編號及成型日期標在醒目位置，字跡應(yīng)清晰、端正，經(jīng)久不退。b、中央豎井的施工 施工方法：中央豎井采用分段法施工，施工共分三段，三次澆筑到頂，垂直運輸采用龍門吊，模板支設(shè)采用砼墊塊內(nèi)穿對拉螺栓，以有效地控制砼截面。具體施工步驟：架子搭設(shè)綁鋼筋第一節(jié)模板支設(shè)加固校正砼澆筑第二節(jié)模板支設(shè)加固校正砼澆筑第三節(jié)模板支設(shè)加固校正砼澆筑。注意事項：砼澆筑不能留垂直施工縫，水平施工縫設(shè)止水槽，并在砼澆筑前沖洗干凈，且無積水現(xiàn)象。懸挑平臺施工時利用在鋼管腳手架上鋪方木，方木上鋪平臺模板進行支模，砼澆筑采用搭設(shè)溜槽的方法。施工時，必須注

37、意應(yīng)使水槽預(yù)留洞口位置、幾何尺寸、牛腿標高、幾何尺寸以及平臺標高、幾何尺寸正確，并防止預(yù)埋鐵件的遺漏。c、壓力水槽設(shè)計采用雙層流水層，由于截面較大，故采用現(xiàn)澆施工，水槽施工垂直運輸采用龍門架。主水槽架子搭設(shè)以及支模加固見(附圖9)。方法步驟：塔設(shè)腳手架鋪底板用水準儀找平固定彈出水槽兩邊緣線綁扎鋼筋、固定預(yù)見埋套管安裝側(cè)模加固校正砼澆筑。水槽施工中，應(yīng)注意以下幾點：水槽澆筑時，盡量不留垂直施工縫，非留不可時，可在離開門型柱1/3跨度部位留垂直施工縫。施工縫處支模時，用木模并釘上4060mm小方木，做成凹型的止水槽，砼澆筑前，用高壓水沖洗干凈，嚴格按施工縫處理的要求操作。水槽上預(yù)埋管、頂部鐵件、通

38、氣管預(yù)埋、擋水坎預(yù)埋筋、底部淋水噴頭安裝孔的留設(shè)等必須位置準確，不得遺漏錯位。頂面必須進行二次壓抹，標高正確。5.2.1.10預(yù)制構(gòu)件吊裝施工a、預(yù)制構(gòu)件的吊裝順序是先吊門型柱和單肢柱，再吊裝二層主梁次梁，后吊裝一層主梁、次梁以及隔風板。b、準備工作：檢查構(gòu)件的型號，幾何尺寸，數(shù)量是否與設(shè)計相符。檢查構(gòu)件成型日期，確認砼強度已達到設(shè)計強度的100%。檢查構(gòu)件表面有無裂縫，變形及其它損壞現(xiàn)象。清除構(gòu)件表面的雜物，修通臨時道路。預(yù)埋鐵件上如粘有砂漿等污物，均應(yīng)加以清除，以免影響構(gòu)件的拼裝和焊接。構(gòu)件經(jīng)過檢查質(zhì)量合格后，在構(gòu)件表面注明合格標識，在構(gòu)件上彈出安裝的定位墨線和校正的墨線作為構(gòu)件安裝、對位

39、、校正的依據(jù)。柱子在柱身三面彈出安裝中心線，所彈中心線的位置必須與杯基口表面的安裝中心線相吻合，柱頂與牛腿面上彈出安裝梁的定位線。梁在兩端及頂面彈出安裝中心線。檢查杯口尺寸，在基礎(chǔ)頂面彈出十字中心線，并畫上紅色標志。測量杯口標高，進行杯底找平。c、吊裝工作柱子吊裝：吊裝用的吊具有吊索、倒鏈、三角架、撬扛、口哨、手錘、卡環(huán)等。為了避免起吊時吊索磨損構(gòu)件表面，要在吊索與構(gòu)件之間墊橡膠板。柱子的綁扎均采用一點綁扎。單肢柱：吊點應(yīng)設(shè)在牛腿部位。門型柱在起吊時，吊點應(yīng)設(shè)在支柱上，不應(yīng)設(shè)在橫撐上。對位與臨時固定：柱腳插入杯口后，并不立即降至杯底，而是停在離杯底30-50mm處進行定位，定位方法是用八只木楔

40、從柱的四邊放入杯口，并用撬杠撬動柱腳，兩臺經(jīng)緯儀指導(dǎo)，使柱的安裝中心線對準杯口上的安裝中心線，并使柱子保持垂直。對位后，將八只木楔略加打緊，放松吊鉤讓柱靠自重沉至杯底。再檢查一遍安裝中心線對準的情況，若已符合要求，即將楔塊打緊。校正及最后固定： 柱子第一次固定后經(jīng)24-48小時需進行垂直度二次校正，兩臺經(jīng)緯儀檢查柱的相鄰兩邊的吊裝垂直準線，二次垂直度校正采用楔子配合鋼扦校正法，二次校正好后，開始澆筑C35細石砼。砼分兩層灌筑，第一層灌至楔塊下端（杯口深度的2/3），第一層灌砼達到設(shè)計強度的30%時即可撥出楔塊，二次將細砼灌滿杯口。 主次梁的吊裝：主次梁的吊裝，必須在杯基杯口的二次澆筑砼強度達到

41、75%以后進行。吊裝時，綁扎點應(yīng)分別綁在梁的兩端，使重心稍偏，起吊后，梁的兩端有100-200mm的高差，有利于梁的就位，梁的兩端設(shè)穩(wěn)繩控制。梁對位時應(yīng)緩慢降鉤，使梁端與柱牛腿面的橫軸線對準，在對位過程中，不宜用撬杠撬動梁，如未對準，應(yīng)將梁吊起，再重新對位，最后焊實、防腐、細石砼澆灌。5.2.1.11砼抗凍、抗?jié)B的技術(shù)措施 影響混凝土抗?jié)B、抗凍性的主要因素是材料的質(zhì)量與混凝土本身的密實度。提高混凝土抗?jié)B、抗凍性能就必須做好以下工作。a、原材料選用 水泥：選用普通硅酸鹽水泥，標號為32.5級。 細骨料：砂優(yōu)選中砂,并為河砂,要求級配良好，含泥量小于3%，云母含量不應(yīng)大于1%，硫化物及硫酸鹽含量(

42、按重量計,折算成SO3)不大于1%。 粗骨料：石子選用碎石或河卵石，要求針狀顆粒含量小于15%，硫化物及硫酸鹽含量不大于1%，含泥量小于1%。 水選用飲用水，要求水中不得含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)如油類，糖類等，對于工業(yè)廢水，污水及PH值小于4的酸性水和含硫酸鹽量按SO3計超過水重1%的水，不允許使用。b、配合比控制 按照試驗室提供的配合比，結(jié)合砂、石含水率嚴格配料，控制好水灰比，運輸過程中防止砼離析以及砂漿丟失，澆筑中必須振搗密實，并防止漏漿，加強養(yǎng)護，加入外加劑，減水劑，引氣劑，增強其密實性。c、見證取樣 各種原材料在使用前必須進行見證取樣，作物理及化學(xué)試驗分析，確認各種材料符合

43、要求時方能用于本工程施工過程中，作砼坍落度試驗，嚴格控制水灰比。5.2.1.12施工升降機的安裝與拆除在該項工程中，為了保證按進度要求施工，采用一臺SG200/200型多功能施工升降機，主要用作垂直輸送施工人員和物料。SG200/200型多功能施工升降機是在原SG系列升降機基礎(chǔ)上加裝了兩套混凝土料斗和鋼筋料斗等裝卸設(shè)備，可同時運送鋼筋、混凝土及施工人員的三合一型設(shè)備。額定提升質(zhì)量：2000/2000（kg），額定準乘人員：10/10（人）；混凝土料斗容量：0.7/0.7(m3)；最大可提升鋼筋質(zhì)量：600/600(kg)；最大可運送鋼筋長度：9M，額定提升速:060m/mm，最大提升高度：40

44、0m。施工升降機在冷卻塔施工中使用,關(guān)鍵技術(shù)是要解決附著的問題,本方案就是通過搭設(shè)一個腳手架體系來完成這種要求,(以此我們借鑒了沁北電廠冷卻塔施工等多家單位的安裝使用經(jīng)驗,并做部分改進),設(shè)計從地面搭設(shè)腳手架隨冷卻塔的施工高度增高而加高直至到塔頂?shù)囊粋€系統(tǒng)。搭設(shè)這個腳手架體系,一是為升降機的附著提供依托,二是可借此形成一個施工平臺,方便施工人員以及施工物料到達各施工位置.a腳手架體系的搭設(shè)(1)采用標準管徑為48.5毫米,長度為68米的鋼腳手架桿和標準扣件以及非標加工件等材料來搭設(shè)腳手架。平面布置如附圖2所示,由冷卻塔喉部(留出0.50.8米的翻模安全距離)向塔芯方向成3孔(每孔1米),橫向為

45、7孔，其中6孔為1米,中間1孔為0.8米。見腳手架橫截面塔接示意圖（附圖13)。近塔芯的一面垂直于塔芯的水平距離為18.906米。根據(jù)施工的高度變化，可在任一平面架桿上搭設(shè)竹架板或木架板供施工人員穿行以及運輸有關(guān)物料等。(2)腳手架體系在冷卻塔環(huán)板基礎(chǔ)施工完并處理好池底板墊層后即可搭設(shè)，在施工環(huán)梁前搭設(shè)完成，便于環(huán)梁以上部分的施工。(3)腳手架體系的搭設(shè)從下而上，凡接觸地面的豎桿都要穿靴（靴板為加工件用20020010的鋼板及管件焊制成）以增大地面對豎桿的承壓面積。腳手架近塔芯的一面（也就是支撐施工升降機的一面),垂直于塔芯水平距離為18.906米;按所給出的方位,從塔芯向外,距離18.906

46、米處橫放一根橫桿垂直于塔芯,平行于此桿向外每1米放一根共放20根19孔的縱向落腳桿（架桿的長度應(yīng)為7米）,再以每根落腳桿的中點往兩邊分,第一根桿距中點0.4米,第二根和第三根相距1米,第四根為邊桿（架桿長度為19.5米,不夠長度可搭接用扣件上緊接長）。擺放好的架桿用扣件固定,形成一個197孔的平面網(wǎng)框。在固定好的網(wǎng)框每個角上插一根豎桿（下部穿靴）,也用扣件固定。(4)在固定了的豎向腳手架桿由下而上每隔1米橫向和縱向搭設(shè)水平架桿用扣件固定。形成一個井字框架腳手架體系。該體系在搭設(shè)到冷卻塔環(huán)梁以上部位時,隨著施工冷卻塔曲線的變化,近塔壁的部位（留出翻模安全距離）的孔數(shù)也隨之減少或者增加,便于安裝斜

47、拉桿與塔壁固定。(5)為了增大腳手架體系的穩(wěn)固性,在架體兩側(cè)面及正面每隔3孔拉道斜桿用扣件固定。(6)整個腳手架體系自環(huán)梁往上每隔4米左右與冷卻塔簡壁預(yù)埋件進行斜拉錨固；60米以上每一模板高度用斜拉桿錨固一次。以增強體系的穩(wěn)定性。(7)腳手架體系的增高搭設(shè)應(yīng)略高于冷卻塔施工面的高度、垂直需行人或運送物料的層面上搭設(shè)架板或厚度不小于50mm的木板,用鉛絲綁扎牢固。(8)搭高起來的腳手架體系,在附著升降機的一面必須保證整面與地面水平的垂直度,公差值不得大于千分之一。b施工升降機的安裝當腳手架體系搭設(shè)到冷卻塔環(huán)梁施工高度時即可著手多功能升降機的安裝方法如下：(1)按升降機生產(chǎn)廠家提供的基礎(chǔ)圖制做升降

48、機基礎(chǔ),基礎(chǔ)坑3米以下應(yīng)加200mm三七灰土填層并夯實。按規(guī)定尺寸預(yù)埋基礎(chǔ)螺栓?；A(chǔ)施工好后后按規(guī)定進行養(yǎng)護。(2)基礎(chǔ)砼強度達到設(shè)計強度的85%以上后,即可以進行設(shè)備的安裝。先用8噸汽車吊將升降機基礎(chǔ)節(jié)吊裝在基礎(chǔ)上,抄平找正后加以固定,再在基礎(chǔ)節(jié)上端接三節(jié)加強型標準節(jié),對接時立柱結(jié)合面應(yīng)平直,相互錯位形成的階差不得大于0.8mm。并用螺栓緊固。(3)安裝緩沖架及電纜滑車系統(tǒng)。(4)在基礎(chǔ)坑上沿搭設(shè)工作踏板做好安裝吊籠等的準備工作,然后將原區(qū)動裝置和吊籠,砼料斗等按規(guī)定進行裝配,將裝配好的組件用8噸吊車吊起套裝在標準節(jié)架上。調(diào)整升降機傳動系統(tǒng)輸出端齒輪與齒條嚙俁時的接能長度,沿齒高不得以于40

49、%；沿齒長不得小于50%；齒面?zhèn)认稇?yīng)為0.20.5mm。(5)驅(qū)動裝置和吊裝等安裝好后,可著手安裝吊桿,吊架和鋼筋運送裝置等。(6)安裝上電箱,下電箱,敷設(shè)電纜接電源等,以及安裝安全保護裝置。然后進行全部分試運轉(zhuǎn)調(diào)試等工作。c施工升降機標準節(jié)的安裝當升降機基本部分安裝結(jié)束試車符合要求后,即可進行正常加節(jié)接高。安裝人人員可操作升降機本身的起重吊桿進行接高作業(yè)。安裝導(dǎo)軌架標準節(jié)時,操作人員應(yīng)站在吊籠內(nèi)進行操作以免發(fā)生事故,可按以下程序進行：將吊籠開至下限位所允許到達的最低位置；將12節(jié)標準節(jié)推入吊籠內(nèi)；操作人員帶好聯(lián)接標準節(jié)所需的螺栓,扳手等工具,然后上到吊籠頂部操作升降機使吊籠上升；(1)向上開

50、動吊籠,當驅(qū)動架上方距待要接高的標準節(jié)止口距離約250mm時,立即停止吊籠的運行；(2)放下翻門,使翻門搭在施工層面上,將標準節(jié)推至翻門上,用吊桿吊起標準節(jié)并且高出導(dǎo)軌架已接標準節(jié),使標準節(jié)接口正對,慢慢下放標準節(jié),使四個接口吻合；(3)穿好標準節(jié)聯(lián)接螺栓并擰緊（擰緊力矩30kgm），從標準節(jié)上摘下吊具,收回鋼絲繩,將吊桿轉(zhuǎn)至安全方向,開動吊裝進行下一個標準節(jié)的接高作業(yè)。(4)重復(fù)以上各步驟,繼續(xù)加節(jié)接高。(5)每次接高時應(yīng)給標準節(jié)止口涂上黃油,以免生銹。d升降機附著系統(tǒng)的安裝為了保證多功能升降機在運行中的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,必須將升降機導(dǎo)軌架每隔一定距離,可靠地與腳手架系統(tǒng)進行等距離附著并可調(diào)。采用專

51、用的附著支撐桿與腳手架體系連為一體。(1)升降機隨著施工高度的變化,導(dǎo)軌架也在不斷加高,根據(jù)設(shè)計沿導(dǎo)軌高度每隔6米將導(dǎo)軌架與腳手架體系進行一次附著。(2)附著支撐桿為專用成兩段可拆式,也可以調(diào)節(jié)長度形式,安裝時一端用扣件和螺栓緊固地導(dǎo)軌架架體上,另一端用扣件固定在腳手架桿上。(3)升降機在安裝附著支撐桿時應(yīng)用兩臺經(jīng)緯儀互為900角度觀測導(dǎo)軌架的垂直度,公差不得大于千分之一,并進行調(diào)整固定。升降機運行中的部件如吊籠等與腳手架等之間的距離不小于0.25米。e升降機安裝的質(zhì)量要求(1)對首次安裝的多功能升降機各重要部件如標準節(jié)、傳動系統(tǒng)、吊籠立柱和上下承載梁等重要焊縫等進行外觀檢查,不應(yīng)有漏焊、裂紋

52、、夾渣、咬邊、燒穿、以及來焊透等缺陷。(2)在額定載荷情況下檢查其傳動齒輪、防墜安全器的齒輪與齒條的裝配精度，用壓鉛法檢查其齒面?zhèn)认稇?yīng)為0.20.5毫米,用著色法檢查其接觸長度,沿齒高不得小于40%；沿齒長不得小于50%.(3)對導(dǎo)軌架標準節(jié)的組合,在各標準節(jié)齒條的聯(lián)接處,檢測相鄰兩齒條的齒周節(jié)誤差不得大于0.6毫米,齒高方向的階差不得大于0.3毫米。(4)電動機及電氣原件（電子原器件部分除外）的對地絕緣電阻不應(yīng)小于0.5m；電氣線路的對地絕緣電阻不應(yīng)小于1M。(5)升降機結(jié)構(gòu)、電動機和電氣設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)接地，接地電阻不超過4。(6)傳動系統(tǒng)在起動、制動及正常工作過程中，應(yīng)平穩(wěn)，不得有中擊

53、，抖震及不正常響聲。f升降機的拆除(1)升降機在拆除時自上而下先拆除層軌架標準節(jié)，標準節(jié)的拆除過程與加節(jié)接高過程相反；操作人員站在吊籠頂部向上開動吊籠，應(yīng)用檢修速度上升至準備拆除的標準節(jié)的下部位置，用鋼絲繩扣鎖住被拆標準節(jié)，略收緊起重桿鋼絲繩，拆卸聯(lián)接中螺栓，將標準節(jié)吊起、轉(zhuǎn)向，下放到翻門上并推入籠中，下放送到地面。(2)重復(fù)以上步驟拆除其他標準節(jié)。(3)利用外部起吊設(shè)備，拆除吊桿、吊架和鋼筋運送裝置，以及驅(qū)動裝置和吊籠等。方法與安裝時相反不再復(fù)述。(4)設(shè)備拆除后清理現(xiàn)場，為下道施工工序的接續(xù)做好準備。5.3循環(huán)水泵房、循環(huán)水進水流道施工5.3. 1工藝流程：基礎(chǔ)砼基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)鋼筋砼墊層測量

54、放線土方開挖室 內(nèi) 外 抹 灰 工 程吊 裝 工 程砌 磚 工 程屋 面 工 程樓 地 面 工 程門 窗 安 裝 工 程室 外 工 程竣 工 移 交現(xiàn)澆排架柱 構(gòu)件預(yù)制5.3.2土方工程：該工程土方開挖采用機械挖土，機械運土，開挖至基底時，人工開挖基槽及清底，施工放線按1：1比例放坡，保證基坑底面尺寸要不小于底板四周加大1.5米。下部結(jié)構(gòu)施工完畢后及時進行土方回填，回填必須分層夯實，壓實系數(shù)0.95,做好基坑的隱蔽驗收工作和驗收記錄工作。5.3. 3基礎(chǔ)工程：a、鋼筋工程：進場鋼材必須有合格證，并復(fù)試合格后方可用于本工程，鋼筋的制作，綁扎應(yīng)嚴格按施工圖及操作規(guī)程進行施工。工作安排：由于底板梁較長，鋼筋接頭采用搭接焊，豎向鋼筋優(yōu)先采用對焊接頭，要求在同截面內(nèi)接頭數(shù)量不超過25，相鄰截面錯開1. 5米，施焊工人必須持證上崗,并提前焊接試件，送化驗室進