化工原理思考題答案

1、化工原理思考題答案第一章流體流動與輸送機械1 、壓力與剪應力的方向及作用面有何不同 答：壓力垂直作用于流體表面， 方向指向流體的作用面， 剪應力 平行作用于流體表面， 方向 與法向速度梯度成正比。2、試說明粘度的單位、物理意義及影響因素答:單位是N ? S/m 2即Pa - s，也用cp , 1cp =1mPa ? s,物理意義為：分子間的引力和分子的運動和碰撞,3、與流體的種類、溫度及壓力有關 采用 U 型壓差計測某閥門前后的壓力差 ,壓差計的讀數(shù)與 U 型壓差計放置的位置有關嗎？ 答：無關,對于均勻管路 ,無論如何放置 ,在流量及管路其他條件一定時 ,流體流動阻力均 相同,因此 U 型壓差

2、計的讀數(shù)相同 ,但兩截面的壓力差卻不相同。4、流體流動有幾種類型？判斷依據(jù)是什么？答：流型有兩種，層流和湍流，依據(jù)是：Rew 2000 時，流動為層流； Re> 4000 時，為湍流，2000 w Rew 4000 時，可能為層流，也可能為湍流5、雷諾數(shù)的物理意義是什么？ 答：雷諾數(shù)表示流體流動中慣性力與黏性力的對比關系,反映流體流動的湍動狀態(tài)6、層流與湍流的本質(zhì)區(qū)別是什么？答：層流與湍流的本質(zhì)區(qū)別是層流沒有徑向脈動 ,湍流有徑向脈動7、流體在圓管內(nèi)湍流流動時 ,在徑向上從管壁到管中心可分為哪幾個區(qū)域？ 答：層流內(nèi)層、過渡層和湍流氣體三個區(qū)域。8、流體在圓形直管中流動 ,若管徑一定而流量

3、增大一倍 ,則層流時能量損失時原來的多少 倍？完全湍流時流體損失又是原來的多少倍？答：層流時 W f% u ，流量增大一倍能量損失是原來的2 倍，完全湍流時 Wf x u 2 ，流量增大一倍能量損失是原來的 4 倍。9、圓形直管中 , 流量一定 , 設計時若將管徑增加一倍 , 則層流時能量損失時原來的多少倍？ 完全湍流時流體損失又是原來的多少倍？ 答：10、如圖所示，水槽液面恒定，管路中 ab及cd兩段的管徑、長度及粗糙度均相同，試比較一下各量大小11、用孔板流量計測量流體流量時,隨流量的增加，孔板前后的壓差值將如何變化？若改用轉子流量計，轉子上下壓差值又將如何變化?答：孔板前后壓力差 P=P

4、 i-p 2,流量越大，壓差越大，轉子流量計屬于截面式流量計，恒壓差，壓差不變。12、區(qū)分留心泵的氣縛與氣蝕現(xiàn)象、揚程與升揚高度、工作點與設計點等概念答：氣縛：離心泵啟動前未充液，泵殼內(nèi)存有空氣，由于空氣密度遠小于液體的密度，產(chǎn)生離心力很小，因而葉輪葉心處所形成的低壓不足以將貯槽內(nèi)的液體吸入泵內(nèi),此時啟動離心泵也不能輸送液體。氣蝕：貯槽液面一定，離心泵安裝位置離液面越高，貯槽液面與泵入口處的壓差越大,當安裝高度達到一定值時， 泵內(nèi)最低壓力降至輸送溫度下液體的飽和蒸汽壓，液體在該處形成氣 泡，進入葉輪真空高壓區(qū)后氣泡破裂，形成局部真空，周圍液體以高速涌向氣泡中心產(chǎn)生壓 力極大的沖擊。運轉一定時間

5、后，葉輪表面出現(xiàn)斑痕及裂縫，使葉輪損傷。揚程：單位重量的液體經(jīng)離心泵后所獲得的有效能量升揚高度：指離心泵將流體從低位送至高位時兩液面的高度差。工作點：管路特性曲線與泵特性曲線的交點 設計點：離心泵在一定轉速下的最高效率點13、離心泵調(diào)節(jié)流量有哪些方法？各種方法的實質(zhì)及優(yōu)缺點是什么？答:1.改變管路特性曲線，最簡單的方法是在離心泵壓出管線上安裝調(diào)節(jié)閥， 通過出口閥門調(diào) 節(jié)流量，實質(zhì)是改變工作點。優(yōu)點：操作簡便、靈活，流量可連續(xù)變化，應用較廣。缺點:當閥門關小時，不僅增加了管路的阻力， 使增大的壓頭用于消耗閥門的附加阻力上,且使泵在低效率下工作,經(jīng)濟上不合理。2.改變泵特性曲線，通常通過改變泵的轉

6、速來實現(xiàn)流量調(diào)節(jié)，實質(zhì)是改變工作點。優(yōu)點：不額外增加阻力且在一定范圍內(nèi)可保證泵在高效率下工作， 能量利用率高，經(jīng)濟性好。缺點：需配備可調(diào)速的原動機或增加調(diào)速器,通常在調(diào)節(jié)幅度大、時間又長的季節(jié)性調(diào)節(jié)中使用。14、比較正位移泵與離心泵在開車步驟、流量調(diào)節(jié)方法及泵的特性等方面的差異 答：正位移泵即容積式泵泵型開車步驟流量調(diào)節(jié)泵特性1、旁路調(diào)節(jié)，通過改變旁路閥的開度 調(diào)節(jié)流泵的特性曲線為Q為正位移泵啟動前不需灌泵量2、改變活塞沖程或往復次數(shù)調(diào)節(jié)流量常數(shù)的一條直線離心泵啟動前需灌泵1?改變管路特性曲線，通過出口閥門 調(diào)節(jié)流量2?改變泵特性曲線改變泵的 轉速來實現(xiàn)流量調(diào)節(jié)H-Q、N-Q、n特性曲線-Q三

7、條15、離心通風機的特性參數(shù)有哪些？若輸送空氣的溫度增加，其性能如何變化 答：a、流量b、風壓C、軸功率與效率。空氣溫度增加，流體密度減小，風壓減??；流量、 機相關，風機型號不變，參數(shù)不變。第三章傳熱軸功率效率均與風同時，這些微觀粒子熱運動激烈程度不同。因此，在不同物體之間或同一物體內(nèi)部存在溫差1、簡述熱傳導、對流傳熱，輻射傳熱的基本原理 答：熱傳導：熱傳導起因于物體內(nèi)部分子、原子和電子的微觀運動的一種傳熱方式。溫度不對流傳熱是依靠流用的傳熱過程。輻射傳熱：任何物體在發(fā)出輻射能的同時,也不斷吸收周圍物體發(fā)來的輻射能。一物體輻射時，就會通過這些微觀粒子的振動、位移和相互碰撞而發(fā)生能量的傳遞，稱之

8、為熱傳導。對流傳導：流體通過固體壁面時與該表面發(fā)生的傳熱過程稱為對流傳熱, 體微團的宏觀運動而進行的熱量傳遞。實際上是對流傳熱和熱傳導兩種基本傳熱方式共同作出的能量與吸收的能量不等時，該物體就與外界產(chǎn)生熱量傳遞，這種傳熱方式稱為輻射傳熱。2、熱傳導、對流傳熱，輻射傳熱在傳熱速率影響因素方面各有什么特點?答：熱傳導：熱導率與物質(zhì)的結構、組成、溫度、壓強等許多因素有關 3、氣體、液體和固體（包括金屬和非金屬）在熱導率數(shù)值上有什么差異？認識這些差異在 工程上有什么意義?答：固體：金屬的熱導率與材料的純度有關，合金材料熱導率小于純金屬， 各種固體材料的 熱導率均與溫度有 關，對絕大數(shù)均質(zhì)固體而言， 熱

9、導率與溫度近似成線性關系。 在工程計算 中常遇到固體壁面兩側溫度不同的情 況，此時可按平均溫度確定溫度場中材料的熱導率。除水和甘液體：金屬液體的熱導率較大，非金屬液體的熱導率較小，但比固體絕熱材料大,油外，大多數(shù)液體隨溫度升高熱導率減小。純液體的熱導率比其溶液的大。氣體：氣體的熱導率隨溫度升高而增大。當壓力很大或很小時，熱導率隨壓力增大而增大,反之則反。氣體的熱導率很小，不利于導熱但有利于保溫。4 、什么是傳導過程中推動力和阻力的加和性？答：在多層壁的定態(tài)熱傳導中，每層壁都有推動力和阻力，通過各層的導熱速率相等，既等于某層的推動力和阻力之比，也等于各層推動力之和和阻力之和的比值。（公式自己寫

10、）5 、在定態(tài)的多步串聯(lián)傳熱過程中，各步的溫度降時如何分配的？答：6、對流傳熱的主要影響因素有哪些？答：1、引起流動的原因：a強制a自然2、流動狀況：a湍流> a層流3、流體的性質(zhì)：卩增大 a 增大；比熱容增大， a 增大； p 增大， a 增大； a氣體 Va 液體4、傳熱面的情況：a波紋狀、翅面a平滑面;A增大，湍流程度減小5 、是否相變： a 相變 > a 無相變7 、在對流傳熱過程中，流體流動時如何影響傳熱過程的？答：& 在對流傳熱系數(shù)的關聯(lián)式中有哪些無量綱數(shù)？它們的物理意義各是什么？答： Nu 努塞爾數(shù)，待定數(shù)群Re 雷諾數(shù)，代表流體的流動形態(tài)與湍流程度對對流傳熱

11、的影響Pr 普朗特數(shù)，代表流體的物理性質(zhì)對對流傳熱的影響Gr 格拉曉夫數(shù)，代表自然對流對對流傳熱的影響9、在各種對流傳熱過程中，流體的物理性質(zhì)是如何影響傳熱系數(shù)的？答：無相變時： . 流體在圓形管內(nèi)作強制湍流， a=0.023 - Re 0.8( -pA )，流體被加熱時，k=0.4，流體被冷卻0.14時， k=0.3 ；流體在圓形管內(nèi)作強制層流 a =1.86 -(RePr d)1/3()d H ''卜 w（還有好多自己寫 ）10 、用飽和水蒸氣作為加熱介質(zhì)時，其中混有的不凝氣是如何影響傳熱效果的？答：蒸汽冷凝與壁面時， 如果蒸汽中含有微量的不凝氣， 如空氣等，則它會在液膜表

12、面濃集 形成氣膜， 這相當于額外附加了一層熱阻，而且 由于氣體的熱導率小， 該阻值往往很大，其 外在表現(xiàn)是蒸汽冷凝的對流系數(shù)大大減小。11 、液體沸騰的兩個必要條件是什么？為什么其對流傳熱系數(shù)往往很高？ 答：一是液體過熱， 二是有汽化核心。在沸騰過程中， 小氣泡首先在汽化核心處生成并長大， 在浮力作用下脫離壁面， 氣泡讓出的空間被周圍的液體取代， 如此沖刷壁面， 引起貼壁液體 層的劇烈擾動，從而使液體沸騰時的對流傳熱系數(shù)比無相變時大很多。12 、大容積沸騰按壁面與流體溫差的不同可分為哪幾個階段？試分析各階段的傳熱系數(shù)與溫差的關系及內(nèi)在原因 答：可分為自然對流、核狀沸騰、不穩(wěn)定膜狀沸騰、穩(wěn)定膜狀

13、沸騰四個階段。自然對流：汽化僅發(fā)生在液體表面，對流傳熱系數(shù)很小，隨溫差升高而緩慢增加。核狀沸騰： 加熱面上有氣泡產(chǎn)生，氣泡數(shù)目越來越多，長大速率越來越快，所以氣泡脫離壁 面時對液體擾動增強，傳熱系數(shù)隨溫差升高而急劇上升。不穩(wěn)定膜狀沸騰： 隨溫差增大， 加熱面上的汽化核心數(shù)大大增加，以至于氣泡的產(chǎn)生速率大 于其脫離壁面的速率， 氣泡因此在加熱面附近相連形成氣膜， 將加熱面和流體隔開，由于氣 體的熱導率很小，使傳熱系數(shù)急劇下降。穩(wěn)定膜狀沸騰： 由于加熱面壁溫足夠高， 熱輻射的影響開始表現(xiàn)，對流傳熱系數(shù)又開始隨溫 差增大而增大。13 、自然對流中的加熱面與冷卻面應如何放置才有利于充分傳熱？答：自然對

14、流是由于流體內(nèi)各部分密度不同而引起的流動如散熱器旁熱空氣的向上流動。自然對流的關鍵是使流體循環(huán)暢通， 因此加熱面應放置在被加熱面的下層， 冷卻面應放置在 冷卻面的上層。14 、什么是傳熱速率？什么是熱負荷？二者之間有何聯(lián)系？答： 傳熱速率是指設備在一定條件下的換熱能力， 熱負荷是對設備換熱能力的要求。傳熱速 率熱負荷。15 、在兩流體通過間壁的換熱過程中，一般來說總熱阻包括哪些項？什么是控制熱阻？答：總熱阻包括管外流體的對流傳熱熱阻、管壁熱阻、管內(nèi)流體的對流傳熱熱阻、管內(nèi)表面 的污垢熱阻、 管外表面的污垢熱阻五項。 如果某項的值遠大于其他項， 總熱阻值就接近該項，該項就是控制熱阻。bdd1d1

15、答:a i + RS + 麗 m + RS2 亟 + 衛(wèi)16 、流體的熱導率、對流傳熱系數(shù)和總傳熱系數(shù)之間有何聯(lián)系 ?17 、間壁兩側的對流傳熱系數(shù)是如何影響總傳熱系數(shù)的？認識到這一點有什么工程意義？答：換熱器的總傳熱系數(shù)接近于較小的對流傳熱系數(shù)，強化傳熱時提高較小的對流傳熱系數(shù)較有效。18、在間壁式換熱器中采用逆流和對流各有什么優(yōu)點？有時為什么又要采用折流或錯流？答：1、就提高推動力而言，逆流優(yōu)于其他流型。傳熱系數(shù)一定時，采用逆流可以用較小的傳熱面積完成相同的換熱任務，同時節(jié)約加熱劑或冷卻劑的用量，多回收熱量。2、當工藝上要求流體被加熱時不得超過某一溫度或熱流體被冷卻時不得低于某一溫度，宜采

16、用并流。3、采用折流的目的是為了提高對流傳熱系數(shù)，以此達到提高傳熱速率。19、傳熱過程設計型計算和操作型計算的內(nèi)容分別是什么？解決這些問題需要那兩個方程的聯(lián)立求解？答：設計型計算的基本要求是確定換熱任務的傳熱面積，在此基礎上選擇換熱器的型號或判斷某臺換熱器是否合用。操作性計算的主要任務是在換熱設備已存在時預測換熱設備的操作結果，如計算兩流體的出口溫度。解決此類問題需聯(lián)立熱量平衡方程和總傳熱速率方程。24 、為提高列管式換熱器的總傳熱系數(shù)，在其結構方面可采取什么改進措施？答：1、管程數(shù)增多有利于提高列管式換熱器的總傳熱系數(shù)，但機械能損失過大，傳熱溫差也減小，因此不宜過多。 2、殼程內(nèi)安裝一定數(shù)目

17、的與管束垂直的折流擋板。25 、強化傳熱過程可以哪幾方面入手？每一方面又包括哪些具體措施？答： 1、增大傳熱面積 2、提高總傳熱系數(shù)：可定時清理污垢，提高流速或湍流程度3 、提高溫差：采用溫位更高的加熱劑或溫位更低的冷卻劑，提高加熱劑或冷卻劑的流量。第五章氣體吸收1、吸收分離氣體混合物的依據(jù)是什么？答：依據(jù)是氣體混合物在溶劑中溶解度的差異來分離。2、吸收劑進入吸收塔前經(jīng)換熱器冷卻與直接進入吸收塔兩種情況，吸收效果有什么區(qū)別? 答：冷卻后氣體溶解度增大，更有利于吸收。5、比較溫度、壓力對亨利系數(shù) E溶解度常熟H及相平衡常數(shù)m的影響答:變,溫度上升，亨利系數(shù)增大，溶解度常熟減小，相平衡常數(shù)增大；壓

18、力增大，亨利系數(shù)不 相平衡常數(shù)變小變，溶解度常熟不答:兩流體間壁式的對流傳熱速率與兩流體相際對流傳質(zhì)速率有何區(qū)別？有何相似之處?雙膜理論的要點是什么？該理論的適用條件是什么?答:1、溶質(zhì)A以分子擴散形式連續(xù)通過氣膜和液膜，有氣相主體傳遞到液相主體2、相界面處氣液兩相達到平衡，界面處無擴散阻力,3、溶質(zhì)A濃度均勻以渦流擴散的形式傳質(zhì)。適用條件：流速不太高的流體，兩相間有穩(wěn)定的界面。&什么是氣膜控制？氣膜控制的特點是什么？用水吸收混合氣體中的CQ是屬于什么控制過程？提高其吸收速率的有效措施是什么?答：傳質(zhì)阻力主要集中在氣相，吸收過程由氣相阻力控制叫氣膜控制,用水吸收混合氣體中的CO2是屬于

19、液膜控制過程，提高其吸收速率的有效措施時增大液體流速或增加液體湍流程度。9、什么是最小液氣比？它與哪些因素有關?答：操作線和平衡線相交，此時推動力為 0,若欲達到一定吸收程度， 則吸收塔高應無窮大,此時液氣比最小，它與溫度、壓力（平衡線的形狀）有關。12、逆流吸收與并流吸收有何區(qū)別?答：逆流吸收：氣體由塔底通入，塔頂排出，液體從上而下，吸收推動力較大，傳質(zhì)速率較高，壓力損失較大。并流吸收：氣液同向第六章蒸餾1、壓力對相平衡關系有何影響？精餾塔的操作壓力增大， 其他條件不變，塔頂溫度、塔底溫度和濃度如何變化?答：相平衡方程：y=仆爲斤,總壓P增加，泡點線和露點線上移，同時向對角線靠近，分離變得困

20、難，反之總壓減小，分離變得容易。壓力增大，塔頂溫度升高，塔底溫度也升高,塔頂濃度變大，塔底濃度減小。2、精餾過程的原理是什么？為什么精餾塔必須有回流？為什么回流液必須用最高濃度的液體作回流？用原料液做回流行否?答：精餾：在一定壓力下，各組分揮發(fā)度不同，兩種混合均勻的液相混合物其在蒸發(fā)時蒸汽得組分和蒸汽冷凝的組分是不同的,多次而且同時運用部分氣化和部分冷凝的方法,使混合液得到較完全分離，在塔頂?shù)玫捷^純輕組分，在塔釜得到較純重組分的。 為了將雙組分充分 分離，必須引入回流液，形成兩相系統(tǒng)。回流必須用最高濃度的回流，有利于提高塔頂產(chǎn)品 的純度。4、進料狀況參數(shù)q的物理意義是什么，對氣液混合物進料 q

21、值表示的是進料中的液體分率,對過冷液體和過熱蒸汽進料,q值是否也表示進料中的液體分率？寫出5中進料狀況下的q值范圍答：q表示精餾段和提餾段操作線的交點，過冷液體 q>1，過熱蒸汽q v 0, q不表示液體 分率。冷液進料q>1；飽和液體，q=1 ；氣液混合體，Ov qv 1 ；飽和液體，q=1 ；過熱液體，q v 0。5、在圖解法求理論板數(shù)的y-x圖上，直角梯級與平衡線的交點，直角梯級與操作線的交點個 表示什么意思？直角梯級的水平線與垂直線各表示什么意思？對于一塊實際塔板,氣相增濃程度和液相減濃程度如何表示?答：直角梯級與平衡線的交點表示此點的氣相和液相滿足相平衡關系,直角梯級與操

22、作線的交點表示上升的蒸汽和下降的液體組成滿足操作線方程。梯級的水平線表示液相經(jīng)過塔板后減濃的程度，垂直線表示氣相經(jīng)過塔板后增濃的程度，對于第n塊塔板，液相減濃程度為Xn+1 -Xn,氣相增濃程度為的？全回流應用yn-y n+1 6、什么叫全回流和最小理論塔板數(shù)？全回流時回流比和操作線方程式怎樣于什么場合？如何計算全回流時的最小理論塔板數(shù)？某塔全回流時,Xn=0.3 若 a =3 則 yn+1為何值?答：塔頂上升蒸汽經(jīng)冷凝器全部引流回到塔頂稱為全回流。全回流時的理論塔板數(shù)為最小塔X D 1-X W lg( 1AD)( AA)ig板數(shù)。Rn,操作線方程yn+1 =Xn,全回流對精餾塔的開工階段、義

23、。利用芬斯克公式計算最小塔板數(shù)Nmin + 1 =am(勞資只想說不考，最討厭輸公式調(diào)試和實驗研究具有實際意了！ ！ ！ J自己犯賤干嘛吐槽，變態(tài)！管得著嘛你。)Xn二0.3 , yn+1 =0.3 7、選擇適宜回流比的依據(jù)是什么？設備費和操作費分別包括哪些費用？經(jīng)驗上如何選擇適宜回流比？ 答:依據(jù)是相平衡方程和q線方程。設備費包括精餾塔、再沸器、冷凝器等設備的折舊費, 操作費用主要是再沸器中加熱劑用量、 冷凝器中冷卻劑用量和動力消耗。 都說了是經(jīng)驗我怎 么會知道！ ！ ！ ！ ！ ！勞資又不是工程師怎么會有經(jīng)驗！ ！勞資真實受夠了化工 缸通常操作回 流比為最小回流比的1.12.0倍。12、對

24、于精餾塔的設計問題，在進料熱狀況和分離要求一定的條件下，回流比增大啊或減小， 所需理論板數(shù)如何變化？對于一現(xiàn)場運行的精餾塔,在保證D/F不變的條件下回流比增大或 減小，塔頂餾出液和釜液的量及組成有何變化？答：R增大，精餾提餾操作線原理平衡線，理論塔板數(shù)減小。對于操作型計算,R 增大，塔頂和塔釜冷凝量均增加， XD 增大， xw 減小。13、 用一正在操作的精餾塔分離某混合液，若下列諸因素改變時，問餾出液及釜液組成將有何變化？假設其他因素保持不變，塔板效率保持不變。沒帶草稿紙，要記得算哦 ）1.原料液中易揮發(fā)組分濃度上升從物料角度來看，F(xiàn)、D、W不變，XF增大，故XD減小,xw 減小2.原料液的

25、量適當增加3.原料液的溫度升 高4.將進料板的位置降低5.塔釜加熱蒸汽的壓力增大6.塔頂冷卻水的用量減少14、在一定的 D/F 條件下，回流比增大， XD 增大，問是否可用增大回流比的方法得到任意的XD?用增大回流比的方法來提高XD 受哪些條件的限制？答：15、 恒沸精餾與萃取精餾的基本原理是什么？適用于何種情況？挾帶劑和萃取劑如何選擇？試對恒沸精餾與萃取精餾在添加劑的作用、能量消耗和操作條件等方面作比較。不考）習題 28、設計一精餾塔，其物料性質(zhì)、進料量及組成、餾出液及釜液組成、回流比、冷卻水溫度、加熱蒸汽壓力均不變。當進料狀態(tài)由泡點進料改為飽和蒸汽進料時，塔板數(shù)是否相同？再沸器所需蒸汽量是

26、否改變？29 、有一正在操作的精餾塔分離某混合液。若下列條件改變，問餾出液及釜液組成有何改變？假設其他條件不變，塔板效率不變。1）回流比下降；2 ）原料中易揮發(fā)組分濃度上升；3）進料口上移。解：（1）回流比下降，餾出液組成減小，釜液組成增大。2 ） xF 上升，餾出液組成增大，釜液組成增大。3）餾出液組成減小，釜液組成增加。xD，即相當于增30、在精餾塔操作中，若F、V維持不變，而xF由于某種原因降低，問可用哪些措施使 維持不變？并比較這些方法的優(yōu)缺點。解：可以采用以下措施：（1）增大回流比R,但會減少塔頂產(chǎn)品產(chǎn)量2 ）降低進料管位置，缺點是釜液組成增大，使塔底產(chǎn)品純度下降3）減少進料的焓（如

27、有可能，即原來的料液通過預熱的，降低其預熱程度） 大提餾段回流比，但以減小塔頂產(chǎn)品產(chǎn)量為代價?？筛鶕?jù)允許付出的代價，選擇其中一法，或同時用多于一法的組合。第七章 固體干燥1 、通常物料除濕的方法有哪些？ 答：機械除濕、吸附除濕、熱能除濕 2 、為什么說干燥過程及時傳熱過程又是傳質(zhì)過程？ 答：經(jīng)預熱的高溫熱空氣與低溫濕物料接觸時， 熱空氣以對 流傳熱的方式將熱量傳給濕物料， 其表面水分陰受熱氣化擴散至空氣中并被空氣帶走， 同時物料內(nèi)部的水分由 于濃度梯度的推 動而遷移至表面， 使干燥連續(xù)進行下去， 空氣既是載熱體也是載濕體， 干燥過程及時傳熱過 程 又是傳質(zhì)過程。3、在 t、 H 相同的條件下，提高壓力對