某醫(yī)院暖通空調(diào)工程施工組織設(shè)計

1、某醫(yī)院暖通空調(diào)工程施工組織設(shè)計第一章 工程概況1.1 總體概況 項 目內(nèi) 容1工程名稱2工程地址3建設(shè)單位4設(shè)計單位5監(jiān)理公司6質(zhì)量監(jiān)督7施工單位建筑面積38819.12m2占地面積建筑用途層數(shù)±0.000標高檐口高度建筑防火1.2建筑設(shè)計概況：1.3暖通空調(diào)系統(tǒng)概況本工程為XXX醫(yī)院新病房大樓，總建筑面積38819.12平米，高度為59.4米，醫(yī)院性質(zhì)為綜合醫(yī)院，規(guī)模773床，本系統(tǒng)包括空調(diào)、通風、防排煙系統(tǒng)。第二章 編制依據(jù)甲乙雙方簽定的工程承包合同；已批準的本工程施工組織設(shè)計；工程設(shè)計藍圖、圖紙會審紀要及設(shè)計變更通知等；現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范：建筑暖通空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范火災(zāi)自

2、動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范（GB50166-92）參考資料：建筑施工手冊（第四版，中國建筑工業(yè)出版社）高層建筑施工手冊（第二版，中國建筑工業(yè)出版社）第三章 主要施工組織設(shè)計第一節(jié)施工順序和流向一、施工順序1、管道部分法蘭制作 風管制作 風管安裝 漏光檢測 風管施工準備保溫主管安裝 風機盤管吊裝 支管安裝 沖洗、試壓防腐、保溫2、機房部分基礎(chǔ)復(fù)查 制冷機就位安裝 泵、水處理設(shè)備及附屬設(shè)備安裝工藝管道安裝 水壓試驗 防腐保溫 調(diào)試二、施工流向1、在平面上風管按風向制作安裝，水管從立管向四周施工。2、在豎向按從下到上的原則施工。三、施工段的劃分施工時將每層作為一個單獨的施工段。這樣既適應(yīng)平行流水作業(yè)的

3、要求，又使得各施工段的主要勞動量大體相近，便于組織連續(xù)作業(yè)，進行均衡施工。第二節(jié)分項工程的施工方法一、鍍鋅鐵皮風管制作1、材料要求1.1板材、型鋼具有出廠合格證和鑒定文件。1.2鍍鋅鐵皮表面要光滑平整、厚薄均勻，不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷。1.3根據(jù)規(guī)范要求：風管長邊1200mm，采用1.2mm厚鍍鋅鐵皮；風管長邊1200mm, 采用1.0mm厚鍍鋅鐵皮。2、作業(yè)條件2.1集中在寬敞、潔凈、地面平整、不潮濕的車庫加工。2.2風管制作要有技術(shù)員書面的技術(shù)、質(zhì)量及安全交底。3、操作工藝3.1咬口形式：板材的拼接采用單平咬口；矩形風管或配件的四角采用轉(zhuǎn)角咬口或聯(lián)合角咬口。3.2風管的連接：3.2.

4、1風管拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字型拼接縫3.2.2風管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于下表所示：金屬圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風管直徑D法蘭材料規(guī)格(角鋼)螺栓規(guī)格280 D63025 ×3M6630 D125030 ×4M8金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風管長邊尺寸b法蘭材料規(guī)格(角鋼)螺栓規(guī)格b63025 ×3M6630b150030 ×3M81500b400040×43.2.3無法蘭連接風管的薄鋼板法蘭高度應(yīng)符合金屬法蘭風管的規(guī)定執(zhí)行。3.3風管的加固3.3.1圓形風管直徑大于等于800mm，且其管段長度大于1250mm或表面積大于4 m

5、2均采取加固措施；3.3.2矩形風管長邊大于630mm，管段長度大于1250mm或單邊平面積大于1.2 m2，都須采取加固措施。3.3.3矩形風管彎管的制作，都應(yīng)采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧型彎管。4、質(zhì)量標準4.1圓形風管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不大于3º。4.2風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時，為2mm；當大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度之差不大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不大于2mm。4.3風管焊縫應(yīng)融合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量

6、加工的相同規(guī)格法蘭的螺栓排列一致，并具有可換性。4.4風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應(yīng)牢固、不得有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其高度一致，且不小于6mm；咬縫與四角處不得有開裂及孔洞。4.5采用包立咬口連接的矩形風管，其立筋的高度應(yīng)大于或等于同規(guī)格風管的角鋼法蘭寬度。同一規(guī)格風管的包立咬口的高度一致，折角須傾角、直線度允許偏差為5/1000;咬口連接鉚釘?shù)拈g距不大于150mm，間隔均勻；立咬口連接處的鉚固，應(yīng)緊密、無孔洞。4.6角鋼的加固排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度小于或等于風管的法蘭寬度。角鋼與風管的鉚接牢固、間隔均勻，不大于220mm；兩相交處連接成一體。4.7管內(nèi)支撐與風管的固定

7、牢固，各支撐點之間或與風管的邊沿或法蘭的間距均勻，不小于950mm。5、成品保護5.1要保持鍍鋅鐵皮表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上。5.2在劃線下料時，先用鉛筆劃線，確定后再用劃針劃線，以免破壞度鋅層。5.3法蘭用料分類理順，露天放置采取防雨、防雪措施，減少生銹現(xiàn)象。5.4風管成品碼放在平整、無積水、寬敞的場地，不與其他材料、設(shè)備混放在一起，并有防雨、防雪措施。5.5風管搬運裝卸輕拿輕放，防止損壞成品。二、鍍鋅鐵皮風管安裝1、材料要求1.1各種安裝材料具有出廠合格證和鑒定文件。1.2風管成品不許有變形、扭曲、開裂、孔洞，法蘭脫落、法蘭開焊，漏鉚、漏打螺栓眼等缺陷。1.3螺栓、鉚釘、

8、拉鉚釘、電焊條、膨脹螺栓等輔材必須符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。2、作業(yè)條件2.1通風空調(diào)系統(tǒng)的安裝要在結(jié)構(gòu)施工完畢、安裝部位的障礙已清理、地面無雜物的條件下進行。2.2檢查現(xiàn)場結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞的位置，尺寸是否符合圖紙要求，有無遺漏現(xiàn)象，預(yù)留孔洞比風管實際截面每邊尺寸大100mm。2.3風管安裝要有技術(shù)員的技術(shù)、質(zhì)量及安全交底。3、操作工藝3.1先確定標高，按照風管系統(tǒng)的空間位置、圖標圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應(yīng)的支吊架形式。3.2風管吊桿采用直徑為10mm的圓鋼，膨脹螺栓的位置牢固可靠。3.3風管支吊架間距：3.3.1風管水平安裝，直徑或長邊小于等于400mm，間距不大于4m；大于400mm，不大于3m。

9、對于薄鋼板法蘭的風管，其支吊架間距不大于3m。3.3.2風管垂直安裝，間距不大于4m，單根直管至少設(shè)置兩個固定點。3.3.3支吊架不得設(shè)在風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風口或插接處的距離不小于200mm。3.3.4水平懸吊的主干風管超過20m時，設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不少于1個。3.3.5圓形風管與支架接觸的地方墊木塊，否則，會使風管變形，保溫風管的墊塊厚度與保溫層的厚度相同。3.3.6矩形保溫風管的支吊架裝置安裝在保溫層的外部，但不得損壞保溫層。3.3.7矩形保溫風管與支吊托架接觸處墊上堅固的防腐木條，其厚度與保溫風管相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。3.3.8法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)，

10、否則會增大流動阻力，增加管內(nèi)積塵。3.3.9止回風閥、防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置正確。3.3.10柔性短管的長度為150250mm，材料為三防帆布，其接縫處緊密和牢實。4、質(zhì)量標準4.1風管在安裝前，消除內(nèi)、外雜物，并作好清潔和保護工作。4.2風管安裝的位置、標高、走向，符合設(shè)計要求，現(xiàn)場風管接口的配置，不得縮小其有限截面。4.3連接法蘭的螺栓均勻擰緊，其螺母在同一側(cè)。4.4風管接口的連接緊密、牢固。風管法蘭的墊片材質(zhì)符合系統(tǒng)功能要求，厚度不小于3mm。4.5柔性短管的安裝，松緊適度，無明顯扭曲。4.6風管與砼風道的連接接口，必須順著氣流方向插入，并采取密封措施，風管穿出屋面處設(shè)置防

11、雨裝置。4.7無法蘭連接的連接處，完整無缺損，表面平整，無明顯扭曲。4.8風管的連接平直不扭曲。風管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000。總偏差不大于20mm。風管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不大于20mm。4.9吊架的螺孔采用機械加工，吊桿平直，螺紋完整、光潔，安裝后各副支吊架的受力均勻，無明顯變形。4.10抱箍支架、折角平直，抱箍緊貼并箍緊風管。安裝在支架上的圓形風管設(shè)托座和抱箍，其圓弧均勻，且與風管外徑一致。4.11風口與風管的連接緊密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整，不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。同一廳室、房間內(nèi)的相同風口的安裝高度一致，排列整齊。風口水平度的偏差不大

12、于3/1000，垂直度的偏差不大于2/1000。5、成品保護5.1安裝完的風管要保證風管表面光滑潔凈。5.2暫停施工的系統(tǒng)的風管，將風管開口處封閉，防止雜物進入。5.3風管伸入結(jié)構(gòu)風道時，其末端安裝鋼板網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運行時，雜物進入金屬風管內(nèi)。5.4交叉作業(yè)較多的場地，嚴禁以安裝完的風管作為支、吊、托架，不允許將其他支吊架焊在或掛在風管法蘭和風管支吊架上。5.5運輸或安裝閥件時，避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機構(gòu)和葉片變形。露天堆放設(shè)有防雨、雪措施。三、通風機安裝1、材料要求1.1通風機須有裝箱清單、設(shè)備說明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證和產(chǎn)品性能檢測報告等隨機文件。1.2通風機開箱檢查，皮帶輪、皮帶、電機滑軌

13、等是否齊備，符合設(shè)計要求，有無缺損等情況。1.3安裝輔材符合設(shè)計要求。2、作業(yè)條件2.1建筑物結(jié)構(gòu)施工完畢，基本具備安裝條件。2.2通風機安裝按設(shè)計要求進行，并有技術(shù)員書面的質(zhì)量、技術(shù)及安全交底。3、操作工藝3.1開箱檢查時、按設(shè)備清單核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸 ，進、出口的位置方向是否符合設(shè)計要求，并作好檢查記錄。3.2按設(shè)計要求并依據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標高線放出安裝基準線。3.3風機安裝在無減震支架上，應(yīng)墊上4-5mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢。3.4通風機的機軸必須保持水平度，風機與電動機用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。3.5通風機附屬的自控設(shè)備和觀測儀器、儀表安

14、裝，按設(shè)備、技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。3.6風機試運轉(zhuǎn)，經(jīng)過全面檢查手動盤車，供應(yīng)電源相序正確后方可送電運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)持續(xù)時間不少于2h。4、質(zhì)量標準4.1型號、規(guī)格符合設(shè)計規(guī)定，其出口方向正確。4.2葉輪旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后每次不應(yīng)停留在同一位置。4.3安裝風機的隔振鋼支、吊架，其機構(gòu)形式和外形尺寸符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固、焊縫應(yīng)飽滿、均勻。5、成品保護5.1整體安裝的通風機、搬運和吊裝的繩索不能捆綁在機殼和軸承的吊環(huán)上，與機殼邊接觸的繩索，在接觸處墊好柔軟的材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。5.2風機安裝后，不得承受其他機件的重量。四、空調(diào)器及風機盤管安裝1、材料要求1.1所安裝的空調(diào)器、風

15、機盤管具有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。1.2空調(diào)器、風機盤管設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式、安裝形式、出口方向、進水位置符合設(shè)計安裝要求。1.3設(shè)備安裝所使用的輔材規(guī)格、型號符合設(shè)計規(guī)定，并具有出廠合格證。2、作業(yè)條件2.1空調(diào)器、風機盤管和主、輔材料已運抵現(xiàn)場，安裝所需工具已準備齊全。2.2建筑結(jié)構(gòu)工程施工完畢、不吊頂?shù)奈菝嬉涯ㄍ昊摇?.3空調(diào)系統(tǒng)干管安裝完畢，接往空調(diào)器、風機盤管的支管預(yù)留管口位置標高符合要求。3、操作工藝3.1風機盤管在安裝前檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。3.2風機盤管每臺進行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。3.3風機盤管安裝前進行水壓試驗，試驗壓力為

16、系統(tǒng)工作壓力的1.5倍。定壓后觀察2min，不滲漏為合格。3.4機組設(shè)置獨立的支吊架，安裝的位置、高度及坡度正確，固定牢固、吊桿不得自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)采用雙螺母找正。3.5機組與風管、回風箱或風口的連接，緊密、可靠。3.6供回水管與機組用不銹鋼軟節(jié)連接；凝結(jié)水管用軟性連接，材質(zhì)為透明膠管，并用喉箍緊固，嚴禁滲漏，坡度正確。凝結(jié)水能夠暢通地流到指定位置，水盤無積水現(xiàn)象。3.7臥式風機盤管吊頂，設(shè)置500mm×500mm的活動檢查門，便于整體拆卸和維修。4、質(zhì)量標準4.1機組安裝必須平穩(wěn)、牢固。4.2進出水管與機組的連接嚴禁滲漏，凝結(jié)水管的坡度必須符合排水要求不小于8，與風口及回風

17、箱的連接必須嚴密。5、成品保護5.1風機盤管、空調(diào)器運至現(xiàn)場后要采取措施，妥善保管、碼放整齊，要有防雨、雪措施。5.2冬期施工時，風機盤管水壓試驗后必須隨即將水排放干凈，以防凍壞設(shè)備。5.3空調(diào)器、風機盤管安裝施工要隨運隨裝，與其他工程交叉作業(yè)時要注意保護，防止碰壞。五、空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝1、材料要求1.1管材、管件、鋼材在進場后使用前認真檢查、必須符合國家有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證明。1.2各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、絲扣不全和角度不準等現(xiàn)象。1.3各種閥門的外觀要規(guī)矩無損傷，閥體嚴密性好，閥桿不得彎曲，安裝前按設(shè)計要求和施工規(guī)定進行嚴密性試驗。1.4石棉橡膠墊、油麻、電

18、焊條等輔材質(zhì)量必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。1.5無縫鋼管內(nèi)外表面無顯著腐蝕、無裂紋、重皮及凹凸不平等缺陷。2、作業(yè)條件2.1配合土建施工進度做好各項預(yù)留孔洞工作。2.2在各項預(yù)制加工項目進行前要根據(jù)安裝測繪草圖及材料計劃，將須用材料、設(shè)備的規(guī)格型號、質(zhì)量、數(shù)量確認合格后并準備齊全，運到現(xiàn)場。2.3從事焊接的工人，應(yīng)持有相同類別焊接的焊工合格證書。3、操作工藝3.1管道安裝前事先確定好標高及位置。3.2 根據(jù)圖紙DN50及以下采用焊接鋼管，螺紋連接；DN50以上采用無縫管，焊接連接，焊接方法為手工電弧焊；冷凝水管采用PVC管。3.3焊接鋼管時，先把管子選好然后調(diào)直，清理好管膛，將管運到安裝地點后就位

19、找正，對準管口使中心線一致，中心線的偏差小于1mm。3.4管道安裝的坐標、標高和縱、橫向的彎曲度符合下表： 管道的允許偏差項 目允許偏差（mm）坐 標15標 高±15水平管道平直度DN100mm2L/1000，最大40DN100mm3L/1000，最大60立管垂直度5L/1000，最大253.5管道焊完后，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后再調(diào)整墊木U型卡螺栓，使其牢固緊貼，平正一致。3.6在配制風機盤管和空調(diào)器支管時，先量出支管尺寸，然后斷管、套絲和調(diào)直，絲接處抹鉛油纏麻，安裝好后把麻清除干凈。3.7風機盤管機組及空調(diào)器與管道的連接采用不銹鋼軟節(jié)，其耐壓值大于等于1.5倍的

20、工作壓力，軟管的連接牢固，不得有強扭和癟管。3.8管道與支、吊架接觸處，設(shè)置經(jīng)防腐處理的木襯墊，襯墊厚度為50mm，寬度大于支、吊架支承面的寬度，襯墊的表面平正、襯墊接合面的空隙填實。3.9、管道支吊架的最大間距：公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距(m)1.52.02.52.53.03.54.05.05.55.56.57.58.59.53.10空調(diào)水系統(tǒng)管道坡度i=0.003,供水沿水流方向坡上，回水為順流坡下，不得反坡；凝水管管道坡度i=0.01,凝水干管可做到i=0.005，軟管的連接長度不大于150mm。3.11系統(tǒng)管路最高

21、處及所有可能積聚空氣的高點設(shè)置排氣閥；在管路的最低處設(shè)置排泄閥。3.12管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，按設(shè)計要求進行沖洗。沖洗時，將風機盤管供、回水管的閥門關(guān)閉，旁通閥開啟，用自來水沖洗，以排出的水色、透明度與入水口對比相近，無雜物為止。3.13沖洗完畢，按試驗壓力1.6Mpa進行試壓。因本工程為高層建筑，故采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法。 分區(qū)、分層試壓：對相對獨立區(qū)域的管道進行試壓。在試驗壓力下，穩(wěn)壓10min，壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。 系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后、對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)的試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超

22、過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力下降不得大于0.02Mpa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。3.14凝結(jié)水系統(tǒng)的滲漏可以從管道的最高及每個風機盤管托水盤中注水，作為充水試驗，且使得凝結(jié)水管能夠暢通流到凝水管內(nèi)。排水暢通，外觀檢查無滲漏為合格。4、質(zhì)量標準4.1閥門的安裝位置、高度、進出口的方向符合設(shè)計要求，連接牢固緊密。4.2安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄不得向下。4.3閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準通用閥門標志GB12220的規(guī)定，閥門安裝前進行強度和嚴密性試驗，合格后方準使用。4.4管道焊接對口的平直度為

23、1/100，全長不大于10mm。管道的固定焊口遠離設(shè)備，且不得與設(shè)備接口中心線重合。管道對接焊縫與支吊架的距離大于50mm。4.5管道焊縫表面清理干凈，并進行外觀質(zhì)量的檢查，焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標準。4.6螺紋連接的管道，螺紋清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%；連接牢固，接口處根部外露螺紋為23扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護，對具備的破損處，做防腐處理。4.7法蘭連接的管道，法蘭面與管道中心線垂直，并同心。法蘭對接平行，偏差不大于外徑的1.5/1000,且不得大于2mm；連接螺母長度一致、螺母在同側(cè)、均勻擰緊。螺栓擰緊后不得低于螺母平面。法蘭的襯墊規(guī)格、品種與厚

24、度符合設(shè)計的要求。4.8補償器的補償量和安裝位置必須符合設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，并根據(jù)設(shè)計計算的補償量固定或預(yù)壓縮。5、成品保護5.1預(yù)留管口得臨時封堵不得隨意打開，以防掉進雜物造成管道堵塞。5.2對已安裝好得管道不能當作搭設(shè)架板的支撐使用。5.3管道施焊時、不能利用管道作地線，以免破壞鍍鋅層。六、空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)備安裝1、材料要求1.1空調(diào)水系統(tǒng)中，水泵、冷卻塔、集水器、分水器等設(shè)備應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。1.2膨脹螺栓灌注時，使用與砼基礎(chǔ)同等級的砼，不能使用失效水泥灌注。2、安裝要求2.1冷卻塔的型號、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計要求。對含有易燃材料冷卻塔的安裝，必須嚴格執(zhí)行施工防火安全

25、的規(guī)定。2.2水泵的規(guī)格、型號、技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計要求和產(chǎn)品性能指標。水泵正常運轉(zhuǎn)連續(xù)試運行的時間，不少于2h。2.3冷卻塔的安裝符合下列規(guī)定：2.3.1基礎(chǔ)標高符合設(shè)計的規(guī)定，允許誤差為±20mm，冷卻塔地腳螺栓與預(yù)埋的連接件或固定應(yīng)牢固，各連接部件采用熱鍍鋅螺栓，其緊固力一致、均勻；2.3.2冷卻塔安裝水平，同一冷卻水系統(tǒng)的多臺冷卻塔安裝時，各臺冷卻塔的水平高度一致，高差不大于30mm；2.3.3冷卻塔的出水口及噴嘴的方向和位置正確，積水盤嚴密無滲漏；分水器布水均勻。帶轉(zhuǎn)動布水器的冷卻塔，其轉(zhuǎn)動部分靈活，噴水出口按設(shè)計或產(chǎn)品要求，方向一致； 2.3.4冷卻塔風機葉片端部與塔體四周的

26、徑向間隙均勻。對于可調(diào)整角度的葉片，角度一致。2.3.5水泵及附屬設(shè)備的安裝執(zhí)行下列規(guī)定：a、水泵的平面位置和標高允許偏差為±10mm,安裝的地腳螺栓垂直、擰緊，且與設(shè)備底座接觸緊密；b、墊鐵組放置位置正確、平穩(wěn)，接觸緊密，每組不超過3塊；c、整體安裝的泵，縱向水平偏差不大于0.1/1000，橫向水平偏差不大于0.20/1000； 水泵與電機采用聯(lián)軸器連接時，聯(lián)軸器兩軸芯的允許偏差，軸向傾斜不大于0.20/1000，徑向位移不大于0.05mm；d、減震器與水泵及水泵基礎(chǔ)連接牢固、平穩(wěn)、接觸緊密。2.3.6集水器、分水器等設(shè)備的安裝，支架或底座的尺寸、位置符合設(shè)計要求。設(shè)備與支架或底座

27、接觸緊密，安裝平正、牢固。平面位置允許偏差為15mm，標高允許偏差為±5mm，垂直度允許偏差為1/1000。膨脹水箱安裝的位置及接管的連接，符合設(shè)計文件的要求。七、風管、風道及部件保溫1、材料要求1.1保溫材料要具備出廠合格證明書并附有相關(guān)管理部門的認證及有關(guān)法定檢測單位的證明。1.2使用的保溫材料符合空調(diào)設(shè)計參數(shù)和消防防火規(guī)范要求。1.3保溫附屬材料玻璃絲布、粘結(jié)膠應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定。1.4本工程保溫材料采用19mm厚橡塑海綿板。2、作業(yè)條件2.1現(xiàn)場土建結(jié)構(gòu)已完畢，砼風道內(nèi)表面光滑平整，無大量施工用水情況發(fā)生。2.2風管、部件安裝質(zhì)量符合質(zhì)量標準。2.3風管、部件及設(shè)備保溫

28、工程施工在風管系統(tǒng)漏光檢測試驗合格及質(zhì)量檢驗合格后進行。3、操作工藝3.1保溫材料下料要準確，切割面要平齊，在裁料時要使水平、垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上。3.2保溫材料鋪覆須使縱、橫縫錯開；小塊保溫材料盡量鋪覆在水平面上。3.3橡塑板粘結(jié)膠應(yīng)符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與橡塑板相匹配。3.4粘結(jié)材料均勻地涂在風管、砼風道、部件及設(shè)備的外表上，保溫材料與風管、砼風道、部件及設(shè)備表面緊貼、無縫隙。4、質(zhì)量標準4.1保溫材料密實、無裂縫、空隙等缺陷。表面平整。采用橡塑板，表面的允許偏差為10mm。4.2閥門保溫后，啟閉標記要明確、清晰，操作方便。5、成品保護5.1保溫材料現(xiàn)場堆放一定要有防

29、水措施，盡可能存放與庫房中或用防水材料遮蓋并與地面架空。5.2粘結(jié)材料等放在庫房內(nèi)保存。5.3保溫材料合理使用，盡量節(jié)約用材，收工時未用盡的材料及時帶回保管或堆放在不影響施工的地方，防止丟失和損壞。八、管道防腐與保溫1、材料要求1.1防腐漆、面漆及其他材料等須有出廠合格證，必須是有效保質(zhì)期內(nèi)的合格產(chǎn)品。1.2保溫材料為橡塑海綿。其性能、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并有合格證。2、作業(yè)條件2.1管道保溫在管路系統(tǒng)強度與嚴密性檢驗合格和防腐處理結(jié)束后進行。2.2建筑物的吊頂及管道井內(nèi)需要做保溫的管道，必須在試壓、防腐合格后，保溫完成隱檢合格后，土建才能最后封閉，嚴禁顛倒工序施工。3、操作工藝3.1無論明裝

30、還是暗裝的管道，除鍍鋅鋼管外必須進行防腐處理，在刷底漆前對管道表面進行除銹，使其露出金屬光澤，并使之干燥。管道刷底漆一遍，面漆兩遍。鍍鋅鋼管焊接處須做防腐處理，絲接處進行防銹處理。3.2噴、涂油漆的漆膜均勻，無堆積、氣泡、皺紋、摻雜、混色與漏涂等缺陷。3.3保溫時，直管段立管自上而下順序進行，水平管從一側(cè)或彎頭處進行。3.4設(shè)備管道上的閥門、法蘭及其他可拆卸部件保溫兩側(cè)留出螺栓長度加25mm，閥門法蘭部位則單獨進行保溫。4、質(zhì)量標準4.1保溫產(chǎn)品的材質(zhì)和規(guī)格，符合設(shè)計要求，管殼粘貼牢固，鋪設(shè)平整。5、成品保護5.1保溫材料現(xiàn)場堆放一定要有防水措施，盡可能存放于庫房中或用防水材料遮蓋并與地面架空

31、。5.2保溫后留下的碎料，由負責施工的班組自行清理。5.3嚴禁踩踏、擠壓和損壞保溫材料。九、空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝1、材料要求1.1制冷設(shè)備、制冷附屬設(shè)備的型號、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)等必須符合設(shè)計要求，并具有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢驗保告。1.2設(shè)備機組的外表無損傷、密封良好，隨機文件和配件齊全。1.3制冷系統(tǒng)管道、管件及閥門的型號、材質(zhì)及工作壓力等必須符合設(shè)計要求，并具有出廠合格證、質(zhì)量證明書。1.4法蘭、螺栓等處的密封材料與介質(zhì)性能相適應(yīng)。2、安裝要求2.1設(shè)備的砼基礎(chǔ)必須進行質(zhì)量交接驗收合格后方可安裝。2.2設(shè)備安裝的位置、標高和管口方向必須符合設(shè)計要求。用地腳螺栓固定的制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備，其墊

32、鐵的放置正確接觸緊密，螺栓必須擰緊，并有放松措施。2.3制冷機與附屬設(shè)備之間管道的連接，其坡度與坡向符合設(shè)計及設(shè)備技術(shù)文件要求。2.4閥門的位置、方向和高度符合設(shè)計要求。2.5安全閥垂直安裝在便于檢修的位置，其排氣管的出口朝向安全地帶，排液閥裝在泄水管上。2.6制冷設(shè)備、制冷附屬設(shè)備位置、標高的允許偏差，符合下表的規(guī)定：制冷設(shè)備與制冷附屬設(shè)備安裝允許偏差項 次項 目允許偏差(mm)1平面位移102標高±102.7整體安裝的制冷機組，其機身縱、橫向水平度的允許偏差為1/1000，并符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；2.8制冷附屬設(shè)備安裝的水平度或垂直度允許偏差為1/1000，并符合設(shè)備技術(shù)文件的

33、規(guī)定；2.9采用隔震措施的制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備，其隔震器安裝位置正確；各個隔震器的壓縮量一致，偏差不大于2mm。十、系統(tǒng)調(diào)試與試運轉(zhuǎn)1、材料要求 系統(tǒng)調(diào)試所使用的測試儀器和儀表，性能穩(wěn)定可靠，其精度等級及最小分度值能滿足測定的要求，并符合國家有關(guān)計量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。2、調(diào)試要求2.1通風與空調(diào)工程的系統(tǒng)調(diào)試，由施工單位負責，監(jiān)理單位監(jiān)督，設(shè)計單位與建設(shè)單位參與和配合。2.2系統(tǒng)調(diào)試前，施工單位編制調(diào)試方案，報送專業(yè)監(jiān)理工程師審核批準；調(diào)試結(jié)束后，必須提供完整的調(diào)試資料和報告。2.3系統(tǒng)調(diào)試包括下列項目：2.3.1設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試；2.3.2系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試，不少于

34、8h。第四章 質(zhì)量保證措施第一節(jié) 本專業(yè)的質(zhì)量控制措施一、本專業(yè)的質(zhì)量控制措施1. 組織保證1.1 建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，主任工程師、技術(shù)負責人及專業(yè)工長中間控制、專職質(zhì)檢員檢查的管理系統(tǒng)，形成由項目經(jīng)理到各班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。制定科學(xué)的組織保證體系，并明確各崗位職責。同時認真自覺地接受業(yè)主、監(jiān)理單位、政府質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)和社會各界對工程質(zhì)量實施的監(jiān)督檢查。通過項目質(zhì)量管理體系協(xié)調(diào)運作，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。全面、全方位控制工程施工全過程，嚴格控制每一個分項工程的質(zhì)量，以確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。1.2 嚴格遵守施工現(xiàn)場有關(guān)管理規(guī)定（即設(shè)計圖紙不經(jīng)交底不得施工；安裝人員資質(zhì)不經(jīng)審查不得進場施工；

35、專項施工組織設(shè)計未經(jīng)技術(shù)負責人審批不得施工；施工人員未經(jīng)施工技術(shù)交底不得從事施工；材料設(shè)備及構(gòu)配件未報驗審不得在工程中使用；上道工序質(zhì)量未經(jīng)質(zhì)檢員認可不得進行下道工序）。1.3 實現(xiàn)目標管理，進行目標分解，按工程及分部分項工程落實到責任人，從項目的管理人員到班組，層層落實，明確責任，制定措施，從上至下層層展開，使全體職工在生產(chǎn)的全過程中用從嚴求實的工作質(zhì)量，精心操作的工序質(zhì)量來保證質(zhì)量目標的實現(xiàn)。1.4 制定各分項工程的質(zhì)量控制程序，建立信息反饋系統(tǒng)，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計分析，掌握質(zhì)量動態(tài)，全面控制各分項工程質(zhì)量。1.5 采取各種不同的途徑，用全面質(zhì)量管理的思想、觀點和方法，使全體職工樹立起“質(zhì)量

36、第一、為用戶服務(wù)”的思想，以員工的工作質(zhì)量保證工程的產(chǎn)品質(zhì)量。1.6 加強施工準備的質(zhì)量控制1.6.1 按照頒發(fā)的質(zhì)量管理體系手冊與程序文件，結(jié)合本工程的實際情況，編制質(zhì)量保證計劃。1.6.2 優(yōu)化施工組織設(shè)計和合理安排施工程序，作好每道工序的質(zhì)量標準和施工技術(shù)交底工作，搞好圖紙審查和技術(shù)培訓(xùn)工作。1.6.3 嚴格控制進場原材的質(zhì)量，嚴禁不合格材料進入施工現(xiàn)場。1.6.4 合理配備施工機械，搞好維修保養(yǎng)工作，使機械處于良好的工作狀態(tài)。1.6.5 對產(chǎn)品質(zhì)量實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，使工程質(zhì)量與員工的經(jīng)濟利益密切相關(guān)。1.6.6 采用質(zhì)量預(yù)控法，把質(zhì)量管理的事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂乒ば蚣案黜椧蛩兀_到“預(yù)控為

37、主”的目標。2. 采購物資質(zhì)量保證2.1 局物資部負責物資統(tǒng)一采購、供應(yīng)與管理，并根據(jù)ISO9001質(zhì)量管理體系和局物資采購手冊，對本工程所需采購和分供方供應(yīng)的物資進行嚴格的質(zhì)量檢驗和控制。2.2 采購物資時，須在確定合格的材料供應(yīng)商或有信譽的廠家中采購，所采購的材料或設(shè)備必須有出廠合格證、材質(zhì)證明和使用說明書，對材料、設(shè)備有疑問的禁止進貨。2.3 材料供應(yīng)商的選擇必須保證有足夠的能力提供本工程所需某種材料或設(shè)備的全部型號規(guī)格與數(shù)量，以確保本工程所用設(shè)備材料的一致性，包括分批供應(yīng)設(shè)備材料外觀顏色保持一致性等，為方便業(yè)主使用及日后運行的維修管理，針對同種型號的分批到貨的設(shè)備材料，我們將對設(shè)備材料

38、出廠的一致性嚴格把關(guān)，如裝飾風口等。2.4 委托分供方供貨，事前對分供方進行認可和評價，建立合格的分供方檔案，材料供應(yīng)在合格的分供方中選擇。同時，項目經(jīng)理部對分供方實行動態(tài)管理。2.5 定期對分供方的業(yè)績進行評審、考核，并作記錄，不合格的分供方從檔案中予以除名。2.6 采購的物資，根據(jù)國家和地方政府主管部門的規(guī)定及標準、規(guī)范、合同要求及按品管計劃要求抽樣檢驗和試驗，并做好標記。當對其質(zhì)量有懷疑時，加倍抽樣或全數(shù)檢驗。2.7 設(shè)備材料進場之時即應(yīng)對其進行驗收。驗收工作由項目副經(jīng)理組織質(zhì)檢員、工長參加，并邀請監(jiān)理工程師參加。2.8 當所購設(shè)備的技術(shù)參數(shù)無法當場驗證，而必須在系統(tǒng)運行中才可驗證時，可

39、先對其進行外觀驗收，并收集好各種隨機文件，包括產(chǎn)品合格證、檢測報告等作為追溯性資料進行存檔。2.9 材料驗收合格后，即填寫綜合驗收單，綜合驗收單編號建帳。2.9.1 填寫內(nèi)容包括：供方名稱、合同單號、材料單號、合格證號、日期、驗收人員、數(shù)量、外觀、質(zhì)量狀況等內(nèi)容。2.9.2 該綜合驗收單作為質(zhì)量追溯性管理的主要資料之一。2.10 建立與業(yè)主供應(yīng)材料的驗證、儲存、維護與安全等程序。對遺失、受損或其他不合用的材料記錄并及時以書面形式通知業(yè)主。3. 技術(shù)保證3.1 及時繪制深化設(shè)計圖，及時進行內(nèi)部圖紙會審及施工配合圖繪制，并把發(fā)現(xiàn)問題匯總。3.2 編制具有指導(dǎo)性、針對性、可操作性的施工組織設(shè)計、施工

40、組織設(shè)計、施工技術(shù)交底。3.3 根據(jù)工程實際情況，積極推廣"四新"技術(shù)。3.4 組織管理人員學(xué)習(xí)創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗，提高管理人員質(zhì)量、技術(shù)意識。3.5 每天項目經(jīng)理或項目副經(jīng)理組織各專業(yè)工長及班組代班人等召開生產(chǎn)會，檢查施工隊伍對工程質(zhì)量、進度計劃等的實施情況。4. 計量管理保證計量器具是保證工程質(zhì)量的重要條件，計量工作在整個質(zhì)量控制中是一個重要的措施。4.1 計量網(wǎng)絡(luò)圖的繪制開工后，項目計量管理員建立項目計量器具管理臺帳。并根據(jù)施工程序繪制相應(yīng)的計量網(wǎng)絡(luò)圖。4.2 計量器具的周期檢定4.2.1 計量器具的檢定周期執(zhí)行國家計量管理規(guī)定，按法定計量檢定機構(gòu)所規(guī)定的周期由項目質(zhì)檢員進行送

41、檢。4.2.2 作為工具使用的低值計量器具（20m以下的鋼卷尺、鋼直尺、質(zhì)量檢測尺等），按國家規(guī)定可實行一次性檢定或有效期管理，實行到期更換或損壞更新。4.2.3 在周期檢定到期的一個月前，由局技術(shù)質(zhì)量部填發(fā)“計量器具周檢通知單”到項目，由項目質(zhì)檢員送檢。4.2.4 任何計量器具在使用前必須有“檢定合格證書”，原件局技術(shù)質(zhì)量部保存，項目保存復(fù)印件。4.2.5 經(jīng)計量檢定合格的計量器具，由項目質(zhì)檢員根據(jù)檢定結(jié)果負責在計量器具上粘貼彩色標志。4.3 計量器具的使用4.3.1 保存計量器具的所有技術(shù)文件。所有計量器具的貯存、搬運由使用人負責。所有計量器具的貯存、搬運都滿足其要求。4.3.2 計量器具

42、的貯存條件能滿足不因貯存而影響計量器具的計量性能的基本要求。計量器具使用說明書規(guī)定了貯存方法的，按使用說明書的規(guī)定進行；計量器具使用說明書未作明確規(guī)定的，則做到防潮、防塵、防震。4.3.3 計量器具的搬運不能影響計量器具的計量性能，計量器具的搬運選擇合適的運輸工具，對于有防震要求的計量器具在搬運前要采取防震包裝等措施。5. 制度保證5.1 經(jīng)理負責制度：經(jīng)理負責組織和安排關(guān)于質(zhì)量的控制，各專業(yè)工長及質(zhì)檢員及時將現(xiàn)場施工質(zhì)量反饋給經(jīng)理。5.2 技術(shù)交底制度：堅持以技術(shù)進步來保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)負責人及專業(yè)工長編制有針對性的施工組織設(shè)計或方案，積極采用新設(shè)備、新材料、新工藝、新技術(shù)；針對特殊工

43、序要編制有針對性的作業(yè)指導(dǎo)書。每個工種、每道工序施工前組織進行各級技術(shù)交底，包括項目技術(shù)負責人對工長的技術(shù)交底、工長對班組長的技術(shù)交底、班組長對作業(yè)班組的技術(shù)交底，各級交底以書面進行。5.3 材料進場檢驗制度：對采購的物資通過抽樣檢驗；檢查物資的“合格證”“質(zhì)量證明書”“質(zhì)量檢驗報告”等質(zhì)量文件；以及供應(yīng)商貨源處驗證等方式進行驗收，確保采購的物資滿足采購要求。需做檢驗的物資按其在工程中的重要度（影響結(jié)構(gòu)工程內(nèi)在質(zhì)量、影響裝飾工程外觀）不同而確定。工程施工前，物資部按物資的重要度，編制工程物資檢驗計劃。內(nèi)容包括：物資名稱、檢驗內(nèi)容、檢驗方法等。物資進場后要檢驗進貨單上的材料名稱、數(shù)量、規(guī)格、生產(chǎn)日期和標準是否與采購計劃或采購合同要求相一致；證實所供物資合格的質(zhì)量證明、產(chǎn)品合格證、檢驗報告等質(zhì)量證明文件相符和齊全；