精益包裝材料有限公司 2#廠(chǎng)房工程施工組織設(shè)計(jì)

1、工程施工組織設(shè)計(jì)工程概況工程名稱(chēng)：漯河市精益包裝材料2#廠(chǎng)房建設(shè)單位：漯河市精益包裝材料設(shè)計(jì)單位：漯河市建筑設(shè)計(jì)院工程概況：本工程項(xiàng)目名稱(chēng)：漯河市精益包裝材料2#廠(chǎng)房。本工程位于邵陵區(qū)東城開(kāi)發(fā)區(qū)，建筑層數(shù)：一層；建筑面積：2254平方米，建筑高度8.3米，室內(nèi)外高差為0.30m。建筑結(jié)構(gòu)形式：主體鋼結(jié)構(gòu)；建筑工程設(shè)計(jì)等級(jí)為三級(jí)；設(shè)計(jì)使用年限50年，抗震設(shè)防烈度為7度；建筑耐火等級(jí)為二級(jí)；火災(zāi)危險(xiǎn)性分類(lèi)為戊類(lèi)，屋面防水等級(jí)為3級(jí)。該工程荷載：樓面活載：0.35KN/（對(duì)剛架計(jì)算）基本風(fēng)壓力：0.45KN/（參考新荷載規(guī)范）雪荷載：0.40KN/地面粗糙度類(lèi)別B類(lèi)抗震設(shè)防強(qiáng)度：7度抗震設(shè)防類(lèi)別：丙

2、類(lèi)建筑物安全等級(jí)：二級(jí)耐火等級(jí)為二級(jí)主材均采用Q345-B鋼，檁條、支撐等物件采用Q235-A鋼，檁條采用油性調(diào)合漆防腐處理，焊條為E50、E43系列 。二、編制依據(jù)：1、建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBJ68-842、建筑物荷載規(guī)范GB50009-20013、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ17-20034、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GBJ18-875、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20016、建筑結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-20027、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB5000-20018、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ50221-959、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-9110、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工

3、驗(yàn)收規(guī)范JGJ82-9111、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50221-9512、防腐標(biāo)準(zhǔn)ISO/ZH1294413、鋼鐵結(jié)構(gòu)構(gòu)件防腐保護(hù)涂層應(yīng)用指南BS5493：199714、多功能鋼鐵表面處理液通用技術(shù)條件GB/T13612-199015、涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-8816、中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)：門(mén)式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CESS102：200117、建筑法等國(guó)家現(xiàn)行建設(shè)管理法規(guī)18、本企業(yè)的特點(diǎn)、現(xiàn)狀、施工技術(shù)管理力量19、我公司的質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、內(nèi)部文件等管理制度三、施工部署（一）施工總平面布置圖（二）工程管理體系和項(xiàng)目經(jīng)理部的組成1、工程實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)班子為

4、了確保本工程施工（加工制作、安裝）的進(jìn)度、質(zhì)量、安全。必須確保各種資源（技術(shù)、人員、設(shè)備、原材料等）的充分滿(mǎn)足和及時(shí)到位。為此，將由集團(tuán)公司總經(jīng)理?yè)?dān)任項(xiàng)目總指揮，具體負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目分項(xiàng)設(shè)計(jì)、技術(shù)、資源、工藝、加工、運(yùn)輸、安裝、質(zhì)量、工期、安全等的計(jì)劃、控制、協(xié)調(diào)工作。備注：工程實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)班子組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)下圖業(yè)務(wù)管理（副總）本工程業(yè)務(wù)管理及與各配合單位的協(xié)調(diào)計(jì)劃部（經(jīng)理）進(jìn)行總體計(jì)劃、調(diào)度、進(jìn)度控制、資源控制財(cái)務(wù)部（經(jīng)理）工程財(cái)務(wù)管理 設(shè)計(jì)部（高工、兼任本工程項(xiàng)目總工程師）深化設(shè)計(jì)、加工圖設(shè)計(jì)及與設(shè)計(jì)院、 業(yè)主、監(jiān)理的設(shè)計(jì)配合集團(tuán)總經(jīng)理 技術(shù)部（工程師）工藝技術(shù)文件的制訂及處理技術(shù)問(wèn)題，確保技術(shù)文件

5、準(zhǔn)確、合理供運(yùn)部（經(jīng)理）保證材料供應(yīng)和成品運(yùn)輸生產(chǎn)部（經(jīng)理）生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)進(jìn)度控制裝備部（經(jīng)理）生產(chǎn)及施工裝備的維護(hù)和保養(yǎng)，保證設(shè)備的正常運(yùn)行質(zhì)管部（經(jīng)理）質(zhì)量管理和質(zhì)量檢驗(yàn)，測(cè)量和試驗(yàn)的資源準(zhǔn)備和控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量安裝公司（經(jīng)理）安裝所需人力、物力、財(cái)力的準(zhǔn)備2、項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置：本工程實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制。項(xiàng)目經(jīng)理作為公司在項(xiàng)目上的全權(quán)代表，在項(xiàng)目部成員的協(xié)助下，負(fù)責(zé)施工方案、技術(shù)措施、設(shè)備采購(gòu)、材料調(diào)配、施工計(jì)劃安排等關(guān)鍵問(wèn)題的決策，對(duì)工程的質(zhì)量、安全、工期全面負(fù)責(zé)，完成法人代表對(duì)業(yè)主簽定的合同內(nèi)容。項(xiàng)目部其它人員對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。按照項(xiàng)目法施工，即實(shí)行全面、全額承包制，由項(xiàng)目經(jīng)理代表公司按照

6、公司項(xiàng)目管理文件和質(zhì)量體系文件要求履行對(duì)業(yè)主的工程承包合同，執(zhí)行公司質(zhì)量方針，貫徹國(guó)家法律法規(guī)和政策，執(zhí)行項(xiàng)目合同中必須履行的各項(xiàng)條款，對(duì)本工程從簽定合同施工準(zhǔn)備施工過(guò)程竣工驗(yàn)收移交服務(wù)管理等整個(gè)過(guò)程進(jìn)行有效的組織和控制，以確保工程質(zhì)量、工期、安全與文明施工、成本效益與實(shí)現(xiàn)合同目標(biāo)。為此，在施工管理層設(shè)置原則上，采用因目標(biāo)編制、因編定崗、因崗定人、一人多職，在公司范圍內(nèi)有目標(biāo)的選擇各種各樣優(yōu)秀人才進(jìn)駐項(xiàng)目管理層。成立一個(gè)有一定權(quán)威性且具備統(tǒng)一指揮能力的項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)班子和“精干、高效”的項(xiàng)目部管理成員。本項(xiàng)目部有能力協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系，排除各種障礙，通過(guò)精心組織，嚴(yán)格管理，能確保本工程按預(yù)定要求、目

7、標(biāo)順利完成。根據(jù)確立的管理體制，形成一套嚴(yán)密的項(xiàng)目經(jīng)理部管理組織機(jī)構(gòu)，環(huán)環(huán)相扣，緊密聯(lián)系。組織機(jī)構(gòu)圖如下：（項(xiàng)目經(jīng)理及相關(guān)人員簡(jiǎn)介詳見(jiàn)商務(wù)標(biāo)）項(xiàng)目經(jīng)理： 項(xiàng)目副經(jīng)理（工程科）： 項(xiàng)目技術(shù)工程師（技術(shù)科）： 項(xiàng)目質(zhì)量工程師（質(zhì)安科）： 施工工藝組： 吊裝組： 探 傷 組： 測(cè)量組： 質(zhì) 安 組： 安裝組： 電焊組： 后勤組： 材料組： 涂裝組： 3、施工班組配備：施工班組是工程施工的直接操作者，也是質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工的直接保證者。班組設(shè)置負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本班組的工程量及質(zhì)量，與班組簽訂責(zé)任狀，對(duì)班組的施工質(zhì)量、安全、文明施工、施工進(jìn)度等進(jìn)行約束，加強(qiáng)管理。主要機(jī)構(gòu)職責(zé)：工程科：負(fù)責(zé)具體施工作業(yè)

8、過(guò)程的控制，包括準(zhǔn)備工作、后勤工作、安裝過(guò)程等控制、協(xié)調(diào)，確保計(jì)劃的順利執(zhí)行，根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理的要求及時(shí)完成各項(xiàng)任務(wù)。技術(shù)科：負(fù)責(zé)施工過(guò)程的技術(shù)、工藝的控制和指導(dǎo)，嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)要求，確保施工的各項(xiàng)技術(shù)措施滿(mǎn)足規(guī)定要求。質(zhì)安科：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量、安全的控制，嚴(yán)格按質(zhì)量策劃的控制程序和要求，確保施工質(zhì)量和安全滿(mǎn)足規(guī)定要求。吊裝拼接組：負(fù)責(zé)拼接和吊裝，主要負(fù)責(zé)所有構(gòu)件的提升、拼接、就位，主要人員包括拼接工、安裝工、吊車(chē)工等，確保安裝、吊裝的及時(shí)和優(yōu)質(zhì)。電焊組：負(fù)責(zé)工程所有的電焊工作，確保焊接質(zhì)量滿(mǎn)足規(guī)定要求。機(jī)電組：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)所有機(jī)械設(shè)備、電器的控制、維修、檢查、確保機(jī)電設(shè)備的正常、安全地使用。涂裝組：

9、按規(guī)定要求對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行涂裝。材料組：負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料設(shè)備進(jìn)行計(jì)劃、控制、保管，確保材料和設(shè)備的及時(shí)到達(dá)，妥善保管，按規(guī)定要求使用。后勤組：負(fù)責(zé)對(duì)食宿、安全保衛(wèi)、文明施工及對(duì)相關(guān)方面的聯(lián)絡(luò)和協(xié)調(diào)。施工工藝組：負(fù)責(zé)對(duì)施工及工藝過(guò)程的控制，確保施工過(guò)程順利、安全、可靠。測(cè)量組：負(fù)責(zé)工程施工的測(cè)量及定位，確保構(gòu)件、桁架就位準(zhǔn)確。檢驗(yàn)組：負(fù)責(zé)對(duì)工程質(zhì)量的檢查、檢驗(yàn)，嚴(yán)格對(duì)各工序質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)控制，確保施工質(zhì)量滿(mǎn)足規(guī)定要求。探傷組：對(duì)鋼結(jié)構(gòu)電焊質(zhì)量進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)控制。安全組：對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行安全檢查、安全教育、安全控制，確保安全施工。4、投標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理的簡(jiǎn)歷和業(yè)績(jī)及在本工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理、試驗(yàn)、檢測(cè)安全人員的簡(jiǎn)歷及業(yè)

10、績(jī)（詳見(jiàn)商務(wù)標(biāo)中第十三節(jié)）（三）、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：（1）、施工方案選擇：根據(jù)該工程的特點(diǎn)，本鋼結(jié)構(gòu)工程采用：鋼結(jié)構(gòu)采用汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝。（2）、圖紙分析及分解設(shè)計(jì)：根據(jù)招標(biāo)文件要求組織精干人員進(jìn)行了高水平的圖紙分析及分解設(shè)計(jì)。2、物料準(zhǔn)備：材料、構(gòu)（配）件、機(jī)具和設(shè)備是保證施工順利的物資基礎(chǔ)，這些物資的準(zhǔn)備工作必須在工程開(kāi)工之前完成。根據(jù)各種物資的需求量計(jì)劃，分別落實(shí)貨源，安裝運(yùn)輸和準(zhǔn)備，使其滿(mǎn)足連續(xù)施工的要求。3、勞動(dòng)組織準(zhǔn)備：施工隊(duì)伍組織堅(jiān)持合理、精干的原則，同時(shí)要根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)制定的勞動(dòng)力需要計(jì)劃確定，在組織安裝隊(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)要進(jìn)行安全、防火和文明施工等方面的教育，并建立、健全工地的各項(xiàng)

11、管理制度，按照施工組織設(shè)計(jì)制定的各項(xiàng)保證措施考核各崗位人員。4、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：（1）、按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行施工前測(cè)量，測(cè)量記錄要與圖紙相符，如有不符，應(yīng)復(fù)測(cè)，經(jīng)設(shè)計(jì)方、監(jiān)理部門(mén)以及業(yè)主方共同認(rèn)可解決后再進(jìn)行施工。（2）、搞好“三通一平”，即路通、水通、電通和平整場(chǎng)地。（3）、搭建臨時(shí)設(shè)施，為正式開(kāi)工準(zhǔn)備好生產(chǎn)、辦公、生活、居住和儲(chǔ)存等臨時(shí)用房。（4）、安裝調(diào)試施工機(jī)具。按照施工機(jī)具需要，安排計(jì)劃，組織施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，將施工機(jī)具安置在規(guī)定的地點(diǎn)或倉(cāng)庫(kù)。對(duì)于固定的機(jī)具要進(jìn)行就位、搭棚、接電源、保養(yǎng)和調(diào)試等工作。所有施工機(jī)具都必須在開(kāi)工前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。（5）、做好構(gòu)（配）件、制品和材料的儲(chǔ)存和堆放。（

12、6）、設(shè)置消防、保安設(shè)施。四、工程難點(diǎn)、重點(diǎn)分析針對(duì)施工計(jì)劃采取的保障措施：（一）、難點(diǎn)重點(diǎn)分析該工程的難點(diǎn)、重點(diǎn)是鋼結(jié)構(gòu)工程縱向軸線(xiàn)較正，。工程包括鋼結(jié)構(gòu)、圍護(hù)，涂裝工程量大，要在45天內(nèi)完成現(xiàn)場(chǎng)部分，在確保工程質(zhì)量的同時(shí)，保證施工工期是該工程的難點(diǎn)。（二）針對(duì)措施1、針對(duì)縱向定位上采取以下措施（1）建立統(tǒng)一的測(cè)量?jī)x器、鋼尺。為減少不必要的測(cè)量誤差，從鋼結(jié)構(gòu)加工，土建基礎(chǔ)放線(xiàn)、構(gòu)件安裝，應(yīng)該使用統(tǒng)一型號(hào)、經(jīng)過(guò)統(tǒng)一校核的鋼尺。校核時(shí)，使用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺，讀數(shù)可精確到0.1mm。標(biāo)準(zhǔn)讀數(shù)=實(shí)際讀數(shù)+溫度校正值+鋼尺修正值。（2）建立復(fù)測(cè)制度。各基準(zhǔn)控制點(diǎn)、軸線(xiàn)、標(biāo)高等都要進(jìn)行兩次以上的復(fù)測(cè)，以誤差最小

13、為準(zhǔn)。要求控制網(wǎng)的測(cè)距相對(duì)中誤差小于L/25000，測(cè)角中誤差小于2。（3）各控制樁要有防止碰損保護(hù)措施，設(shè)立控制網(wǎng)，提高測(cè)量精度。基準(zhǔn)點(diǎn)處預(yù)埋M33錨栓，用鋼針刻劃十字線(xiàn)定點(diǎn)，線(xiàn)寬0.2mm，并在交點(diǎn)上打洋沖眼，錨栓以外的混凝土面上放出十字延長(zhǎng)線(xiàn)。2、針對(duì)屋面防水，可采用以下措施：（1）、檁條焊結(jié)形成一個(gè)平整面，以免造成屋面板局部凹凸；(2)、屋面板選用高波峰，高強(qiáng)度面板且為暗扣式；（3）、屋面板鋪設(shè)時(shí)，要定位準(zhǔn)確，搭接密實(shí)；（4）、屋面上不得有穿透釘，如需要必須特殊處理。3、針對(duì)工期的保證措施1、嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行施工；2、嚴(yán)格控制材料計(jì)劃、設(shè)備計(jì)劃、人員計(jì)劃、資源計(jì)劃并得以落實(shí)；3、

14、嚴(yán)格控制各分項(xiàng)開(kāi)工、竣工施工時(shí)間；4、加強(qiáng)協(xié)調(diào)力度，保證各交叉工序順利進(jìn)行；5、完成一道或一部分及時(shí)驗(yàn)收，下道工序及時(shí)開(kāi)展；6、關(guān)鍵時(shí)，后備設(shè)備人員及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，以保證工期。五、勞動(dòng)力安排及施工機(jī)械設(shè)備及測(cè)量設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃：1、人員配置：職 務(wù)數(shù) 量職 務(wù)數(shù) 量1、項(xiàng)目總指揮1人10、資料員1人2、項(xiàng)目經(jīng)理1人11、安裝隊(duì)員20人3、技術(shù)總負(fù)責(zé)1人12、電焊工4人4、技術(shù)員1人13、電工1人5、質(zhì)量負(fù)責(zé)人1人14、拼裝工4人6、質(zhì)量檢查員1人15、涂裝工4人7、安全員1人16、吊裝工4人8、材料員2人1、輔助工5人9、測(cè)量員2人2、施工機(jī)械設(shè)備配備：序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量1電焊機(jī)300×50

15、0A臺(tái)52扭力扳手750N.m把203切割機(jī)500臺(tái)44板材切割機(jī)100臺(tái)55角向磨光機(jī)100把106氣割套47焊條烘干箱個(gè)28焊條保溫筒個(gè)29手拉葫蘆1.5T 5T套410活頭扳手把3011千斤頂10T、16T臺(tái)各2臺(tái)12鋼絲繩12m100013手槍鉆9mm把4014拉鉚槍把4015空壓機(jī)臺(tái)216汽車(chē)吊16T臺(tái)1臺(tái)注：其它小工具不再一一列舉3、檢測(cè)設(shè)備序號(hào)設(shè)備型號(hào)數(shù)量設(shè)備名稱(chēng)主要用途10-3004游標(biāo)卡尺測(cè)量長(zhǎng)度、厚度等20-360º4游標(biāo)角度尺測(cè)量角度35-100m20鋼卷尺測(cè)量長(zhǎng)度40-300、50010直角尺測(cè)量直角、垂直度50-404焊接檢驗(yàn)尺測(cè)量焊縫尺寸6PXUT-271

16、超聲波探傷儀對(duì)焊縫內(nèi)部缺陷的檢測(cè)7HR-150A2洛氏硬度計(jì)檢測(cè)高強(qiáng)度螺栓等的洛氏硬度8TT-2201數(shù)字式覆涂層測(cè)厚儀檢測(cè)涂、鍍層厚度9DS32水準(zhǔn)儀測(cè)量水平及標(biāo)高10J1、T22經(jīng)緯儀測(cè)量水平及豎直尺寸11LA-301套鋼板自動(dòng)測(cè)厚儀測(cè)量鋼板厚度六、鋼結(jié)構(gòu)、屋面圍護(hù)材料及輔料的采購(gòu)計(jì)劃與管理：針對(duì)本工程材料必須明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范以及質(zhì)量責(zé)任等內(nèi)容。鋼板采用Q345-B；檁條、支撐等采用Q235-A鋼。10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓用40Cr材質(zhì)制作應(yīng)符合GB/J123-91合金結(jié)構(gòu)鋼標(biāo)準(zhǔn)要求，等級(jí)符GB/T16939。焊接材料選用E50*、E43*系列。屋面板采用外層采用0.5mm，內(nèi)層為0.4

17、5mm壓型彩板，保溫層采用75mm厚聚苯乙烯, 鋼架表面為超薄防火涂料。（一）材料采購(gòu)與檢驗(yàn)鋼板應(yīng)符合GB/T1591-94碳素結(jié)構(gòu)鋼標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定材質(zhì)要求，材料規(guī)格按設(shè)計(jì)圖紙要求執(zhí)行。原材料、配件進(jìn)廠(chǎng)后，對(duì)進(jìn)貨物資進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證合格后按順序進(jìn)行尺寸、材質(zhì)和性能三個(gè)方面測(cè)量。具體要求如下：尺寸測(cè)量由檢驗(yàn)人員按GB2828-87I-4.0進(jìn)行，并記錄測(cè)量結(jié)果；材質(zhì)測(cè)量由檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)按下述材料檢驗(yàn)要求進(jìn)行取樣和送樣，填寫(xiě)送樣登記表，化驗(yàn)員按理化管理制度要求進(jìn)行化學(xué)分析并標(biāo)識(shí)和保存樣件，建立化學(xué)分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始記錄臺(tái)帳，出據(jù)化學(xué)分析報(bào)告單并及時(shí)傳遞給檢驗(yàn)員和資料員；性能測(cè)量由試驗(yàn)

18、員進(jìn)行，建立機(jī)械性能試驗(yàn)原始記錄或機(jī)械性能檢測(cè)報(bào)告，并及時(shí)傳遞給成品檢驗(yàn)員和資料員；嚴(yán)格按驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行化學(xué)成分和性能進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，只有上述三方面均合格后方能入庫(kù)。各種材料的檢驗(yàn)要求如下：1、碳素結(jié)構(gòu)鋼材料檢驗(yàn)檢查質(zhì)量證明文件,內(nèi)容應(yīng)包括材料數(shù)量、規(guī)格、批號(hào)、爐號(hào)、鋼的牌號(hào)、力學(xué)性能、化學(xué)成份、制造廠(chǎng)商、出廠(chǎng)日期、技術(shù)監(jiān)督部門(mén)印記等；觀(guān)察檢查鋼材的表面質(zhì)量，鋼材表面不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊、分層等缺陷；抽樣復(fù)查鋼材的尺寸精度，抽樣數(shù)量見(jiàn)GB2828-87I-4.0；抽樣檢驗(yàn)化學(xué)成份，每批材料每種規(guī)格抽樣一件，化學(xué)成份應(yīng)滿(mǎn)足GB700-88標(biāo)準(zhǔn)的要求；產(chǎn)品標(biāo)識(shí)：鋼板應(yīng)有生產(chǎn)廠(chǎng)家作上標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、供方

19、名稱(chēng)（廠(chǎng)標(biāo)）、鋼號(hào)、爐罐號(hào)、批號(hào)、尺寸等印記；型鋼可由廠(chǎng)家采用打鋼印、噴印、掛標(biāo)牌、粘標(biāo)簽等方式進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)有供方名稱(chēng)（廠(chǎng)標(biāo)）、牌號(hào)、爐罐號(hào)、規(guī)格、重量等。2、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼材料檢驗(yàn)檢查質(zhì)量證明文件，內(nèi)容應(yīng)包括供方名稱(chēng)或印記、發(fā)貨日期、需方名稱(chēng)、合同號(hào)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、鋼的牌號(hào)、爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量、件數(shù)、規(guī)格、各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果、技術(shù)監(jiān)督部門(mén)印記等；優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的機(jī)械性能應(yīng)在質(zhì)量證明書(shū)中注明；對(duì)結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管，應(yīng)檢查供方提供的工藝性能報(bào)告，對(duì)于外徑大于22mm，且壁厚與外徑比值小于或等于10%的鋼管：檢查表面質(zhì)量，不得有裂紋、結(jié)疤、折疊和夾渣；抽樣復(fù)查鋼材的尺寸精度，鋼材的尺寸精度應(yīng)符

20、合碳素結(jié)構(gòu)鋼材的尺寸精度要求，抽樣數(shù)量見(jiàn)GB2828-87I-4.0；抽樣復(fù)查化學(xué)成份，每批每種規(guī)格抽樣一件， 化學(xué)成份應(yīng)滿(mǎn)足GB700-88標(biāo)準(zhǔn)的要求。復(fù)驗(yàn)僅抽檢、i、n、即可，產(chǎn)品標(biāo)識(shí)同上。3、焊條材料檢查質(zhì)量證明書(shū)，其內(nèi)容應(yīng)填寫(xiě)制造廠(chǎng)的實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果，主要有尺寸，型接頭角焊縫檢驗(yàn)結(jié)果，溶敷金屬的化學(xué)成份，力學(xué)性能，焊縫射線(xiàn)探傷檢驗(yàn)結(jié)果，藥皮含水量檢驗(yàn)結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門(mén)印記等；檢查產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，包括標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、焊條型號(hào)及焊條牌號(hào)、制造廠(chǎng)名及商標(biāo)、批呈號(hào)、數(shù)量及生產(chǎn)日期。4、焊絲檢驗(yàn)檢查質(zhì)量證明書(shū)，其內(nèi)容應(yīng)填寫(xiě)制造廠(chǎng)的實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果，主要有焊絲的化學(xué)成份，熔敷金屬的力學(xué)性能，焊縫的射線(xiàn)探傷檢驗(yàn)結(jié)果，技術(shù)

21、監(jiān)督部門(mén)印記等；檢查焊絲的表面質(zhì)量，應(yīng)光滑、平整、無(wú)毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等；檢查焊絲的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，包括標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、焊絲型號(hào)、批號(hào)、有效期、生產(chǎn)日期、制造廠(chǎng)名及商標(biāo)等。5、高強(qiáng)螺栓的檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目和方法參見(jiàn)GB16939-1997和JG10-1999，其中機(jī)械性能檢測(cè)應(yīng)符合GB2828-87S-3要求。6、普通螺栓、錨栓、螺母檢驗(yàn)觀(guān)察檢查產(chǎn)品的表面質(zhì)量，不得有毛刺和銹蝕。抽查產(chǎn)品的尺寸精度，每種規(guī)格的抽樣數(shù)量見(jiàn)GB2828-87I-6.5，用游標(biāo)卡尺和螺紋量規(guī)檢測(cè)，其結(jié)果應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。7、涂料類(lèi)、稀料類(lèi)的產(chǎn)品，一般由檢驗(yàn)人員檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明書(shū)和合格證，檢查產(chǎn)品的有效期和生產(chǎn)日期。檢查應(yīng)結(jié)合使用情

22、況，檢查數(shù)量按桶數(shù)的5%，且不少于3桶。8、物資入庫(kù)后應(yīng)設(shè)置專(zhuān)門(mén)場(chǎng)地存放，并進(jìn)行嚴(yán)格標(biāo)識(shí)，做好防護(hù)工作，避免混用、錯(cuò)用現(xiàn)象發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)有上述情況，應(yīng)由質(zhì)量管理人員立即組織追溯，找出原因并進(jìn)行糾正。9、生產(chǎn)領(lǐng)用時(shí)應(yīng)堅(jiān)持限額領(lǐng)料制度，做到日清日結(jié)。（二）材料采購(gòu)的保證為了保證工程的順利實(shí)施，必須針對(duì)工程的需要制訂詳細(xì)的材料計(jì)劃和材料采購(gòu)計(jì)劃，同時(shí)落實(shí)資金計(jì)劃，配置相關(guān)人員進(jìn)行執(zhí)行保證工程質(zhì)量及工期的順利實(shí)施。流程圖如下：圖紙分解 制定材料計(jì)劃 制訂采購(gòu)計(jì)劃 制訂資金計(jì)劃落實(shí)供應(yīng)商 簽訂供貨合同計(jì)劃實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn)合格入庫(kù)圖紙分解必須分清主材、輔材及相關(guān)配件，了解清楚材料數(shù)量、材質(zhì)要求以及對(duì)材料產(chǎn)地的要

23、求，同時(shí)對(duì)照施工總進(jìn)度，確定材料需要時(shí)間。根據(jù)材料種類(lèi)數(shù)量及施工進(jìn)度需求，制定材料計(jì)劃，同時(shí)制定出采購(gòu)計(jì)劃，根據(jù)材料種類(lèi)如生產(chǎn)用材料、施工用材料、工具、配件，低值易耗品類(lèi)，采取不同的采購(gòu)?fù)緩椒纸獾讲煌块T(mén)、不同環(huán)節(jié)。對(duì)于A類(lèi)物資如鋼板、結(jié)構(gòu)膠、用于制作鋼架構(gòu)件腹板，翼緣，端板用鋼板，焊條，焊絲，高強(qiáng)螺栓；B類(lèi)物資如壓型板、天溝、檁條，鋼架構(gòu)件節(jié)點(diǎn)板處零件，圓鋼支撐，剛性系桿構(gòu)件，隅撐構(gòu)件由材料部門(mén)采購(gòu)；C類(lèi)物資如過(guò)渡板、進(jìn)渡螺栓及螺母、小方墊、滴水線(xiàn)、自攻絲、密封膠、拉鉚釘、耐候膠、膨脹螺栓、小泥釘、脊瓦板、防水扣槽，U形件，天溝擋板，泛水板，連接件，鋁壓蓋，普通螺栓，錨栓，檁托板、除A，B類(lèi)

24、中以外的其他零件可由項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)計(jì)劃要求結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行采購(gòu)。確立好采購(gòu)計(jì)劃時(shí)，必須根據(jù)計(jì)劃制定資金計(jì)劃。在資金上確保采購(gòu)計(jì)劃的實(shí)施以保證工程的順利實(shí)施。作為材料供應(yīng)商必須是公司認(rèn)證的合格供應(yīng)商，具有相當(dāng)?shù)墓┴洏I(yè)績(jī)和穩(wěn)定的供貨質(zhì)量，并且具備一定的資金墊付能力，同供應(yīng)商簽訂的供貨合同，必須約定明確，對(duì)材料的數(shù)量、性能、內(nèi)在質(zhì)量及驗(yàn)貨方式、供貨時(shí)間明確，以保證工程能順利實(shí)施。對(duì)工程的材料在到貨時(shí)必須按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確立的程序進(jìn)行驗(yàn)證，合格的材料才準(zhǔn)許進(jìn)入生產(chǎn)、施工，以保證工程的施工質(zhì)量。三材料進(jìn)場(chǎng)順序項(xiàng)目負(fù)責(zé)人要對(duì)材料供應(yīng)情況對(duì)照材料計(jì)劃進(jìn)行調(diào)度，同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)進(jìn)度情況及時(shí)調(diào)整，保證工程的順利實(shí)施。該工

25、程進(jìn)料順序?yàn)椋合冗M(jìn)鋼柱，支撐等結(jié)構(gòu)件，再進(jìn)鋼梁，檁條，對(duì)于玻璃棉、油漆、屋面、圍護(hù)材料及附屬物品（采光板等等）因通用性好，可在施工過(guò)程中進(jìn)場(chǎng)。七、新技術(shù)、新工藝、新材料的采用情況：1、主體剛架部分的加工制作及安裝：我集團(tuán)制造公司用最優(yōu)質(zhì)的材料、最先進(jìn)的設(shè)備，按照業(yè)主方及設(shè)計(jì)的要求，保質(zhì)、保量的加工出最優(yōu)質(zhì)的成品運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。2、屋面部分：屋面部分我公司采用75mm厚上0.5mm+8Kg/m³聚苯乙烯+下0.45mm壓型鋼板，節(jié)點(diǎn)為搭接式，此種板型選擇、波型寬且波峰高，排水性能好，外觀(guān)感宏偉美觀(guān)，此種節(jié)點(diǎn)處理為當(dāng)今鋼結(jié)構(gòu)屋面防水節(jié)點(diǎn)最好的一種。該工程總體施工計(jì)劃和人員配備（一） 施工順

26、序安排：a.現(xiàn)場(chǎng)工程改建所需安全防護(hù)措施、地基開(kāi)挖、甲方指定要撤除的部分和施工前鋼構(gòu)件制作準(zhǔn)備工作同時(shí)進(jìn)行-b. 鋼構(gòu)部分現(xiàn)場(chǎng)安裝-c.防火涂料-d.撤除和裝修-e.竣工驗(yàn)收（具體施工進(jìn)度見(jiàn)表）工程總體計(jì)劃進(jìn)度主要人員配置序號(hào)項(xiàng)目時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)主要人員配置1a項(xiàng)10天項(xiàng)目經(jīng)理1人 盛兆峰2b項(xiàng)15天項(xiàng)目綜合負(fù)責(zé)人1人 胡道華3c項(xiàng)5天施工員1人 4d項(xiàng)17天安全員1人 5e項(xiàng)3天鋼構(gòu)施工隊(duì)長(zhǎng)1人 趙亮（二）現(xiàn)場(chǎng)具體管理 結(jié)合本工程施工項(xiàng)目多、位置特殊的特點(diǎn)：1、在安全方面措施：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立防護(hù)網(wǎng)，警示標(biāo)志，標(biāo)語(yǔ)牌，以及對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員的安全管理。2、施工質(zhì)量保證措施：除按施工順序，安裝方法具體實(shí)施外，

27、還要經(jīng)常和甲方現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員溝通以便根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)需要、合理組織。（一）本工程由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)組織和管理，設(shè)鋼結(jié)構(gòu)負(fù)責(zé)人1名，質(zhì)檢員1名，安全員1名，施工人員約30人，約14天完成，組織機(jī)構(gòu)如下圖：鋼結(jié)構(gòu)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員吊裝組拼裝組測(cè)量組技術(shù)員項(xiàng)目經(jīng)理（二）我集團(tuán)鋼結(jié)構(gòu)制造公司組織機(jī)構(gòu)圖：總經(jīng)理管理部質(zhì)量技術(shù)部材料部財(cái)務(wù)部生產(chǎn)部運(yùn)輸處倉(cāng)庫(kù)計(jì)劃協(xié)調(diào)統(tǒng)計(jì)工藝設(shè)備檢驗(yàn)供應(yīng)外協(xié)下料焊接除銹后勤我集團(tuán)所屬鋼結(jié)構(gòu)制造公司是專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)鋼結(jié)構(gòu)的大型企業(yè)，企業(yè)部門(mén)設(shè)置全面，通過(guò)了ISO9002質(zhì)量體系論證，生產(chǎn)能力、生產(chǎn)質(zhì)量具有保證。管理人員50余人，生產(chǎn)一線(xiàn)技能操作工有500余人，其中：大專(zhuān)生35人，中專(zhuān)生95

28、人，中技生171人。月生產(chǎn)能力達(dá)3000余噸。（三）鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作計(jì)劃：我集團(tuán)公司鋼結(jié)構(gòu)制造公司針對(duì)該工程制定了制造過(guò)程質(zhì)量計(jì)劃，見(jiàn)下表：表（一）：鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作計(jì)劃（鋼構(gòu)件約130T）序號(hào)項(xiàng)目時(shí)間勞動(dòng)力安排1采購(gòu)第1天4名采購(gòu)工程師2鉚焊第218天82名焊工3涂裝第1828天26名油漆工表（二）：鋼結(jié)構(gòu)制造過(guò)程質(zhì)量計(jì)劃序號(hào)工 序名 稱(chēng)質(zhì) 量標(biāo) 準(zhǔn)工 裝設(shè) 備檢 查 要 點(diǎn)目錄信息反饋及處理方法工具檢查要求負(fù)責(zé)一預(yù)處理板材型材預(yù)處理標(biāo)準(zhǔn)2M、3M預(yù)處理抽檢檢查員檢查員操作者工藝員二下料鉆孔1長(zhǎng)大料工藝文件數(shù)控切割機(jī)卷尺等抽檢檢查員檢查檢查員操作者工藝員2無(wú)孔小件工藝文件剪板機(jī)、數(shù)控卷尺等抽檢檢

29、查員檢查檢查員操作者工藝員3鉆孔工藝文件鉆床卷尺等全檢檢查員檢查檢查員操作者工藝員三平板工藝文件13輥平板機(jī)鋼板尺抽檢檢查員操作者工藝員四板料接長(zhǎng)工藝文件接長(zhǎng)平臺(tái)1鉚工尺寸工藝文件卷尺等抽檢檢查員檢查檢查員操作者工藝員2焊接超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)焊機(jī)探傷設(shè)備全檢檢查員探傷檢查員操作者工藝員五結(jié)構(gòu)組裝工藝文件組立機(jī)、其他組裝胎卷尺角尺等全檢檢查員檢查檢查員操作者工藝員六結(jié)構(gòu)焊接門(mén)型鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范門(mén)型埋弧自動(dòng)焊各型焊機(jī)目測(cè)、焊角樣板全檢檢查員檢查檢查員操作者工藝員七矯正工藝文件角尺、粉線(xiàn)等全檢檢查員檢查檢查員操作者工藝員八除渣工藝文件噴涂設(shè)備目測(cè)抽檢操作者操作者工藝員九油漆工藝文件、驗(yàn)收規(guī)范漆膜測(cè)厚儀抽檢

30、檢查員檢查檢查員操作者工藝員（四）集團(tuán)鋼結(jié)構(gòu)制造公司優(yōu)勢(shì)設(shè)備序號(hào)設(shè) 備 名 稱(chēng)設(shè) 備 型 號(hào)備 注1板材/型鋼預(yù)處理線(xiàn)3M/2M2套2數(shù)控切割機(jī)EXA60001臺(tái)3數(shù)控切割機(jī)SKG3EOO1臺(tái)4十一輥校平機(jī)416*25002臺(tái)5剪板機(jī)Q1120*32007臺(tái)6聯(lián)合剪板機(jī)QA34251臺(tái)7液壓剪板機(jī)Q12Y20*40001臺(tái)89米刨邊機(jī)B81090A1臺(tái)9630/1600水壓機(jī)630/1600噸各2臺(tái)104000T油壓機(jī)BSY40001臺(tái)111600T沖床JB361600/11臺(tái)121600T水壓機(jī)1600/2000T1臺(tái)13630T油壓機(jī)JB366303臺(tái)143.2M剪板機(jī)Q1116*3200

31、1臺(tái)15雙頭頂彎?rùn)C(jī)100T1臺(tái)16開(kāi)卷線(xiàn)剪機(jī)Q1113*25001臺(tái)17翼緣校正機(jī)JZ40A1臺(tái)18數(shù)控/多頭直條切割機(jī)GSZ4000（8025）1臺(tái)19組立機(jī)HG1800（3）1臺(tái)20門(mén)型自動(dòng)焊MHJ40001臺(tái)21搖臂鉆床Z306310臺(tái)22移動(dòng)搖臂鉆床ZW37257臺(tái)23埋弧自動(dòng)焊機(jī)MZ125015臺(tái)編制工藝規(guī)程的依據(jù)：工程設(shè)計(jì)圖紙及根據(jù)圖紙而繪制的施工詳圖。圖紙?jiān)O(shè)計(jì)總說(shuō)明和相關(guān)技術(shù)文件圖紙和合同中規(guī)定的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范和相關(guān)技術(shù)條件。生產(chǎn)廠(chǎng)的作業(yè)面積，動(dòng)力、起重和設(shè)備的加工制作能力，生產(chǎn)者的組成和技術(shù)等級(jí)狀況，運(yùn)輸方法和能力情況等。工藝規(guī)程是鋼結(jié)構(gòu)制造中最主要的和根本性的指導(dǎo)性技術(shù)文

32、件，也是生產(chǎn)制作中最可靠的質(zhì)量保證措施。因此，工藝規(guī)程必須經(jīng)過(guò)一定的審批手續(xù)，一經(jīng)制訂就必須嚴(yán)格執(zhí)行，不得隨意更改。、工藝流程A、鋼結(jié)構(gòu)制作的工序較多，所以對(duì)加工順序要周密安排，盡可能避免或減少工件倒流，以減少往返運(yùn)輸和周轉(zhuǎn)時(shí)間。由于制作廠(chǎng)設(shè)備能力和構(gòu)件的制作要求各有不同，所以工藝流程略有不同。對(duì)于有特殊加工要求的構(gòu)件，應(yīng)在制作制定專(zhuān)門(mén)的加工工序，編制專(zhuān)項(xiàng)工藝流程和工序工藝卡。B、流水作業(yè)生產(chǎn)的工藝流程見(jiàn)下圖：彎制煨（滾圓）模壓放樣前沖鋸半成品庫(kù)分類(lèi)堆放號(hào)料零件平直邊緣加工（銑、刨、鏟）氣割原材料矯正二次下料制孔（沖、鉆）矯正焊接拼裝端部銑平端部銑平矯正焊接小裝配出廠(chǎng)油漆包裝鏟磨除銹成品鉆孔矯

33、正焊接總裝配、每道工序的施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)氣割下料101210202.520403.040以上4.0零件外形尺寸±1.0孔距±0.5切割面平面度0.05t,且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t 為切割面厚度。B、機(jī)械剪切的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度，長(zhǎng)度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0（四）邊緣加工和端部加工A、在鋼結(jié)構(gòu)加工中，當(dāng)圖紙要求或下述部位一般需要邊緣加工。梁翼緣板、支座支承面等圖紙有要求的加工面。焊接坡口。尺寸要求嚴(yán)格的加勁板、隔板、腹板和有孔眼的節(jié)點(diǎn)板等。<4>常用的邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、

34、碳弧氣刨、氣割和坡口機(jī)加工等。B、邊緣加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表：邊緣加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±1.0mm加工邊直線(xiàn)度L/3000,且不大于2.0mm相鄰兩邊夾角±6加工面垂直度0.025t，且不大于0.5mm加工面表面粗糙度50注：t構(gòu)件厚度；L構(gòu)件長(zhǎng)度。（大六角頭螺栓孔、扭剪型螺栓孔等）、普通螺栓孔，半圓頭鉚釘?shù)?。其孔直徑?yīng)比螺栓桿、釘桿公稱(chēng)直徑大1.03.0mm。螺栓孔孔壁粗糙度Ra25um?？椎脑试S偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。（六）組裝組裝，亦可稱(chēng)拼裝、裝配、組立。組裝工序是把制備完成的半成品和零件按圖紙規(guī)定的運(yùn)輸單元。裝配成構(gòu)件或者部件，然后將其連接成為整體的

35、過(guò)程。A、組裝工序的一般規(guī)定：產(chǎn)品圖紙和工藝規(guī)程是整個(gè)裝配準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)，因此，首先要了解以下問(wèn)題：了解產(chǎn)品的用途及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，以便提出裝配的支承與夾緊等措施。了解各零件的相互配合關(guān)系，使用材料及特性，以便確定裝配方法。了解裝配工藝規(guī)程和技術(shù)要求，以便確定控制程序、控制基準(zhǔn)及主要控制數(shù)值。拼裝必須按工藝要求的次序進(jìn)行，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先予施工焊接，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋。當(dāng)復(fù)雜部位不易施工焊接時(shí)，亦須按工藝規(guī)定分別先后拼裝和施工焊接。布置拼裝胎具時(shí)，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)

36、行裝配工作。組裝時(shí)的點(diǎn)固焊縫長(zhǎng)度宜大于40mm，間距宜為500600mm，點(diǎn)固焊縫高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3。板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行，以便減少構(gòu)件的焊接殘余應(yīng)力，保證產(chǎn)品的制作質(zhì)量。構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)提前進(jìn)行涂裝。桁架結(jié)構(gòu)的桿件裝配時(shí)要控制軸線(xiàn)交點(diǎn)，其允許偏差不得大于3mm。裝配時(shí)端板要求磨光頂緊或噴砂處理的部位，其頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm的塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。拼裝好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號(hào)，寫(xiě)明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查找。（七）焊接A、焊接試驗(yàn)及工藝評(píng)定1焊接試

37、驗(yàn)和工藝評(píng)定是保證鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量的前提，只有通過(guò)焊接試驗(yàn)和焊接工藝評(píng)定才能選擇出最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工藝參數(shù)等，以保證焊接頭的力學(xué)性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。因此，按照國(guó)家規(guī)范規(guī)定，對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，生產(chǎn)時(shí)應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定指導(dǎo)施工的焊接工藝。2焊接工藝試驗(yàn)的內(nèi)容和要求。首次使用的鋼材，應(yīng)做鋼材可焊性試驗(yàn)，達(dá)到規(guī)定并經(jīng)有關(guān)部門(mén)確認(rèn)后方可使用。首次使用的焊接材料，其工藝試驗(yàn)的內(nèi)容如下 ：焊條性能對(duì)比試驗(yàn)。電弧穩(wěn)定性試驗(yàn)。飛濺率試驗(yàn)（含熔敷系數(shù)）。焊縫脫渣性能試驗(yàn)。焊縫金屬擴(kuò)散氫含量試驗(yàn)。焊縫熔敷金屬機(jī)械性能試驗(yàn)。焊接工藝的各項(xiàng)參數(shù)。焊接工藝

38、評(píng)定是生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，是衡量制作單位是否具備生產(chǎn)能力的一個(gè)重要的基礎(chǔ)技術(shù)資料。焊接工藝評(píng)定所用的設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常的工作狀態(tài)，有特殊要求時(shí)，要與生產(chǎn)時(shí)采用的焊機(jī)相同。焊接工藝評(píng)定試板的焊工，必須由單位技術(shù)熟練的焊接人員承擔(dān)。評(píng)定所用鋼材和焊材應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。B、焊接工藝評(píng)定的一般程序如下：提出焊接工藝評(píng)定任務(wù)書(shū)（一般由編制焊接工藝者提出，經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)）。編制焊接工藝說(shuō)明書(shū)。制定焊接評(píng)定計(jì)劃（以便通知質(zhì)保工程師、檢驗(yàn)員及有關(guān)人員參加評(píng)定試驗(yàn)）。焊接試件并填寫(xiě)焊接記錄。加工試樣及焊后檢驗(yàn)（包括表面檢驗(yàn)、無(wú)損探傷、理化試驗(yàn)、力學(xué)性能檢驗(yàn)及任務(wù)書(shū)中所要求的各種檢驗(yàn)）。填寫(xiě)焊接工藝評(píng)

39、定報(bào)告。評(píng)定為不合格時(shí)，應(yīng)找出產(chǎn)生缺陷的原因，修改參數(shù)，重新編制焊接工藝說(shuō)明書(shū)，再評(píng)定，直到合格。工藝試驗(yàn)完后還須進(jìn)行評(píng)定，判斷其是否可行。未經(jīng)評(píng)定的試驗(yàn)結(jié)果不能盲目投入批量生產(chǎn)。工藝評(píng)定的目的，一是審定生產(chǎn)工藝能否實(shí)現(xiàn)；二是質(zhì)量保證可靠程度的檢驗(yàn)；三是經(jīng)濟(jì)合理性分析。C、焊接工藝評(píng)定報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：焊接方法與焊接規(guī)范焊接接頭型式及尺寸、簡(jiǎn)圖。母材的類(lèi)別、組別、厚度范圍，鋼號(hào)及質(zhì)量證明書(shū)。焊接材料的牌號(hào)、化學(xué)成分、直徑及質(zhì)量證明書(shū)。焊接位置。預(yù)熱溫度、層間溫度。焊后熱處理溫度、保溫時(shí)間。氣體的種類(lèi)及流量。電流種類(lèi)及特性。技術(shù)措施：操作方法、噴嘴尺寸、清根方法、焊接層數(shù)等。焊接記錄。各種試驗(yàn)

40、報(bào)告。焊接工藝評(píng)定結(jié)論及適用范圍。D、焊接規(guī)程<1>. 原材料鋼結(jié)構(gòu)所用原材料，應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告。原材料進(jìn)廠(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，包括質(zhì)量證明書(shū)和合格證，材料表面質(zhì)量和標(biāo)記，材料的規(guī)格、型號(hào)及數(shù)量，材料的化學(xué)成份及力學(xué)性能等。如采用其它鋼材代用，必須經(jīng)業(yè)主方以及設(shè)計(jì)單位同意，并有可靠的焊接工藝評(píng)定和焊接工藝試驗(yàn)資料后方可施焊。<2> . 焊接材料鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料，應(yīng)按施工圖的要求選用，并符合國(guó)家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定，并有質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告。焊接材料進(jìn)廠(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，檢驗(yàn)員根據(jù)訂貨合同和有關(guān)技

41、術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按下述內(nèi)容復(fù)驗(yàn)。E、焊條 焊條的生產(chǎn)廠(chǎng)家、供貨單位、批號(hào)、制成日期； 焊條型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格（直徑和長(zhǎng)度）； 焊條皮層的外觀(guān)、強(qiáng)度、偏心度、耐潮性； 熔敷金屬的化學(xué)成份和機(jī)械性能； 焊接工藝性。F、焊絲焊絲的生產(chǎn)廠(chǎng)家、供貨單位、批號(hào)、制成日期；焊絲型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格、外觀(guān)質(zhì)量；焊絲的化學(xué)成份和機(jī)械性能。G、焊劑 焊劑的化學(xué)成份、酸堿度； 焊劑的粒度、濕度； 在無(wú)檢測(cè)手段情況下，可采用間接辦法檢測(cè)，即化驗(yàn)焊縫的化學(xué)成份，其硫、磷含量不大于母材時(shí)，即可認(rèn)定為合格。<3>.焊工鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝的焊工，必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格并取得焊工合格證后方可施焊。持證焊工，其合格證必須在有效期內(nèi)，連

42、續(xù)中斷焊接工作達(dá)六個(gè)月以上時(shí)，其合格證自動(dòng)失效，如再參加焊接工作，應(yīng)重新考試合格后方可繼續(xù)從事焊接工作。<4>.焊前準(zhǔn)備焊前應(yīng)清除焊件坡口表面及兩側(cè)3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水份等雜質(zhì)。焊接坡口可用火焰切割或機(jī)械加工，坡口型式及尺寸應(yīng)符合施工圖要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。施焊前，焊工應(yīng)檢查焊件部位的組裝質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)先修整合格后方可施焊。焊接連接組裝允許偏差值見(jiàn)下表的規(guī)定。H、焊條、焊劑在使用前，必須按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)或焊接工藝卡規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行烘干。焊接連接組裝允許偏差值如說(shuō)明書(shū)無(wú)特殊規(guī)定，酸性焊條一般按150°C烘干，時(shí)間12h，堿性焊條按350400

43、76;C烘干，時(shí)間12h，焊劑按250°C烘干，時(shí)間12h。焊條烘干后從取出到施焊不宜超過(guò)2h（酸性焊條不宜超過(guò)4h），否則應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過(guò)2次。不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已經(jīng)熔燒過(guò)的渣殼。焊絲宜采用鍍銅焊絲，非鍍銅焊絲使用前應(yīng)清除浮銹、油污，保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定的要求。厚度大于50mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱。預(yù)熱溫度宜控制在100150°C，后溫度應(yīng)由試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的2倍，且不應(yīng)小于100mm。環(huán)境溫度低于0°

44、C時(shí)，預(yù)熱、后熱溫度應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。<5> 焊接定位點(diǎn)焊必須由持焊工合格證的工人施焊，點(diǎn)焊用的焊接材料應(yīng)與焊件材料相匹配，點(diǎn)焊高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3且不應(yīng)大于8mm，鋼結(jié)構(gòu)點(diǎn)焊長(zhǎng)度不宜小于25mm，間距根據(jù)截面大小宜控制在100400mm范圍內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)點(diǎn)焊上有裂紋，必須清除干凈后重焊。T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4（圖a、b、c），重級(jí)工作制和起重量大于或等于50t的中級(jí)工作制吊車(chē)梁腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2（圖d）且不應(yīng)大于10mm。其背面焊縫可用清除焊根的法施焊。T型接頭角焊縫和對(duì)接接頭的平焊縫，其兩端

45、必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與被焊工件相同，手工焊引弧板和引出板長(zhǎng)度，應(yīng)大于或等于60mm，寬度應(yīng)大于50mm，焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于25mm。自動(dòng)焊引弧板和引出板長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于150mm，寬度應(yīng)大于或等于80mm，焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于80mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割方法切除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，角焊縫端部不設(shè)置引弧板和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿(mǎn)。焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道處的母材上引弧。在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)及焊接

46、順序進(jìn)行，以控制焊后構(gòu)件變形。控制變形可采用反變形措施，電流過(guò)大，熔深和余高過(guò)大、焊縫形狀系數(shù)下降，易產(chǎn)生熱裂紋，焊接過(guò)程中甚至引起燒穿；電流過(guò)小，易產(chǎn)生未焊透、夾渣等到缺陷。電弧電壓過(guò)大，熔寬顯著增大，熔深和余高會(huì)減小，由于電弧過(guò)長(zhǎng)，電弧燃燒不穩(wěn)定，易造成焊縫氣孔和咬邊缺陷，同時(shí)焊劑熔化量也會(huì)造成浪費(fèi)；電弧電壓過(guò)小，熔深和余高就加大，形狀系數(shù)下降。為了獲得滿(mǎn)意的焊縫成形，焊接電流與電弧電壓應(yīng)匹配好，其匹配情況如下表：焊接電流（A）600700700800850100010001200焊接電流（A）3638384040424244 焊接速度：焊接速度過(guò)大，熔寬顯著減小，會(huì)產(chǎn)生余高小、咬邊、氣孔

47、等到缺陷，同時(shí)熔深也減小；焊接速度過(guò)慢，熔池滿(mǎn)溢，會(huì)產(chǎn)生余高過(guò)大，成形粗糙、未熔合、夾渣等缺陷，同時(shí)熔深也加大。焊絲直徑與伸出長(zhǎng)度：焊接電流一定時(shí)，減小焊絲直徑電流密度增加，電弧對(duì)熔池底部吹力增大，熔深也相應(yīng)增加，焊縫形狀系數(shù)減小。不同直徑焊絲常用的電流范圍如下表所示。 埋弧焊焊絲直徑與相匹配的焊接電流范圍焊絲直徑（mm）2345電流密度（A/mm2）63125508540633550焊接電流（A）200400506005008007001000埋弧自動(dòng)焊時(shí)，焊絲的伸出長(zhǎng)度一般為3040mm。焊絲伸出長(zhǎng)度越大則受電阻熱也越大，焊絲熔化越快，結(jié)果熔深減小，余高增高。 電源的種類(lèi)和極性：不同的電源

48、種類(lèi)和極性，也影響焊縫的成形，采用直流反接時(shí)，與交流電源相比可以得到較穩(wěn)定的電弧和較大熔深。 焊劑種類(lèi)：根據(jù)使用電流大小的不同，應(yīng)采用不同粒度的焊劑，小電流焊接時(shí)應(yīng)采用粗顆粒焊劑，大電流焊接時(shí)應(yīng)采用細(xì)顆粒的焊劑。 坡口形式和裝配間隙：焊件的坡口形式以及裝配間隙直接影響焊縫的熔合比。坡口及間隙越大，熔合比就越小，但是間隙過(guò)大容易燒穿。厚板焊接時(shí)，坡口過(guò)小，容易產(chǎn)生未焊透、未熔合、夾渣、裂紋等缺陷，同時(shí)還會(huì)造成多層焊時(shí)清渣困難。<6>焊接接頭質(zhì)量檢查J、外觀(guān)檢查普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接冷卻到工作環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接24h后方可進(jìn)行外觀(guān)檢查。焊接工件外觀(guān)檢查，一般用肉眼或量具檢查

49、焊縫和母材的裂紋及缺陷，也可用放大鏡檢查，必要時(shí)進(jìn)行磁粉或滲透探傷。焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無(wú)飛濺殘留物。焊縫的位置、外形尺寸必須符合施工圖和鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。K、無(wú)損探傷建筑鋼結(jié)構(gòu)對(duì)接焊縫、角焊縫及T型接頭焊縫的超聲波探傷，應(yīng)按鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。焊接接頭內(nèi)部缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)的規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度

50、的10%，且不應(yīng)小于200mm；當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫百分之百探傷檢查。<7>焊接缺陷的返修和補(bǔ)焊焊接缺陷返修前，應(yīng)該盡可能準(zhǔn)確地確定焊接缺陷的種類(lèi)、部位和尺寸。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次， 當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。焊縫外觀(guān)檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)水平對(duì)接二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接參數(shù)L、工序檢驗(yàn)和質(zhì)量評(píng)定本公司的檢驗(yàn)體系分進(jìn)貨檢驗(yàn)、工序檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)三大類(lèi)，進(jìn)貨檢驗(yàn)在上文已有詳述。工序檢驗(yàn)實(shí)行“三檢”制，即：自檢、互檢和專(zhuān)檢，只有經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格的工序才能轉(zhuǎn)序，才能出廠(chǎng)。其中自檢、互檢由工序操作人員進(jìn)行，

51、專(zhuān)檢由檢驗(yàn)人員按下述要求進(jìn)行，并將質(zhì)量評(píng)定結(jié)果直接與工序操作人員、生產(chǎn)管理人員的工資掛鉤，成品檢驗(yàn)既是對(duì)檢驗(yàn)系統(tǒng)的完善，也是對(duì)進(jìn)貨檢驗(yàn)和工序檢驗(yàn)工作質(zhì)量的復(fù)檢。1、各工序檢驗(yàn)人員根據(jù)任務(wù)分配。首先認(rèn)真閱讀圖紙，重點(diǎn)找出非常規(guī)技術(shù)要求，予以重點(diǎn)關(guān)注。發(fā)現(xiàn)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向設(shè)計(jì)部門(mén)反饋，并及時(shí)澄清疑問(wèn)，確保對(duì)圖紙理解正確，同時(shí)將有關(guān)結(jié)果在圖紙上作詳細(xì)記錄，使相關(guān)圖紙信息在不同檢驗(yàn)人員之間能夠及時(shí)傳遞。2、不合格品判定準(zhǔn)則多檢測(cè)項(xiàng)目工序或產(chǎn)品的不合格判定應(yīng)依據(jù)缺陷性質(zhì)和權(quán)重進(jìn)行。設(shè)致命、嚴(yán)重、輕微缺陷的權(quán)重分別為C1=1.00、C2=0.4、C3=0.2，則按：C=C1+a2C2+a3C31.0進(jìn)

52、行判別，其中a2、a3分別為多檢測(cè)項(xiàng)目工序或產(chǎn)品出現(xiàn)嚴(yán)重、輕微缺陷的次數(shù)，當(dāng)C1時(shí)即判定為不合格。3、各工序的致命缺陷為下表中已經(jīng)產(chǎn)生且為不可修復(fù)的缺陷，當(dāng)致命缺陷可以進(jìn)行修復(fù)時(shí)按嚴(yán)重缺陷判定，工序檢驗(yàn)表檢驗(yàn)項(xiàng)目中除去下表所列的項(xiàng)目外其他項(xiàng)目產(chǎn)生的缺陷均為輕微缺陷。4、各檢驗(yàn)人員應(yīng)認(rèn)真按照規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法和相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分別實(shí)施對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程加工工序的檢驗(yàn)。5、抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合檢驗(yàn)表規(guī)定，其數(shù)量應(yīng)滿(mǎn)足要求，任何加嚴(yán)或放寬檢驗(yàn)數(shù)量都應(yīng)滿(mǎn)足抽樣方案規(guī)定的條件。6、檢驗(yàn)人員每班次就所分配的檢驗(yàn)范圍巡檢次數(shù)不得少于6次，每次均應(yīng)履蓋檢驗(yàn)范圍內(nèi)所有工序，并將每次巡檢結(jié)果均及時(shí)在工序作業(yè)記錄使用指導(dǎo)書(shū)上進(jìn)行記錄，確保未經(jīng)檢驗(yàn)及檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品不流入下道工序或入庫(kù)、出廠(chǎng)，同時(shí)避免個(gè)別工序檢驗(yàn)不及時(shí)而造成對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度的影響。7、當(dāng)出現(xiàn)下述情況時(shí)，即判定為不合格：實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果低于工序檢驗(yàn)表質(zhì)量評(píng)定級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的；按2條判定C1的。8、對(duì)于檢出不合格的產(chǎn)品由檢驗(yàn)人員在產(chǎn)品實(shí)體上用白色等醒目油漆