大型物料材模溫機和漿體運轉(zhuǎn)設(shè)施預(yù)設(shè)簡析

1、磨粉工藝磨粉工藝采用閉路濕磨，磨粉設(shè)備選用格柵式濕式球磨機，分級設(shè)備選用水力旋流器。濕式球磨機前設(shè)磨頭倉，碎礦可以通過帶式輸送機送入磨頭倉。帶式輸送機上裝有皮帶秤，操作者可及時了解各點的送礦量。磨粉系統(tǒng)的磨頭倉為砼結(jié)構(gòu)，有效容積150m3，可貯存碎礦225t左右，以滿足單臺球磨機1.5h的磷礦需求量。倉底的出料設(shè)備為圓盤給料機，通過變頻調(diào)速以控制給料量。圓盤給料機將碎礦加入帶式輸送機，再由帶式輸送機將碎礦送到濕式球磨機研磨成礦漿。制漿所需要的工藝水從球磨機頭部和尾部的礦漿貯槽中加入，以頭部為主，占總需水量的90%，尾部加水量僅占10%.帶式輸送機上裝有皮帶秤，濕式球磨機頭部的水管上裝流量計，籍

2、此來控制水管上裝的電磁閥，使得給礦量和給水量達(dá)到一定的比例。球磨機制成的礦漿自流至砼結(jié)構(gòu)的礦漿貯槽中，再由礦漿泵打入水力旋流器進(jìn)行分級，大顆粒礦漿從沉渣口通過管道流回球磨機頭部繼續(xù)研磨，分級后w（H2O）=50%的礦漿通過長距離礦漿管道送至磷酸裝置界區(qū)內(nèi)的濃密系統(tǒng)。在水力旋流器的進(jìn)流管和溢流管上裝有密度計和流量計，這樣我們可以知道管內(nèi)礦漿的濃度和流量。尾部給水管上的電磁閥根據(jù)水力旋流器溢流管中的礦漿濃度和流量，來控制磨尾礦漿貯槽的給水量。裝置區(qū)內(nèi)所需的工藝水和冷卻水按總體院設(shè)計，通過外管送入。工藝用水先送至裝置內(nèi)的溢流水槽，冷卻用水直接送至各需要冷卻的設(shè)備中，回流的冷卻水直接送入溢流水槽。即進(jìn)

3、溢流水槽的水由高效濃密機溢流水、設(shè)備冷卻后的水和外管工藝水三部分組成。磨機所需的工藝水由溢流水槽通過給水泵供給。系統(tǒng)內(nèi)沖洗水及礦漿輸送系統(tǒng)事故排放的礦漿由地溝流至回流槽中，再由立式渣漿泵打到回水槽或直接回到球磨機的機頭中。通過水力旋流器分級的成品礦漿濃度是本系統(tǒng)確定配置的一個關(guān)鍵因素。通過查閱大量國內(nèi)外有關(guān)資料，結(jié)合工程經(jīng)驗和息烽重鈣廠的使用實踐，以及國產(chǎn)水力旋流器的性能，認(rèn)為國外采用（H2O）=40%的磷礦漿進(jìn)行管道輸送偏于保守，本設(shè)計采用w（H2O）=50%的磷礦漿進(jìn)行管道輸送。磨機的循環(huán)負(fù)荷定為200%，并確定水力旋流器進(jìn)口的w（H2O）=40%磷礦漿。通過計算，我們可得出其底流礦漿w（

4、H2O）=33%，溢流出來w（H2O）=50%的磷礦漿通過管道送到濃密系統(tǒng)作為原料。濃密系統(tǒng)從水力旋流器溢流出來的w（H2O）=50%的磷礦漿由磨粉系統(tǒng)的礦漿泵通過長距離礦漿輸送管道可進(jìn)入磷礦漿高效濃密機中的任意一臺進(jìn)行濃密，濃密后w（H2O）=35%的合格礦漿由渣漿泵送至礦漿貯槽中，再由料漿泵輸送至磷酸裝置萃取槽。高效濃密機的溢流水自流至溢流水槽。濃密機底流口流出的成品礦漿管上裝有密度計，可檢測到礦漿的濃度。操作者可通過DCS來控制渣漿泵的流量。礦漿貯槽設(shè)有攪拌裝置，規(guī)格為11200mm10000mm，全容積為985m3，四個貯槽可滿足磷酸裝置16h的用礦要求。過程控制與電氣設(shè)計控制系統(tǒng)根據(jù)

5、工藝要求，儀表設(shè)計本著先進(jìn)可靠，確保裝置安全生產(chǎn)為原則。整個裝置配置兩個控制室，一個設(shè)在濕磨工段，另一個設(shè)在濃密工段。除局部就地儀表外，整個生產(chǎn)過程的日常操作及主要設(shè)備的開停車均可在控制室內(nèi)進(jìn)行，并通過CRT對整個工藝過程進(jìn)行監(jiān)視、控制。整個裝置設(shè)儀表集中檢測點35個，控制系統(tǒng)4套，復(fù)雜調(diào)節(jié)系統(tǒng)4套。聯(lián)鎖系統(tǒng)磨粉系統(tǒng)是本裝置的關(guān)鍵之一，其聯(lián)鎖將由PLC完成，一旦裝置發(fā)生故障，聯(lián)鎖系統(tǒng)將起到安全保護(hù)的作用。在系統(tǒng)故障或電源故障情況下，聯(lián)鎖系統(tǒng)將使關(guān)鍵設(shè)備或裝置處于安全狀態(tài)。報警系統(tǒng)磨粉系統(tǒng)工藝過程用PLC操作站進(jìn)行聲光報警，在打印機上及時打印并存入歷史模塊，通過鍵盤確認(rèn)和消音。所有報警的一次接點

6、在裝置正常操作時將是閉合的，接點為無源接點。系統(tǒng)供電本裝置供電設(shè)有一座6kV配電室，三座6/0.4kV變電所。配電室的6kV系統(tǒng)為單母線分段，6kV進(jìn)線開關(guān)兩臺。正常運行時，為單母線分段運行，即兩臺開關(guān)閉合，母聯(lián)開關(guān)斷開，單一路進(jìn)線開關(guān)斷開時，母聯(lián)開關(guān)閉合。6kV系統(tǒng)保護(hù)裝置采用集保護(hù)、測量、計量、控制、通訊于一體的高性能微機綜合保護(hù)測控裝置。長距離礦漿輸送管道長距離礦漿輸送管道是從磨粉系統(tǒng)的礦漿泵出口到濃密系統(tǒng)的礦漿緩沖槽，管道長度約16868m.按工藝要求w（H2O）=35%的磷礦漿輸送量為456t/h（257.5m3/h）。管徑與流速選擇本裝置設(shè)計中，隔膜泵的選型和長距離礦漿輸送管道規(guī)格

7、的確定是以清華大學(xué)水利水電工程系、北京清華賽迪新技術(shù)研究所所做的貴州開磷集團息烽重鈣廠磷精礦管道輸送參數(shù)試驗研究%為依據(jù)。該試驗報告通過對各種因素的比較，推薦輸送w（H2O）=50%的磷礦漿，在1.5Mt/a磷礦（干基）處理量時，采用公稱直徑為250mm的管道，每年按330天的輸送時間計算，此時管內(nèi)流速為1.66m/s.管道清掃系統(tǒng)的設(shè)計由于輸送物料中含有50%的固相，如果管線長時間停止運行，肯定會造成管道的堵塞。一旦造成管道堵塞，整個管系就無法工作，除影響工廠正常生產(chǎn)外，還得對管系進(jìn)行全面的維修，會造成重大的經(jīng)濟損失。因此在本設(shè)計中設(shè)置了管道清掃系統(tǒng)，在礦漿管頭部安裝清掃系統(tǒng)發(fā)射閥，在礦漿管

8、末段安裝清掃系統(tǒng)接收閥。當(dāng)管道需長時間停止工作時，必須對管系中的礦漿進(jìn)行清掃，確保管系不堵塞。當(dāng)管系需要清掃時，在發(fā)射閥中加入清掃器，由礦漿輸送泵輸送循環(huán)回水，一直頂著清掃器向前運動，直到管系末端的接受閥，取出清掃器。此時整個管系已充滿了循環(huán)回水，避免了管系的堵塞。設(shè)備選型1、圓錐破碎機相對而言，破碎設(shè)備的可靠性較差，而破碎設(shè)備的體積較大，破碎廠房的場地又較狹窄，因此設(shè)備不宜備臺。我們的對應(yīng)措施是：加大破碎設(shè)備的單機能力，減小設(shè)備的作業(yè)率；設(shè)置碎礦堆場。本系統(tǒng)設(shè)定的生產(chǎn)班制為每天兩班，15h的工作制，全年的操作時為4200h，年操作率為48%，以保證有充分的時間進(jìn)行設(shè)備維修，達(dá)到破碎系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠。2、振動篩遵循少磨多破的原則，我們在標(biāo)準(zhǔn)型圓錐破碎機和短頭型圓錐破碎機之前，分別設(shè)置一臺篩分設(shè)備。磷礦在進(jìn)圓錐破碎機之前先經(jīng)過預(yù)篩，篩上物（粒度15200mm）直接進(jìn)入破碎機，而篩下物則通過帶式輸送機送入碎礦堆場。經(jīng)過中碎的磷礦（粒度小于60mm）通過二級篩分設(shè)備，篩下物（粒度小于15mm）作為破碎的成品送到碎礦堆場堆存