TM056無(wú)損檢測(cè)

1、1 1無(wú)損檢測(cè)無(wú)損檢測(cè)NDTNDT(NDI&NDE)(NDI&NDE) Nondestructive Testing2 2定義定義1： 在不損傷構(gòu)件性能和完整性的前提下，檢測(cè)構(gòu)件金屬的某些物理性能和組織狀態(tài)，以及查明構(gòu)件金屬表面和內(nèi)部各種缺陷的技術(shù)。定義定義2： 在不損傷被檢測(cè)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的條件下，檢查構(gòu)件內(nèi)在或表面缺陷，檢測(cè)有關(guān)物理量的材料試驗(yàn)方法。Test test 測(cè)試;檢驗(yàn)；試驗(yàn) Inspection inspekn 檢查，檢驗(yàn)；審查，審視 Examination i,zminein (仔細(xì))檢查，細(xì)查，查閱Evaluate ivljueit 評(píng)價(jià)；估價(jià)3 3 滲透檢測(cè)滲透檢測(cè) PT (F

2、luorescence )Penetrant Testing 磁粉檢測(cè)磁粉檢測(cè) MT Magnetic particle powder Testing 渦流檢測(cè) ET Eddy current Testing 超聲波檢測(cè) UT Ultrasonic Testing 射線照相檢測(cè) RT Radiographic Testing 目視檢測(cè) VT Visual Testing 紅外檢測(cè) IR Infra-Red Testing 滲漏檢測(cè) LT Leak detection (Testing) 聲發(fā)射檢測(cè) AE Acoustic Emission Testing4 4A. 滲透檢測(cè)是以毛細(xì)作用為理論基

3、礎(chǔ)，用于檢測(cè)非多孔性材料表面開滲透檢測(cè)是以毛細(xì)作用為理論基礎(chǔ)，用于檢測(cè)非多孔性材料表面開口的不連續(xù)性的一種無(wú)損檢測(cè)方法?？诘牟贿B續(xù)性的一種無(wú)損檢測(cè)方法。 將含有染料的滲透劑施加到被檢件上，如果存在開口到表面的不連續(xù)，滲透劑在毛細(xì)作用下會(huì)進(jìn)入到不連續(xù)中，去除多余的滲透劑并施加顯像劑，不連續(xù)中的滲透劑會(huì)被吸出形成顯示，從而檢測(cè)出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。 滲透檢測(cè)適用于表面裂紋、折疊、冷隔等缺陷的檢測(cè)，被廣泛應(yīng)用于鐵磁性和非鐵磁性鍛件、鑄件、焊接件、機(jī)加工件、粉末冶金件、陶瓷、塑料和玻璃制品的檢測(cè)。在航空器維修活動(dòng)中，主要在航空器維修活動(dòng)中，主要用于非鐵磁性零部件的表面裂紋檢測(cè)，如飛機(jī)輪轂、支架，發(fā)動(dòng)

4、機(jī)用于非鐵磁性零部件的表面裂紋檢測(cè)，如飛機(jī)輪轂、支架，發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤、渦輪葉片等。渦輪盤、渦輪葉片等。5 5B. 磁粉檢測(cè)是基于缺陷處漏磁場(chǎng)吸附磁粉而顯示鐵磁性材磁粉檢測(cè)是基于缺陷處漏磁場(chǎng)吸附磁粉而顯示鐵磁性材料表面和近表面缺陷的無(wú)損檢測(cè)方法。料表面和近表面缺陷的無(wú)損檢測(cè)方法。 待檢件被磁化時(shí)，表面和近表面缺陷處由于磁場(chǎng)的不連續(xù)性而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，借助漏磁場(chǎng)處聚集磁粉形成顯示（磁痕）。 適用于鐵磁性材料表面和近表面檢測(cè)，在航空器維在航空器維修活動(dòng)中，主要用于檢測(cè)螺栓、齒輪、接耳、支架、軸修活動(dòng)中，主要用于檢測(cè)螺栓、齒輪、接耳、支架、軸等鋼結(jié)構(gòu)件的表面裂紋。等鋼結(jié)構(gòu)件的表面裂紋。6 6C. 渦流檢測(cè)是

5、基于電磁感應(yīng)原理揭示導(dǎo)電材料表面和近表渦流檢測(cè)是基于電磁感應(yīng)原理揭示導(dǎo)電材料表面和近表面缺陷的無(wú)損檢測(cè)方法。面缺陷的無(wú)損檢測(cè)方法。 當(dāng)載有交變電流的檢測(cè)線圈接近待檢件表面時(shí)，材料的表面和近表面會(huì)感應(yīng)出渦流，其大小、相位和流動(dòng)軌跡與被檢件的電磁特性和缺陷有關(guān)；渦流產(chǎn)生的磁場(chǎng)作用會(huì)使線圈阻抗發(fā)生變化，測(cè)定線圈阻抗即可獲得被檢件物理、結(jié)構(gòu)和冶金的信息。 渦流檢測(cè)應(yīng)用廣泛，可用于缺陷檢測(cè);電導(dǎo)率檢測(cè)；涂層厚度測(cè)量、尺寸測(cè)量等。 7 7D. 超聲波檢測(cè)是指超聲波與試件相互作用，就反射、透射超聲波檢測(cè)是指超聲波與試件相互作用，就反射、透射和散射的波進(jìn)行研究，對(duì)試件進(jìn)行宏觀缺陷檢測(cè)、幾何和散射的波進(jìn)行研究，

6、對(duì)試件進(jìn)行宏觀缺陷檢測(cè)、幾何特征測(cè)量、組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能變化的檢測(cè)和表征，并特征測(cè)量、組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能變化的檢測(cè)和表征，并進(jìn)而對(duì)其特定應(yīng)用性進(jìn)行評(píng)價(jià)的無(wú)損檢測(cè)方法。進(jìn)而對(duì)其特定應(yīng)用性進(jìn)行評(píng)價(jià)的無(wú)損檢測(cè)方法。 超聲波檢測(cè)得適用范圍非常廣泛，幾乎覆蓋了工業(yè)各領(lǐng)域。在民航維修行業(yè)中，超聲波檢測(cè)是常用的無(wú)損檢測(cè)手段之一，例如飛機(jī)結(jié)構(gòu)件、發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、渦輪飛機(jī)結(jié)構(gòu)件、發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、渦輪/ /壓壓力機(jī)盤、機(jī)匣和起落架等重要零部件的裂紋、腐蝕檢查；力機(jī)盤、機(jī)匣和起落架等重要零部件的裂紋、腐蝕檢查；某些材料性質(zhì)的判斷，結(jié)構(gòu)修理中去除表面損傷后測(cè)量剩余厚度；復(fù)合材料脫粘、分層缺陷和內(nèi)部蜂窩積水的檢查等。8 8E.

7、 射線照相檢測(cè)基本原理：當(dāng)射線入射到物體時(shí)，射線的光量子與物射線照相檢測(cè)基本原理：當(dāng)射線入射到物體時(shí)，射線的光量子與物質(zhì)原子發(fā)生一系列相互作用，使入射射線被吸收、散射，導(dǎo)致射線質(zhì)原子發(fā)生一系列相互作用，使入射射線被吸收、散射，導(dǎo)致射線在穿過(guò)物體時(shí)強(qiáng)度發(fā)生衰減。射線衰減的程度除了相關(guān)射線的能量在穿過(guò)物體時(shí)強(qiáng)度發(fā)生衰減。射線衰減的程度除了相關(guān)射線的能量外，還直接相關(guān)于被透照物體的性質(zhì)、厚度、密度等，如果物體局外，還直接相關(guān)于被透照物體的性質(zhì)、厚度、密度等，如果物體局部區(qū)域存在缺陷，它將改變物體對(duì)射線的衰減，引起透射射線強(qiáng)度部區(qū)域存在缺陷，它將改變物體對(duì)射線的衰減，引起透射射線強(qiáng)度的變化，用底片記錄

8、這種變化，就會(huì)形成不同黑度的影像。根據(jù)底的變化，用底片記錄這種變化，就會(huì)形成不同黑度的影像。根據(jù)底片上的影像，可以判斷物體是否存在缺陷以及缺陷的性質(zhì)、形狀、片上的影像，可以判斷物體是否存在缺陷以及缺陷的性質(zhì)、形狀、大小和分布。大小和分布。 射線檢測(cè)常用的射線源有X射線和射線。X射線照相檢測(cè)廣泛應(yīng)用于機(jī)械、兵器、造船、電子、航空、航天等工業(yè)領(lǐng)域，其中最廣泛的方面是鑄件鑄件和焊接件焊接件。在航空維修活動(dòng)中，主要用于飛機(jī)發(fā)發(fā)動(dòng)機(jī)零部件動(dòng)機(jī)零部件裂紋檢測(cè)；蜂窩結(jié)構(gòu)復(fù)合材料內(nèi)部積水蜂窩結(jié)構(gòu)復(fù)合材料內(nèi)部積水和芯材損壞檢查材損壞檢查；飛機(jī)結(jié)構(gòu)內(nèi)部不可見缺陷飛機(jī)結(jié)構(gòu)內(nèi)部不可見缺陷和原位檢測(cè)原位檢測(cè)等方面。9

9、9F. 目視檢測(cè)是僅用人的眼睛或眼睛與各種簡(jiǎn)易放大裝置或目視檢測(cè)是僅用人的眼睛或眼睛與各種簡(jiǎn)易放大裝置或輔助延伸工具相結(jié)合，對(duì)工件表面直接進(jìn)行觀察的檢測(cè)輔助延伸工具相結(jié)合，對(duì)工件表面直接進(jìn)行觀察的檢測(cè)方法。方法。 目視檢測(cè)是無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域中首先被采用的方法，同時(shí)也是很晚才被承認(rèn)的方法。根據(jù)FAA咨詢通告介紹，80%的無(wú)損檢測(cè)程序必須借助目視檢測(cè)方法共同完成。目視檢測(cè)的局限是只能檢測(cè)表面可見缺陷。1010滲透檢測(cè)滲透檢測(cè) Penetrant TestingSOPM20-20-0211111 引言引言 本文件依據(jù) 波音工藝說(shuō)明BAC5423 和 波音支持標(biāo)準(zhǔn)BAC70392 概論概論 A. 液體可滲

10、入零件的表面開口缺陷（毛細(xì)現(xiàn)象1）。先向零件表面施加滲透劑使零件充分潤(rùn)濕；然后去除零件表面多余的滲透劑，保留缺陷內(nèi)的滲透劑；再施加顯像劑將缺陷中的滲透劑吸出（毛細(xì)現(xiàn)象1）以供觀察。熒光滲透Fluorescent penetrants需要在紫外燈光Ultraviolet light下觀察。 1 當(dāng)液體和固體接觸時(shí)，液體能附著在固體表面并有擴(kuò)散趨勢(shì)的情況叫做潤(rùn)濕。內(nèi)徑小于1mm的細(xì)管稱為毛細(xì)管，我們把潤(rùn)濕液體在毛細(xì)管中上升并且液面呈凹面和不潤(rùn)濕液體在毛細(xì)管中下降并且其頁(yè)面呈凸面的現(xiàn)象稱為毛細(xì)現(xiàn)象。 B. 滲透檢測(cè)可用于檢測(cè)所有的金屬、陶瓷、玻璃、塑料，通常用來(lái)檢測(cè)非鐵磁性材料。 C. 用于完成滲透

11、檢測(cè)的一組材料構(gòu)成一套滲透檢測(cè)系統(tǒng)。 滲透系統(tǒng)的要素有：滲透劑類型、去除方法、顯像劑種類、靈敏度等級(jí)。詳見表1。1212 表1滲透劑類型詳述熒光滲透劑著色滲透劑（不用于飛行器）去除方法詳述ABCDE水洗去除法（自乳化）親油性后乳化去除法溶劑去除法親水性后乳化去除法水洗（水基滲透劑）去除法（很少用于飛行器）1313 表1 1 靈敏度等級(jí)分類僅適用于類型。類型是單一靈敏度，不能用上述任一靈敏度等級(jí)來(lái)描述。靈敏度等級(jí)1詳述1234超低靈敏度(不用于飛行器)低靈敏度中靈敏度高靈敏度超高靈敏度1414表1顯像劑種類詳述abcdefg干粉顯像劑水溶性顯像劑水懸浮性顯像劑非水性顯像劑（熒光滲透）非水性顯像劑

12、（著色滲透）特殊用途顯像劑無(wú)顯像劑溶劑去除劑類型詳述123含鹵溶劑去除劑非鹵溶劑去除劑特殊用途去除劑1515 D. 最新可用材料清單AMS 2644(Qualified Product List to AMS 2644)列出了所有可用的滲透材料，其他相關(guān)材料會(huì)在審核通過(guò)時(shí)被列出此清單。 E. 在一套滲透系統(tǒng)中要必須使用同一廠商(Magnaflux)提供的滲透材料。 F. 如果維修說(shuō)明沒有明確給出滲透檢測(cè)的靈敏度要求，參照表2。表2給出了靈敏度最低要求，在維修指南沒有特別說(shuō)明的情況下，優(yōu)先采用靈敏度較高的方法。 G. 金屬零件的滲透檢測(cè)（1）如果沒有不同要求，根據(jù)表2選取靈敏度。（2）鋁鈦合金的

13、檢測(cè)只能使用方法B或D。（3）方法C可用于檢測(cè)狹小的區(qū)域。（4）難于后清洗的零件可采用方法E檢測(cè)。1616表2類型靈敏度等級(jí)應(yīng)用1材料加工中的原材料、鑄造件、板材。鈦合金或類似精密鑄造的件除外2沒有特別規(guī)定靈敏度等級(jí)時(shí)的最終驗(yàn)收或飛機(jī)上部件的檢測(cè)3對(duì)飛機(jī)結(jié)構(gòu)件修理后或?qū)岩扇毕輩^(qū)域采用便攜式方法C的檢測(cè)（原位檢測(cè)）4維修說(shuō)明規(guī)定采用的靈敏度無(wú)維修說(shuō)明規(guī)定采用著色滲透或檢測(cè)地面設(shè)備、工具（支撐件）、焊接件等1717H. 非金屬或復(fù)合材料的滲透檢測(cè)（1）確保滲透材料不會(huì)損壞零件表面。不能致使零件表面生成裂紋、細(xì)裂紋（龜裂、網(wǎng)紋等）、蝕坑、污點(diǎn)等。（2）使用類型檢測(cè)酚醛樹脂及相類似的塑料是安全可靠的

14、。（3）非金屬材料均可用類型方法E進(jìn)行檢測(cè)。（4）特氟綸 (聚四氟乙烯)及相似塑料可使用類型方法E進(jìn)行檢測(cè)且不受可用材料清單QPL-25135限制。（5）檢測(cè)塑料無(wú)需施加顯像劑。在使用方法E檢測(cè)的情況下僅需使用種類a顯像劑(干粉顯像劑)。I. 不要再使用著色滲透的前提下做熒光滲透檢測(cè)。因?yàn)閮煞N滲透劑相混之后會(huì)破壞熒光物質(zhì)以致無(wú)法準(zhǔn)確觀察。還有，著色滲透劑會(huì)在缺陷中變干，阻止熒光滲透劑充分進(jìn)入缺陷。18183 原材料原材料A. 化學(xué)蝕刻(酸洗或堿洗) 經(jīng)過(guò)機(jī)加工的金屬應(yīng)蝕刻處理以去除可能掩蓋開口缺陷的金屬薄層，使缺陷開口重新打開。 使用氫氧化鈉、鹽酸、硝酸、氫氟酸、鉻酐等根據(jù)原材料按需配置蝕刻溶

15、液。B. 滲透材料 參考可用材料清單AMS 2644(Qualified Product List to AMS 2644)C. 脂肪族的石腦油 TT-N-95 (SOPM 20-60-01)D. 稀釋劑 TT-T-291, I等 (SOPM 20-60-01)4 設(shè)備設(shè)備A. 最大限度防止水、灰塵、污垢等異物破壞滲透材料。噴涂滲透劑、溶劑、去除劑、非水基顯像劑時(shí)要確保通風(fēng)良好。B. 黑光燈（紫外燈）1919(1) 燈泡發(fā)出波長(zhǎng)為320-400nm的紫外光，在燈泡或者濾光片距離待檢表面15in(381mm)的1cm2區(qū)域產(chǎn)生至少1000w的光照強(qiáng)度。(2) 黑光燈強(qiáng)度測(cè)試 (a) 若在燈泡或者

16、濾光片距離待檢表面15in(381mm)的1cm2區(qū)域產(chǎn)生的光照強(qiáng)度大于1500 w，一周檢測(cè)一次。 (b)若在燈泡或者濾光片距離待檢表面15in(381mm)的1cm2區(qū)域產(chǎn)生的光照強(qiáng)度在1000 w -1500 w之間，每班檢測(cè)一次。 (c)若在燈泡或者濾光片距離待檢表面15in(381mm)的1cm2區(qū)域產(chǎn)生的光照強(qiáng)度小于1000 w ，燈泡報(bào)廢，需更換。(3) 待檢面黑光強(qiáng)度，表3 表3環(huán)境光強(qiáng)度檢測(cè)環(huán)境最低黑光強(qiáng)度 w/cm20-20 lux （0-2 英尺燭光）使用顯像劑，暗室檢測(cè)10000-20 lux （0-2 英尺燭光)不使用顯像劑，暗室檢測(cè)3000大于20 lux （大于

17、2 英尺燭光）使用顯像劑，微光500020205 相關(guān)操作A. 滲透檢測(cè)需在熱處理、焊接、機(jī)加工等可能造成缺陷或使缺陷開口暴露的工序之后進(jìn)行。B.表面處理（噴丸、電鍍、噴漆等）會(huì)使缺陷中進(jìn)入不易去除的成分或在待檢件表面產(chǎn)生覆蓋層從而使?jié)B透劑無(wú)法進(jìn)入缺陷，因此滲透檢測(cè)需在這些工序之前進(jìn)行。C. 帶涂覆層的待檢件，除非需要檢測(cè)的面積很大，在去除涂覆層之前無(wú)需進(jìn)行滲透檢測(cè)。D. 待檢表面有金屬雜質(zhì)需根據(jù)第6章進(jìn)行蝕刻處理。去除至少厚為0.0002in（0.005mm）的表面材料。E.除非維修說(shuō)明特舒要求，噴完之后無(wú)需進(jìn)行滲透檢測(cè)。F. 滲透之前必須做退漆、退鍍、除油等處理。21216 酸堿洗酸堿洗A

18、. 此方法是采用化學(xué)方法按需去除待檢件表面雜質(zhì)金屬。B.蝕刻之前，需要了解蝕刻的尺寸并做必要的保護(hù)以防止破壞待檢件的尺寸等。蝕刻之后，滲透之前需要拆除保護(hù)。C.鋁合金的蝕刻。D.鎂合金的蝕刻。E.鎳鈷合金及300系列不銹鋼、A-280系列不銹鋼的蝕刻。F.鈦合金的蝕刻。7 表面預(yù)處理表面預(yù)處理A.待檢件表面必須干凈、干燥、無(wú)油脂、無(wú)磨屑、無(wú)銹、無(wú)鱗片、無(wú)酸堿、無(wú)毛刺、無(wú)卷邊、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)油漆、無(wú)染料等。上述雜質(zhì)可能會(huì)進(jìn)入缺陷阻止?jié)B透液進(jìn)入缺陷或造成不想管顯示影響檢測(cè)的準(zhǔn)確性。B.去除鍍層、涂層或蝕刻之后必須先沖洗干凈并干燥處理，再進(jìn)行滲透檢測(cè)。確?；瘜W(xué)物質(zhì)不進(jìn)入零件結(jié)合面，滲透之前需要拆除蝕刻等

19、工序的保護(hù)。C. 謹(jǐn)慎清洗和干燥經(jīng)過(guò)酸堿處理的零件。缺陷中化學(xué)品和水分必須清理干凈，缺陷中的化學(xué)品會(huì)和滲透劑發(fā)生反應(yīng)從而破壞良好的顯示。超聲波清洗可用于處理此類問(wèn)題。2222D. 待檢件表面需充分干燥后再施加滲透劑。如果懷疑缺陷中有水分，可以用最高107的溫度烘烤零件，冷卻零件至38 才可施加滲透劑。E. 滲透前，最好先拆除軸承和分解零件。8 施加滲透劑施加滲透劑A. 滲透檢測(cè)之前檢查零件溫度是否在4-49 之間。B. 在黑光環(huán)境下施加滲透劑于待檢件表面?？刹捎脟娡?、涂抹、澆灑、浸泡等方法施加滲透劑。C. 防止?jié)B透劑淤積在空洞、凹面中，轉(zhuǎn)動(dòng)零件使?jié)B透液均勻滴落。D. 最短滲透時(shí)間（包含滴落時(shí)間

20、）（1）油基水洗型滲透劑-10分鐘（2）后乳化滲透劑-20分鐘（3）溶劑去除型滲透劑-20分鐘（4）水基水洗型滲透劑-10分鐘E. 若零件溫度在15-49 范圍內(nèi)，按照D所述操作；若零件溫度在4-15 范圍內(nèi)，滲透時(shí)間翻倍。9 去除多余滲透劑去除多余滲透劑A. 滲透結(jié)束后，用水霧、乳化劑或溶劑去除零件表面滲透劑。此項(xiàng)操作需在待檢件表面黑光強(qiáng)度至少100w/cm2，可見光強(qiáng)度最高100Lux的環(huán)境下進(jìn)行。使表面背景下的滲透劑完全去除，僅保留缺陷中的滲透劑。注意不能過(guò)洗。2323B. 在零件表面過(guò)分干燥之前就要去除多余滲透劑，防止?jié)B透劑干燥后附著在零件表面難于清除。如果過(guò)干，就需要完全去除施加的所

21、有滲透劑并按照第7章和第8章做重新滲透處理。C. 水洗型滲透劑。需使用水溫在10-38 之間，最大40Psi的水壓的水霧清洗。D. 經(jīng)親油性乳化劑乳化的后乳化型滲透劑 警告：乳化時(shí)間是從乳化劑或去除劑施加到待檢件開始計(jì)算。因此，待檢件警告：乳化時(shí)間是從乳化劑或去除劑施加到待檢件開始計(jì)算。因此，待檢件的乳化越快越均勻越好。的乳化越快越均勻越好。（1）將待檢件置于乳化劑中。（2）取出待檢件，滴落最多5分鐘。（3）使用水溫在10-38 之間，最大40Psi的水壓的水霧將待檢件清洗干凈。E. 經(jīng)親水性乳化劑乳化的后乳化型滲透劑 警告：乳化時(shí)間是從乳化劑或去除劑施加到待檢件開始計(jì)算。因此，待檢件警告：乳

22、化時(shí)間是從乳化劑或去除劑施加到待檢件開始計(jì)算。因此，待檢件的乳化越快越均勻越好。的乳化越快越均勻越好。（1）浸泡。 a.使用水溫在10-38 之間，最大40Psi的水壓的水霧清洗去除待檢件表面多余滲透劑。2424 b. 將待檢件置于去除劑中，最長(zhǎng)時(shí)間不超過(guò)3分鐘。浸泡時(shí)晃動(dòng)零件使其充分接觸去除劑。 c. 使用水溫在10-38 之間，最大40Psi的水壓的水霧將待檢件清洗干凈。（2）噴涂 a.使用水溫在10-38 之間，最大40Psi的水壓的水霧清洗去除待檢件表面多余滲透劑。 b.使用水霧槍噴涂體積比小于5% （推薦使用0.25%）的親水乳化劑，洗掉殘余滲透劑。 c.使用水溫在10-38 之間，

23、最大40Psi的水壓的水霧將待檢件清洗干凈。F.如果使用全自動(dòng)生產(chǎn)線檢測(cè)，不要在乳化劑停留在待檢件表面時(shí)停止工作。如果乳化劑停留時(shí)間超過(guò)最長(zhǎng)時(shí)間限制，需徹底洗凈零件烘干從施加滲透劑開始重新檢測(cè)。如果可以確保自動(dòng)生產(chǎn)線能完全去除多余滲透劑，可以在非黑光環(huán)境下完成工作。G. 用水沖洗零件可能會(huì)產(chǎn)生腐蝕，因?yàn)橛俜e在待檢件表面的水自然干燥會(huì)在表面形成水痕，此種情況下推薦使用方法C。（1）使用干凈、干燥、無(wú)毛的棉布將待檢面擦干，反復(fù)用力擦拭，直至大部分多余滲透劑被去除。2525（2）用干凈、干燥、無(wú)毛的棉布蘸上可用材料清單批準(zhǔn)的清潔劑輕輕擦拭待檢面，反復(fù)擦拭，直至待檢面上多余滲透劑完全被清除。（3）多余

24、滲透劑完全被清除后，立即施加一層薄薄的無(wú)水濕顯像劑。10 干燥干燥A.施加干粉干燥劑或非水基干燥劑之前必須使待檢面充分干燥。施加水基干燥劑時(shí)待檢面需是不完全干燥狀態(tài)，施加之后待檢面會(huì)充分干燥。B.烘干待檢件的最高溫度小于71 。最佳干燥溫度為49 。在烘箱不可用的情況下，可放置待檢件使其自然干或使用風(fēng)扇吹干。烘烤不要超過(guò)30分鐘，太長(zhǎng)的干燥時(shí)間和太高的干燥溫度會(huì)降低滲透劑靈敏度。C. 對(duì)于塑料待檢件，可使用干凈無(wú)毛的粗棉布或相似材料擦拭，也可使用小于38 的空氣吹干。262611 施加顯像劑施加顯像劑A.除非維修說(shuō)明特別要求，所有材料都必須使用顯像劑。B.對(duì)于濕顯像劑，顯像時(shí)間是從顯像劑完全干

25、燥到開始檢測(cè)。對(duì)于干顯像劑，顯像時(shí)間是從施加顯像劑到開始檢測(cè)。所有的顯像劑現(xiàn)象時(shí)間不得低于10分鐘。對(duì)于某些種類的缺陷的檢測(cè)，或?yàn)榇_定某缺陷的重要性，可以延長(zhǎng)的顯像時(shí)間。C.干顯像劑（1）篩落、撣打、噴涂顯像劑于待檢面或?qū)⒋龣z件置于顯像劑中使待檢面充分顯像。（2）不要過(guò)度搖晃或噴涂過(guò)多的顯像劑，這樣可以避免某些滲透劑的顯示變暗。D.濕顯像劑（水溶性和水懸浮性）（1）去除多余滲透劑之后，立即施加顯像劑至待檢面（噴涂，浸泡均可），不可刷敷。攪拌顯像劑使其均勻并均勻附著在待檢面。（2）避免顯像劑淤積形成水痕，使用低壓空氣或抽風(fēng)機(jī)，或翻轉(zhuǎn)待檢件，去除多余顯像劑。2727（3）待檢面充分施加顯像劑后立即

26、根據(jù)第10章進(jìn)行干燥處理。E.濕顯像劑（非水基）（1）施加前晃動(dòng)顯像劑罐子使其充分?jǐn)嚢?。?）為達(dá)到最理想結(jié)果和最高靈敏度，需盡可能噴涂薄且光滑的顯像層于待檢面。重復(fù)操作，噴涂2-3層顯像劑，2-3層薄且光滑的顯像劑層比1層厚顯像層效果要好很多。12 檢測(cè)檢測(cè)A.檢測(cè)需在根據(jù)第4章要求黑光暗室環(huán)境下進(jìn)行。B.檢測(cè)之前需適應(yīng)暗室環(huán)境3分鐘。C. 不可使用有色近（遠(yuǎn)）視眼鏡、墨鏡、變色眼鏡觀察，在非自然光環(huán)境下，上述眼鏡會(huì)降低視覺靈敏度。D. 黑光燈直射到眼鏡上會(huì)降低視覺靈敏度，因此不可直視黑光燈。正2828 確使用黑光燈是對(duì)眼睛無(wú)害的。若黑光燈濾光片損壞，燈泡中發(fā)射出的短波紫外線是相當(dāng)危險(xiǎn)的，此

27、時(shí)應(yīng)檢查濾光片，如果需要，更換新的燈泡。E.在視力條件允許的情況下盡可能仔細(xì)檢查，這也是滲透檢測(cè)的實(shí)際極限。如果未能得到充分滿意的結(jié)果，維修的其他程序也可確認(rèn)待檢件是否繼續(xù)可用。F.使用周期內(nèi)的在役鑄件，如果維修說(shuō)明和服務(wù)通告service bulletin沒有特別要求，僅裂紋crack和腐蝕corrosion可作為判廢依據(jù)。G. 表面損壞程度超出批準(zhǔn)極限的零件應(yīng)判廢。若沒有判廢極限說(shuō)明，通常有收縮裂紋、多孔、冷隔、疲勞裂紋、擴(kuò)展裂紋、磨削或熱處理龜jun裂、焊接缺陷、破裂等等，均判廢。BAC5423有更詳細(xì)說(shuō)明。H. 在維修說(shuō)明允許的情況下，可修理缺陷并再次檢測(cè)確保零件可用。292913 后

28、處理后處理A.在施加顯像劑之后的4小時(shí)之類需清潔可接收零件。B.殘留的滲透材料會(huì)腐蝕零件或給后續(xù)工序造成不便，如下。（1）干粉顯像劑-使用壓縮空氣吹凈；必要時(shí)使用堿溶液清洗。（2）濕顯像劑-使用軟刷或干凈布擦凈；或用自來(lái)水或水霧沖洗；必要時(shí)使用堿溶液清洗。C. 清洗之后，在黑光環(huán)境下檢查顯像劑是否完全被去除。3030磁粉磁粉檢測(cè)檢測(cè) Magnetic Particle TestingSOPM20-20-0131311 引言引言本文件依據(jù) 波音工藝說(shuō)明BAC5424. 2 2 描述描述A. 磁粉檢測(cè)僅用于鐵磁性材料上，通常為低合金鋼和熱處理的不銹鋼。它是一種用于發(fā)現(xiàn)表面和近表面裂紋和不連續(xù)性的、

29、靈敏的無(wú)損檢測(cè)方法。B. 磁粉探傷檢查通常被規(guī)定于翻修指南或服務(wù)通告中。在役裂紋的產(chǎn)生可能是由于疲勞，應(yīng)力腐蝕，氫脆或載荷。它可以起始于表面或近表面。在較好的條件下，該程序能夠發(fā)現(xiàn)相對(duì)很小的細(xì)裂紋。3 操作規(guī)則操作規(guī)則A. 磁粉檢測(cè)是利用外加磁場(chǎng)的磁力線或磁通通過(guò)金屬比通過(guò)空氣容易的特性。在表面上或表面附近的缺陷可以改變磁通量的分布而且一些磁力線必然會(huì)從金屬表面出來(lái)。缺陷周圍的磁場(chǎng)強(qiáng)度增強(qiáng)并且在缺陷的兩側(cè)產(chǎn)生相反的磁極。施加在零件上的細(xì)微磁粉被吸附到這些區(qū)域從而在缺陷周圍形成顯示。3232B. 為了發(fā)現(xiàn)缺陷，必須調(diào)整磁場(chǎng)的方向使磁力線穿過(guò)可能存在的缺陷的軸向。有兩種磁化方法，周向磁化及軸向磁化

30、，用于磁化零件并產(chǎn)生互相垂直的磁通路。在一些情況下，需要用局部磁化以確保磁場(chǎng)方向正確以及磁場(chǎng)強(qiáng)度足夠強(qiáng)。C. 對(duì)一些關(guān)鍵區(qū)域進(jìn)行磁粉檢測(cè)時(shí)有必要分解并徹底去除表面涂層，封嚴(yán)膠和其它類似的涂層。又因?yàn)橥饧哟艌?chǎng)或剩磁場(chǎng)可能會(huì)損壞如儀表，軸承和機(jī)構(gòu)這樣的精密零件，拆下這樣的零件是必要的。注注：SOPM20SOPM2020200101是依據(jù)是依據(jù)BAC5424BAC5424（波音工藝規(guī)范）編寫的通用磁粉（波音工藝規(guī)范）編寫的通用磁粉檢測(cè)規(guī)范，可用于編寫波音飛機(jī)零件磁粉檢測(cè)的最低工藝要求，而檢測(cè)規(guī)范，可用于編寫波音飛機(jī)零件磁粉檢測(cè)的最低工藝要求，而BAC5424BAC5424來(lái)源于來(lái)源于BSS7040B

31、SS7040（波音規(guī)范支援標(biāo)準(zhǔn)），主要規(guī)定了磁粉檢（波音規(guī)范支援標(biāo)準(zhǔn)），主要規(guī)定了磁粉檢測(cè)的設(shè)備、材料、質(zhì)量控制及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容，測(cè)的設(shè)備、材料、質(zhì)量控制及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容，BSS7040BSS7040是波音自是波音自編標(biāo)準(zhǔn)（相當(dāng)于企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)），主要依據(jù)國(guó)際上權(quán)威的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如編標(biāo)準(zhǔn)（相當(dāng)于企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)），主要依據(jù)國(guó)際上權(quán)威的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如ASTMASTM、MILMIL）結(jié)合波音產(chǎn)品磁粉檢測(cè)的具體需求編寫的）結(jié)合波音產(chǎn)品磁粉檢測(cè)的具體需求編寫的 . .3333D. 磁粉檢測(cè)的一些特性可能引起一些非相關(guān)顯示，這是因?yàn)橐韵碌脑O(shè)計(jì)特點(diǎn)可能使磁場(chǎng)彎曲：(1)小圓角，比如小于0.10英寸半徑的圓角。(2)螺紋根部

32、，鍵槽，鉆孔。(3)零件幾何形狀或磁特性的突然改變。E.但是這些非相關(guān)顯示的區(qū)域也是使用所產(chǎn)生的缺陷可能發(fā)生的位置。操作者必須清楚在檢查的過(guò)程中可能出現(xiàn)非相關(guān)顯示。為了正確分析這些區(qū)域的顯示，需要大量的技巧和豐富的經(jīng)驗(yàn)。在做最后評(píng)價(jià)之前也需要參考其它程序。下面給出一些具體程序。4 應(yīng)用應(yīng)用A.可以在任何能夠目視檢查能夠接近的干凈表面上進(jìn)行磁粉探傷檢查。適用于磁粉檢測(cè)的典型零件是：(1)鋼制緊固件和銷子。3434(2)重要的結(jié)構(gòu)部件。(3)連桿件。(4)起落架組件。(5)鉸接和連接接頭。(6)作動(dòng)機(jī)構(gòu)。B. 除非零件具有重要區(qū)域或易損壞的安裝組件，通常在外場(chǎng)修理過(guò)程中，不需要進(jìn)行分解。C. 在翻

33、修時(shí)，對(duì)于完全分解，清潔并去除所有涂層的零件，最好在車間中用固定裝置進(jìn)行檢查。D. 磁性橡膠檢查可以用于緊固孔檢查或下列情況：(1)不容易接近。(2)磁懸浮液可能引起意外的污染。(3)需要永久記錄。(4)區(qū)域不能進(jìn)行目視檢查。35355 材料材料注意：這些材料可用于不同的磁粉檢測(cè)方法。這些條目不包括所有的可用材料。可注意：這些材料可用于不同的磁粉檢測(cè)方法。這些條目不包括所有的可用材料?？梢允褂玫纫允褂玫?效的替代物。必須做最后選擇。效的替代物。必須做最后選擇。A. 油性懸浮載液石油產(chǎn)品，參考DOD-F-87935或AMS 2641.B. 水性懸浮載液帶有防腐劑和潤(rùn)濕劑的水。參考AMS 3042

34、或AMS 3045。C. 磁粉(1)干粉法。(a)AMS 3040磁粉，非熒光，干粉。(2)目視濕檢法。(a)AMS3041磁粉濕法，油載體，配置好可用。(b)AMS3042磁粉濕法，干粉。(c)AMS3043磁粉濕法，油載體，噴罐型。(3)熒光濕檢法(a)AMS3044磁粉熒光濕法。干粉。(b)AMS3045磁粉熒光濕法，油載體。(c)AMS3046磁粉熒光濕法，油載體，噴罐型 。3636D.磁性橡膠材料Dyanchek,V302566 設(shè)備設(shè)備 A.磁化設(shè)備(1)概述(a)航空工業(yè)大修中使用的典型固定設(shè)備可以提供4000-6000安培的電流。具有相同輸出量的可移動(dòng)式裝置用于重型零件如起落架

35、筒或軸進(jìn)行外場(chǎng)檢查。小的零件和大型組件的局部區(qū)域可以用小的永磁或電磁軛進(jìn)行檢查。(b)裝置的最大輸出功率必須大于檢查所必需的值，這是因?yàn)榱慵淖杩箷?huì)減少大約20%的電流輸出量。(2)電流類型。(a)三相全波整流電應(yīng)用該類型電流的大型固定設(shè)備適用于翻修和修理工廠。這 種設(shè)備產(chǎn)生的磁場(chǎng)深入到零件中去，適用于焊接，電鍍或噴丸處理后的零件近表面的檢查。(b)半波整流交流電該類型電流的移動(dòng)式和便攜式設(shè)備通常適用于近表面的檢查。(c)交流電裝置適用于發(fā)現(xiàn)在使用中產(chǎn)生的缺陷。由交流電產(chǎn)生的磁場(chǎng)趨于外表面，這里是缺陷經(jīng)常出現(xiàn)的地方。同時(shí)磁場(chǎng)不深，容易用交流退磁去除。B.永久磁鐵和電磁軛(1)綜述(a)永久磁鐵

36、和電磁軛用于小零件和大零件局部區(qū)域的磁檢。此種方法用于檢查已安裝零件的局部區(qū)域或者在大型固定式設(shè)備檢查之后對(duì)大型零件的重要區(qū)域進(jìn)行檢查。在磁檢之后可用交流-直流電磁軛對(duì)小零件或零件的局部區(qū)域進(jìn)行退磁。3737 (b)對(duì)于磁軛，其靜提升力要求見表1。靜提升力檢測(cè)的最大時(shí)間間隔為6個(gè)月。表1磁軛類型磁極間距靜提升力HWAC電磁軛2-4英寸(50-100mm)30磅(13.5kg)4-6英寸(100-150mm)50磅(22.5kg)交流電磁軛2-4英寸(50-100mm)10磅(4.5kg)永久磁鐵2-4英寸(50-100mm)10磅(4.5kg)38387 待檢件的準(zhǔn)備待檢件的準(zhǔn)備A. 要非常小

37、心不要讓清潔材料或磁粉進(jìn)入不能被除去的地方。在對(duì)組件進(jìn)行清潔和磁粉探傷檢查之前，有必要從組件上拆除部件如襯套，軸承或嵌入件等。B. 不推薦對(duì)軸承組件進(jìn)行磁粉探傷檢查，這是因?yàn)檩S承在檢查后不容易退磁。如果軸承不能拆除，對(duì)其保護(hù)防止磁粉檢查材料進(jìn)入，采用磁軛局部磁化以限制穿過(guò)軸承的磁場(chǎng)。C. 被檢查的零件上不能帶有油脂，油，銹，氧化皮或其它影響檢查的物質(zhì)。如果有必要，對(duì)零件進(jìn)行蒸氣除油，溶劑除油，堿性清洗或按照SPOM20-30-02噴砂。只在需要完全除去氧化皮或銹蝕時(shí)才使用噴砂。對(duì)零件的過(guò)度噴砂會(huì)改變檢查的結(jié)果。D. 對(duì)需要用水懸磁液檢查的零件表面要求進(jìn)行水?dāng)嘣囼?yàn)。如果懸磁液完全濕潤(rùn)表面，則表明

38、該表面適合檢查。E. 如有必要，按照SPOM20-30-02去除表面保護(hù)涂層。除非另有指定，磁粉探傷檢查必須在噴丸前，噴漆包括底漆以及面漆前，以及施加金屬涂層如電鍍層前，火焰噴涂前或真空沉積厚度0.002英寸或更厚之前進(jìn)行。除非大修指南另有規(guī)定，帶有電鍍層零件的磁粉檢測(cè)見表2。3939表2 鍍層厚度（英寸）熱處理鋼160ksi或更小大于160ksi0.0008或更小之前或之后之后0.0008-0.0050之前之前或之后大于0.0050之前之前4040F.對(duì)于零件的在役檢查，除非涂層或鍍層已損壞，或厚度超過(guò)0.005英寸或其使檢查不易進(jìn)行，否則沒有必要去除涂層或鍍層。8 檢測(cè)方法檢測(cè)方法A. 磁

39、粉檢測(cè)通常包括下列步驟：(1)施加磁粉(2)磁化，周向或軸向(3)磁場(chǎng)強(qiáng)度的測(cè)量(4)顯示的檢查及解釋。(5)退磁并進(jìn)行檢查后清潔。B. 磁粉：用于檢查的磁粉可以是熒光的也可以是非熒光的（視具體檢查要求而定）。熒光磁粉可以放在載液中以懸磁液形式施加。由于熒光磁粉具有較高的靈敏度，所以推薦使用。 4141C. 濕連續(xù)法：除非規(guī)定不同，使用交流或直流熒光或非熒光濕連續(xù)法：(1)在濕連續(xù)法中，施加懸磁液以潤(rùn)濕零件所有表面。在懸磁液從零件上流下的一瞬間加載磁化電流。最少充電兩次，每次持續(xù)0.5秒鐘。(2)除非由于零件的材料，尺寸或形狀不允許，大修或使用中的檢查推薦使用熒光磁粉進(jìn)行檢查。其中磁粉懸浮在水

40、或油中。(3)如果磁粉檢查設(shè)備能夠用水作載液，可使用帶有適量防銹劑和濕潤(rùn)劑的水可作為磁粉載液。(4)當(dāng)采用中心導(dǎo)體法檢查孔的裂紋時(shí)，允許使用剩磁法 (段落H.)替代連續(xù)法。D. 干連續(xù)法：干連續(xù)法由于靈敏度較低，一般不推薦在飛機(jī)部件上使用。4242E. 周向磁化：用下列方法之一對(duì)零件進(jìn)行周向磁化：(1) 中心導(dǎo)體法： (a) 給穿過(guò)零件的中心導(dǎo)體通上電流。對(duì)于或中空零件的內(nèi)表面和外表面檢查，中心導(dǎo)體的直徑盡可能大。對(duì)于其他形狀的零件，如果可能也使用中心導(dǎo)體做周向磁化。 (b) 如果整個(gè)圓周不能一次全部磁化，用一個(gè)接著一個(gè)的一系列磁化和檢查來(lái)檢查圓周。，如果有必要，對(duì)于筒形件一個(gè)位置接一個(gè)位置的

41、放置以進(jìn)行完整的周向磁化。 1)保持導(dǎo)體靠在零件的一側(cè)。這樣能夠磁化3倍于中心導(dǎo)體直徑的圓周長(zhǎng)度。（對(duì)于筒形零件，整個(gè)圓周磁化必需的次數(shù)等于零件直徑與中心導(dǎo)體直徑的商）。 2)磁化的次數(shù)（整個(gè)圓周的分段）乘以每段磁化的電流必須不小于整個(gè)圓周外徑的必要磁化電流。不要讓電流過(guò)大否則會(huì)得到錯(cuò)誤的顯示。 (c)當(dāng)一次需要檢查幾個(gè)小零件時(shí)，使零件之間保留足夠的距離以達(dá)到滿意的磁粉覆蓋，磁化和檢查效果。4343(2)直接接觸法：給水平固定在兩個(gè)極板之間的零件通電流。但是要小心在不要電極接觸區(qū)域燒傷零件。下列原因可以引起燒蝕和電?。?(a)接觸區(qū)域過(guò)小 (b)接觸壓力過(guò)低 (c)接觸區(qū)域臟或有涂層 (d)在

42、通電流過(guò)程中極板移動(dòng)。F. 縱向磁化(1)為了縱向磁化零件，把零件放入載有電流的線圈中或放在電磁軛的兩個(gè)磁極之間。(2)當(dāng)使用線圈時(shí)，在下列情況下會(huì)產(chǎn)生最好的檢查結(jié)果：(a)零件的長(zhǎng)寬比大于等于2。(b)零件的長(zhǎng)軸平行于線圈開口的軸線。(c)線圈開口的面積最小是零件橫截面積的10倍。(d)零件位于線圈側(cè)面附近。(e)由電纜線纏繞零件所制成的手持線圈應(yīng)有3至5匝。(f)長(zhǎng)零件的磁化和檢查應(yīng)以12-18英寸遞增，這是因?yàn)榫€圈垂直中心線的兩端各有6-9英寸被磁化。(g)除非是檢查鍍鉻層上的磨削裂紋，縱向磁化強(qiáng)度應(yīng)稍低于橫截面突然改變區(qū)域如螺栓頭下面的圓角半徑處，螺紋和零件上的其它尖角開始產(chǎn)生漏磁場(chǎng)的

43、水平。4444(3)當(dāng)使用磁軛時(shí)，位于磁極之間的零件接通了磁力線的通路。這樣在兩個(gè)接觸點(diǎn)之間就產(chǎn)生了磁化區(qū)。G.永久磁軛和電磁軛的使用(1)對(duì)于永久磁鐵產(chǎn)生的穩(wěn)定磁場(chǎng)，必須晃動(dòng)磁場(chǎng)中的氧化鐵磁粉顆粒。采用濕潤(rùn)法通常可以取得滿意的效果。使用塑料噴罐以得到最好的結(jié)果。(2)當(dāng)不知道懷疑有裂紋區(qū)域里裂紋可能的方向，或裂紋可能與兩個(gè)磁極間磁力線不垂直時(shí)，移動(dòng)磁極再試一次。當(dāng)磁場(chǎng)方向改變時(shí)，每次磁化之間要進(jìn)行退磁。H. 剩磁法(1)這種方法通常僅用于濕連續(xù)法所發(fā)現(xiàn)顯示的進(jìn)一步分析。它可以幫助分辨顯微偏析（14章A.(3)）和其它缺陷的區(qū)別。(2)在此種方法中，零件先被磁化然后斷掉磁化電流。通電磁化三次，

44、每次0.5秒鐘。然后給零件施加磁粉。(3)好的檢查結(jié)果決定于磁場(chǎng)強(qiáng)度，磁場(chǎng)方向和零件形狀的綜合。4545I. 磁場(chǎng)強(qiáng)度的確定(1) 零件尺寸，形狀，材料的磁性以及所采用的磁化方法等因素會(huì)影響給定磁場(chǎng)在零件中所產(chǎn)生的磁場(chǎng)強(qiáng)度。在檢查中上述因素使得不容易給定磁化規(guī)則。用已知缺陷的實(shí)際零件來(lái)確定工藝要求是最好的方法。(2) 使用磁場(chǎng)顯示器或同類儀器確定磁通量是否足夠。它可以在檢查的過(guò)程中顯示內(nèi)部磁場(chǎng)，磁場(chǎng)方向和懸磁液的質(zhì)量。在磁化時(shí)，把顯示器銅面朝上地放在被檢查零件的特定區(qū)域上。當(dāng)在表面上施加磁懸液時(shí)，就會(huì)在表面上出現(xiàn)清晰可見的磁粉線。(3) 用于檢查使用缺陷的磁化水平通常要比材料和制造控制所用的磁

45、化水平低。狀態(tài)良好的區(qū)域，用大修中推薦使用的直流安培數(shù)一半的交流電檢查表面裂紋可以產(chǎn)生很好效果。例如，每英寸直徑400-600安培的交流電就足以周向磁化，但是要使用磁場(chǎng)顯示器來(lái)確定磁場(chǎng)強(qiáng)度是否足夠。(4) 如果因?yàn)榱慵叽缁蛟O(shè)備的限制，必須使用降低的電流進(jìn)行檢查，可以將磁場(chǎng)強(qiáng)度調(diào)低。每次磁化檢查區(qū)域更小些，或用電磁軛。線圈每側(cè)檢查范圍變?yōu)?英寸而不是6英寸，或?qū)τ诖┌舴?，沿中空筒形件?nèi)壁多進(jìn)行幾次磁化。46469 特殊檢查技術(shù)特殊檢查技術(shù)A. 磁性橡膠法（參考MIL-I-83387）(1)當(dāng)被檢查表面不容易接近或需要保留缺陷的永久記錄時(shí)，可使用這種方法代替通常的磁懸液。(2)磁性橡膠是包含黑色

46、磁粉的以室溫硫化液體橡膠（RTV）載體。(3)通用程序 (a)徹底清潔被檢查表面。確認(rèn)已完全去除以前檢查殘留的磁粉。 (b)準(zhǔn)備配制和放置液體橡膠材料的區(qū)域。用聚脂薄膜或玻璃紙帶封住垂直孔的下部開口。在平面周圍用相容的塑料材料如Duxseal油灰做成圍堵。對(duì)于水平的孔，在孔的端用帶子封住并在另一端作成杯狀的圍堵。在帶子的上邊緣刺一個(gè)小孔以讓封住的空氣放出去。警告警告：一定要遵守產(chǎn)品說(shuō)明上的產(chǎn)品存貯壽命和配制后壽命要求。：一定要遵守產(chǎn)品說(shuō)明上的產(chǎn)品存貯壽命和配制后壽命要求。4747(c)為準(zhǔn)備磁基材料，搖晃容器使鐵磁粒子處于良好的懸浮狀態(tài)。加入指定數(shù)量的催化劑，充分混合。(d)把混合的液體橡膠放

47、在被檢查區(qū)域?？梢允褂靡徊粠п橆^的塑料注射器把液體橡膠注射到狹小區(qū)域或注入小緊固孔內(nèi)。在配制后壽命期間，不要再施加多于能被磁化的材料。(e)在施加橡膠基料之后，在正確的方向上以足夠的磁場(chǎng)強(qiáng)度進(jìn)行連續(xù)的磁化達(dá)30秒。磁場(chǎng)強(qiáng)度要強(qiáng)于油或水懸磁液的磁場(chǎng)強(qiáng)度，這是因?yàn)楫?dāng)橡膠固化時(shí)剩磁使磁粉移動(dòng)穿過(guò)橡膠聚集起來(lái)成為顯示。過(guò)強(qiáng)的磁場(chǎng)可能會(huì)引起非相關(guān)顯示?？梢杂贸Ｒ?guī)的程序和設(shè)備產(chǎn)生磁場(chǎng)。剩磁法對(duì)于強(qiáng)度大于180 ksi的熱處理零件能得到滿意的效果。可以使用能夠跨檢查區(qū)域的足夠大的永磁或直流電磁軛。因?yàn)槭４疟仨氉銐驈?qiáng)，所以不要使用交變的或矢量擺動(dòng)的磁場(chǎng)。(f)如果已知載荷方向或裂紋的可能位置和方向，在正確方向

48、上一次磁化就足夠了。當(dāng)裂紋處于不同的位置或角度，需要兩次或更多的磁性橡膠檢查。在每次檢查之后都要退磁。對(duì)于緊固孔，可以把直流電通過(guò)孔中的中心導(dǎo)體以一次周向磁化來(lái)檢查徑向裂紋。(g)為了達(dá)到與磁懸浮液濕連續(xù)法相同的靈敏度，在液體橡膠中混合一定數(shù)量的催化劑使橡膠在2小時(shí)或以上固化。長(zhǎng)達(dá)6小時(shí)的固化可以使顯示更容易被發(fā)現(xiàn)，這是因?yàn)橛懈嗟拇帕Ｗ幽軌蚶^續(xù)移動(dòng)到它們最終的位置。(h)讓橡膠完全固化。然后拿下澆鑄體，放在白光下用30倍放大鏡檢查缺陷顯示。這些結(jié)果可以永久地保存在橡膠上，該澆鑄體可以被標(biāo)識(shí)作為永久記錄保存。4848B. 關(guān)鍵檢查(1)對(duì)于零件中形狀或厚度突然改變的地方，如螺紋件，花鍵，齒輪齒

49、根等，關(guān)鍵檢查是必要的。因?yàn)檫@些突然的形狀改變?cè)诔Ｒ?guī)檢查中會(huì)引起不相關(guān)顯示。此程序?qū)τ诎l(fā)現(xiàn)使用過(guò)程中，尖角，內(nèi)圓角半徑上起始的疲勞裂紋靈敏度非常高。(2)可以使用普通的磁粉檢查裝置（第6章）但是交變的磁場(chǎng)通常不能提供必要的高水平的剩磁。(3) 在重要檢查程序中推薦使用熒光磁懸液。油基的懸浮液要好于水基的懸浮液。(4) 在這種磁粉檢查程序中，為了達(dá)到最大可能的靈敏度，可以使用光學(xué)輔助設(shè)備。推薦使用低倍（10到30）的雙筒顯微鏡。至少，可以使用便攜式7到10倍的放大鏡。 4949(5)一般程序： (a)徹底清潔零件的尖銳半徑和圓角區(qū)域，在這些區(qū)域污物容易聚集而且在過(guò)快的檢查時(shí)這些區(qū)域可能被忽略。

50、(b)剩磁法在某些有問(wèn)題的區(qū)域起作用，雖然它在其它大多數(shù)情況下不是最好的方法。首先以濕連續(xù)法開始常規(guī)檢查，然后僅對(duì)于那些尖銳的半徑處用剩磁法檢查。僅對(duì)初始檢查中非相關(guān)顯示有疑問(wèn)的區(qū)域才使用此法。 (c)使用與標(biāo)準(zhǔn)程序相同的磁化方法，但要注意： 1)不要使用交變磁場(chǎng)。 2)使用高于通常水平的磁場(chǎng)強(qiáng)度以保證零件中有較高的剩磁區(qū)域。 (d)在磁化后，施加懸磁液。使用較多的數(shù)量以形成最大的磁粉聚集。（對(duì)于如端桿接頭這樣的小零件較好的方法是把它放在已攪拌約30秒的懸浮液的容器中。） (e)觀察尖銳半徑處磁粉的聚集情況。確保使用了能夠產(chǎn)生不相關(guān)顯示的足夠水平的磁化和足夠的磁粉數(shù)量 (f)在清潔的懸浮液載體

51、中清洗零件僅使那些引起不相關(guān)顯示的粘結(jié)不牢的磁粉去除。在實(shí)際缺陷處的磁粉會(huì)粘結(jié)的很牢不會(huì)被洗掉。清洗零件的方法是用很細(xì)的懸浮液流沖洗零件或?qū)τ谳^小的組件放在盛有懸浮液載體的容器中攪拌。仔細(xì)觀察被檢查區(qū)域中聚集的非相關(guān)磁粉的去除情況。如果不這樣做，可能會(huì)洗掉小的缺陷顯示。多試幾次以獲得最好的方法和時(shí)間。 (g)在良好的光線下用光學(xué)放大鏡檢查缺陷痕跡。通常如果沒有這些工具的幫助將不會(huì)發(fā)現(xiàn)在此程序中產(chǎn)生的最小磁痕顯示。505010 檢查后要求檢查后要求A. 退磁(1)同一零件每次磁化之間應(yīng)退磁以發(fā)現(xiàn)所有方向的缺陷，或是當(dāng)剩磁影響了顯示的評(píng)估時(shí)退磁。在進(jìn)行完所有的磁粉檢查后也要進(jìn)行退磁。(2)用磁強(qiáng)計(jì)

52、測(cè)得的剩磁要小于3Gs。在零件上不同的方向上和所有重要幾何尺寸改變的地方都要測(cè)量場(chǎng)強(qiáng)。如果發(fā)現(xiàn)磁強(qiáng)計(jì)的指針移動(dòng)了，要再次進(jìn)行退磁。(3)交流法 (a)手持零件在交流退磁線圈前大約1英尺，然后緩慢而平滑地移動(dòng)零件穿過(guò)線圈到達(dá)線圈后方大約1英尺處。 (b)重復(fù)做直到剩磁消除。 (c)對(duì)于形狀復(fù)雜的零件，在穿過(guò)線圈時(shí)旋轉(zhuǎn)并傾斜。(4)直流法 (a)把零件放在與磁化時(shí)相同的相對(duì)位置，然后給線圈通上相反的電流。 (b)逐漸地把電流減小到零。 (c)重復(fù)做直到磁場(chǎng)消失。(5)當(dāng)采用外型如Parker Research探頭的磁軛磁化時(shí)，可用該探頭以交流模式退磁。 5151B.清潔(1)當(dāng)使用油懸浮液時(shí)，用溶

53、劑或蒸汽除油對(duì)零件進(jìn)行清潔直到清除所有磁粉。(2)當(dāng)使用水懸浮液時(shí)，徹底去除水分，如空氣吹除以確保在檢查之后零件立即干燥。用清潔劑徹底漂洗零件直到磁粉完全去除。然后放在水溶液中和防銹劑中漂洗。(3)對(duì)于鍍鎘零件可以使用空氣-水蒸氣去除殘留的磁粉。C.在磁粉檢查之后，按照翻修指南的規(guī)定恢復(fù)去除的涂層。D.在零件被清洗和干燥之后，按照SOPM 20-44-02使用臨時(shí)保護(hù)層以防腐蝕。525211 設(shè)備控制設(shè)備控制A.對(duì)磁粉檢查設(shè)備定期測(cè)試以確保滿意的使用性能。B.當(dāng)使用熒光磁粉懸浮液時(shí)，零件表面上的黑光強(qiáng)度必須不小于1000w/cm2。周圍環(huán)境光強(qiáng)度不大于2英尺燭光（20lux）。C.當(dāng)使用非熒光

54、磁粉懸浮液時(shí)，零件表面上的白光強(qiáng)度必須至少為100英尺燭光（1000lux）。D.當(dāng)檢查孔、管、筒形件的內(nèi)徑和其它不易接近的表面時(shí)，有必要使用特殊的設(shè)備和光學(xué)儀器。535312 材料控制材料控制A.定期檢查磁懸液的濃度（濕法），按表3進(jìn)行控制B.當(dāng)使用水懸浮液時(shí)，經(jīng)常檢查懸浮液以確保有足夠的濕潤(rùn)劑和防銹劑。C.如果有必要調(diào)整懸浮液以獲得無(wú)水膜破壞表面，使pH值保持在6.0-10.0之間。如有可能 使用去離子潤(rùn)濕劑。表3磁粉類型濃度：毫升固體/100毫升懸浮液要求參考熒光型非熒光型0.1-0.41.0-2.40.15-0.25545413 工藝控制工藝控制A.當(dāng)指定要進(jìn)行磁粉檢查時(shí)，把它放在所有翻修/修理操作之后，以下除外： (1)在噴丸之前和施加保護(hù)涂層如大于0.002英寸的底漆，面漆和電鍍層。 (2)在滲氮和鍍鉻或鍍鎳層厚度大于0.002英寸的操作之前和之后。這樣可以發(fā)現(xiàn)鍍層下面基體金屬的表面缺陷。B.如果認(rèn)為還有顯示的話，從盡可發(fā)現(xiàn)相關(guān)的顯示最低的電流開始，然后增大電流強(qiáng)度直到達(dá)到規(guī)定零件的最佳安培數(shù)。C.以足夠的磁場(chǎng)強(qiáng)度和次數(shù)進(jìn)行磁粉檢查以確?？梢园l(fā)現(xiàn)坐標(biāo)軸上任何方向上的不連續(xù)性。D.對(duì)于管形零件，使用中心導(dǎo)體并在導(dǎo)體上轉(zhuǎn)動(dòng)零件在每個(gè)位置分別進(jìn)行磁化和檢查。周長(zhǎng)大約7英寸零件磁化一次。555514 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收