工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程2機(jī)械加工與刀具

1、2014-9-23工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程機(jī)械加工與刀具概述機(jī)械加工與刀具概述 ZZQ2014-9-23本節(jié)課內(nèi)容：本節(jié)課內(nèi)容：l零件常見(jiàn)表面（外圓、孔、平面、零件常見(jiàn)表面（外圓、孔、平面、螺紋、齒面）的機(jī)械加工方法；螺紋、齒面）的機(jī)械加工方法；l不同類(lèi)型和結(jié)構(gòu)的刀具。不同類(lèi)型和結(jié)構(gòu)的刀具。 2014-9-23今天的課程學(xué)完后，預(yù)期學(xué)習(xí)結(jié)果今天的課程學(xué)完后，預(yù)期學(xué)習(xí)結(jié)果 ： l掌握機(jī)械零件表面的成形方法軌跡法、成形法、相切法和展成法；l熟悉零件常見(jiàn)表面（外圓、孔、平面、螺紋、齒面）的機(jī)械加工方法；l了解切削用量與切削層截面參數(shù)等機(jī)械加工基本概念；l了解刀具的類(lèi)型和結(jié)構(gòu)，零件常見(jiàn)表面加工與所用刀

2、具的對(duì)應(yīng)關(guān)系。 2014-9-23CDIOCDIO相關(guān)能力在今天課程中的培養(yǎng)：相關(guān)能力在今天課程中的培養(yǎng)：l應(yīng)用基礎(chǔ)科學(xué)知識(shí)與工程基礎(chǔ)知識(shí)，實(shí)行工程推理并解決問(wèn)題。 l對(duì)各項(xiàng)學(xué)習(xí)任務(wù)進(jìn)行合理的時(shí)間安排，有效高質(zhì)量地完成。 2014-9-23l機(jī)械是由若干機(jī)械零件組成的。要獲得需要的機(jī)械零件，必須要了解該零件表面的成形方法，通過(guò)選擇合適的機(jī)床、刀具和夾具，采用正確的裝夾方法，對(duì)材料或毛坯進(jìn)行加工，使其成具有一定形狀、尺寸和精度的零件。其中，由機(jī)床、刀具、夾具和工件組成的系統(tǒng)稱(chēng)為機(jī)械加工工藝系統(tǒng)（簡(jiǎn)稱(chēng)工藝系統(tǒng)），它對(duì)能否滿足工件的要求起著決定性的作用。本章（機(jī)械加工的基本概念）重點(diǎn)分析工藝系統(tǒng)各部

3、分的特點(diǎn)及機(jī)械加工中常用的概念和方法。2014-9-23案例導(dǎo)入案例導(dǎo)入l怎樣獲得如圖所示的階梯軸零件？分析：它是由一些外圓柱面、圓錐面(倒角)和平面組成，并有尺寸精度和表面粗糙度要求。怎樣才能獲得這些表面？需要哪些運(yùn)動(dòng)？需要用什么機(jī)床、刀具、夾具和量具？怎樣把它裝在機(jī)床上？精度怎樣？2014-9-23工件表工件表面的成面的成形方法形方法l所有機(jī)械零件的表面，都是由一些基本表面形成的。這些表面包括平面、圓柱面、圓錐面以及各種成形表面（如螺紋表面、漸開(kāi)線齒面等），這些表面通常可以看成是一條母線沿著另一條導(dǎo)線運(yùn)動(dòng)而形成的。圖示的幾何表面都是由母線1沿導(dǎo)線2運(yùn)動(dòng)而形成的。母線和導(dǎo)線統(tǒng)稱(chēng)為發(fā)生線。20

4、14-9-23注意：注意：l1雖然母線和導(dǎo)線相同，但若兩者間起始位置不同，形成的表面也不同，如上頁(yè)圖中的b及c。l2有些表面，其母線和導(dǎo)線可以互換，如上頁(yè)圖中a、d和f等，稱(chēng)為可逆表面；另一些表面則不能互換，如圖中b和e，稱(chēng)為不可逆表面。l切削加工中發(fā)生線是由刀具的切削刃和軌跡的相對(duì)運(yùn)動(dòng)得到的，不同的加工運(yùn)動(dòng)、不同的切削刃形狀，形成發(fā)生線的方式不同，獲得的零件表面就不同。2014-9-23平面的形成平面的形成2014-9-23圓柱面的形成圓柱面的形成2014-9-23圓錐面的形成圓錐面的形成2014-9-23螺紋面的形成螺紋面的形成2014-9-23形成形成零件零件表面表面的的4 4種方種方法

5、法2014-9-23形成零件表面的形成零件表面的4 4種方法種方法l（1）軌跡法 利用刀具作一定規(guī)律的軌跡運(yùn)動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行加工的方法。切削刃與被加工表面為點(diǎn)接觸，發(fā)生線為接觸點(diǎn)的軌跡線。如上頁(yè)圖中母線2，工件作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)形成導(dǎo)線，最終獲得回轉(zhuǎn)曲面。采用軌跡法形成發(fā)生線需要一個(gè)成形運(yùn)動(dòng)。l（2）成形法 利用成形刀具對(duì)工件進(jìn)行加工的方法。如上頁(yè)圖b所示，切削刃1的形狀和長(zhǎng)度與所需形成的發(fā)生線（母線2）完全吻合，工件作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)形成導(dǎo)線，最終也獲得回轉(zhuǎn)曲面。2014-9-23軌軌跡跡法法2014-9-23成成形形法法2014-9-23形成零件表面的形成零件表面的4 4種方法種方法l（3）相切法 利用刀具邊

6、旋轉(zhuǎn)邊作軌跡運(yùn)動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行加工的方法。如圖c所示，刀刃1作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)刀具軸線沿著發(fā)生線的等距線作軌跡運(yùn)動(dòng)，切削點(diǎn)運(yùn)動(dòng)軌跡的包絡(luò)線就是所需的發(fā)生線。為了用相切法得到發(fā)生線，需要二個(gè)成形運(yùn)動(dòng)，即刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和刀具中心按一定規(guī)律運(yùn)動(dòng)。l（4）展成法 利用刀具和工件作展成切削運(yùn)動(dòng)進(jìn)行加工的方法。如圖d所示，加工時(shí)，刀具1與工件按確定的運(yùn)動(dòng)關(guān)系作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，切削刃與被加工表面相切，切削刃各瞬時(shí)位置的包絡(luò)線，就是所需的發(fā)生線。用展成法形成發(fā)生線需要一個(gè)成形運(yùn)動(dòng)（即刀具運(yùn)動(dòng)A與工件運(yùn)動(dòng)B組合而成的展成運(yùn)動(dòng)3）。2014-9-23相切法相切法2014-9-23展成法展成法2014-9-23表面表面成形運(yùn)動(dòng)

7、成形運(yùn)動(dòng)可分為：可分為：簡(jiǎn)單成形運(yùn)動(dòng)復(fù)合成形運(yùn)動(dòng)2014-9-23車(chē)車(chē)外圓外圓時(shí)的時(shí)的成成形運(yùn)動(dòng)形運(yùn)動(dòng)2014-9-23車(chē)車(chē)螺紋螺紋時(shí)的時(shí)的成成形運(yùn)動(dòng)形運(yùn)動(dòng)2014-9-23齒條刀加工齒輪齒條刀加工齒輪時(shí)的時(shí)的成形運(yùn)動(dòng)成形運(yùn)動(dòng)漸開(kāi)線母線，由復(fù)合展成運(yùn)動(dòng)形成，可分解為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)B11和刀具直線移動(dòng)A12 ，屬?gòu)?fù)合成形運(yùn)動(dòng)。直線導(dǎo)線，由齒向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)形成，屬簡(jiǎn)單成形運(yùn)動(dòng)。2014-9-23零件表面零件表面成形所需的成形運(yùn)動(dòng)成形所需的成形運(yùn)動(dòng)l母線和導(dǎo)線是形成零件表面的兩條發(fā)生線。因此，形成表面所需要的成形運(yùn)動(dòng)，就是形成母線及導(dǎo)線所需要的成形運(yùn)動(dòng)的總和。為了加工出所需的零件表面，機(jī)床就必須具備這些成形運(yùn)

8、動(dòng)。l馮之敬主編機(jī)械制造工程原理（第2版）P5-6列舉了形成幾種零件表面所需要的成形運(yùn)動(dòng)的例子。2014-9-23課堂練習(xí)課堂練習(xí) l教科書(shū)教科書(shū)P33P33習(xí)題習(xí)題1-21-2 2014-9-23切削加工成形運(yùn)動(dòng)切削加工成形運(yùn)動(dòng)l（1）主運(yùn)動(dòng)主運(yùn)動(dòng) 直接切除工件上的切削層，以形成工件以加工表面的基本運(yùn)動(dòng)。主運(yùn)動(dòng)的速度最高，消耗功率最大，機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)。主運(yùn)動(dòng)可以由工件或由刀具完成，車(chē)削時(shí)的主運(yùn)動(dòng)是工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。l（2）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 是指不斷把切削層投入切削的運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的速度較低，消耗的功率較小。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)不限于一個(gè)，可以是連續(xù)的，也可以是間歇性的。2014-9-23合成切削合成

9、切削運(yùn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)l合成切削運(yùn)動(dòng)是同時(shí)進(jìn)行的主運(yùn)動(dòng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)合成的運(yùn)動(dòng)。即主運(yùn)動(dòng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的向量和。l合成切削速度v ve e 在主運(yùn)動(dòng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)同時(shí)進(jìn)行的情況下，切削刃上任一點(diǎn)的實(shí)際切削速度是切削速度v vc c與進(jìn)給速度v vf f的合成速度v ve e v ve e = = v vc c + + v vf f2014-9-23車(chē)車(chē)螺紋合成切削螺紋合成切削運(yùn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)2014-9-23銑削銑削合成切削合成切削運(yùn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)2014-9-23車(chē)削時(shí)的切削運(yùn)動(dòng)與加工表面車(chē)削時(shí)的切削運(yùn)動(dòng)與加工表面2014-9-23工件上三個(gè)不斷變化著的表面工件上三個(gè)不斷變化著的表面l已加工表面已加工表面 指經(jīng)切削形成的新表面，

10、它隨著切削運(yùn)動(dòng)的進(jìn)行逐漸擴(kuò)大。l待加工表面待加工表面 指即將被切除的表面。它隨著切削運(yùn)動(dòng)的進(jìn)行，逐漸縮小，直至全部切去。l過(guò)渡表面過(guò)渡表面 指切削刃正在切削的表面。2014-9-23各種切削運(yùn)動(dòng)和加工表面各種切削運(yùn)動(dòng)和加工表面l在切削過(guò)程中，切削刃相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)軌跡面，就是工件上的過(guò)渡表面和已加工表面。這里有兩個(gè)要素，一是切削刃，二是切削運(yùn)動(dòng)。不同形狀的切削刃與不同的切削運(yùn)動(dòng)組合，即可形成各種工件表面，如下兩頁(yè)圖示。2014-9-23各種切削運(yùn)動(dòng)和加工表面各種切削運(yùn)動(dòng)和加工表面2014-9-23各種切削運(yùn)動(dòng)和加工表面各種切削運(yùn)動(dòng)和加工表面2014-9-23切削用量切削用量三要素三要素2014-

11、9-23切削用量切削用量切削速度切削速度 l（1）切削速度 它是切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件的主運(yùn)動(dòng)線速度。當(dāng)主運(yùn)動(dòng)為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，其切削速度為（單位為m/min）l式中 d 完成主運(yùn)動(dòng)的工件或刀具的最大直徑（單位為mm）；l n 主運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)速（單位為r/min）2014-9-23切削用量切削用量進(jìn)給量進(jìn)給量 l（2）進(jìn)給量f 當(dāng)主運(yùn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，刀具（或工件）沿進(jìn)給方向上的位移量f。進(jìn)給量的大小也反映了進(jìn)給速度（單位為mm/min）的大小，關(guān)系為2014-9-23切削用量切削用量切削深度切削深度l切削深度（背吃刀量 ） 車(chē)削時(shí)（單位為mm）是工件上待加工表面與已加工表面間的垂直距離：l式中 d w

12、工件待加工表面的直徑,單位為mm；l dm工件已加工表面的直徑,單位為mm。2014-9-23車(chē)削時(shí)的切削層尺寸車(chē)削時(shí)的切削層尺寸2014-9-23切削層參數(shù)切削層參數(shù)2014-9-23切削方式切削方式正切削與斜切削正切削與斜切削2014-9-23切削方式切削方式自由切削與非自由切削自由切削與非自由切削2014-9-23刀刀具具l切削過(guò)程就是刀具從工件表面上切除多余的材料。根據(jù)工件和機(jī)床的不同，刀具也有不同的類(lèi)型、結(jié)構(gòu)、材料和幾何參數(shù)。2014-9-23刀刀具具種種類(lèi)類(lèi)l根據(jù)所用機(jī)床及的所加工對(duì)象的不同，刀具可分為：l車(chē)刀用于車(chē)床；l銑刀用于銑床；l刨刀用于刨床；l鏜刀用于鏜床；l拉刀用于拉床

13、；l孔加工刀具用于加工孔；l齒輪刀具用于加工齒輪；l廣義上，刀具還包括用于磨削加工的砂輪等。l以上刀具種類(lèi)還可進(jìn)一步細(xì)分。 2014-9-23各類(lèi)型車(chē)刀各類(lèi)型車(chē)刀 l車(chē)刀是金屬切削加工中使用最廣泛的刀具，它可以用來(lái)加工各種內(nèi)、外回轉(zhuǎn)體表面，如外圓、內(nèi)孔、端面、螺紋，也可用于切槽和切斷等。l以車(chē)刀為例，還可進(jìn)一步細(xì)分為可用于加工各種具體零件表面的各類(lèi)型車(chē)刀左偏刀、右偏刀、90偏刀、75偏刀（彎頭刀）、尖刀（直頭刀）、端面車(chē)刀、切斷刀、成形車(chē)刀、寬刃精車(chē)刀、螺紋車(chē)刀、通孔車(chē)刀、盲孔車(chē)刀和內(nèi)槽車(chē)刀等。l下頁(yè)圖示為各類(lèi)型焊接式車(chē)刀。2014-9-23各各類(lèi)類(lèi)型型焊焊接接式式車(chē)車(chē)刀刀l1.切斷刀 2、3

14、. 90偏刀 4.彎頭刀 5.直頭刀 6.成形車(chē)刀 7.寬刃精車(chē)刀8、10.螺紋車(chē)刀 9.端面車(chē)刀 11.內(nèi)槽車(chē)刀 12.通孔車(chē)刀 13.盲孔車(chē)刀2014-9-23思考思考 l盲孔車(chē)刀能否用于加工端盲孔車(chē)刀能否用于加工端面？面？ 為什么？為什么？2014-9-23銑刀銑刀l銑刀是多齒回轉(zhuǎn)刀具，可以加工各種平面、溝槽和成形表面等。銑刀的種類(lèi)很多，按其用途可分為加工平面用銑刀、加工溝槽用銑刀和加工成形面用銑刀等三大類(lèi)。通用規(guī)格的銑刀已標(biāo)準(zhǔn)化，由專(zhuān)業(yè)工具廠生產(chǎn)。下頁(yè)介紹幾種常用的銑刀。2014-9-23常用常用銑刀與加銑刀與加工的典型表面工的典型表面l a)、 b)、 銑平面 c) 銑螺紋 d)、e

15、) 銑溝槽 f) 銑臺(tái)階 g) 銑T型槽 h)切斷 i)、j) 銑角度槽 k)、 l) 銑鍵槽 m) 銑齒形 n) 銑螺旋槽 o) 銑曲面 p) 銑立體曲面 q)球頭銑刀2014-9-23圓圓柱柱銑銑刀刀2014-9-23端端銑銑刀刀2014-9-23盤(pán)形銑刀盤(pán)形銑刀2014-9-23立銑刀和立銑刀和鍵槽銑刀鍵槽銑刀2014-9-23角度銑刀角度銑刀2014-9-23成成形形銑銑刀刀2014-9-23直齒圓柱齒輪的成形銑削直齒圓柱齒輪的成形銑削2014-9-23孔加工刀具孔加工刀具l在實(shí)體上加工孔，常用麻花鉆、中心鉆及深孔鉆；而對(duì)已有孔作進(jìn)一步加工，則用擴(kuò)孔鉆、鉸刀、鏜刀等，此外，內(nèi)孔拉（推）

16、刀、內(nèi)圓磨砂輪及珩磨頭也用來(lái)對(duì)已有孔作進(jìn)一步的精加工。2014-9-23麻花鉆麻花鉆l麻花鉆是一種形狀復(fù)雜的雙刃鉆孔或擴(kuò)孔的標(biāo)準(zhǔn)刀具。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆是由柄部、頸部和工作部分組成，如圖所示。 l麻花鉆的主要幾何參數(shù)有螺旋角（一般為25 32），頂角2，（2=118），橫刃長(zhǎng)度，橫刃斜角等。2014-9-23麻麻花花鉆鉆的的刃刃磨磨2014-9-23群鉆群鉆l基本型群鉆基本型群鉆l1、1外刃后刀面l 2、2月牙槽 l 3、3內(nèi)刃前刀面 l 4、4分屑槽l標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的缺點(diǎn)是：切削刃長(zhǎng)，前角變化大（從外緣30逐漸減小到鉆芯-30），橫刃切削條件差，排屑不暢等，為提高鉆孔的精度和效率，常將標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆按特定方

17、式修磨成“群鉆”。2014-9-23硬質(zhì)硬質(zhì)合金合金鉆鉆頭頭2014-9-23擴(kuò)擴(kuò)孔孔鉆鉆l擴(kuò)孔鉆是將孔進(jìn)一步擴(kuò)大用的刀具。擴(kuò)孔鉆有整體式和套式兩種，如圖所示。擴(kuò)孔鉆的外形與麻花鉆類(lèi)似，但其齒數(shù)較多（一般為34齒），容屑槽較淺，無(wú)橫刃，導(dǎo)向性好，可獲得比鉆孔高的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。常用來(lái)加工直徑小于100mm的孔。2014-9-23鉸刀鉸刀的結(jié)的結(jié)構(gòu)構(gòu)l鉸刀用于中小尺寸孔的半精加工和精加工。鉸刀的齒數(shù)多（612個(gè)），齒槽淺，剛性和導(dǎo)向性好。鉸刀的結(jié)構(gòu)由工作部分、頸部和柄部組成，工作部分有切削部分和校準(zhǔn)部分，校準(zhǔn)部分有圓柱部分和倒錐部分。鉸刀圓柱校準(zhǔn)部分的直徑為鉸刀的直徑，它直接影響到被加工孔的

18、尺寸精度及刀具使用壽命。2014-9-23鉸刀鉸刀的種的種類(lèi)類(lèi)l鉸刀的種類(lèi)較多，可分為機(jī)用鉸刀和手用鉸刀，機(jī)用鉸刀由機(jī)床引導(dǎo)，導(dǎo)向性能好，故工作部分長(zhǎng)度短。2014-9-23鏜鏜刀刀l鏜刀是在車(chē)床、鏜床、加工中心、自動(dòng)機(jī)床及組合機(jī)床上使用的刀具。鏜刀按刀刃數(shù)可分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀。如圖所示為單刃鏜刀，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易，通用性好，但調(diào)整費(fèi)時(shí)，且精度不易控制。下頁(yè)圖所示為雙刃浮動(dòng)鏜刀，鏜刀兩邊都有切削刃，可以消除徑向力對(duì)鏜刀桿的影響，所鏜孔的尺寸和精度由鏜刀的徑向尺寸D保證。通過(guò)調(diào)整兩刀刃的徑向位置，可以加工一定尺寸范圍內(nèi)的孔。浮動(dòng)鏜刀是以間隙配合裝入鏜桿的方孔中，無(wú)需夾緊。2014-9-2

19、3雙刃雙刃浮動(dòng)浮動(dòng)鏜刀鏜刀2014-9-23拉刀拉刀l拉刀是一種高精度和高生產(chǎn)率的多齒刀具，各種形狀貫通的內(nèi)、外表面都能用拉刀加工。拉刀使用壽命長(zhǎng)，但制造較復(fù)雜，成本高，主要用于大批量生產(chǎn)中。l拉削的各種表面拉削的各種表面2014-9-23圓孔拉刀圓孔拉刀的組成和的組成和拉削過(guò)程拉削過(guò)程l拉刀軸向尺寸較大，由切削部分、校準(zhǔn)部分和輔助部分組成（圓孔拉刀的結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖）。切削部分完成全部余量的切除工作（見(jiàn)圖），它由粗切齒、過(guò)渡齒、精切齒組成。相鄰刀齒的半徑差稱(chēng)為齒升量，粗切齒齒升量最大，逐步遞減至精切齒。校準(zhǔn)部分起修光、校準(zhǔn)作用，校準(zhǔn)齒齒升量等于零。輔助部分包括前柄、頸部、過(guò)渡錐、前導(dǎo)部、后導(dǎo)部和后柄

20、等。2014-9-23提問(wèn)提問(wèn) l如何做到“好鋼用在刀刃上”？ 2014-9-23刀具的結(jié)構(gòu)類(lèi)型刀具的結(jié)構(gòu)類(lèi)型 l大多數(shù)刀具的刀刃（刀頭）部分和夾持（刀體）部分采用不同的材料。根據(jù)刀頭部分和刀體部分不同的組合方式，刀具可有不同的結(jié)構(gòu)類(lèi)型。 2014-9-23車(chē)刀的車(chē)刀的結(jié)構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)類(lèi)型l車(chē)刀按結(jié)構(gòu)可分為整體式、焊接式、機(jī)夾重磨式、可轉(zhuǎn)位式及成形車(chē)刀等。l焊接車(chē)刀是將一定形狀的硬質(zhì)合金刀片用黃銅、純銅等焊接在刀桿上的刀槽內(nèi)而成。這種刀片有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，應(yīng)選用合適的硬質(zhì)合金牌號(hào)和刀片規(guī)格。2014-9-23可轉(zhuǎn)位車(chē)刀可轉(zhuǎn)位車(chē)刀l采用機(jī)械夾固的方法，將刀片夾緊在刀桿上，如圖所示。它由刀桿、刀片、刀墊和夾

21、緊元件組成，當(dāng)切削刃用鈍后，將刀片轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)位置，便可用新的一個(gè)切削刃進(jìn)行切削，當(dāng)全部刀刃都用鈍后再更換新刀片?？赊D(zhuǎn)位車(chē)刀是一種高效率的新型刀具。可轉(zhuǎn)位刀片已經(jīng)有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，種類(lèi)很多，可根據(jù)需要選擇。2014-9-23成形車(chē)刀成形車(chē)刀l是加工回轉(zhuǎn)體成形表面的專(zhuān)用高效車(chē)刀。它的刃形是根據(jù)工件廓形設(shè)計(jì)的,用成形車(chē)刀加工，只要一次就能切出成形表面，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率高，刀具使用壽命長(zhǎng)，主要用于大批量生產(chǎn)。成形車(chē)刀按結(jié)構(gòu)和形狀分為平體成形車(chē)刀、棱體成形車(chē)刀和圓體成形車(chē)刀三類(lèi)。2014-9-23齒輪刀具齒輪刀具l加工齒輪齒形的刀具稱(chēng)為齒輪刀具。齒輪刀具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，種類(lèi)較多。按齒形形成的原理，齒輪刀具可分為成形法

22、和展成法兩大類(lèi)。2014-9-23滾滾齒齒刀展成法加工齒輪刀展成法加工齒輪2014-9-2388米滾齒機(jī)米滾齒機(jī)2014-9-23插齒插齒刀加工刀加工66米內(nèi)齒輪米內(nèi)齒輪2014-9-23砂輪的特性砂輪的特性l砂輪是磨削加工中的重要工具，砂輪是由按一定比例的磨料和結(jié)合劑，經(jīng)壓坯、干燥、焙燒而制成，有很多氣孔。磨料、結(jié)合劑與氣孔三者構(gòu)成了砂輪三要素。砂輪的特性主要由磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度和組織五個(gè)參數(shù)決定。2014-9-23砂輪的磨料砂輪的磨料l磨料即砂粒，是構(gòu)成砂輪的主要成分。磨料應(yīng)具備很高的硬度、耐磨性、耐熱性和韌性，才能承受磨削時(shí)的熱和磨削力，還要具有相當(dāng)鋒利的形狀，以利磨削金屬。常用的

23、磨料有氧化物系、碳化物系和超硬磨料(人造金剛石、立方氮化硼等)。2014-9-23砂輪的粒度砂輪的粒度l粒度指磨料顆粒的大小，用磨粒能通過(guò)的篩網(wǎng)號(hào)表示。例如30粒度是指磨粒剛可通過(guò)每英寸長(zhǎng)度上有30個(gè)孔眼的篩網(wǎng)。粒度號(hào)越大則磨粒的顆粒越小。粗加工的磨粒尺寸大，精加工的磨粒尺寸小。通常把磨料顆粒尺寸大于40m的稱(chēng)為磨粒，顆粒尺寸小于40m的稱(chēng)為微粉，以W表示，例如W10，表示磨粒的實(shí)際尺寸為10m，微粉號(hào)越小則微粉越細(xì)。磨料的粒度將直接影響磨削表面質(zhì)量和生產(chǎn)率。2014-9-23砂輪的砂輪的結(jié)合劑結(jié)合劑l結(jié)合劑的作用是將磨粒粘結(jié)在一起，使砂輪具有一定的形狀和強(qiáng)度結(jié)合劑的特性影響砂輪的強(qiáng)度、耐腐蝕

24、性、耐熱性及砂輪壽命。2014-9-23砂輪的硬度砂輪的硬度l砂輪的硬度是指在磨削力作用下，磨粒從砂輪表面脫落的難易程度。它反映了磨粒與粘合劑的粘結(jié)強(qiáng)度。砂輪硬，磨粒不易脫落，砂輪軟，磨粒容易脫落。砂輪硬度的選用，主要是根據(jù)工件材料的性質(zhì)和具體磨削條件，基本原則為：l1）工件材料硬，砂輪硬度應(yīng)選軟些，以便磨鈍的磨粒及時(shí)脫落。l2）砂輪與工件磨削接觸面積和弧長(zhǎng)較大時(shí)，砂輪硬度應(yīng)選軟些。l3）用成形砂輪磨削時(shí)，為保持必要的形狀，應(yīng)選硬些的砂輪。l4）磨削有色金屬（鋁、黃銅等）等軟材料時(shí)，為防止砂輪堵塞，應(yīng)選用較軟的砂輪。l5）砂輪的粒度號(hào)大時(shí)，應(yīng)選軟些的砂輪。2014-9-23砂輪的砂輪的組織組織 l砂輪的組織表示砂輪的疏密程度，它是按砂輪中磨料、結(jié)合劑、氣孔三者的體積比例關(guān)系來(lái)分級(jí)的。磨粒在砂輪總體積中所占的比例越大，砂輪的組織越緊密，氣孔越少；反之，則組織疏松，氣孔多。緊密組織砂輪適用于重壓力下的磨削；中等組織砂輪適用于一般磨削；疏松組織的砂輪適用于平面磨、內(nèi)圓磨等磨削接觸面積大的工序和磨削熱敏性強(qiáng)的材料或工件。一般砂輪上若末標(biāo)注組織號(hào)，即為中等組織。2014-9-23砂輪的形狀與尺寸砂輪的形狀與尺寸l砂輪的形狀和尺寸應(yīng)根據(jù)磨削條件和工件形狀來(lái)選擇，其原則是：l在可