噴砂除銹施工組織方案設(shè)計及各項要求措施

1、施工組織設(shè)計方案一、編制說明我公司在認真研究了招標(biāo)文件和現(xiàn)場實際預(yù)測，經(jīng)充分的研究和論證，本著對工程負責(zé)的原如此，以科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度編寫本施工組織設(shè)計。二、編制依據(jù)2. 1涂裝前剛從外表銹蝕等級和除銹等級GB/T892322石油化工設(shè)備與管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)XSH3022-19992.3石油化工企業(yè)設(shè)備與管道外表與標(biāo)志SH3043-19912.4石油與石油設(shè)施雷電安全規(guī)XGB15599-19952.5某某銷售企業(yè)油庫建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)2008版油罐外表色和標(biāo)示有關(guān)規(guī)定三、施工準(zhǔn)備與部署1、 準(zhǔn)備針對本工程的開工報告，中間驗收報告、施工記錄、隱蔽工程記錄與質(zhì)量檢查表 格并做好本工程的施工方案。2、 對所在

2、參加工程施工的人員，進展必要的技術(shù)安全學(xué)習(xí)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)領(lǐng)會甲方紀(jì)律、安全、消防等方面的規(guī)章制度，明確高空作業(yè)的特殊安全措施，必要時進展技術(shù)安全考試，考試不合格者，不得操作。3、準(zhǔn)備適合本工程的交通設(shè)施。4、對所有參加本工程施工的人員，進展必要的技術(shù)安全學(xué)習(xí)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)領(lǐng)會甲方紀(jì)律、安 全等方面的規(guī)章制度。5、倉庫中原材料按材料品種分類存放，不得混放；做到下防潮上防雨。6、施工現(xiàn)場應(yīng)保證足夠的施工用電能滿足連續(xù)施工的需要。7、各類設(shè)施和機械、供電等應(yīng)符合安全標(biāo)準(zhǔn)，并分別設(shè)有明顯安全標(biāo)志。10、機械設(shè)備應(yīng)單獨設(shè)置在工作棚內(nèi)，要保證供電、供水方便；上方應(yīng)有防雨設(shè)施。11、準(zhǔn)備適合本工程特點的交通設(shè)施。如

3、：運輸材料機動汽車、工人上下班的運輸客車、廢料包裝袋等12、施工前，項目部技術(shù)負責(zé)人要認真學(xué)習(xí)領(lǐng)會甲方的防腐工藝流程或施工方案和有關(guān)施工技術(shù)規(guī)X要求，編制作業(yè)指導(dǎo)書，特殊設(shè)備特殊部位的技術(shù)要求，分發(fā)給每個施工人員,確保施工工藝的準(zhǔn)確、進度的順利進展。13、防腐工程施工，應(yīng)具有齊全的施工圖紙和設(shè)計文件，施工單位應(yīng)對施工圖紙進展自審、專業(yè)審和綜合會審，并與時對所提出的問題給予解答，結(jié)合工程情況提出施工方案和技術(shù)交底，并具有書面資料。14、 在工程施工前應(yīng)將所需材料運至施工現(xiàn)場，并分類入庫存放。掛上標(biāo)識牌，以便于查找。15、管理、技術(shù)與施工人員組織主要管理人員在工程制定開工時間提前 3天到達現(xiàn)場，安

4、排施工材料、機械進場，抽驗、 試調(diào)。熟悉施工場地與施工環(huán)境， 認真研究熟悉所承包工程 X圍內(nèi)的施工設(shè)計要求。 準(zhǔn)備一 切相關(guān)開工資料填報工作。做好與安裝單位的交接和協(xié)調(diào)工作。15. 2施工人員施工人員將在指定開工時間前3天到達施工現(xiàn)場，搭設(shè)臨時設(shè)施，承受管理、技術(shù)人員對施工現(xiàn)場、技術(shù)要求、安全文明施工的交底。做好材料、施工對象的各項防護措施。四、主要施工技術(shù)方案1、拋丸除銹：1、應(yīng)用X圍主要用于鋼材外表清理，以與去除焊接H鋼、鋼板、型材、鋼管以與金屬構(gòu)件的軋制氧化皮、銹與異物，去除其外表的氧化皮、銹與異物，使之獲得純凈的金屬外表。拋丸清理機 可一機多用，解決了專用拋丸清理機清理品種單一的問題，

5、節(jié)約了生產(chǎn)本錢，極大的提高了生產(chǎn)效率。采用多功能拋丸清理機可以優(yōu)化焊接鋼結(jié)構(gòu)、鋼板與其其它鋼材外表工藝制作狀態(tài)，提高產(chǎn)品的抗腐蝕能力，增加油漆附著力，改善和提高產(chǎn)品內(nèi)在與外觀質(zhì)量，大大減輕清理作業(yè)的勞動強度和環(huán)境污染。2、使用技術(shù)參數(shù)2.1清理工件尺寸：鋼板：厚度 6260mm寬度13m,長度312m管道：DN201200mm2.2拋丸設(shè)備生產(chǎn)能力：鋼板雙面：350m2/h;2.3拋丸設(shè)備各組成局部的技術(shù)參數(shù)：輸送輥道：工作速度0.53.7m/min ;拋丸器總成：數(shù)量8臺，彈丸拋射速度 6570m/s, 拋丸量8 x 300kg/min ;提升機：提升量120T/h ;別離器：別離量120T

6、/h ;別離區(qū)風(fēng)速45m/s； 螺旋輸送機：；除塵系統(tǒng)：除塵器型號 ZMC-48,處理風(fēng)量48000m3/h;離心通風(fēng)機：型號4-72-IOc，風(fēng)量 48000m3/h，風(fēng)壓 2022Pa,;轉(zhuǎn)刷：轉(zhuǎn)刷體 $900 x 3120mm 轉(zhuǎn)速 58r/min ,功率3kw;尾吹裝置：離心式通風(fēng)機919No7.1D,風(fēng)量5532m3/n，風(fēng)壓11868Pa；2.4設(shè)備總參數(shù)：總功率為300kw?？偼L(fēng)量 48000m3/h;主機尺寸長x寬x高 8000x 3500x 3750mm工作原理與拋丸設(shè)備結(jié)構(gòu)特征簡述：3、工作原理：本工程使用的拋丸清理設(shè)備為輥道輸送式高性能拋丸清理設(shè)備，在清理過程中由調(diào)速電

7、機帶動輸送輥道將工件送進清理室內(nèi)拋射區(qū)時，工件周身各面受到來自不同方向的六個拋丸器總成的密集強力彈丸的打擊與摩擦，其上的氧化皮與污物迅速脫落，鋼材外表獲得一定粗糙度的光亮外表，同時工件由于受到密集強力沖擊，消除工件應(yīng)力，防止工件變形。清理過程中，撒落下來的丸塵混合物經(jīng)室體送料螺旋輸送機聚集于提升機下殼再經(jīng)提升 機，輸送機到達別離器，經(jīng)別離器產(chǎn)生丸塵瀑布，由風(fēng)口吹揚除去塵埃，別離后的干凈彈丸落入別離器料斗，經(jīng)彈丸輸送系統(tǒng)由拋丸器拋出。來自別離器、清理室內(nèi)的空氣塵埃由通風(fēng)機帶動，通過風(fēng)道管路系統(tǒng)，布袋除塵器除塵，效率可達99%凈化后空氣經(jīng)煙囪排放到大氣中，顆粒塵埃被捕捉收集。3.1、拋丸設(shè)備各局部

8、結(jié)構(gòu)特征簡述與調(diào)整使用：本設(shè)備由以下幾個功能局部組成：拋丸清理室、轉(zhuǎn)刷裝置、尾嗲裝置、拋丸器總成、輸 送系統(tǒng)、溜丸管、提升機、別離器、輸丸系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等。拋丸清理室：1結(jié)構(gòu)：本清理室由主副清理室組成，它們?yōu)榇笕萸皇浇Y(jié)構(gòu)，室體上部為箱形，下 部為錐形，清理作業(yè)在密封的容腔內(nèi)進展，具體有前后副室體、主室體、橡膠簾、拋丸室、 拋丸器等組成。主室體上下、前后共安裝了 8個拋丸器，空間構(gòu)造經(jīng)過測試和實際驗證，可以對工件實現(xiàn)最優(yōu)清理。清理室為多室組合體，前后者為密封室體，并內(nèi)設(shè)多層橡膠簾屏蔽以防彈 丸外飛，同時室內(nèi)有一定負壓防止塵埃外逸。主室體內(nèi)設(shè)耐磨，保護室體壁板免受磨損， 延長室體使用

9、壽命數(shù)十倍以上，同時可以利用彈丸的反向功能，繼續(xù)有效地工件外表，提高清理質(zhì)量與清理效率。 在錐形集丸斗上兩邊裝有網(wǎng)格、踏板，以陰隔雜物，保護螺旋輸送機，便于維修人員行走。拋丸室體內(nèi)采用耐磨螺母遮蓋與栓接，保護螺栓頭部不受損壞，拆裝更換方便。2調(diào)整使用與維修安全拋丸室 包鑄螺母是易損件，必須經(jīng)常檢查其磨損并與時更換，安裝時注意搭接，以防止損壞壁板，危與安全。清理室內(nèi)橡膠簾是易損件，如有損壞應(yīng)與時修補更換，以防彈丸、粉塵外逸。工作時人員室體進出口處，防止彈丸飛濺入眼，并掛牌警示。進入清理室進展檢修時必須預(yù)先切斷電源，掛牌警示，嚴(yán)禁有電操作，違者將有可能危與人身生命安全。4、噴砂質(zhì)量要求與控制噴砂質(zhì)

10、量直接影響到涂層的結(jié)合強度，因而在外表處理技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)中提出了嚴(yán)格要求，確定為最高等級。噴砂質(zhì)量主要指標(biāo)有以下三個方面。(1) 外表凈化和活化程度：噴砂后的外表應(yīng)無油、無脂、無污物、無軋制鐵鱗、無銹斑、無腐蝕物、無氧化物、無油漆與其他外來物。對于金屬基材，應(yīng)露出均質(zhì)的金屬本 色。這種外表被稱之為活化的外表。(2) 外表粗糙度：一般外表粗糙度Ra為2.51.3um。在某些特殊情況下，特別是薄金 屬件，粗糙度Ra為2.5um。隨著外表粗糙度的增大，涂層結(jié)合度相應(yīng)提高，但超過 10um以后，這種靠增加粗糙度來提高結(jié)合強度的可能性要降低。適宜的外表粗糙度與涂層最好的結(jié)合強度相對應(yīng)，一般是被噴涂粒子粒度

11、的3/4最好。(3) 噴砂外表的均勻性：基材被噴砂粗化的狀況應(yīng)該在整個外表上是均勻的，不應(yīng)出現(xiàn) 無所謂的“花斑跡象。5、涂裝前的準(zhǔn)備在涂裝施工前，要將涂裝必備的物品準(zhǔn)比齊全，涂裝必備的物品有涂料與稀釋劑、涂料攪拌器、稱量用具、噴涂機器與配套用具、涂料與涂層檢測儀器等。除此之外，除此之外，還要進展涂料的調(diào)配與機器調(diào)試等工作。1設(shè)備與工具2配料容器3磅秤、量杯、開桶工具、攪拌器或攪拌棒1整理配料設(shè)備與工具，使其潔凈枯燥，將所需材料、工具有序地擺在一起待用。產(chǎn)品說明書、合格證應(yīng)齊全，產(chǎn)品說明書介紹材料性能應(yīng)符合本工程使用需要，存放期 不超過規(guī)定的有效期限。532開桶檢查：無沉淀、結(jié)塊等變質(zhì)現(xiàn)現(xiàn)象。5

12、33無調(diào)配經(jīng)驗的材料，在大批配制前要先做小樣試調(diào)，試調(diào)時各種配料溶合良好，無異 常反響。主料桶開口，按用量用磅秤量，記錄，倒入設(shè)置好的配料容器。有些涂料，當(dāng)氣溫過 低時濃度過大大，開口前需先加溫，降低濃度后再開桶配制。稀料劑：按重量比稱量出用量，倒入配料容器并攪拌，使其溶合良好為止。固化劑：按重量比稱量，倒入配料容器中，邊攪邊倒，直到混合均勻。配制好后用篩網(wǎng)濾出漆皮，粉快等雜物，發(fā)放使用。配制完畢，配料用具清理干凈，放置穩(wěn)妥，以備后用。剩余完畢，配料材料規(guī)整、封存，不能存放的材料要與時從桶內(nèi)去除。材料入庫時，詳細查看說明書、合格證，過期材料不得使用，無產(chǎn)品說明書與合格證 的材料不得入庫。在作小

13、樣試驗的配制過程中，詳細觀察其反響，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即停止，找出原因 后再次試驗。各種輔料的參加順序和重量比嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行。6、確認涂料根據(jù)涂裝要求確認涂料的品種與質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題與時更正。6.1調(diào)整涂料粘度將涂料充分?jǐn)嚢杈鶆?，測量涂料的粘度，假如粘度過高時，應(yīng)適當(dāng)參加稀 釋劑調(diào)至適宜的粘度。7防腐施工將備好的噴涂機的各部件與輔助配件正確安裝、連接。噴涂機安裝連接完畢，進入待噴涂狀態(tài)，噴涂前要檢查動力源是否運轉(zhuǎn)正常，然后吸入涂料，檢查高壓涂料缸是否增壓正常，輸料軟管有無泄露，配件間連接是否嚴(yán)密，噴槍與濾網(wǎng)有無堵塞情況等。發(fā)生故障，與時排除。1工作環(huán)境：環(huán)境溫度低于 5C或高于40C，或相對溫度高

14、于 80%時，不宜施工。在整個涂裝施工過程中鋼板溫度應(yīng)保持在露點3C以上。2預(yù)涂：涂料應(yīng)嚴(yán)格按廠家提供的產(chǎn)品說明進展配制。對于型材后面、鋼板自由邊、切割小孔與人孔，焊縫等難以施工的部位需進展預(yù)涂。欲涂要用刷子或滾筒進展，對焊縫采用涂刷，有時也可使用窄口徑的噴槍。采用涂刷法施工時，應(yīng)用力均勻，朝同一方向涂刷，防 止外表起毛，每變方向可不同。采用滾筒施工時，滾筒蘸料應(yīng)均勻，不宜過多，涂刷時用力 應(yīng)均與且不宜過大，并應(yīng)保持勻速，滾筒應(yīng)沿同一方向滾壓，每遍方向可不同。3涂裝，除了欲涂處采用涂刷外，其余部位盡量使用無氣噴涂。在施工過程中，應(yīng)使用機械式攪拌器保證涂料混合均勻。無氣噴涂設(shè)備要處于完好狀態(tài)，進

15、氣壓力至少達到5.5kg/cm2。泵壓比推薦高于 40： 1。使用適當(dāng)型號的噴嘴噴槍，與施工外表保持30-50cm距離均勻移動。4為保證涂層涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面積使用一定量的涂料。另外在防腐涂料噴涂過程中，采用濕膜測厚儀隨時測量，掌握涂膜的厚度。(5)完工后的涂層外表，必須膜厚均勻光滑，外表沒有塵土、干噴即涂料未到達鋼材外表已固化、磨料以與流掛等，有如，需進展修補。對于屢次除銹處理時，必須預(yù)防除銹過界造成的涂膜損傷。6施工每道漆的涂敷間隔應(yīng)嚴(yán)格按廠家提供的涂料產(chǎn)品說明書執(zhí)行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。假如上一道漆已經(jīng)固化，應(yīng)打毛后方可涂敷下一道漆。最后一道面漆涂敷完成后，

16、應(yīng)在常溫下固化 7天以上方可投入使用。采用低溫固化型防腐涂料施工時，應(yīng)固化10天以上才可投入使用。7對于多道涂層配套，不同涂層要在搭接區(qū)內(nèi)呈階梯狀搭接，使每一道后涂層都可以覆蓋住先涂涂層。8當(dāng)超過重涂間隔時，在搭接區(qū)必須先除去已涂部位的粉塵并磨出坡口，獲得良好的附著力。未固化的防腐層應(yīng)防止結(jié)露的水浸淋。9有根底設(shè)備邊緣板防腐施工時應(yīng)保證施工工具與根底外表枯燥無水。10施工時。要注意底漆的粘度，一般控制在50-60S之間。11涂裝操作主要是噴槍的操作使用問題，噴槍的操作使用不當(dāng)，會造成涂層涂裝缺陷，涂層涂裝缺陷主要表現(xiàn)為三方面：其一，涂層不均勻，主要表現(xiàn)為接茬痕跡、涂層顏色不一致、涂層光滑度差等

17、。其二，圖層過厚，主要表現(xiàn)為有流掛現(xiàn)象、涂層外表枯燥而深層不干，出現(xiàn)涂層結(jié)皮現(xiàn)象等。其三，涂層太?。褐饕憩F(xiàn)為按常規(guī)噴涂遍數(shù)涂裝后，涂層達不到所需要的厚度。噴槍的操作使用主要注意三個問題。槍距噴槍口與涂物面的距離為槍距，槍距以300-500mm為宜槍距過小，噴涂壓力過大，反沖力也達，容易出現(xiàn)涂層不均勻現(xiàn)象，而且噴幅扇面寬度小，使被涂物局部噴料過多，涂 膜過厚。槍距過大，噴涂壓力損失大，涂料易損失，而且噴幅過大，使被涂物局部噴料過少， 涂膜達不到厚度要求。噴涂扇面角度噴涂扇面與被涂物面要相互垂直，手工操作噴槍時，要注意每次的噴涂寬度不宜過大， 否如此因操作不便會引起噴涂扇面角度明顯變化，造成涂層

18、不均勻。噴槍運行方向與速度噴槍運行的方向要始終與被涂物面平行，與噴槍扇面垂直，以保證涂層的均勻性。 噴槍運行速度要穩(wěn)，以300-400mm/s為宜。運行速度不穩(wěn)，涂層厚度不均勻，運行速度過快涂層太薄，過慢涂層太厚。涂裝后收尾工作涂裝施工完成或暫時告一段落時，要注意做好收尾工作。噴涂設(shè)備的清洗將機內(nèi)的涂料噴凈，然后用溶劑代替涂料噴出，以清洗機內(nèi)輸料管線與噴槍內(nèi)的涂料， 當(dāng)噴出的料比擬澄清時即可。然后將噴槍卸下，并將易拆卸的部件拆開，用溶劑細致清洗。噴涂設(shè)備的保養(yǎng)噴涂設(shè)備清洗后，將需要拆卸保養(yǎng)的部件拆卸下來，并采用適當(dāng)?shù)谋ｐB(yǎng)措施處理各部件。對于流水涂裝來說，主要是注意噴槍與噴嘴的保養(yǎng)。涂料與輔助用

19、具的整理使用后的剩余涂料要密封保存，并將輔助用具攪拌器、檢測工具、稱量用具等清洗干凈，并整理存放。8手工涂刷8.1涂裝前還應(yīng)對處理過的外表進展清理，除去外表灰塵雜物，經(jīng)檢查合格填寫隱蔽施工簽 字后方可涂裝。8.2使用涂料是，應(yīng)攪拌均勻，對雙組份涂料要嚴(yán)格按說明配比，不能隨意更改。8.3使用稀釋劑時，其種類和用量應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，配制涂料時，必須用細銅絲 網(wǎng)過濾，并應(yīng)涂-4杯測定粘度后使用。8.4施工溫度、適度要按說明書要求，如遇雨、霧、大風(fēng)天氣不得進展室外施工。8.5涂層的第一道漆膜表干后，方可進展下道涂層施工， 涂刷時層間要縱橫交織， 均勻涂刷， 每層應(yīng)往復(fù)進展。8.6所有涂層不得漏

20、涂，涂層外表應(yīng)光滑平整，顏色一致，無針孔氣泡、流掛，剝落、粉漆、破損等缺陷，結(jié)合力達二級以上每道厚度與總干膜厚度應(yīng)完全滿足該涂料的技術(shù)指標(biāo)。8.7每層涂層間隔不宜超過 24小時，最好在第一道漆未干透時作第二道漆，固化已久涂層 用砂布打磨后再刷下一道漆。8.8每道工序施工隱蔽前要經(jīng)甲方質(zhì)檢驗收后，做到外表潔凈，無油漆、灰塵、每道漆膜要 采用漆膜測厚儀檢測干膜厚度是否符合設(shè)計要求。8.9施工應(yīng)嚴(yán)格控制各涂層的厚度，厚度要達到設(shè)計要求。8.10對構(gòu)件上死角、難刷部位，應(yīng)用小刷子先涂，先刷以免出現(xiàn)漏涂、漏刷現(xiàn)象。.8.11小型構(gòu)件的除銹要徹底，防腐時可采用噴涂，來保證漆膜的完整性。9防腐層檢查質(zhì)量9.

21、1在防腐涂料施工過程中。應(yīng)隨時檢查涂層層數(shù)與涂刷質(zhì)量。9.2涂層施工完成后應(yīng)進展外觀檢查，涂層應(yīng)平整，顏色一致，無氣泡、剝落、漏刷、返銹、透底和起皺等缺陷。用5-10倍的放大鏡檢查，無微孔者合格。防腐涂層外表應(yīng)平整、光滑，且不得有漏涂、發(fā)粘、蛻皮、氣泡和斑痕等缺陷存在。 外表有缺陷的防腐層應(yīng)進展補涂。厚度采用磁性測厚儀檢驗，以1m2為一個檢測區(qū)域，每個區(qū)域最少抽測2個點，布點均勻，每個區(qū)域不應(yīng)少于 10個點。焊縫處的抽測點數(shù)不得少于總檢測點數(shù)的30%。每個檢測區(qū)域有1個以上的點不合格，如此該區(qū)域不合格。假如不合格區(qū)域部超過5%，如此對防腐層厚度低于規(guī)定厚度 90%的區(qū)域進展復(fù)涂；假如不合格區(qū)域

22、超過50%，如此相應(yīng)部位應(yīng)加倍檢查。假如加倍檢查不合格區(qū)域不超過50%,如此應(yīng)對防腐層厚度低于規(guī)定厚度的90%區(qū)域進展復(fù)涂。干膜厚度的測量最好在完全固化實干完成，以便對可能存在涂膜太薄處進展大修。否如此，如果圖膜厚度大面積低于標(biāo)準(zhǔn)時，造成重涂困難。干膜厚度按照“ 90-10 原如此進展測量，即所測干膜厚度的點數(shù)的90%必須達到規(guī)定的膜厚，余下的10%的測量點的膜厚要達到規(guī)定膜后的 90%。涂膜最大干膜厚度應(yīng)低于 規(guī)定膜厚的150 %，局部涂膜厚度不可超過 200 %。3.9.3.2 涂層的干性檢查：表干 手指接觸防腐層不粘手或雖發(fā)粘，但無漆粘在手上;實干 手指用力推防腐層不移動；固化一一手指甲

23、用力刻防腐層不留痕跡。五、確保質(zhì)量的技術(shù)組織措施質(zhì)量管理組織機構(gòu):主要職責(zé):技術(shù)員、兼職質(zhì)檢員負責(zé)貫徹實施質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量體系文件，對本工程項目的施工質(zhì)量全面負責(zé)。負責(zé)在本工程項目中國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的諸要素實施，以滿足工程質(zhì)量符合要求，負責(zé)將其質(zhì)量職責(zé)和權(quán)限分解落實到有關(guān)人員，并負責(zé)貫徹執(zhí)行。負責(zé)組織編寫本工程項目的質(zhì)量計劃和作業(yè)指導(dǎo)書施工方案。在本公程項目中履行公司質(zhì)量手冊所規(guī)定的控制、協(xié)調(diào)調(diào)查、監(jiān)視和改良和職能。有權(quán)對本程質(zhì)量的控制和質(zhì)量體系文件實施情況進展檢查，監(jiān)視并制定獎罰規(guī)定，有權(quán)向公司總經(jīng)理匯報工作和提出建議，處理公司領(lǐng)導(dǎo)授權(quán)的各項工作。協(xié)助項目經(jīng)理組織好日常生產(chǎn)工作。配合

24、項目經(jīng)理組織好原材料、工機具的配備與驗收，以達到規(guī)定的質(zhì)量。負責(zé)規(guī)劃管理工作，受工程項目部經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，向項目部經(jīng)理負責(zé)人負責(zé)編制項目總進度計劃。負責(zé)與業(yè)主進展協(xié)調(diào)，確定和劃分項目A、B C三級質(zhì)量控制點。必須經(jīng)常深入現(xiàn)場，掌握進度情況，配合經(jīng)理抓好生產(chǎn)計劃的落實和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的實施。對本工程內(nèi)部作業(yè)項目、 作業(yè)點以與班組成員， 機具、工具進展現(xiàn)場協(xié)調(diào)配制與督促。全面負責(zé)本工程施工技術(shù)與施工技術(shù)管理。負責(zé)編寫、審核、核對項目施工組織設(shè)計 與必要的施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書等。負責(zé)現(xiàn)場技術(shù)協(xié)調(diào)和對外技術(shù)聯(lián)絡(luò)工作。負責(zé)整理施工記錄，隱蔽施工記錄與質(zhì)量檢查表等施工交工資料。定期組織各有關(guān)人員進展質(zhì)量檢查與評比，并

25、采取具體措施進展獎罰。負責(zé)對供給的原材料、半成品檢查與驗收、編制和提交驗收報告，防止不合格品投入 使用。對項目部自行采購的材料進展檢查驗收。建立材料賬目，材料到貨后與時辦理入賬手續(xù)，經(jīng)常性進展材料盤存工作，保障賬物 統(tǒng)一。日常材料的發(fā)放確認工作，必須認真負責(zé)，保障現(xiàn)場材料供給工作有序進展。材料使用過程中，應(yīng)以常對現(xiàn)場實行使用情況進展檢查，對部正確使用材料的行為有權(quán)制止并加以糾正。材料應(yīng)做分類分別堆放，在堆放過程中應(yīng)經(jīng)常檢查其安全性，防止意外損壞。在項目經(jīng)理和施工隊長的領(lǐng)導(dǎo)下負責(zé)貫徹執(zhí)行國家和全國制定的有關(guān)實驗、檢驗規(guī)X和方法，對產(chǎn)品過程的檢驗結(jié)果準(zhǔn)確性負責(zé)。負責(zé)檢查工作人員的操作方法和程序，防

26、止出現(xiàn)不合格現(xiàn)象。確認和記錄與產(chǎn)品過程有關(guān)的問題，對負責(zé)的質(zhì)量控制工作部受行政干預(yù)?？刂撇缓细癞a(chǎn)品的進一步加工或安裝，直到缺陷或不符合要求的情況得到糾正。有權(quán)對產(chǎn)品質(zhì)量進展監(jiān)控和檢查，有權(quán)對合格產(chǎn)品方放行，有權(quán)向工程項目人提出控 制問題。負責(zé)產(chǎn)品的無損檢測工作，保存檢測結(jié)果證據(jù)。按照公司經(jīng)營目標(biāo)要求，執(zhí)行項目經(jīng)理的指令，做好本班組的施工生產(chǎn)經(jīng)營管理和組織工作。貫徹實施公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，確保完成多項施工技術(shù)和工作任務(wù)。組織指揮和管理本班組的施工活動，對其工作質(zhì)量負責(zé)，堅持精心施工，優(yōu)質(zhì)服務(wù)，制止違章作業(yè)，保證工程質(zhì)量的可靠和穩(wěn)定。5.2 質(zhì)量管理的措施我單位始終堅持高起點、高標(biāo)準(zhǔn)，制定先

27、進、科學(xué)的施工工藝流程并嚴(yán)格遵照執(zhí)行。522熟練掌握各種設(shè)計、驗評標(biāo)準(zhǔn)，推行先進的管理方法，針對本工程實際情況，制定一 套符合現(xiàn)行規(guī)X、標(biāo)準(zhǔn)和實施細如此的內(nèi)部技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)管理方法和制度，使技術(shù)管理工作標(biāo)準(zhǔn) 化、規(guī)X化、和程序化。開工前，組織現(xiàn)場調(diào)查，了解沿線的公路交通、站前工程的進展情況，按照建設(shè)單位對施工工期、質(zhì)量、安全、“三保等方面的要求，應(yīng)用現(xiàn)代管理方法，編制切實可行的實施性施工組織設(shè)計，報建設(shè)單位與監(jiān)理工程師審批。根據(jù)已批復(fù)的施工組織設(shè)計嚴(yán)格組織施 工，并在施工過程中，根據(jù)現(xiàn)場情況與時做出調(diào)整，使施工質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。認真編制施工技術(shù)方案。各單位工程由專業(yè)工程師依據(jù)建設(shè)單位要求、施工調(diào)

28、查，編 制施工技術(shù)方案報項目經(jīng)理部總工程師，由總工程師組織審核， 報建設(shè)單位與監(jiān)理工程師批復(fù)后正式施工。編制技術(shù)交底書，做好項目經(jīng)理部對施工對、施工隊工作的兩級技術(shù)交底工作。完善 質(zhì)量技術(shù)管理工作，建立質(zhì)量保證體系。526加強對施工現(xiàn)場的技術(shù)指導(dǎo)工作，對重難點工程、控制工程、關(guān)鍵工序組織科技攻關(guān)，解決施工中的重大技術(shù)問題。針對工程中采用的新工藝、新材料、新設(shè)備制定技術(shù)保證措施，并逐漸交底落實。定期進展質(zhì)量檢查，進展質(zhì)量分析，調(diào)查分析質(zhì)量事故，從施工技術(shù)角度提出改良措施。搞好竣工交談工作，認真聽取建設(shè)單位、承受單位的意見，并迅速制定整改措施，開通前將所有的缺陷處理完畢。做好竣工文件資料，確?？⒐?/p>

29、資料規(guī)X、完整、真實、確信。加強工程質(zhì)量資料的管理，確保其原始材料清晰、準(zhǔn)確、完整和規(guī)X。5.3質(zhì)量管理與檢驗的標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理：進場后，各級質(zhì)量負責(zé)人如期上崗就位，履行質(zhì)量管理職責(zé)。5.3.1.2 按期向建設(shè)單位報送月度施工計劃，月工程統(tǒng)計報表，質(zhì)量安全事故報表。5.3.1.3 項目經(jīng)理部總工程師。施工隊技術(shù)主管以與做業(yè)班技術(shù)人員之間逐級進展技術(shù)交底。確保作業(yè)人員掌握各項施工工藝與操作要點，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對施工中容易發(fā)生質(zhì)量通病的工序，開工前制定專項技術(shù)措施，并在技術(shù)交底時重點布置，在施實過程中嚴(yán)格監(jiān)控，確保不發(fā)生質(zhì)量通病。5.3.1.4 保證施工質(zhì)量和統(tǒng)一工藝標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)工序特點，成立假如干專項作業(yè)

30、組，配備先進 施工和檢測設(shè)備，做到作業(yè)程序化、工藝標(biāo)準(zhǔn)化。按照承諾配備勞動力、材料和機械設(shè)備。布置施工場地。準(zhǔn)備施工圖紙，編制施工組 織計劃。組織現(xiàn)場調(diào)查和施工定測，核對設(shè)計內(nèi)容與施工現(xiàn)場是否相符，對存在的問題提出處 理意見上報設(shè)計、建立與建設(shè)單位。做好技術(shù)準(zhǔn)備，在滿足建設(shè)與設(shè)計單位要求的前提下，結(jié)合國家現(xiàn)行規(guī)X、標(biāo)準(zhǔn)，編制施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與操作工藝方法。544.1與時組織各級技術(shù)交底，講清設(shè)計要求、操作工藝標(biāo)準(zhǔn)等，使技術(shù)人員和操作工人熟練掌握各分項工程的施工工藝、操作要點與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格監(jiān)視管理，把好試驗檢驗關(guān)。按照施工規(guī)X與試驗規(guī)程，做好施工前、施工中、 施工后的各項試驗檢測，對每道工序按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進展檢驗。5.443 施工中真實的做好各種原始記錄，加強工程質(zhì)量監(jiān)視和檢查，對監(jiān)理工程師評分不符合質(zhì)量要求的施工項目，必須返工處理，并經(jīng)監(jiān)理工程師再次確認簽證后，方可進入下道工序。根據(jù)工程進展，針對不同的施工工序，開展技術(shù)比武活動，提高全員的操作技能與