工程圖標(biāo)注問題

1、內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)郭門研究生參考資料1鏈輪、齒輪、齒條、蝸輪、蝸桿類零件。2形位公差的畫法與標(biāo)注。3剖視圖、向視圖、局部放大圖的畫法與標(biāo)注。4粗糙度、倒角的畫法與標(biāo)注。5其他情況的畫法與標(biāo)注。6技術(shù)要求方面。7組裝圖、明細(xì)表、標(biāo)題欄方面。目目 錄錄1.1 鏈輪、齒輪、齒條、蝸輪、蝸桿的主參數(shù)應(yīng)填寫在圖右上角的欄內(nèi)，按規(guī)定順序填寫。如圖1.1 1.2 鏈輪齒部寬度（bf1）一律不標(biāo)公差。如圖1.2 圖1.21.3 鏈輪齒根圓（df）、量柱測量距（MR），統(tǒng)一按h11級公差標(biāo)注。如圖1.3圖1.31.4 主要參數(shù)欄內(nèi)應(yīng)標(biāo)量柱測量距（MR）尺寸，量柱測量距（MR）=分度圓直徑（d）+滾子直徑（dR），此

2、欄不標(biāo)注齒根圓尺寸。如圖1.4圖1.41.5 GB/T4459.2-2003規(guī)定，畫齒條圖樣時，應(yīng)把齒部畫在上方。如圖1.5 圖1.51.6 鏈輪齒部熱處理時，應(yīng)寫“齒部高頻淬火HRC”，不應(yīng)寫“熱處理硬度”或“齒部淬火、回火HRC”等。 2.1 同軸度的標(biāo)注，箭頭和基準(zhǔn)符號均應(yīng)與尺寸線對齊，在給定的公差值前加 “”。如圖2.1 2.2 平行度的標(biāo)注，在孔心與孔心、軸心與軸心是給定任意方向的平行時，公差值前加“”。如圖2.2 要求平行的兩個表面，其平面度公差值應(yīng)小于平行度公差值，平行度公差值應(yīng)小于相應(yīng)的距離公差值（軸線的直線度除外）。如圖2.3 2.3 垂直度的標(biāo)注，在孔心或軸心是給定任意方向

3、與一平面要求垂直時，公差值前加“”。如圖2.4 2.4 直線度的標(biāo)注，當(dāng)被測要素是輪廓線或表面時，箭頭指向輪廓線或輪廓線的延長線上，并箭頭與尺寸錯開。如圖2.5 當(dāng)涉及軸線、中心平面時，箭頭應(yīng)指到尺寸線。如圖2.6圖2.5圖2.62.5 用帶箭頭的指引線將被測要素與公差框格的一端相連，指引線的箭頭應(yīng)指向公差帶的寬度方向或直徑。如圖2.7 2.6 在圖樣中，形位公差采用代號標(biāo)注，當(dāng)無法采用代號標(biāo)注時，允許在技術(shù)要求中用文字說明。 2.7 為不致引起誤解，字母E、I、J、M、O、P、L、R、F不采用。 當(dāng)采用包容原則時，用字母E表示。如圖2.8 局部放大處在兩處以上時，用字母I表示。如圖2.9圖2

4、.9 當(dāng)采用最大實體尺寸時，用字母M表示。如圖2.10 當(dāng)采用最小實體時，用字母L表示。如圖2.11 當(dāng)采用可逆要求時，用字母R表示。如圖2.12 當(dāng)形位公差最大實體為0時，用字母O表示。如圖2.13 0 當(dāng)采用延伸公差帶時，用字母P表示。如圖2.14 非剛性零件的自由狀態(tài)條件下用字母F表示。如圖2.15圖2.15三、剖視圖、向視圖、局部放大三、剖視圖、向視圖、局部放大圖的畫法與標(biāo)注圖的畫法與標(biāo)注 3.1 當(dāng)單一剖切面通過機件的對稱平面或基本對稱的平面，且剖視圖按投影關(guān)系配置，中間又沒有其它圖形隔開時，按GB/T4458.6-2002規(guī)定，可省略標(biāo)注剖視圖的名稱“”和箭頭。如圖3.1 3.2

5、當(dāng)單一剖切平面的剖切位置明顯時，按GB/T4458.6-2002的規(guī)定，局部剖視圖的標(biāo)注可省略。如圖3.23.3 剖切符號的表示，推薦GB/T4458.6-2002的標(biāo)注形式，見圖3.3a， 當(dāng)轉(zhuǎn)折處地位有限又不致引起誤解時，允許省略標(biāo)注見圖3.3b。 圖3.33.4 一視圖中有兩個或兩個以上相同的沉孔或近似沉孔的情況時，按下圖的形式標(biāo)注。 如圖3.4圖3.43.5 當(dāng)一孔被一長槽割開時，應(yīng)按圖3.5的形式標(biāo)注。 建議：當(dāng)此孔為一次加工成盡可能標(biāo)右圖，如兩孔距離較遠(yuǎn)， 可標(biāo)左圖形狀。 3.6 一圓上銑扁或銑槽后，欲表達(dá)扁或槽寬的尺寸，應(yīng)畫剖面圖，為適應(yīng)軟件原因，畫剖視圖也可以,但不推薦。如圖3

6、.6 3.7 因圖面縮小，看不出斷面上的剖面線，為給加工、檢驗提供方便，適當(dāng)增加局部放大的剖視圖、向視圖。如圖3.7 3.8 畫向視圖或局部剖視圖時，在圖面允許的情況下，不畫旋轉(zhuǎn)視圖。如圖3.8 3.9 在圖面狹窄的情況下，允許把向視圖、局部剖視圖放在視圖內(nèi)的空白處，但不推薦使用。如圖3.9 3.10 按GB/T4458.1-2002規(guī)定，畫成的向視上方標(biāo)注“A”，老國標(biāo)標(biāo)注“A向”，因過渡時期標(biāo)注“A向”也可以，但不推薦使用。因軟件的原因也可用“視圖A”的形式表示。如圖3.103.11 為給各種視圖取名稱（如向視圖A向、剖視圖B-B、剖面圖C-C等）使用的字母在同一張視圖上不允許有重復(fù)使用的

7、現(xiàn)象。3.12 局部放大圖可畫成視圖，也可畫成剖視圖、斷面圖，它與被放大部分表示方法無關(guān)。局部放大圖應(yīng)盡量配置在被放大部位的附近。當(dāng)同一機件上有幾個被放大的部分時，應(yīng)用羅馬數(shù)字依次標(biāo)明被放大部位，并在局部放大圖的上方標(biāo)出相應(yīng)的羅馬數(shù)字和所采用的比例如圖3.11。 當(dāng)機件上被放大部分僅一個時，在局部放大圖上方只需注明所采用的比例即可。如圖 3.12 圖3.124.1 圖樣上表示零件表面粗糙度的符號應(yīng)符合GB/T131-93的規(guī)定，見表1。 符號意義及說明基本符號，表示表面可用任何方法獲得。當(dāng)不加注粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說明時，適應(yīng)于簡化代號標(biāo)注基本符號加一短劃，表示表面是由去除材料的方法獲得。例如：

8、車、銑、鉆、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等基本符號加一小圓，表示表面是用不去除材料的方法獲得。例如：鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉末冶金等。 或者是用于保持原供應(yīng)狀況的表面（包括保持上道工序的狀況） 在上述三個符號的長邊上均可加一橫線，用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明在上述三個符號上均可加一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度表14.2 按GB/T131-93規(guī)定，表面粗糙度符號（如 ）、代號（如 ）一般注在可見輪廓線、尺寸線、引出線或它們的延長線上。符號的尖端必須從材料的外指向表面，不允許尖端進(jìn)入機件內(nèi)部或尖端距表面有間隔。如圖4.1 、4.2（有間隔）（指到金屬內(nèi)）（由金屬里面指向外面

9、）4.3 軸或孔的直徑公差在7級（含7級）以上，粗糙度標(biāo)注 或 如圖4.3圖4.34.4 當(dāng)零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求，或一粗糙度級別的較多時，其符號、代號可在圖右上角統(tǒng)一標(biāo)注。若全部是一個級別的粗糙度，可省略“全部”二字不標(biāo)。在其余是 時應(yīng)標(biāo)注“其余 ”；全部是 時應(yīng)標(biāo)注成“ ”，不標(biāo)注成“全部 ”。4.5 右上角標(biāo)注的符號、代號和說明文字的高度均是圖形上其它表面所注代號和文字的1.4倍。當(dāng)圖中遇到難以表達(dá)的粗糙度時,可以標(biāo)注在技術(shù)要求欄內(nèi)。如圖4.4圖4.44.6凡用在我公司產(chǎn)品上各種零部件的圖樣中或技術(shù)要求欄中必須注明倒角，倒角的大小按廠標(biāo)規(guī)定的范圍標(biāo)注。見表2工件尺寸55-1

10、515-100100-200200倒角尺寸0.20.511.52表2工件倒角尺寸表4.7 普通螺紋倒角的大小按螺距的1/2或略大于1/2的尺寸標(biāo)注，見圖4.5。內(nèi)螺紋標(biāo)注不方便時，可不標(biāo)注倒角，但不等于不要求倒角。鋸齒形螺紋、梯形螺紋工件的倒角按表2規(guī)定執(zhí)行。圓錐外螺紋小端面和圓柱內(nèi)螺紋外端面的倒角軸向長度不得大于1p 。圖4.54.8 倒角的標(biāo)注，按GB/T4458.4-2003的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)注見圖4.6a。舊國標(biāo)的標(biāo)注方法見圖4.6b，在過渡期內(nèi)允許按圖4.6b的形式標(biāo)注，但不推薦使用。因軟件的原因，允許標(biāo)注成圖4.6c的形式。 圖4.6abc4.9 工件因棱邊大小不一，可分別標(biāo)注，當(dāng)棱邊較

11、多或薄厚相差較大不便在圖面上標(biāo)注時，可按大小之間的近似值標(biāo)注在技術(shù)要求之內(nèi)。如圖4.7 圖4.7全部倒角0.5x454.10 當(dāng)棱邊小或板材的厚度5mm時，可標(biāo)注“棱邊倒鈍”。4.11 六方件兩端的倒角，可標(biāo)30，不標(biāo)直邊尺寸。如圖4.8圖4.84.12 零件特殊要求需保持尖角的，要求在圖樣上注明“保持尖角”。 如圖4.9圖4.95.1 圖樣在能清楚表達(dá)零部件的功能、結(jié)構(gòu)、輪廓、尺寸及各部分相互關(guān)系的前提下，視圖的數(shù)量應(yīng)盡量減少。5.2 軸、隔套、墊片等畫圖時一律按圖5.1的形式畫圖，不得豎放，為了適合加工習(xí)慣，通常大頭在左邊，小頭或孔口端在右邊。正確錯誤5.3 圓的直徑尺寸線不能與圓的十字線

12、重合或靠的太近。如圖5.2 5.4 在圖面允許的情況下，不允許把位置界線畫的太長或太短，如圖5.3。若遇到圖面狹窄，需畫的尺寸界線和需標(biāo)注的數(shù)字太多時，可引到較近的空白處標(biāo)注，但盡量達(dá)到密集合理，遠(yuǎn)近適當(dāng)，便于識圖的目的。如圖5.4和5.5圖5.3圖5.4圖5.55.5 非連續(xù)的相交線段、轉(zhuǎn)折線段、接觸和連接的線段，應(yīng)在線段上相交、相連。如圖5.6圖5.65.6 一圓上銑扁，應(yīng)在銑去部分用（細(xì)實線）“”表示，在不致引起誤會的情況下，可不畫“”。當(dāng)銑去后是方形時，可以在正方形邊長尺寸數(shù)字前加注“”或用“BB”（B為正方形的邊長）的形式標(biāo)出。如圖5.7 圖5.75.7 軸、孔等的中心線和對稱中心線

13、應(yīng)畫成細(xì)點畫線，不能用細(xì)實線代替，更不能無中心線。如圖5.8圖5.85.8 公稱直徑以mm為單位的螺紋和55密封管螺紋，按GB/T4459.1-1995規(guī)定，無論是外螺紋或內(nèi)螺紋，在畫剖視圖或剖面圖中的剖面線應(yīng)畫到粗實線處。 如圖5.9 圖5.9 5.9 過渡線應(yīng)用細(xì)實線繪制，且不宜與輪廓線相連。如圖5.10 圖5.105.10 沉頭孔或類似沉頭孔的尺寸標(biāo)注，一律在一個視圖上標(biāo)全有關(guān)尺寸，不得左視圖上標(biāo)注一部分，右視圖上標(biāo)注另一部分。如圖5.11圖5.11正確標(biāo)注不推薦5.11 在同一圖形中有幾種尺寸數(shù)值相近而又重復(fù)的要素（如孔等）時，可采用標(biāo)注（如涂色等）或用標(biāo)注字母的方法區(qū)別，若一視圖（如

14、左視圖）上已做標(biāo)記，另一視圖（如右視圖上）不再重復(fù)標(biāo)記。 如圖5.12 圖5.125.12 一個視圖（如左視圖）上有相同的螺孔或過孔，相互之間較近，又有相互之間的尺寸要求時，可標(biāo)注在一起。當(dāng)相互之間較遠(yuǎn)，又無相互之間的尺寸聯(lián)系時，推薦各自單獨標(biāo)注。如圖5.13 圖5.135.13 一張圖樣上，主視圖上有3-M6，俯視圖也有3-M6，在圖面簡單又無許多尺寸的情況下（如角鐵類件孔），可把兩視圖上的M6標(biāo)注在一起，即標(biāo)注6-M6。若反之，推薦在各視圖中單獨標(biāo)注。如圖5.14 圖5.145.14 在同一圖形中有多個連續(xù)相同的鏈?zhǔn)骄嚯x尺寸，并欲控制公差的積累，可用圖5.15a或5.15b的形式標(biāo)注。 在

15、同一圖形中，對于尺寸相同的孔、槽等組成的要素，可僅在一個要素上注出尺寸和數(shù)量。 如圖5.16圖5.15圖5.16ab5.15 有配合關(guān)系、又有公差要求的尺寸公差標(biāo)注時，一律按標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)注。如圖5.17 圖5.175.16 “0”的標(biāo)注，當(dāng)公差上限或下限是“0”時，“0”字不能省略不標(biāo)。在標(biāo)注時，“0”應(yīng)與個位數(shù)對齊。上下偏差的數(shù)字的字號應(yīng)比基本尺寸的數(shù)字的字號小一號。當(dāng)上下偏差的絕對值相同時，偏差數(shù)字可以注寫一次，并應(yīng)在偏差數(shù)字與基本尺寸之間加注出符號“”，且兩者數(shù)字高度相同。見GB/T4458.5-2003的形式標(biāo)注，如圖5.18。圖5.185.17 當(dāng)沒有足夠的位置時，按GB/T4458.

16、4-2003規(guī)定，允許將尺寸箭頭、尺寸數(shù)字布置在尺寸界線的外側(cè)。標(biāo)注多個連續(xù)小尺寸時，中間的箭頭允許用小黑點或斜線代替，但邊緣的箭頭不允許用小黑點或斜線代替，見圖5.19。 圖5.195.18 按GB/T 4458.4-2003規(guī)定，當(dāng)需要指明半徑尺寸是由其它尺寸所確定時，應(yīng)用尺寸線和符號R標(biāo)出，但不要注寫尺寸數(shù)字。見圖5.20。鍵槽不必標(biāo)“R”。長孔標(biāo)R，但不標(biāo)尺寸數(shù)字，在不致引起誤解的情況下，也可標(biāo)“R3”，但不推薦。圖5.205.19 標(biāo)注零件板厚時，按GB/T4458.4-2003要求的形式標(biāo)注，見圖5.21。舊國標(biāo)GB/T4458.4-84規(guī)定用3表示，如圖5.22。在新老標(biāo)準(zhǔn)過渡時

17、期，允許使用舊標(biāo)準(zhǔn)，但不推薦使用。圖5.21圖5.225.20 GB/T4458.1-2002上規(guī)定，零件上的滾花、槽溝等網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)應(yīng)用粗實線完全或部分地表示出來，畫法及標(biāo)注見圖5.23。舊標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定用細(xì)實線完全或部分地表示出來，在新舊過渡時期允許使用舊標(biāo)準(zhǔn)，但不推薦使用。根據(jù)GB/T6403.3-86規(guī)定，網(wǎng)紋、直紋的滾花，統(tǒng)一用字母“m”表示，見圖5.23。圖5.235.21 在一孔深和底厚尺寸要求均是未注公差的情況下，為便于測量，尺寸不應(yīng)標(biāo)注在底厚處，見圖5.24。圖5.245.22 圖中數(shù)字的方向注寫，盡可能避免在圖示30范圍內(nèi)標(biāo)注尺寸，當(dāng)無法避免時，可按圖5.25的形式標(biāo)注。圖5.255

18、.23 當(dāng)圖形具有對稱中心線時，分布在對稱中心線兩邊的相同結(jié)構(gòu)，可僅標(biāo)注其中一邊的結(jié)構(gòu)尺寸，如圖5.26。 圖5.265.24 軸類的直徑電鍍后尺寸要求嚴(yán)且鍍后有公差要求的，一律標(biāo)鍍前尺寸公差和鍍后尺寸公差。如圖5.27 圖5.275.25 一孔內(nèi)有兩個卡環(huán)槽，因圖面狹窄，標(biāo)注不便時，可標(biāo)注其中一個槽的寬度，但是槽寬上應(yīng)標(biāo)注“2-1.7 ”。槽深的公差按GB/T893.1-1986規(guī)定標(biāo)注。當(dāng)有兩個卡環(huán)槽時，兩槽之間應(yīng)標(biāo)注零以上的公差。如圖5.28 圖5.285.26 管螺紋其標(biāo)記一律按GB/T4459.1-1995的要求注在引出線上，引出線應(yīng)由大徑外引出或由對稱中心外引出。圓錐外螺紋和圓錐內(nèi)

19、螺紋的畫法和標(biāo)注，見圖 5.29。外螺紋的長度和內(nèi)螺紋的深度標(biāo)注應(yīng)符合GB/T7306.1-2000和GB/T7306.2-2000。圖5.29廠內(nèi)技術(shù)特殊規(guī)定：1、凡管螺紋統(tǒng)一在圖樣上標(biāo)注大徑尺寸，螺紋長度，每英寸多少牙，牙型角等主參數(shù)，不得省略。2、以上尺寸類參數(shù)也可在技術(shù)要求中解釋。例：圓錐外螺紋R3/4, 大徑=？ 小徑=？ 每英寸牙=？5.27 中心孔的標(biāo)注應(yīng)符合GB/T4459.5-1999的規(guī)定，見表3。 在特別重要件上（如膠輥），對中心孔建議畫出剖視圖。 要求表示法示例說明在完工的零件上要求保留中心孔采 用 B 型 中 心 孔 ，D=2.5mm,D1=8mm，在完工的零件上要求

20、保留。在完工的零件上可以保留中心孔采 用 A 型 中 心 孔 ，D=4mm,D1=8.5mm，在完工的零件上是否保留都可以。在完工的零件上不允許保留中心孔采 用 A 型 中 心 孔 ，D=1.6mm,D1=3.35mm，在完工的零件上不允許保留。表35.28 一個零件號變成兩張制圖（即變成兩個零件號）時，一個零件使用老號，另一個零件（新編號）排在本部分最大號的后面，取消在零件號后面綴“Z”、“Y”的編排號。 5.29 需配作的過孔或螺孔，在視圖上一般應(yīng)注全位置尺寸。 如圖5.305.30 標(biāo)尺、標(biāo)牌的圖樣，要求按1：1比例畫圖。（制版理解方便）5.31 立體圖的拐彎、棱角處的表示統(tǒng)一畫成細(xì)實線

21、。 圖5.30配作6.1 技術(shù)要求部分應(yīng)填寫在標(biāo)題欄的上方或左方。填寫技術(shù)要求內(nèi)容時，應(yīng)按加工制作的先后順序依次填寫。技術(shù)要求欄內(nèi)只有一條要求時，序號處不用寫“1”。如圖6.1 。 技術(shù)要求的內(nèi)容要簡明扼要，通順易懂。6.2 合加工件時，應(yīng)在本件技術(shù)要求欄內(nèi)注明哪個件號上的哪幾個孔與本件合加工。6.3 板狀料圖樣上厚度6mm時，件上的螺孔、過孔、長孔等，圖樣上可不標(biāo)深度，技術(shù)要求中也不用說明，統(tǒng)一理解為通孔。6mm厚的，原則上在圖樣中應(yīng)注明孔的深度。為了節(jié)省畫圖的時間，也可在技術(shù)要求中統(tǒng)一注明深度。6.4 圖樣中同是一個規(guī)格的倒角，或不便標(biāo)注的倒角、尺寸公差、粗糙度等可在技術(shù)要求中統(tǒng)一標(biāo)注。6

22、.5 布式硬度“HB”改成“HBS”，符號在前，數(shù)值在后，如HBS250-280。 6.6 需表面氧化處理的零部件，統(tǒng)一填寫“表面發(fā)黑”，不應(yīng)寫“發(fā)黑”、“發(fā)藍(lán)”或“煮黑”等。6.7 圖樣中標(biāo)注鍍鎳的要標(biāo)注合理，無特殊要求的統(tǒng)一按“表面化學(xué)鍍鎳”標(biāo)注。6.8 需表面鍍裝飾鉻的零部件，不在圖上標(biāo)注鍍前、鍍后尺寸，只寫“表面拋光鍍鉻”；鍍硬鉻的零部件，應(yīng)在圖樣上標(biāo)注“鍍硬鉻”和標(biāo)注鍍前尺寸公差和鍍后尺寸公差。6.9需鍍鋅的零部件除管路件外，其余類零件統(tǒng)一標(biāo)注“鍍鋅鈍化”。7.1 小部件組裝圖中軸與孔的配合處，應(yīng)標(biāo)注配合符號，便于裝配時識別配合等級。如圖7.1 7.2 畫小組裝圖時，可以不把單件圖上

23、的全部尺寸、形位公差等都畫上，但外形輪廓和關(guān)系到焊合（組裝）的位置尺寸、孔與軸焊合后的公差配合代號應(yīng)畫全。如圖7.1 7.3 鈑金件（如大罩子、主電器箱）、焊合件等，原則上按GB/T4458.2-2003標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，既組裝圖中所有的零部件均應(yīng)編號，不編號也允許，但不推薦。圖中序號的字號比該組裝圖中所注尺寸數(shù)字的字號大一號或兩號。標(biāo)注組裝圖上的件1、件2時，原則上按GB/T4458.2-2003的形式標(biāo)注見圖7.2，因軟件的原因，也可以按圖7.3的形式標(biāo)注。因組裝圖形狀復(fù)雜標(biāo)注不便的個別組裝圖，允許零件的粗糙度、焊接符號不在圖中標(biāo)注。 7.4 緊固件的國標(biāo)號、名稱和規(guī)格的填寫，一律按技術(shù)部新規(guī)定的 標(biāo)準(zhǔn)形式填