煙氣脫硫島安裝工程施工組織設(shè)計(jì)

1、XX發(fā)電廠三期（1600MW）亞臨界空冷機(jī)組工程煙氣脫硫島安裝工程施 工 組 織 設(shè) 計(jì)1.1. 編制依據(jù)：已經(jīng)批準(zhǔn)的初步設(shè)計(jì)和施工圖紙及資料。工程相關(guān)的技術(shù)協(xié)議、會(huì)議紀(jì)要等文件。工程概算和主要工程量。設(shè)備清冊(cè)和主要材料清冊(cè)。GB/T19000質(zhì)量管理體系文件?，F(xiàn)場內(nèi)外環(huán)境條件調(diào)查資料。中電投火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則。國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及各專業(yè)驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。XX發(fā)電廠三期擴(kuò)建工程施工組織總設(shè)計(jì)。1.2. 概述1.3. 本FGD工程是XX發(fā)電廠三期（1×600MW）亞臨界空冷機(jī)組工程煙氣脫硫EPC工程。由中電投遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保工程有限公司和沈陽遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保工程有限公司（以下稱承包方）中標(biāo)并承

2、接了該項(xiàng)目的總承包工作。該項(xiàng)目采用石灰石石膏濕法脫硫技術(shù)、一爐一塔方式布置。承包人做為該工程的總承包商對(duì)XX發(fā)電廠三期（1×600MW）亞臨界空冷機(jī)組工程煙氣脫硫工程安裝工程施工進(jìn)行招標(biāo)。本工程是XX發(fā)電廠三期擴(kuò)建工程1×600MW亞臨界空冷機(jī)組煙氣脫硫工程安裝工程部分，由承包方沈陽遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保工程有限公司發(fā)包給東北電業(yè)管理局第二工程公司施工。2005全部施工安裝完XX發(fā)電廠三期擴(kuò)建工程煙氣脫硫安裝工程。XX發(fā)電廠三期（1×600MW）亞臨界空冷機(jī)組工程煙氣脫硫安裝工程。內(nèi)蒙古自治區(qū)XX市XX發(fā)電廠三期擴(kuò)建工程施工現(xiàn)場。 1.4. 工程性質(zhì)新建。1.5. 工程范圍XX

3、發(fā)電廠三期（1×600MW）亞臨界空冷機(jī)組工程煙氣脫硫EPC安裝工程。1.6. 交通運(yùn)輸經(jīng)過一、二期的建設(shè)，電廠已具有良好的外部公路運(yùn)輸條件。公路運(yùn)輸條件便利，電廠廠區(qū)東側(cè)4.0km處有XX至霍林河、XX至開魯?shù)墓贰ｈF路運(yùn)輸：廠區(qū)東側(cè)2.0km是通霍鐵路,本期工程設(shè)電廠鐵路專用線。本工程公路運(yùn)輸十分便利，設(shè)備材料可直接運(yùn)至施工現(xiàn)場。2工程規(guī)模和主要工程量2.1工程規(guī)模XX發(fā)電廠三期（1×600MW）亞臨界空冷機(jī)組煙氣脫硫裝置安裝工程。2.2主要工程量序號(hào)名 稱型 號(hào)單位數(shù)量最 晚供貨日期1234567891011121314151617181920212223242526

4、27282930313233343536373839404142434445464748495051525354555657585960613施工綜合進(jìn)度3.1施工進(jìn)度里程碑脫硫裝置安裝開始安裝完成吸收塔煙氣及GGH系統(tǒng)石膏脫水系統(tǒng)石灰石漿液制備系統(tǒng)電氣系統(tǒng)儀表控制系統(tǒng)脫硫系統(tǒng)旁路煙道、原煙氣煙道、凈煙氣煙道及上述煙道的擋板和附件（包括防腐）施工完成，具備引風(fēng)機(jī)試運(yùn)條件分部試運(yùn)首次通煙氣FGD空負(fù)荷調(diào)試完成，具備整套設(shè)備帶負(fù)荷性能試驗(yàn)條件。FGD帶負(fù)荷性能調(diào)試FGD系統(tǒng)投運(yùn)FGD臨時(shí)接收施工進(jìn)度計(jì)劃（詳見俯表一）安裝施工：（總體部分）3.3保證本工程施工進(jìn)度的主要措施施工項(xiàng)目進(jìn)度控制的主要措施

5、有組織措施、技術(shù)措施、合同措施、經(jīng)濟(jì)措施和信息管理措施等。組織措施組成富有施工管理經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理部，配備精干的技術(shù)管理人員，選派技術(shù)過硬的施工人員，建立項(xiàng)目經(jīng)理層-技術(shù)管理層-施工作業(yè)層三個(gè)層次的施工進(jìn)度控制體系，將進(jìn)度目標(biāo)分解，責(zé)任到位，從施工組織上保證工期。整個(gè)脫硫島工程進(jìn)度控制管理機(jī)構(gòu)分為三個(gè)層次：1、 遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保XX項(xiàng)目部。2、 現(xiàn)場施工技術(shù)管理辦公室。3、 施工作業(yè)工地班組。技術(shù)措施采取合理的、先進(jìn)的施工方案，加強(qiáng)交叉作業(yè)的管理，配備精良的施工機(jī)械，并針對(duì)工程特點(diǎn)，采用新技術(shù)、新工藝，從技術(shù)措施上保證工期。在工程施工過程中，合理地選擇施工方案。加強(qiáng)交叉作業(yè)管理：本工程段施工存在著開挖、

6、基地處理、煙道、箱罐配制、檢驗(yàn)、防腐、管道施工、分段回填，交叉工作較多，為確保整個(gè)施工現(xiàn)場的管理工作有條不紊，充分發(fā)揮各方的能力和優(yōu)勢(shì)，均衡施工，必須做好施工現(xiàn)場的交叉管理工作。作好現(xiàn)場協(xié)調(diào)管理，生產(chǎn)經(jīng)理、工程部，負(fù)責(zé)本安裝工程各專業(yè)之間、協(xié)調(diào)管理和安全生產(chǎn)、文明施工等工作。在應(yīng)用P3進(jìn)行項(xiàng)目進(jìn)度管理中，待施工圖紙到圖后制定詳細(xì)的施工作業(yè)計(jì)劃，理順作業(yè)間的邏輯關(guān)系，利用P3建立統(tǒng)一的作業(yè)代碼編碼體系，以便于遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保XX項(xiàng)目部、監(jiān)理協(xié)調(diào)各項(xiàng)工作。行政方法公司總部及項(xiàng)目經(jīng)理部利用其行政地位和權(quán)力，通過發(fā)布行政指令，對(duì)項(xiàng)目工地進(jìn)行指導(dǎo)、協(xié)調(diào)、考核，利用激勵(lì)手段、監(jiān)督、督促等方式進(jìn)行進(jìn)度控制。質(zhì)量保證

7、措施建立健全質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)施工過程中的質(zhì)量檢查、監(jiān)督，確保不因質(zhì)量問題而影響工期。經(jīng)濟(jì)措施將工期考核納入公司內(nèi)部經(jīng)濟(jì)承包體系，利用經(jīng)濟(jì)杠桿，保證工期的實(shí)現(xiàn)。4.施工總平面布置圖4.1場地布置場地布置的依據(jù)和目的本施工總平面布置圖是根據(jù)本項(xiàng)目工程現(xiàn)場實(shí)際情況，并參照了火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則的有關(guān)規(guī)定而制定的，在平面布置圖中，主要表示了煙氣脫硫安裝工程的施工區(qū)域范圍、機(jī)械布置、道路走向、施工管理及施工生產(chǎn)的力能布置。其目的，力求達(dá)到界限明確，各項(xiàng)施工時(shí)互不干擾或盡量減少干擾，減少設(shè)備或配制加工的物件二次搬運(yùn)工作，降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。以利整體工程的順利進(jìn)行。煙氣脫硫安裝工程配制加工場、

8、設(shè)備材料堆放場、成品堆放場、生產(chǎn)臨建房等其它臨建的位置見本安裝工程施工總平面布置圖。 總平面布置圖見附表二。.1施工場地布置根據(jù)工程實(shí)際情況并在充分考慮工程特點(diǎn)后，對(duì)現(xiàn)有施工場地進(jìn)行如下布置：.2臨時(shí)用地表 序號(hào)臨 建 名 稱面積（平方米）位置需 用 時(shí) 間1配制加工場3000見總圖2設(shè)備、材料堆放場4000見總圖3成品堆放場5000見總圖4生產(chǎn)辦公區(qū)2600見總圖4.2施工道路根據(jù)管理公司提供的施工總平面布置示意圖上所示道路，在此基礎(chǔ)上建立生產(chǎn)施工區(qū)臨時(shí)道路。4.3施工區(qū)域排水系統(tǒng)廠區(qū)臨時(shí)排水在低洼處設(shè)積水坑，鋪設(shè)臨時(shí)排水管道，排入電廠廠區(qū)雨水、污水系統(tǒng)。雨水排水：在臨時(shí)施工道路兩側(cè)及施工場

9、地設(shè)排水明溝，溝斷面400mm×400mm,溝內(nèi)側(cè)、底面和頂面采用水泥砂漿抹面（與路口和地面障礙物交叉處設(shè)預(yù)埋暗管），將雨水排入原有排水管道系統(tǒng)。雨季施工期間建（構(gòu)）筑物開挖時(shí)基坑內(nèi)可能出現(xiàn)積水及自然滲水，采用潛水泵抽排至排水明溝再匯流到道路邊溝。排水管徑（暗管部分）污水干管選用管徑DN400mm的混凝土管，支管采用管徑DN150mm的鑄鐵管，坡度為大于2。最小埋深為1.8m。5.力能供應(yīng)系統(tǒng)布置圖5.1施工用水水源煙氣脫硫施工區(qū)生產(chǎn)用水，從電廠統(tǒng)一規(guī)劃的施工生產(chǎn)用水主管上通過100的分支水管裝表計(jì)量后，施工區(qū)生產(chǎn)給水和消防給水可從原有生產(chǎn)用水系統(tǒng)中接DN57干管，再通過二次分支管引

10、接至脫硫島各施工用水點(diǎn)。供水管網(wǎng)布置.1施工區(qū)生產(chǎn)給水系統(tǒng)、施工區(qū)消防給水系統(tǒng)公用一套管網(wǎng)。.2施工生產(chǎn)區(qū)每100米設(shè)一個(gè)消火栓，并在廠房等有可能發(fā)生重大火災(zāi)的地區(qū)設(shè)置消火栓。消火栓距道路邊緣不得大于2米，并應(yīng)設(shè)置醒目的標(biāo)志。供水管道安裝要求A、管道敷設(shè)路徑應(yīng)避開開挖區(qū)和交通繁忙區(qū)。B、 根據(jù)施工現(xiàn)場的氣象資料，所有供水管道埋置深度為1.8m。C、 所有供水管道須經(jīng)防腐處理，安裝過程破損的防腐層應(yīng)修補(bǔ)和處理。D、供水管線安裝完后按要求進(jìn)行沖洗和打壓試驗(yàn)。生產(chǎn)辦公區(qū)用水生產(chǎn)辦公區(qū)水源從管理公司設(shè)置的水源點(diǎn)接取，驗(yàn)表后掛表計(jì)量。因用水量不大，采用25管接入，埋深1.8m。5.2施工用電施工用電原則

11、施工電源利用管理公司提供施工電源，本著安全、合理、實(shí)用、便于文明施工的原則配置施工用電。電源布置要滿足吊車、電焊機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、電動(dòng)工器具等用電負(fù)荷,在此基礎(chǔ)上，要考慮其它相關(guān)臨時(shí)用電量，且要有防水、防漏電等保護(hù)措施。施工用電負(fù)荷計(jì)算F 施工用電容量電焊機(jī) 50臺(tái) 750KW烘干箱 1臺(tái) 500KW卷揚(yáng)機(jī) 4臺(tái) 4×11=44KW履帶吊 1臺(tái) 75 KVA空壓機(jī)YW9/7-1 1臺(tái) 59 KW其它小型電動(dòng)工具 300 KVA 照明用電 120 KVA F 施工用電容量計(jì)算總用電量公式：S=1.05（KP/COS+P） 各種機(jī)械用電系數(shù)K 電焊機(jī)取 0.2 起重機(jī)取 0.4 熱處理機(jī) 0.

12、5 一般機(jī)械取 0.2 照明取 0.5S=586 KVA施工總用電量為：600 KVA 根據(jù)現(xiàn)場管理公司提供變壓器后接電源，驗(yàn)表后掛表計(jì)量，根據(jù)計(jì)算選擇開關(guān)以滿足施工用電的要求。用電管理：施工用電管理由電氣工程師統(tǒng)一管理。用電布置施工總電源由管理公司提供的變電站引接兩回路電源作為本施工現(xiàn)場的施工電源。施工用電源盤箱就近安裝，現(xiàn)場安裝一段總電源盤。生產(chǎn)區(qū)組合場附近設(shè)置1段，需安裝4塊電源盤，1塊為電源進(jìn)線，3塊為負(fù)荷配電屏。施工電源均為電纜直埋或電纜明敷?，F(xiàn)場外電纜均為直埋方式，埋深0.8米，經(jīng)過路面時(shí)采用電纜管保護(hù)，電纜埋在路面以下0.8米。廠房內(nèi)電纜采用密集方式集中布置。施工電源盤及線路布置

13、施工電源盤及線路布置見施工組織設(shè)計(jì)施工平面布置圖。辦公區(qū)和生活區(qū)用電管理辦公區(qū)用電負(fù)荷經(jīng)測(cè)算在15KW。由管理公司提供的電源，驗(yàn)表后掛表計(jì)量，根據(jù)計(jì)算選擇開關(guān)以滿足施工用電的要求。 因職工在施工現(xiàn)場外居住，生活區(qū)不設(shè)宿舍，不考慮生活用電。6主要施工方案和重大技術(shù)措施 6.1開工前工作編制作業(yè)方案及指導(dǎo)書：施工安裝人員必須仔細(xì)閱讀并熟悉設(shè)計(jì)施工圖和有關(guān)設(shè)計(jì)資料，對(duì)建筑專業(yè)移交的有關(guān)建筑結(jié)構(gòu)的相關(guān)數(shù)據(jù)及標(biāo)志進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)和保護(hù)，事先編制安裝方案，重大方案須經(jīng)監(jiān)理批復(fù)后方可施工，及時(shí)進(jìn)行安全、技術(shù)交底工作，參加施工作業(yè)被交底的人員必須簽字6.2機(jī)務(wù)專業(yè)施工方案概述機(jī)務(wù)專業(yè)施工機(jī)械采用LS-368RH-

14、5型、250t履帶式起重機(jī)（住友250噸），631型液壓履帶式起重機(jī)（前蘇聯(lián)63t），輔助機(jī)械則采用50t汽車吊。LS-368RH-5型履帶式起重機(jī)概述LS-368RH-5型履帶式起重機(jī)由日本住友建機(jī)株式會(huì)社制造。最大額定起重量：250t×4.5m(基本臂12.20 m錐形頂)120t×5.0m(基本臂18.30 m錐形頂)塔式工況:60t×12m(主臂22.85t+副臂18.30m)最大臂長:主臂工況97.6m(錐頂帶桅桿) 70.15m(錐頂帶桅桿) 塔式工況:主臂22.875m59.47m 副臂18.3m73.2m塔身高:80、 88°631型液壓

15、履帶式起重機(jī) 概述631型液壓履帶式起重機(jī)是由前蘇聯(lián)制造最大額定起重量：主臂17.6M 63T×6.3M 主臂12.5M(特殊臂) 100T×4.2M吸收塔組合、安裝方案吸收塔基礎(chǔ)為鋼筋混凝土基座，直徑為：17500，高約H36000，為全鋼制圓筒薄壁容器。吸收塔安裝采用如下安裝順序及方法：基礎(chǔ)埋件預(yù)埋：根據(jù)施工圖紙，采用型鋼支承并固定埋件的施工方法預(yù)埋埋件。底板支承格柵梁安裝：配制好格柵梁的調(diào)平墊鐵，根據(jù)支撐格柵梁布置安裝圖和已劃出的吸收塔縱橫中心線、標(biāo)高控制點(diǎn)，將格柵梁安裝就位、找正、找平并點(diǎn)焊好底部格柵梁。底板格柵二次澆灌：底板格柵焊接完畢，經(jīng)檢驗(yàn)，格柵梁位置尺寸、標(biāo)

16、高誤差符合設(shè)計(jì)規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，即可采用細(xì)石砼進(jìn)行格柵梁的二次澆灌。底板安裝：底板格柵梁二次澆灌砼強(qiáng)度達(dá)到70后，將底板砼打磨平整以保證底板與基礎(chǔ)的充分接觸，即可進(jìn)行底板安裝。底板采用鋼板拼裝而成，在底板各縱橫焊縫對(duì)接處，底板應(yīng)先與預(yù)埋格柵梁焊接。當(dāng)天安裝的底板，當(dāng)天必須將與格柵梁的第一道封底焊縫焊接完。各底板之間采用對(duì)焊連接，焊接完畢后將各焊縫打磨光滑，作PT探傷，合格后方可進(jìn)行下一道工序。吸收塔單節(jié)（帶）殼體予組合：分別用砌磚墩、型鋼、鋼板搭設(shè)吸收塔殼體予組裝平臺(tái)。吸收塔的安裝煙氣入口以下用倒裝法安裝，當(dāng)?shù)装搴附?、打磨、探傷完，?jīng)驗(yàn)收合格后，在基礎(chǔ)上劃線，劃出吸收塔底部殼體的位置尺寸線，按照

17、殼體園周均勻的布置好限位，將卷制好的第六層筒壁板按預(yù)組裝時(shí)的編號(hào)順序依次組裝，沿塔體內(nèi)壁均勻布置第六節(jié)的起吊設(shè)施。即：1.在吸收塔內(nèi)側(cè)均勻地布置10根L5m的159×6的管子，做為固定起吊點(diǎn)。2159的管子外壁扣上10槽鋼進(jìn)行加固，（焊接方式為間斷焊）。3管子根部與吸收塔底板連接，四周用三角加強(qiáng)板與管子和底板焊牢。4手拉葫蘆起吊生根點(diǎn)焊在4.8m處,(耳板為16、150×150mm)中間開一個(gè)60的圓孔。5.組裝起吊的管子上部進(jìn)行互相連接固定好.6.采用10臺(tái)10T手拉葫蘆做為組裝起吊的工具。倒裝吸收塔圍板從第六節(jié)開始為第一節(jié)，采用吊車配以板材吊裝專用夾具，在組裝限位內(nèi)將圍

18、板按事先卷板時(shí)編號(hào)，依次圍裝，進(jìn)行組合焊接。當(dāng)?shù)诹绹搴附油瓿珊?，?jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行第五塊圍板的安裝，按照此施工方法依次進(jìn)行到下數(shù)第二塊板，當(dāng)上段五塊圍板全部組裝焊接完，（也就是按此方法施工后將整體吊起）進(jìn)行吸收塔下段（第一段）與底板的安裝組對(duì)，組對(duì)焊接完成后，進(jìn)行核查，準(zhǔn)確無誤時(shí)，將上段圍板（五節(jié)）放下，與下段第一圈圍板進(jìn)行組對(duì)焊接，此時(shí)倒裝部分結(jié)束。吸收塔的中段和頂部組對(duì)選用一臺(tái)LS-368RH-5型250T履帶吊吊裝。筒體外平臺(tái)、扶梯、加強(qiáng)肋安裝：隨著筒體安裝的上升，安裝并焊接好加強(qiáng)肋、正式梯子、平臺(tái)等。內(nèi)部支架安裝：在吸收塔筒體安裝過程中，當(dāng)達(dá)到噴淋管、除霧器支撐梁安裝高程后，應(yīng)同步

19、進(jìn)行內(nèi)支撐梁安裝。吸收塔頂帽安裝：吸收塔頂帽在予組裝平臺(tái)上組裝成組件，待吸收塔殼體及內(nèi)部支撐梁安裝完成、經(jīng)驗(yàn)收合格后，按組件吊裝就位。進(jìn)、出口煙道組件安裝：煙氣進(jìn)、出口段組件采用在吸收塔予組裝平臺(tái)上組合，整體將其吊裝就位。管接座安裝：在吸收塔殼體安裝基本完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸，進(jìn)行殼體開孔及接管座的安裝，單個(gè)孔開孔完畢并打磨合格后，方可安裝接管座。接管座的安裝方位、角度、高程誤差必須控制在設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)。焊縫打磨：焊縫及焊接飛濺物打磨，所有防腐內(nèi)襯部位殼體焊縫、支撐焊縫，應(yīng)根據(jù)圖紙資料及防腐內(nèi)襯對(duì)基層的要求，用砂輪機(jī)打磨平整、光滑，棱角、直角部分園弧過渡，焊接飛濺物打磨平整，必要時(shí)補(bǔ)焊后打磨

20、。吸收塔內(nèi)部設(shè)備及附屬設(shè)備管道安裝：在吸收塔內(nèi)部，從上至下，待內(nèi)襯施工完經(jīng)檢驗(yàn)合格后，即可進(jìn)行吸收塔內(nèi)部設(shè)備安裝。噴淋管、氧化空氣噴嘴、人孔、檢修孔、測(cè)量孔，法蘭結(jié)合部應(yīng)嚴(yán)密，無泄漏，同時(shí)不得損壞內(nèi)襯層，并有嚴(yán)密的防火設(shè)施。待每層內(nèi)部設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，即可拆除內(nèi)部腳手架。吸收塔內(nèi)部施工腳手架拆除完畢，即可進(jìn)行底板內(nèi)襯施工。6.2.3煙道制作組合吊裝方案.1煙道制作施工方案施工程序包 裝材料驗(yàn)收檢查原材料材質(zhì)證明書及核對(duì)爐批號(hào)、材料標(biāo)識(shí)，檢查材料是否有可見的外觀缺陷(如裂紋等)，尺寸是否符合要求；對(duì)材料的材質(zhì)有疑問時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。鋼材應(yīng)無脫皮裂傷、重度翹曲等缺陷、腐蝕麻點(diǎn)或劃痕的深度不得

21、大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的材料不得入庫。入庫材料按品種規(guī)格分類堆放并標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁混用。放樣、下料下料時(shí)，按圖紙指定規(guī)格尺寸、長度領(lǐng)料，對(duì)號(hào)放樣、號(hào)料，防止混用、亂用，防止出現(xiàn)材料短缺。放樣使用的鋼尺，必須經(jīng)計(jì)量法定單位檢驗(yàn)合格，且在有效期內(nèi)使用。拼裝、焊接鋼梁，按長度的0.5-2.0%預(yù)長。對(duì)有起拱要求的構(gòu)件，必須在組裝前按規(guī)定的起拱量做好起拱。重要尺寸線號(hào)料劃線精度0.5mm，用劃針劃線；一般尺寸線用鋼尺、石筆、粉線劃線，但線寬度0.8mm。切割線與號(hào)料線的允許偏差，應(yīng)符合下列規(guī)定： 手工切割：±1.5mm；自動(dòng)半自動(dòng)切割：±1.0m；精密切割：

22、±0.5mm。下料完成后，在工件上用油漆或油性筆標(biāo)示部件號(hào)、序號(hào)；在記錄表上還需標(biāo)明鋼材爐批號(hào)。組裝煙道組裝時(shí)主要檢查兩對(duì)角線差（不大于6mm）、筒體直線度（不大于4mm），以及對(duì)口錯(cuò)邊量（不大于1mm）。.2煙道安裝部件的組合：部件的組合是在組合場根據(jù)煙道尺寸及吊車的性能進(jìn)行分段制作、組合，以保證吊裝順利進(jìn)行，每段組合重量應(yīng)低于現(xiàn)場吊車的起吊能力及運(yùn)輸重量外型尺寸的限制，對(duì)重量過重或外型尺寸過大的部件應(yīng)分段制作.部件的組合焊口應(yīng)認(rèn)真做滲油檢查，合格的部件上做永久標(biāo)記。部件的吊裝：煙道支架如跨度較大，單段煙道難以直接吊裝就位時(shí)，應(yīng)在煙道支架上搭設(shè)煙道支撐梁，在每段煙道安裝接口位置搭設(shè)

23、組裝平臺(tái)。膨脹節(jié)、擋板門安裝應(yīng)隨煙道吊裝同步進(jìn)行。原、凈煙道擋板門及旁路擋板門因斷面尺寸較大，組合后重量較重，整體吊裝就位較為困難，采用履帶吊分段吊裝組合就位。與主煙道接口工作應(yīng)盡可能安排在主煙道完成和脫硫煙道安裝開始階段，將脫硫系統(tǒng)施工對(duì)機(jī)組的影響降低到最低限度。安裝注意事項(xiàng)：所有部件都要按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，管道安裝要橫平豎直，工藝美觀。法蘭連接面平整，螺栓受力均勻，螺栓安裝方向一致。管道與機(jī)械設(shè)備連接時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)接。伸縮節(jié)要按氣流流動(dòng)方向正確安裝，應(yīng)保證足夠的膨脹量。支吊架安裝應(yīng)牢固。支吊架調(diào)整后各螺桿的絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊。所有風(fēng)門要在外部標(biāo)注準(zhǔn)確、明顯的全關(guān)、全開位置記號(hào)

24、。施工工藝與質(zhì)量要求：煙道安裝嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行施工，管道要橫平豎直，工藝美觀。煙道安裝縱橫偏差不大于30mm，標(biāo)高允許誤差±20mm。波形伸縮節(jié)組合時(shí)要按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行冷拉或冷壓并進(jìn)行臨時(shí)加固，伸縮節(jié)密封板焊接方向要與介子的流向一致，方向正確，對(duì)于套筒伸縮節(jié)必須保證有足夠的膨脹量，且密封良好。所有焊口在保溫前必須經(jīng)過滲油試驗(yàn)檢查合格，保證嚴(yán)密不漏，且藥皮要清理干凈，外表工藝美觀，焊縫高度符合設(shè)計(jì)。煙道與其它設(shè)備連接時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)接，避免使設(shè)備承受外力而影響設(shè)備正常運(yùn)行，煙道對(duì)接時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口，以避免煙道應(yīng)力過大，不能保證伸縮節(jié)的膨脹間隙，影響設(shè)備正常運(yùn)行。支吊架安裝嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工

25、，安裝后進(jìn)行調(diào)整時(shí)每根支吊架均勻受力，恒力吊架必須按照設(shè)計(jì)要求安裝和調(diào)整。整條煙道安裝完畢后，可調(diào)整吊桿上的調(diào)整螺母，取下定位銷，不允許用強(qiáng)力或火焰切割的方法取下定位銷。增壓風(fēng)機(jī)安裝方案增壓風(fēng)機(jī)為動(dòng)葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)，流量(濕態(tài)、實(shí)際含氧) ：2578000Nm3/h； 風(fēng)機(jī)組成風(fēng)機(jī)主要由進(jìn)氣箱、轉(zhuǎn)子軸、輪轂、葉片、主體風(fēng)筒、擴(kuò)散器及底座、電動(dòng)機(jī)、液壓站及撓性聯(lián)接等部分組成。風(fēng)機(jī)安裝擴(kuò)散器底座安裝：根據(jù)圖紙要求將擴(kuò)散器底座放置在基礎(chǔ)相應(yīng)位置上，用墊鐵調(diào)整其標(biāo)高和中心位置后進(jìn)行二次灌漿。進(jìn)氣箱安裝：將進(jìn)氣箱吊裝就位在基礎(chǔ)墊鐵上，同時(shí)將轉(zhuǎn)子軸安裝在內(nèi)部的支座上，安裝固定螺栓及定位銷釘。轉(zhuǎn)子軸找正轉(zhuǎn)子

26、水平找正以轉(zhuǎn)子中心為基準(zhǔn)，調(diào)整進(jìn)氣箱縱橫中心及標(biāo)高，使轉(zhuǎn)子的軸向位置、水平度及標(biāo)高達(dá)到允許范圍。水平度允許偏差不許超過0.05mm。中心位置偏差不許超過5mm。然后對(duì)進(jìn)氣箱進(jìn)行二次灌漿，二次灌漿強(qiáng)度達(dá)70%后，再次復(fù)查軸水平度，如超出允許值時(shí)，在軸承座下部加墊片，調(diào)整其水平度，合格后擰緊進(jìn)氣箱地腳螺栓。輪轂安裝：先將專用工具起吊環(huán)安裝在輪轂的葉片軸上，通過吊環(huán)起吊輪轂至主軸的同一高度，即輪轂中心對(duì)正軸中心，并安裝輪轂與轉(zhuǎn)子軸的連接鍵。對(duì)輪轂采用火焰加熱后將其安裝轉(zhuǎn)子軸上。葉片安裝：按廠家給出的標(biāo)記對(duì)號(hào)安裝葉片，廠家要求的力矩?cái)Q緊固定螺栓，螺栓安裝前涂石墨潤滑劑。主體風(fēng)筒安裝：將主體風(fēng)筒與進(jìn)氣箱

27、用螺栓連接，并加好密封石棉繩。調(diào)整主體風(fēng)筒的位置，使其與葉片的徑向間隙達(dá)到廠家要求葉片間隙調(diào)整后擰緊主體風(fēng)筒與進(jìn)氣箱的連接螺栓，并安裝好定位銷。擴(kuò)散器安裝：將擴(kuò)散器放在擴(kuò)散器底座上，將滑動(dòng)支座安裝在擴(kuò)散器支腿下部。調(diào)整滑動(dòng)支座的墊片，使擴(kuò)散器與主體風(fēng)筒法蘭及定位銷對(duì)正，再將擴(kuò)散器沿底座向外拉出約1米，以便安裝液壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。液壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝：安裝液壓調(diào)節(jié)缸，輪轂蓋及支撐蓋。用百分表找正液壓調(diào)節(jié)缸的中心，允許的圓跳動(dòng)公差為0.05mm。按廠家給的標(biāo)記將旋轉(zhuǎn)油密封安裝在液壓調(diào)節(jié)缸上，用塞尺在法蘭面上檢查緊力是否均勻，其間隙差不超過0.10mm，同時(shí)用百分表找正其中心,允許的圓跳動(dòng)公差為0.05mm。

28、調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)裝置安裝：將調(diào)節(jié)軸清洗干凈裝入擴(kuò)散器上的安裝孔內(nèi).在軸的兩側(cè)依次安裝軸承、軸承座、曲柄、配重、調(diào)節(jié)臂等部件。將擴(kuò)散器與主體風(fēng)筒連接，加好密封石棉繩，擰緊固定螺栓，安裝定位銷。安裝調(diào)節(jié)拉叉，使調(diào)節(jié)軸與旋轉(zhuǎn)油密封連成一體。液壓油站及管道安裝：液壓調(diào)節(jié)油站放在基礎(chǔ)上找正后進(jìn)行二次灌漿。連接液壓調(diào)節(jié)站至擴(kuò)散器外部的液壓油管，再安裝擴(kuò)散器內(nèi)部的液壓油管，并使另一側(cè)形成閉合回路，起動(dòng)油站，對(duì)油管路進(jìn)行油沖洗，直至油管路內(nèi)部清潔后，再將擴(kuò)散器內(nèi)部的液壓油管與旋轉(zhuǎn)油密封連接。葉片角度調(diào)整：先拆下一個(gè)葉片，在輪轂葉片軸上安裝葉片角度調(diào)節(jié)盤。起動(dòng)液壓調(diào)節(jié)油站，調(diào)節(jié)葉片角度，使葉片角度調(diào)節(jié)盤上測(cè)得角度為10

29、°，同時(shí)將外部的角度顯示盤，調(diào)整至相同的角度。調(diào)節(jié)葉片角度，檢查調(diào)節(jié)盤是否同步，應(yīng)使外部葉片角度顯示盤與葉片角度調(diào)節(jié)盤顯示的角度相同。電動(dòng)機(jī)安裝：將電動(dòng)機(jī)放置在基礎(chǔ)上，安裝聯(lián)軸器，初步調(diào)整其標(biāo)高及中心位置。以風(fēng)機(jī)側(cè)聯(lián)軸器為基準(zhǔn)，用百分表找正電機(jī)端聯(lián)軸器，風(fēng)機(jī)與電機(jī)軸線同軸度公差為0.10mm，端面之間間隙偏差為0.10mm。電機(jī)找正后，點(diǎn)焊墊鐵，進(jìn)行二次灌漿，在灌漿強(qiáng)度達(dá)到70%后擰緊地腳螺栓，復(fù)查找正值。撓性聯(lián)接安裝：將撓性聯(lián)接放在風(fēng)機(jī)與風(fēng)道的出入口處，安裝卡緊環(huán)擰緊螺栓。安裝過程中應(yīng)防止損壞撓性聯(lián)接。撓性聯(lián)接組裝時(shí)要保持最小搭接尺寸200mm。濕式球磨機(jī)安裝方案基礎(chǔ)檢查、劃線，必

30、須符合基礎(chǔ)檢查、劃線質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；墊鐵、地腳螺栓配制及安裝清理基礎(chǔ)表面雜物、污垢，鑿平放置墊鐵的混凝土表面，縱橫應(yīng)水平，墊鐵與混凝土的接觸面應(yīng)均勻，接觸面積不小于75%。每組墊鐵不得多于3付；地腳螺栓配置合格，螺帽擰緊后螺栓應(yīng)露出2-3扣。主軸承安裝臺(tái)板安裝根據(jù)基礎(chǔ)劃線尺寸，在任意設(shè)定標(biāo)高下建立安裝輔助軸線，并劃出臺(tái)板的縱橫中心線，其縱橫中心線應(yīng)與基礎(chǔ)上所劃出的縱橫中心線重合，誤差滿足規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。軸承安裝劃出軸承的縱橫中心，清洗臺(tái)板上表面和接觸墊片（安裝驗(yàn)收完畢后，墊片之間相焊），把下部軸承吊到臺(tái)板上（上瓦拆掉）將軸瓦和擋油環(huán)等拆卸，以便找正軸承座，找正時(shí)以定位銷為基準(zhǔn)，在下瓦的結(jié)合法蘭面放置水

31、平鋼梁，將線錘捆在水平梁上，將定位銷的縱、橫中心線反映在下瓦的法蘭上，并劃線作出標(biāo)記，由此檢測(cè)推力，膨脹軸承之間的中心距，對(duì)角誤差，軸承的水平在下瓦法蘭上用框式水平儀檢測(cè)，兩軸承間的相對(duì)標(biāo)高用水平管或精密水準(zhǔn)儀檢測(cè)，符合要求后，擰緊軸承座與臺(tái)板間的連接螺栓，清洗軸瓦和軸承座，用壓縮空氣將軸承座內(nèi)的雜物吹掃干凈，特別是進(jìn)油管接頭，在軸瓦的軸承座之間涂一層二硫化鉬，將軸瓦裝在軸承座上，其定位銷應(yīng)在銷孔的中心位置。主軸承的安裝應(yīng)先找正推力軸承，再找正膨脹軸承。大罐吊裝及降罐大罐吊裝采用250t吊，吊至石灰石制漿樓邊搭設(shè)的拖運(yùn)平臺(tái)上，用手拉葫蘆拖運(yùn)到球磨機(jī)降罐位置。降罐后檢查軸頸的水平度，兩端軸頸水平

32、偏差不大于兩個(gè)軸承中心距的0.1/1000。檢查膨脹間隙、推力間隙，若不符合要求，則用油壓千斤頂將罐頂起，調(diào)整膨脹軸承。測(cè)量油膜間隙和保油間隙，用以驗(yàn)證軸瓦的制造質(zhì)量。安裝軸承上蓋，安裝密封圈，擰緊法蘭螺栓及密封圈固定螺栓。橡膠襯板安裝橡膠襯板提料推桿與筒體外殼用螺栓固定，各橡膠襯板、提料推桿必須按制造廠技術(shù)文件規(guī)定編號(hào)對(duì)號(hào)安裝。襯板與筒體外殼間接觸應(yīng)緊密，每段襯板、提料推桿之間應(yīng)接觸緊密，接觸面應(yīng)涂上密封膠。大齒輪安裝大齒輪安裝前檢查齒面有無縮孔、裂紋等缺陷，兩半齒圈的結(jié)合面應(yīng)無毛刺，測(cè)量齒圈的橢圓度，應(yīng)在允許范圍內(nèi)，齒圈弧拼合面清理干凈。徹底清洗齒輪及球磨機(jī)大罐法蘭的加工表面，根據(jù)兩半齒輪

33、上的標(biāo)記選好兩半齒論，注意兩齒輪的機(jī)加工面應(yīng)一致。小齒輪（傳動(dòng)機(jī)）安裝根據(jù)基礎(chǔ)劃線位置安裝臺(tái)板，清洗干凈臺(tái)板去除毛刺，清洗小齒輪，將小齒輪及軸承裝在臺(tái)板上，調(diào)整轉(zhuǎn)軸臺(tái)板下表面標(biāo)高。將小齒輪推力端和膨脹端的軸承蓋拆下，檢查膨脹端的膨脹間隙，檢查推力和膨脹端的軸承間隙，應(yīng)符合制造廠技術(shù)文件規(guī)定或符合國家標(biāo)準(zhǔn)。檢查完畢后恢復(fù)軸承蓋。齒輪罩安裝齒輪罩與齒輪側(cè)面間隙應(yīng)均勻，不得有摩擦，罩內(nèi)清潔，法蘭連接面嚴(yán)密不漏油，罩底有一定坡度，最低點(diǎn)的放油孔應(yīng)能放盡槽中存油。主減速機(jī)安裝根據(jù)中心線安裝臺(tái)板，使臺(tái)板縱橫中心與基礎(chǔ)所劃出的縱橫中心重合，用斜墊鐵調(diào)整臺(tái)板標(biāo)高，清洗干凈傳動(dòng)機(jī)與減速機(jī)輸出端聯(lián)軸節(jié)，用熱套法安

34、裝聯(lián)軸，調(diào)整減速機(jī)的位置，聯(lián)軸節(jié)間間隙符合規(guī)定。調(diào)整兩聯(lián)軸節(jié)中心，使聯(lián)軸節(jié)中心誤差符合標(biāo)準(zhǔn)后擰緊地腳螺栓，灌漿地腳螺栓孔。主電機(jī)安裝其安裝方法同主減速機(jī)安裝方法相同。進(jìn)出口料斗安裝根據(jù)磨機(jī)就位中心線標(biāo)高確定其安裝位置，進(jìn)料斗插入空心軸的距離應(yīng)符合圖紙規(guī)定，連接管與空心軸的徑向間隙在四周應(yīng)基本一致，膨脹端軸向間隙應(yīng)比大罐膨脹值大2-3mm。二次灌漿設(shè)備安裝完畢后即可進(jìn)行二次灌漿，灌漿層高度應(yīng)符合安裝圖紙規(guī)定，灌漿前把基礎(chǔ)表面的雜物、油污等清理干凈，并將墊鐵點(diǎn)焊牢固。頂軸油、潤滑油及冷卻水管路系統(tǒng)安裝油系統(tǒng)安裝前應(yīng)將油箱內(nèi)部及管子內(nèi)部清理干凈，油水管路系統(tǒng)的安裝按圖紙規(guī)定進(jìn)行，管路敷設(shè)美觀大方，油

35、管路的焊接應(yīng)采用氬弧焊工藝，保證嚴(yán)密不漏。其它系統(tǒng)安裝其它齒輪加脂系統(tǒng)、鋼球添加裝置以及對(duì)輪保護(hù)罩，其安裝按圖紙規(guī)定進(jìn)行。回轉(zhuǎn)式煙氣.煙氣換熱器（軸流式增壓風(fēng)機(jī)）安裝方案回轉(zhuǎn)式煙氣.煙氣換熱器(RGGH)的支撐構(gòu)架、熱元件支撐大梁、殼體等重件設(shè)備主要由履帶式起重機(jī)吊裝就位。按圖紙和設(shè)備清單清點(diǎn)到貨零件數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量。參照安裝圖紙，確定膨脹裝置的位置。按劃線找膨脹裝置位置處標(biāo)高，在轉(zhuǎn)子外殼座架起吊前必須把膨脹裝置裝在座架上或者裝在鋼架上。在組裝前各接觸面應(yīng)擦干凈。一、冷端中心桁架及主座架的安裝：在地面上按照轉(zhuǎn)子外殼尺寸，用螺栓將主座架固定在冷端中心桁架上。起吊中心桁架、主座架組件，檢查扇形板端

36、平整度，利用調(diào)整主座架下墊板來進(jìn)行調(diào)整。二、轉(zhuǎn)子外殼和冷端連接板的安裝：將側(cè)座架裝在膨脹裝置上，用鉛錘檢查側(cè)座架垂直度。將冷端連接板的管道護(hù)板裝在側(cè)座架法蘭下端，安裝管道的角部和連接板管子支撐。將轉(zhuǎn)子外殼側(cè)護(hù)板、轉(zhuǎn)子傳動(dòng)裝置護(hù)板、元件盒護(hù)板裝到冷端連接法蘭和座架法蘭上。三、支承軸承安裝：按照?qǐng)D紙要求將軸承裝入支承軸承箱內(nèi)。并用固定螺栓將支承軸承箱固定于冷端中心桁架上。按照轉(zhuǎn)子中心筒和端軸承裝配圖，把轉(zhuǎn)子中心筒和端軸承裝在支承軸上。用鉛錘檢查中心筒垂直度。起吊熱端中心桁架，并使其開口對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向端軸、中心桁架穿過導(dǎo)向端軸、落在主座架上的上法蘭上，用螺栓固定在法蘭上，并臨時(shí)支撐。安裝管子支撐熱端連接板

37、，裝配限位軸承，限位軸承就位鎖緊后應(yīng)拆除固定轉(zhuǎn)子中心筒的臨時(shí)支撐。滾子軸承裝在短軸上之后利用精密水平儀檢查，轉(zhuǎn)子中心筒，端軸裝置的找正情況。下部回轉(zhuǎn)煙道、上部回轉(zhuǎn)煙道、煙罩的安裝；傳動(dòng)帶與傳動(dòng)裝置安裝。轉(zhuǎn)子密封裝置、扇形板、軸向密封裝置的安裝。如殼體內(nèi)壁需內(nèi)襯防腐，待內(nèi)襯防腐施工完畢后，采用卷揚(yáng)機(jī)吊裝換熱元件。密封風(fēng)機(jī)、泄漏風(fēng)機(jī)等風(fēng)機(jī)安裝.1風(fēng)機(jī)組成:離心式風(fēng)機(jī)是由轉(zhuǎn)子葉輪、支撐軸承、集流器、風(fēng)機(jī)外殼、出入口擋板、入口消音器等部件組成。.2安裝方法:·安裝順序：風(fēng)機(jī)機(jī)殼下部分存放-風(fēng)機(jī)軸承安裝-轉(zhuǎn)子-下部機(jī)殼安裝-上部機(jī)殼安裝-入口導(dǎo)葉-聯(lián)軸器安裝-電機(jī)安裝-整體二次灌漿-輔助部分設(shè)

38、備安裝-分部試運(yùn)。·驗(yàn)收混凝土基礎(chǔ)并在基礎(chǔ)上畫出縱橫中心線，驗(yàn)收合格后，進(jìn)行墊鐵布置，平墊鐵與基礎(chǔ)的接觸面達(dá)到75%以上，并且墊鐵的縱、橫向水平。將風(fēng)殼的下部吊放基礎(chǔ)上，調(diào)整位置和標(biāo)高，將集流器穿裝在風(fēng)機(jī)的軸上。隨著軸、葉輪一同吊裝，集流器穿裝時(shí)，要確定集流器調(diào)節(jié)檔板的旋轉(zhuǎn)方向與葉輪的旋轉(zhuǎn)方向一致。·將軸承座吊放在混凝土基礎(chǔ)的安裝位置，調(diào)整軸承座的水平和標(biāo)高，標(biāo)高誤差不大于1mm，軸承座水平誤差不大于0.1mm/m。調(diào)整軸承的推力間隙與膨脹間隙。風(fēng)機(jī)推力間隙及膨脹間隙轉(zhuǎn)子安裝：將轉(zhuǎn)子放在軸承上并找正其水平度及中心線，保證其水平偏差在0.05mm之內(nèi)。然后對(duì)軸承進(jìn)行二次灌漿，

39、混凝土達(dá)到強(qiáng)度后二次復(fù)查水平度及中心線合格后擰緊地腳螺栓。集流器安裝機(jī)殼上，找正其與轉(zhuǎn)子葉輪的間隙，達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求后，擰緊連接螺栓。當(dāng)二次灌漿強(qiáng)度達(dá)到要求后，復(fù)查集流器的軸向和徑向間隙，合格后擰緊地腳螺栓。聯(lián)軸器安裝：將兩個(gè)半聯(lián)軸器分別裝在風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子軸和電機(jī)轉(zhuǎn)子軸上。.3電機(jī)安裝：將電機(jī)放在基礎(chǔ)相應(yīng)位置上，布置好墊鐵，初步找正其標(biāo)高和中心線。然后使用百分表測(cè)量并找正兩個(gè)半聯(lián)軸器的軸向和徑向偏差，找正時(shí)通過調(diào)節(jié)電機(jī)的標(biāo)高和位置,保證偏差不超過0.05mm。合格后擰緊。.4離心式風(fēng)機(jī)的分部試運(yùn)要整機(jī)運(yùn)行8小時(shí)，當(dāng)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，迅速開啟調(diào)節(jié)檔板，使風(fēng)機(jī)在所要達(dá)到的區(qū)域內(nèi)運(yùn)行。石灰石漿液泵、循環(huán)

40、泵等水泵安裝方案.1基礎(chǔ)檢查及驗(yàn)收檢查驗(yàn)收水泵、液力偶合器、電機(jī)的基礎(chǔ)，主要項(xiàng)目包括：外觀、基礎(chǔ)尺寸、基礎(chǔ)標(biāo)高、縱橫中心線位置、地腳螺栓位置及垂直度等，以上各項(xiàng)均應(yīng)符合電建施工及驗(yàn)收規(guī)范（汽機(jī)篇）的有關(guān)要求。.2基礎(chǔ)混凝土墊塊制作依據(jù)臺(tái)板形狀及機(jī)泵重心位置合理布置混凝土墊塊，盡可能做到布局合理、載荷均勻，混凝土墊塊上表面的標(biāo)高依據(jù)水泵、液力偶合器、電機(jī)軸中心線標(biāo)高推算,同時(shí)制作混凝土試塊,試塊連同混凝土墊塊一起養(yǎng)生。待養(yǎng)生期滿后，試塊送去實(shí)驗(yàn),同時(shí)將水泵、液力偶合器、電機(jī)的臺(tái)板分別就位,利用可調(diào)墊鐵將臺(tái)板標(biāo)高調(diào)至要求值并找好水平。.3設(shè)備檢修水泵、液力偶合器和電動(dòng)機(jī)一般不要求現(xiàn)場解體檢修，如廠

41、家要求現(xiàn)場檢修時(shí)，進(jìn)行如下檢修：電機(jī)檢修，將電機(jī)轉(zhuǎn)子抽出，檢查軸瓦、軸承座、軸徑橢圓度和不柱度。復(fù)裝時(shí)檢查調(diào)整轉(zhuǎn)子與定子的空氣間隙和磁力中心。檢查調(diào)整軸承各部間隙，并做好相應(yīng)記錄。水泵檢修，結(jié)合廠家組裝紀(jì)錄，主要檢查工作竄動(dòng)值、總竄動(dòng)值，軸瓦抬軸值和空瓦抬軸值和各部件的裝配間隙等。并做好相應(yīng)記錄。液力偶合器檢修，主要檢查葉輪轉(zhuǎn)子和渦輪轉(zhuǎn)子的徑向晃度和端面飄偏，勺管和勺管套的配合間隙，以及各部件的裝配間隙和竄動(dòng)值，并做好安裝記錄。.4機(jī)、泵就位將水泵、液力偶合器、電機(jī)直接吊裝就位。注意:考慮到將來基礎(chǔ)沉降時(shí)調(diào)整的需要,在給水泵、液力偶合器、電機(jī)的底座與臺(tái)板接觸面間應(yīng)墊入鋼墊板。.5設(shè)備找正用加工

42、的小千斤頂將水泵、液力偶合器、電機(jī)的中心線與基礎(chǔ)縱橫中心線找正。然后利用水平儀按照設(shè)計(jì)要求找好給水泵、液力偶合器、電機(jī)的水平。測(cè)量電機(jī)與偶合器、偶合器與給水泵靠背輪之間的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。.6靠背輪找中心用千分表測(cè)量電機(jī)與偶合器、偶合器與給水泵靠背輪的瓢偏及跳動(dòng)值，然后相應(yīng)調(diào)整給水泵、電機(jī)，以達(dá)到要求的中心值。另外由于給水泵、電機(jī)與偶合器的軸在熱態(tài)時(shí)均有不同程度的升高現(xiàn)象,三者在熱態(tài)時(shí)有一個(gè)高度差,在調(diào)整靠背輪時(shí)應(yīng)考慮進(jìn)去?？勘齿喺液煤?用力矩扳手?jǐn)Q緊主給水泵的地腳螺栓,復(fù)核兩靠背輪的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)值。.7設(shè)備二次灌漿用非收縮水泥對(duì)給水泵、電機(jī)和偶合器的基礎(chǔ)同時(shí)進(jìn)行二次灌漿，在養(yǎng)生期內(nèi)不得進(jìn)

43、行任何管道安裝。.8靠背輪最終找中心養(yǎng)生期滿后，對(duì)機(jī)、泵、偶合器靠背輪進(jìn)行最終檢查,并辦理檢查簽證單。氧化風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)設(shè)備安裝.1基礎(chǔ)檢查及驗(yàn)收風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)驗(yàn)收，主要項(xiàng)目包括：外觀、基礎(chǔ)尺寸、基礎(chǔ)標(biāo)高、縱橫中心線位置、地腳螺栓位置及垂直度等，以上各項(xiàng)均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。.2墊鐵配制根據(jù)風(fēng)機(jī)的重心位置合理布置墊鐵，盡可能做到布局合理、載荷均勻，地腳螺栓兩側(cè)布置對(duì)稱墊鐵，利用墊鐵能將空壓機(jī)標(biāo)高調(diào)至要求值。.3風(fēng)機(jī)安裝用吊車將空壓機(jī)設(shè)備直接吊裝就位。風(fēng)機(jī)就位后進(jìn)行定位找正，同時(shí)進(jìn)行風(fēng)機(jī)對(duì)輪找正。找正后，用電焊將墊鐵進(jìn)行點(diǎn)焊固定。.4設(shè)備二次灌漿用非收縮水泥對(duì)空壓機(jī)的基礎(chǔ)進(jìn)行二次灌漿，在養(yǎng)生期內(nèi)不得進(jìn)行任何管

44、道安裝。.5靠背輪最終找中心養(yǎng)生期滿后, 用千分表測(cè)量和塞尺測(cè)量空壓機(jī)對(duì)輪的瓢偏及跳動(dòng)值，然后相應(yīng)調(diào)整空壓機(jī)以達(dá)到要求的瓢偏及跳動(dòng)值。會(huì)同甲方人員對(duì)風(fēng)機(jī)對(duì)輪進(jìn)行最終檢查,并辦理檢查簽證單。.6風(fēng)機(jī)、泵房系統(tǒng)管道安裝先根據(jù)圖紙尺寸要求，用機(jī)械將鋼管吊裝到位，在管道對(duì)口時(shí)用吊車配合對(duì)口，采用導(dǎo)鏈水平調(diào)整。在點(diǎn)焊時(shí)一定要多點(diǎn)焊一些，防止在焊接時(shí)出現(xiàn)較大變形。管道安裝過程中要及時(shí)配制支吊架，從工藝上保證管道的安裝質(zhì)量。.7風(fēng)機(jī)系統(tǒng)試運(yùn)仔細(xì)確認(rèn)和檢查系統(tǒng)，然后逐個(gè)對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行試轉(zhuǎn)，確認(rèn)好轉(zhuǎn)向后，逐個(gè)風(fēng)機(jī)進(jìn)行考核試驗(yàn)，按照規(guī)范要求確定風(fēng)機(jī)試運(yùn)時(shí)間。布袋除塵器安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，用履帶吊把布袋除塵器本體整體吊

45、裝就位、找正，在安裝其它部件設(shè)備。廢水等系統(tǒng)施工方案.1襯膠設(shè)備的防護(hù)·拆除設(shè)備上所帶附件·防止搬運(yùn)過程中的損傷·存放地要采取措施進(jìn)行防曬、防凍保護(hù)·嚴(yán)禁對(duì)設(shè)備生拉硬拽、嚴(yán)禁設(shè)備上動(dòng)用電火焊·設(shè)備接口襯膠（塑）面用橡膠板與木板進(jìn)行保護(hù)·設(shè)備接口和開口，工作完畢及時(shí)封閉，防止鼠害·襯膠設(shè)備存放場地，禁止煙火，并配備消防器材·對(duì)已安裝設(shè)備做好防火措施，并配備消防器材·進(jìn)入設(shè)備內(nèi)施工，應(yīng)穿無釘鞋，以防止對(duì)襯膠（塑）面的損壞·已安裝設(shè)備，冬季做好防凍工作。.2襯膠設(shè)備的檢查打開所有設(shè)備上人孔或端蓋，對(duì)設(shè)

46、備內(nèi)部、人孔、窺窗孔、管孔法蘭面襯膠進(jìn)行電火花儀檢查和目測(cè)檢查，要求無漏電、無鼓泡。襯膠面要求平整、厚度均勻。否則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)膠處理。.3設(shè)備就位安裝·根據(jù)設(shè)備的重量和外型幾何尺寸，選用合適的吊車和汽車，用吊裝機(jī)械直接將設(shè)備進(jìn)行就位安裝。B、·設(shè)備找正、找平，找好設(shè)備標(biāo)高，點(diǎn)焊墊鐵，并及時(shí)二次灌漿，最后進(jìn)行設(shè)備附件安裝。·設(shè)備就位后，做好防護(hù)措施，避免設(shè)備意外損壞。.4箱罐類設(shè)備安裝、檢修、找正·設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收，基礎(chǔ)鏟平，墊鐵配制。·設(shè)備檢驗(yàn)、就位、找平、找正，調(diào)整標(biāo)高與設(shè)計(jì)相符后將支腿、墊鐵與基礎(chǔ)埋件焊接后，對(duì)箱罐基礎(chǔ)進(jìn)行二次澆灌。·

47、檢修：清除內(nèi)部雜物、對(duì)于襯膠的設(shè)備必須進(jìn)行電火花實(shí)驗(yàn)、對(duì)內(nèi)部裝置如布水裝置、孔眼、網(wǎng)套、安裝體內(nèi)螺栓 、螺母、水帽等進(jìn)行檢查并符合要求。·箱罐在安裝運(yùn)輸中對(duì)裸露的襯膠層用軟質(zhì)物品重點(diǎn)保護(hù)，以防脫落。.5泵類檢修、安裝泵的安裝工序?yàn)椋夯A(chǔ)準(zhǔn)備設(shè)備檢修安裝就位找平、找正基礎(chǔ)澆灌靠背輪找正、連接保護(hù)罩安裝應(yīng)符合驗(yàn)規(guī)及驗(yàn)標(biāo)汽機(jī)篇附屬機(jī)械的有關(guān)要求。工藝管道施工方案.1施工準(zhǔn)備技術(shù)員組織施工人員熟悉圖紙，熟悉管道閥門、支吊架清冊(cè)的查閱方法，組織施工人員熟悉現(xiàn)場環(huán)境，對(duì)圖紙定位的柱子、孔洞應(yīng)準(zhǔn)確定位，對(duì)照現(xiàn)場實(shí)際查看有無障礙和不合理之處。組織施工人員觀察施工范圍、管道走向、主要吊點(diǎn)位置，大體了解

48、管道的施工順序、方法及施工進(jìn)度安排。將管子、管件、閥門運(yùn)至現(xiàn)場，并按管道的實(shí)際位置合理擺放，為以后施工提供方便。對(duì)管子、管件及閥門進(jìn)行檢驗(yàn)，并檢查其有關(guān)技術(shù)證件，合金管道和管件進(jìn)行光譜檢查；進(jìn)行內(nèi)部清掃，保證各部件內(nèi)部的清潔、無雜物。為了使閥門全部得到檢驗(yàn)，確保施工質(zhì)量，我們成立閥門班，對(duì)所有進(jìn)場閥門，均送到閥門班進(jìn)行解體清掃研磨檢查和水壓試驗(yàn)，合格后，移交工程安裝使用。.2管道安裝·管道地面組合管道施工時(shí)，能在地面進(jìn)行預(yù)組合的盡量在地面組合，以提高工作效率。管子組合前或組合件安裝前，均應(yīng)將管道內(nèi)部用壓縮空氣吹掃干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物。交叉作業(yè)的中低壓管道，裝設(shè)臨管道施工應(yīng)盡量遵

49、循自上而下的程序，并且盡可能從已定位的設(shè)備開始施工。·管道對(duì)口管道對(duì)口前，管道內(nèi)壁用壓縮空氣吹掃干凈。對(duì)口時(shí)采用手拉葫蘆調(diào)整的方式，管道內(nèi)壁的錯(cuò)口量維持在1毫米以內(nèi)，對(duì)超過此值的，我們用角磨進(jìn)行修正，以達(dá)到要求，并確保無強(qiáng)制對(duì)口，對(duì)于調(diào)整好的焊縫，其間隙維持23毫米，管坡口采用V形坡口。管子或管件的對(duì)口一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平、局部錯(cuò)口不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1毫米，否則應(yīng)按照DL5007電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）的規(guī)定加工成平滑過度斜坡。管子和管件的坡口采用“V”形坡口，對(duì)口間隙23毫米，在對(duì)口前應(yīng)將管子、管件的坡口及內(nèi)外壁厚1015毫米范圍內(nèi)的油漆垢、銹等清除干凈，直至

50、顯示金屬光澤。·支吊架中低壓管道支吊架大部分予配制完，現(xiàn)場只進(jìn)行組合安裝。組合式支吊架的優(yōu)點(diǎn)在于節(jié)省了大量的制作工作，所有彈性吊架的彈簧不必在現(xiàn)場預(yù)壓。支吊架的安裝盡量與管道同步進(jìn)行，按照管道實(shí)際位置確定支吊架位置，然后安裝支吊架以確保每個(gè)支吊架都在正確的位置。·彈簧吊架調(diào)整中低壓管道彈簧吊架的調(diào)整是在管道安裝結(jié)束、保溫完畢后進(jìn)行。彈簧吊架的安裝，關(guān)鍵在于其調(diào)整。在銷子拔除后，吊架的指針指在某一刻度上。這時(shí)，施工人員針對(duì)吊架刻度所示的冷態(tài)點(diǎn)的位置，調(diào)整（松或緊）花蘭螺栓，最終使指針正確指在冷態(tài)點(diǎn)上，這樣就表明該吊架的實(shí)際荷值與設(shè)計(jì)荷值一致，調(diào)整結(jié)束。廢水等襯膠管道安裝方案

51、.1施工過程施工程序見下圖。·將管子、管件、閥門運(yùn)至現(xiàn)場，并按管道的實(shí)際位置合理擺放，為以后施工提供方便。·對(duì)管子、管件及閥門進(jìn)行檢驗(yàn)，并檢查其有關(guān)技術(shù)證件；進(jìn)行內(nèi)部清掃，保證各部件內(nèi)部的清潔、無雜物。閥門需解體研磨并進(jìn)行打壓試驗(yàn)。用電火花檢漏儀檢查襯膠、襯塑管子是否符合標(biāo)準(zhǔn)。·對(duì)需現(xiàn)場配制后再進(jìn)行襯膠的管道，首先應(yīng)繪制管道分段配制圖，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)管段配制，然后進(jìn)行實(shí)際組合，配制非標(biāo)準(zhǔn)段，最后按配制圖進(jìn)行管段標(biāo)記后進(jìn)行管道襯膠（塑）。·管道施工時(shí)，能在地面進(jìn)行預(yù)組合的盡量在地面組合，以提高工作效率。·管子組合前或組合件安裝前，均應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈

52、，管內(nèi)不得遺留任何雜物，并裝設(shè)臨時(shí)封堵。·管道施工應(yīng)遵循自上而下、先里后外的程序，并且從已定位的設(shè)備開始施工。·管道施工過程中，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)圖紙，如有疑問，及時(shí)反映，以便與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系。·管道安裝與支吊架安裝同步進(jìn)行。·在進(jìn)行未出布置圖管道施工時(shí)，管道布置應(yīng)合理，并將閥門布置在易于操作的位置。·管道施工完畢后，進(jìn)行管道沖洗及水壓試驗(yàn)。·施工中隨時(shí)做好安裝記錄。.2襯膠管道質(zhì)量保證措施·嚴(yán)格要求管件制作工藝和安裝工藝符合要求，對(duì)法蘭與管子接口、三通接口要焊接牢固、過渡光潔圓滑、無明顯凹凸，以保證襯膠牢固。·選用有資質(zhì)的

53、襯膠（塑）廠家進(jìn)行管道的襯膠（塑），并進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，以保證襯膠質(zhì)量。·對(duì)襯膠管道進(jìn)行100%電火花儀檢查，保證無漏電和襯膠缺陷。對(duì)所有襯膠法蘭面進(jìn)行檢查、處理缺陷。·嚴(yán)禁襯膠管道上動(dòng)用電火焊，嚴(yán)禁襯膠管道上吊掛重物。·管道施工中，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口，以免對(duì)襯膠面造成損傷。·以安裝完成的管道，禁止做起重吊點(diǎn)和支撐腳手架。·襯膠管道搬運(yùn)過程中應(yīng)防止碰撞和對(duì)襯膠面的損傷；管道接口和開口，工作完畢后及時(shí)封閉，防止鼠害。襯膠管道設(shè)備存放場地，禁止煙火，并配備消防器材。對(duì)已安裝管道做好防火措施，并配備消防器材。冬季做好防凍工作。.3 管道及附件安裝其它要求·對(duì)于襯塑、襯膠管道的安裝：依照設(shè)計(jì)編號(hào)，將系統(tǒng)中的管道、及管件找齊并用銼刀銼平襯膠（襯塑）結(jié)合面；根據(jù)現(xiàn)場情況盡量進(jìn)行地面組合，分組安裝。·鋼管安裝：檢查管件、管材符合設(shè)計(jì)要求，檢查土建結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞，預(yù)埋鐵件、支墩等位置及有關(guān)尺寸符合設(shè)計(jì)要求，管道安裝標(biāo)高、坡度、焊接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)規(guī)范，同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行中低壓管道安裝保潔技術(shù)措施，確保系統(tǒng)的清潔度。·閥門及附件安裝：對(duì)于襯膠、襯塑閥門按說明書的要求，要求解體的設(shè)備進(jìn)行解體檢查并進(jìn)行水壓試驗(yàn)；閥門安裝時(shí)要注意止回閥等對(duì)方向要求單一的閥門安裝方向。流量孔板、儀表等附件的安裝