掘進(jìn)機(jī)拆裝、運輸、安裝安全技術(shù)措施

1、8209運輸順槽EBZ-135綜掘機(jī)拆卸、運輸、組裝安全技術(shù)措施一、工程概況：8209運輸順槽炮掘施工120m，巷道已符合掘進(jìn)機(jī)安裝條件，為提高掘進(jìn)效率，擬使用EBZ135型掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)。為加強(qiáng)綜掘機(jī)拆裝、運輸?shù)陌踩芾?，特制定本措施。二、施工地點掘進(jìn)機(jī)拆卸地點：公司設(shè)備庫;掘進(jìn)機(jī)安裝地點：8209運輸聯(lián)絡(luò)巷;掘進(jìn)機(jī)作業(yè)地點：8209運輸順槽。三、勞動力組織1、由8#開拓隊機(jī)電組成員負(fù)責(zé)拆卸與安裝;2、機(jī)運隊負(fù)責(zé)運輸，指定一名運輸跟蹤人員;3、每班配備安全員一名，對現(xiàn)場安全進(jìn)行監(jiān)督;4、作業(yè)形式為隊組帶隊，實行8小時工作制度，每天兩個班，從拆卸，運輸，組裝到運行調(diào)試共需2天時間。四、施工準(zhǔn)備1、

2、在公司大型設(shè)備庫房完成掘進(jìn)機(jī)的拆卸，將掘進(jìn)機(jī)拆卸成截割部、鏟板部、行走部、本體部等進(jìn)行裝車。2、拆卸裝車操作時，作業(yè)人員站位必須在安全地點，現(xiàn)場作業(yè)人員必須做好互聯(lián)保工作。3、準(zhǔn)備六輛平板車、18.5鋼絲繩，將拆下的配件起吊在平板車上，用鋼絲繩捆牢靠，鋼絲繩對折處長度不得低于900mm，致少裝三道繩卡緊固。4、安排專職人員對副井井筒、軌道下山、82軌道平巷、82軌道上山內(nèi)所有軌道進(jìn)行一次大規(guī)模的復(fù)查，對腐朽松動的枕木進(jìn)行更換，軌道接頭松動，缺道夾板，螺絲，道釘?shù)囊皶r修復(fù)，保證滿足最大件運輸條件，并達(dá)到軌道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。5、要提前對使用的絞車的性能進(jìn)行仔細(xì)檢查，鋼絲繩斷絲、斷股、磨損嚴(yán)重、繩卡

3、松動、防護(hù)繩不完好的要及時更換或處理，尤其要確保絞車的制動和信號靈敏可靠。6、82軌道上山絞車提升坡度大，運輸前必須安排專業(yè)人員，檢查絞車的完好性，絞車是否固定牢靠，鋼絲繩、繩卡、保險繩的完好性。7、準(zhǔn)備好安裝所需用的工器具,零配件及捆綁、起吊的工具，并保證完好(10T葫蘆一個，5T葫蘆2個，18.5鋼絲繩若干，吊環(huán)若干，40刮板大鏈，枕木以及各種專用工具)。8、由運輸組裝人員在8209運輸聯(lián)絡(luò)巷打好吊點，吊點必須經(jīng)過隊長驗收(吊點受力必須達(dá)到100KN以上)，合格后方能使用。安裝時，采用錨索作為吊點，錨索長為5.0米，錨固力不小于200KN。9、在8209運輸聯(lián)絡(luò)巷打8根起吊錨索，錨索規(guī)格為

4、15.245000mm，每根錨裝一支CK2335、兩支CK2360樹脂藥卷，錨固長度為1550 mm。五、施工工序本次作業(yè)按如下順序進(jìn)行施工：1、設(shè)備庫拆卸、吊裝掘進(jìn)機(jī)并運輸?shù)礁毙本凇?、運輸掘進(jìn)機(jī)到安裝點。運輸線路為：副斜井8#副石門8#軌道下山82軌道平巷82軌道上山8209運輸聯(lián)絡(luò)巷（安裝點）3、掘進(jìn)機(jī)的安裝、調(diào)試、試運轉(zhuǎn)。六、掘進(jìn)機(jī)拆卸過程工序1、將蓋板拆下，各種管路接頭拆開，做好標(biāo)記，用專用塑料袋保護(hù)好管口。2、用起重機(jī)吊起的截割部吊起拆下油缸，再拆下與本機(jī)體的聯(lián)結(jié)螺栓，將拆下的截割部吊入平板車?yán)茫鰩旆繙?zhǔn)備入井。3、分解溜槽與鏟板，拆開刮板鏈，用起重機(jī)將運輸機(jī)吊起后抽出，裝

5、入平板車?yán)?，運出庫房。4、拆卸電氣開關(guān)箱、液壓系統(tǒng)部、操縱臺、油箱、二運等輔助裝置，裝入平板車運出庫房。5、用起重機(jī)將后支撐吊起與本機(jī)體保持平衡后，拆開聯(lián)結(jié)螺栓，吊入平板車?yán)眠\出庫房。6、拆開履帶松弛與本機(jī)的聯(lián)結(jié)，吊裝上平板車上捆好運出庫房。7、將鏟板前端接地，拆除副鏟板，鏟板液壓缸，用起重機(jī)將鏟板與機(jī)體吊起平衡后，拆開聯(lián)結(jié)螺栓，吊入平板車?yán)眠\出。七、掘進(jìn)機(jī)安裝步驟及注意事項（一）、掘進(jìn)機(jī)安裝時，嚴(yán)格按下列步驟進(jìn)行安裝：第一步：連接前、后機(jī)架和左、右履帶架。安裝方法：1、首先將前機(jī)架墊高，確保支墊平穩(wěn)；然后用吊鏈將后機(jī)架吊起，與前機(jī)架齊平，后機(jī)架起吊時不得松開前機(jī)架吊鏈，用高強(qiáng)螺栓將其連

6、接；最后同前機(jī)架一樣墊入道木。2.安裝履帶，為了防止安裝一側(cè)履帶架重心偏移歪倒，應(yīng)用一臺吊鏈在上部吊拽著進(jìn)行，左、右履帶架由10個高強(qiáng)度螺栓（M30×2、10.9級）與機(jī)架相聯(lián)，履帶架必須與機(jī)架貼合嚴(yán)密，將螺栓用扭力扳手緊固到位。一側(cè)履帶架裝完后，其下部墊入木板，以防傾倒。3.撤墊木。兩側(cè)履帶裝好后，用吊鏈將機(jī)組一側(cè)吊起取出機(jī)組下面道木，然后再吊起機(jī)組另一側(cè)取出其下道木。注意：墊方木時應(yīng)從機(jī)架兩側(cè)進(jìn)入，不得將手或身體任何部分伸入機(jī)架的下部。第二步：安裝轉(zhuǎn)載機(jī)、鏟板，注意將各銷軸外端的鎖緊擋板裝齊。1.鏟板安裝方法：將鏟板吊裝在機(jī)架上，穿好銷子；連接其升降油缸。2.刮板輸送機(jī)的安裝：1

7、）將刮板鏈分成兩段。一段為長鏈，一段為短鏈。2）將刮板機(jī)卸載端兩側(cè)漲緊裝置松開。3）用四股8#鐵絲從卸載端下槽穿入，從裝載槽下槽引出，將卸載端鋼絲一端栓在刮板鏈上，從下槽送進(jìn)，用鐵絲從裝載端拉出，然后在卸載端下將短刮板鏈與長鏈連接，再將短刮板鏈繞過卸載端鏈輪，從上槽鋪到裝載端。4）在短溜槽上用連接環(huán)與上鏈連接。6）刮板鏈接完后，在卸載端兩側(cè)進(jìn)行緊鏈。保持刮板鏈在輸送貨載時，其下鏈在鏈輪處的松馳度合適。第三步：安裝油箱、電控箱。第四步：切割臂的安裝方法：1.用吊鏈將切割臂吊起與回轉(zhuǎn)臺對齊，用銷子穿入固定。2.切割臂與回轉(zhuǎn)臺銷子穿好后用方木將切割臂墊平，再安裝升降液壓缸。各動力部分安裝完畢，切割臂

8、可以操作升降后，方可拆除方木。第五步：安裝液壓操縱臺、液壓泵站。第六部：敷設(shè)液壓管路及電纜，并安裝各類護(hù)板。第七步：所有部件安裝完畢后，在掘進(jìn)機(jī)開動之前應(yīng)做如下工作：1.各減速器注油到規(guī)定位置，各潤滑點注入充足的潤滑脂，油箱注滿規(guī)定的液壓油。2.掘進(jìn)機(jī)接上電源。3.檢查掘進(jìn)機(jī)供電電源、線路、開關(guān)。4.機(jī)組整定的計算與調(diào)整。5.檢查所有電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向。6.檢查液壓泵的轉(zhuǎn)向和流向流量，各種閥應(yīng)處于正確工作位置，系統(tǒng)各處不得有滲漏現(xiàn)象。（二）掘進(jìn)機(jī)安裝注意事項1、液壓系統(tǒng)和供水系統(tǒng)各管路和接頭必須擦試干凈后方可安裝； 2、安裝各聯(lián)接螺栓和銷軸時,螺栓和銷軸上應(yīng)涂少量油脂,防止銹蝕后無法拆卸；各聯(lián)接螺栓

9、必須擰緊，重要聯(lián)接部位的螺栓擰緊力矩應(yīng)按規(guī)定的擰緊力矩進(jìn)行緊固，參照螺栓緊固力矩表；3、安裝完畢按注油要求加潤滑油和液壓油； 4、安裝完畢必須嚴(yán)格檢查螺栓是否擰緊；油管、水管連接是否正確；U形卡，必要的管卡是否齊全；電動機(jī)進(jìn)線端子的連接是否正確等。5、檢查刮板輸送機(jī)鏈輪組，應(yīng)保證鏈輪組件對中；刮板鏈的松緊程度合適。6、安裝完畢，對電控箱的主要部位再進(jìn)行一次檢查； （1）用手開合接觸器三五次，檢查有無卡住現(xiàn)象；（2）進(jìn)出電纜連接是否牢固和符合要求； （3）凡進(jìn)線裝置中未使用的孔，應(yīng)當(dāng)用壓盤，鋼質(zhì)壓板和橡膠墊圈可靠地密封； （4）箱體上的緊固螺栓和彈簧墊圈是否齊全緊固。各隔爆法蘭結(jié)合面是否符合要求

10、； （5）箱體的外觀是否完好。防爆標(biāo)志是否齊全完好。八、設(shè)備的拆卸運輸組裝過程安全技術(shù)措施(一)綜掘機(jī)的拆卸 1、解體、裝車后的各部重量: (1)切割機(jī)構(gòu)3.686(T); (2)裝載機(jī)構(gòu)3.189(T);(3)刮板輸送機(jī)2.100(T);(4)回轉(zhuǎn)臺1.400(T);(5)前機(jī)架、后機(jī)架5.065/2.282(T);.(6)左/右行走機(jī)構(gòu)4.048/5.190(T);(7)泵站0.978(T);(8)油箱0.739(T);(9)操作臺0.546(T);(10)電控箱0.810(T)。其中：整機(jī)最大寬度為鏟板，寬為2820mm。2、拆卸前必須對綜掘機(jī)所有操作方式進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，并確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常。3、

11、拆卸人員應(yīng)根據(jù)隨機(jī)技術(shù)文件熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)，詳細(xì)了解各部位聯(lián)系關(guān)。4、拆卸時，必須注意對配合較緊的零部件，必須使用專用工具進(jìn)行拆卸，不得用大錘強(qiáng)行敲打，以免損壞各部件，給安裝造成困難，綜掘機(jī)共需要拆卸成各類蓋板，截割部及其升降油缸，刮板輸送機(jī)，裝載部及其升降油缸，油箱總成，操作臺，泵站，電控箱，左右履帶行走機(jī)構(gòu)，前后機(jī)架10個大部。5、吊裝有加工裝配面的部件。鋼絲繩不得與加工裝配面直接接觸，必須加墊板或膠皮進(jìn)行保護(hù)。6、拆卸液壓系統(tǒng)高壓油管時，先要釋放系統(tǒng)壓力，要相互對應(yīng)，做好標(biāo)記，并將膠管端頭用堵頭堵好，防止接錯或弄臟。(二)運輸注意事項1、井筒運輸前，必須由維修人員對副井絞車及井下運輸途中的

12、各部絞車進(jìn)行全面檢查，檢查內(nèi)容包括絞車的鋼絲繩、繩頭、繩卡、防護(hù)繩是否完好，信號裝置是否靈敏、可靠，以及絞車的固定是否牢固;鋼絲繩的承載能力及絞車的提升能力等，一切均滿足要求后方可進(jìn)行運輸。2、副井絞車及各部小絞車必須慢速提升，下放速度不大于0.3m/s,絞車司機(jī)必須由熟練工擔(dān)任并持證上崗。其它嚴(yán)格按信號把鉤工技術(shù)操作規(guī)程操作。下放材料時必須加好保險繩。3.絞車下放散件時，安排的專業(yè)人員和安全員在現(xiàn)場監(jiān)管。車輛行始時，巷道下方嚴(yán)禁有任何人員通行，絕對保證“行車不行人，行人不行車”。4、下放平面尺寸大的物件時，根據(jù)巷道的尺寸，以及皮帶的影響，可把綜掘機(jī)的部件選擇合適的橫豎方向進(jìn)行運輸。5、指定專

13、人跟蹤車輛，對于車輛下道以及其他特殊情況進(jìn)行匯報。(三)裝車?yán)?、根據(jù)機(jī)件的外形尺寸及重量選用相應(yīng)的平板車，裝重型部件必須采用裝載機(jī)吊裝，要使機(jī)件的中心與平板車的中心重合，不得超寬、超高，并必須由有經(jīng)驗的人員進(jìn)行裝車與捆綁工作，運送前要有專人復(fù)查捆綁情況。2、主機(jī)與平板車的固定，連接采用18.5mm的鋼絲繩扣或40D刮板輸送機(jī)的刮板鏈條前后兩道捆綁裝車，捆綁必須絞緊上緊，保證各股絲受力均勻，捆綁過程中，在其受力點用墊片墊緊加厚，防止勒傷，刮傷綜掘機(jī)。3、裝車時，根據(jù)實際情況，對各部件選用橫向或者豎向的裝車。4、捆綁時，各機(jī)件的外露配合面，突出凌角及抽頭等精密件要加以保護(hù)，防止運輸過程中碰損或

14、出現(xiàn)意外。并且要保證其重心與平板車重心相重合，并向鋼絲繩鉤頭側(cè)偏移100mm。5、用5噸倒鏈封車，確保安全運輸。6、在設(shè)備庫中采用起重設(shè)備將大件吊放在平板車上。起吊時人員要站在安全地點。7、要求采用18.5鋼絲繩捆扎固定，作到牢固、可靠，并注意不得損壞設(shè)備。8、設(shè)備吊放要均衡、平穩(wěn)，不得重心偏移，以防導(dǎo)致車輛傾倒或運輸過程中側(cè)翻。9、使用的鋼絲繩繩卡、索具套環(huán)應(yīng)符合繩徑及起重重量要求，繩卡數(shù)量不得少于三只。繩卡螺絲必須擰緊。10、封車人員工作完成后，應(yīng)向安全負(fù)責(zé)人匯報，經(jīng)檢查封車合格后方能運送；如發(fā)現(xiàn)捆綁不牢固、不平穩(wěn)等安全隱患要及時處理（四）掘進(jìn)機(jī)起吊安全技術(shù)措施1、設(shè)備在起吊前必須做好全面

15、仔細(xì)的檢查核實工作，確認(rèn)吊裝重量，檢查設(shè)備的吊耳是否符合吊裝要求，檢查繩扣、繩鼻子等吊裝器具是否符合要求。2、設(shè)備起吊捆綁中的保護(hù)設(shè)備在起吊過程中要求保持平穩(wěn)，避免產(chǎn)生歪斜；使用的繩索不得滑動，以保證設(shè)備的完好無損。對起吊的設(shè)備應(yīng)對其表面采取防護(hù)措施，防止把電纜、膠管等附件設(shè)備損壞。3、使用鋼絲繩繩扣的注意事項使用的鋼絲繩必須符合繩徑及起重重量要求。鋼絲繩不打死結(jié)、不纏繞、無斷絲等。起吊繩徑不低于18.5mm。要使鋼絲繩緩慢受力，不準(zhǔn)急劇改變升降速度，起動要緩慢進(jìn)行。鋼絲繩與設(shè)備的棱角接觸時應(yīng)加墊木塊。4、起吊作業(yè)操作人員在作業(yè)前要明確任務(wù)，服從統(tǒng)一指揮和調(diào)配起吊前對各種起吊工具認(rèn)真進(jìn)行檢查，

16、發(fā)現(xiàn)裂紋、破損等不符合安全使用要求的不準(zhǔn)使用。不得超負(fù)荷使用。設(shè)備起吊前要檢查各捆綁點是否可靠，重心是否找準(zhǔn)，進(jìn)行試吊，試吊正常后，方可進(jìn)行起吊作業(yè)。任何起吊物下嚴(yán)禁站人；如要改變方向時必須用長柄工具處理，嚴(yán)禁人員用手去擺弄被起吊的物件和被張緊的繩頭。操作倒鏈時，人員站位要安全，拉倒鏈時用力勻速，嚴(yán)禁猛拉猛拽。拉不動時要查明原因再操作。起吊設(shè)備不得超過倒鏈的額定起重量。倒鏈的齒輪、棘爪、棘爪彈簧必須完好，發(fā)現(xiàn)異常要及時更換。使用前要認(rèn)真檢查。起吊時要注意周圍環(huán)境，清理好施工點退路。禁止將吊件長期吊在空中。(五)掘進(jìn)機(jī)組裝安全技術(shù)1、在副井提升井口，按綜掘機(jī)的下放順序下放至8209運輸聯(lián)絡(luò)巷：安

17、裝順序為截割部及其升降油缸裝載部及其升降油缸左右履帶行走機(jī)構(gòu)前后機(jī)架刮板輸送機(jī)電控箱泵站操作臺油箱總成各類蓋板.2、起吊過程中，必須緩慢起吊，嚴(yán)禁起吊物品大角度傾斜。安裝時，必須先用枕木先將前后機(jī)架墊高400mm，并聯(lián)接到一起，保證聯(lián)接螺栓鎖緊扭矩達(dá)到要求值990N.m，再分別將左右履帶行走機(jī)構(gòu)與機(jī)架聯(lián)接到一起，應(yīng)使用千斤頂使下口頂實，聯(lián)接螺栓緊固力矩達(dá)到要求值1960N.m，安裝裝置部及其升降油缸;安裝刮板輸送機(jī)及其刮板;安裝油箱;安裝電控箱;安裝截割機(jī)構(gòu)及其升降油缸;安裝液壓臺;安裝液壓泵站，敷設(shè)液壓管路及電纜;安裝護(hù)板。3、安裝過程當(dāng)中，要將各種銷子，緊固件，工器具分類集中存放到編織袋中，各班要指定專人看管，防止丟失和損壞。九、其它安全技術(shù)措施井下安裝期間，每班開工前，由專職瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛冗_(dá)到或超過0.8時，嚴(yán)禁開工作業(yè)，必須撤出人員。組裝前備有一定數(shù)量的方木、襯板，把機(jī)器墊平，防止受力后突然傾翻。重物起吊時或起吊后，下面不準(zhǔn)站人或進(jìn)行其它工作，若需進(jìn)行設(shè)備的擺正、轉(zhuǎn)動等工作，可用繩拉或采用長柄工具推。嚴(yán)禁安裝與運輸平行作業(yè)。（5