北方重工磨煤機(jī)安裝點(diǎn)檢點(diǎn)-2013

1、 磨煤機(jī)安裝說(shuō)明1.安裝說(shuō)明1.1混凝土澆注和基礎(chǔ)底板的安裝MPS磨煤機(jī)基礎(chǔ)采用重型基礎(chǔ)，以承受來(lái)自磨煤機(jī)碾磨工作中的動(dòng)、靜載荷?；A(chǔ)重量為磨煤機(jī)本體重量的4-5倍（如下部采用彈性基礎(chǔ)，基礎(chǔ)重量為磨煤機(jī)本體重量的2.5-3倍），所有預(yù)埋件通過(guò)混凝土澆注與基礎(chǔ)聯(lián)成一剛性整體。磨煤機(jī)的基礎(chǔ)是獨(dú)立的，它和廠房基礎(chǔ)隔開(kāi)，避免自身振動(dòng)影響鍋爐廠房等基礎(chǔ)。混凝土分三次澆注：第一次澆注基礎(chǔ)主體部分。第二次澆注在各底板（減速機(jī)底板、電機(jī)底座、拉桿錨板、下架體）安裝找正后進(jìn)行（材料為無(wú)收縮水泥）。第三次澆注在磨煤機(jī)及其配套部件全部安裝驗(yàn)收后進(jìn)行（表層找平）。二次灌漿采用無(wú)收縮水泥，其中不得含有氯化物和油脂，骨料

2、粒度范圍0-8mm，28天抗壓強(qiáng)度60MPa，28天彎曲強(qiáng)度9MPa。所有澆注材料用戶(hù)自備。1.1.1 第一次澆注第一次澆注主要包括地腳螺栓盒預(yù)埋件、地腳螺栓預(yù)留孔和電源穿線(xiàn)管等。應(yīng)注意各地角螺栓盒相對(duì)零米平面的標(biāo)高和各地角螺栓及地角孔的位置尺寸。各地腳螺栓盒埋入前應(yīng)進(jìn)行清理和除銹，外表面決不允許涂漆。1.1.2 第二次澆注1.1.2.1 準(zhǔn)備工作和清理檢查- 檢查一次澆注預(yù)埋件和預(yù)留孔，清理基礎(chǔ)表面（必須清去表面疏松組織）。- 以廠房設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)點(diǎn)為參考點(diǎn)，根據(jù)有關(guān)圖紙確定磨煤機(jī)的中心線(xiàn)、縱橫軸線(xiàn)和相對(duì)標(biāo)高，并校準(zhǔn)地腳螺栓和地腳孔的位置。- 如果出現(xiàn)施工和圖紙不符時(shí)，如：* 減速機(jī)基礎(chǔ)底板，電

3、動(dòng)機(jī)底板和拉桿錨板間相互位置不正確；* 基礎(chǔ)太高；* 基礎(chǔ)過(guò)低。這時(shí)候，施工單位應(yīng)及時(shí)同有關(guān)單位協(xié)商，確定解決方法，并作文字性的記錄。- 準(zhǔn)備好墊塊、調(diào)整螺釘、膠圈、地角螺栓安裝手柄和測(cè)量工具（測(cè)量工具包括約2m水平尺）等。- 清理減速機(jī)底板面上的油污、鐵銹及防腐涂料等雜物。復(fù)查加工表面是否變形，其水平度允差小于0.10mm/m。1.1.2.2 基礎(chǔ)底板的安裝- 各地角螺栓、減速機(jī)底板、電機(jī)底座和拉桿錨板就位。- 按基礎(chǔ)圖標(biāo)高要求割去螺栓盒多余部分，安放封堵膠圈，并根據(jù)底板厚度割去膠圈多余高度。- 將各地角螺栓落放到地角盒中，方法是按T形頭方向?qū)⒙菟浞诺降撞?，用隨機(jī)提供的地角螺栓安裝手柄將地

4、角螺栓旋轉(zhuǎn)90°后向上提拉，輕微轉(zhuǎn)動(dòng)直到T形頭卡在相應(yīng)的槽中螺栓不能轉(zhuǎn)動(dòng)，完畢后依次放下螺栓，拆下手柄，待底板找正后再重復(fù)上述工作并用緊固件預(yù)緊。- 按基礎(chǔ)中心線(xiàn)和底板上的中心線(xiàn)找正減速機(jī)底板。用墊塊和調(diào)整螺釘調(diào)整底板高度，找正面為底板上部的機(jī)械加工面，減速機(jī)底板面標(biāo)高是“+20mm”，用水平尺進(jìn)行水平找正。減速機(jī)底板水平度允許的最大偏差為0.10mm/m，如超差應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行打磨處理，直到符合要求。 注意：減速機(jī)下絕不允許加墊片- 按基礎(chǔ)圖中的尺寸定位電機(jī)底板，按上述方法調(diào)整標(biāo)高，電機(jī)底板加工面標(biāo)高為“-15mm”，其水平度允許的最大偏差為0.2mm/m。如超差應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整處理。- 安裝

5、并校準(zhǔn)拉桿錨板，用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整其高度，用水平尺進(jìn)行水平找正，拉桿錨板的找正點(diǎn)為錨板上固定液壓缸的銷(xiāo)孔的中心。其水平度的允許最大偏差為0.2mm/m。三個(gè)拉桿錨板的中心距磨機(jī)中心的定位尺寸和120°均布的角度尺寸極為重要。注意：安裝各底板時(shí)墊塊必須放正，并且和水泥面接觸穩(wěn)固。- 各底板找正后按基礎(chǔ)圖上的說(shuō)明對(duì)地腳螺栓進(jìn)行預(yù)緊，復(fù)查各臺(tái)板水平度，之后按二次澆注混凝土要求澆注混凝土。1.1.2.3 澆注注意事項(xiàng)- 混凝土必須是不收縮水泥，混凝土性能應(yīng)與2.1中的要求一致，灌滿(mǎn)底板底部。- 減速機(jī)底板中部圓孔澆注應(yīng)達(dá)到零米標(biāo)高。- 嚴(yán)格控制二次澆注標(biāo)高。- 澆注前，暴露在外的加工面抹防銹油脂

6、，并采取必要的保護(hù)措施。- 按設(shè)計(jì)留好各預(yù)留孔。- 養(yǎng)護(hù)28天。然后檢查底板下澆注情況，用敲擊方法檢查，不能存在空洞。- 在澆注前應(yīng)將全部地腳螺栓盒上端用橡膠和泡沫塑料封死，以防止二次灌漿時(shí)水和水泥沙漿進(jìn)入地腳螺栓盒或聯(lián)接螺栓孔中。- 二次灌漿強(qiáng)度符合要求后，按圖中擰緊力矩要求緊固各地腳螺栓。1.1.3 第三次澆注 第三次澆注（表層找平）在磨煤機(jī)及其配套部件全部安裝驗(yàn)收后進(jìn)行。1.2減速機(jī)安裝- 仔細(xì)檢查并清理減速機(jī)下面支承面上的油脂和雜物，核查光潔度和水平度。- 將減速機(jī)放置在減速機(jī)底板上，用底板四周的頂絲調(diào)整減速機(jī)位置，對(duì)中找正，使減速機(jī)底部邊緣上的標(biāo)記與臺(tái)板上標(biāo)記相吻合，其中心線(xiàn)的最大允

7、差為±0.5 mm。未緊螺栓前用塞尺檢查接觸面的間隙，最大間隙不得超過(guò)0.1 mm，否則必須修理其接觸面。注意：1）減速機(jī)與底板間不允許加墊片! 2）注意：運(yùn)輸和拖拽時(shí)，只能用減速機(jī)上運(yùn)輸用吊環(huán)。3）不允許在減速機(jī)和底板間涂抹潤(rùn)滑油脂。- 減速機(jī)位置間隙找正完畢，按基礎(chǔ)圖上的擰緊順序，擰緊地腳螺栓和頂絲，固定減速機(jī)。- 按減速機(jī)外形圖圖示位置鉸鉆二個(gè)銷(xiāo)孔，裝入定位銷(xiāo)。注意：減速機(jī)只能按圖紙所示方向旋轉(zhuǎn)，因此在減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)連接前，應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)是否按正確方向旋轉(zhuǎn)，這時(shí)候切不可將盤(pán)車(chē)裝置聯(lián)上。1.3下架體安裝- 將固定下架體的地腳螺栓先放入地角孔中，按基礎(chǔ)圖所示位置將槽鋼放在基礎(chǔ)上，把下

8、架體置于槽鋼上就位。通過(guò)槽鋼上的墊片組來(lái)調(diào)整下架體上平面標(biāo)高至“+ XXXX mm”，以減速機(jī)輸出法蘭上面為基準(zhǔn)找正下架體的上平面，上平面允許的水平誤差小于6 mm。用線(xiàn)錘找正下架體上平面以上部分筒體內(nèi)表面與減速機(jī)輸出法蘭同心度，同心度允差小于5 mm。在中心和標(biāo)高找正合格后將下架體底面和調(diào)整墊片組、槽鋼一起焊接固定。- 找正各地角螺栓位置并按基礎(chǔ)圖要求為下架體支盒子并澆注水泥砂漿，即二次灌漿，注意此處二次灌漿層（包括所有地角孔和下架體底面下部XXXX和XXXX之間的圖示區(qū)域內(nèi)）均是不收縮水泥。- 二次灌漿干固（應(yīng)有足夠的凝固時(shí)間）后，擰緊地腳螺栓，扣死止動(dòng)墊圈。1.4 下架體密封環(huán)安裝（圖D

9、H0201.XXXX.00）將法蘭（件12）與密封體（件9）及密封套（件13）粗裝到一起，法蘭和密封體之間用8石棉繩密封，石棉繩繞在24M20軸線(xiàn)及法蘭內(nèi)圓之間的區(qū)域內(nèi)，以確保氣密性可靠。上述部件組裝好后安放到磨煤機(jī)的下架體上平面上，應(yīng)注意4個(gè)密封風(fēng)接口法蘭與磨煤機(jī)電機(jī)軸線(xiàn)的相互位置，然后進(jìn)行水平和同心找正。水平度找正面為密封體的下表面加工面，水平度允差0.4mm/m；同心找正面為密封體的外圓柱面（密封體和密封套的接觸表面）上部區(qū)域，該面與減速機(jī)輸出法蘭旋轉(zhuǎn)中心（磨煤機(jī)中心）同心度允差小于0.5mm，找正合格后將法蘭點(diǎn)焊到下架體上。下架體密封環(huán)裝配圖中其它零件的安裝和間隙找正可在磨盤(pán)支座裝入磨

10、機(jī)后進(jìn)行。裝入磨盤(pán)支座（密封法蘭與磨盤(pán)支座同心找正后一同裝入），并按圖中尺寸要求調(diào)整密封體和密封法蘭之間的徑向間隙（1.5±0.5），合格后按圖示要求將組件焊到下架體上。焊接時(shí)采用小直徑焊條，小電流。在法蘭（件12）兩側(cè)同時(shí)施焊，以防止焊接變形。焊縫要確保氣密性要求。再次檢查間隙，將所有螺栓擰緊（注意間隙應(yīng)在要求范圍內(nèi)）。注意：裝配磨盤(pán)支座前，應(yīng)將密封體內(nèi)腔清理干凈。調(diào)整密封套（件13）與密封法蘭之間的水平間隙。利用工具將密封套（分4塊）之一向上滑動(dòng)，將石墨盤(pán)根裝入密封法蘭槽中，按圖示調(diào)整垂直間隙（控制在1-2mm），調(diào)整好后利用螺栓將密封套固定到密封體上；將另三塊密封套按上述方法安

11、裝并固定到密封體上。注意：1）密封套和密封體之間接合面需用高溫密封膠密封； 2）密封套在調(diào)整好間隙后點(diǎn)焊到密封體上加固； 3）4塊密封套之間的間隙不大于2mm； 4）調(diào)整水平間隙時(shí)，石墨盤(pán)根并不是緊緊壓在密封法蘭槽中，而是在調(diào)整好密封套和密封法蘭間隙的同時(shí)，靠石墨盤(pán)根自重搭放在密封套上即可。 5）用棉紗或織布將密封體下面的4個(gè)密封風(fēng)接口封堵住。下部密封環(huán)體和炭精密封環(huán)組件可在磨煤機(jī)總體安裝后期進(jìn)行，安裝步驟如下：1）檢查并清理與炭精環(huán)接觸的磨盤(pán)支座的密封圓柱面和密封環(huán)體的功能面，各功能面的表面粗糙度不低于Ra3.2m。同時(shí)清理好密封環(huán)體上的其它加工面。2）對(duì)4段密封環(huán)體進(jìn)行予組裝（其中一段的端

12、部帶有安裝止動(dòng)墊的小槽），組對(duì)好并裝入定位銷(xiāo)后，各槽面不應(yīng)有上下錯(cuò)位，錯(cuò)位不應(yīng)大于0.1mm，接頭錯(cuò)位處進(jìn)行打磨。預(yù)組裝好后應(yīng)做好標(biāo)記。3）取一段炭精密封環(huán)在密封環(huán)體的安裝槽內(nèi)滑動(dòng)進(jìn)行檢查，在整圈環(huán)上，槽面與炭精環(huán)的距離（間隙）在0.4-0.65mm之間。炭精密封環(huán)厚11.4-11.6mm，密封槽厚12mm。4）清理檢查合格后，解體密封環(huán)體，進(jìn)行密封環(huán)體和炭精環(huán)組件在設(shè)備上的安裝。每道炭精密封環(huán)組件由24段密封塊（其中1段開(kāi)有槽口）、銷(xiāo)（每塊之間）、彈簧及一個(gè)防轉(zhuǎn)的止動(dòng)墊組成。每臺(tái)磨有炭精環(huán)組件三道，分別安裝于密封環(huán)體的最上一道槽和第3和第4道槽中（第2道槽不安裝炭精環(huán)，而是通密封風(fēng)）。5）先

13、安裝密封體和密封環(huán)體之間的密封墊。6）再將一段密封環(huán)體裝到密封體上（螺釘此時(shí)無(wú)需旋緊并注意4個(gè)密封風(fēng)接口法蘭與磨煤機(jī)電機(jī)軸線(xiàn)的相互位置）。7）將一支彈簧穿過(guò)密封環(huán)體的槽孔，纏繞到磨盤(pán)支座的圓柱面并將彈簧掛鉤掛好，此時(shí)彈簧應(yīng)有適當(dāng)彈性（自由狀態(tài)長(zhǎng)度約為磨盤(pán)支座圓柱面的0.7-0.75倍）。按上述方法穿入另二支彈簧。8）逐一向三道密封環(huán)體槽孔中的彈簧和磨盤(pán)支座圓柱面之間推入炭精密封塊。（注意每個(gè)密封塊之間有固定銷(xiāo)。而炭精密封塊比較薄弱，安裝時(shí)應(yīng)十分注意防止碰撞和墜落）。9）安裝第2個(gè)密封環(huán)體，按標(biāo)記對(duì)好端面，裝好定位銷(xiāo)和聯(lián)接螺栓，并按上述方法裝入炭精密封塊，接下來(lái)同樣安裝第3個(gè)密封環(huán)體。10）最后

14、安裝第4個(gè)密封環(huán)體（端部帶有安裝止動(dòng)墊的小槽）。安裝前應(yīng)先在彈簧和磨盤(pán)支座圓柱面之間裝入炭精密封塊，此時(shí)應(yīng)注意，1段開(kāi)有槽口的炭精密封塊必須與密封環(huán)體的小槽對(duì)上并將止動(dòng)墊裝入（止動(dòng)墊的作用是防止整體炭精密封塊與磨盤(pán)支座一同旋轉(zhuǎn)）。此時(shí)還應(yīng)注意，整體炭精密封塊與磨盤(pán)支座之間應(yīng)緊密接觸無(wú)縫隙，彈簧在無(wú)拉伸變形的情況下應(yīng)有較好的預(yù)緊力，如接觸面之間出現(xiàn)縫隙，可采用修磨炭精密封塊端面的方法處理。11）檢查各密封環(huán)體之間的定位銷(xiāo)是否正確裝配并檢查預(yù)組裝的標(biāo)記是否對(duì)好，將所有端面聯(lián)接螺栓擰緊。12）將裝配好的上述部件整體上頂，并按對(duì)角逐一擰緊密封體和密封環(huán)體之間的所有聯(lián)接螺釘。安裝完畢。如暫不安裝密封風(fēng)管

15、時(shí)，應(yīng)先用棉紗或織布將密封環(huán)體上的4個(gè)密封風(fēng)接口封堵住。1.5磨盤(pán)部安裝（圖DH0202.XXXX.00）- 磨盤(pán)部（總成）在制造廠組裝后整體發(fā)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。- 徹底清理減速機(jī)輸出法蘭面、螺栓孔和磨盤(pán)支座下加工表面和止口面、密封法蘭的加工面（注意清洗減速機(jī)輸出端法蘭時(shí)，只需除掉與磨盤(pán)支座接觸區(qū)的保護(hù)涂料）。- 拆下磨盤(pán)部中心的帽蓋和蓋板，檢查磨盤(pán)瓦的夾緊塊和螺栓的緊固情況。- 進(jìn)行密封法蘭與磨盤(pán)支座同心找正，找正基準(zhǔn)面為安裝炭精密封塊的磨盤(pán)支座圓柱面（XXXX）。- 裝上磨盤(pán)支座下部的刮板體（此時(shí)可不裝刮板）。- 將三個(gè)導(dǎo)向用的磨盤(pán)支座安裝導(dǎo)桿擰入減速機(jī)的輸出法蘭的螺孔中，三個(gè)導(dǎo)桿均布布置，擰緊程

16、度以導(dǎo)桿不能晃動(dòng)為準(zhǔn)。- 利用導(dǎo)桿導(dǎo)向?qū)⒛ケP(pán)部裝入減速機(jī)出法蘭的止口上。注意！起吊時(shí)，必須拆下中心帽蓋和蓋板，噴嘴動(dòng)環(huán)絕不能與磨盤(pán)部一同裝入（吊車(chē)起吊能力不夠）。磨盤(pán)落下過(guò)程中，嚴(yán)密注意密封法蘭內(nèi)圓面與下架體密封環(huán)密封體的外圓柱面（XXXX）間隙，必要時(shí)適當(dāng)調(diào)整密封體徑向位置，保證安裝過(guò)程中不損傷密封面，控制圓周密封間隙均勻并在1.5±0.5mm范圍內(nèi)。- 注意下部止口進(jìn)入減速機(jī)輸出法蘭上凸起的定位止口，直至貼切落實(shí)。用塞尺檢查磨盤(pán)支座與減速機(jī)輸出法蘭接合面是否密合，以判斷其是否裝好。- 帶上磨盤(pán)支座與減速機(jī)輸出法蘭相連接的螺栓，再次檢查密封法蘭與密封體的間隙是否均勻。然后取下三根導(dǎo)

17、桿，把螺栓全部帶上，在對(duì)稱(chēng)方向上擰緊，達(dá)到圖中要求的擰緊力矩，待螺栓全部擰緊后扣死止動(dòng)墊圈。-4- 裝上磨盤(pán)中心蓋板、帽蓋和密封墊，用螺栓固定、密封應(yīng)嚴(yán)密。帽蓋可暫不固定，以便安裝磨機(jī)其它部件時(shí)，準(zhǔn)確找到減速機(jī)輸出法蘭中心（磨機(jī)中心）。1.6中架體安裝- 吊中架體就位在下架體上，安裝時(shí)根據(jù)圖紙對(duì)準(zhǔn)方位。注意應(yīng)使制造廠預(yù)裝時(shí)兩架體上留下的標(biāo)記相吻合。如無(wú)標(biāo)記，應(yīng)按如下方法找正： 1）確定各功能門(mén)的方位；2）按筒體內(nèi)徑對(duì)中并找圓，檢查中架體圓度和標(biāo)高，檢查上法蘭的平面度，找正以減速機(jī)輸出法蘭中心為基準(zhǔn)吊線(xiàn)進(jìn)行。上、下部的中心允許偏差小于3mm，找正時(shí)注意消除機(jī)殼變形的影響。3）找正三個(gè)拉桿中心的軸

18、線(xiàn)；用線(xiàn)錘檢查中架體上三個(gè)拉桿密封套筒中心線(xiàn)與拉桿錨板中心位置重合情況，允許偏差小于3 mm。注意：圖中的0°/360°軸線(xiàn)即為電機(jī)傳動(dòng)側(cè)軸線(xiàn)。拉桿密封套筒應(yīng)在裝拉桿并找正后才進(jìn)行焊接。- 按圖紙要求把中架體焊在下架體上，組對(duì)調(diào)整塊焊接時(shí)去除。中架體找正時(shí)應(yīng)注意每臺(tái)機(jī)組磨煤機(jī)中架體人空門(mén)有二種方位.1.7噴嘴環(huán)部安裝（圖DH0203.XXXX.00）- 清理磨盤(pán)支座上聯(lián)接噴嘴動(dòng)環(huán)的加工表面和螺孔并涂抹一層MoS2油脂。清理噴嘴動(dòng)環(huán)的加工面和止口。吊噴嘴動(dòng)環(huán)就位（如有標(biāo)記應(yīng)按標(biāo)記裝配）。- 焊接噴嘴靜環(huán)支座。以噴嘴動(dòng)環(huán)頂面為基準(zhǔn)，參考噴嘴靜環(huán)厚度尺寸和必要的調(diào)整墊片，將12個(gè)

19、噴嘴靜環(huán)支座均勻分布并焊在磨煤機(jī)架體內(nèi)壁上（在制造廠預(yù)裝時(shí)如支座已焊好，此步驟可省略）。- 用吊環(huán)螺釘將噴嘴靜環(huán)吊入磨機(jī)，用墊片組調(diào)整好噴嘴動(dòng)環(huán)水平及頂面與靜環(huán)密封面的高度差，對(duì)中調(diào)整噴嘴動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的徑向間隙，用塞尺測(cè)量間隙并作好記錄。噴嘴動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的徑向間隙為7±3 mm，噴嘴動(dòng)環(huán)頂面與靜環(huán)密封面的高度之差為5-7mm。 注意：噴嘴靜環(huán)上有一扇形段（靜環(huán)），安裝時(shí)應(yīng)將此扇形段與架體上的翻輥門(mén)的位置相對(duì)。- 調(diào)整好間隙后用楔鐵將噴嘴靜環(huán)楔緊固定。- 在靜環(huán)的密封面上安裝并固定擋環(huán)（4段），再次檢驗(yàn)擋環(huán)與動(dòng)環(huán)頂面的間隙（5-7mm），并作好記錄。- 在靜環(huán)和中架體間裝入密封繩，壓實(shí)，卸

20、下吊環(huán)螺釘，裝上分段壓板，將密封繩壓緊，并用圓鋼連續(xù)焊到壓板上。 注意：密封繩壓實(shí)后，靜環(huán)和中架體間不允許有縫隙。- 裝上并固定噴嘴動(dòng)環(huán)內(nèi)圈上面的壓環(huán)。- 將靜環(huán)下部調(diào)整墊片焊在支座上。1.8磨輥部安裝（圖DH0205.XXXX.00）- 清理輥支架上的方形輥窩槽，涂MoS2油脂。- 拆除輥支架和輥套之間的運(yùn)輸木楔，檢查一下磨輥轉(zhuǎn)動(dòng)情況。- 為了防止磨輥翻倒，在磨機(jī)中央安裝磨輥固定支架。固定支架在磨機(jī)專(zhuān)用工具的“翻輥機(jī)構(gòu)”中給出。- 將磨輥吊具裝到輥支架上。磨輥吊具在磨機(jī)專(zhuān)用工具中給出。- 把磨輥裝置吊入磨機(jī)內(nèi)磨盤(pán)上，調(diào)整好位置及角度，以保證加壓架能順利安裝。- 將磨輥與固定支架用螺栓固定，并

21、確保牢靠。注意：三個(gè)磨輥的中心位置在與三個(gè)拉桿中心軸線(xiàn)夾角為60°的軸線(xiàn)上，呈120°均布，磨輥向磨機(jī)中心傾斜15°。磨輥就位時(shí)應(yīng)將悶蓋上的放油孔之一轉(zhuǎn)到最低點(diǎn)，以便安裝就緒后將磨輥中的防銹油排放干凈，輥套、磨盤(pán)瓦均為高鉻鑄鐵制造，在安裝時(shí)不得撞擊、焊接、局部加熱，以防脆裂。- 拆下磨輥起吊工具，按上述方法安裝另二個(gè)磨輥裝置。提示：1）如果磨輥到貨后長(zhǎng)時(shí)間未安裝，應(yīng)再次進(jìn)行密封打壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力和時(shí)間按圖紙中的要求進(jìn)行。如果有條件，建議安裝前最好都作一次密封試驗(yàn)。 2）磨輥裝置軸端處有通風(fēng)過(guò)濾器，運(yùn)輸時(shí)用螺塞封堵，在注潤(rùn)滑油前，應(yīng)拆下螺塞，裝上通風(fēng)過(guò)濾器。 3）磨

22、輥測(cè)溫?zé)犭娮杩稍谡{(diào)試前接線(xiàn)。4）所有外露螺栓調(diào)試前應(yīng)重新檢驗(yàn)緊固狀態(tài)和防松功能。1.9 加壓裝置安裝（DH0204.XXXX.00）- 安裝前檢查所有聯(lián)接螺栓的緊固情況和防松情況，- 清理鉸支座的方形槽孔加工面并涂上MoS2油脂。鉸支座應(yīng)保證緊密固定并貼緊在壓力框架的的底部加工表面上，不得松動(dòng)。- 將滾子和輥窩（各6個(gè)）裝到輥支架的方形槽孔內(nèi)，滾子和和輥窩應(yīng)涂以二硫化鉬潤(rùn)滑脂。- 將中架體上的護(hù)板（導(dǎo)向板）裝上，但不需旋緊螺栓和暫不加裝調(diào)整墊片組，以方便加壓裝置順利裝入磨機(jī)內(nèi)。- 緩慢將加壓裝置落入磨機(jī)內(nèi)就位，不斷調(diào)整加壓裝置與磨輥相對(duì)位置，確保加壓裝置順利落放到6個(gè)活動(dòng)滾子上。- 安裝鉸支座

23、二側(cè)的聯(lián)接板、銷(xiāo)和卡板。注意：聯(lián)接板二側(cè)及頂端應(yīng)與鉸支座有適當(dāng)?shù)目障丁? 此時(shí)可拆除磨機(jī)中央的磨輥固定支架。- 進(jìn)行磨輥和加壓裝置的對(duì)中找正。注意：此步驟是磨煤機(jī)安裝期間很重要的環(huán)節(jié)，如對(duì)中不好，磨煤機(jī)運(yùn)行期間易出現(xiàn)振動(dòng)。從上部引鉛垂線(xiàn)定出磨煤機(jī)中心，將磨輥找正桿（專(zhuān)用工具中提供）分別裝到磨輥的悶蓋中心孔上，微調(diào)加壓裝置和磨輥所在的空間位置，使三個(gè)找正桿尖端與磨中心線(xiàn)相交，三個(gè)尖端對(duì)中偏差（偏離磨中心線(xiàn)）不應(yīng)超過(guò)5mm。同時(shí)檢查壓力框架安裝拉桿的三個(gè)鉸接中心相對(duì)于下部拉桿錨板中心（已在基礎(chǔ)安裝時(shí)找正）的偏差，此偏差不應(yīng)超過(guò)8mm。- 找正后，在中架體的導(dǎo)向板后加調(diào)整墊片，保證架體承載側(cè)（寬導(dǎo)向

24、板側(cè)）導(dǎo)向板間無(wú)間隙，非承載側(cè)（窄導(dǎo)向板側(cè)）導(dǎo)向板間的間隙為4-6mm。然后把架體上的導(dǎo)向板用螺栓緊固在架體上。注意：調(diào)整時(shí)，不允許有的在承載側(cè)導(dǎo)向板間無(wú)間隙，而有的在非承載側(cè)導(dǎo)向板間無(wú)間隙的情況出現(xiàn)。- 安裝壓力框架和磨輥支架之間的連接件（懸掛裝置，每個(gè)磨輥二個(gè)），通過(guò)調(diào)整連接件下面的墊片，保證連接件中的轉(zhuǎn)架和柱塞之間有10mm的間隙。安裝完成后按圖紙技術(shù)要求鉆銷(xiāo)孔，并裝入定位銷(xiāo)。1.10 磨輥密封風(fēng)管路安裝- 安裝磨輥上部密封風(fēng)管路中的垂直管段。清理該管段的密封風(fēng)管，關(guān)節(jié)軸承等零件、螺栓涂抹 MoS2油脂后，把該密封風(fēng)管段的零件安裝在磨輥支架上，并保證密封嚴(yán)密。注意：密封風(fēng)管的安裝過(guò)程中，

25、應(yīng)首先將磨輥油溫?zé)犭娮璧碾娎|線(xiàn)從密封風(fēng)管道中引出。電纜線(xiàn)在管道中應(yīng)留約300mm的裕量，以防止碾磨件磨損后和運(yùn)行時(shí)料層上下波動(dòng)扯斷電纜線(xiàn)。檢查關(guān)節(jié)軸承與導(dǎo)向襯套的間隙，間隙值應(yīng)小于1.5mm，并滑動(dòng)靈活。1.11 拉桿機(jī)構(gòu)安裝（DH0206.XXXX.00）- 將浮環(huán)（件號(hào)15）和浮環(huán)（件號(hào)72）組裝好。二瓣浮環(huán)上下面不應(yīng)有錯(cuò)位，并確保聯(lián)接螺栓緊固。- 將密封套（件號(hào)13）、密封套（件號(hào)69）、上密封組件（件號(hào)62、二道）和壓蓋（件號(hào)56）組裝好。二瓣密封套下平面不應(yīng)有錯(cuò)位，并確保聯(lián)接螺栓緊固。- 清理中架體中3個(gè)密封架上平面，將組裝好的浮環(huán)、壓蓋（件號(hào)12）、組裝好的密封套和上壓蓋（件號(hào)67

26、）按圖中的裝配順序落放到密封架上。- 打開(kāi)中架體上的小門(mén)。- 將球窩（件號(hào)41）裝入鉸接座（件號(hào)1），并壓到位。清理拉桿加工面（尤其是與上、下密封組件接觸的部位），將鉸接座和拉桿（件號(hào)57）在磨機(jī)外面聯(lián)接好。穿入防轉(zhuǎn)螺栓（件號(hào)2），裝上防松螺母和銷(xiāo)。并將裝好的部件從磨機(jī)上部裝入磨機(jī)相應(yīng)部位，注意防轉(zhuǎn)螺栓的位置應(yīng)有利于拆卸時(shí)拔出，拉桿穿入密封套時(shí)要小心，不要碰傷內(nèi)部的密封件。 注意，以上為磨機(jī)上部有足夠空間的安裝方式，如果磨機(jī)上部空間不夠，應(yīng)采用如下方法安裝鉸接座和拉桿：1） 將球窩裝入鉸接座，將鉸接座從磨機(jī)上部吊入磨機(jī)，并吊住。2） 將拉桿從下部密封架穿入磨機(jī)；3） 將拉桿擰入鉸接座的螺孔中，

27、穿入防轉(zhuǎn)螺栓（件號(hào)2），裝上防松螺母和銷(xiāo)。 - 裝入頂銷(xiāo)（件號(hào)58）。- 用吊具提升鉸接座和拉桿（約30-35mm），將鋼球、螺栓和墊圈放到支座上并從小門(mén)插入，直到螺栓順利擰入壓力框架的螺孔中，放下鉸接座，輕旋拉桿，球窩與鋼球間應(yīng)滑動(dòng)靈活。- 擰緊螺栓，裝入墊片組，直到墊片組二端壓實(shí)，安裝墊片組二側(cè)擋板。- 將加載油缸組件裝入拉桿錨板的空檔中，用銷(xiāo)軸連接油缸下部軸承和錨板，裝入卡板并鎖死。確保油缸安裝位置與圖紙相符。- 將防塵波紋套放入油缸活塞桿中，擰入聯(lián)接法蘭（序號(hào)38）。- 將下密封體按圖中裝配順序裝入拉桿，將聯(lián)接法蘭（序號(hào)37）擰入拉桿（注意螺紋為左旋），提起油缸活塞桿，裝入二個(gè)聯(lián)接法蘭

28、的聯(lián)接螺柱，聯(lián)接好后裝入防松銷(xiāo)、止動(dòng)塊。 注意：下密封體由罩體、密封體（浮動(dòng)環(huán)）、下端蓋等件組成。密封體中有密封組件，該密封組件結(jié)構(gòu)為上部一個(gè)圓環(huán)、下部由5個(gè)唇形密封圈（唇形面朝上）疊放一起，底部由端蓋壓緊。密封組件可最后安裝。- 割開(kāi)中架體上的密封架點(diǎn)焊點(diǎn)，對(duì)密封架重新進(jìn)行精確找正，找正面為密封架上下加工面，二面應(yīng)盡可能與拉桿垂直，找正后，將密封架按圖紙要求焊接到中架體上，焊接時(shí)采用小直徑焊條，小電流，焊接時(shí)應(yīng)注意密封風(fēng)接管方向。- 裝入墊塊（件號(hào)14），按圖紙要求安裝上密封組件，裝配時(shí)應(yīng)保證浮環(huán)與壓蓋之間、密封套和上壓蓋之間有2±0.5mm的間隙，并盡可能保證密封架上表面和壓蓋上平面的平面光潔度。- 按圖紙要求安裝下密封組件。找正并將罩體焊接到密封架上，提起密封體到罩體部位，裝入密封組件，用端蓋壓緊，裝入螺釘。在下端蓋的槽中裝入密封填料，并聯(lián)接到罩體上，密封體和罩體上板底面之間有2±0.5mm的間隙，并盡可能保證密封體上下表面和壓蓋接觸面的平面光潔度。- 安裝護(hù)環(huán)（件號(hào)5、6）。- 裝上中架體小門(mén)。- 按圖紙要求安裝煤層厚度