硫回收題庫108

1、硫回收題庫1、常溫下硫磺是一種(淡黃色)晶體，溫度變化時(shí)可發(fā)生固、液、氣三態(tài)轉(zhuǎn)變。硫磺熔點(diǎn)（112119），自燃點(diǎn)（232），著火點(diǎn)250，沸點(diǎn)444.6。2、有機(jī)硫的水解反應(yīng)方程式為：（COS+H2OH2S+CO2-Q）、（CS2+2H2O2H2S+CO2-Q） 3、固體硫磺的分子式一般為S8，其結(jié)構(gòu)成馬鞍型，在（130160）液硫的流動(dòng)性最好。4、我廠去硫回收酸性氣（一）股，分別是：（甲醇洗主酸性氣）。5、我廠制硫部分的催化劑分別是（CRS31、CR-3S、超優(yōu)、超級(jí)）型號(hào)，各裝填（21.54m3）、（11.77 m3）（1.29m3）、（11.11 m3）。6、三級(jí)安全教育是：（廠級(jí)）、

2、（車間級(jí)）、（班組級(jí)）。7、硫磺生產(chǎn)中，變化頻繁又非常關(guān)鍵的操作條件是（氣風(fēng)比）。8、硫回收裝置滅火一般采用（水）、（蒸汽）9、酸氣帶烴必須及時(shí)（加大配風(fēng)），保證（爐膛溫度），否則將導(dǎo)致產(chǎn)（黑硫磺）10、硫磺質(zhì)量指標(biāo)共有（純度）、（酸度）、(有機(jī)物)、砷、鐵、水11、烘爐主要目的為脫（表面水）、脫（結(jié)晶水及燒結(jié)）12、燃燒反應(yīng)爐內(nèi)反應(yīng)的特點(diǎn)是：（高溫下燃燒反應(yīng)），（生成硫及二氧化硫等產(chǎn)物），（釋放大量能量）。13、燃燒的三要素是一定的（點(diǎn)火源）、（助燃物）、（可燃物）。14、在克勞斯反應(yīng)過程中，空氣量的不足和過剩均使轉(zhuǎn)化率（降低）。15、轉(zhuǎn)化器內(nèi)床層溫度既不能低于（硫的露點(diǎn)），又不能高于（40

3、0）。16、氣風(fēng)比的調(diào)節(jié)取決于酸性氣體的組成，一般按二級(jí)或三級(jí)轉(zhuǎn)化器出口（H2S/SO2的比值2：1來調(diào)節(jié)比值器）。17、硫化氫在空氣充足時(shí)發(fā)生充分燃燒的方程式為：（2H2S+3O2=2SO2+2H2O+Q）18硫化氫在空氣不充足時(shí)發(fā)生不充分燃燒的方程式為：（2H2S+O2=2S+2H2O+Q ）19、COS和CS2主要在（一級(jí)克勞斯反應(yīng)器）中水解成（H2S）20、尾氣焚燒爐的作用（將尾氣中的硫化物與空氣燃燒生成SO2以降低硫化氫的污染程度）21、在工藝生產(chǎn)運(yùn)行中，需要儀表監(jiān)控的四大工藝參數(shù)為：（壓力）、（溫度）、（流量）、（液位）22、在檢查運(yùn)行裝置中，有無硫化氫氣體泄漏，可用（濕潤的醋酸鉛

4、試紙）進(jìn)行檢測(cè)。23、克勞斯硫磺回收工序由（燃燒）反應(yīng)和（化學(xué)）反應(yīng)兩部分組成。24、常規(guī)克勞斯工藝有（分硫法）、（直接氧化法）、（部分燃燒法）三種方法。我公司硫回收系統(tǒng)采用的是（部分燃燒法）。25、液硫池蒸汽噴射器的作用是脫除液硫中的（H2S）氣體26、我公司液硫池脫氣采用（蒸汽噴射器）設(shè)備，將氣體抽出。27、硫磺在（300）時(shí)對(duì)鋼材有嚴(yán)重腐蝕。28、開工點(diǎn)爐時(shí)熄火，應(yīng)加大風(fēng)量吹掃（20分鐘），趕凈（燃料氣）后，再行點(diǎn)火。29、硫回收催化劑的再生是為了提高（提高催化劑的活性）。30、酸氣突然中斷現(xiàn)象是（酸氣壓力、流量無指示）、（爐子溫度下降） 。31、我公司硫回收裝置，進(jìn)各級(jí)反應(yīng)器的過程氣溫

5、度由（預(yù)熱器的蒸汽量）控制。32、在正常生產(chǎn)過程中，要嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝卡片控制各點(diǎn)工藝參數(shù)，嚴(yán)禁（超壓）、（超溫）、（超負(fù)荷），（超轉(zhuǎn)速）等不正?，F(xiàn)象發(fā)生。33、有毒氣體采樣時(shí)，必須化驗(yàn)員，操作員2人同去，參照室外風(fēng)向儀指示選擇（上風(fēng)口站位）。34、反應(yīng)器床層溫度的（高低）、（空速的大?。?、過程氣中（硫分壓的大?。┒际怯绊懼屏蜣D(zhuǎn)化率的因素。35、硫磺回收操作過程中配風(fēng)比過大，燃燒爐膛溫度（升高），轉(zhuǎn)化器床層溫升（降低）。36、酸性氣的主要成分（H2S）、（C02）、（少量的烴類）。37、催化劑過氧的目的是（除去催化劑上面的積碳和積硫）。38、（氧）和（三氧化硫）是氧化鋁型催化劑的主要毒害物質(zhì)，它

6、們會(huì)導(dǎo)致催化劑（硫酸鹽化），使其（降低）或（喪失活性）。39、影響裝置正常生產(chǎn)的因素有（溫度）、（酸氣組成）、（催化劑活性）、（系統(tǒng)壓力）以及（氣風(fēng)比）等。40、非正常狀態(tài)下爐溫過高時(shí)，應(yīng)自爐前注（氮?dú)猓┗颍ㄕ羝┙禍?。緊急情況下，（蒸汽）比（氮）降溫更快更有效，而且有助于防止（析碳）。任何情況下注（蒸汽）降溫，都應(yīng)事先（排凈冷凝水）。41、硫回收裝置硫冷凝器管程內(nèi)走的介質(zhì)是（反應(yīng)過程氣）。42、壓力容器安全附件有（安全閥）、（爆破片）、（壓力表）、（液面計(jì)）、（溫度計(jì)）。43、我公司硫回收系統(tǒng)主燃燒爐爐膛溫度一般控制為： （10001300）44、我公司硫回收裝置采用（二級(jí)克勞斯）反應(yīng)加超優(yōu)

7、克勞斯、超級(jí)克勞斯、尾氣（氨法脫硫）工藝。45、硫回收原料氣中的烴類主要在（主燃燒爐）中燃燒掉。46、克勞斯反應(yīng)屬于（放）熱反應(yīng)，有機(jī)硫水解為（吸）熱反應(yīng)。47、我公司硫回收主燃燒爐爐膛指標(biāo)是（小于1375）尾氣焚燒爐爐膛指標(biāo)是（小于750）。48、在酸氣主燃燒爐內(nèi)，約（6065）的H2S轉(zhuǎn)化成元素硫。49、硫回收停車檢修之前對(duì)催化劑進(jìn)行（熱浸泡）及過氧操作，防止其積硫。50：硫化氫比值控制儀控制硫化氫含量為（0.2-0.6%）51、目前國內(nèi)制硫催化劑主要有（鋁基）和（鈦基）兩大類。催化劑的性能指標(biāo)主要包括（形狀）、（堆密度）、（比表面積）、（孔結(jié)構(gòu)）、（抗壓強(qiáng)度）及（化學(xué)組成）等。52、進(jìn)入

8、塔、容器作業(yè)時(shí)，必須佩戴（防毒面具），外面有人專門（監(jiān)護(hù)）。53、蒸汽疏水器的作用是（阻汽排水），（降低能耗）。54、克勞斯反應(yīng)生成的硫是（氣態(tài)）的。55、空氣呼吸器在使用過程中聽到呼吸器產(chǎn)生的報(bào)警聲時(shí)要立即（撤離現(xiàn)場(chǎng)）。56、在裝置區(qū)內(nèi)硫化氫最高允許濃度為（10PPm）。57、調(diào)節(jié)閥依氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥在有信號(hào)作用時(shí)閥芯的位置可分為（氣關(guān)式）和（氣開式）兩種。58、串級(jí)控制就是主調(diào)節(jié)器的輸出作為副調(diào)節(jié)器的（給定值），副調(diào)節(jié)器的輸出去操作調(diào)節(jié)閥，以實(shí)現(xiàn)對(duì)主變量的（定值控制）。59、硫的同素異形體主要有（斜方晶硫）和（單斜晶硫）60、因?yàn)椋ㄒ毫蛄鲃?dòng)性不好），液硫管線安裝有一定傾斜。61、部分燃燒法就是按

9、酸氣入爐燃燒，配風(fēng)量按（烴類、氨完全燃燒和H2S的1/3完全燃燒生成SO2）計(jì)算。62、沒有完全反應(yīng)的烴類則會(huì)在催化劑上形成（積碳），會(huì)降低催化劑的（活性）。 63、H2S和SO2的反應(yīng)是放熱反應(yīng)，（溫度越低）越有利于化學(xué)平衡向產(chǎn)生硫的方向移動(dòng)。64、風(fēng)機(jī)出口處單向閥的作用是（防止回流）。65、若原料氣中含有氨，則需要燃燒爐溫度控制在（1250）以上。66、氨法脫硫主要是用（NH3）將SO2吸收后，在經(jīng)過氧化風(fēng)機(jī)提供（O2）繼而得到產(chǎn)品（(NH4)2SO4）送至鍋爐。67、氨法脫硫系統(tǒng)中，工藝水槽的作用分別為（氨法脫硫塔補(bǔ)液、除沫器沖洗、吸收塔煙道沖洗）等提供水源。68、正常生產(chǎn)過程中，為了防

10、止腐蝕，反應(yīng)爐爐壁溫度控制在（150-250）。69、當(dāng)硫酸銨液密度達(dá)到（1.2kg/l），經(jīng)硫氨采出泵送入鍋爐硫氨回收裝置。70、硫磺優(yōu)等品硫磺含量為（99.9%）、一等品硫磺含量為（99.50%）、合格品硫磺含量為（99.00%）。71、在烘爐期間每到一個(gè)固定溫度點(diǎn)需要（恒溫一段時(shí)間），以便脫凈水。72、當(dāng)燃燒爐發(fā)生析碳后，應(yīng)先（增加）空氣加入量，而后通入（蒸汽）。73、調(diào)節(jié)入燃燒爐空氣閥位號(hào)為（ZV615006）（FV615006）。74、硫回收停工前，需要對(duì)催化劑進(jìn)行（熱浸泡），防止硫存積在催化劑內(nèi)，影響催化劑活性。75、當(dāng)酸氣量降低時(shí)，配風(fēng)量應(yīng)適當(dāng)（降低），防止燃燒后氧氣過剩，在此基

11、礎(chǔ)上控制較大的（氣風(fēng)比），以維持爐溫和床層溫度。76、任何情況下注蒸汽降溫，都應(yīng)事先排凈（冷凝水）。77、主燃燒爐溫度檢測(cè)裝置分別為（熱偶測(cè)溫）（紅外線測(cè)溫）兩種形式。78、若硫回收現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生泄漏，則需要現(xiàn)場(chǎng)人員佩戴（空氣呼吸器）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)處理，防止出現(xiàn)中毒事故。79、按照設(shè)計(jì)要求，進(jìn)入硫回收界區(qū)內(nèi)的酸性氣H2S濃度必須達(dá)到（30%）以上。80、為了防止燃燒爐內(nèi)高溫氣體對(duì)余熱鍋爐管束的熱沖擊，讓熱量均勻進(jìn)入余熱鍋爐，所以在燃燒爐后放置（花墻）。81、為了防止燃燒爐內(nèi)高溫氣體對(duì)爐壁的腐蝕，則需要在燃燒爐內(nèi)加入（耐高溫襯里）。82、為了使過程氣硫分壓降低，防止過多的硫進(jìn)入尾氣系統(tǒng)，硫回收裝置內(nèi)安裝（捕

12、集器）。83、捕集器在使用前必須用（蒸汽）預(yù)熱到120以上，防止過程氣內(nèi)的硫凝結(jié)，堵塞設(shè)備。84、硫回收在停車期間，在高于入口（30）下，熱浸泡48小時(shí)，以便出去催化劑上附著的液態(tài)硫。85、停工時(shí)打開反應(yīng)器檢修，為什么要等到其床溫低于200才能打開？ 答：因?yàn)榱蚧亲匀键c(diǎn)為232，低于200打開是為了防止硫磺自燃。86、克勞斯反應(yīng)器床層溫度波動(dòng)的原因？答：主燃燒爐膛溫度的變化；進(jìn)入反應(yīng)器的氣體成分的變化；預(yù)熱器加熱工藝氣的溫度變化；催化劑的活性。87、克勞斯催化劑失活的原因有幾方面？答：硫酸鹽化；床層積炭；床層積硫；熱老化；水浸泡。88、催化劑活性降低有什么現(xiàn)象？答：床層溫升變化不大；轉(zhuǎn)化率下降

13、；有機(jī)硫水解明顯下降。87、裝置檢修停工對(duì)催化劑床層有什么要求？答：裝置設(shè)備和管線維修或反應(yīng)器催化劑更換，裝置必須長期停工，停工時(shí)要求去除催化劑床層所有硫并降低裝置溫度。88、如何降低硫磺回收裝置尾氣SO2 排放？ 答：保證上游裝置來的酸性氣組分穩(wěn)定，特別是烴含量不能變化過大；選用高效的催化劑，提高硫回收反應(yīng)深度； 投用好H2S/SO2在線分析儀，投用好反應(yīng)爐微調(diào)風(fēng)控制89、反應(yīng)器襯里是幾層結(jié)構(gòu)，分別是什么？材料是什么？答：二層結(jié)構(gòu)，分別是耐火層、隔熱層，耐火層為輕質(zhì)耐火澆注料，隔熱層為隔熱澆注料。90、爐膛溫度是制硫燃燒爐的重要操作指標(biāo)，其影響因素主要是什么？答：1）酸性氣組份變化H2S、N

14、H3及烴類含量的變化都會(huì)引起溫度的變化； 2）氣風(fēng)比的變化； 3）酸性氣帶水4）酸性氣量的變化。91、CLAUS 制硫工藝中減少副產(chǎn)物COS、CS2 產(chǎn)生的辦法？答：CLAUS 制硫工藝中減少副產(chǎn)物COS、CS2 產(chǎn)生的辦法有： 對(duì)一定含烴量的酸性氣，將反應(yīng)爐爐溫度增加至1300，CS2生成反應(yīng)就基本終止。 酸性氣的H2S 濃度提高至60%以上，可減少COS的生成量。92、反應(yīng)爐和焚燒爐為什么要砌花墻？ 答：爐子的作用是使各組份充分發(fā)生反應(yīng)，爐內(nèi)砌花墻能加強(qiáng)各組份的混合效果，延長各組分的停留時(shí)間，同時(shí)它能使?fàn)t子增加蓄熱量，提高爐內(nèi)溫度，從而提高爐子效率。93、燒咀點(diǎn)火完成后為什么要把點(diǎn)火槍及時(shí)

15、抽出？ 答：燒咀點(diǎn)火時(shí)點(diǎn)火槍插入，點(diǎn)火器送電，燃料氣打開，點(diǎn)火完成后，燃料氣燒咀區(qū)域?yàn)楦邷貐^(qū)，點(diǎn)火槍保留在該區(qū)域必定被燒壞，因此程序要求點(diǎn)火槍在規(guī)定時(shí)間內(nèi)必須縮回，否則點(diǎn)火程序返回，燒咀自動(dòng)熄滅。94、原料氣帶烴突然升高如何處理？答：裝置原料氣帶烴突然升高，反應(yīng)爐配風(fēng)嚴(yán)重不足，硫磺變黑，打開液硫就地排放閥及關(guān)閉入液硫池閥；尾氣中H2S含量猛增，焚燒爐超溫，極有可引起焚燒爐安全聯(lián)鎖動(dòng)作；此時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備酸性氣切出，并立即適當(dāng)加大反應(yīng)爐配風(fēng)量，提高反應(yīng)爐溫度，尾氣焚燒爐根據(jù)情況做出相應(yīng)的臨時(shí)停工處理。95、空氣鼓風(fēng)機(jī)故障如何處理？答：空氣鼓風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障，如發(fā)現(xiàn)及時(shí)，可迅速切換到備用風(fēng)機(jī)，穩(wěn)定制硫燃燒爐爐

16、膛溫度，可開燃料氣閥維持溫度，否則裝置連鎖動(dòng)作進(jìn)行緊急停工。96、說明硫化氫在空氣中燃燒的情況？答案：硫化氫在空氣中燃燒帶有淡藍(lán)色火焰，在供氧量不同的情況下，燃燒后會(huì)得到不同產(chǎn)物。過氧情況下： H2S+3/2O2=H2O+SO2+Q氧不足情況下： H2S+1/2O2=H2O+S+Q97、為什么要用三個(gè)硫冷器逐步把過程氣中的硫冷凝回收？答：CLAUS 反應(yīng)為可逆反應(yīng)，生成物為硫，當(dāng)過程氣中的硫分壓變高時(shí)，生成硫的正反應(yīng)將會(huì)停止，甚至向反方向進(jìn)行，因此要使反應(yīng)向生成硫的方向移動(dòng)，必須及時(shí)冷凝捕集反應(yīng)過程中生成的硫，降低過程氣中的硫分壓，使反應(yīng)不斷向正方向進(jìn)行，提高反應(yīng)轉(zhuǎn)化率。98、烴類存在對(duì)硫回收

17、系統(tǒng)的影響？答：（1）酸性氣體中烴類的主要影響是提高反應(yīng)爐溫度和廢熱鍋爐熱負(fù)荷，加大空氣的需要量，致使設(shè)備和管道相應(yīng)增大，增加了投資費(fèi)用。(2)更重要的是過多的烴類存在還會(huì)增加反應(yīng)爐內(nèi)COS和CS2的生成量，影響硫的轉(zhuǎn)化率。(3)沒有完全反應(yīng)的烴類則會(huì)在催化劑上形成積碳，即使少量積碳也會(huì)降低催化劑的活性。 99、反應(yīng)爐溫度對(duì)裝置有何影響？答：本裝置CLAUS硫回收采用部分燃燒法工藝，進(jìn)入燃燒爐的酸性氣中含氨在58(V)，如果氨在燃燒爐內(nèi)燃燒不完全，就會(huì)在裝置最冷部位形成銨鹽沉積，使設(shè)備和管線堵塞，為了確保氨在爐內(nèi)燃燒完全，必須控制反應(yīng)爐爐膛溫度在12501500左右。100、廢熱鍋爐燒干鍋為什

18、么不能馬上加脫氧水？ 答：廢熱鍋爐燒干后，鍋爐管束溫度很高，此時(shí)若馬上加脫氧水，會(huì)使廢熱鍋爐管束發(fā)生急劇的冷縮和水的迅速汽化，輕則管束變形損壞設(shè)備。重則發(fā)生爆炸事故，因此，廢熱鍋爐燒干后不能馬上加脫氧水，應(yīng)緩慢通蒸汽降溫，然后再緩慢加入脫氧水冷卻。101、新砌好的爐子為什么要烘爐？烘爐時(shí)為什么要按烘爐曲線升溫？ 答：烘爐是為了除去爐墻中的水份，并使耐火澆注料和耐火磚得到充分燒結(jié)，以免在爐膛升溫時(shí)水份急劇汽化及耐火磚受熱急劇膨脹，而造成開裂或倒塌。 烘爐曲線是由耐火磚和耐火燒注料生產(chǎn)廠家根據(jù)材料特性確定的升溫曲線，若溫度升得太快，爐體砌筑處就會(huì)出現(xiàn)明顯的裂縫，若溫度升得太慢，即浪費(fèi)時(shí)間又增加燃料的消耗，因此烘爐時(shí)一定要按烘爐曲線升溫。102、為什么主燃燒爐點(diǎn)火啟動(dòng)時(shí)要用氮?dú)獯祾撸?答：爐子點(diǎn)火時(shí)為了防止?fàn)t內(nèi)爆炸氣體形成，必須用充足的空氣或氮?dú)膺M(jìn)行吹掃，由于主燃燒爐后的反應(yīng)器床層溫度較高且含有可燃的硫，若爐子用空氣進(jìn)行吹掃，吹掃空氣中的氧氣進(jìn)入反應(yīng)器就會(huì)造成床層著火，損壞催化劑，因此反應(yīng)爐熱啟動(dòng)時(shí)用氮?dú)獯祾摺?03、液硫池硫磺著火事故如何處理？答：若液硫池氣相溫度超過170，說明液硫池液硫著火，操作人員應(yīng)立即停止液硫