框架橋作業(yè)指導(dǎo)書

1、新建海南西環(huán)鐵路鳳三段XHZQ-I標(biāo)涵洞工程 框架橋施工作業(yè)指導(dǎo)書單位： 編寫： 審核： 批準(zhǔn)： 2012年11月24日發(fā)布 2012年11月25日實(shí)施框架橋施工作業(yè)指導(dǎo)書1使用范圍 適用于海西線三亞至鳳凰段I標(biāo)框架橋施工。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。 2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要

2、管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活、辦公需要。 3技術(shù)要求3.1箱形橋采用支架法施工，跨越道路處采用墩梁式支架，墩梁式支架須滿足限界要求，同時(shí)做好安全防護(hù)；其它地段采用滿堂支架法施工。支架必須保證足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。支架在澆筑混凝土前必須進(jìn)行等載預(yù)壓和沉降觀測(cè)，預(yù)壓重量不得小于頂板自重的100，使之能消除非彈性變形。模板底應(yīng)設(shè)預(yù)拱度，預(yù)拱度按設(shè)計(jì)設(shè)置并在施工中進(jìn)行調(diào)整，確保頂板線型符合設(shè)計(jì)要求。采用廠制定型鋼模板，框架混凝土按底板、邊墻和頂板分兩次澆筑。3.2在確保其強(qiáng)度、耐久性、空間幾何尺寸的情況下，還要注重其外觀質(zhì)量；混凝土要顏色一致，表面光潔，無(wú)裂紋，最終達(dá)到清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)，真正做到內(nèi)實(shí)外美

3、。 4施工程序和工藝流程 4.1施工程序施工程序：開挖基坑施工墊層基礎(chǔ)施工綁扎底板鋼筋底板澆注立模、支撐綁扎邊墻鋼筋邊墻澆注立模、綁扎頂板鋼筋澆注頂板養(yǎng)生拆模。4.2工藝流程 5施工要求5.1施工準(zhǔn)備臨電搭設(shè)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料進(jìn)行抽樣送檢，對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼管、模板質(zhì)量進(jìn)行檢查。5.2施工工藝基坑開挖根據(jù)地質(zhì)情況，確定相應(yīng)的開挖坡度，精確放樣箱形橋基坑平面尺寸。采用挖掘機(jī)開挖，距基底預(yù)留20厚底層，人工輔助清基?；涌颖谄露劝创_保邊坡穩(wěn)定、施工安全的原則確定并符合下列要求：基坑深度要達(dá)到設(shè)計(jì)深度，施工工期較短，基坑底在地下水位以上，土的濕度接近最佳含水量、土層構(gòu)造均勻時(shí)，基坑坑壁可采用下表中的數(shù)值?；娱_挖

4、坡度一覽表坑壁土坑 壁 坡 度基坑頂緣無(wú)載重基坑頂緣有靜載基坑頂緣有動(dòng)載砂類土1：11：1.251：1.5黏性土、粉土1：0.331：0.51：0.75基坑深度大于5m時(shí)，將坑壁坡度適當(dāng)放緩或加設(shè)平臺(tái)。基坑底部平面底板外側(cè)每邊擴(kuò)大100cm，保證立基礎(chǔ)模板有足夠的作業(yè)面，基坑底預(yù)留20厚底層，人工開挖整平?；娱_挖成型后對(duì)基坑平面尺寸、位置、高程、基底承載力等指標(biāo)經(jīng)自檢及監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，即可根據(jù)工點(diǎn)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行底板下部換填或混凝土墊層施工?；炷翂|層施工模板使用組合鋼模，模板用U型卡連接，鋼模背部支撐使用方木、木楔、鋼筋和管鋼等材料支撐在基坑開挖側(cè)面。墊層混凝土由拌和站集中拌和，混凝土罐車

5、運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，通過吊車將混凝土送入模內(nèi)，振動(dòng)棒振搗密實(shí)。根據(jù)沉降縫構(gòu)造要求，墊層混凝土分塊進(jìn)行澆筑。 混凝土澆筑時(shí)連續(xù)進(jìn)行， 由于墊層每塊混凝土數(shù)量不大， 一次性澆筑完成，并確?；炷琳駬v密實(shí)。箱身施工箱身混凝土分兩次澆筑：第一次：澆筑底板混凝土及邊墻倒角以上0.3m；第二次：澆筑邊墻、頂板混凝土。.1底板施工（含邊墻倒角以上0.3m）在已打好墊層混凝土的平面上，進(jìn)行放樣，確定好底板邊線及沉降縫位置，將已場(chǎng)外加工好的鋼筋拉到工地綁扎，然后立模加固，確保沉降縫板不變形。底板側(cè)面及倒角部分模板均采用竹膠板組拼。底板澆筑前將側(cè)墻上部豎向主筋提前綁扎預(yù)埋好，以便下一步施工側(cè)墻上部時(shí)方便施工。底板澆筑時(shí)注

6、意沉降縫位置預(yù)埋橡膠止水帶及相關(guān)防水設(shè)施。澆筑底板前將墊層頂面鑿毛并沖洗干凈。為加強(qiáng)兩次澆筑混凝土的連接和保證框架整體防水性能，水平施工縫做成“凹”字形，即在第一次澆筑混凝土?xí)r埋入兩排10×10cm的方木，待混凝土終凝后取出，并將施工縫鑿毛、沖洗干凈。.2邊墻、頂板施工底板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，方可搭設(shè)支架、立模、綁扎鋼筋、一次性澆筑邊墻及頂板混凝土。.3支架、模板搭設(shè)碗扣式鋼管支架體系由支架基礎(chǔ)、48×3.5mm立桿、橫桿、斜撐桿、可調(diào)節(jié)頂(底)托、10cm×7cm方木做橫向分配梁、2根48×3.5mm鋼管做縱向分配梁。模板系統(tǒng)由外模、內(nèi)模、底

7、模、端模等組成。縱向分配梁直接鋪設(shè)在支架頂部的可調(diào)節(jié)頂托上，底模板采用竹膠板，后背10cm×10cm方木，然后直接鋪裝在48×3.5mm鋼管的縱向分配梁上進(jìn)行連接固定。立桿縱向間距均為0.6m,橫向間距為0.6m，步距為0.7m;立桿采用3m桿、2.5m桿、0.3m頂托根據(jù)箱形橋設(shè)計(jì)凈高合理配置，倒角范圍內(nèi)采用3m桿、2m桿、0.3m頂托合理配置，掃地桿距地0.7m；立桿頂部通過安裝可調(diào)節(jié)頂托來調(diào)節(jié)尺寸以使模板處于同一平面上，立桿底部支立在底托上。 .4鋼筋工程鋼筋在專用加工場(chǎng)加工，平板車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，精確放樣定位后，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。使用前首先目視檢查鋼筋表面潔凈、損傷、油漬、銹

8、蝕等狀態(tài)，并檢查鋼筋原材料試驗(yàn)報(bào)告及產(chǎn)品質(zhì)量證明書。鋼筋的加工、裝配以及檢測(cè)方法報(bào)監(jiān)理工程師審批后準(zhǔn)予施工，鋼筋在常溫下按設(shè)計(jì)圖加工，彎曲須一次成形，不得進(jìn)行回復(fù)操作。鋼筋加工配料時(shí)，準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長(zhǎng)度，減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量。接頭用搭接焊，焊縫長(zhǎng)度和質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。箍筋的定位做到與設(shè)計(jì)圖紙保持一致。預(yù)埋件按設(shè)計(jì)位置和間距進(jìn)行安裝，并與模板連接牢固；安裝結(jié)束后，由專人按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查確認(rèn)，并拍照留存。為保證保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置高強(qiáng)塑料墊塊，墊塊與鋼筋扎緊并互相錯(cuò)開。.5混凝土施工混凝土供應(yīng)混凝土全部由攪拌站提供，混凝土罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。a.上料：采用鏟車上料b.計(jì)量：

9、采用電子計(jì)量。計(jì)量誤差控制：水泥、粉煤灰、礦粉、外加劑、水 1%粗、細(xì)骨料 ±2%c.攪拌時(shí)間對(duì)混凝土在攪拌機(jī)里的時(shí)間進(jìn)行嚴(yán)格控制，對(duì)摻外加劑和粉煤灰的混凝土，規(guī)定每次攪拌時(shí)間不少于2分鐘。d.砂石含水率的測(cè)定混凝土攪拌前，須測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率，并隨時(shí)掌握因天氣變化而引起粗細(xì)骨料含水量的變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比，每班次抽測(cè)2次，雨天應(yīng)增加檢測(cè)次數(shù)。e.坍落度的控制混凝土出機(jī)后在施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定其坍落度，并做好記錄，考慮到攪拌站到現(xiàn)場(chǎng)的距離和時(shí)間，在設(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)上，可適當(dāng)調(diào)大混凝土的坍落度。f.混凝土出機(jī)溫度混凝土出機(jī)溫度不得低于5?；炷吝\(yùn)輸a.混凝土在運(yùn)輸過程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏

10、漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象；b.運(yùn)輸混凝土的便道應(yīng)平順、牢固；c.罐車在運(yùn)輸混凝土的過程中宜以24r/min的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)，卸料前應(yīng)以常速再次攪拌23分鐘；d.采用吊車吊裝灌筑混凝土，吊斗出口到承接面間的高度不得大于2m。吊斗底部的卸料活動(dòng)門應(yīng)開啟方便；f.采用泵送混凝土?xí)r，其泵送混凝土配合比、坍落度、參數(shù)需經(jīng)中心試驗(yàn)室重新出具配合比和同意后方可采用?；炷翝仓０骞潭ɡ喂毯笞屑?xì)檢查其平面位置、幾何尺寸、垂直度等各項(xiàng)指標(biāo)無(wú)誤后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)鋼筋和模板一并檢驗(yàn)，合格并同意后開始灌注混凝土。澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，及時(shí)處理?；?/p>

11、凝土灌筑入模時(shí)下料均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯(cuò)進(jìn)行，每次振搗按混凝土所灌筑的部位使用相應(yīng)區(qū)段上的振動(dòng)器。操作插入式振動(dòng)棒時(shí)宜快插慢拔，垂直點(diǎn)振，不得平拉，不得漏振，謹(jǐn)防過振；振動(dòng)棒移動(dòng)距離應(yīng)不超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍(約40cm)，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約20s30s，振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，振動(dòng)棒插入深度以進(jìn)入前次灌筑的混凝土面層下50mm為宜。灌筑過程中注意加強(qiáng)倒角、交界面以及鋼筋密集部位的振搗?；炷练謱訚仓▽雍?0cm）?；炷翝仓r(shí)注意兩邊側(cè)墻對(duì)稱均衡進(jìn)行，側(cè)墻混凝土通過串筒澆筑，插入式振動(dòng)器振實(shí)，底板、頂板混凝土采用插入式、平板式振動(dòng)器振實(shí)。注意防止漏振或過振。在灌

12、注混凝土現(xiàn)場(chǎng)，分別做同條件養(yǎng)護(hù)和標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)兩種試件，其中同條件養(yǎng)護(hù)試件留置不得少于兩組，標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件24組。澆筑混凝土的自由傾落高度不得超過m，以免產(chǎn)生離析。出料口下面，混凝土堆積高度不得超過m。澆筑必須連續(xù)，不得間斷，若因故停頓則應(yīng)嚴(yán)格控制間斷時(shí)間，必須在前層混凝土初凝前把次層混凝土澆筑完畢?；炷恋倪\(yùn)輸、澆筑及間歇的允許間隔時(shí)間不得超過2h。在澆筑過程中或澆筑完畢時(shí)，如混凝土表面泌水較多，必須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排出。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄?；炷琉B(yǎng)護(hù)澆筑完畢后，對(duì)混凝土裸露表面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，

13、待定漿后再抹第二遍并拉毛。加蓋養(yǎng)護(hù)，開始養(yǎng)生?；炷翉某跄浇K凝的過程中都要有專人不斷進(jìn)行輕壓抹面工作，防止混凝土上部產(chǎn)生裂縫。在混凝土終凝后混凝土表面要勤灑水，保持養(yǎng)護(hù)的濕度；在拆完模板后混凝土表面噴水潤(rùn)濕，再用塑料布密封。養(yǎng)護(hù)時(shí)間為21天以上。頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范許可值后，方可拆除模板及支撐，進(jìn)行變形縫、防水層及附屬工程施工。.6支架、模板拆除頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范許可值后，方可拆除模板及支架，拆模時(shí)應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度記錄達(dá)到規(guī)定時(shí)，且必須要技術(shù)主管同意后方可拆模。拆除模板的順序、方法及措施必須按施工說明規(guī)定辦理，應(yīng)后裝先拆、先裝后拆；先拆側(cè)模，后拆底模，先非承重部分，后拆除承重部

14、分。拆模時(shí)不得用撬棒重錘硬撬硬擊，拆除模板應(yīng)按規(guī)定及施工順序清理，運(yùn)送至指定位置堆放，堆放時(shí)應(yīng)平放，如須豎放，應(yīng)有可靠的安全措施。嚴(yán)禁拋擲、撞擊、腳踩等損壞模板的行為。拆模時(shí)下方不能有人，拆模區(qū)應(yīng)設(shè)置警戒線，以防有人誤入被砸傷。拆除的模板向下運(yùn)送傳遞，要上下呼應(yīng)，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。已經(jīng)活動(dòng)的模板，必須一次連續(xù)拆除完方可停歇，以免落下傷人。拆除時(shí)必須設(shè)置拆除工作平臺(tái)，或架子。拆除模板時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)看護(hù)指揮，并有相應(yīng)的安全防護(hù)措施，拆除后的模板立即組織人員進(jìn)行清理，涂刷隔離劑并按類別規(guī)格編號(hào)堆放整齊。5.3附屬工程沉降縫施工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降縫，沉降縫從底板、側(cè)墻及頂板通

15、長(zhǎng)隔開。沉降縫設(shè)計(jì)一般作法為：防水材料從箱身內(nèi)側(cè)至箱身外側(cè)依次為聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫板、橡膠止水帶、遇水膨脹橡膠、彈性密封膏、保護(hù)層。橡膠止水帶在箱形橋沉降縫施工過程中起到相當(dāng)重要的作用，該材料施工方法及注意事項(xiàng)為以下幾點(diǎn)：1）橡膠止水帶在混凝土澆注過程中應(yīng)部分或全部埋進(jìn)混凝土中。2）在澆埋混凝土以前要先使其在界面部位保持平展，接頭部分粘接牢固，再以適當(dāng)?shù)牧Τ浞终駬v、震蕩混凝土定位止水帶，使其與混凝土良好結(jié)合，以免影響止水效果。3）由于混凝土中有許多尖角的石子和銳刃的鋼筋，所以在振搗和定位止水帶時(shí)，應(yīng)注意澆搗的沖擊力，以免由于力量過大而刺破橡膠止水帶。如發(fā)現(xiàn)有破裂現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，否則，在接縫變形和

16、受水壓時(shí)橡膠止水帶所能抵抗外力就會(huì)大幅度降低。4）在定位橡膠止水帶時(shí)，一定要使其在界面部位保持平展，更不能讓止水帶翻滾、扭結(jié)，如發(fā)現(xiàn)有不平展現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)調(diào)整。5）在固定止水帶時(shí)，不能在止水帶上打孔，不得破壞本體部分，并應(yīng)防止止水帶偏移，以免單側(cè)縮短，影響止水效果。6）止水帶接頭必須粘接良好，一般采用熱硫化連接的方法，不加任何處理的所謂“搭接”是不允許的。 箱身內(nèi)及出入口混凝土路面施工根據(jù)設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格控制箱身內(nèi)路面及出入口混凝土路面施工。路面正確設(shè)置流水坡。在箱形橋主體及出入口翼墻基礎(chǔ)施工完畢后即可進(jìn)行混凝土路面施工。在箱體內(nèi)將底板清理干凈，不需立模板即可進(jìn)行直接澆筑，在出入口基礎(chǔ)之間按設(shè)計(jì)要求

17、先進(jìn)行10cm厚碎石墊層和35cm厚漿砌片石施工后方可進(jìn)行路面澆筑。路面澆筑時(shí)需特別注意標(biāo)高控制及頂面拉毛。防水層施工箱形橋防水施工頂面設(shè)計(jì)一般采用甲種防水層，箱身側(cè)面采用丙種防水層。甲種防水層采用氯化聚乙烯防水卷材（或高聚物改性瀝青防水卷材）和粘結(jié)劑，丙種防水層采用聚氨脂肪水涂料。.1甲種防水層施工要求為了保證質(zhì)量，混凝土面和防水材料，鋪裝面基層必須平整、干凈、濕潤(rùn)、無(wú)凹凸、無(wú)不平浮灰、油污、蜂窩及麻面。準(zhǔn)備好防水卷材、黏結(jié)劑、圓形防水材料攪合桶、220v電源、手槍式攪拌器、量具、刮板等。甲種防水層所用材料依次為M10水泥砂漿墊層、兩層瀝青漆、一層再生橡膠瀝青、兩層瀝青漆。涂瀝青漆前，應(yīng)對(duì)基

18、層進(jìn)行處理：清理基層表面的突起物，將塵土雜物等掃除干凈；對(duì)蜂窩、麻面作填補(bǔ)前，應(yīng)清除蜂窩、麻面的中松散層、浮渣、浮灰、油污等，并使之濕潤(rùn)，再用M10砂漿填補(bǔ)平整，對(duì)蜂窩、麻面的填補(bǔ)，均應(yīng)在水泥砂漿中添加適量107膠以增強(qiáng)水泥砂漿和基層面的連接；涂瀝青漆的基層應(yīng)保持干燥。瀝青漆采用人工涂刷方法，上下層應(yīng)交錯(cuò)涂刷，每層涂刷的厚度為1.5mm，垂直面應(yīng)從上往下涂，每遍涂刷的方向應(yīng)與前一個(gè)方向垂直，轉(zhuǎn)角處應(yīng)涂布多遍，不得流淌，堆積。涂布應(yīng)均勻，不得過厚或過薄，不允許見底，第二遍應(yīng)在第一遍干燥后方可進(jìn)行。鋪設(shè)再生橡膠瀝青卷材時(shí)，應(yīng)與第二遍瀝青漆同時(shí)進(jìn)行，并得保證瀝青漆每次攪拌結(jié)束到鋪設(shè)完畢20分鐘內(nèi)完成

19、。鋪設(shè)應(yīng)粘貼密實(shí)表面平整，無(wú)歪斜、無(wú)鼓泡，接口嚴(yán)實(shí)，邊緣無(wú)翹曲現(xiàn)象。卷材搭接寬度不小于8cm，卷材的鋪設(shè)應(yīng)從低處開始，搭接應(yīng)按水流方向布置。卷材鋪設(shè)好后，用噴槍輕拷卷材至微軟狀態(tài)，以使其能與瀝青漆較好的結(jié)合形成整體。隨后立即進(jìn)行兩層瀝青漆的涂刷。防水層應(yīng)滿鋪、滿涂，接縫嚴(yán)密，無(wú)裂縫、損傷、氣泡、脫層、滑動(dòng)現(xiàn)象。 鋪設(shè)完畢后24小時(shí)后，方可進(jìn)行保護(hù)層施工，保護(hù)層為1cm瀝青砂膠。保護(hù)層表面應(yīng)抹平壓實(shí)，凝固前再趕壓一次，使其表面光滑，密實(shí)。沉降縫處材料依次為一層再生瀝青橡膠和兩層瀝青漆防水層。防水層施工前首先將表面刷凈、晾干，然后分層涂刷、鋪設(shè)。其中橡膠止水帶在混凝土澆注過程中應(yīng)部分或全部澆埋進(jìn)混

20、凝土中。防水層施工完成后注意保護(hù)。拉桿孔在拆模以后，立即用泡沫塑料填塞，孔洞距表面5cm深范圍內(nèi)用M10砂漿填補(bǔ)平整，水泥砂漿中需添加適量107膠以增強(qiáng)水泥砂漿和基層面的連接。防水卷材的搭接厚度不小于8cm，防水涂料涂刷厚度為1.5mm，前后兩次的涂層應(yīng)接好茬。對(duì)鋪貼好的防水卷材應(yīng)做好成品養(yǎng)護(hù)。.2丙種防水層施工要求防水涂料必須按產(chǎn)品適用說明進(jìn)行配比，防水涂料應(yīng)攪拌均勻，每次攪拌以30kg為宜，攪拌時(shí)間約35分鐘。砂粒徑2040mm為宜。聚氨脂肪水涂料可選用噴涂或刮涂的方式，厚度2mm，應(yīng)分兩次噴鋪均勻，噴涂后應(yīng)隨即噴灑砂一層。保護(hù)層施工要求：防護(hù)層鋪設(shè)完畢24小時(shí)后，方可進(jìn)行保護(hù)層施工；將石

21、子、砂子、水泥倒入攪拌機(jī)預(yù)混1分鐘，然后加水、減水劑及紙袋包好纖維網(wǎng)（連同紙袋一起加入），混合35分鐘，均勻即可；將混合均勻的纖維網(wǎng)混凝土均勻鋪在防水層上，用平板振搗器搗實(shí)，直到無(wú)可見的空洞為止，然后用刀抹平；纖維網(wǎng)混凝土面層做好后，應(yīng)采取必要的保水養(yǎng)護(hù)措施，避免快速失水，冬季施工應(yīng)加入防凍劑?；踊靥钕湫螛蚧踊靥畈捎脫饺?%5%水泥級(jí)配碎石分層填筑，回填至箱形橋頂，橋頂路基基床表層間采用級(jí)配碎石滿鋪，分層厚度在20cm25cm之間，夯實(shí)后內(nèi)摩擦角不小于30°。靠近橋身2m范圍內(nèi)采用人工配合小型打夯機(jī)夯實(shí)。 6勞動(dòng)組織6.1勞動(dòng)力組織方式：采用工序班組承包組織模式。6.2施工人員應(yīng)

22、結(jié)合施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求及工程量進(jìn)行合理配置。每個(gè)作業(yè)工地人員配備表負(fù)責(zé)人1人技術(shù)主管1人專職安全員1人班組長(zhǎng)35人技術(shù)、質(zhì)檢、測(cè)量及試驗(yàn)人員46人架子工510人電焊工、鋼筋工1020人模板工1020人混凝土工1020人機(jī)械工、普工1020人其中負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員、專職安全員、測(cè)量、試驗(yàn)、質(zhì)檢人員必須由項(xiàng)目部正式職工擔(dān)任。7材料要求進(jìn)入拌和站的水泥、粉煤灰、礦粉、外加劑及粗、細(xì)骨料必須嚴(yán)格按照選定混凝土施工配合比確定的原材料種類、規(guī)格進(jìn)場(chǎng)。同時(shí)做好進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)工作，符合要求后方可使用。普通鋼筋采用級(jí)（Q235）和級(jí)（HBM335）鋼筋。工程所用鋼筋，必須具有生產(chǎn)廠家試驗(yàn)報(bào)告或出廠質(zhì)量證書，并按規(guī)定進(jìn)行原材料試驗(yàn)，合格后方可使用。 8設(shè)備機(jī)具配置箱形橋施工機(jī)械設(shè)備配置分為兩大部分，即混凝土攪拌站和箱形橋施工區(qū)。主要施工機(jī)械設(shè)備配置表混凝土攪拌站箱形橋施工區(qū)混凝土攪拌機(jī)12臺(tái)混凝土輸送泵12