輪轂涂裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上輪轂涂裝作業(yè)指導(dǎo)書產(chǎn)品名輪轂產(chǎn)品圖號(hào)客戶供應(yīng)商供應(yīng)商地址分包商名稱及地址分包商地址版本號(hào)日期更改描述編制人審核人批準(zhǔn)人012016-02-15First issue 首次發(fā)行02030405一、 目的本涂裝工藝規(guī)范書是針對(duì) 承攬的 項(xiàng)目涂裝工序?qū)ｉT設(shè)計(jì)。為了確保優(yōu)良的涂裝施工及涂裝品質(zhì)，在涂裝品質(zhì)、表面前處理、涂裝作業(yè)及檢查等方面制定標(biāo)準(zhǔn)和工序?yàn)槟康?。二?范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于輪轂的產(chǎn)品表面處理和涂裝的要求，為作業(yè)人員提供簡(jiǎn)介明了的作業(yè)指導(dǎo)。三、 職責(zé)四、 參考文件 五、 工藝流程1.來(lái)料檢驗(yàn)過程 設(shè) 備使用材料操作步驟來(lái)料檢驗(yàn)打磨機(jī)砂輪片目視檢查必須避免以下事項(xiàng)：

2、1、通過噴砂不能清潔的深而窄的氣孔。2、 深而不均勻的打磨痕跡。3、礦渣、鑄砂和其他來(lái)自鑄造過程中的殘留物。4、不能達(dá)到規(guī)范要求的如下邊角：a、 外部邊緣：銳邊、角落、表面缺陷等必須打磨平滑。b、內(nèi)部邊緣：銳邊、角落、噴鋅缺陷等必須打磨平滑。5、具有尖銳邊緣的刮傷。6、表面上的油、油脂。2. 噴砂過程 設(shè) 備使用材料操作步驟2.1除油高壓清洗機(jī)清洗劑抹布排刷1、將清洗劑與水按照比例混合后放置30分鐘。2、使用高壓清洗機(jī)將清洗液噴射到鑄件表面及表面的所有螺紋、螺栓孔。特別留意焊縫、支架和難以觸摸到的表面。；3、使用高壓清洗機(jī)將清水噴射到鑄件表面及所有螺紋、螺栓孔進(jìn)行沖洗。4、去除所有可見的油、油

3、脂、油跡、鹽分和其他雜質(zhì)，以及探傷留下的殘留物。5、使用壓縮空氣吹掃鑄件所有表面至干燥、清潔狀態(tài)。特別注意螺紋、螺栓孔。2.2防護(hù)處理橡膠塞螺栓膠帶工裝防護(hù)等1、選擇各種適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)用的塞子、螺栓或覆蓋物品。2、對(duì)鑄件表面所有無(wú)需噴砂的表面或區(qū)域進(jìn)行防護(hù),以免接觸到研磨顆粒、鋅粒或油漆。3、防護(hù)部位應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求。2.3 磨料的確認(rèn)棱角砂G18、G251、確認(rèn)研磨劑是否干燥、清潔、無(wú)污染物。2、定期檢查磨料的規(guī)格。2.34噴砂環(huán)境條件檢測(cè)1、手搖干濕溫度計(jì)2、干濕檢索表3、鋼表面溫度計(jì)1、環(huán)境溫度：Ta5 2、相對(duì)濕度：RH 80%3、底材溫度 - 露點(diǎn) 34、若符合規(guī)范所規(guī)定條件，可進(jìn)入

4、噴砂作業(yè)。2.5 噴砂作業(yè)1）噴砂系統(tǒng)2）噴砂槍 10棱角砂G18、G251、確認(rèn)壓縮空氣是否是清潔、無(wú)油、干燥的。2、確認(rèn)壓縮空氣壓力是否達(dá)到0.6MPa0.8MPa。3、進(jìn)行噴砂作業(yè)，將鑄件表面噴砂的清潔度應(yīng)到達(dá)ISO 8501-1 Sa2.5。4、噴砂后表面無(wú)氧化皮，表面粗糙度是尖銳、密集、均勻的。3. 噴鋅作業(yè)過程 設(shè) 備使用材料操作步驟3.1 噴鋅環(huán)境條件檢測(cè)1、手搖干濕溫度計(jì)2、干濕檢索表3、紅外線測(cè)溫儀1、環(huán)境溫度：Ta5 2、相對(duì)濕度：RH 80%3、底材溫度 - 露點(diǎn) 34、若符合規(guī)范所規(guī)定條件，可進(jìn)入噴鋅作業(yè)。3.2噴鋅作業(yè)電弧噴鋅機(jī)鋅鋁合金絲Zn85%AL15%1、使用噴

5、鋅機(jī)將工件需噴鋅表面進(jìn)行噴鋅作業(yè)。2、控制鋅層厚度在50-100um。(Should be 100m)3、噴鋅作業(yè)必須在噴砂工序完畢后的46小時(shí)之內(nèi)完成。4、.底漆過程 設(shè) 備使用材料操作步驟4.1防護(hù)處理適當(dāng)?shù)母采w物，如：膠帶，美紋紙等。使用適當(dāng)?shù)母采w物對(duì)鑄件所有無(wú)需噴漆的表面或區(qū)域進(jìn)行防護(hù)。4.2底漆涂裝環(huán)境條件檢測(cè)1、手搖干濕溫度計(jì)2、干濕檢索表3、紅外線測(cè)溫儀1、環(huán)境溫度：Ta5 2、相對(duì)濕度：RH 80%3、底材溫度 - 露點(diǎn) 34、若符合規(guī)范所規(guī)定條件，可進(jìn)入底漆作業(yè)。4.3底漆作業(yè)1、無(wú)氣噴涂機(jī)SPQ-22、氣動(dòng)攪拌器國(guó)際牌Interzinc 521、確認(rèn)鑄件表面是否完好,表面必

6、須干燥、無(wú)塵。2、油漆組分要充分?jǐn)嚢?，均勻?xì)致，不能存在未攪勻的塊狀物。然后加入適量的稀釋劑。油漆混合時(shí)，要遵守正確的混合比例攪拌均勻。3、使用無(wú)氣噴涂機(jī)對(duì)所有鑄件表面進(jìn)行底漆噴涂，完全覆蓋住底材，不得存在任何漏涂。3.5、 對(duì)于鑄造表面應(yīng)做預(yù)噴涂4、噴涂時(shí)噴漆工要控制好槍距和噴槍的移動(dòng)速度，槍距最好保持在35 40cm.5、漆膜厚度按客戶所提供的圖紙及規(guī)范要求控制。模式A9厚度：60m模式A10厚度：60m5.噴中間漆涂過程 設(shè) 備使用材料操作步驟5.1 中間漆涂裝環(huán)境條件檢測(cè)1、手搖干濕溫度計(jì)2、干濕檢索表3、紅外線測(cè)溫儀1、環(huán)境溫度：Ta5 2、相對(duì)濕度：RH 80%3、底材溫度 - 露

7、點(diǎn) 34、若符合規(guī)范所規(guī)定條件，可進(jìn)入中涂漆作業(yè)。5.2中間漆涂裝作業(yè) 1、無(wú)氣噴涂機(jī)SPQ-22、氣動(dòng)攪拌器國(guó)際牌Intergrad 475HS1、需要涂裝的構(gòu)件表面應(yīng)該清潔干燥、符合項(xiàng)目要求。2、確認(rèn)防護(hù)工裝是否完好。3、對(duì)于噴涂困難的區(qū)域（包括凹槽，邊角等），應(yīng)該在噴涂開始前，使用羊毛刷進(jìn)行預(yù)涂裝。4、使用無(wú)氣噴涂機(jī)進(jìn)行中間漆噴涂，完全覆蓋住底材表面。5、噴涂時(shí)噴漆工要控制好噴槍的移動(dòng)速度和槍距，槍距最好保持在35 40cm。6、漆膜干燥固化后，檢查漆膜膜厚及外觀狀態(tài)。7、目視檢查：對(duì)出現(xiàn)流掛、裂紋、干噴、起泡、等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)標(biāo)明出來(lái)，并進(jìn)行正確的處理。8、主劑和固化劑混合后，超過可使用時(shí)

8、間的涂料不能使用。9、漆膜厚度按客戶所提供的圖紙及規(guī)范要求控制。模式A10厚度：160m （Should be：200m）6、面漆涂裝作業(yè)過程 設(shè) 備使用材料操作步驟6.1面漆涂裝環(huán)境條件檢測(cè)1、手搖干濕溫度計(jì)2、干濕檢索表3、紅外線測(cè)溫儀1、環(huán)境溫度：Ta5 2、相對(duì)濕度：RH 80%3、底材溫度 - 露點(diǎn) 34、若符合規(guī)范所規(guī)定條件，可進(jìn)入面漆作業(yè)。6.2面漆涂裝作業(yè) 1、無(wú)氣噴涂機(jī)SPQ-22、氣動(dòng)攪拌器國(guó)際牌1、Interthane 9902、Intergrad 3451、需要涂裝的構(gòu)件表面應(yīng)該清潔干燥、符合項(xiàng)目要求。2、確認(rèn)防護(hù)工裝是否完好。3、對(duì)于噴涂困難的區(qū)域（包括凹槽，邊角等）

9、，應(yīng)該在噴涂開始前，使羊毛刷用羊毛刷進(jìn)行預(yù)涂。4、使用無(wú)氣噴涂機(jī)進(jìn)行面漆噴涂，完全覆蓋住底材表面。5、噴涂時(shí)噴漆工要控制好噴槍的移動(dòng)速度和槍距，槍距最好保持在35 40cm.6、漆膜干燥固化后，檢查漆膜膜厚及外觀狀態(tài)。8、目視檢查：對(duì)出現(xiàn)流掛、裂紋、干噴、起泡、等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)標(biāo)明出來(lái)，并進(jìn)行正確的處理。9、主劑和固化劑混合后，超過可使用時(shí)間的涂料不能使用。10、漆膜厚度按客戶所提供的圖紙及規(guī)范要求控制。模式A9厚度180m；模式A10厚度60m7、漆膜損傷區(qū)域的修補(bǔ)過程 設(shè) 備使用材料操作步驟修補(bǔ)要求240目砂紙1、對(duì)于漆膜損傷的修補(bǔ)2、如膜厚不足或外觀不足，則直接修補(bǔ)至規(guī)定膜厚。3、對(duì)修補(bǔ)區(qū)域

10、使用砂紙打磨，然后按要求補(bǔ)好每處相應(yīng)的涂層。8、后期整理 過程 設(shè) 備使用材料操作步驟8.1 防護(hù)拆除1、面漆固化干燥并經(jīng)過檢驗(yàn)符合要求后，進(jìn)行涂裝防護(hù)的拆除。2、將防護(hù)所用的塞子、螺栓或覆蓋物仔細(xì)拆除掉。8.2完成品的防護(hù)1、TECTYL 506防銹油2、TECTYL 511-M3、塑料塞4、絲錐5、美工刀1、所有螺紋孔過絲除銹，確認(rèn)螺紋孔清潔度后均勻涂上TECTYL 511-M。2、加工面擦拭潔凈，使用TECTYL 506防銹油進(jìn)行涂覆防護(hù)，厚度：50m。3、螺紋孔及通孔蓋上橡膠塞。Appendix 1 產(chǎn)品涂裝流程圖 Product Painting Flow chartYESYESYESYESYESYESYESNONO質(zhì)量控制QC質(zhì)量控制