細紗運轉(zhuǎn)操作實訓(xùn)指導(dǎo)書

1、細紗細紗運轉(zhuǎn)操作實訓(xùn)指導(dǎo)書摘要：本文是紡織廠細紗工序進行理論的培訓(xùn)教材。其中主要內(nèi)容包括：細紗工序的任務(wù)和設(shè)備；細紗運轉(zhuǎn)操作法中的交接班制度、細紗擋車工的巡回方法和要求、單項操作法、質(zhì)量把關(guān)工作、操作注意事項；FA506運轉(zhuǎn)操作特點、細紗測定與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；細紗落紗工的任務(wù)、操作特點和要求；細紗運轉(zhuǎn)管理制度和棉紡基礎(chǔ)知識問答和電氣電子基礎(chǔ)知識等。文中附有：細紗值車工操作技術(shù)測定表、落紗值車工操作技術(shù)測定表。是細紗工序進行培訓(xùn)學(xué)習(xí)、操作測定、操作評級考核的的主要內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)。 一、細紗工序的任務(wù)和設(shè)備（一）細紗工序的任務(wù) 細紗工序是紡紗工藝流程中最后一道工序，細紗工序的產(chǎn)品是細紗。它將前一道

2、工序生產(chǎn)的半制品粗紗，紡制成一定粗細并符合用戶質(zhì)量要求的細紗。一般還要經(jīng)過絡(luò)筒、并紗后供捻線、機織或針織使用。 細紗工序的主要任務(wù)是： 牽伸將粗紗均勻地拉長拉細，達到后道工序需要的特數(shù)(支數(shù))。總牽伸倍數(shù)為1050倍。 加捻將牽伸后的粗紗加上適當(dāng)?shù)哪矶龋鰪娎w維之間的抱合力，使成紗具有一定的強力、彈性和光澤。捻度范圍為40100捻10厘米。 卷繞成形將拉長加捻后的紗條，按照成形要求卷繞在筒管上，做成管紗狀的細紗。（二）細紗機的主要結(jié)構(gòu)和作用 FA系列細紗機常用的型號有FA502、FA503、FA506、FA507、FAS08、FA541、FAl518等。 細紗機的主要結(jié)構(gòu)包括喂入機構(gòu)、牽伸機構(gòu)

3、、加捻機構(gòu)和成形機構(gòu)等?，F(xiàn)以FA506型細紗機為例，介紹一下主要機構(gòu)的作用。1喂入機構(gòu) 喂入機構(gòu)由粗紗架、導(dǎo)紗桿、橫動裝置等組成。粗紗架部分采用吊錠支撐，將粗紗管上端吊裝在車頂板上，有單層四排或單層六排。吊錠裝置可使粗紗退繞靈活，且不增加意外牽伸，有利于條干的均勻和縮小支數(shù)偏差。導(dǎo)紗桿用來引導(dǎo)粗紗退繞，可降低退繞時的張力。 橫動裝置的作用是在粗紗喂入羅拉后，可橫向移動，使紗條在膠輥、膠圈上均勻移動，均勻磨損，減少起槽、中凹等現(xiàn)象，延長膠輥膠圈的使用壽命，提高成紗質(zhì)量。2牽伸機構(gòu) 牽伸機構(gòu)由加壓裝置、羅拉、膠輥、膠圈和上下銷等組成。牽伸機構(gòu)采用三對羅拉、上短下長的膠圈、擺動彈簧銷和搖架加壓。 當(dāng)

4、粗紗喂入牽伸機構(gòu)后，由于三對羅拉的線速度由后向前逐漸增大，羅拉與膠輥握住紗條，在搖架加壓的情況下，粗紗條逐步拉長變細，達到了牽伸的目的。 加壓牽伸是細紗機的重要部位，加壓的作用是有力地握持住纖維，使紗條順利牽伸。能否有效控制纖維的牽伸，是紡出均勻度高的細紗的關(guān)鍵。 3加捻卷繞機構(gòu) 加捻卷繞機構(gòu)由導(dǎo)紗鉤、鋼領(lǐng)、鋼絲圈、清潔器、錠子、筒管等組成。從羅拉上輸出的紗條，必須加上捻回，才能具有一定的強力、彈性和光澤，成為有一定物理特性的細紗產(chǎn)品。 由前羅拉輸出的紗條，經(jīng)過導(dǎo)紗鉤，穿過鋼領(lǐng)上的鋼絲圈，然后繞在筒管上，筒管插在錠子上，筒管與錠子的速度一致。鋼絲圈嵌在鋼領(lǐng)邊緣上，自由滑動。當(dāng)錠子轉(zhuǎn)動時紗條一端

5、受前羅拉鉗制，另一端固定在錠子上旋轉(zhuǎn)，對紗條產(chǎn)生張力，鋼絲圈每旋轉(zhuǎn)一圈，在鋼絲圈至羅拉間這段紗上就獲得一個捻回，產(chǎn)生了捻度。 鋼絲圈使紗條加捻，在單位時間內(nèi)鋼絲圈的回轉(zhuǎn)數(shù)低于錠子的回轉(zhuǎn)數(shù)，便將紗卷繞在紗管上。 4管紗成形機構(gòu) 為了便于細紗的生產(chǎn)、搬運、退繞和后加工，需將細紗卷繞在筒管上，并要求卷繞緊密、層次分清、成形良好、退繞方便等。細紗成形裝置采用牽吊式成形機構(gòu)，由鋼絲繩牽吊鋼領(lǐng)板與導(dǎo)紗板升降來完成。二、細紗運轉(zhuǎn)操作（一）交接班制度 交接班工作是保證生產(chǎn)正常運行的重要環(huán)節(jié)。交接班工作要做到對口交接，交班人要主動交清，接班人應(yīng)認真檢查，雙方既要團結(jié)協(xié)作，又要嚴格分清責(zé)任。1交班做到三清 交清生

6、產(chǎn)情況：如品種翻改、工藝變更。接清斷頭，換齊粗紗，整理好寶塔粗紗分段。 交清設(shè)備情況：包括機械運轉(zhuǎn)、設(shè)備維修、電氣等。交清質(zhì)量情況：樹立質(zhì)量第一思想，交清公用工具，收清回花。2接班做到四查 提前15分鐘上車，全面檢查上一班的生產(chǎn)情況，查品種翻改、工藝變更、儲備量等。 查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況：牽伸部分的集棉器、膠輥、搖架是否正常。其他部件是否正常，有無缺損。 查粗紗錯支、粗紗定臺、寶塔分段及斷頭情況，查筒管是否插錯及空錠情況等。 查清潔情況及公用工具齊全。（二）巡回工作 巡回工作是有計劃地組織一輪班生產(chǎn)的重要方法。 巡回的過程是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的過程。必須遵循巡回路線，主動掌握生產(chǎn)規(guī)律，保證生產(chǎn)的正常

7、進行。1巡回路線 采用單線巡回、雙面照顧的巡回方法，按一定規(guī)律看管車道，同時照顧2臺車兩面的斷頭等工作。 看管3條車道及以下的巡回路線，如圖1所示，第二個巡回反方向走。 看管4條車道的巡回路線如圖2所示。 看管5條車道的巡回路線如圖3所示，第二個巡回反方向走。 看管6條、7條、8條車道以此類推。 2巡回時間 巡回時間見下表。 看車道數(shù)(條)2345時 間(分)6.5911.514 3巡回方法生產(chǎn)正常情況下，要保持時間均衡，路線正確，不走重復(fù)路線，遇有特殊情況要靈活處理，做到先易后難，先近后遠，先急后緩，暫不受路線限制。 進車道全面看，注意條干、粗紗狀態(tài)。先看斷頭，后看粗紗，計劃好巡回

8、工作。 車道中間定點看，換紗接頭做清潔工作時周圍看，注意粗紗疵點和斷頭。 出車道回頭看，看清換紗和斷頭情況，做到心中有數(shù)，預(yù)計好下一個巡回工作。 跳車道時側(cè)面看，如遇飄頭、跳筒管、纏羅拉等緊急情況，可進入車道及時處理，暫不受巡回路線的限制。（三）清潔工作清潔工作是減少斷頭，預(yù)防紗疵，提高細紗質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，要認真有序地做好清潔工作，把它合理地安排在每個輪班內(nèi)，均勻地進行。清潔工作內(nèi)容見下表序號清潔項目次數(shù)工 具方法要 求1摸膠輥1手摸查膠輥運轉(zhuǎn)正常，有無損傷老化2卷膠輥1膠輥花清潔器卷卷清前后三檔膠輥積花3撣笛管落紗時一字帚撣邊撣邊梳清一字帚飛花4刷羅拉2小漆帚刷刷清羅拉、羅拉座、羅拉頸上飛花

9、5剝前絨輥1手剝剝凈白花及輥芯內(nèi)飛花回絲6卷彈簧架花衣l膠輥扦、花衣棒卷卷清彈簧架及周圍飛花7拉風(fēng)箱花落紗時手掏停車后，落紗時挖去風(fēng)箱花8掃地隨時 掃帚掃保持車道清潔（四）單項操作單項操作是值車工的基本功，是整個操作法的基礎(chǔ)，單項操作要求速度快，動作準(zhǔn)確，操作質(zhì)量好。細紗單項操作分為接頭和換粗紗兩項。1接頭序號名稱簡 圖說 明1拔管小管左手拇、食、中三指為主，握住紗管的中上部向上拔操作時先垂直，后偏左傾斜，避免頂翻葉子板序號名 稱簡 圖 說 明1拔管   大管左手拇、食、中三指握持紗管，向上拔。同時右手拇指與四指將紗管托起操作時先垂直，后偏左傾斜，避免頂翻葉子板2

10、尋 頭 左手拿紗管，右手拇、食兩指尋找紗頭，將紗頭邊加捻，邊引出拉長3引紗小紗 小紗從紗管下部引出，紗頭繞在右手無名指第一節(jié)槽中大紗出+紗頭繞在右手無名大紗從紗管頂端引指第一節(jié)槽中4套鋼絲圈 右手食指尖扣住鋼絲圈向外開口。拇指尖頂住紗條套入鋼絲圈序號名 稱簡 圖說 明5插 管左手拇、食、中三指握住紗管中上部，從傾斜到垂直，插向錠子。注意用力應(yīng)較重防止跳管6 提 紗 右手手心向下，中指第一節(jié)向上提紗，高度250300毫米7套導(dǎo)紗鉤左手食、中指抬起葉子板45°。右手將紗條套入導(dǎo)紗鉤，把紗條挑在食指第一節(jié)中部8掐 頭右手食指與無名指平齊，繃緊紗條，中指第一節(jié)用力向前彈，

11、斷頭長16毫米左右9接 頭右手拇、食指掐住紗頭，送入羅拉中部。食指向上輕挑，拇指松開，利用錠子轉(zhuǎn)動，紗條自然加捻、抱合2換粗紗序號名 稱 簡 圖 說 明1換粗紗右手取下老紗管、左手換上新紗管2退 紗左手握紗條連續(xù)轉(zhuǎn)動，并向上移動。右手先左右移動，后順時針轉(zhuǎn)動，將紗條退出3尋 頭將退出的紗條放在左手掌中，右手尋紗頭4退 捻左手中指、無名指夾持紗條，右手拇、食兩指將紗條退捻轉(zhuǎn)動序號名 稱簡 圖說 明5分 絲 兩手拇、食指將紗條均勻分6拉魚尾形右手拇、中兩指夾住紗條向上平拉，丟去廢條，左手中留下“魚尾形”7放新條 右手將新紗條引出，放在左手食、中兩指間8拉筆尖  右手拇、食指順時針捻半圈，

12、向上拉出筆尖形，丟去左手廢條序號名 稱 簡 圖 說 明9搭 頭右手將新紗管的筆尖形放在“魚尾形”上10包 卷右手食指第二節(jié)與拇指夾持紗條，自左向右包卷11回 捻右手中指尖與拇指將紗條回捻，左手配合12盤粗紗將左手掌中留下的老紗條盤在新紗管上（五）質(zhì)量把關(guān)工作 防止紗疵，清除紗疵是提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要方面，在操作中要重視質(zhì)量，做到好中求多，好中求快，防止人為疵點，清除粗紗與機械疵點，嚴格把好質(zhì)量關(guān)。1防止人為疵點 防止換粗紗疵點：提高包卷質(zhì)量，清除包卷表面飛花。 防止接頭疵點：提高接頭質(zhì)量，做到油污紗不接頭，發(fā)現(xiàn)“白點”及時清除后重新接頭。 防止粗經(jīng)、粗緯紗：拉空錠時，將粗紗尾盤好，防雙粗紗喂入。

13、 防止緊捻紗和脫圈紗：嚴禁一手拎紗，一手做其他操作。 防止清潔工作疵點：嚴格執(zhí)行清潔操作法。 看跳筒管，聽機械異響，查原因，及時解決。2防止突發(fā)疵點 開冷車、平揩車、調(diào)膠輥、特數(shù)(支數(shù))翻改等工作之后，應(yīng)嚴格檢查，防突發(fā)性疵點。3清除粗紗疵點 尋找粗紗疵點，做到以尋找錯特(支)、錯管為主，在巡回中檢查、發(fā)現(xiàn)、清除粗紗疵點。4清除機械疵點看粗紗打頓或蕩紗，查錠子是否正常?？醇啑l條干粗節(jié)細節(jié)，查牽伸部件是否正常?？刺补埽牂C械異響，查原因，及時解決。5常見細紗疵點及原因分析序號疵點名稱產(chǎn)生原因預(yù)防方法1長片段偏粗紗 空粗紗、粗紗尾巴落在相鄰粗紗上，造成雙根喂入 換粗紗時粗紗頭帶入鄰紗，或換粗紗搭

14、頭太長 細紗斷頭飄入鄰紗后羅拉繞粗紗 導(dǎo)紗動程太大，粗紗跑偏 加強巡回防止空粗紗，發(fā)現(xiàn)尾巴紗或雙根喂入要及時處理 嚴格執(zhí)行操作法，搭頭長度符合標(biāo)準(zhǔn) 及時接好斷頭，拉清飄頭紗加強檢查及時糾正 及時通知維修人員解決2條干不勻 羅拉彎曲、偏心，羅拉軸承跳動 膠輥偏心，膠輥芯缺油 牽伸齒輪嚙合不良或偏心 膠圈脫膠、損傷膠圈銷脫出，膠圈繞花 膠圈走偏 繞膠輥嚴重，造成同擋膠輥的鄰紗加壓不良 車間相對濕度較低發(fā)生靜電作用，產(chǎn)生粘纖維 加強機械檢查，及時維修 加強機械檢查，及時維修 加強機械檢查，及時維修 加強機械檢查，及時維修 及時調(diào)換及時糾正 調(diào)整位置 繞膠輥后，拉清鄰紗上的不良細紗 及時調(diào)整相對濕度序

15、號疵點名稱產(chǎn)生原因預(yù)防方法3竹節(jié)紗 膠輥嚴重缺油 膠圈嚴重打頓，膠圈內(nèi)嵌飛花 細紗斷頭，吸棉笛管堵塞，須條飄入鄰紗 導(dǎo)紗動程不良，粗紗跑偏 加強檢查，及時加油或調(diào)換 加強檢查，及時處理 加強巡回，拉清飄頭紗 發(fā)現(xiàn)不良，及時通知維修4毛頭毛腳紗 鋼領(lǐng)板位置太高太低 筒管高低(錠子上有回絲) 筒管不插到底(筒管內(nèi)或錠子上有回絲，筒管眼與錠子不配套) 不執(zhí)行落紗時間 及時調(diào)整鋼領(lǐng)板位置 勒清錠子回絲 清理筒管內(nèi)、錠子上回絲、剔揀不配套錠子 嚴格執(zhí)行落紗時間5毛羽紗 鋼領(lǐng)不良 鋼絲圈太輕 導(dǎo)紗鉤低頭，導(dǎo)紗鉤與錠子中心不對 導(dǎo)紗鉤、鋼絲圈等通道不光滑 發(fā)現(xiàn)不良及時調(diào)換 調(diào)換鋼絲圈 及時校正 經(jīng)常保持通道

16、光滑6碰鋼領(lǐng) 鋼絲圈太輕 錠子缺油 錠帶松弛 野格林紗(重紗) 跳筒管 羊腳扎煞 合理使用鋼絲圈 加強機械檢查，加油 及時修理 捉清野格林紗 揀去壞管，執(zhí)行落紗掀筒管 及時關(guān)車通知修理7油 污 粗紗沾著油污 管紗落地，沾著油污 平揩車后，牽伸部件沾著油污 錠子加油太滿 油手拔紗、接頭 裝紗袋皮有油污 加強巡回捉疵 防止管紗落地 加強平揩車后的檢查 加油適量 油手不接頭及拔管 油污袋皮不裝紗8脫圈紗 鋼領(lǐng)板升降動程及速比不正常 成形桃盤磨損、鋼領(lǐng)板升降不正常 鋼絲圈太輕 跳筒管 合理調(diào)整工藝 加強機械檢修 及時調(diào)換鋼絲圈 剔除壞筒管，執(zhí)行落紗掀筒管（六）操作注意事項1粗紗寶塔分段 粗紗寶塔分段換

17、粗紗是按一定順序?qū)⒋旨喤帕谐蓪毸?，使換粗紗工作合理均衡地分配在每一個巡回中去完成。 粗紗分段形式，采用同臺異向式，如圖4所示。 粗紗分段范圍，在車尾留出6個笛管長度的筒腳區(qū)。一般以2個笛管長度為一組，按不同支數(shù)，每隔一定時間掛一次標(biāo)準(zhǔn)粗紗，形成塔狀分段。 當(dāng)出現(xiàn)寶塔分段不正常時，可用摘補筒腳的方法，隨時整理。后面筒腳大，前面補筒腳，后面筒腳小，前面摘筒腳。2安全生產(chǎn) 在生產(chǎn)過程中，必須嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴防人身、機械、火警等事故的發(fā)生。 挖去風(fēng)箱花時，必須關(guān)車。 扎羅拉花衣時防止傷手，手摸下膠圈時防止手指卷入膠圈。 發(fā)現(xiàn)破筒管、破錠盤，應(yīng)及時調(diào)換。發(fā)現(xiàn)錠帶繞滾筒應(yīng)立即關(guān)車。 發(fā)現(xiàn)機臺異味

18、異響應(yīng)及時關(guān)車。 發(fā)現(xiàn)機臺起火，立即關(guān)掉吸棉風(fēng)箱和周圍機臺，發(fā)出信號緊急救火。3FA506運轉(zhuǎn)操作特點 FA506型細紗機車頭車尾電氣指示牌如圖5、圖6所示 H2 電源指示 SB6 SB1 自動手動 風(fēng)機啟動 SB2 SB4 低速啟動 中速啟動 SB3 SB5 高速啟動 中途落紗 SB01 緊急停車紡紗工藝參數(shù)顯示儀 H1 SB1 SB0S SBS SB7 SB07 H3    控制電源 落紗電源圖6 機車車尾圖5 機車車頭 (1)正常開車在車尾按電源開關(guān)SB，開關(guān)箱電源接通控制電源指示燈H1亮，車頭H2亮。如把SB6置于“自動”位置，主電機可實現(xiàn)“低速高速”的自

19、動切換運轉(zhuǎn)。 在車頭按鈕面板上，撳按鈕SBl風(fēng)機啟動，同時鋼領(lǐng)板由“落紗位置”上升到“適位自?！蔽恢?，即相當(dāng)于鋼領(lǐng)板短動程高點以下10毫米處。再撳按鈕SB2機器低速啟動運轉(zhuǎn)，低速指示燈HLl和HL2中黃燈亮。 在低速生頭完成后，到規(guī)定時間，機器自動切換到高速黃燈熄，高速指示燈綠燈亮。 若此時SB6按鈕在“手動”位置，應(yīng)撳按鈕SB3-機器切換到高速。 當(dāng)紡紗滿管后HLl和HL2中紅燈亮鋼領(lǐng)板自動下降到落紗位置全機停轉(zhuǎn)落紗電源自動接通即可落紗。 落紗完畢重新正常開車落紗電源自動切斷。 (2)中途停車 須中途停車撳按鈕SB4機器即自動適位制動停車。但不允許撳SB01緊急停車按鈕。也不允許撳車尾開關(guān)箱

20、上的電源開關(guān)SB。 恢復(fù)開車撳按鈕SBl(開風(fēng)機)撳按鈕SB2(低速啟動)撳按鈕SB3(高速啟動)機器進入正常運轉(zhuǎn)。 (3)中途落紗 如須提前落紗撳按鈕SB5(中途落紗按鈕)HLl和HL2中紅燈亮鋼領(lǐng)板自動下降到落紗位置全機停轉(zhuǎn)落紗電源自動接通即可落紗。 (4)緊急關(guān)車 有緊急情況關(guān)車撳車頭按鈕SB01(緊急停車)或關(guān)電源開關(guān)SB此時停車但不是適位制動。 恢復(fù)開車撳按鈕SBlSB2SB3機器進入恢復(fù)運轉(zhuǎn)。 (5)其他注意事項 先啟動風(fēng)機后主電機才可啟動。 機器正常運轉(zhuǎn)后落紗導(dǎo)軌上有36伏電源，可供膠輥清潔小機使用用完撳停止按鈕SB07。 風(fēng)機啟動后，主電機不經(jīng)低速也能直接開高速，但易產(chǎn)生斷頭。

21、四、細紗測定與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 操作測定的目的是為了分析操作情況，交流操作經(jīng)驗。在測定過程中，要嚴格要求，測教結(jié)合，通過測定分析肯定成績，總結(jié)經(jīng)驗，找出差距，不斷提高生產(chǎn)與操作技術(shù)水平。（一）操作評級標(biāo)準(zhǔn) 1單項評級標(biāo)準(zhǔn)(包括接頭、換粗紗二項內(nèi)容)優(yōu) 級一 級二 級三 級10099分9996分9693分9390分2全項評級標(biāo)準(zhǔn) 優(yōu) 級 一 級 二 級 三 級 10098分 9895分 9591分 9185分上表得分是全項測定和單項測定合計得分。接頭速度每慢0.1秒扣0.01分，每快0.1秒加0.01分。（二）單項操作測定1接頭 接頭后的質(zhì)量要求按樣照評定，每個白點或細節(jié)扣一分，評定時接頭黑板一律背光、

22、平放、直看，不得轉(zhuǎn)動紗條。 接10根實頭的時間要求：紗管規(guī)格純棉50lOtex(1260英支)純棉lO7tex(6080英支)中長纖維8英寸管38秒43秒46秒9英寸管40秒45秒48秒2換粗紗 連續(xù)包卷粗紗5個為測定標(biāo)準(zhǔn)。 （1）換粗紗的產(chǎn)品質(zhì)量要求 粗紗包卷后，將紡出的細紗拉在黑板上檢驗，一個質(zhì)量不合格扣1.5分，上、下部斷頭每個扣1分。 粗節(jié)以雙根粗紗喂入作標(biāo)樣，粗于原紗一倍，長度50毫米兩處或100毫米一處。 細節(jié)細于原紗1/2倍，長100毫米以上。 竹節(jié)按接頭樣照評定。 量取方法粗細度以開始粗細的地方量起至恢復(fù)正常粗細為止，最粗的地方粗于原紗一倍即算。 （2）換粗紗的操作質(zhì)量要求 測

23、定中在非包卷處斷頭或細紗斷頭，時間照算，質(zhì)量另補，如因操作不良，在非包卷處造成鄰紗上下斷頭，每個扣0.2分，造成人為紗疵，每個扣0.2分。 測定包卷后，手離開紗條，不能向下拉動，拉動一個扣0.5分，包卷后紗條過長，擁進后羅拉無法查質(zhì)量，算人為斷頭，另補質(zhì)量不計時間。 第五個粗紗包卷后，粗紗頭未拿清每次扣0.1分。 （3）換粗紗的時間要求 純棉、混紡均為25秒/5個。換粗紗的時間每超過0.1秒扣0.01分，質(zhì)量全好時每快1秒加0.01分。(三)全項操作測定 1.測定時間 統(tǒng)一為l小時，但所測機臺必須經(jīng)過落紗，落紗后的小紗測定時間不得少于15分鐘(落紗不少于1臺)。 2.測定機臺數(shù) 純棉4.5臺，

24、混紡5.5臺。 3.巡回工作 1巡回路線 按規(guī)定路線走巡回。 2巡回測定扣分 巡回時間：每超過標(biāo)準(zhǔn)時間10秒扣0.1分，不足10秒不扣分，以此類推，遇落紗拉車肚每臺加30秒。 回頭路：超過42錠又回頭每次扣0.2分。遇緊急情況，如飄頭、跳筒管等例外。正常換粗紗，車底沒有備用粗紗，到超過42錠以外取紗，稱回頭路。因捉粗紗疵點，須卡下粗紗，車底沒有備用粗紗，而到42錠以外取紗不稱回頭路。 目光運用：指進出跨車道不執(zhí)行“五看”，每次扣0.5分，即進車道全面看，出車道回頭看，換紗、接頭周圍看，跨車道側(cè)面看，對面車道兼顧看。 三先三后：不執(zhí)行三先三后原則，每次扣0.2分，即先易后難，先緊急后一般，遇并列

25、斷頭先右后左。 4.接頭 空頭接頭動作完成后未接上頭稱空頭。空頭扣分空頭率×0.05。 接頭白點允許對白點打斷重接，抽查接頭質(zhì)量要按樣照評定，每人抽查5根，每個白點扣0.5分。 人為斷頭因值車工操作不良造成的斷頭稱人為斷頭。接頭后隨即斷掉并打斷臨紗者，按自然斷頭計數(shù)。人為斷頭每個扣0.2分。 漏頭值車工走過未接的頭稱漏頭，每根漏頭扣0.2分。 牽伸部位不正常接頭前值車工應(yīng)查看牽伸部位，一個部件不正?？?2分。 5.換粗紗 實換粗紗實際補換粗紗的個數(shù)，每個加3個工作量。 摘粗紗指整理寶塔分段摘下的筒腳空粗紗和捉粗紗疵點所換的粗紗。合理摘粗紗可計工作量。每個加2個工作量。 空粗紗粗紗條來

26、不及正常包卷稱空粗紗，每個扣0.5分。 粗細節(jié)因換紗不良造成細紗條干粗細節(jié)，每個扣0.5分。 脫斷頭指換粗紗不良造成粗紗條上部脫開和下部斷頭，每個扣0.2分。 分段超過范圍換粗紗超過24錠的范圍，每個扣0.1分。 粗紗表面飛花換粗紗時不摘去或摘不清飛花，每個扣0.2分。 6.清潔工作與工作量折算 必須首先做好以下清潔工作：笛管、打擦板、膠輥膠圈、車肚、車面、喇叭口、羅拉頸、掃地。 因清潔工作不徹底造成的斷頭計人為斷頭，造成的紗疵計人為紗疵，每個扣0.2分。 清潔工作完成后，抽查發(fā)現(xiàn)車面飛花、吸棉管堵塞等問題，每個扣一個工作量。 在清潔工作中做到五不落地：回花不落地、粗紗頭不落地、回絲不落地、成

27、團飛花不落地、管紗不落地。每個落地扣0.1分。 各項清潔工作中，以折簡單頭個數(shù)計算工作量，標(biāo)準(zhǔn)和要求如下：項 目數(shù)量單位工作量/個要 求笛 管面3 打擦板面2 洋元每面每次2個工作量卷膠輥4錠1 車 面面6 羅拉座與車面板做其中一項喇叭口面3 拉風(fēng)箱花臺4 羅拉頸面10 羅拉兩邊與羅拉頸導(dǎo)紗桿面2 掃 地車道2 7.防疵捉疵 漏疵分散疵點三處或粗紗大疵點一處，兩個巡回未捉，每個扣0.2分。 吸棉管堵花每個扣0.1分。 人為紗疵每個扣0.2分。 連續(xù)斷頭不查原因連續(xù)三次以上斷頭不查原因，每錠扣0.1分。 不及時處理壞紗每個扣0.2分。

28、繞膠輥繞羅拉后不打斷鄰紗并倒盡條干不勻的紗就接頭，每個扣0.5分。 拿掉大鐵輥不打斷鄰紗每次扣0.5分。(四)計算方法 1.計算工作量 簡單頭基本計算單位，每個計1個工作量。 復(fù)雜頭每個計2個工作量。 換補粗紗每個計3個工作量。 摘粗紗、穿空粗紗每個加2個工作量。 凡規(guī)定的清潔項目，數(shù)量沒做完，又做其他的清潔或重復(fù)的清潔工作一律不計工作量。 2.工作量標(biāo)準(zhǔn) 純棉定為4.5臺工作量240個；混紡定為5.5臺工作量280個。每少一個工作量減0.01分，每加二個工作量加0.01分。 3.空頭率 空頭率空頭數(shù)總實接頭數(shù)×100總實接頭數(shù)簡頭數(shù)復(fù)頭數(shù) 4.計算要求 空頭率保留一位小數(shù)，各項計分

29、保留兩位小數(shù)。秒數(shù)保留一位小數(shù)。 5.測定成績計算 總得分100±單項操作計分±巡回操作計分工作量總扣分×1 6.細紗值車工操作技術(shù)測定表格式(見表)五、細紗落紗操作（一）落紗工作的任務(wù) 細紗落紗的任務(wù)是當(dāng)細紗值車工，完成了紗線由粗紗經(jīng)牽伸后，紡制成了細紗，并已卷繞在筒管上，形成滿管時，關(guān)車完成的將滿紗取出(落紗)，放上新筒管生頭等工作，同時還要完成防疵捉疵和機器部分部件的清潔工作。 要求落紗工盡量減少停臺時間，減少開車后的斷頭和減少紗疵，提高落紗質(zhì)量，高速、優(yōu)質(zhì)、低消耗地完成落紗值車工作。（二）落紗工作的特點 細紗落紗工作是細紗工序的一個重要組成部分。落紗工作是

30、以組為單位進行集體操作的，一般以46人為一組。 FA系列細紗落紗，一般都使用落紗小機，常用型號為FU221S等。由于落紗是集體操作，要求落紗值車工必須做到： 服從落紗長的統(tǒng)一調(diào)度和指揮。 嚴格樹立時間觀念，分秒必爭地完成落紗工作。 按照落紗長的分工，認真完成各自分管的工作。 全體成員既要統(tǒng)一安排嚴格分工，又要相互協(xié)作緊密配合。 認真做好清潔工作，減少紗疵，提高產(chǎn)品質(zhì)量。細紗值車工操作技術(shù)測定表  項目巡回路線接 頭換 粗 紗巡回路線回頭路 路線走錯目光運用三先三后筒 頭復(fù) 頭空 頭白 點人為斷頭漏 頭 牽

31、伸部件不正常實換粗紗摘粗紗 空粗紗 粗細節(jié) 脫斷頭 分段超過范圍粗紗表面有飛花測定評分標(biāo)準(zhǔn)-0.1/10秒-0.2/次-0.5/次-0.5/次-0.2/次  -*-0.5/個-0.2/個-0.2/個-02/個  -0.5/個-0.5/個-0.2/個-0.1/個-0.2/個工作量     +1/個+2/個     +3/個+2/個     l  &#

32、160;                2                   3              

33、     4                   5                   6      

34、60;            7                   8                  &

35、#160;9                   10                   技術(shù)操作扣分         

36、0;         工作量                   單項操作接頭速度38秒10個-0.1秒  扣分  注：空頭空頭率×0.05“+”為加分“”為扣分質(zhì)量測10個頭-1個  換粗紗速度23秒5個-0.1秒  扣分

37、60;質(zhì)量測5個頭白點-1.5/個斷頭1/個   續(xù)表 項 目清 潔 工 作防 疵 捉 疵撣笛管 打擦板 掃 地 卷膠輥膠圈拉風(fēng)箱花 喇叭口車 面  羅拉頸 五不落地 抽查有毛病實捉疵 漏捉疵笛管眼堵花人為紗疵 連續(xù)斷頭不找原因不及時處理壞紗繞膠輥羅拉不打斷鄰紗測定評分標(biāo)準(zhǔn)        0.1/次 +0.2/個0.2/個0.1/個0.2/個0.1

38、/錠0.2/個0.5/個工作量+3/面+2/面+2/道+1/4錠+4/臺+3/面+6/面+10/面 -1/次       1                 2                

39、; 3                 4                 5              &#

40、160;  6                 7                 8             

41、;    9                 10                 技術(shù)操作扣分          &#

42、160;      工作量                 評語      教練員： 各 項 總 計總得分100±單項操作±巡回操作工作量扣分×1 單項操作計分  巡回操作計分  工作量扣分  總得分 （三）交接班工作 交接班工作是保證生產(chǎn)正常進行的重要環(huán)節(jié)。

43、交接班工作要做到對口交接，交班人要主動交清情況，為接班者創(chuàng)造良好條件。接班人以檢查為主，認真把好質(zhì)量關(guān)。雙方既要團結(jié)協(xié)作，又要嚴格分清責(zé)任。 交清生產(chǎn)情況：如品種翻改、工藝變動等。   交清設(shè)備情況：落紗機的運轉(zhuǎn)、維修是否正常。     交清質(zhì)量情況：如落紗狀況等。 交清清潔情況：做好機臺、地面清潔。 接班人提前15分鐘上車，主動了解上一班生產(chǎn)情況，查有無錯支粗紗、錯筒管和壞紗，查錠帶是否扭曲、喇叭口是否堵塞等。 接班人認真檢查設(shè)備狀況，查各部件是否正常。 接班人查落紗質(zhì)量，查機臺、地面清潔。（四）單項操作 落紗工的單項操作是一項基本操作，要求動作準(zhǔn)，速

44、度快，質(zhì)量好。 1準(zhǔn)備工作 落紗小機裝滿紗管準(zhǔn)備落紗，檢查小機箱內(nèi)筒管有無差錯、有無倒管。 2落紗操作 序號項目操 作 內(nèi) 容注意事項1翻導(dǎo)紗板細紗機停車后，立即翻起導(dǎo)紗板、氣圈環(huán)、隔紗板 2拔紗管待落紗小機落紗時，首先車頭尾拔去六至九只紗管部分機型不需拔管3小機上軌右手拔出插銷，活動軌道缺口隨即打開雙手將落紗小機從缺口處拉上軌道開關(guān)手柄置于“上車”，使前后導(dǎo)輪進入活動軌道(接通電源)落紗小機掛上軌道，自動停在起始位置，立即關(guān)上活動軌道 4檢 查把拔紗手柄推入“拔紗”位置，檢查理頭桿是否擺放正常 5落 紗檢查正常后，按下綠色按鈕進行落紗(行走)當(dāng)落紗小機行走時，落

45、紗工一邊撳插好的筒管，一邊理頭并整理脫、斷頭的扭曲紗，拉去斷頭的紗尾巴，注意紗的張力及時清除鋼領(lǐng)、鋼絲圈、清潔器上的飛花開車時，一只手按開車按鈕，另一只手抬起導(dǎo)紗板(抬起30°45°)，目的是防止突然卷繞而斷頭落紗工應(yīng)接清斷頭出車道 落紗過程中注意紗袋中歪曲的紗，必須把紗拔平，以免堆積導(dǎo)致小機通道口堵塞，影響小機前進或倒車6倒 車落紗至車尾，把小機倒車的導(dǎo)向開關(guān)打開即可倒車，小機自動倒車至車頭。此時開關(guān)手柄自動置于“下車”位置 7完成落紗當(dāng)小機自動倒車至車頭，軌道缺口自動落下，同時碰桿撞上碰塊反彈向前，小機變前進，沿軌道滑下。小機離開軌道后首先關(guān)掉電源，同時將碰塊

46、從“下車”狀態(tài)移至“上車”狀態(tài) 8做好清潔做好清潔整理工作，清除卷繞回絲，為下次落紗做好準(zhǔn)備 3結(jié)束工作 落紗結(jié)束后，將落紗小機推至規(guī)定地點，拿下滿紗袋，整齊堆放在指定位置。 恢復(fù)機器吹吸風(fēng)正常工作。做好下次落紗的準(zhǔn)備工作（五）清潔工作 做好清潔工作是提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少紗疵的重要環(huán)節(jié)，將清潔工作合理地有計劃地安排到每次落紗的間隙中完成。清潔工作內(nèi)容見下表。序號清潔內(nèi)容次 數(shù)工 具要 求1刷錠腳1次班小瓶刷出清錠鉤積花2撣車、揩車面12次/班棕帚、揩布順錠帶方向撣清掛花及車腳積花3撣搖架12次班小菊花帚撣清播架飛花4卷葉子板1次班光花棒衣卷清葉子板、隔紗板、大小羊腳積花5卷線

47、盒1次班絨布花衣棒卷清飛花6卷后羅拉1次班絨布花衣棒卷清繞花7捋木桿12次班手捋捋清浮花8卷粗紗斜面、錠帽1次班菊花棒卷清浮花9撣高架、電動機頭1次班撣帚、棕帚撣清飛花10撣車腳1次班棕帶撣清飛花11掃地2次班掃帚掃清地面積花（六）測定工作及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 技術(shù)測定工作的目的是為了分析操作情況，交流經(jīng)驗，在測定過程中，要嚴格要求測教結(jié)合，通過測定分析肯定成績，總結(jié)經(jīng)驗，找出差距，不斷提高生產(chǎn)與操作技術(shù)水平。1單項評分標(biāo)準(zhǔn)優(yōu) 質(zhì)一 級二 級三 級10099分9996分9693分9390分單項操作測生頭與換粗紗兩項。 測生頭每人測12次，每次生頭10個實頭，時間要求25秒，生頭速率時間每超過1秒扣0.1

48、分。生頭質(zhì)量有白點扣1分。 測換粗紗每人測12次，每次換粗紗5只，時間要求28秒。換粗紗速率每超過1秒扣1分，質(zhì)量要求1只達不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)白點扣1.5分，上下斷頭各扣1分。 2全項評分標(biāo)準(zhǔn)優(yōu) 質(zhì)一 級二 級三 級10098分9895分9591分9185分全項測定一個落紗組，四人為一組時測四臺車，六人為一組時測六臺車。四人測定時間為10分鐘，六人測定時間為14分鐘。個人全項得分100總扣分 小組全項得分 落紗值車工操作技術(shù)測定見下頁表。落紗值車工操作技術(shù)測定表班次 姓名 年 月 日項目  扣 分車號連續(xù)時間停臺原來斷頭開車斷頭不接清頭白  點三先三

49、后車面花衣理頭不良空頭人為斷頭漏生頭五不落地漏查錠帶漏放車號紙喇叭口堵花人為紗疵違章操作0.1/110秒0.1秒 0.05個0.1/個0.5/個0.2/次0.1/個0.1/個0.1/個0.2/個0.5/個0.1/樣0.1/根0.5/臺0.2/個0.2/次0.5/次                           &

50、#160;                                                 &

51、#160;                                                 &

52、#160;                                           小計      

53、;            單項操作生頭 速率     總扣分 總得分 評 級 質(zhì)量   換粗紗 速率    質(zhì)量   評語     教練員 六、細紗管理制度（一）崗位責(zé)任制1運轉(zhuǎn)管理 棉紡廠的生產(chǎn)是一天三班連續(xù)式輪班，或是四班三運轉(zhuǎn)式輪班連續(xù)生產(chǎn)，人員在輪班，設(shè)備長期連續(xù)運轉(zhuǎn)生產(chǎn)。運轉(zhuǎn)管理是動態(tài)和持續(xù)性的管理

54、，在紡紗行業(yè)中常用“三分技術(shù)七分管理”來強調(diào)運轉(zhuǎn)管理的重要性。也只有加強了運轉(zhuǎn)管理，才能使企業(yè)有效益，才能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的符合市場需求的高質(zhì)量紡織品。 運轉(zhuǎn)管理的核心是“人”。紡織業(yè)是勞動密集型產(chǎn)業(yè)，除了設(shè)備等因素外，產(chǎn)品的產(chǎn)量質(zhì)量均由人的因素來決定，因此要求值車工應(yīng)具備良好的自身素質(zhì)，自覺用崗位責(zé)任制來約束自己，要積極主動嚴肅認真地完成值車工作。 運轉(zhuǎn)管理的內(nèi)容主要包括班組管理、運轉(zhuǎn)操作、成品半成品管理、工具容器的管理等日常技術(shù)管理工作。2生產(chǎn)組長崗位責(zé)任制 根據(jù)車間下達的產(chǎn)量、質(zhì)量、節(jié)約、安全、出勤等指標(biāo)，分解落實到人。 根據(jù)定員標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備、生產(chǎn)任務(wù)，合理安排勞動力。 負責(zé)班組的全面質(zhì)量管理工作。 按照輪班工作要求，作好班組檢查工作，并作好檢查記錄。 高度重視安全工作，經(jīng)常組織安全檢查。 關(guān)