主變壓器安裝作業(yè)指導(dǎo)書2

1、作 業(yè) 指 導(dǎo) 書編 號：DQ-作002工程名稱：北京市南宮生活垃圾焚燒廠項目作業(yè)項目名稱：主變壓器安裝編制單位：同方環(huán)境股份有限公司批 準(zhǔn)：審 核：編 制：時間：時間：時間：出版日期版 次北京市南宮生活垃圾焚燒廠項目主變壓器安裝 編制： 審核： 批準(zhǔn)：同方環(huán)境股份有限公司南宮項目部年 月 日目 錄1、編制依據(jù)2 、工程概況3 、管理組織機(jī)構(gòu)4 、作業(yè)準(zhǔn)備工作及條件5、施工作業(yè)程序及作業(yè)方法6、作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7、作業(yè)安全措施8、環(huán)境管理措施9、應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案1 編制依據(jù)1.1 工程施工設(shè)計圖紙主變壓器安裝圖，發(fā)電機(jī)封閉母線安裝圖1.2 電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范（GBJ148-90、GBJ14

2、9-90）1.3 電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程（DL/T5161.3-2002、DL/T5161.4-2002）1.4 電力建設(shè)安全工作規(guī)程2 工程概況 北京市南宮生活垃圾焚燒廠項目的主變壓器由北京市市政工程設(shè)計研究總院有限公司設(shè)計3 管理組織機(jī)構(gòu)電話：技術(shù)員：周雙利電話：安全員：張大勝電話：質(zhì)檢員：孫克狀電話：施工員：李志平施工經(jīng)理：姚永林電話：項目經(jīng)理：劉軍電話： 4 作業(yè)準(zhǔn)備工作及條件4.1 作業(yè)人員、機(jī)械、工具等的計劃技術(shù)員1名，質(zhì)檢員1名，技工2名，輔助技工6名。技術(shù)員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)書編寫、安全及技術(shù)交底工作，同時在施工過程進(jìn)行技術(shù)安全監(jiān)督管理，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的檢查驗收，技工

3、負(fù)責(zé)帶領(lǐng)輔助技工施工。所有作業(yè)人員必須持證上崗。工器具準(zhǔn)備：砂輪切割機(jī)1臺、逆變電焊機(jī)1臺、角向磨光機(jī)3臺、臺鉆1臺、葫蘆電鉆1把、18T機(jī)械壓鉗1把、600mm鐵水平1把、3m盒尺2把、電焊把2付、M12圓銼2把、安全帶8條、常用電工工具8套、1000V搖表1臺、2500V搖表1臺等。4.2 作業(yè)環(huán)境及條件要求主變壓器就位，對土建施工的基礎(chǔ)核對應(yīng)符合設(shè)計要求，對施工的現(xiàn)場進(jìn)行清理、合理規(guī)劃布置，以便堆放材料、設(shè)備、機(jī)具。4.3 作業(yè)材料及半成品質(zhì)量要求4.3.1變壓器附件及工作共箱母線均由廠家供貨，根據(jù)圖紙要求嚴(yán)格檢查設(shè)備材料材質(zhì)。4.3.2盤柜及中性點設(shè)備基礎(chǔ)槽鋼都采用熱鍍鋅槽鋼。4.3.

4、3設(shè)備安裝用緊固件，都采用鍍鋅制品。4.4 作業(yè)技術(shù)交底安排 交底人員范圍為接受分部及分項工程任務(wù)的所有施工班組,重點內(nèi)容包括：1) 工程范圍和施工進(jìn)度要求。2) 主要操作方法和質(zhì)量安全措施。3) 主要設(shè)計變更和設(shè)備、材料代用情況。4) 重要施工圖紙的解釋。5) 提高工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求。5 施工程序及方法5.1 作業(yè)程序: 施工準(zhǔn)備 基礎(chǔ)制安 到貨驗收及附件清點 變壓器本體就位 排油及油處理 變壓器器身內(nèi)部檢查 變壓器附件安裝 真空注油 密封性試驗 變壓器外表及補(bǔ)漆 中性點設(shè)備安裝 離相封閉母線安裝 清理檢查5.2 施工方法:5.2.1 施工準(zhǔn)備：5.2.1.1 施工前組織全體施工人員學(xué)習(xí)驗收規(guī)范

5、和驗評標(biāo)準(zhǔn)。5.2.1.2 學(xué)習(xí)廠家技術(shù)文件及使用說明書以及作業(yè)指導(dǎo)書。5.2.1.3 熟悉變壓器及離相母線的設(shè)計圖紙安裝程序。5.2.1.4 對全體施工人員進(jìn)行安全交底和技術(shù)交底。5.2.1.5 將濾油機(jī)、電焊機(jī)、真空泵運(yùn)到施工現(xiàn)場，接好電源，準(zhǔn)備施工。5.2.2 到貨驗收：5.2.2.1 檢查沖撞紀(jì)錄。5.2.2.2檢查變壓器是否有滲漏油現(xiàn)象。5.2.2.3以訂貨合同為準(zhǔn)，會同甲方代表、監(jiān)理、廠家及有關(guān)人員對逐項產(chǎn)品銘牌進(jìn)行核對，應(yīng)與訂貨合同相符。5.2.2.4對照廠家說明書裝箱單開箱驗收，清點設(shè)備，應(yīng)與裝箱單相對應(yīng)。5.2.3 變壓器基礎(chǔ)校核：5.2.3.1 對土建基礎(chǔ)及予埋件進(jìn)行核對，

6、應(yīng)符合設(shè)計要求。5.2.4本體就位：5.2.4.1 本體就位由起重工負(fù)責(zé)，電工配合。5.2.4.2 以校驗好的基礎(chǔ)中心線為準(zhǔn)，找正好位置，將底座找平找正，本體調(diào)平，用螺栓固定于底座上，就位后，將底座與基礎(chǔ)焊接。5.2.5 油處理：5.2.5.1 本主變壓器到貨時器身內(nèi)已經(jīng)注油，從變壓器本體中取油樣化驗，具體性能必須符合下列規(guī)定：耐壓60KV 含水量10 PPm各線圈間及線圈、鐵芯對地之間應(yīng)滿足下列要求：（充油前測試）絕緣電阻R出廠值的70（2500V兆歐表）吸收比R60S/R15S出廠值的70%介質(zhì)損耗正切tg出廠值的130（相同溫度，相同測量儀表下比較）鐵芯絕緣電阻500M（2500V搖表）

7、5.2.5.2 連接油系統(tǒng)5.2.5.3 真空濾油機(jī)，板式濾油機(jī)檢修好，并清理干凈，油罐、油管內(nèi)部清理干凈。5.2.5.4 到達(dá)現(xiàn)場的油均應(yīng)有廠家化驗報告，但現(xiàn)場補(bǔ)充油還應(yīng)取樣化驗，做耐壓、介損和色譜油分析試驗。 5.2.5.5 油全部到達(dá)后開始濾油，先用板式濾油機(jī)除去雜質(zhì)，再用真空濾油機(jī)濾油。5.2.5.6 濾油中進(jìn)行取樣試驗達(dá)到以下數(shù)值為合格： tg 0.5%90, 耐壓60kV,含水量10PPm， 含氣1%，閃點140。5.2.6 變壓器附件清理：5.2.6.1 將所有管路及附件（包括所有規(guī)格的套管）外表面的油污，塵土等雜物用軟布擦干凈。5.2.6.2 檢查清理變壓器油管路（如儲油柜聯(lián)結(jié)

8、的管路等），升高座內(nèi)是否清潔，用干凈的白布擦至布表面不得出現(xiàn)明顯的油污及雜物為止。5.2.6.3 合格的管路及附件，用塑料布臨時密封備用。5.2.7 變壓器檢查：吊罩檢查在正常運(yùn)輸條件下，變壓器一般不需要吊罩檢查，檢查人員可從人孔檢查內(nèi)部引線夾持、緊固情況。如果確認(rèn)變壓器在運(yùn)輸過程中所承受的沖擊超過了規(guī)定值（水平?jīng)_擊速度大于3g，垂直沖擊速度大于1.5g），或由于變壓器在運(yùn)輸過程中發(fā)生沖撞而產(chǎn)生了變形，變壓器應(yīng)吊罩檢查。5.2.7.1 內(nèi)部檢查應(yīng)在晴天進(jìn)行， 風(fēng)4級以上雨、雪和相對濕度75%以上的天氣不能進(jìn)行內(nèi)檢。5.2.7.2 經(jīng)上鐵軛測得鐵心溫度要高于環(huán)境溫度5-10，以免空氣中的水份凝結(jié)

9、在器身上。5.2.7.3 器身在空氣中停留的時間盡量縮短，自開始放油至開始抽真空為止計算時間，器身與空氣接觸的時間不得超過以下規(guī)定：空氣相對濕度不超過65%的干燥天氣16h空氣相對濕度不超過75%的潮濕天氣12h當(dāng)器身溫度高于空氣溫度時，可延長2小時5.2.7.4 檢查器身時，應(yīng)該檢查線圈的壓緊情況，引線的支撐和支持情況，絕緣的包扎情況，器身各處所有螺栓和螺母的緊固情況分接開關(guān)觸頭的接觸情況及開關(guān)分合情況。此外還應(yīng)檢查器身、下節(jié)油箱內(nèi)是否有異物存在。5.2.7.5 鐵芯應(yīng)無變形，鐵軛與夾件之間的絕緣墊應(yīng)良好。打開夾件與鐵軛接地片后，鐵軛螺桿與鐵芯、鐵軛與夾件、螺桿與夾件間的絕緣應(yīng)良好。5.2.

10、7.6 絕緣圍屏綁扎牢固，圍屏上所有線圈引出處的封閉應(yīng)良好，能見的繞組部分無異常。5.2.7.7 引出線絕緣包扎牢固，無破損、擰變現(xiàn)象，引出線絕緣距離應(yīng)合格，固定牢固，引出線的裸露部分應(yīng)無毛刺或尖角，其焊接良好。5.2.7.8 器身檢查完畢，對所發(fā)生的故障及缺陷均應(yīng)妥善處理，并記載存檔備查。5.2.7.9 參照變壓器總圖及組件說明書將所有部件裝配，并同時進(jìn)行注油準(zhǔn)備。檢查內(nèi)部接線：5.2.7.10 將變壓器內(nèi)油打回儲油罐，油箱內(nèi)含氧量在18以上，方可進(jìn)入內(nèi)檢。5.2.7.11 進(jìn)入變壓器內(nèi)部進(jìn)行內(nèi)檢人員一般不超過三人。內(nèi)檢人員必須事先仔細(xì)閱讀廠家說明書，明確內(nèi)檢的內(nèi)容、項目及注意事項。5.2.

11、7.12 打開油箱上的兩個人孔，內(nèi)檢人員換上全新、潔凈的衣服和鞋帽，身上不許帶與工作無關(guān)的金屬及其它物品，嚴(yán)禁將塵土、雜物帶入油箱內(nèi)，特別注意鞋底的清潔，所帶工具要編號登記，出入清點應(yīng)一致。5.2.7.13 內(nèi)檢過程中人孔處要有防塵措施，并應(yīng)有專人守候，以便與內(nèi)檢人員聯(lián)系。5.2.7.14 內(nèi)檢的檢查內(nèi)容參照5.2.7.4-5.2.7.7。5.2.7.15 內(nèi)檢完畢后，內(nèi)檢人員確認(rèn)無誤后，方可封蓋。內(nèi)檢工作應(yīng)有制造廠，建設(shè)單位，調(diào)試等有關(guān)部門參加。及時填寫隱蔽工程簽證單，并由內(nèi)檢人員簽字。5.2.8 安裝及油氣密試驗：5.2.8.1 套管、電流互感器試驗應(yīng)符合規(guī)范。詳見試驗報告。（此項工作由電

12、科院完成）5.2.8.2 冷卻器安裝前應(yīng)用合格的變壓器油進(jìn)行沖洗。5.2.8.3 冷卻器與變壓器本體連接時，接口應(yīng)連接好，應(yīng)無滲漏。5.2.8.4 壓力釋放裝置廠家已調(diào)好，現(xiàn)場不得拆卸，按說明書安裝。5.2.8.5 升高座安裝，用沾酒精的白布清洗密封膠墊和溝槽，用密封膠將膠墊固定在溝槽里，按 A、B、C標(biāo)志對號入座，升高座法蘭外邊對位標(biāo)記“X”對正位帶上螺栓，均勻?qū)ΨQ緊固。5.2.8.6 高壓套管安裝前檢查其表面，應(yīng)無破損。套管法蘭與升高座法蘭膠墊清理干凈，套管頂部結(jié)構(gòu)的密封墊安裝正確，密封良好，油標(biāo)應(yīng)面向外測，便于觀察。5.2.8.7 低壓套管與高壓套管安裝方法相同。5.2.8.8 儲油柜安

13、裝前檢查隔膜，且應(yīng)無滲漏，導(dǎo)管用白布擦洗，儲油柜用合格油沖洗干凈后方可安裝，所有螺栓均勻緊固；油位表的信號接點應(yīng)正確，絕緣良好。油表動作應(yīng)靈活，不得出現(xiàn)假油位現(xiàn)象。5.2.8.9 導(dǎo)油管聯(lián)接按管兩端標(biāo)號聯(lián)接，不得隨意更換；各接頭應(yīng)沖洗干凈，膠墊用白布擦凈，均勻緊固螺栓；同時裝上相關(guān)閥門及蝶閥5.2.8.10 瓦斯繼電器安裝前，應(yīng)經(jīng)檢驗整定，安裝時箭頭應(yīng)指向儲油柜。5.2.8.11 測溫裝置安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗，信號接點應(yīng)動作正確，導(dǎo)通良好。5.2.9 真空注油：5.2.9.1 真空注油工作不宜在雨天或霧天進(jìn)行。5.2.9.2 注油前先打開各附件、如冷卻器、凈油器、高壓升高座與本體之間的所有閥門，關(guān)

14、閉所有放氣閥。5.2.9.3 對儲油柜以外的整個變壓器抽真空，真空度133.3Pa,并維持24小時，方可進(jìn)行真空注油。5.2.9.4 在抽真空時，必須將在真空下不能承受機(jī)械強(qiáng)度的附件，如儲油柜、散熱器與油箱隔離；對允許抽同樣真空度的部件，應(yīng)同時抽真空。5.2.9.5 從油箱下部注入合格的變壓器油，其注油速度100L/min以下，油溫控制在45-55，油面注至距油箱頂蓋200-300mm停止注油，繼續(xù)抽真空133Pa，并維持4小時。注油的油質(zhì)符合下列要求： 耐壓60kV 含水量10PPm 含氣量1% tg0.5%905.2.9.6 保持真空度，維持4小時。5.2.9.7 具體注油過程詳見廠家安裝

15、使用說明書。5.2.10 熱油循環(huán)、補(bǔ)油和靜放及整體密封檢查5.2.10.1注油后應(yīng)對變壓器油進(jìn)行熱油循環(huán)。要求凈油設(shè)備出口溫度不低于50，器身內(nèi)溫度不低于40，熱油循環(huán)時間不得少于48小時，并且循環(huán)后的油應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)：耐壓60kV 含水量10PPm 含氣量1% tg0.5%905.2.10.2 通過變壓器儲油柜上專用的添油閥，注入合格的變壓器油至額定油位，使油位表的指示在4060的范圍內(nèi)（30時）。5.2.10.3 注油結(jié)束后1小時才能拆除接地結(jié)構(gòu)。5.2.10.4注油后的主體油箱內(nèi)的油耐壓應(yīng)大于60kv,含水量在10ppm以下。5.2.10.5自儲油柜可將少量空氣排盡。5.2.10.6密

16、封試驗前關(guān)閉儲油柜下部的閥門。5.2.10.7 變壓器安裝完畢后，在儲油柜上用氣壓或油壓進(jìn)行整體密封試驗，其壓力為油箱蓋上能承受0.03Mpa壓力，試驗持續(xù)時間為24h，應(yīng)無滲漏。5.2.10.8 由于注油時會產(chǎn)生氣泡，這些氣泡會溶解于變壓器油中，所以為了溶解這些殘留氣泡就需要一定的靜置時間，本變壓器的靜置時間不少于72h。變壓器應(yīng)無滲漏，靜放結(jié)束后，利用所有放氣閥放氣。5.2.11 變壓器外表清理及補(bǔ)漆：5.2.11.1 變壓器裝配完畢后，消除變壓器上的所有雜物，及與變壓器運(yùn)行無關(guān)的臨時裝置，用清潔劑擦變壓器表面，清除運(yùn)輸及裝配過程中粘染的油污、泥跡，并對漆膜損壞的部位補(bǔ)漆，油漆的牌號、顏色

17、與原來一致。5.2.12 中性點設(shè)備安裝：5.2.12.1 中性點設(shè)備電流互感器。支架鐵構(gòu)架焊牢并涂漆。5.2.12.2 中性點設(shè)備四支支持瓷瓶，安裝前對其表面進(jìn)行檢查，應(yīng)無破損和裂紋。5.3 離相封閉母線5.3.1 離相封閉母線支、吊架安裝5.3.1.1 支、吊架安裝必須按圖紙設(shè)計的位置安裝。5.3.1.2 支、吊架固定采用焊接，每個生根點采用圍焊，焊縫長度不小于100mm。5.3.1.3 吊架安裝應(yīng)垂直，當(dāng)?shù)鯒U長度超過2米時應(yīng)分為兩節(jié)，中間加耳子，焊接牢固可靠。5.3.1.4 螺接的，螺栓的露扣長度應(yīng)不小于2-5扣。5.3.1.5 槽鋼與鋼梁底焊接應(yīng)牢固，當(dāng)槽鋼到貨長度小于圖中開列的長度時

18、，可做成兩根，分別焊接固定于鋼梁梁底。5.3.2 離相封閉母線安裝5.3.2.1 封母起吊時，應(yīng)用尼龍繩捆綁牢固，倒鏈起吊時，應(yīng)緩緩起吊。5.3.2.2 封母安裝必須按制造廠的編號，方向和標(biāo)志正確放置，按順序安裝，每相外殼的縱向間隙應(yīng)分配均勻，并隨時根據(jù)圖紙與實際核對安裝尺寸，減小偏差。5.3.2.3 段與段對口時，兩相鄰段母線及外殼應(yīng)對準(zhǔn)，便于焊接焊縫。5.3.2.4 母線及外殼對接的伸縮部分，螺栓應(yīng)擰緊，用力矩搬手檢查，擰緊后螺栓應(yīng)露出2-5扣。5.3.2.5 封母不得在地面上拖拉，外殼上不得進(jìn)行其它作業(yè)，外殼內(nèi)側(cè)和絕緣子必須擦拭干凈，箱體內(nèi)不得留有遺物。5.3.2.6 穿墻結(jié)構(gòu)的連接法蘭

19、，外殼與底座之間，外殼各連接部位的螺栓應(yīng)采用力矩搬手緊固，各接合面應(yīng)密封良好。5.3.2.7 封母安裝好，調(diào)整好位置，點焊下抱箍，待離相母線整體就位后，對口全部焊接好后，再滿焊下抱箍支腿，使之與支撐橫量良好固定。5.3.2.8 封母外殼應(yīng)在制造廠提供的接地端子處可靠接地，構(gòu)成良好的電氣通路。5.3.2.9 封母安裝前，在地面用2500V搖表檢查母線絕緣子絕緣情況完好后方可吊裝。安裝時應(yīng)逐段安裝，邊安裝邊清理檢查，尤其防止用金屬物件遺留在封母內(nèi)部，待封母全部就位，確認(rèn)其位置無誤后，再進(jìn)行內(nèi)、外抱瓦的焊接工作。5.3.2.10 封母安裝完畢，與設(shè)備兩端接口時（變壓器或配電盤）應(yīng)再次核對相序，無誤后

20、方可連接。與變壓器連接時要待變壓器試驗及母線試驗全部合格后連接。5.3.2.11 封閉母線就位后，應(yīng)仔細(xì)測量各段尺寸，并復(fù)測設(shè)備間的距離。當(dāng)出現(xiàn)誤差后，要仔細(xì)核對，盡量將誤差分配到各斷口上，若仍較大，則要仔細(xì)檢查支撐結(jié)構(gòu)的尺寸，中心、標(biāo)高及與母線相連的設(shè)備，才能確定是否要修改，嚴(yán)禁不經(jīng)檢查隨意修改母線段。5.3.2.13 在組裝過程中，應(yīng)使各段、各相的絕緣子位置正確，避免有明顯的彎曲，使絕緣子受較大應(yīng)力而損壞。打開后要將母線內(nèi)的塵土、灰塵、雜物清掃干凈，對各段絕緣子的清理尤其要細(xì)致，認(rèn)真。5.3.3 微正壓裝置的安裝5.2.15.1 微正壓裝置可以用于檢查安裝完的封閉母線的氣密性，保證封母在工

21、作時其內(nèi)部氣壓微高于大氣壓力，防止水蒸氣進(jìn)入封母內(nèi)部，造成絕緣降低。5.2.15.2 按封母廠家提供的圖紙，將微正壓裝置用管路與封母連接，并檢查氣密性。6 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1作業(yè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.2 質(zhì)量保證措施6.2.1 加強(qiáng)技術(shù)管理，全面落實技術(shù)責(zé)任制，明確技術(shù)人員的職責(zé)，做到面向隊組，認(rèn)真負(fù)責(zé)，一絲不茍，把技術(shù)工作貫徹在施工準(zhǔn)備、施工及調(diào)試、交驗的全過程中。6.2.2 抓好施工圖紙會審工作，在每項工程開工前，有目的、有組織地進(jìn)行圖紙會審，及時發(fā)現(xiàn)問題，制定切實可行的施工方案。6.2.3 認(rèn)真做好施工技術(shù)措施（或作業(yè)指導(dǎo)書）的編制工作和交底工作，使施工人員對所施工項目的程序、方法和標(biāo)準(zhǔn)明確，心

22、中有底。6.2.4 加強(qiáng)技術(shù)檢驗，以科學(xué)的方法進(jìn)行檢驗和試驗，保證工程質(zhì)量符合設(shè)計要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量四級檢驗制度。按檢驗計劃檢查驗收，做到上道工序不合格，下道工序不施工。7 作業(yè)安全措施7.1 一般安全措施杜絕高處作業(yè)人員違規(guī)，強(qiáng)化安全技術(shù)培訓(xùn)?？刂坪投沤^高處落物對人身及設(shè)備的損害以及施工人員高空墜落，保障作業(yè)人員及機(jī)械設(shè)備的安全。7.1.1 防止高空墜落保證措施：施工時系好安全帶，安全帶掛在上方牢固可靠處，衣著靈便,衣袖、褲腳扎緊，穿軟底鞋。7.1.2 防止腳手架倒蹋保證措施：腳手架在使用前應(yīng)經(jīng)驗收合格，腳手架上不得堆放超過允許載荷的物件，施工用料應(yīng)隨用隨吊。7.1.3 防止落

23、物傷人保證措施：施工人員配帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保險繩，傳遞物品時嚴(yán)禁拋擲，切割的工件、邊角余料等應(yīng)放置在牢靠的地方或用鐵絲拴牢，施工完畢隨時清理。7.1.4 防止切割片碎裂傷人保證措施：遵守切割機(jī)操作規(guī)程，切割時站在砂輪片左后側(cè),設(shè)人監(jiān)護(hù)并正確使用防護(hù)用品。7.1.5 防止觸電、燒傷保證措施：遵守電焊機(jī)操作規(guī)程，穿絕緣鞋，戴電焊手套。7.1.6 防止鉸傷手指保證措施：不得戴手套操作電鉆、臺鉆等。7.1.7 高空作業(yè)施工人員不應(yīng)有不宜從事高空作業(yè)的病癥7.1.8 與空冷立體交叉作業(yè)要做好高處落物防護(hù)工作,做好協(xié)商,避開上方可能落物的作業(yè)區(qū),上方可能落物時要在施工區(qū)上方搭防護(hù)板。7.1.9 變

24、壓器油處理時在施工區(qū)設(shè)防火警示牌,設(shè)防火器材。7.2 本項作業(yè)重大危害 (見附表)7.3 本項作業(yè)重大危害控制措施(見附表)8 環(huán)境管理措施8.1 一般環(huán)境保護(hù)措施 及時回收施工廢料、廢棄物，并按可回收、不可回收、有毒有害進(jìn)行分類處理，將無法回收的固體廢棄物到甲方指定垃圾點，有毒有害物同廠家聯(lián)系處理；8.2 環(huán)境影響因素識別及評價 詳見環(huán)境因素評價表8.3 重大環(huán)境因素控制措施 詳見重大環(huán)境因素表9 應(yīng)急響應(yīng)措施9.1 火災(zāi)應(yīng)急措施9.1.1 火災(zāi)事故發(fā)生后,應(yīng)及時報警通知保衛(wèi)科消防隊, 告之火災(zāi)發(fā)生地點。9.1.2 以最快的速度組織義務(wù)消防隊員控制并切斷電火源,搶救受傷人員和財產(chǎn)。9.1.3

25、 通知有關(guān)部門組織救援物資,進(jìn)行搶險活動。9.2 燒傷、灼傷應(yīng)急措施9.2.1 迅速而恰當(dāng)?shù)厥箓麊T脫離火場或燒熱的物質(zhì)，如衣服，已經(jīng)燃燒應(yīng)倒在地上慢慢滾動，壓滅火焰，或用冷水澆滅。切忌穿著燃燒的衣服站立、奔跑、喊叫、拍打。9.2.2 將受傷部位的戒指、皮帶、鞋子等除去。9.2.3 用消毒繃帶包裹傷口，切勿拿去粘著傷口的衣服。9.2.4 經(jīng)過必要的現(xiàn)場處理后，根據(jù)傷情迅速送往醫(yī)院搶救。9.3 高空墜落、機(jī)械傷害采取的應(yīng)急措施高空墜落、機(jī)械傷害、物體打擊緊急狀況發(fā)生后，可能產(chǎn)生的后果是：出血、骨折、休克，采取的應(yīng)急措施是：9.3.1 處理外傷出血辦法：9.3.1.1手在傷口上施行直壓以阻止出血。9

26、.3.1.2在無骨折的情況下盡量將受傷部位抬高。9.3.1.3安慰傷者并告之應(yīng)松馳神經(jīng)，通知醫(yī)務(wù)人員及救護(hù)車到場。9.3.2 處理骨折辦法9.3.2.1在處理骨折之前應(yīng)先處理所有出血情況。9.3.2.2切勿移動傷者,應(yīng)就地處理骨折情況。9.3.2.3在運(yùn)送傷者之前,應(yīng)將骨折部位用夾板繃帶固定。9.3.2.4召喚醫(yī)務(wù)人員及救護(hù)車到場。9.3.3 處理休克方法9.3.3.1 人工呼吸法：a 用手將傷者頸部托起，將其前額按下，使氣管得以暢通。b 捏緊傷者鼻孔，深呼吸后用嘴貼緊傷者口部，向傷者急吹氣4次。c 吹氣后，細(xì)聽傷者口、鼻處放出的空氣，每分鐘重復(fù)12次，直到傷者復(fù)蘇或救護(hù)人員趕到為止。9.3.

27、3.2 胸外心臟按壓：a 將傷者放于平硬的地面上。b 將腕部置于此部位，另一手重疊在上c 手臂伸直下壓約4cm左右后放松，如此反復(fù)有節(jié)律地進(jìn)行，每分鐘60-80次。d 同時進(jìn)行人工呼吸。9.4 應(yīng)急響應(yīng)9.4.1 根據(jù)應(yīng)急計劃準(zhǔn)備應(yīng)急物資，應(yīng)急指揮中心設(shè)專人值班。9.4.2 施工現(xiàn)場發(fā)生人身事故時，應(yīng)立即通知指揮中心，并做好現(xiàn)場的保護(hù)工作及采取相應(yīng)的急救措施。應(yīng)急指揮者接報后，應(yīng)立即組織人員搶救，同時通知救護(hù)車及醫(yī)務(wù)人員，并上報項目部及相關(guān)部門。9.4.3 施工現(xiàn)場發(fā)生機(jī)械事故時，應(yīng)立即通知指揮中心，并做好現(xiàn)場的保護(hù)工作。應(yīng)急指揮者接報后，應(yīng)立即指揮組織人員搶救，并采取有效措施控制事態(tài)擴(kuò)大，同時上報項目部及相關(guān)部門。9.4.4 事故發(fā)生后，必須派專人嚴(yán)格保護(hù)現(xiàn)場，未經(jīng)調(diào)查和記錄的事故現(xiàn)場，不得任意變動；事故發(fā)生后